Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Каждое изделие предназначено для выполнения определённого процесса. Под служебным назначением детали понимают максимально уточнённую и чётко сформулированную задачу, для решения которой предназначена деталь.
Среди большого разнообразия изделий машиностроительной продукции весьма распространенную группу составляют корпуса, которые служат для размещения отдельных деталей, механизмов и агрегатов. Являясь важнейшими элементами конструкций машин, эти детали должны обеспечивать точность взаимного расположения установленных на них деталей и сборочных единиц, как в статическом положении, так и при эксплуатации изделия.
Корпусные детали весьма разнообразны по конфигурации и размерам. По служебному назначению и конструктивным формам они подразделяются на следующие группы:
Корпуса коробчатой формы в виде параллелепипеда, габаритные размеры которых имеют одинаковый порядок (корпуса редукторов, коробок перемены передач и т.п.). Детали этой группы, как правило, имеют дополнительные стенки, ребра и перегородки, повышающие их жесткость. Корпуса коробчатой формы выполняются, как цельными, так и разъемными. При этом плоскость разъема может проходить по осям главных отверстий.
Корпусные детали с гладкими цилиндрическими отверстиями и полостями, (блоки цилиндров двигателей и компрессоров, корпуса различных цилиндров и гидрораспределителей, пневмоаппаратуры). В соответствии со служебным назначением к внутренним цилиндрическим поверхностям предъявляются повышенные требования по точности диаметральных размеров и формы. Эти цилиндрические поверхности обычно работают на изнашивание, поэтому к ним предъявляются достаточно высокие требования по шероховатости и износостойкости.
Корпусные детали сложной пространственной геометрической формы (корпуса паровых и газовых турбин, центробежных насосов, коллекторов, тройников, вентилей, кранов и т.п.). Сложная пространственная форма таких корпусов предназначена для формирования требуемых потоков движения газов или жидкостей.
Корпусные детали с направляющими поверхностями (столы, каретки, салазки и т.п.). В процессе работы эти детали совершают возвратно-поступательное или вращательное движения, обеспечивая нормальное функционирование механизмов.
Корпусные детали типа кронштейнов, угольников, стоек, крышек и т.п. Эта группа объединяет наиболее простые по конструкции корпуса, которые выполняют функции дополнительных опор для обеспечения требуемой точности относительного положения отдельных механизмов, валов, зубчатых колес.
Необходимо отметить, что деление деталей на группы является условным, так как некоторые из них затруднительно отнести к определенной группе, и они применяются лишь для удобства пользования общими технологическими решениями.
Для корпусных деталей характерно наличие систем точно обработанных основных отверстий, координированных между собой и относительно плоскостей, систем крепежных и других мелких отверстий. Для корпусных деталей коробчатого типа характерно наличие развитых плоских поверхностей и основных отверстий на нескольких осях. Эти детали часто выполняют разъемными в диаметральной плоскости основных отверстий (например, корпуса коробок передач гусеничных машин) или с отъемной крышкой, на которой монтируют вторую опору вала (например, корпуса раздаточных коробок колесных машин).
В соответствии с целевым назначением корпусные детали должны обладать следующими свойствами: прочностью, жесткостью, герметичностью, виброустойчивостью, долговечностью.
Прочность является основным критерием работоспособности для корпусных деталей, подвергаемых большим нагрузкам, главным образом ударным и переменным. Для большинства корпусных деталей весьма существенным является критерий жесткости. Повышенные упругие перемещения в корпусах обычно приводят к неправильной работе механизмов, понижению точности работы машин, способствуют возникновению колебаний. Герметичность характеризует непроницаемость стенок и соединений корпусов для сохранения смазки, жидких и газообразных состояний рабочей среды; она является важным требованием, обеспечивающим работоспособность изделий. При изготовлении корпусных деталей должны быть обеспечены в установленных пределах параллельность и перпендикулярность осей основных отверстий относительно друг друга и плоских поверхностей; соосность отверстий для опор валов; заданные межосевые расстояния; точность диаметральных размеров и геометрической формы отверстий; перпендикулярность торцев осям отверстий; прямолинейность плоских поверхностей.
Деталь-представитель (МВГ-12.02.104А) - корпус механизма переключения диапазонов, входит в состав механизма переключения диапазонов МВГ-12.02.020АCБ. Служит для обеспечения смены диапазонов, путем изменения передаточного отношения зацепления шестерен коробки диапазонов. Вилками переключения МВГ-02.02.230 и МВГ-12.02.240 на штоках МВГ-12.02.662А производится ввод-вывод шестерен коробки из зацепления с целью передачи крутящего момента в соответствии с выбранным диапазоном.
Деталь, выбранная в качестве объекта для дипломного проекта не очень трудоемки в изготовлении; механической обработке подвергаются плоские поверхности, на которых сверлится ряд крепежных отверстий, к которым предъявляются невысокие требования по точности. Также обрабатываются точные отверстия, что обусловливает необходимость применения специального станочного приспособления.