Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
6 Безопасность жизнедеятельности
6.1 Введение
Радиоэлектронным называется оборудование, принцип действия которого основан на использовании радиотехнических устройств, электронных, ионных, полупроводниковых и квантовых приборов.
Безопасность работ с радиоэлектронным оборудованием и содержание его в исправном состоянии регламентируются Правилами техники безопасности и производственной санитарии в электронной промышленности (ПТБ и ПСЭП), ПТЭ и ПТБ при эксплуатации электроустановок потребителей.
По обеспечению мер безопасности и организации условий работы радиоэлектронное оборудование разделяется на малогабаритное и крупногабаритное.
В главе по обеспечению требований безопасности и жизнедеятельности описываются вредные факторы при производстве блока управления и синхронизации СУЛ, влияющие на здоровье людей, а так же мероприятия по их профилактике и их устранению.
Общие требования безопасности к производственным процессам определены в ГОСТ 12.3.002-75 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности».
В соответствии с ГОСТ 12.3.002-75 безопасность производственных процессов обеспечивается выбором технологических процессов, режимов работы и порядка обслуживания производственного оборудования; производственных помещений и площадок; исходных материалов заготовок и полуфабрикатов, их способов хранения и транспортирования, а также готовой продукции и отходов производства; производственного оборудования и его размещением; профессиональным отбором и обучением трудящихся; средств защиты трудящихся. Для ограничения и уменьшения тяжести труда важное значение имеет правильное распределение функций между человеком и оборудованием.
Производственные процессы должны быть пожаро- и взрывобезопасными, не должны загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ.
Основными требования безопасности к технологическим процессам являются:
Условия труда в производственных помещениях зависят от используемого производственного оборудования и его размещения, организации рабочих мест, способов хранения и транспортирования исходных материалов, готовой продукции и отходов производства, обеспечения пожаро- и взрыво- безопасностность.
Размещение производственного оборудования, исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства в производственных помещениях и на рабочих местах не должно представлять опасности для персонала. Размещение производственного оборудования а коммуникаций, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов, расстояние между единицами оборудования, а также между оборудованием и стенами производственных здании должно соответствовать требованиям действующих норм технологического проектирования, строительным нормам и правилам.
6.2 Анализ вредных и опасных факторов и разработка мероприятий для безопасной работы
В связи с многообразием неблагоприятных производственных факторов, а также в целях обеспечения системности и четкости профилактической работы по охране труда, возникла необходимость в классификации опасных вредных производственных факторов (ОВПФ).
По природе действия все ОВПФ подразделяются на четыре группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.
К группе физических ОВПФ относятся:
Химические ОВПФ по характеру воздействия на организм человека делятся на: токсические, раздражающие, канцерогенные, мутагенные и влияющие на репродуктивные функции. Химические вещества проникают в организм человека через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки.
По степени воздействия на организм все вредные вещества подразделяются на четыре класса опасности:
I – чрезвычайно опасные (ртуть, свинец и др.)
II – высокоопасные (кислоты, щелочи и др.)
III- умеренно опасные (камфара, чай и др.)
IY – малоопасные (аммиак, ацетон, бензин и др.).
Биологические ОВПФ включают следующие биологические объекты: патогенные микроорганизмы – бактерии, вирусы, спирохеты, грибы, простейшие и продукты их жизнедеятельности.
Психологические ОВПФ по характеру воздействия подразделяются на физические (статические и динамические) и нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, монотонность труда, эмоциональные перегрузки).
Результат воздействия различных ОВПФ на организм человека в основном зависят от природы фактора, его количественной характеристики (концентрации, уровня, интенсивности) и от места воздействия факторов на организм.
Производство блока управления и синхронизации СУЛ состоит из нескольких этапов:
Изготовление элементов корпуса блока управления и синхронизации СУЛ методами литья
При изготовлении элементов корпуса блока управления и синхронизации СУЛ применяются отлитые заготовки-детали. В результате литья работающие могут подвергаться воздействию ряда опасных и вредных факторов.
В литейных цехах на шихтовых участках при перемещении и укладке материалов и, в особенности, при разделке металлолома возможны ранения и ушибы. Во избежание травматизма все трудоемкие работы должны быть механизированы.
Ручная и механическая формовка производится с разливкой металла на общей площади формовочного плаца, где формовщики подвергаются опасности ожогов.
Для создания здоровых и безопасных условий труда формовщиков применяется ступенчатый режим работы и отдыха в литейных цехах рассеянного литья. Формовочные и стержневые пески должны обладать высокой огнестойкостью и пористостью, иначе может произойти размыв форм и вытекание металла, приводящее к ожогу.
В процессе разливки металла может произойти взрыв, выплеск расплавленного металла. Во избежание взрыва и выплеска металла приемочные ковши должны быть сухими и чистыми, не допускается оставлять в них какие-либо остатки застывшего холодного чугуна или шлака. Ковши заполняются металлом на 3/4 глубины.
При выбивке форм и очистке литья выделяется пыль, следовательно, необходима эффективная вентиляция. Малые отливки должны подаваться на рабочий стол, снабженный решеткой с нижним отсосом.
При обработке литья на наждачных станках и пневматических зубилах должны применяться защитные кожухи и экраны, а также защитные очки.
В производстве цветного литья для плавки применяются преимущественно тигельные горны. При недостаточной механизации труд по обслуживанию горнов весьма тяжелый, особенно при выгрузке тиглей. При резкой подаче дутья возможны выхлопы пламени из топок. При плавке в воздух рабочей зоны поступают аэрозоли применяемых металлов.
Для оздоровления труда литейщиков печи для плавки оборудуются эффективной местной вытяжной вентиляцией, а участки - общей приточно-вытяжной вентиляцией. Рабочие, занятые плавкой, должны обеспечиваться спецодеждой, проходить периодический медицинский осмотр.
Для изготовления электроизоляционных деталей применяются порошковые пластмассы (карболит, текстолитовая крошка и другие), в которых содержатся фенолформальдегидные смолы. Формовка пластмасс производится на прессах, при этом работающие могут подвергаться воздействию пыли пластмасс, а при нагревании из пресс-порошков выделяются вредные газообразные вещества - фенол и формальдегид, которые могут вызвать у работающих профзаболевание. Во избежание этого прессы необходимо оборудовать эффективной местной вытяжной вентиляцией, удаляющей газовыделения непосредственно от мест их образования.
При работе на гидравлических прессах нужно соблюдать определенную последовательность в их управлении. При пуске необходимо вентилями сначала открыть сливную магистраль, затем магистрали низкого и высокого давления. При отключении пресса вентили должны закрываться в обратном порядке. Нарушение этой последовательности может привести к недопустимому возрастанию давления в ретурных цилиндрах и вследствие этого к разрыву болтов, манжет и других частей.
Для предотвращения аварии необходимо устанавливать на пресс обратный клапан, а во избежание внезапного повышения давления в сети устанавливаются предохранительные клапаны и специальные компенсаторы.
Смену пресс-формы массой более 20 кг необходимо производить с применением блоков, талей и др.
Введение таблетирования пресс-порошков облегчает условия труда в цехах формовки пластмасс, так как устраняются пылевыделения при развешивании и дозировке порошка. Процесс изготовления таблеток должен быть изолирован и полуавтоматизирован.
Изготовление деталей методом литья производится на специальном оборудовании.
Механическая обработка платы блока управления и синхронизации СУЛ
При механической обработке слоистых изоляционных материалов (гетинакса, текстолита и стеклотекстолита) можно полностью создавать безвредные процессы путем автоматизации с удалением оператора из зоны пылевыделений.
Дисковые пилы, применяемые для резки листового изоляционного материала, также оборудуются местной вытяжной вентиляцией. Во избежание пореза рук дисковая пила должна быть оборудована приспособлением для регулировки режущей части в соответствии с толщиной раскраиваемого материала.
Технологические процессы, связанные с применением стеклоткани, сопровождаются выделением мелкой острокраевой пыли, которая, осаждаясь на открытые части тела, вызывает покалывание и зуд, а иногда раздражение слизистой оболочки глаз, и дыхательных путей. Поэтому работы со стеклотканью должны проводиться в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией, причем вытяжка должна превышать приток на 10—15%. Спецодежда перед сдачей в гардеробную должна обеспыливаться пылесосом. По окончании работы работающие должны принять теплый душ без применения мыла, так как втирание мыла усиливает зуд.
При механической обработке изоляционных материалов следует применять средства индивидуальной защиты (респираторы и очки) от выделяемой пыли.
Изготовление печатной платы блока управления и синхронизации СУЛ
При изготовлении многослойных печатных плат (МПП) производится механическая обработка слоистых пластиков (резка, пробивка отверстий). Работающие на обработке слоистых пластиков должны соблюдать правила техники безопасности при холодной обработке материалов.
Важное значение имеет правильное и достаточное освещение участков и рабочих мест холодной обработки материалов.
Промывка плат производится в изопропиловом спирте и ацетоне. При использовании спирта и ацетона необходимо учитывать, что эти вещества являются легко-воспламеняющими жидкостями и вредными для здоровья.
Химическая очистка плат производится растворами фосфатов (тринатрийфосфат), натриевой соды, натриевой щелочи и др. При постоянной работе с растворами часты различные хронические поражения кожи. Весьма опасно попадание даже самых малых количеств NaOH в глаза.
Для травления меди с пробельных участков плат используется ряд травителей; хлорное железо, персульфат аммония, хлорная медь, сплав «Розе», хромовый ангидрид с серной кислотой и ряд других являются токсическими веществами. К работе с этими травителями допускаются лица, обученные безопасным приемам работы и прошедшие инструктаж на рабочих местах по работе с вредными и ядовитыми веществами. В случае попадания травителей на кожу или слизистую оболочку глаз необходимо немедленно обильно промыть их проточной водой или 0,5—1,0%-ным раствором квасцов и смазать вазелином или оливковым маслом, а затем обратиться в медпункт.
Работу с травителями следует проводить в спецодежде (халат, фартук полиэтиленовый, хлопчатобумажные и резиновые перчатки) и защитных очках. Рабочие места должны быть оборудованы. вытяжной вентиляцией.
Пайка деталей и узлов блока управления и синхронизации СУЛ
Пайка - неразъемное соединение деталей с помощью припоя. Применяемые припои при пайке деталей и узлов блока управления и синхронизации СУЛ — оловянно-свинцовые:
ПОС-61 и ПОСК-50-18, содержащий 32% свинца.
Процесс пайки сопровождается загрязнением воздушной среды, рабочих поверхностей, одежды и кожи рук работающих свинцом, это может привести к свинцовым отравлениям организма и вызвать изменения крови, нервной системы и сосудов. В целях предупреждения отравлений свинцом участки пайки оборудуются в соответствии с требованиями санитарных правил.
В помещениях, где производится пайка припоем, содержащим свинец, во избежание попадания свинца в организм не разрешается хранить личные вещи, принимать пищу и курить, а также стирать рабочую одежду дома. Рабочее место пайки оборудуется местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей концентрацию свинца в рабочей зоне не более предельно допустимой - 0,01 мг/м3.
Для предотвращения ожогов и загрязнения свинцом кожи рук работающих должны быть выданы салфетки для удаления лишнего припоя с жала паяльника, а также пинцеты для поддержания припаиваемого провода и для подачи припоя к месту пайки, если отсутствует автоматическая подача.
При монтажных работах, связанных с опасностью засорения или ожога глаз, предусмотрена выдача работающим защитных очков.
Для защиты от окисления мест пайки применяют флюсы: канифольно-спиртовой при пайке припоями ПОС-61 и ПОСК-50-18, хлористый цинк при пайке и лужении припоями ПОС-18 и ПОС-30. Канифоль раздражает кожу, может вызвать сыпь, а хлористый цинк может вызывать сильное раздражение, прожигать кожу и слизистые оболочки.
Наиболее эффективными мерами, предупреждающими профессиональные заболевания при пайке, являются механизация и автоматизация паяльных работ, внедрение новых технологических процессов: облуживание методом погружения, избирательная пайка и пайка волной припоя (с применением печатного монтажа), что позволяет полностью исключить соприкосновение кожи работающих со свинцом и флюсами.
Необходимо отметить, что при объемном монтаже все чаще применяют метод накрутки провода на вывод с острыми кромками без последующей пайки. Накрутка производится специальным пистолетом, что создает десятикратную надежность соединения, и производительность такого монтажа в два с половиной раза выше, чем при пайке. Этот метод исключает вредные для здоровья испарения свинца, припоя, флюса и растворителей при промывке места пайки.
Значительное число паяльных работ выполняется вручную - паяльником, и для предупреждения профессиональных заболеваний необходимо после окончания работы споласкивать руки однопроцентным раствором уксусной кислоты, мыть их горячей водой с мылом, прополаскивать рот, чистить зубы и принимать теплый душ.
Монтаж блока управления и синхронизации СУЛ
Изготовление каркасов, шасси оборудования на слесарно-механических участках необходимо проводить с соблюдением требований техники безопасности при холодной и горячей обработке металлов.
При монтаже радиоэлектронного оборудования следует соблюдать требования электробезопасности и работать только исправным электроинструментом (электродрелью, электропаяльником) .
При работе с электродрелью необходимо применять диэлектрические резиновые перчатки.
Электропаяльник и лампы для местного освещения необходимо применять напряжением не более 42 В. Для понижения сетевого напряжения 220 и 127 В до 42 В следует применять понижающий трансформатор. Один конец вторичной (понижающей) обмотки трансформатора и металлический кожух необходимо заземлять (занулять).
При запитывании аппаратуры от цеховой сети следует применять штепсельные разъемы. В случае неисправности в сетевой проводке необходимо вызвать электромонтера.
При монтаже схемы блока управления и синхронизации СУЛ запрещается:
Наладка, техническое обслуживание и ремонт блока управления и синхронизации СУЛ
Проведение наладочных работ допускается на участках, специально предназначенных, а также в производственных цехах, где разрабатывается и эксплуатируется блок управления и синхронизации СУЛ. При этом исключается пребывание лиц на рабочих местах, не допущенных к наладке. На рабочих местах должны применяться ограждения.
Для наладки блока управления и синхронизации СУЛ необходимо организовать рабочее место: специально оборудованный рабочий стол (верстак) и свободная часть площади около него, предназначенная для размещения блока управления и синхронизации СУЛ (стоек с вставными блоками и оборудования, смонтированного на спецтележках), контрольно-измерительной аппаратуры и нахождения самого наладчика.
На каждом рабочем месте разрешается одновременно налаживать один блок управления и синхронизации СУЛ.
Рабочий стол должен быть выполнен из диэлектрического материала (дерево, пластик и т. п.), иметь полки для размещения контрольно-измерительной аппаратуры, а также источников питания и оборудован отдельным электрощитком с общим выключателем, предохранителями (автоматами), сигнальной лампой (вольтметром), утопленными штепсельными гнездами и шиной защитного заземления (зануления) с винтовыми зажимами.
Для электропитания контрольно-измерительной аппаратуры может быть использован переносный электрощиток, удовлетворяющий требованиям стационарного, или переносная штепсельная колодка, выполненная из механически прочного изоляционного материала с утопленными гнездами, встроенными предохранителями и клеммами для заземления (зануления).
При наладке вставного блока под напряжением все работы на других токоведущих частях налаживаемого оборудования должны быть прекращены, токоведущие части ограждены. Одновременная наладка под напряжением нескольких блоков запрещается. Выявлять и устранять дефекты в электросхеме (монтаже), заменять детали разрешается только после полного снятия напряжения с оборудования и проверки отсутствия остаточных зарядов с помощью заземленного разрядника.
Для измерения параметров электрической схемы с помощью контрольно-измерительной аппаратуры разрешается извлекать налаживаемое оборудование из корпуса, открывать двери, снимать ограждения (обшивку) в местах подключения измерительной аппаратуры, замыкать накоротко блокировку. При этом необходимо выполнять следующие требования безопасности:
Измерения могут производиться при снятом ограждении (кожухе) путем касания точек схемы проводом, идущим от измерительного прибора и оканчивающимся штекерным наконечником из твердого изоляционного материала с металлическим электродом длиной не более 1—2 см. Другой провод от измерительного прибора до начала измерений должен присоединяться к корпусу налаживаемого оборудования.
По окончании наладки блок должен быть приведен в рабочее состояние (сняты закоротки с защитных блокировок, введены в действие механические заземлители, убраны временные защитные ограждения и экраны).
Исправность действия блокировки и механических заземлителей должна проверяться трехкратным включением оборудования и открыванием блокированных дверей (снятием ограждений).
Начало и окончание наладки блока управления и синхронизации СУЛ оформляются в программе работ.
Техническое обслуживание и ремонт радиоэлектронного оборудования осуществляется оперативно-ремонтным персоналом участка, где эксплуатируется это оборудование, согласно ПТБ и ПСЭП.
6.3 Вывод
В данной части дипломного проекта был рассмотрен анализ вредных и опасных факторов на всех стадиях изготовлении блока управления и синхронизации СУЛ. Разработаны мероприятий для безопасной работы так же на всех стадиях производства блока управления и синхронизации СУЛ.
КНФУ.466531.001 ПЗ
95
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
КНФУ.466531.001 ПЗ
96
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
КНФУ.466531.001 ПЗ
94
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
КНФУ.466531.001 ПЗ
93
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
КНФУ.466531.001 ПЗ
97
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
КНФУ.466531.001 ПЗ
92
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
КНФУ.466531.001 ПЗ
91
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
КНФУ.466531.001 ПЗ
90
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
КНФУ.466531.001 ПЗ
87
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
КНФУ.466531.001 ПЗ
103
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
КНФУ.466531.001 ПЗ
102
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
КНФУ.466531.001 ПЗ
101
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
КНФУ.466531.001 ПЗ
100
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
КНФУ.466531.001 ПЗ
98
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
КНФУ.466531.001 ПЗ
99
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
КНФУ.466531.001 ПЗ
88
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
КНФУ.466531.001 ПЗ
89
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.