Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Билет 7
1) Припуски на механическую обработку отливки, их разновидности ?
Назначение припусков на механическую обработку представляет собой важную задачу, поскольку от их численных значений зависит эффективность технологического процесса и качество обрабатываемых поверхностей. В реальном проектировании надо стремиться к тому, чтобы назначенные припуски были минимально необходимыми и достаточными. В технологии машиностроения различают два подхода к назначению припусков на механическую обработку: опытно-статистический и расчётно-аналитический.
2) По какой формуле определяется коэффициент использования металла, коэффициент весовой точности ?
Коэффициент использования металла определяется по формуле:
,
Fд - площадь готовой детали, кг;
F – площадь единицы основного материала, используемого для штамповки, кг;
n – количество деталей, получаемых в результате раскроя единицы основного материала, шт.
Коэффициент использования металла оценивают как отношение массы готовой детали к массе исходного металла, т.е.
Коэффициент выхода годного характеризует расход материала в заготовительном цехе, размер брака, технологических отходов и т.п. Коэффициент весовой точности отражает степень приближения формы и размеров заготовки к форме и размерам детали, т.е. характеризует объем механической обработки. Коэффициент использования металла отражает общий расход металла на изготовление данной детали.
3) Принципы,формы и методы организации производства ?
производства - это комплексная характеристика производства с присущими ему техническими, организационными и экономическими особенностями, обусловленными широтой номенклатуры и серийностью продукции, регулярностью, стабильностью выпускаемой продукции. Различают следующие типы организации производства: единичный, серийный и массовый. Форма организации производства - определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса (частичных процессов) при соответствующем уровне интеграции, выраженное системой устойчивых связей.
Форма организации производства с последовательной передачей предметов труда характеризуется передачей изделий из тиража на последующую операцию технологического процесса лишь после окончания обработки всего тиража на предшествующей операции.
Форма организации производства с параллельной передачей предметов труда характеризуется передачей каждого отдельного изделия (или небольшой группы изделий) из тиража на последующую операцию, без пролеживания.
Метод организации производства представляет собой совокупность способов, средств, приемов и правил организации производства, рационального сочетания основных элементов производственного процесса (частичных процессов) во времени и в пространстве.
Разнообразие применяемых технологических процессов и оборудования для изготовления разнообразной полиграфической продукции предопределило широкое разнообразие применяемых методов организации производства. Их можно условно объединить в три общих группы методов организации производства: единичные, партионные, поточные.
Единичные методы организации производства характеризуются изготовлением широкой номенклатуры не повторяющихся в производстве изделий.
Партионные методы организации производства характеризуются относительно широкой номенклатурой изделий, изготовляемых тиражами согласно графикам.
Поточные методы организации производства являются наиболее совершенными по своей четкости и законченности.
Билет 8
1) Что такое заготовка, его классификация ?
Заготовка (материал) — получивший предварительные формы материал или деталь для последующей обработки, болванка для работы
В современном машиностроении выделяют следующие виды заготовок:
— отливки;
— изготовляемые обработкой давлением (кованые и штампованные заготовки);
— из проката;
— сварные и комбинированные;
— получаемые методами порошковой металлургии.
Заготовка может быть штучной (мерной) или непрерывной, например пруток горячекатаного проката, из которого разрезкой могут быть получены отдельные штучные заготовки.
Развитие машиностроения обусловило появление еше одного вида заготовок -из конструкционной керамики.
Заготовка каждого вида может быть изготовлена одним или несколькими способами, родственными базовому. Так, например, отливку можно получить литьем в песчаные, оболочковые формы, в кокиль и др.
2) Какие эксплутатационные характеристики учитывают при выборе материала заготовки?
При выборе материала прежде всего учитывают эксплуатационные, технологические и экономические требования, предъявляемые к детали.
Эксплуатационные требования к материалу определяются условиями работы детали в механизме. Для выполнения этих требований учитываются следующие свойства материала: прочность – способность материала сопротивляться разрушению или появлению остаточных деформаций, характеризуется пределом прочности σu, пределом текучести σy, условным пределом текучести σ0,2, пределом выносливости σR, твердостью по Бринеллю НВ или Роквеллу HRCэ; износостойкость – способность материала сопротивляться износу, характеризуется твердостью НВ, HRCэ или допустимым удельным давлением qadm; жесткость – способность материала сопротивляться упругим деформациям, характеризуется при растяжении (сжатии) и изгибе модулем упругости Е, при кручении – модулем упругости G; упругость характеризуется пределом упругости σe и модулем упругости Е; антифрикционность характеризуется коэффициентом трения скольжения f; плотность
3) Проектирование штампованной заготовки ?
Исходным документом для разработки чертежа поковки является рабочий чертеж детали.
Сначала определяется способ штамповки, который может существенно повлиять на конструкцию, размеры и точность поковки. Способ штамповки выбирается, исходя из конструктивных размеров и формы готовой детали, технических условиях на ее изготовление, характера течения металла в штампе, типа производства, а также из возможностей различных способов штамповки (на молотах, кривошипных горячештамповочных или гидравлических прессах, на горизонтальноковочных машинах и др.)
Далее выбирают положение поверхности разъема штампа. При этом прежде всего предусматривают возможность свободного выхода поковки из полости штампа. Для этого площадь любого сечения поковки выше и ниже поверхности разъема штампа должна уменьшаться по мере удаления от этой поверхности за счет соответствующих естественных откосов или штамповочных уклонов.