Назначение и классификация приспособления
Работа добавлена на сайт samzan.net:
1. Назначение и классификация приспособления.
Станочные приспособлениями - это дополнительные устройства к металлорежущим станкам, применяется для установки и закрепления деталей, обрабатываемых на металлорежущих станках. По типу станков приспособления разделяются на токарные, сверлильные, фрезерные и т.д. По степени механизации и автоматизации разделяют на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические и наладочные.
2.Основные конструктивные элементы приспособления и их назначение.
Универсальные при-я используется для расширения тех возможностей металлорежущих станков. Универсально безналадочные при-я применяют для базирования и закрепления однотипных заготовок. Универсально наладочные при-я использую для базирования в многономенклатурном приспособлении. Специализированные безналадочные при-я используются для базирования и закрепления заготовок близких по конструктивным признакам и требующей одинаковой обработки. Специализированные наладочные при-я применяют для базирования и закрепления заготовок близких по конструктивно технологическим признакам и требующих выполнения однотипных операции и специальных наладок. Универсально сборные при-я применяют для закрепления для конкретной детали. Специальные при-я для выполнения определенных операции и при разработке конкретной детали.
3.Понятие о базировании. Классификация технологических баз.
Базовыми или установочными поверхностями обрабатываемой деталью называют те поверхности которыми ее устанавливают приспособлением и ориентируют при обработке на станке, относительно режущего инструмента.
Технологическими базами наз-ют поверхности, используемые для определенных положении заготовок или изделии в процессе изготовления. Основными наз-ют поверхности определяющих положение детали в машине или узле относительно других деталей. Вспомогательными базами наз-ют поврехности служащих только для установки приспособления и наказывающие влияние на положения деталей машины относительно других сопряжении в них сопряжённых деталей. Измерительной базой наз-ют поверхности детали от которой выдерживают заданный размер при обработке.
4.Погрешность базирования. Причины и пути их уменьшения требовании, предъявляемые к ним.
Погрешность базирования на-ют разность придельных расстоянии измерительной базы относительно установленного на заданный размер детали режущего инструмента. Погрешность установки возникает при установке обрабатываемой детали в приспособлении. Погрешность настройки станка возникает при установке режущего инструмента. Погрешность обработки возникает при обработке на станке.
5. Установочными элементы приспособлений, их назначение и технические требования, предъявляемые к ним.
Установочные элементы приспособлений.установ.дет.сл(опоры)служат для установки на них базовыми поверхностями обрабатываемых деталей.опоры подразделяются на основные и вспомогательные.основные служат для базирования деталей приспособленийони жестко закрепклены в корпусе приспособления и определяют положение обрабатываемой детали в рабочей зоне станка относительно режущего инструмента.вспомогательные опоры применяют не для базирования а для повышения устойчивости и жесткости обрабатываемой детали в приспособлении при обработке.к основным относятся штыри пластины пальцы.к дополнительным относятся самоподводимые и самоустанавливающиеся опоры.
6.Классификация установочных элементов приспособления.
Установочная призма предназначена для установки деталей наружными цилиндрическими поверхностями.Детали устанавливают базовыми обработанными и не обработанными поверхностями.рабоие поверхности призмы распологают относительно друг друга под углом альфа раным 60 90 120 гр.Установочные пальцы подразделяют на постоянные цилиндрические и срезанные, смешанные цилиндрические и срезанные.Установочные пальцы служат для установки на них одним или думя цилиндричкими отверстиями обрабытываемых деталей.
7.
8. Вспомогательные плоскостные опопры: подводимые и самоустанавливающие. При установке заготовка опирается на установочные элементы приспособлений, поэтому эти элементы называют опорами.Самоустанавливающиеся опоры (рис. 3.3) услож няют конструкцию приспособления и применяются лишь в специальных случаях. Так, например, при базировании детали плоскостями ее бобышек, расположенными по периметру четырехугольника, целесообразно одну из постоянных опор заменить двухточечной. При базиро вании ступенчатой плоскостью можно применить двухточечную опору.Вспомогательные опоры применяют дополнительно к основным, когда необходимо повысить жесткость и устойчивость устанавливаемых деталей.
9.
10. Установочные элементы пр-я для установки заготовок по внутренним цилиндр поверхностям.
Установка зйготЪвки на внутренние цилиндрические поверх ности с пересекающимися (перекрещивающимися) осями приме няется для баз с обработанной и необработанной поверхностями. Если базовые поверхности сплошные, то при установке и снятии заготовки с приспособления необходимо применять выдвижные установочные элементы. При установке заготовки на частичные (неполные) базовые поверхности установочные элементы могут быть выполнены неподвижными.
11.Установка заготовок одновременно по нескольким поверхностям.
Обработка вспомогательных поверхностей. Независимо от схемы построения процесса в целом обработку заготовок начинают со вспомогательных — параллель ных поверхностей, которые используют как установочные базы при выполнении по следующих операций. В серийном производстве их обрабатывают алмазным инстру ментом на специализированных или металлообрабатывающих станках
12. Зажимные элементы пр-ий.
Зажимные элементы приспособлений.Выбрать способ базирования детали и разместив установочные элементы приспособлений определяют величину место приложения и направления сил зажима сил для зажима обрабатываемой детали.Величину сил зажима и их направления определяют в зависимости от сил резания и их моментов действующих на обрабатываемую деталь.Величину сил зажима в приспособлении можно определить решив задачу статики на равновесие твёрдого тела находящегося под действием всех приложенных к нему сил и моментов возникающих от этих сил.Величину сил резания и их моментов определяют по формуле теории резания металлов или выбирают по нормативным сопротивлениям а найденное значение умножается на коэффициент запаса.
13.Винтовые зажимы. Принцип работ конструкция схемы действий сил. Расчет усилия зажима достоинства и недостатки. Область применения.
Зажимные устройства приспособлений.Служат для зажима и разжима деталей бробатываемых на станках. Винтовой зажим применяют при ручном закреплении детали в приспособлении а также при зажиме детали в приспособлении спутников применяемых на автоматических линиях.
14. Эксцентриковые зажимы.
Зажимные устройства приспособлений.Служат для зажима и разжима деталей бробатываемых на станках. Эксцентриковые зажимы обычно действуют на деталь через прокладку рычаги или тяги.они могут быть с различным профилемя рабочей поверхности в виде окружности и со спиральным профилем.для поворота эксцентрика служит рукоятка.они всегда ручные поэтому основным условием правильной работы их является сохранение углового полодения.
15. Клиновые зажимы
Зажимные устройства приспособлений. Служат для зажима и разжима деталей обрабатываемых на станках. Клиновый зажим для надежного закрепления он является самотормозящим. Угол фи 5 гр.43мин. применяют в качестве промежуточного звена, в сложной зажимной системе.
16. Прихваты.
Прихваты должны быть прочными и плотно прилегать к поверхности закрепляемой заготовки. У прихвата имеется продольный паз, позволяющий при ослабленной гайке перемещать прихват вправо или влево относительно крепежного болта и таким образом освобождать заготовку, не отворачивая полностью гайку. Иногда прихваты делают в виде скобы, что позволяет ставить крепежный болт ближе к заготовке. Прихваты, у которых для освобождения закрепленной заготовки необходимо снимать гайку с болта, применять не рекомендуется. Следует выбирать плоский прихват, которым можно быстро и надежно закрепить заготовку.
17. Рычажные зажимы.
Зажимные устройства приспособлений. Служат для зажима и разжима деталей обрабатываемых на станках. Рычажный зажим для определения соотношения между исходной силой кью механизированного привода и силой зажима ве рассаматривается действие на прямой рычаг.
18. Цанги.
Цанги применяют для зажима колиброванных прутков разного профиля обрабатываемых на револьверных станках и автоматах и для зажима тонкостенных заготовок на револьверных и шлифовальных станках.размеры цанг нормализованы.цанги изготавливают из углеродистых и легированных сталей и подвергают термической обработке лепестки и хвостовик.
19.Разжимные оправки.
Использование: в машиностроении для закрепления заготовок типа втулок, фланцев при обработке на металлорежущих станках. Сущность изобретения: на переднем конце корпуса 1 оправки выполнен выступ с конической поверхностью, на которой размещен сменный разжимной элемент-цанга 2. Снаружи цанга 2 выполнена ступенчатой, состоящей из двух участков. На ступени имеются две кольцевые канавки, одна из которых предназначена для размещения уплотнительных колец, а другая для размещения прихватов 9, выполненных на торцевой поверхности осей 10. Оси 10 установлены с возможностью поворота в осевых отверстиях фланца 12, являющегося частью тяги 13. В центральном отверстии тяги 13 расположен поворотный вал 14 с зубчатым венцом 15, предназначенным для взаимодействия с зубьями 16, нарезанными на цилиндрической поверхности осей
20.Разжимные оправки с применением гидропласта.
Детали с погрешностями формы отверстия легче и точнее центрируются по оправке (рис. 3,8). В такие оправки зажимают деталь вследствие деформирования тонкостенного цилиндра, находящегося под равномерным давлением изнутри. Для создания давления используется жидкость или пластмасса. Оправки подразделяются на два типа: А и Б. Оправки типа А для деталей диаметром 20-40 мм, оправки типа Б - свыше 40 мм. На корпус напрессована втулка 2 и центрирующая втулка 4, которая стопорится винтом 6. Пространство между корпусом и втулкой заливают гидропластом 5. Усилие зажима передается плунжером 3 через винт 1. В оправках типа А есть отверстие для выхода воздуха, которое перекрывается прокладкой 8 и винтом 7.
21.Типы механизации приводов.
В качестве средств механизации закрепления заготовок в при способлениях используются пневматические, гидравлические, электромеханические, электромагнитные, магнитные, вакуумные, электростатические и пружинные приводы. Выбор привода ста ночного приспособления определяется конструкцией станка, раз мерами партии обрабатываемых деталей, их конструкцией и дру гими факторами. Применение пневматических и гидравлических приводов обеспечивает возможность повышения производитель ности обработки также за счет автоматизации подвода-отвода или поворота прихватов, что особенно эффективно при наличии боль шого числа последних.
22.Пневматические приводы.
Пневматические приводы состоят из пневмодвигателей, пневматической аппаратуры и воздухопроводом.Бывают одно- двустороннего действия.Одностороннего действия применяют когда в зажиме детали требуется сила большая чем разжима
Двухстороннего действия применяются когда при зажиме и разжиме детали требуется большая сила. по виду устн. Делятся на невращающиеся и вращающиеся.
23.Пневмоцилиндры.
В пневмоцилиндре шток 5 вместе с поршнем 3 под действием воздуха, поступающего в полость А цилиндра 2 перемещается (рабочий ход), создавая силу Р, которая передается на зажимное устройство, закрепляющее обрабатываемую деталь. Для снятия зажимной силы с обрабатываемой поверхности поворачивают кран 1 в положе-ние, при котором полость А сообщается с атмосферой. При этом воздух выталкивается из цилиндра под действием возвратной пружины 4, перемещающей поршень со штоком в обратном направлении, освобождая обработанную деталь.Уплотнения пневмоцилиндров Для нормальной работы пневмоцилиндров требуется герметичность и изоляция друг от друга его полостей. Для этого применяются уплотнения, которые соединяют между собой поршень и цилиндр, шток и крышку и неподвижные соединения (крышка и цилиндр).
24. Гидравлических привод. Гидравлический привод-это самостоятельная установка. Состоящая из электродвигателя рабочего гидроцилиндра, насоса для передачи масла в цилиндр, бака для масла, аппаратуры управления и регулирования и трубопроводов. В зависимости от назначения и мощности гидропривод может обслуживать одно приспособление или группу из 3-х 5-ти приспособлений на нескольких станках или группу из 25-35 приспособлений установленных на различных станках. «+»высокое давление масла на поршень гидроцилиндра создает большую осевую силу на штоке поршня Вследствии высокого давления масла в полостях гидроцилиндра можно уменьшить размер и вес гидроцилиндра. Возможность безступенчатого регулирования сил зажима и скорости движеня штока со штоком. «-»Сложность гидроустановки и выделение площади для её размещения.Утечка масла ухудшающая работу гидроцилиндра воздействие температуры на вязкость масла.
25.Пневмогидравлический привод.
Так называемая «податливость» пневматических приводов, воз никающая в результате действия переменных нагрузок в оборудова нии, накладывает некоторые ограничения на применяемость пневма тики в качестве привода его рабочих органов. Избежать этого можно, если использовать в качестве движущего органа пневматический ци линдр, а элемента, демпфирующего и регулирующего скорость рабоче го стола, – гидравлический цилиндр. Эта система представляет собой пневмогидравлический привод.
26. Механизмы-усилители зажима.
1 Механизмы-усилители служат для повышения величины исходной силы механизированного привода, передаваемой зажимным устройствам приспособлений для зажима деталей. Они являются промежуточным звеном, связывающим привод с зажимным устройством приспособления, и применяются, когда для зажима обрабатываемой детали в приспособлении требуется большая сила, чем исходная сила механизированного привода.
По принципу действия механизмы-усилители станочных приспособлений разделяют на рычажные, клиновые, шарнирно-рычажные, плувжерно-клиновые, винтовые и комбинированные. Все они представляют собой сочетание ряда элементарных механизмов.
27. Направляющие элементы приспособлений
Направляющие элементы приспособлений служат, как правило для ориентирования непосредственно режущего инструмента или оправок, оснащенных режущим инструментом. Эти элементы позволяют уменьшить упругие перемещения инструмента в процессе обработки, увеличить точность расположения обрабатываемых поверхностей.Нaпрaвляющие элементы приспoсoблений — кoндуктoрные втулки для нaпрaвления сверл, зенкерoв, рaзвертoк; специaльные втулки для нaпрaвления бoрштaнг, a тaкже кoпиры и элементы, oриентирующие пoлoжение режущегo инструментa.Пoстoянные втулки впрессoвывaют в кoрпус приспoсoбления или в кoндуктoрную плиту и испoльзуют при oбрaбoтке oтверстия oдним инструментoм. Тaкие втулки применяют в мелкoсерийнoм и единичнoм прoизвoдстве.Сменные втулки устaнaвливaют в приспoсoблениях для серийнoгo и мaссoвoгo прoизвoдствa. Пoсле изнoсa тaкoй втулки ее мoжнo быстрo зaменить нoвoй.Быстрoсменные втулки применяют в тoм случaе, кoгдa oбрaбoткa oтверстия ведется в нескoлькo прoхoдoв. Чтoбы вынуть тaкую втулку, дoстaтoчнo пoвернуть ее нa некoтoрый угoл зa нaкaтaнную гoлoвку и пoднять.Специaльные втулки испoльзуют в тех случaях, кoгдa стaндaртные не гoдятся.
28. Кондуторные втулки.
Кондукторные втулки-эти втулки служат длят направления режущего инструмента при обработке отверстий в деталях на сверлильных, агрегатных и расточных станках. Кондукторные втулки подразделяются на постоянные и сменные без бурта и с буртом, сменные и быстросменные. Размеры втулок стандартизованы.Постоянные втулки бывают без буртика и с буртиком. Их запрессовывают в отверстия кондуктора или кондукторную плиту. Эти втулки применяются при обработке отверстий одним сверлом или зенкером в мелкосерийном производстве. Сменные втулки изготавливают с буртиками и применяют в приспособлениях используемых в крупносерийном и массовом производстве. кондукторные втулки с диаметром отверстия до 25 мм. Изготавливают из стали марки У10А, У12А и закаливают при диаметре отверстия больше 25 мм. Изготавливают из стали марки 20 или 20Х с цементацией. Срок службы кондукторных втулок 12-16 тысяч просверливаемых отверстий.
29. Делительное устройство пр-ия.
Делительные устройства приспособлений используют при обработке заготовок по нескольким позициям за одну установку и служат средством перемещения обрабатываемого объекта на необходи
Делительные устройства состоят из дисков, закрепляемых на поворотных частях приспособлений, и фиксаторов. Наиболее просты в изготовлении, но наименее точны в работе шариковые фиксаторы. Они не воспринимают крутящих моментов при обработке. мую величину по отношению к режущему инструменту.
30. Поворотные устройства.
Для перемещения деталей с позиции на позицию или для поворота ее на определенный угол (деления) на агрегатных станках используют разнообразные устройства. Это разнообразие определяется различным назначением механизмов (необходимостью передачи детали от одних инструментов к другим, необходимостью поворота деталей на равные или неравные углы, размерами детали, требованиями, предъявляемыми к производительности станка и точности обработки на нем, необходимостью в быстрой переналадке с одного числа рабочих позиций на другое и т. п.). Конструкции поворотных устройствах определяется в основном их целевым назначением и типом привода. В соответствии с этим устройства можно подразделить:по виду движения детали — на устройства для прямолинейного и кругового перемещения детали; по типу привода — на механические, пневматические, пневмогидравлические, гидравлические и гидромеханические.
31.Корпус пр-я
Корпус приспособлений является базовой деталью на корпусе монтируют зажимные устройства, установочные элементы детали для направления инстр. И вспомогательные детали. Формы и размеры корпуса приспособления зависит от формы и габаритных размеров обрабатываемых приспособлений детали и расположения установочных зажимных и направляющих деталей в приспособлении. Корпус приспособления должен быть устойчивым, прочным и обеспечивать быструю удобную установку и снятие обрабатываемых деталей. К корпусу должен быть удобный доступ для отчистки его установочных элементов от стружки, быстрой и правильной установка приспособления на стол станка.Корпусы приспособления изготавливают: 1. литьем из серого чугуна, 2. сваркой из листовой стали, 3. кованным из спая, 4. сварно-литым, 5. из отдельных стандартизованных или нормализованных деталей скрепленных винтами.
32.
33.Центры.
Центры (неподвижные, Вращающиеся, плавающие) их назначение. Корпусная поверхность центра предназначена для установки детали и имеют угол при вершине 60, 90, 120 градусов, хвостовик центра изготавливается с конусом Морзы определенного номера( 1,2,3). Не вращающиеся задний центр станка от трения нагреваются и изнашиваются поэтому задний центр стараются установить вращающиеся. При обработке ступенчатых валов намногорезцовых станках для получения заданных линейных размеров, вал устн. на плавающий центр. При обработки детали на центрах с рефренным центром требуется сила для вдавливания рефренного поводкового центра в детали.
34.Токарные патроны общего назначения.
Токарные кулачковые патроны. Кулачковые патроны применяют для установки и зажима различных деталей обрабатываемых на токарных и шлифовальных станках. В зависимости кол-во кулачков патроны разделяются на 2-х, 3-х, 4-х кулачковые. Патроны 2,3-х кулачковые являются самоцентрующие. Двух кулачковые применяют для зажима заготовок с наружным диаметром от 150 мм. Трёх кулачковые для установки и зажима по цилиндрической поверхности различных деталей в серийном и единичном про-ве. Четырех кулачковые патроны применяют для установки и зажима деталей не круглой формы обрабатываемых деталей на токарных¸ револьверные и серийных станках в единичном и серийном про-ве.
35.Оправки для токарных и шлифовальных работ.
Жесткие оправки. Деталь надевают на оправку со стороны приемного конуса продвигают ее по цилиндрической части и заклинивают на конусе для чего ударяют левым торцом оправки о деревянную подкладку .Если отверстие детали неточно, то ее закрепляют по торцу. При обработке коротких деталей на одну оправку можно насадить несколькодеталей закрепив их гайкой. Если диаметр гайки меньше диаметра отверстия обрабатываемых деталей, под гайку подкладывают разрезную шайбу. Разжимные оправки. При обработке тонкостенных деталей применение жестких оправок может вызвать искажение формы деталей, в этих случаях применяют разжимные оправки. У оправок цанга с продольными прорезями, перемещаясь с помощью гайки по конусу упруго разжимается и закрепляет деталь Штифт удерживает ее от поворота, а гайка служит для отжатия при снятии детали.
36. Патроны для токарных станков с ЧПУ.
Клиновые патроны Для станков с ЧПУ, на которых обрабатываются небольшие партии деталей, важна возможность быстрой переналадки патрона. Кулачки перемещаются с помощью втулки. Быстрая переналадка каждого из кулачков на требуемый размер производится при повороте винта на 90° с помощью ключа. На части окружности винта резьба срезана, поэтому кулачок расцепляется с винтом и может быть легко заменен или передвинут в пазах корпуса в радиальном направлении на необходимую величину.ЦангиПри точении деталей из прутка или из штучных заготовок небольшого диаметра с точной (12-й квалитет точности и выше) наружной цилиндрической поверхностью для крепления заготовок широко применяют цанговые устройства.Мембранные патроныЕще более высокую точность центрирования заготовок обеспечивает мембранный патрон. Упругая мембрана крепится к фланцу патрона болтами. Мембрана имеет от трех до восьми кулачков со сменными губками 4. В некоторых конструкциях мембранных патронов кулачки крепятся к мембране болтами.
37. Тиски машинные с винтовым зажимом.
Машинные винтовые тиски широко используют в единичном производстве. Они состоят из основания закрепляемого на столе станка болтами, подвижной губки , неподвижной губки , винта и рукоятки
38. тиски машинные с пневматическим приводом.
Тиски машинные. Самым распространяем приспособлением фрезерных станков являются машинные тески. Их применяют для обработки различных по форме и размерам деталей. Тиски имеют постоянные детали - корпус, салазки, механизмы зажима, сменные губки, которые используются для обработки различных типа размеров детали. Тиски бывают с одной или двумя неподвижными губками и с плавающими губками. В тисках применяют различные виды зажимов: винтовые, эксцентриковые, механизированные и т.д.
39. Поворотные столы.
Поворотные устройства приспособлений. Их применяют для обработки отверстий расположенных на различных поверхностях детали или по окружности. Поворотные приспособления применяют с вертикальной, горизонтальной или наклонной осью вращения. Поворотные приспособления с вертикальной осью вращения называют столами, а с горизонтальной осью- стойками. Стойки бывают одно- и двухопорные. Поворотные столы и стойки состоят из корпуса (неподвижная часть) и планшайбы (поворотная часть). Столы и стойки поворачивают вручную или механизированным приводом. Поворотные столы и стойки применяют в единичном мелкосерийном, серийном и частично в крупносерийном и массовом про-вах. Накладные поворотные столы устанавливают и закрепляют на рабочем столе вертикально или радиально- сверлильного станка и применяют для обработки отверстий, расположенных по окружности деталей. Поворотные стойки применяют при последовательном обработке отверстий, расположенных на различных плоскостях детали.
40. Делительные головки.
Делительные головки применяются для установки, зажима и периодического поворота или непрерывного вращения не больших деталей обрабатываемых на фрезерных станках. Делительные головки имеют различные конструкций, но состоят в основном: из корпуса, поворотной части, делительного устр-ва, и механизма зажима поворотной части. Головки изготавливают вертикальным или горизонтальным расположение шпинделя. Головки с цанговым зажимом применяют для фрезерования шлицов, шестигранников, и квадратов на деталях круглого и других сечениях. Головку устн. и закрепляют на столе фрезерного станка
41 Кондукторные скольчатые.
.С помощью скальчатых кондукторов можно обрабатывать самые разнообразные по форме и размерам детали: валики, кронштейны, рычаги, корпуса. Устройство и принцип действия скальчатого кондукто¬ра следующие. В корпус кондуктора встроен, цилиндр где пере¬мещается поршень со штоком , заменяющим собой одну из трех ска¬лок. На скалках установлена плита , в которой непосредственно или в прикрепляемой к ней сменной плите монтируются кондуктор¬ные втулки.Сменная подставка для установки обрабатываемых деталей базируется по плоскости корпуса и двум установочным штифтам . Сменная кондукторная плита базируется по нижней плоскости плиты и двум установочным штифтам . Сжатый воздух поступает в цилиндр через штуцера .Заготовку базируют по плоскости и двум отверстиям, т. е. устанавливают плоскостью на бурты втулки и плавающего штыря и отверстиями на втулку и штырь . Заготовку закрепляют быстро¬сменной шайбой с помощью гайки и шпильки , ввернутой в шток поршня гидроцилиндра. Базовую плиту закрепляют на столе станка прихватами . Гидроцилиндр закрепляют на столе станка прихватами В конструкцию любого скальчатого кондуктора входят постоянные и сменные узлы (наладки). Постоянная часть кондуктора нормализуется и состоит из корпуса, двух или трех расположенных в нем скалок, несущих кондукторную плиту, механизма для перемещения скалок и зажима обрабатываемых деталей.
42. Приспособления для обработки зубчатых колес.
Приспособления для обработки зубчатых колес. Установку и зажим зуб.колес при нарезании на них зубьев производится на различных приспособлениях. В зависимости от группы станка эти приспособления делятся на типы: зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные и т.д. При нарезании зуб.колес с невысокой степенью точности, а также при предварительном нарезании зубьев зубчатые колеса устанавливают на жестких оправках с небольшими зазорами. При нарезание зуб.колес с более высокой степенью точности установка-центрирование производится на оправках без зазора. Для точного центрирования применяют оправки, обеспечивающие беззазорную посадку колес на оправку. На точность нарезания зубьев колес большое влияние оказывает правильность установки и центрирования зуборезных приспособлений на станке. (биение оправки для нарезания зубьев колеса должна быть не более 0,005-0,004 мм). В настоящие время на заводах серийного типа применяют оправки к зуборезным станкам с ручным зажимом, а на крупносеийрином и массовом про-ве-с механизированным приводом.
43.
44.
45.
46. Исходные данные для проетирования пр-я
Исходные данные включают:1. Чертеж зажимного механизма2. Эскиз детали, обрабатываемой на технологической операции 3. Инструменты, применяемые при обработке 4. Режимы обработки на данной операции 5. Материал обрабатываемой детали 6. Материал режущей части инструмента 7. Программа выпуска
47. Последовательность проетирования пр-я.
Первый этап - подготовительный, связан СО сбором И анализом сведений конструктивно-технологического характера, касающихся деталей, ДЛЯ Обработки которых проектируется приспособление.Второй этап разработки приспособления - это конструкторские работы, связанные с вычерчиванием необходимых видов, разрезов И сечений проектируемого приспособленияЗаключительной частью ПЕРВОГО этапа проектирования технологической оснастки является ВЫБОР Типа силового ПРИВОДА И определение ЕГО основных геометрических И силовых параметров (диаметров поршней пневмо или . гидроцилиндров, параметров резьбы ходовых винтов и т.д.)
48. Назначение вспомогательного инструмента.
Назначение вспомогательного инструмента - надежная фиксация режущего инструмента в шпинделе и передача ему крутящего момента от металлообрабатывающего оборудования. Выполнение техопераций на металлообрабатывающем оборудовании требуется оснащение станков необходимой технологической оснасткой, включающей режущий и вспомогательный инструмент. Поставляемый нами вспомогательный инструмент (станочная оснастка) позволят значительно увеличить технологические возможности оборудования, добиться высокого качества обработанных деталей, увеличить производительность и улучшить условия труда.
49.
50.
51.
52. Вспомогательные инструмент для сверлильных станков.
Вспомогательные инструмент для сверлильных станков. включает: 1)переходные втулки для закрепления режущих инструментов. 2)быстросменные патроны шариковые, кулачковые для закрепления режущих инструментов 3)самоустанавливающиеся и предохранительные патроны для закрепления метчиков. 4) самоустн. патроны для закрепления разверток. Для уменьшения вспомогательного времени на смену различных режущих инструментов, применяемых при последовательной обработке одного отверстия, используют быстросменные патроны, допускающие смену режущего инструмента при вращении шпинделя. Шариковые быстросменные патроны применяют для обработки отверстий небольшого диаметра, для обработки отверстий большого диаметров быстросменные двухкулачковые патроны.
53.Многошпиндельные головки.
Многошпиндельные головки. Многошпиндельные сверлильные головки применяют при одновременной обработке(сверление, зенкерование, развертывании, нарезании резьбы) нескольких отверстий в одной детали или для последовательной позиционной обработки отверстий в нескольких деталях одновременно на агрегатных или сверлильном станках. Многошпиндельные сверлильные головки подразделяются на специальные и универсальные. Специальные головки применяют при обработке отверстий в деталях одного типоразмера. Универсальные головки применяют для обработки отверстий в деталях, различных по форме и размерам. Многошпиндельные специальные головки применяют в крупносерийном и массовом производствах, а универсальные головки- в серийном про-ве.
54.
2. Методические рекомендации и планы семинарских занятий по курсу Философия для студентов очнозаочного о.html
3. на тему- Классификация международных правонарушений Выполнил-
4. Реферат- Использование электронных таблиц в экономических расчетах
5. Технология выращивания грибов
6. Сільськогосподарська культура українців.html
7. Курсовая работа- Розвиток творчої діяльності на уроках трудового навчання
8. Задание- выбрать верные II мировая война началась
9. Расчет поточноцеховой технологии производства свинины
10. Академик Елистрато
11. . Сколько в ходе сперматогенеза образуется сперматозоидов из одной материнской клетки образуется 4 спермато.
12. Экономические информационные системы
13. Информационная система организации
14. Реферат- Рынок информационных услуг.html
15. Петербургский государственный медицинский университет имени академика И
16. Социальное страхование в России
17. Становление системного мышления в первой половине ХХ века
18. тема изоляции социальноопасных нарушителей и контрреволюционных элементов
19. Мудрый Ярослав получил за составление свода законов Русская Правда
20. бегства Глава 6. Психология нацизма Глава 7