Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
73.Функции и содержание организационно-плановой подготовки производства (ОППП)
Организационно-плановая подготовка производства — это комплекс процессов и работ, направленных на разработку и реализацию проекта организации производственного процесса изготовления новой продукции.
Функции организационной подготовки производства:
1) плановые (расчеты хода производства, загрузки оборудования, движения материальных потоков, выпуска на стадии освоения);
2) обеспечивающие (кадрами, оборудованием, материалами, полуфабрикатами, финансовыми средствами);
3) проектные (проектирование участков и цехов, планировка расположения оборудования).
Стадии организационно- плановой подготовки производства:
1) Составление плана-графика и сметы расходов на ТПП;
2) Определение потребности в дополнительном оборудовании, рабочих кадрах, материальных и энергетических ресурсах;
3) Разработка плановых калькуляций на новые детали и изделия;
4) Оформление договорных отношений с поставщиками и, потребителями;
5) Создание нормативной базы;
6) Организация труда и заработной платы;
7) Определение экономической эффективности новой продукции.
В процессе организационной подготовки производства используются конструкторская, технологическая и другая документация. В качестве исполнителей привлекаются функциональные отделы и службы предприятия.
Содержание и исполнители ОППП
|
Содержание работ ОППП |
Исполнители |
|
Планирование и моделирование процессов ОПП |
Отдел планирования подготовки производства (ОППП) |
|
Изготовление специальной технологической и контрольной оснастки |
Отдел инструментального хозяйства (ОИХ) Инструментальные цехи |
|
Расчеты количества и номенклатуры дополнительного оборудования, составление заявок и размещение заказов на оборудование |
ОГТ (бюро мощностей) ОКС (или ОМТС) |
|
|
Планово-диспетчерский отдел (ПДО) Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др.) |
|
Планирование работы вспомогательных цехов и служб, а также обслуживающих подразделений |
ОИХ, отдел главного механика (ОГМ), отдел главного энергетика (ОГЭ), транспортный отдел, отдел складского хозяйства |
|
Расчеты и проектирование планировок оборудования и рабочих мест, формирование производственных участков |
Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др.); ООТ и З |
|
Проектирование и выбор межоперационного транспорта, тары, оргоснастки и вспомогательного оборудования; составление заявок и размещение заказов |
Отдел нестандартного оборудования (ОНО) или отдел механизации и автоматизации (ОМА) Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др.), ОМТС |
|
Изготовление средств транспорта, тары, оргтехоснастки и прочего вспомогательного оборудования |
Цехи вспомогательного производства, ОМА |
|
Приемка, комплектация и расстановка основного, вспомогательного оборудования, средств транспорта и оргтехоснастки на рабочих местах |
ОГМ, ОГЭ, ОМА, цехи вспомогательного производства |
|
Обеспечение материалами, заготовками, деталями и узлами, получаемыми по кооперации |
ОМТС, отдел внешней кооперации (ОВК), отдел комплектации (ОКП) |
|
Подготовка и комплектование кадров |
Отдел кадров (ОК), отдел подготовки кадров(ОПК), ООТ и З |
|
Организация изготовления опытной и установочной партий; свертывание выпуска старой продукции и развертывание производства новых изделий |
Производственный отдел (ПО) Производственные цехи, отделы главных специалистов |
|
Определение себестоимости и цены изделий |
ПЭО, отдел маркетинга |
|
Подготовка обеспечения товародвижения, распространения новых изделий и стимулирования сбыта |
Отдел маркетинга |
74. Методы планирования ОПП
Процесс создания и освоения новых товаров, как и любой другой сложный процесс, состоящий из многих стадий и этапов, выполняемых различными подразделениями предприятия должен быть тщательно скоординирован и увязан во времени. График подготовки производства как элемент системы планирования и управления и в то же время как модель цикла создания и освоения новых товаров должен отражать существенные в отношении достижения конечных целей работы (этапы, фазы и т.д.). Он должен также учитывать возможные состояния комплекса соответствующих работ, сроки их выполнения, возможные нарушения этих сроков и последствия нарушений.
1. Ленточные графики
Простейшим методом планирования является разработка ленточных графиков.
Ленточные графики применяются в настоящее время для относительно простых объектов планирования подготовки производства.
Недостатки ленточных графиков:
- не показывают взаимосвязь отдельных работ, из-за чего трудно оценить значимость каждой отдельной работы для выполнения промежуточных и конечных целей;
- не отражают динамичность разработок;
- не позволяют периодически производить корректировку графика в связи с изменением сроков выполнения работ;
- не дают четких точек совмещения и сопряжения смежных этапов;
- не позволяют применить математически обоснованный расчет выполнения планируемого комплекса работ;
- не дают возможность оптимизировать использование имеющихся ресурсов и сроки выполнения разработки в целом.
2. Система сетевого планирования и управления (СПУ)
Для планирования и управления большими комплексами работ, в частности, выполняемых в процессе технической подготовки производства, применяют системы сетевого планирования и управления.
Системой сетевого планирования и управления (СПУ) называется система организационного управления, реализующая функции планирования и управления комплексом работ на основе построения, анализа, оптимизации и обновления сетевых моделей (графиков).
Сетевой график изображается в виде безразмерных стрелок и кружков. Стрелками изображаются работы, кружками изображаются события.
Все события нумеруются (0, 1, 2 и т. д.), и работы кодируются номерами событий, которые соединяются стрелками (работа 1–2).
Над стрелками указывается продолжительность работ в единицах времени.
Различают исходное, завершающее и промежуточные события.
Любая работа соединяет два события: начальное и конечное.
Последовательность взаимосвязанных событий и работ на сетевом графике называется путем сетевого графика.
Полным путем называется путь от исходного до завершающего события.
Критическим называется полный путь, имеющий наибольшую продолжительность.
Критическими называются работы, принадлежащие критическому пути.
Все работы, не принадлежащие критическому пути, имеют резерв времени.
Полный путь, не являющийся критическим (ненапряженный путь), имеет резерв времени.
Основные правила построения сетевых графиков.
1. Нельзя допускать наличия одинакового кода для разных работ.
2. Сетевой график не должен содержать тупиков, т. е. событий, кроме завершающего, из которых не выходит работа.
3. Не должно быть событий, кроме исходного, в которые не входит ни одна работа.
4. Сеть не должна содержать замкнутых контуров.
Основные временны́е параметры сетевой модели:
продолжительность критического пути; ранний срок наступления события; поздний срок наступления события; ранний срок начала работы; поздний срок начала работы; ранний срок окончания работы; поздний срок окончания работы; резерв времени работы; резерв времени события; резерв времени пути.
Оптимизация сетевого графика осуществляется путем рассмотрения различных вариантов сокращения критического пути за счет использования резервов ненапряженных путей.
Сокращение продолжительности работ критического пути может достигаться: заменой последовательного выполнения работ параллельным там, где это допустимо по характеру техпроцесса и организации работ; перераспределения резервов между работами сетевого графика.
Оптимизация сетевого графика осуществляется для достижения цели: длительность критического пути не должна превышать директивный срок выполнения комплекса работ.
Экономическая эффективность от внедрения СПУ определяется в первую очередь возможностями уменьшения общего цикла работ и сокращением затрат за счет более рационального использования трудовых, материальных и денежных ресурсов.
Уменьшение длительности комплекса работ обеспечивает сокращение сроков окупаемости инвестиций, более раннему выводу товара на рынок, что способствует конкурентному успеху предприятия.
75. Организация освоения новой продукции
Освоение новой продукции представляет собой совокупность разнообразных действий функциональных и производственных подразделений предприятия, в процессе которых осуществляется проверка и отработка конструкций и технологии до установленных технических требований, освоение новых форм организации производства.
Различают техническое, производственное и экономическое освоение новой продукции.
Техническое освоение заключается в достижении технических параметров конструкции, определенных стандартом или техническими условиями. Этот этап начинается с получения производственным подразделением технической документации, опытного образца изделия и задания приступить к его промышленному освоению.
Производственное освоение осуществляется в процессе наладки производства и завершается, когда все производственные звенья предприятия обеспечивают выполнение установленных объемов выпуска продукции при заданном качестве и необходимой устойчивости производства. Экономическое освоение предполагает достижение основных проектных экономических показателей выпуска новой продукции.
На длительность периода освоения новой продукции влияет ряд факторов: новизна и сложность изделия, степень отработки технической документации, уровень оснащения, социально-психологический уровень коллектива и т.д.
Переход предприятий на выпуск нового изделия может выполняться следующими методами: последовательным, параллельным, комплексно-совмещенным и агрегатным.
Последовательный метод характеризуется тем, что производственное освоение начинается только после снятия с производства ранее выпускавшегося изделия. Техническая и организационная подготовка выполняется заранее во время выпуска старой продукции.
Выделяют прерывно-последовательный и непрерывно-последовательный варианты этого метода.
При прерывно-последовательном варианте освоение производства новой продукции начинается только после прекращения выпуска старого изделия и на тех же производственных площадях выполняются работы по перепланировке и монтажу технологического оборудования и транспортных средств. Это самый неэффективный вариант.
Непрерывно-последовательный вариант характеризуется тем, что выпуск осваиваемого изделия начинается сразу же после прекращения выпуска изделия, снимаемого с производства. Технологическая подготовка производства нового изделия заканчивается к началу его освоения. Этот вариант последовательного метода широко применяется в условиях массового производства при реконструкции предприятий.
Параллельный метод характеризуется одновременным сокращением объемов производства старой продукции и нарастанием выпуска новой. Он обычно применяется при наличии у предприятия резервных мощностей, создании параллельно действующих участков. Эффективный переход на выпуск новой продукции обеспечивается высоким уровнем унификации заменяемого и осваиваемого изделий.
Агрегатный метод предполагает постепенную замену отдельных агрегатов в конструкции выпускаемой старой модели. При завершении замены старых агрегатов новыми модель из переходной превращается в новое изделие. Этот метод обеспечивает равномерный переход на выпуск продукции при сохранении или наращивании суммарного выпуска. Однако процесс обновления выпускаемых изделий при этом растягивается.
Комплексно-совмещенный метод характеризуется совмещением выполнения отдельных работ по подготовке производства к освоению новых изделий. Производственники участвуют в проектировании изделия, разработчики - в освоении его выпуска. Этот метод позволяет значительно ускорить процесс создания новой продукции за счет сокращения процедуры оформления и утверждения технической документации, исключения лишних работ, выполнения блочного проектирования и изготовления различных узлов, частичного совмещения различных работ, выполнения перехода к серийному производству без изготовления опытных образцов и опытно-промышленных партий.
76. Задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новой продукции
В постоянно усиливающейся нестабильности рыночных условий сроки создания и освоения новой продукции имеют чрезвычайно важное значение в деятельности предприятия. Опоздание предложения нового товара на рынок по сравнению с конкурентами делает напрасными усилия и затраты на его создание и освоение, то есть приводит к невосполнимым убыткам, иногда влекущим банкротство.
Сокращение сроков создания и освоения новой продукции является центральной задачей, которая решается путем снижения продолжительности этапов системы подготовки производства.
Основными направлениями ускорения технической подготовки производства являются:
Стандартизация, позволяющая ограничить разнообразие конструкций технологических процессов, методов и других объектов. При проектировании новых изделий в первую очередь должны быть применены стандартные детали и узлы, нормы и нормали.
Унификация, позволяющая привести продукцию, средства производства или их элементы к единой форме, размерам, структуре, составу. Цель унификации - рациональное сокращение типоразмеров конструкций изделий, разновидностей технологических операций и процессов, номенклатуры применяемого оборудования, оснастки, инструмента, материалов и полуфабрикатов, объема конструкторской и технологической документации при снижении трудоемкости ее разработки, оформления, учета и хранения.
Нормализация предполагает использование в конструкции изделия известных и ранее разработанных деталей - нормалей (болтов, гаек, шпилек, шайб, винтов и т.п.). Нормализованные детали изготавливаются в широком ассортименте на специализированных заводах или в собственных цехах предприятий по имеющимся рабочим чертежам и технологическим процессам.
Типизация технологических процессов позволяющая использовать типовые технологические процессы уже освоенных в производстве деталей и узлов. Это направление предполагает конструкторскую и технологическую преемственность, т.е. максимально возможное использование имеющегося оборудования, оснастки, инструментов и материалов.
Применение персональных компьютеров, автоматизированных рабочих мест, автоматизированной системы технической подготовки производства, автоматизированных систем управления производством, систем автоматизированных плановых расчетов и т.п., существенно снижает трудоемкость этапов ТПП.
Применение системы сетевого планирования и управления (СПУ) позволяет сократить цикл подготовки производства более чем на 15 — 20%.
В условиях быстрых темпов обновления продукции на предприятиях необходимо шире применять гибкие автоматизированные производства (ГАП), совершенствовать организационные формы связи науки с производством, использовать комплекс мер, направленных на усиление оральной и материальной заинтересованности научных работников, конструкторов, технологов в ускорении НТП, создании и внедрении в производство новой техники и технологии.
Выбор рациональных методов освоения производства новой продукции позволяет сократить сроки освоения.