Будь умным!

У вас вопросы?
У нас ответы:) SamZan.net

На тему- Монтаж промышленных зданий из сборных железобетонных конструкций Студент

Работа добавлена на сайт samzan.net:


МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ (СИБСТРИН)

                                                                                                             Кафедра ТСП

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

На тему: Монтаж промышленных зданий из сборных железобетонных конструкций

Студент _______________________________________________Корниенко А. А.                                                                                         

                                                                    подпись, дата                                                       

Специальность, группа 060800 «Экономика и управление в строительстве», 352  

Руководитель работы ___________________________________Линовская Т. М.

                                                                   подпись, дата                                                      

                                                                                                                                                                                                                                                                               

Работа защищена ______________________________Оценка  ______________________

                                                                    подпись, дата

Новосибирск 2007


 Содержание

  1.  Задание и конструктивная часть…………………………………………3
  2.  Подсчёт объёмов монтажных работ……………………………………..4
  3.  Ведомость объёмов вспомогательных работ……....................................5
  4.  Выбор метода монтажа……………………………………………………6
  5.  Подбор монтажных и грузозахватных приспособлений………………..7
  6.  Выбор типа и марки монтажного крана…………………………………11
  7.  Производственная калькуляция………………………………………….20
  8.  Технико-экономическое сравнение вариантов монтажа……………….24
  9.  Подбор транспортных средств…………………………………………...28
  10.  Указания по монтажу конструкций………………………………….......35
  11.  Указания по технике безопасности………………………………………41
  12.  Разработка календарного графика………………………………………..45
  13.  Расчёт технико-экономических показателей…………………………….46
  14.  Список используемой литературы………………………………………..47

 Приложение………………………………………………………………48

1. Задание на выполнение курсового проекта

Номер варианта

Количество температурных блоков

Кол-во шагов колонн в крайнем ряду одного температурного блока

Кол-во пролётов и расстояние между осями А, Б, В, Г

Длина колонн

37

4

6х10

24+24+18

КК-11,8

КС-11,1

КФ-11,7

План здания

2.  Подсчет объемов монтажных работ

                                               Ведомость монтажных элементов                       Таблица 1

№

Наименование элемента

Конструктивные схемы элементов

Ед. изм.

Кол-во

Параметры элементов

Одного элемента

Всего

V, м3

M, т

V, м3

M, т

1

Колонна крайняя, КК

                                                        3800

Шт.

88

3,2

8,0

281,6

704

2

Колонна средняя, КС

                                                     3500

                                                                                                                                                       

Шт.

48

4,97

12,4

238,56

595,2

3

Колонна фахверковая,

КФ

Шт.

16

2,92

7,41

46,72

118,56

4

Вертикальные связи,

ВС – 6

ВС - 12

Шт.

8

8

--

--

  0,423

0,962

3,384

7,697

5

Подкранная балка,

ПБ – 6

Шт.

80

--

0,66

52,8

6

Подкранная балка,

ПБ – 12

Шт.

80

--

2,3

184

7

Тормозная ферма, ТФ

Шт.

80

--

0,42

33,6

8

Подстроп. Ферма, ПФ

Шт.

40

4,2

10,5

168

420

9

Стропил. Ферма, СФ – 18

Шт.

44

2,59

6,7

113,96

294,8

10

Стропил ферма

СФ – 24

Шт.

88

3,65

9,6

321,2

844,8

11

Плита покрытия, ПП

Шт.

880

0,93

2,3

818,4

2024

                Итого

1988,4

5282,8

3. Ведомость объемов вспомогательных работ.

Кроме учета количества элементов сборных конструкций необходимо подсчитать объемы вспомогательных работ по сварке стыков и заделке стыков бетонной смесью или раствором. Подсчет этих работ оформляем в виде ведомости.

Ведомость обьёмов работ по сварке и замоноличиванию стыков

 Таблица 2                

№

Наименование стыкуемых элементов

Ед. изм.

Кол-во

Длина створных швов, м

Объем раствора, м3

На ед.

Всего

На ед.

Всего

1

Колонна с фундаментом

Стык

152

--

--

0,08

12,6

2

Подкрановая балка с колонной

Балка

160

1,8

288

--

--

3

Вертикальная связь с колонной

Связь

16

1,2

19,2

--

--

4

Ферма с колонной

Ферма

172

0,8

137,6

--

--

5

Плита покрытия с фермой

Плита

1м шва

880

7920

0,3

--

264

--

0,012

--

95,04

       Итого

                                    708,8

                                  107,64

  

Длина шва рассчитана по формуле: Lшва =  ½ Pпл · Nпл  , где

Pпл – периметр плиты. В нашем случае при номинальных размерах плиты 6×3 периметр будет равен: Pпл = 6+3+6+3= 18м;

Nпл – количество плит. В данном случае Nпл = 880 шт;

Lшва – длина шва: Lшва = 0,5 · 18· 880 = 7920 (м шва).

4. Выбор  метода монтажа здания.

Выбор методов монтажа (дифференцированного или комплексного) следует производить исходя из конструктивного решения здания, сроков набора прочности бетоном в стыках и обеспечение жесткости и устойчивости смонтированных конструкций.

Для  поточной организации монтажных работ здание в плане разбивают на захватки, длина которых может быть принята равной длине температурного блока здания. При этом не допускается в пределах захватки одновременно работы двух монтажных кранов. В данном варианте четыре захватки по 60 метров.

Мы выбрали комбинированный метод:  при нем колонны, подкрановые балки и стеновые ограждения монтируются дифференцируемым методом, отдельными потоками, а подстропильные и стропильные балки, фермы и плиты покрытия = комплексным методом, в едином потоке. Монтаж проводится с предварительной раскладкой элементов.       Правильное складирование в зоне монтажа с раскладкой характерно для одноэтажных зданий. Большинство элементов раскладывают внутри контура здания, а стеновые панели – с внешней стороны. Такой способ стесняет зону монтажа, но уменьшает время на поворот стрелы крана. При укрупнительной сборке основные сварочные работы осуществляются не на высоте, а внизу, что снижает трудозатраты. Движение крана – продольное.

   

5. Выбор монтажной  оснастки.

    Подбор монтажных и грузозахватных приспособлений  нужно производить с учетом массы, размеров  и формы монтируемых элементов, отдавая предпочтение тем видам оснастки, которые являются наиболее рациональными по конструкции и экономичными по трудозатратам.

Грузозахватные приспособления                 Таблица 3

№

п/п

Наименование приспособления

Схема приспособления

Масса, кг

Высота строповки, м

Грузоподъемность, т

Назначение

1

Траверса унифицированная ЦНИИОМТП

333

1,5

16

Колонны массой до 32 т

2

Траверса ПИ «Промстальконструкция»

205

2,0

3

Плиты покрытия размером 3x6

3

Траверса ПК

“Главсталь-конструкция”

386

2,8

6

Балки длиной 6 м

4

Траверса ПК треста “Стальмонтаж”

320

1,3

8

Укрупненный блок из двух подкрановых балок

5

Траверса КБ

“Мосоргспец-строй”

475

2,8

15

Подстропильные фермы пролётом 12 м

6

Траверса ПИ

“Промсталь-конструкция”

455

1,8

10

Стропильные фермы пролётом 18 м

7

Траверса ПИ

“Промсталь-конструкция”

1750

3,6

25

Стропильные фермы пролётом 24 м

Приспособления для временного закрепления и выверки конструкций

№

п/п

Наименование приспособления

Схема

Масса, кг

Примечание

1

Кондуктор одиночный с домкратом ПИ «Промстальконструкция»

118

Временное крепление и выверка колонн

2

Распорка ПИ «Промстальконструкция» (шаг ферм 6 м)

63

Временное закрепление ферм

3

Расчалка ПИ «Промстальконструкция» №2008-09

98

Временное крепление устанавливаемых конструкций (колонн, ферм, балок и т. д.)

4

Инвентерное якорное устройство ПИ «Промстальконструкция»

-

Применяется в комплекте с расчалкой

 

Приспособления для обеспечения работы монтажников на высоте

№

п/п

Наименование приспособления

Схема приспособления

Грузоподъёмность, т

Масса, кг

Расчётная высота, м

Область применения

1

Приставная лестница ПИ «Промстальконструкция»

-

236

6,1

Монтаж балок и укрупн. блоков

2

Временное ограждение покрытия

6,5

6,5

1,05

Обеспечение безопасности работ на высоте

3

Стойка крепления предохранительного каната. ПИ Прромстальконструкция (Ленинградский отдел) № 21059

--

30

--

Обеспечение безопасности при работе на высоте

  4

Выдвижные подмости на автопогрузчике.ПИ Промстальконстукция вып

0,25

--

до 12,5

Обеспечение рабочего места на высоте

6.  Выбор типа и марки монтажного крана

 Выбор крана начинают с назначения вариантов монтажа, вычерчивания схемы монтажа, уточняют массу монтируемых элементов, монтажной оснастки и грузозахватных устройств. На основании указанных данных определяют группы элементов, которые характеризуются максимальными монтажно-техническими параметрами. Для элементов этих групп определяют требуемые технические параметры монтажных кранов. Требуемая грузоподъемность крана Q определяются сложением массы монтируемого элемента QЭ, массы монтажных приспособлений Qпр и массы грузозахватного устройств Qгр:

   (1)

Для стреловых самоходных кранов на гусеничном или пневмоколесном ходу определяют высоту подъема крюка Н, вылет стрелы А и длину стрелы L.

Высота подъема крюка

     (2)

где,

h0 – превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки крана, м;

hЭ – запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа, м (не менее 0,5–1м);

hЭ - высота  (или толщина) монтируемого элемента, м;  

hст – высота строповки (от верха элемента до крюка крана), м.

Если кран без гуська с прямолинейной стрелой, то вылет стрелы определится так:

(3)

Где С – расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы, м;

lстр - горизонтальная проекция стрелы определяется по формуле:

(4)

где е – расстояние от геометрической оси стрелы до грани стрелы, ближайшей к поднятому элементу, м;

 t – зазор между стрелой и поднятым элементом, м;

 d – половина длины (или ширины) элемента, м;

 hп – длина грузового полиспаста крана;

 hш – расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана, м.

                               Длину стрелы определяют по формуле:

По рассчитанным техническим параметрам кранов для каждого потока, каждого варианта по справочной литературе определяют соответствующие марки кранов, проверяют фактическую грузоподъемность и высоту подъема крюка. Если эти параметры меньше требуемых или запас слишком велик, то выбирают другие марки кранов и вычерчивают в пояснительной записке их грузовые характеристики.

Расчетные и фактические данные для подбора крана по грузовым характеристикам (Q – грузоподъемность, А – вылет стрелы, Нкр – высота подъема крюка и Lc – длина стрелы и гуська) оформляют в виде таблицы.

МОНТАЖ КС

                                                             Q=12.4+0,333=12.733т

                                            H=1.25+1+11.1+1,5=14,85м

МОНТАЖ подкрановых балок

пб-12

 

Q=5,44+0,32=5,76т

         H=10,1+1,1+1+1,3=13,5м

                                                                                                 

МОНТАЖ подстропильных ферм

                                                                 Q=10.5+0,475 =10,975т

                                                                 H=10.1+1+2.225+2,8=16,125м

МОНТАЖ стропильных ферм

                                                   Q=9.6+1,75=11,35т

H=3,3+3,6+10,8+1=18,7м

МОНТАЖ панелей покрытий

                

                                                              Q=2.3+0.205=2.505т

                                                              H=10,1+3.3+2,8+1+2=17,5м

Подбор крана по техническим характеристикам

Таблица 6

I вариант                                                                                                                                                                                              

Монтируемые элементы

 

Требуе-

Марка

Длина

 Грузоподъемность Q, т.

Высота подъема крюка, м

Наименование

Масса,

мый вы-

крана

стрелы,

Требуе-

Фактическая

Требуе-

фактическая

 

т.

лет А, м

 

м.

мая

при вылете А, м.

мая

при вылете А, м.

Колонна средняя

12,4

5,44

МКГ-25

22,5

12,733

15

14,85

22

Стропильная

9,6

5,34

МКГ-25

22,5

11,4

15

18,7

22

ферма 24 м.

 

 

 

 

Плита покрытия

2,3

16,8

МКГ-25

22,5+5

2,505

2,7

17,5

21

 

 

 

 с гуськ.

 

 

 

 

 

Блок ПБ-12+2ТФ

5,44

8,2

МГК-25

22,5

5,76

7,5

13,5

21

Подстропильная

10,5

4,39

МКГ-25

22,5

10,833

15

16

22

ферма

 

 

 

 

 

 

 

 

II вариант

Монтируемые элементы

 

Требуе-

Марка

Длина

 Грузоподъемность Q, т.

Высота подъема крюка,

Наименование

Масса,

мый вы-

крана

стрелы,

Требуе-

Фактическая

Требуе-

фактическая

 

т.

лет А, м

 

м.

мая

при вылете А, м.

мая

при вылете А, м.

Колонна средняя

12,4

5,44

МКГ-25

17,5

12,733

16

14,85

16,5

Стропильная

9,6

5,34

МКГ-25

22,5

11,4

16

18,7

22

ферма 24 м.

 

 

 

 

Плита покрытия

2,3

16,8

МКГ-25

22,5+5

2,505

15

17,5

21

 

 

 

с гуськ. 

 

 

 

 

 

Блок ПБ-12+2ТФ

5,44

8,2

МГК-25

17,5

5,76

2,7

13,5

16,5

Подстропильная

10,5

4,39

МКГ-25

22,5

16

16

16

22

ферма

 

 

 

 

 

 

 

 

После определения типов и марок кранов для каждого варианта, отвечающие установленным параметрам, производят технико-экономическое сравнение вариантов монтажа. Он выполняется в соответствии с “Инструкцией по определению экономической эффективности капитальных вложений в строительстве”- СН-423-71 по минимуму приведенных затрат.

Сначала составляется производственная калькуляция. Она охватывает комплекс процессов по монтажу конструкций, включая разгрузку элементов, установку, сварку и т.д.

Производственная калькуляция содержит данные о трудоёмкости работ, их стоимости  по зарплате, составе рабочих звеньев, что необходимо для выбора наиболее экономичного варианта монтажа, для разработки календарного графика и определения технико–экономических показателей проектируемого монтажного процесса.

Калькуляция составляется на основе ЕНиР (4, 5, 1, 22, 25). В конце подсчитываются итоги по трудоёмкости и сумме заработной платы. К заработной плате вводится районный коэффициент Кр.   

                                 

 

 


                            7. Производственная калькуляция                                                                 Таблица 8

Шифр

Наименование работ

Обьем работ

Нормативный

Норма времени

Расценка,(р.-к.)/ед

Трудоемкость

Сумма з/п,р.-к.

норм

Ед.

Кол-во

состав

чел.-час.

(в ценах 1982 г.)

чел.-час

(в ценах 1982 г.)

(ЕНиР)

изм.

звена

монтаж-

маши-

монтаж-

маши-

монтаж-

маши-

монтаж-

маши-

 

 

 

ники

нист

ники

нист

ники

нист

ники

нист

Е1-5

Разгрузка колонн крайних

100 т.

7,04

маш. 5р.-1

3,4

1,7

2,18

1, 80

23,94

11,97

15,35

12,67 

с.9,т.1,2

Р=8 т.

 

 

такел. 2р.-2

 

 

 

 

 

 

 

 

Е1-5

Разгрузка колонн средних

100 т.

5,95

маш. 6р.-1

3

1,5

1,92

1 ,59

17,85

8,93

11,42

9,46

т.1,2,10с,а,б

Р=12.4 т.

 

такел. 2р.-2

 

 

 

 

Е1-5

Разгрузка колонн фахверковых

100 т.

1,2

маш. 5р.-1

3,4

1,7

2, 18

1, 80

4,08

2,04

2,6

2,16

с.12,ст.а,б

Р=7,41 т.

 

 

такел. 2р.-2

 

 

 

 

 

 

 

 

Е1-5

Разгрузка связей 6 м. Р=0.423т.

100 т.

0,034

маш. 5р.-1

22

11

14,09

11,66

0,748

0,374

0,48

0,4

т.2,ст.10,а,б

 

такел. 2р.-2

 

 

 

 

Е1-5

Разгрузка связей 12 м. Р=0.962

100 т.

0,076

маш. 5р.-1

12

6,1

7,68

6,47

0,912

0,464

0,58

0,49

т.1,2,ст.1,2,а,б

 

 

 

такел. 2р.-2

 

 

 

 

 

 

 

 

Е1-5

Разгрузка подкрановых балок

100 т.

0,528

маш. 5р.-1

12

6,1

7,68

6,47

6,336

3,221

4,06

3,42

т.2,ст.2,а,б

6 м. Р=0.66 т.

 

 

такел. 2р.-2

 

 

 

 

 

 

 

 

Е1-5

Разгрузка подкрановых блоков

 

маш. 5р.-1

 

 

 

 

 

 

 

 

т.2,ст.5,а,б

из 2-х ПБ-12 с тормозными

100 т.

2,18

такел. 2р.-2

3,8

1,9

2,43

2,01

8,3

4,1

5,3

4,5

 

фермами Р=2.3 т.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Е25-14

Разгрузка ферм подстропиль-

шт

такел. 4р.-1 3р.-1

 

 

 

 

 

 

 

 

т.1,2,ст.10,в,г

ных Р=10.5 т.

40

2р.-1

2,7

0,9

1,92

0,95

108

36

76,8

38

 

 

 

маш. 6р.-1

 

 

 

 

 

 

 

 

Е25-14

Разгрузка ферм стропильных

шт

44

такел. 3р.-1 2р.-1

1,36

0,68

0,91

0,72

59,84

29,92

40,04

31,68

т.2,ст.7,в,г

18 м. Р=6.7 т.

 

 

маш. 6р.-1

 

 

 

 

 

Е25-14

Разгрузка ферм стропильных

шт

такел. 4р.-1 3р.-1

 

 

 

 

 

 

 

 

т.2,ст.9,в,г

24 м. Р=9.6 т.

88

2р.-1

1,64

0,82

1,1

0,87

144,32

72,16

96,8

76,56

 

 

 

 

маш. 6р.-1

 

 

 

 

 

 

 

 

Е1-5

Разгрузка плит покрытия

100 т. 

20,24

такел. 2р.-2

5,4

2,7

3,46

2,86

109,3

54,65

70,03

57,89

т.2,ст.10

Р=2.3 т.

 

маш. 4р.-1

 

 

 

 

 

 

 

 

ИТОГО ПО РАЗГРУЗКЕ

483,6

223,6

323,5

254,1

Е4-1-4А

Установка колонн в стаканы

 

 

монт. 5р.-1 4р.-1

 

 

 

 

 

 

 

 

 т.1,2,ст.6,а,б

при помощи кондукторов:

 

3р.-2 2р.-1

 

 

 

 

 ст.8,а,б

  массой 8 т.

шт

104

маш. 6р.-1

4,9

0,98

3,67

1,04

509,6

101,92

381,7

108,2

 

  массой 12,4 т.

шт

48

То же

7

1,4

5,24

1,484

336

67,2

251,5

71,2

Е5-1-6

Установка вертикальных связей:

 

 

монт. 5р.-1 4р.-1

 

 

 

 

 

 

 

 

т.2

а) норма на каждый элемент

шт.

16

3р.-1

0,96

0,32

0,77

0,34

15,4

5,1

12,3

5,4

К=1,5

б) добавлять на каждую тонну

т.

 11,1

Маш. 6р.-1

4,5

1,5

3,6

1,6

49,9

16,7

39,9

17,76

Укладка плит покрытия 3х6 м.

монт. 4р.-1

3р.2

  Е4-1-7

площадью 18 м

шт.

880

2р.-1

1,1

0,28

0,78

0,3

968

246,4

686,4

264

т.2

 

 

маш. 6р.-1

 

 

 

 

 

 

 

 

Е5-1-9

Установка стальных подкрановых балок

 

 

монт. 6р.-1 4р.-2

 

 

 

 

 

 

 

 

т.2

пролетом 6 м.:

 

3р.-2

 

 

 

 

К=1,5

на элемент

шт.

80

маш. 6р.-1

3,63

0,729

2,93

0,77

290,4

58,38

234,4

61,6

  Е5-1-8

Установка укрупненных блоков

 

монт. 6р.-1

 

 

 

 

 т.2

подкрановых балок прол. 12м.

 

5р.-2 4р.-3

 

 

 

 

 

шт.

3р.-1

 

 

 

 

 

а)на один блок

блоков

40

  маш. 6р.-1

7,6

1,1

6,46

1,17

304

44

258,4

46,8

 

б) добавлять на каждую тонну

т.

217,6

То же

0,87

0,12

0,74

0,13

189,3

26,1

161

28,3

Е4-1-6

Установка подстропильных ферм

 

 

монт. 6р.-1 5р.-1

 

 

 

 

 

 

 

 

 т.1,4

пролетом 12 м.

шт.

40

4р.-1 3р.-1 2р.-1

5

1

4,1

1,06

200

40

164

42,4

 

 

 

 

маш. 6р.-1

 

 

 

 

 

 

 

 

То же

Установка стропильных ферм

 

 

 

 

 

 

 

пролетом:

 

 

 

 

 

 

 

  а) 18 м.

шт.

44

то же

8

1,6

6,56

1,7

352

70,4

288,64

74,8

 

  б) 24 м.

шт.

88

 

9,5

1,9

7,79

2,01

836

167,2

685,5

176,9

Сумма:

 

 

 

 

 

 

 

 

4050,6

843,4

3163,7

897,3

Е4-1-25

Заделка стыков колонн с

 

152

монт. 4р.-1 3р.-

0,81

-

0,6

-

123,1

- 

91,2

- 

 т.1

фундаментами

стык

 

 1

 

 

 

 

 

 

 

 

Е22-1-2

Сварка вертикальных связей

10 м.

эл. Сварщик

 

 

 

 

 

 

 

 

ст.6,9,а

(при вертикальном положении шва)

шва

1,92

5р.-1

3,2

-

2,91

-

6,14

 -

5,6

- 

Е22-1-2

Сварка подкрановых балок

10 м.

28,8

эл. Сварщик

3,9

-

3,55

-

112,3

- 

102,2

- 

ст.1,4,б

 Пб-6 пб-12 полож. шва нижнее

шва

 

5р.-1

 

 

 

 

 

 

 

 

Е22-1-2

Сварка подстропильных ферм

10 м.

3,2

эл. Сварщик

6,5

-

5,92

-

20,8

- 

18,9

- 

ст.11,14,г

(нижний шов)

шва

5р.-1

 

 

 

 

Е22-1-6

Сварка стропильных ферм

10 м.

10,6

эл. Сварщик

6,5

-

5,92

-

68,9

- 

63,9

- 

ст.11,14,г

 Положение шва нижнее

шва

 

5р.-1

 

 

 

 

 

 

 

 

Е22-1-2

Сварка плит покрытия

100 м.

2,64

эл. Сварщик

4,9

-

4,46

-

12,9

 -

8,92

- 

ст.1,4,г,е

  Положение шва нижнее

шва

 

5р.-1

 

 

 

 

 

 

 

 

Е4-1-26

Заливка швов плит покрытия

100 м.

 

монт. 4р.-1

 

 

 

 

 

 

 

 

 т.1

механизированным способом

Раствор.

79,2

 3р.-1

4

-

2,98

-

316,8

-

236,02

- 

 

 

шва

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ИТОГО ПО СВАРКЕ И ЗАДЕЛКЕ СЫКОВ

 

 

 

 

 

660,94

 

526,74

 

 ИТОГО ПО КАЛЬКУЛЯЦИИ

 

 

 

 

 

 

5195,1

1067,2

4013,9

1134,1

ИТОГО С УЧЁТОМ Кр=1.25

5017,4

1418,1

Примечание. Нормами на монтаж колонн с помощью кондукторов предусмотрена работа крана, обслуживающего комплексную бригаду или два звена монтажников конструкций. В случаях когда кран обслуживает одно звено монтажников конструкций, Н.вр. и Расц. Для машиниста крана умножать на 2.


 Характеристика вариантов

Таблица 8

Наименование

характеристик

I

II

Марка крана

Кран №1

Кран №2

Кран №3

Длина стрелы, м

22,5

22,5

17,5

Монтируемые конструкции

Все конструкции

Колонны, связи, балки.

Элементы покрытия

СФ, ПФ, ПП

Расчет себестоимости строительно-монтажных работ

по вариантам монтажа производственного корпуса

Таблица 9

№

Показатели

Ед. изм.

Варианты механизации монтажа

Обоснование

I

П

краны

№1

№2

№3

1

2

3

4

5

6

7

1.

Продолжительность работы кранов на объекте (Тoi)

маш. ч.

843,4

319,4

524

Калькуляция

2.

Сметная стоимость 1 маш. –ч работы крана (СК)

Р.

6,99

6,99

6,99

СниП IV.3.82.

Приложение. Сборник сметных цен эксплуатации строительных машин.

3.

В том числе заработная плата машиниста  крана(Зк)

Р.

3,025

3,025

3,025

Там же.

4.

Затраты по эксплуатации крана за время монтажа (Сэ)

Р.

5895,4

2232,6

3662,8

Сэ=Ск*Тoi

5.

В т. ч. заработная плата (Зэ)

Р.

2551,3

966,2

1585,1

Зэ=Зк*Тoi

6.

Заработная плата монтажников за время монтажа (Зм)

Р.

3690,4

1538,2

2152,2

Калькуляция

7.

Итого прямых затрат (Сп)

Р.

9585,8

3770,8

5815

Сп=Сэ+Зм

8.

В т. ч. заработная плата (Зп)

Р.

6241,7

2504,4

3737,3

Зп=Зэ+Зм

9.

Трудоемкость монтажа каркаса здания (Т)

чел-ч.

5554,9

2255,5

3299,4

Калькуляция

Т=Тз+Тм

10.

Накладные расходы зависящие:

-от одной заработной платы (Нзп)

-от трудоемкости работ (Нт)

-от продолжительности работ (Нпмi)

Р.

Р.

Р.

936,3

416,6

50360,5

375,7 560,6

169,2      247,5

43631,1

Нзп=0,15хЗп**

Нт=(0,6/8)хТ**

Нпм1=Срх0,216 х0,5;

Нпм2=Нпм1хПо2/По1

11.

Итого себестоимость работ по вариантам (Сi)

Р.

61299,2

54569,9

С1=Сп1+Нзп1+Нт1+Нпм1;

С2=Сп2+Сп3+Нзп2+Нзп3

+Нт2+Нт3+Нпм2

** Примечания:

0,15 – средний размер изменения накладных расходов при сокращении затрат на заработную плату рабочих, р. (СН-423-71)

0,6 – средний размер изменения накладных расходов в зависимости от изменения количества отработанных чел.- дн.

8 – средняя продолжительность смены в часах.

Ср – стоимость строительно-монтажных работ (прямые затраты).

21,6 – нормы общестроительных накладных расходов.

0,5 – удельный вес условно-постоянной части накладных расходов.

По1, По2 – продолжительность монтажа по I и П вариантами, в часах и сменах.

         По1 равна суммарной трудоемкости машиниста (по калькуляции), т.к. монтаж всех конструкций осуществляется последовательно.

         По второму варианту монтажные работы ведутся кранами параллельно. Поэтому По2 рассчитывается по формуле По2=П1/Z +П2, где Z-количество захваток.          

Ср – стоимость строительно-монтажных работ  принимают по смене или ориентировочно можно определять по формуле:

  Ср = P * V * K,         (9)

 Где Р – сметная стоимость 1 м3 объема каркаса здания, р.м3, принимается по данным доцента Котюкова Д.А.

В нашем примере она равна 2,1.    V – объем здания, подсчитываем по формуле:

V= L * B * H,                   (10)

где L, B, H – длина, ширина и высота здания от отметки пола до отметки верха плиты покрытия;

К – коэффициент перехода от сметных цен 1990 года к ценам текущего года, принимаются для конкретных строительных организаций. При отсутствии данных о переходном коэффициенте при сравнении вариантов монтажа конструкций можно принять К=1.

V=(18*13,8+(24+24)*14,1)*60*4 = 222048 м3

Ср =2,1*222048 = 466300,8 р.

Исходные данные для расчёта приведённых затрат

Таблица 10

№

Показатели

Условные обозначения

Ед. измерения

Варианты механизации

Работ

Обоснование

1

2

1

2

3

4

5

6

7

1

Себестоимость строительно- монтажных работ

Ci

р.

61299,2

54569,9

Расчет себестоимости СМР по вариантам. Табл. 9

2

Инвентарно расчётная стоимость кранов

№1

№2

№3

Фi

р.

31100

31100

31100

Стр. краны Станевский

3

Количество часов работы кранов в году

№1

№2

№3

Tri

час

    3215

3215

3215

Стр. краны Станевский

4

Продолжительность работы крана на обьекте

№1

№2

№3

Toi

маш. час

      843,4

319,4

524

Калькуляция

5

Приведённые затраты

Пi

р.

62522,9

55793,7

Приведённые затраты для каждого варианта подсчитывают по формуле:

,

где Ен- нормативный коэффициент сравнительной эффективности капитальных вложений (Ен = 0,15).

Технико-экономические показатели вариантов

Таблица 11

№

Наименование показателей

Ед. изм.

Вариант I

Вариант II

1

Механоёмкость работ

Маш. ч

843,4

843,4

2

Трудоёмкость

Чел. Ч

5554,9

5554,9

3

Продолжительность монтажа

Смен

105,4

91,3

4

Себестоимость

Р/Т

61299,2

54569,9

5

Приведенные затраты

Р

62522,9

55793,7

Выбираем наиболее выгодный второй вариант монтажа производственного корпуса, при котором технико-экономические показатели – наилучшие.

9. Подбор транспортных средств.

 Подбор транспортных средств производятся с учетом длины и массы конкретных элементов, конструкций на основе Технологических схем возведения одноэтажных промышленных зданий.

Подбор транспортных средств

Таблица 13

№

п/п

Наименование

Длина элемента, м

Масса, т

Наименование и марка трансп. средства

Грузоподъёмность, т

1

Колонна крайняя

11,8

8,0

Полуприцеп

ПЛ-1412

14

2

Колонна средняя

11,1

12,4

Полуприцеп

УПР-1212

12

3

Колонна фахверковая

11,7

7,41

Полуприцеп

ПЛ-1412

14

4

Подкрановая балка 6 м

6,0

0,66

Полуприцеп

УПЛ-0906

9

5

Укрупнённый блок

12,0

5,44

Полуприцеп

УПР-1212

12

6

Стропильная ферма 18м

18,0

6,7

Полуприцеп

УПФ-1218

12

7

Стропильная ферма 24м

24,0

9,6

Полуприцеп

УПФ-2024

20

8

Подстропильная ферма

12,0

10,5

Полуприцеп

УПФ-1218

12

9

Плита покрытия

6,0

2,3

Полуприцеп

УПЛ-0906

9

                

После предварительного подбора типов транспортных средств необходимо определить их требуемое количество. Расчёт следует вести по форме таблицы 11(см. в прилож.).

Исходные характеристики каждого типа конструкций и соответствующих транспортных средств возьмём из таблицы 12.Фактическая грузоподъёмность

Рф = Рэ * nэ, определяется по массе одного элемента Рэ с учётом их количества nэ, перевозимого одновременно на одном прицепе. При этом нужно учесть, чтобы фактическая грузоподъемность не превышала паспортную. Продолжительность погрузки и разгрузки (tп и tн) определяется по ЕниР (сборник 1,5; таблица 5). При этом:

                                        

где Нвр. Маш. – норма времени для машиниста, чел.- ч на 100 т.

Сменная производительность транспортной единицы определяется по формуле:

                                                                              

                                             

                                                                            

где Т – количество часов в смену;                                                                                            

Рф – фактическая масса элементов, перевозимых за один рейс, т.;                     

Кв –  коэффициент использования по времени, в среднем Кв = 0,9;

tп и tр – продолжительность соответственно погрузки и разгрузки

за один рейс, ч.;

L – расстояние перевозки, км – для курсового проекта принимаем 10 км;

V – средняя скорость движения, км/ч (за городом по асфальтовым дорогам;

V = 39 км/ч, по грунтовым – 30 км/ч, в пределах города при любых                     дорогах – 19км/ч;

tм – время манёвров (0.02 – 0.03ч).

Темп доставки данного вида конструкций при монтаже с предварительной разгрузкой на склад или с раскладкой в зоне монтажа определяется по норме времени на разгрузку Нвр машиниста разгрузочного крана:

                                       .

При монтаже с транспортным средством темп доставки равен темпу монтажа, определяемому аналогично предыдущей формуле, но по норме машиниста монтажного крана.

Требуемое количество монтажных единиц:

                                       

Расчёт потребности в транспортых средствах

КК m=8 т

Рп = 14 т (Квр=0,9, tм = 0,02, S = 10 км, V = 19 км/ч)

Кгр = 0,57

100 т – 1,7 ч                                                     100 т – 1,7 ч

8т – tр                                                                Qр – 8 ч

tр = 0,136 ч (время разгрузки)                        Q р = 471 т в смену (темп разгр)

- машин, чтобы перевести колонны.

КС m = 12,4 т

Рп = 12 т

Кгр = 1,03

100 т – 1,5 ч                                                     100 т – 1,5 ч

12,4 т – tр                                                          Qр – 8 ч

tр = 0,186 ч (время разгрузки)                        Q р = 533,3 т в смену (темп разгр)

- машин, чтобы перевести колонны.

КФ m = 7,41 т (2 шт.)

Рп = 14 т

Кгр = 1,06

100 т – 1,7 ч                                                     100 т – 1,7 ч

7,41*2 т – tр                                                     Qр – 8 ч

tр = 0,25 ч (время разгрузки)                         Q р = 470,6 т в смену (темп разгр)

- машин, чтобы перевести колонны.

СФ-18 m = 6,7 т

Рп = 12 т

Кгр = 0,56

tр = 0,68 ч (время разгрузки)                        

tз = 0,82 ч (время загрузки)

Q р =  т в смену (темп разгр)

- машин, чтобы перевести колонны.

СФ-24 m = 9,6 т (2 шт.)

Рп = 20 т

Кгр = 0,96

tр = 0,82 ч (время разгрузки)

tз = 1 ч (время загрузки)

Q р = 93,7 т в смену (темп разгр)

- машин, чтобы перевести колонны.

ПБ-6 m = 0,66 т (10 шт.)

Рп = 9 т

Кгр = 0,73

100 т – 6,1 ч                                                100 т – 6,1 ч

6,6 т – tр                                                     Qр – 8 ч

tр = 0,4 ч (время разгрузки)                      Q р = 131 т в смену (темп разгр)

- машин, чтобы перевести колонны.

УБПБ m = 5,44 т (2 шт.)

Рп = 12 т

Кгр = 0,91

100 т – 1,9 ч                                                   100 т – 1,9 ч

10,88 т – tр                                                     Qр – 8 ч

tр = 0,207 ч (время разгрузки)                     Q р = 421,05 т в смену (темп разгр.)

- машин, чтобы перевести колонны.

ПФ m = 10,5 т

Рп = 12 т

Кгр = 0,875

tр = 0,9 ч (время разгрузки)                         

tз = 1,1 ч (время загрузки)

Qр =  т в смену (темп разгрузки)

- машин, чтобы перевести колонны.

ПП m = 2,3 т (4 шт.)

Рп = 9 т

Кгр = 1,02

100 т – 2,7 ч                                                     100 т – 2,7 ч

9,2 т – tр                                                           Qр – 8 ч

tр = 0,248 ч (время разгрузки)                       Q р = 296,3 т в смену (темп разгр.)

- машин, чтобы перевести колонны.

10.Указания по монтажу конструкций

Особое внимание должно быть уделено обеспечению устойчивости возводимых конструкций на всех этапах монтажа здания. В начальный период монтажа колонн геометрическая неизменяемость системы достигается обязательным раскреплением первых колонн растяжками, которые не снимаются до установки постоянных связей и конструкций покрытия .Обязательна также установка расчалок у всех колонн. По мере монтажа колонн устанавливают вертикальные связи. Снятие временных креплений разрешается только после набора бетоном в стыке колонны с фундаментом не менее 50% проектной прочности, а загружение колонн – после набора 70% проектной прочности.

Первые фермы фиксируют растяжками по верхнему поясу, а последующие – распорками.

Растяжки и распорки снимают только после приварки нескольких плит.

Для обеспечения качества монтажа в данных указаниях следует отразить, в частности, требования к качеству поступающих на объект материалов и конструкций, прочности уложенного бетона, качеству сварки, соблюдение предельно допустимых СНиП отклонений.

  Для обеспечения геометрической точности установки конструкций на элементах должны быть нанесены системы рисок.

  В случае корректировки проекта для зимних условий необходимо указать особенности составов применяемых бетонов и растворов, способы предварительного нагрева элементов и выдерживания бетона в различных стыках.

11.1. Монтаж тяжелых железобетонных колонн.

До начала работ необходимо закончить все работы нулевого цикла и произвести обратную засылку пазух фундаментов, выполнить геодезическую схему осей и отметок стаканов фундаментов, доставить на рабочее место монтажное оборудование, приспособление, инструменты и поверить их исправность. Колонны должны быть разложены на подкладках у мест их установки в зоне действия крана.

Временное закрепление колонн и их выверку осуществляет с помощью кондукторов на колонне проверяют наличие закладных деталей, очищают их щеткой, очищают колонну от налипшего грунта. Проверяют геометрические размеры колонны и расстояние между закладными деталями, наносят масляной краской осевые риски на гранях и головке колонны. Строп подсовывают под колонну, подтягивают его и устанавливают по граням колонны  инвентарные подкладки. Строп надевают на крюк крана, далее монтажник подает команду машинисту перекантовать колонну. После установки колонны на ребро монтажники расстроповывают ее и приступают к строповки колонны. Далее крюк крана заводят в серьгу захвата. Монтажники, которые находятся по обе стороны колонны и придерживают раму захватного устройства, наводят ее так, чтобы запорный конец оказался напротив строповончого отверстия. Машинист с помощью электродвигателя вводит запорный в отверстие колонны. Когда конец достигает противоположной боковой грани захватного устройства, его движение автоматически приостанавливается и монтажник подает машинисту команду натянуть строп захвата и проверяет правильность и надежность строповки. Далее к колонне крепят расчалки. Монтажник подает машинисту команду приподнять колонну на высоту 20-30 см для того, чтобы проверить надежность строповки. Далее идет команда подвести колонну к стакану фундамента, затем два монтажника принимают колонну, а два монтажника, придерживая ее руками за грани с двух сторон, направляет колонну в стакан фундамента, далее на поверхность фундамента устанавливают две части кондуктора и стягивают их болтами. При этом устойчивое положение колонны обеспечивается расширением ее базы за счет кондуктора. Положение колонны относительно разбивочных осей выправляют при помощи специальных домкратов, упираемых в стенки стакана фундамента.

Снимают кондуктор только после достижения бетоном стыка прочности. Расстроповку колонны выполняют монтажник и машинист, используя полуавтоматический захват. По команде машинист выключает двигатель полуавтоматического захвата и выводит запорный конец из отверстия колонны, затем поднимает захват вверх и отводит его в сторону от установленной колонны.

11.2. Монтаж стальных подкрановых балок.

Балки при выгрузке устанавливают на деревянные подкладки под углом к сои колонны. При монтаже  балок, длиной 6м предварительно к колоннам крепят приставную лестницу. В это же время монтажники очищают балки от грязи, закрепляют предохранительных канат и готовят инструмент. Затем, привязав оттяжку, стропуют балку. По сигналу монтажника машинист поднимает и подает балку к месту установки. При помощи оттяжек, монтажники придают балке положение, близкое к проектному, удерживая ее на высоте 15 см от опорной поверхности. Монтажники, стоящие на лестничных площадках, подводят ее, ориентируясь по рискам, устанавливают балку в проектное положение. Проверив правильность положения балке, закрепляют ее четырьмя болтами. После этого, машинист ослабляет натяжение стропов, монтажники расстроповывают балку, а бригадир проверяет правильность ее закрепления.

В это время два других монтажника подготавливают следующую балку к подъему. При монтаже укрупненного блока на колонны предварительно навешивают лестницы-площадки. Монтажники очищают от грязи блок, натягивают строповочный канат для обеспечения безопасности производства работ, готовят инструмент. Затем, привязав оттяжки, блок стропят. По сигналу, машинист поднимает блок выше колон на 0.5 м, а монтажники при помощи оттяжек придают ему нужное положение и опускают, к месту установки на высоту 15 см от опорной поверхности. Монтажники, стоящие на лестницах-площадках, ориентируясь по рискам, устанавливают блок в проектное положение и закрепляют четырьмя болтами. По сигналу машинист ослабляет натяжение строп. Два монтажника расстроповывают блок, а бригадир окончательно проверяет правильность закрепления блока. Следующие блоки устанавливают в той же последовательности. Геодезический контроль и обеспечение точности монтажа: размеры должны быть проверенны стальной рулеткой; на все опорные поверхности необходимо нанести установочные риски продольных осей несмываемой краской, по ним на консолях колонн балки устанавливают  в проектное положение; временно раскрепляют при помощи анкерных болтов; окончательную выверку производят при помощи геодезических инструментов; по высоте- с помощью нивелира, в плане- по теодолиту или по стальной проволоке.  

11.3. Монтаж железобетонных подстропильных ферм.

До начала монтажа должны быть закончены работы по установке колонн, вертикальных связей, подкрановых балок и обеспечению их устойчивости. Бетон в  замоноличеных соединениях смонтированных конструкций должен достичь не менее 70% проектной прочности. На строительную площадку должны быть доставлены подстропильные приспособления и инструменты.

При подготовке ферм проверяют геометрические размеры, наличие и расположение закладных деталей, отчистка их от наплывов бетона и зачистка стальной щёткой. Монтажник даёт команду машинисту подать траверсу с полуавтоматическим захватом, и вместе с другими монтажниками производят строповку, затем к монтажным петлям они крепят оттяжки. Подъём и перемещение подстропильных ферм к месту установки. Проведение пробного подъёма и проверка правильности и надёжности строповки. Основной подъём.

При приёме и установке машинист останавливает подстропильную ферму над оголовками колонн на расстоянии 0,5 м. Монтажник на одной площадке, а сварщик на другой принимают ферму и ориентируют ее по месту. По команде монтажника, машинист опускают подстропильную ферму на оголовки колонн, удерживая стороны траверсы в натянутом положении.

При выверке и закреплении подстропильных ферм, монтажник и сварщик монтажными ломами перемещают подстропильную ферму до совмещения разбивочных рисок фермы и колонны. Затем они сваривают закладные пластины подстропильной фермы и колонны с двух противоположных сторон, чтобы как можно скорее освободить кран от фермы. После выполнения 50% монтажной сварки на каждом из узлов, кран освобождается. Два монтажника, укрепив в это время якоря, закрепляют к ним расчалки и расчаливают ферму.

При расстроповке монтажник даёт команду машинисту включить автоматическую расстроповку фермы и подать крюк к следующей ферме.

11.4. Монтаж железобетонных стропильных ферм.

К монтажу приступают после установки подкрановой балки, связей между колоннами и подстропильных ферм.

При подготовке мест установки стропильных ферм с помощью крана устанавливают лестницы с площадкой, отчищают закладные пластины оголовка колонны от наплывов бетона, ржавчины и приваривают металлические пластины- подкладки, проверяют наличие и правильность центрирующих рисок на колонне.

При подготовке к установке монтажник проверяет геометрические размеры ферм и наносит центрирующие риски на опорных узлах фермы. Затем проверяет наличие и расположение закладных деталей, очищает их от грязи и бетона. Монтажники подносят к ферме распорку или кондуктор и закрепляют винтовыми зажимами в коньковом узле фермы. Затем ко второму концу распорки прикрепляют оттяжку. Монтажник даёт команду машинисту подать траверсу с захватами на верхний пояс фермы. Клещевой захват смыкается и захватывает ферму за верхний пояс.

При подъёме и перемещении проверяют надёжность закрепления ферм в захватах.  Далее два монтажника с помощью оттяжки фиксируют ферму в проектном положении и подводят её к оголовкам колонн. Распорку удерживают с помощью оттяжек.

При приёме и установке, на одной площадке монтажник, на  другой сварщик, принимают ферму, придерживая её за опорные узлы руками, останавливают и ориентируют на оголовки колонн. Далее совмещают осевые риски оголовок колонн и ферм, подкладывают монтажные ломы для скольжения и плавной установки фермы.

Выверка по рискам на гранях оголовка колонн и опорного узла фермы. После установки фермы в проектное положение монтажник окончательно закрепляет распорку на коньковом узле уже смонтированной ранее фермы. Временное закрепление ферм на анкерных болтах. Сварку производят с двух противоположных сторон сварка закладных пластин, фермы и колонны. После выполнения 50% монтажной сварки, на каждом из узлов, кран освобождается. Далее заканчивают сварные работы по закреплению ферм. При расстроповке ферм по команде монтажника, захват освобождается и отводится от смонтированной фермы. Потом снимают оттяжки.

11.5. Монтаж плит покрытия.

К укладке приступают после монтажа всех конструкций каркаса здания и их окончательного закрепление.

При подготовке мест установки плит покрытия монтажник, находясь на ранее смонтированных и закреплённых плитах покрытия, проверяют места операния плит покрытия. Очищают закладные детали фермы и наносят осевые риски. Монтажники переносят к месту укладки сварочный кабель и инструменты.

При подготовке к подъёму монтажник проверяет маркировку плиты, её геометрические размеры, расположение опорных закладных деталей, очищают их от наплывов бетона с помощью зубила. При необходимости отгибают монтажные петли, удаляют мусор с поверхности плиты покрытия. Затем производят строповку и крепя на одной из монтажных петель оттяжку.

При подъёме и перемещении монтажник подаёт команду машинисту натянуть стропы,  произвести пробный подъём и проверить правильность и надёжность строповки. В процессе основного подъёма оттяжкой ориентируют плиту покрытия в пространстве, препятствуя ее вращению на крюке крана.

При приёме и установке монтажники находятся непосредственно у места монтажа на ранее установленной плите покрытия данной секции. Один монтажник, стоя на земле, удерживает от раскачивания оттяжкой плиту покрытия. Другие принимают поданную плиту за грани и укладывают ее на место установки. По команде, машинист плавно опускает плиту. Если плита на 20-30 см выступает от опоры, монтажники ломами рихтуют ее.

При выверке и закреплении машинист удерживает плиту на весу, а монтажник с помощью оттяжки удерживает ее от вращения. Три монтажника ломами устанавливают плиту в проектное положение. Окончательное положение выверяют по рискам. Уложенную плиту закрепляют в следующей последовательности: зачистка места сварки в месте, где плита примыкает к ранее уложенной плите, а затем сварка, зачищают место сварки, затем сваркой закрепляют закладные детали.

При расстроповке монтажник подает команду машинисту спустить крюк крана и в месте с другим монтажником расстроповывает плиту, и открепляют оттяжку от монтируемой плиты. Монтажник кувалдой загибает строповочные петли.

12. Расчет технико – экономических  показателей

Технико-экономические показатели

                                                                                                                                                                                                            Таблица 14

№

п/п

Наименование показателей

Единица измерения

Обозначенная формула

Количество

1

Объемы работ

т

Р

5282,8

2

Продолжительность монтажа

сут.

П

44

3

Общая трудоёмкость

нормативная

плановая

чел-смен

чел-смен

Тн

Тп

649,4

133,6

620

125

4

Плановый процент выполнения норм

%

В=(Тн/Тп)х100

107,4

103,7

5

Выработка на 1 человеко-смену

т

чел-смен

Выр=Р/Тп

_8,5_

42,3

6

Сумма заработной платы

р

З

5017,4

1418,1

7

Плановая расценка на 1 т.

р.к./т

Ц=З/Р

0,95

0,27

8

Плановая зарплата на 1чел-смену

р.к./ чел-смен

З1=З/Тп

_8,1_

11,4

9

Себестоимость монтажа

р./т

Се=С1/Р

10,33

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

  1.  Котюков Д.А. Проектирование технологии монтажа зданий: Учеб. Пособие/ Котюков Д.А., Гуненко Н.А. – Новосибирск.: НГАСУ, 1996 – 80с.
  2.  Варианты зданий и методические указания: Монтаж промзданий из сборных конструкций / Чесноков А.С. –Новосибирск: НГАСУ, 1996 – 32с.
  3.  ЕНиР. Сборник Е 1: Внутрипостроечные транспортные работы, - м.: Прейскурантиздат, 1987.
  4.  ЕНиР. Сборник Е 4: Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения. – м.: Строитиздат, 1987. 64с.
  5.  ЕНиР. Сборник 5: Монтаж металлических конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения. – М.: Стройиздат.
  6.  ЕНиР. Сборник Е 22: Сварочные работы. Выпуск1. Конструкции изданий и промышленных сооружений. – М.: Прейскурантиздат, 1987, 56с.
  7.  ЕНиР. Сборник 25: Такелажные работы. – М.: Стройиздат, 1983.
  8.  СНиП 4 – 3- 82: Правила определения сметной строимости эксплуатации строительных машин. Приложение. Сборник сметных цен эксплуатации строительных машин. – М.: Стройиздат, 1982. 40с.
  9.  СНиП 12 - 4 – 2002. Безопасность труда в строительстве, ч. 2. – М: ЦИТП, 2002.

 

Пояснительная записка к курсовой работе

«Монтаж промышленных зданий из сборных железобетонных конструкций»




1. музыка живопись своими средствами както отражают окружающий нас мир пытаясь воссоздать ассоциации перед
2. Рязани
3. ТЕМА 1 Введение в курс теории организации 1
4. облегченной версией гораздо более мощной программы Word
5. 0- 378147 НАВЧАННЯ РОЗУМІННЯ ПРЕДИКАТИВНИХ ФРАЗЕОЛОГІЧНИХ О
6. Причины мастопатии.html
7. 2011} Про затвердження Порядку заборони зупинення та вилучення з обігу лікарських засобів на
8. Путешествие по стране чисел
9.  Черняховска 1А Медведева Г
10. за быстрого внедрения в производство механизации явился хорошим стимулом для обращения к рекламе.
11. Мировая экономика Допускаю к защите.
12. Элементы экономической системы1
13. Занепад дому Ашерів- проблематика та образна система твору
14. На тему- Облік готової продукції та її реалізація Виконала- Студенка групи Б3А Пальок А
15. Химия и МПХ Стр
16. Субхас Чандра Бос- индийский Гарибальди или раджпут Гитлера
17. Контрольная работа- Психоаналіз - один з найважливіших і дискусійних напрямів ХХ століття
18. Роль религии в США
19. варианты их реализации
20. Йяйяйя ~ В чем ~ дело ~ Я ~ Нойтан ~ всеми ~ любимый ~ симпатичный ~ талисман ~ ldquo;Битвы за тронrdquo; Э ~

Материалы собраны группой SamZan и находятся в свободном доступе