Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ (СИБСТРИН)
Кафедра ТСП
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
На тему: Монтаж промышленных зданий из сборных железобетонных конструкций
Студент _______________________________________________Корниенко А. А.
подпись, дата
Специальность, группа 060800 «Экономика и управление в строительстве», 352
Руководитель работы ___________________________________Линовская Т. М.
подпись, дата
Работа защищена ______________________________Оценка ______________________
подпись, дата
Новосибирск 2007
Содержание
1. Задание на выполнение курсового проекта
Номер варианта |
Количество температурных блоков |
Кол-во шагов колонн в крайнем ряду одного температурного блока |
Кол-во пролётов и расстояние между осями А, Б, В, Г |
Длина колонн |
37 |
4 |
6х10 |
24+24+18 |
КК-11,8КС-11,1 КФ-11,7 |
План здания
2. Подсчет объемов монтажных работ
Ведомость монтажных элементов Таблица 1
|
№ |
Наименование элемента |
Конструктивные схемы элементов |
Ед. изм. |
Кол-во |
Параметры элементов |
|||
|
Одного элемента |
Всего |
|||||||
|
V, м3 |
M, т |
V, м3 |
M, т |
|||||
|
1 |
Колонна крайняя, КК |
3800 |
Шт. |
88 |
3,2 |
8,0 |
281,6 |
704 |
|
2 |
Колонна средняя, КС |
3500
|
Шт. |
48 |
4,97 |
12,4 |
238,56 |
595,2 |
|
3 |
Колонна фахверковая, КФ |
Шт. |
16 |
2,92 |
7,41 |
46,72 |
118,56 |
|
|
4 |
Вертикальные связи, ВС – 6 ВС - 12 |
Шт. |
8 8 |
-- -- |
0,423 0,962 |
3,384 7,697 |
||
|
5 |
Подкранная балка, ПБ – 6 |
Шт. |
80 |
-- |
0,66 |
52,8 |
||
|
6 |
Подкранная балка, ПБ – 12 |
Шт. |
80 |
-- |
2,3 |
184 |
||
|
7 |
Тормозная ферма, ТФ |
Шт. |
80 |
-- |
0,42 |
33,6 |
||
|
8 |
Подстроп. Ферма, ПФ |
Шт. |
40 |
4,2 |
10,5 |
168 |
420 |
|
|
9 |
Стропил. Ферма, СФ – 18 |
Шт. |
44 |
2,59 |
6,7 |
113,96 |
294,8 |
|
|
10 |
Стропил ферма СФ – 24 |
Шт. |
88 |
3,65 |
9,6 |
321,2 |
844,8 |
|
|
11 |
Плита покрытия, ПП |
Шт. |
880 |
0,93 |
2,3 |
818,4 |
2024 |
|
|
Итого |
1988,4 |
5282,8 |
3. Ведомость объемов вспомогательных работ.
Кроме учета количества элементов сборных конструкций необходимо подсчитать объемы вспомогательных работ по сварке стыков и заделке стыков бетонной смесью или раствором. Подсчет этих работ оформляем в виде ведомости.
Ведомость обьёмов работ по сварке и замоноличиванию стыков
Таблица 2
|
№ |
Наименование стыкуемых элементов |
Ед. изм. |
Кол-во |
||||
|
Длина створных швов, м |
Объем раствора, м3 |
||||||
|
На ед. |
Всего |
На ед. |
Всего |
||||
|
1 |
Колонна с фундаментом |
Стык |
152 |
-- |
-- |
0,08 |
12,6 |
|
2 |
Подкрановая балка с колонной |
Балка |
160 |
1,8 |
288 |
-- |
-- |
|
3 |
Вертикальная связь с колонной |
Связь |
16 |
1,2 |
19,2 |
-- |
-- |
|
4 |
Ферма с колонной |
Ферма |
172 |
0,8 |
137,6 |
-- |
-- |
|
5 |
Плита покрытия с фермой |
Плита 1м шва |
880 7920 |
0,3 -- |
264 |
-- 0,012 |
-- 95,04 |
|
Итого |
708,8 |
107,64 |
Длина шва рассчитана по формуле: Lшва = ½ Pпл · Nпл , где
Pпл – периметр плиты. В нашем случае при номинальных размерах плиты 6×3 периметр будет равен: Pпл = 6+3+6+3= 18м;
Nпл – количество плит. В данном случае Nпл = 880 шт;
Lшва – длина шва: Lшва = 0,5 · 18· 880 = 7920 (м шва).
4. Выбор метода монтажа здания.
Выбор методов монтажа (дифференцированного или комплексного) следует производить исходя из конструктивного решения здания, сроков набора прочности бетоном в стыках и обеспечение жесткости и устойчивости смонтированных конструкций.
Для поточной организации монтажных работ здание в плане разбивают на захватки, длина которых может быть принята равной длине температурного блока здания. При этом не допускается в пределах захватки одновременно работы двух монтажных кранов. В данном варианте четыре захватки по 60 метров.
Мы выбрали комбинированный метод: при нем колонны, подкрановые балки и стеновые ограждения монтируются дифференцируемым методом, отдельными потоками, а подстропильные и стропильные балки, фермы и плиты покрытия = комплексным методом, в едином потоке. Монтаж проводится с предварительной раскладкой элементов. Правильное складирование в зоне монтажа с раскладкой характерно для одноэтажных зданий. Большинство элементов раскладывают внутри контура здания, а стеновые панели – с внешней стороны. Такой способ стесняет зону монтажа, но уменьшает время на поворот стрелы крана. При укрупнительной сборке основные сварочные работы осуществляются не на высоте, а внизу, что снижает трудозатраты. Движение крана – продольное.
5. Выбор монтажной оснастки.
Подбор монтажных и грузозахватных приспособлений нужно производить с учетом массы, размеров и формы монтируемых элементов, отдавая предпочтение тем видам оснастки, которые являются наиболее рациональными по конструкции и экономичными по трудозатратам.
Грузозахватные приспособления Таблица 3
|
№ п/п |
Наименование приспособления |
Схема приспособления |
Масса, кг |
Высота строповки, м |
Грузоподъемность, т |
Назначение |
|
1 |
Траверса унифицированная ЦНИИОМТП |
333 |
1,5 |
16 |
Колонны массой до 32 т |
|
|
2 |
Траверса ПИ «Промстальконструкция» |
205 |
2,0 |
3 |
Плиты покрытия размером 3x6 |
|
|
3 |
Траверса ПК “Главсталь-конструкция” |
386 |
2,8 |
6 |
Балки длиной 6 м |
|
|
4 |
Траверса ПК треста “Стальмонтаж” |
320 |
1,3 |
8 |
Укрупненный блок из двух подкрановых балок |
|
|
5 |
Траверса КБ “Мосоргспец-строй” |
475 |
2,8 |
15 |
Подстропильные фермы пролётом 12 м |
|
|
6 |
Траверса ПИ “Промсталь-конструкция” |
455 |
1,8 |
10 |
Стропильные фермы пролётом 18 м |
|
|
7 |
Траверса ПИ “Промсталь-конструкция” |
1750 |
3,6 |
25 |
Стропильные фермы пролётом 24 м |
Приспособления для временного закрепления и выверки конструкций
|
№ п/п |
Наименование приспособления |
Схема |
Масса, кг |
Примечание |
|
1 |
Кондуктор одиночный с домкратом ПИ «Промстальконструкция» |
118 |
Временное крепление и выверка колонн |
|
|
2 |
Распорка ПИ «Промстальконструкция» (шаг ферм 6 м) |
63 |
Временное закрепление ферм |
|
|
3 |
Расчалка ПИ «Промстальконструкция» №2008-09 |
98 |
Временное крепление устанавливаемых конструкций (колонн, ферм, балок и т. д.) |
|
|
4 |
Инвентерное якорное устройство ПИ «Промстальконструкция» |
- |
Применяется в комплекте с расчалкой |
Приспособления для обеспечения работы монтажников на высоте
|
№ п/п |
Наименование приспособления |
Схема приспособления |
Грузоподъёмность, т |
Масса, кг |
Расчётная высота, м |
Область применения |
|
1 |
Приставная лестница ПИ «Промстальконструкция» |
- |
236 |
6,1 |
Монтаж балок и укрупн. блоков |
|
|
2 |
Временное ограждение покрытия |
6,5 |
6,5 |
1,05 |
Обеспечение безопасности работ на высоте |
|
|
3 |
Стойка крепления предохранительного каната. ПИ Прромстальконструкция (Ленинградский отдел) № 21059 |
-- |
30 |
-- |
Обеспечение безопасности при работе на высоте |
|
|
4 |
Выдвижные подмости на автопогрузчике.ПИ Промстальконстукция вып |
0,25 |
-- |
до 12,5 |
Обеспечение рабочего места на высоте |
6. Выбор типа и марки монтажного крана
Выбор крана начинают с назначения вариантов монтажа, вычерчивания схемы монтажа, уточняют массу монтируемых элементов, монтажной оснастки и грузозахватных устройств. На основании указанных данных определяют группы элементов, которые характеризуются максимальными монтажно-техническими параметрами. Для элементов этих групп определяют требуемые технические параметры монтажных кранов. Требуемая грузоподъемность крана Q определяются сложением массы монтируемого элемента QЭ, массы монтажных приспособлений Qпр и массы грузозахватного устройств Qгр:
(1)
Для стреловых самоходных кранов на гусеничном или пневмоколесном ходу определяют высоту подъема крюка Н, вылет стрелы А и длину стрелы L.
Высота подъема крюка
(2)
где,
h0 – превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки крана, м;
hЭ – запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа, м (не менее 0,5–1м);
hЭ - высота (или толщина) монтируемого элемента, м;
hст – высота строповки (от верха элемента до крюка крана), м.
Если кран без гуська с прямолинейной стрелой, то вылет стрелы определится так:
(3)
Где С – расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы, м;
lстр - горизонтальная проекция стрелы определяется по формуле:
(4)
где е – расстояние от геометрической оси стрелы до грани стрелы, ближайшей к поднятому элементу, м;
t – зазор между стрелой и поднятым элементом, м;
d – половина длины (или ширины) элемента, м;
hп – длина грузового полиспаста крана;
hш – расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана, м.
Длину стрелы определяют по формуле:
По рассчитанным техническим параметрам кранов для каждого потока, каждого варианта по справочной литературе определяют соответствующие марки кранов, проверяют фактическую грузоподъемность и высоту подъема крюка. Если эти параметры меньше требуемых или запас слишком велик, то выбирают другие марки кранов и вычерчивают в пояснительной записке их грузовые характеристики.
Расчетные и фактические данные для подбора крана по грузовым характеристикам (Q – грузоподъемность, А – вылет стрелы, Нкр – высота подъема крюка и Lc – длина стрелы и гуська) оформляют в виде таблицы.
Q=12.4+0,333=12.733т
H=1.25+1+11.1+1,5=14,85м
МОНТАЖ подкрановых балок
пб-12
Q=5,44+0,32=5,76т
H=10,1+1,1+1+1,3=13,5м
МОНТАЖ подстропильных ферм
Q=10.5+0,475 =10,975т
H=10.1+1+2.225+2,8=16,125м
МОНТАЖ стропильных ферм
Q=9.6+1,75=11,35т
H=3,3+3,6+10,8+1=18,7м
МОНТАЖ панелей покрытий
Q=2.3+0.205=2.505т
H=10,1+3.3+2,8+1+2=17,5м
Подбор крана по техническим характеристикам
Таблица 6
I вариант
|
Монтируемые элементы
|
Требуе- |
Марка |
Длина |
Грузоподъемность Q, т. |
Высота подъема крюка, м |
|||
|
Наименование |
Масса, |
мый вы- |
крана |
стрелы, |
Требуе- |
Фактическая |
Требуе- |
фактическая |
|
|
т. |
лет А, м |
|
м. |
мая |
при вылете А, м. |
мая |
при вылете А, м. |
|
Колонна средняя |
12,4 |
5,44 |
МКГ-25 |
22,5 |
12,733 |
15 |
14,85 |
22 |
|
Стропильная |
9,6 |
5,34 |
МКГ-25 |
22,5 |
11,4 |
15 |
18,7 |
22 |
|
ферма 24 м. |
|
|
|
|
||||
|
Плита покрытия |
2,3 |
16,8 |
МКГ-25 |
22,5+5 |
2,505 |
2,7 |
17,5 |
21 |
|
|
|
|
с гуськ. |
|
|
|
|
|
|
Блок ПБ-12+2ТФ |
5,44 |
8,2 |
МГК-25 |
22,5 |
5,76 |
7,5 |
13,5 |
21 |
|
Подстропильная |
10,5 |
4,39 |
МКГ-25 |
22,5 |
10,833 |
15 |
16 |
22 |
|
ферма |
|
|
|
|
|
|
|
|
II вариант
|
Монтируемые элементы |
|
Требуе- |
Марка |
Длина |
Грузоподъемность Q, т. |
Высота подъема крюка, |
||
|
Наименование |
Масса, |
мый вы- |
крана |
стрелы, |
Требуе- |
Фактическая |
Требуе- |
фактическая |
|
|
т. |
лет А, м |
|
м. |
мая |
при вылете А, м. |
мая |
при вылете А, м. |
|
Колонна средняя |
12,4 |
5,44 |
МКГ-25 |
17,5 |
12,733 |
16 |
14,85 |
16,5 |
|
Стропильная |
9,6 |
5,34 |
МКГ-25 |
22,5 |
11,4 |
16 |
18,7 |
22 |
|
ферма 24 м. |
|
|
|
|
||||
|
Плита покрытия |
2,3 |
16,8 |
МКГ-25 |
22,5+5 |
2,505 |
15 |
17,5 |
21 |
|
|
|
|
с гуськ. |
|
|
|
|
|
|
Блок ПБ-12+2ТФ |
5,44 |
8,2 |
МГК-25 |
17,5 |
5,76 |
2,7 |
13,5 |
16,5 |
|
Подстропильная |
10,5 |
4,39 |
МКГ-25 |
22,5 |
16 |
16 |
16 |
22 |
|
ферма |
|
|
|
|
|
|
|
|
После определения типов и марок кранов для каждого варианта, отвечающие установленным параметрам, производят технико-экономическое сравнение вариантов монтажа. Он выполняется в соответствии с “Инструкцией по определению экономической эффективности капитальных вложений в строительстве”- СН-423-71 по минимуму приведенных затрат.
Сначала составляется производственная калькуляция. Она охватывает комплекс процессов по монтажу конструкций, включая разгрузку элементов, установку, сварку и т.д.
Производственная калькуляция содержит данные о трудоёмкости работ, их стоимости по зарплате, составе рабочих звеньев, что необходимо для выбора наиболее экономичного варианта монтажа, для разработки календарного графика и определения технико–экономических показателей проектируемого монтажного процесса.
Калькуляция составляется на основе ЕНиР (4, 5, 1, 22, 25). В конце подсчитываются итоги по трудоёмкости и сумме заработной платы. К заработной плате вводится районный коэффициент Кр.
|
7. Производственная калькуляция Таблица 8 |
||||||||||||
|
Шифр |
Наименование работ |
Обьем работ |
Нормативный |
Норма времени |
Расценка,(р.-к.)/ед |
Трудоемкость |
Сумма з/п,р.-к. |
|||||
|
норм |
Ед. |
Кол-во |
состав |
чел.-час. |
(в ценах 1982 г.) |
чел.-час |
(в ценах 1982 г.) |
|||||
|
(ЕНиР) |
изм. |
звена |
монтаж- |
маши- |
монтаж- |
маши- |
монтаж- |
маши- |
монтаж- |
маши- |
||
|
|
|
|
ники |
нист |
ники |
нист |
ники |
нист |
ники |
нист |
||
|
Е1-5 |
Разгрузка колонн крайних |
100 т. |
7,04 |
маш. 5р.-1 |
3,4 |
1,7 |
2,18 |
1, 80 |
23,94 |
11,97 |
15,35 |
12,67 |
|
с.9,т.1,2 |
Р=8 т. |
|
|
такел. 2р.-2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Е1-5 |
Разгрузка колонн средних |
100 т. |
5,95 |
маш. 6р.-1 |
3 |
1,5 |
1,92 |
1 ,59 |
17,85 |
8,93 |
11,42 |
9,46 |
|
т.1,2,10с,а,б |
Р=12.4 т. |
|
такел. 2р.-2 |
|
|
|
|
|||||
|
Е1-5 |
Разгрузка колонн фахверковых |
100 т. |
1,2 |
маш. 5р.-1 |
3,4 |
1,7 |
2, 18 |
1, 80 |
4,08 |
2,04 |
2,6 |
2,16 |
|
с.12,ст.а,б |
Р=7,41 т. |
|
|
такел. 2р.-2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Е1-5 |
Разгрузка связей 6 м. Р=0.423т. |
100 т. |
0,034 |
маш. 5р.-1 |
22 |
11 |
14,09 |
11,66 |
0,748 |
0,374 |
0,48 |
0,4 |
|
т.2,ст.10,а,б |
|
такел. 2р.-2 |
|
|
|
|
||||||
|
Е1-5 |
Разгрузка связей 12 м. Р=0.962 |
100 т. |
0,076 |
маш. 5р.-1 |
12 |
6,1 |
7,68 |
6,47 |
0,912 |
0,464 |
0,58 |
0,49 |
|
т.1,2,ст.1,2,а,б |
|
|
|
такел. 2р.-2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Е1-5 |
Разгрузка подкрановых балок |
100 т. |
0,528 |
маш. 5р.-1 |
12 |
6,1 |
7,68 |
6,47 |
6,336 |
3,221 |
4,06 |
3,42 |
|
т.2,ст.2,а,б |
6 м. Р=0.66 т. |
|
|
такел. 2р.-2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Е1-5 |
Разгрузка подкрановых блоков |
|
маш. 5р.-1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т.2,ст.5,а,б |
из 2-х ПБ-12 с тормозными |
100 т. |
2,18 |
такел. 2р.-2 |
3,8 |
1,9 |
2,43 |
2,01 |
8,3 |
4,1 |
5,3 |
4,5 |
|
|
фермами Р=2.3 т. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Е25-14 |
Разгрузка ферм подстропиль- |
шт |
такел. 4р.-1 3р.-1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т.1,2,ст.10,в,г |
ных Р=10.5 т. |
40 |
2р.-1 |
2,7 |
0,9 |
1,92 |
0,95 |
108 |
36 |
76,8 |
38 |
|
|
|
|
|
маш. 6р.-1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Е25-14 |
Разгрузка ферм стропильных |
шт |
44 |
такел. 3р.-1 2р.-1 |
1,36 |
0,68 |
0,91 |
0,72 |
59,84 |
29,92 |
40,04 |
31,68 |
|
т.2,ст.7,в,г |
18 м. Р=6.7 т. |
|
|
маш. 6р.-1 |
|
|
|
|
|
|||
|
Е25-14 |
Разгрузка ферм стропильных |
шт |
такел. 4р.-1 3р.-1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т.2,ст.9,в,г |
24 м. Р=9.6 т. |
88 |
2р.-1 |
1,64 |
0,82 |
1,1 |
0,87 |
144,32 |
72,16 |
96,8 |
76,56 |
|
|
|
|
|
|
маш. 6р.-1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Е1-5 |
Разгрузка плит покрытия |
100 т. |
20,24 |
такел. 2р.-2 |
5,4 |
2,7 |
3,46 |
2,86 |
109,3 |
54,65 |
70,03 |
57,89 |
|
т.2,ст.10 |
Р=2.3 т. |
|
маш. 4р.-1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ИТОГО ПО РАЗГРУЗКЕ |
483,6 |
223,6 |
323,5 |
254,1 |
||||||||
|
Е4-1-4А |
Установка колонн в стаканы |
|
|
монт. 5р.-1 4р.-1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т.1,2,ст.6,а,б |
при помощи кондукторов: |
|
3р.-2 2р.-1 |
|
|
|
|
|||||
|
ст.8,а,б |
массой 8 т. |
шт |
104 |
маш. 6р.-1 |
4,9 |
0,98 |
3,67 |
1,04 |
509,6 |
101,92 |
381,7 |
108,2 |
|
|
массой 12,4 т. |
шт |
48 |
То же |
7 |
1,4 |
5,24 |
1,484 |
336 |
67,2 |
251,5 |
71,2 |
|
Е5-1-6 |
Установка вертикальных связей: |
|
|
монт. 5р.-1 4р.-1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т.2 |
а) норма на каждый элемент |
шт. |
16 |
3р.-1 |
0,96 |
0,32 |
0,77 |
0,34 |
15,4 |
5,1 |
12,3 |
5,4 |
|
К=1,5 |
б) добавлять на каждую тонну |
т. |
11,1 |
Маш. 6р.-1 |
4,5 |
1,5 |
3,6 |
1,6 |
49,9 |
16,7 |
39,9 |
17,76 |
|
Укладка плит покрытия 3х6 м. |
монт. 4р.-1 3р.2 |
|||||||||||
|
Е4-1-7 |
площадью 18 м |
шт. |
880 |
2р.-1 |
1,1 |
0,28 |
0,78 |
0,3 |
968 |
246,4 |
686,4 |
264 |
|
т.2 |
|
|
маш. 6р.-1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Е5-1-9 |
Установка стальных подкрановых балок |
|
|
монт. 6р.-1 4р.-2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т.2 |
пролетом 6 м.: |
|
3р.-2 |
|
|
|
|
|||||
|
К=1,5 |
на элемент |
шт. |
80 |
маш. 6р.-1 |
3,63 |
0,729 |
2,93 |
0,77 |
290,4 |
58,38 |
234,4 |
61,6 |
|
Е5-1-8 |
Установка укрупненных блоков |
|
монт. 6р.-1 |
|
|
|
|
|||||
|
т.2 |
подкрановых балок прол. 12м. |
|
5р.-2 4р.-3 |
|
|
|
|
|||||
|
|
шт. |
3р.-1 |
|
|
|
|
||||||
|
|
а)на один блок |
блоков |
40 |
маш. 6р.-1 |
7,6 |
1,1 |
6,46 |
1,17 |
304 |
44 |
258,4 |
46,8 |
|
|
б) добавлять на каждую тонну |
т. |
217,6 |
То же |
0,87 |
0,12 |
0,74 |
0,13 |
189,3 |
26,1 |
161 |
28,3 |
|
Е4-1-6 |
Установка подстропильных ферм |
|
|
монт. 6р.-1 5р.-1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т.1,4 |
пролетом 12 м. |
шт. |
40 |
4р.-1 3р.-1 2р.-1 |
5 |
1 |
4,1 |
1,06 |
200 |
40 |
164 |
42,4 |
|
|
|
|
|
маш. 6р.-1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То же |
Установка стропильных ферм |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
пролетом: |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
а) 18 м. |
шт. |
44 |
то же |
8 |
1,6 |
6,56 |
1,7 |
352 |
70,4 |
288,64 |
74,8 |
|
|
б) 24 м. |
шт. |
88 |
|
9,5 |
1,9 |
7,79 |
2,01 |
836 |
167,2 |
685,5 |
176,9 |
|
Сумма: |
|
|
|
|
|
|
|
|
4050,6 |
843,4 |
3163,7 |
897,3 |
|
Е4-1-25 |
Заделка стыков колонн с |
|
152 |
монт. 4р.-1 3р.- |
0,81 |
- |
0,6 |
- |
123,1 |
- |
91,2 |
- |
|
т.1 |
фундаментами |
стык |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Е22-1-2 |
Сварка вертикальных связей |
10 м. |
эл. Сварщик |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ст.6,9,а |
(при вертикальном положении шва) |
шва |
1,92 |
5р.-1 |
3,2 |
- |
2,91 |
- |
6,14 |
- |
5,6 |
- |
|
Е22-1-2 |
Сварка подкрановых балок |
10 м. |
28,8 |
эл. Сварщик |
3,9 |
- |
3,55 |
- |
112,3 |
- |
102,2 |
- |
|
ст.1,4,б |
Пб-6 пб-12 полож. шва нижнее |
шва |
|
5р.-1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Е22-1-2 |
Сварка подстропильных ферм |
10 м. |
3,2 |
эл. Сварщик |
6,5 |
- |
5,92 |
- |
20,8 |
- |
18,9 |
- |
|
ст.11,14,г |
(нижний шов) |
шва |
5р.-1 |
|
|
|
|
|||||
|
Е22-1-6 |
Сварка стропильных ферм |
10 м. |
10,6 |
эл. Сварщик |
6,5 |
- |
5,92 |
- |
68,9 |
- |
63,9 |
- |
|
ст.11,14,г |
Положение шва нижнее |
шва |
|
5р.-1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Е22-1-2 |
Сварка плит покрытия |
100 м. |
2,64 |
эл. Сварщик |
4,9 |
- |
4,46 |
- |
12,9 |
- |
8,92 |
- |
|
ст.1,4,г,е |
Положение шва нижнее |
шва |
|
5р.-1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Е4-1-26 |
Заливка швов плит покрытия |
100 м. |
|
монт. 4р.-1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т.1 |
механизированным способом |
Раствор. |
79,2 |
3р.-1 |
4 |
- |
2,98 |
- |
316,8 |
- |
236,02 |
- |
|
|
|
шва |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ИТОГО ПО СВАРКЕ И ЗАДЕЛКЕ СЫКОВ |
|
|
|
|
|
660,94 |
|
526,74 |
|||
|
|
ИТОГО ПО КАЛЬКУЛЯЦИИ |
|
|
|
|
|
|
5195,1 |
1067,2 |
4013,9 |
1134,1 |
|
|
ИТОГО С УЧЁТОМ Кр=1.25 |
5017,4 |
1418,1 |
Примечание. Нормами на монтаж колонн с помощью кондукторов предусмотрена работа крана, обслуживающего комплексную бригаду или два звена монтажников конструкций. В случаях когда кран обслуживает одно звено монтажников конструкций, Н.вр. и Расц. Для машиниста крана умножать на 2.
Характеристика вариантов
Таблица 8
|
Наименование характеристик |
I |
II |
|
|
Марка крана |
Кран №1 |
Кран №2 |
Кран №3 |
|
Длина стрелы, м |
22,5 |
22,5 |
17,5 |
|
Монтируемые конструкции |
Все конструкции |
Колонны, связи, балки. |
Элементы покрытия СФ, ПФ, ПП |
Расчет себестоимости строительно-монтажных работ
по вариантам монтажа производственного корпуса
Таблица 9
|
№ |
Показатели |
Ед. изм. |
Варианты механизации монтажа |
Обоснование |
||
|
I |
П |
|||||
|
краны |
||||||
|
№1 |
№2 |
№3 |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
1. |
Продолжительность работы кранов на объекте (Тoi) |
маш. ч. |
843,4 |
319,4 |
524 |
Калькуляция |
|
2. |
Сметная стоимость 1 маш. –ч работы крана (СК) |
Р. |
6,99 |
6,99 |
6,99 |
СниП IV.3.82. Приложение. Сборник сметных цен эксплуатации строительных машин. |
|
3. |
В том числе заработная плата машиниста крана(Зк) |
Р. |
3,025 |
3,025 |
3,025 |
Там же. |
|
4. |
Затраты по эксплуатации крана за время монтажа (Сэ) |
Р. |
5895,4 |
2232,6 |
3662,8 |
Сэ=Ск*Тoi |
|
5. |
В т. ч. заработная плата (Зэ) |
Р. |
2551,3 |
966,2 |
1585,1 |
Зэ=Зк*Тoi |
|
6. |
Заработная плата монтажников за время монтажа (Зм) |
Р. |
3690,4 |
1538,2 |
2152,2 |
Калькуляция |
|
7. |
Итого прямых затрат (Сп) |
Р. |
9585,8 |
3770,8 |
5815 |
Сп=Сэ+Зм |
|
8. |
В т. ч. заработная плата (Зп) |
Р. |
6241,7 |
2504,4 |
3737,3 |
Зп=Зэ+Зм |
|
9. |
Трудоемкость монтажа каркаса здания (Т) |
чел-ч. |
5554,9 |
2255,5 |
3299,4 |
Калькуляция Т=Тз+Тм |
|
10. |
Накладные расходы зависящие: -от одной заработной платы (Нзп) -от трудоемкости работ (Нт) -от продолжительности работ (Нпмi) |
Р. Р. Р. |
936,3 416,6 50360,5 |
375,7 560,6 169,2 247,5 43631,1 |
Нзп=0,15хЗп** Нт=(0,6/8)хТ** Нпм1=Срх0,216 х0,5; Нпм2=Нпм1хПо2/По1 |
|
|
11. |
Итого себестоимость работ по вариантам (Сi) |
Р. |
61299,2 |
54569,9 |
С1=Сп1+Нзп1+Нт1+Нпм1; С2=Сп2+Сп3+Нзп2+Нзп3 +Нт2+Нт3+Нпм2 |
** Примечания:
0,15 – средний размер изменения накладных расходов при сокращении затрат на заработную плату рабочих, р. (СН-423-71)
0,6 – средний размер изменения накладных расходов в зависимости от изменения количества отработанных чел.- дн.
8 – средняя продолжительность смены в часах.
Ср – стоимость строительно-монтажных работ (прямые затраты).
21,6 – нормы общестроительных накладных расходов.
0,5 – удельный вес условно-постоянной части накладных расходов.
По1, По2 – продолжительность монтажа по I и П вариантами, в часах и сменах.
По1 равна суммарной трудоемкости машиниста (по калькуляции), т.к. монтаж всех конструкций осуществляется последовательно.
По второму варианту монтажные работы ведутся кранами параллельно. Поэтому По2 рассчитывается по формуле По2=П1/Z +П2, где Z-количество захваток.
Ср – стоимость строительно-монтажных работ принимают по смене или ориентировочно можно определять по формуле:
Ср = P * V * K, (9)
Где Р – сметная стоимость 1 м3 объема каркаса здания, р.м3, принимается по данным доцента Котюкова Д.А.
В нашем примере она равна 2,1. V – объем здания, подсчитываем по формуле:
V= L * B * H, (10)
где L, B, H – длина, ширина и высота здания от отметки пола до отметки верха плиты покрытия;
К – коэффициент перехода от сметных цен 1990 года к ценам текущего года, принимаются для конкретных строительных организаций. При отсутствии данных о переходном коэффициенте при сравнении вариантов монтажа конструкций можно принять К=1.
V=(18*13,8+(24+24)*14,1)*60*4 = 222048 м3
Ср =2,1*222048 = 466300,8 р.
Исходные данные для расчёта приведённых затрат
Таблица 10
|
№ |
Показатели |
Условные обозначения |
Ед. измерения |
Варианты механизации Работ |
Обоснование |
|
|
1 |
2 |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
1 |
Себестоимость строительно- монтажных работ |
Ci |
р. |
61299,2 |
54569,9 |
Расчет себестоимости СМР по вариантам. Табл. 9 |
|
2 |
Инвентарно расчётная стоимость кранов №1 №2 №3 |
Фi |
р. |
31100 |
31100 31100 |
Стр. краны Станевский |
|
3 |
Количество часов работы кранов в году №1 №2 №3 |
Tri |
час |
3215 |
3215 3215 |
Стр. краны Станевский |
|
4 |
Продолжительность работы крана на обьекте №1 №2 №3 |
Toi |
маш. час |
843,4 |
319,4 524 |
Калькуляция |
|
5 |
Приведённые затраты |
Пi |
р. |
62522,9 |
55793,7 |
Приведённые затраты для каждого варианта подсчитывают по формуле:
,
где Ен- нормативный коэффициент сравнительной эффективности капитальных вложений (Ен = 0,15).
Технико-экономические показатели вариантов
Таблица 11
|
№ |
Наименование показателей |
Ед. изм. |
Вариант I |
Вариант II |
|
1 |
Механоёмкость работ |
Маш. ч |
843,4 |
843,4 |
|
2 |
Трудоёмкость |
Чел. Ч |
5554,9 |
5554,9 |
|
3 |
Продолжительность монтажа |
Смен |
105,4 |
91,3 |
|
4 |
Себестоимость |
Р/Т |
61299,2 |
54569,9 |
|
5 |
Приведенные затраты |
Р |
62522,9 |
55793,7 |
Выбираем наиболее выгодный второй вариант монтажа производственного корпуса, при котором технико-экономические показатели – наилучшие.
9. Подбор транспортных средств.
Подбор транспортных средств производятся с учетом длины и массы конкретных элементов, конструкций на основе Технологических схем возведения одноэтажных промышленных зданий.
Подбор транспортных средств
Таблица 13
|
№ п/п |
Наименование |
Длина элемента, м |
Масса, т |
Наименование и марка трансп. средства |
Грузоподъёмность, т |
|
1 |
Колонна крайняя |
11,8 |
8,0 |
Полуприцеп ПЛ-1412 |
14 |
|
2 |
Колонна средняя |
11,1 |
12,4 |
Полуприцеп УПР-1212 |
12 |
|
3 |
Колонна фахверковая |
11,7 |
7,41 |
Полуприцеп ПЛ-1412 |
14 |
|
4 |
Подкрановая балка 6 м |
6,0 |
0,66 |
Полуприцеп УПЛ-0906 |
9 |
|
5 |
Укрупнённый блок |
12,0 |
5,44 |
Полуприцеп УПР-1212 |
12 |
|
6 |
Стропильная ферма 18м |
18,0 |
6,7 |
Полуприцеп УПФ-1218 |
12 |
|
7 |
Стропильная ферма 24м |
24,0 |
9,6 |
Полуприцеп УПФ-2024 |
20 |
|
8 |
Подстропильная ферма |
12,0 |
10,5 |
Полуприцеп УПФ-1218 |
12 |
|
9 |
Плита покрытия |
6,0 |
2,3 |
Полуприцеп УПЛ-0906 |
9 |
После предварительного подбора типов транспортных средств необходимо определить их требуемое количество. Расчёт следует вести по форме таблицы 11(см. в прилож.).
Исходные характеристики каждого типа конструкций и соответствующих транспортных средств возьмём из таблицы 12.Фактическая грузоподъёмность
Рф = Рэ * nэ, определяется по массе одного элемента Рэ с учётом их количества nэ, перевозимого одновременно на одном прицепе. При этом нужно учесть, чтобы фактическая грузоподъемность не превышала паспортную. Продолжительность погрузки и разгрузки (tп и tн) определяется по ЕниР (сборник 1,5; таблица 5). При этом:
где Нвр. Маш. – норма времени для машиниста, чел.- ч на 100 т.
Сменная производительность транспортной единицы определяется по формуле:
где Т – количество часов в смену;
Рф – фактическая масса элементов, перевозимых за один рейс, т.;
Кв – коэффициент использования по времени, в среднем Кв = 0,9;
tп и tр – продолжительность соответственно погрузки и разгрузки
за один рейс, ч.;
L – расстояние перевозки, км – для курсового проекта принимаем 10 км;
V – средняя скорость движения, км/ч (за городом по асфальтовым дорогам;
V = 39 км/ч, по грунтовым – 30 км/ч, в пределах города при любых дорогах – 19км/ч;
tм – время манёвров (0.02 – 0.03ч).
Темп доставки данного вида конструкций при монтаже с предварительной разгрузкой на склад или с раскладкой в зоне монтажа определяется по норме времени на разгрузку Нвр машиниста разгрузочного крана:
.
При монтаже с транспортным средством темп доставки равен темпу монтажа, определяемому аналогично предыдущей формуле, но по норме машиниста монтажного крана.
Требуемое количество монтажных единиц:
Расчёт потребности в транспортых средствах
КК m=8 т
Рп = 14 т (Квр=0,9, tм = 0,02, S = 10 км, V = 19 км/ч)
Кгр = 0,57
100 т – 1,7 ч 100 т – 1,7 ч
8т – tр Qр – 8 ч
tр = 0,136 ч (время разгрузки) Q р = 471 т в смену (темп разгр)
- машин, чтобы перевести колонны.
КС m = 12,4 т
Рп = 12 т
Кгр = 1,03
100 т – 1,5 ч 100 т – 1,5 ч
12,4 т – tр Qр – 8 ч
tр = 0,186 ч (время разгрузки) Q р = 533,3 т в смену (темп разгр)
- машин, чтобы перевести колонны.
КФ m = 7,41 т (2 шт.)
Рп = 14 т
Кгр = 1,06
100 т – 1,7 ч 100 т – 1,7 ч
7,41*2 т – tр Qр – 8 ч
tр = 0,25 ч (время разгрузки) Q р = 470,6 т в смену (темп разгр)
- машин, чтобы перевести колонны.
СФ-18 m = 6,7 т
Рп = 12 т
Кгр = 0,56
tр = 0,68 ч (время разгрузки)
tз = 0,82 ч (время загрузки)
Q р = т в смену (темп разгр)
- машин, чтобы перевести колонны.
СФ-24 m = 9,6 т (2 шт.)
Рп = 20 т
Кгр = 0,96
tр = 0,82 ч (время разгрузки)
tз = 1 ч (время загрузки)
Q р = 93,7 т в смену (темп разгр)
- машин, чтобы перевести колонны.
ПБ-6 m = 0,66 т (10 шт.)
Рп = 9 т
Кгр = 0,73
100 т – 6,1 ч 100 т – 6,1 ч
6,6 т – tр Qр – 8 ч
tр = 0,4 ч (время разгрузки) Q р = 131 т в смену (темп разгр)
- машин, чтобы перевести колонны.
УБПБ m = 5,44 т (2 шт.)
Рп = 12 т
Кгр = 0,91
100 т – 1,9 ч 100 т – 1,9 ч
10,88 т – tр Qр – 8 ч
tр = 0,207 ч (время разгрузки) Q р = 421,05 т в смену (темп разгр.)
- машин, чтобы перевести колонны.
ПФ m = 10,5 т
Рп = 12 т
Кгр = 0,875
tр = 0,9 ч (время разгрузки)
tз = 1,1 ч (время загрузки)
Qр = т в смену (темп разгрузки)
- машин, чтобы перевести колонны.
ПП m = 2,3 т (4 шт.)
Рп = 9 т
Кгр = 1,02
100 т – 2,7 ч 100 т – 2,7 ч
9,2 т – tр Qр – 8 ч
tр = 0,248 ч (время разгрузки) Q р = 296,3 т в смену (темп разгр.)
- машин, чтобы перевести колонны.
10.Указания по монтажу конструкций
Особое внимание должно быть уделено обеспечению устойчивости возводимых конструкций на всех этапах монтажа здания. В начальный период монтажа колонн геометрическая неизменяемость системы достигается обязательным раскреплением первых колонн растяжками, которые не снимаются до установки постоянных связей и конструкций покрытия .Обязательна также установка расчалок у всех колонн. По мере монтажа колонн устанавливают вертикальные связи. Снятие временных креплений разрешается только после набора бетоном в стыке колонны с фундаментом не менее 50% проектной прочности, а загружение колонн – после набора 70% проектной прочности.
Первые фермы фиксируют растяжками по верхнему поясу, а последующие – распорками.
Растяжки и распорки снимают только после приварки нескольких плит.
Для обеспечения качества монтажа в данных указаниях следует отразить, в частности, требования к качеству поступающих на объект материалов и конструкций, прочности уложенного бетона, качеству сварки, соблюдение предельно допустимых СНиП отклонений.
Для обеспечения геометрической точности установки конструкций на элементах должны быть нанесены системы рисок.
В случае корректировки проекта для зимних условий необходимо указать особенности составов применяемых бетонов и растворов, способы предварительного нагрева элементов и выдерживания бетона в различных стыках.
11.1. Монтаж тяжелых железобетонных колонн.
До начала работ необходимо закончить все работы нулевого цикла и произвести обратную засылку пазух фундаментов, выполнить геодезическую схему осей и отметок стаканов фундаментов, доставить на рабочее место монтажное оборудование, приспособление, инструменты и поверить их исправность. Колонны должны быть разложены на подкладках у мест их установки в зоне действия крана.
Временное закрепление колонн и их выверку осуществляет с помощью кондукторов на колонне проверяют наличие закладных деталей, очищают их щеткой, очищают колонну от налипшего грунта. Проверяют геометрические размеры колонны и расстояние между закладными деталями, наносят масляной краской осевые риски на гранях и головке колонны. Строп подсовывают под колонну, подтягивают его и устанавливают по граням колонны инвентарные подкладки. Строп надевают на крюк крана, далее монтажник подает команду машинисту перекантовать колонну. После установки колонны на ребро монтажники расстроповывают ее и приступают к строповки колонны. Далее крюк крана заводят в серьгу захвата. Монтажники, которые находятся по обе стороны колонны и придерживают раму захватного устройства, наводят ее так, чтобы запорный конец оказался напротив строповончого отверстия. Машинист с помощью электродвигателя вводит запорный в отверстие колонны. Когда конец достигает противоположной боковой грани захватного устройства, его движение автоматически приостанавливается и монтажник подает машинисту команду натянуть строп захвата и проверяет правильность и надежность строповки. Далее к колонне крепят расчалки. Монтажник подает машинисту команду приподнять колонну на высоту 20-30 см для того, чтобы проверить надежность строповки. Далее идет команда подвести колонну к стакану фундамента, затем два монтажника принимают колонну, а два монтажника, придерживая ее руками за грани с двух сторон, направляет колонну в стакан фундамента, далее на поверхность фундамента устанавливают две части кондуктора и стягивают их болтами. При этом устойчивое положение колонны обеспечивается расширением ее базы за счет кондуктора. Положение колонны относительно разбивочных осей выправляют при помощи специальных домкратов, упираемых в стенки стакана фундамента.
Снимают кондуктор только после достижения бетоном стыка прочности. Расстроповку колонны выполняют монтажник и машинист, используя полуавтоматический захват. По команде машинист выключает двигатель полуавтоматического захвата и выводит запорный конец из отверстия колонны, затем поднимает захват вверх и отводит его в сторону от установленной колонны.
11.2. Монтаж стальных подкрановых балок.
Балки при выгрузке устанавливают на деревянные подкладки под углом к сои колонны. При монтаже балок, длиной 6м предварительно к колоннам крепят приставную лестницу. В это же время монтажники очищают балки от грязи, закрепляют предохранительных канат и готовят инструмент. Затем, привязав оттяжку, стропуют балку. По сигналу монтажника машинист поднимает и подает балку к месту установки. При помощи оттяжек, монтажники придают балке положение, близкое к проектному, удерживая ее на высоте 15 см от опорной поверхности. Монтажники, стоящие на лестничных площадках, подводят ее, ориентируясь по рискам, устанавливают балку в проектное положение. Проверив правильность положения балке, закрепляют ее четырьмя болтами. После этого, машинист ослабляет натяжение стропов, монтажники расстроповывают балку, а бригадир проверяет правильность ее закрепления.
В это время два других монтажника подготавливают следующую балку к подъему. При монтаже укрупненного блока на колонны предварительно навешивают лестницы-площадки. Монтажники очищают от грязи блок, натягивают строповочный канат для обеспечения безопасности производства работ, готовят инструмент. Затем, привязав оттяжки, блок стропят. По сигналу, машинист поднимает блок выше колон на 0.5 м, а монтажники при помощи оттяжек придают ему нужное положение и опускают, к месту установки на высоту 15 см от опорной поверхности. Монтажники, стоящие на лестницах-площадках, ориентируясь по рискам, устанавливают блок в проектное положение и закрепляют четырьмя болтами. По сигналу машинист ослабляет натяжение строп. Два монтажника расстроповывают блок, а бригадир окончательно проверяет правильность закрепления блока. Следующие блоки устанавливают в той же последовательности. Геодезический контроль и обеспечение точности монтажа: размеры должны быть проверенны стальной рулеткой; на все опорные поверхности необходимо нанести установочные риски продольных осей несмываемой краской, по ним на консолях колонн балки устанавливают в проектное положение; временно раскрепляют при помощи анкерных болтов; окончательную выверку производят при помощи геодезических инструментов; по высоте- с помощью нивелира, в плане- по теодолиту или по стальной проволоке.
11.3. Монтаж железобетонных подстропильных ферм.
До начала монтажа должны быть закончены работы по установке колонн, вертикальных связей, подкрановых балок и обеспечению их устойчивости. Бетон в замоноличеных соединениях смонтированных конструкций должен достичь не менее 70% проектной прочности. На строительную площадку должны быть доставлены подстропильные приспособления и инструменты.
При подготовке ферм проверяют геометрические размеры, наличие и расположение закладных деталей, отчистка их от наплывов бетона и зачистка стальной щёткой. Монтажник даёт команду машинисту подать траверсу с полуавтоматическим захватом, и вместе с другими монтажниками производят строповку, затем к монтажным петлям они крепят оттяжки. Подъём и перемещение подстропильных ферм к месту установки. Проведение пробного подъёма и проверка правильности и надёжности строповки. Основной подъём.
При приёме и установке машинист останавливает подстропильную ферму над оголовками колонн на расстоянии 0,5 м. Монтажник на одной площадке, а сварщик на другой принимают ферму и ориентируют ее по месту. По команде монтажника, машинист опускают подстропильную ферму на оголовки колонн, удерживая стороны траверсы в натянутом положении.
При выверке и закреплении подстропильных ферм, монтажник и сварщик монтажными ломами перемещают подстропильную ферму до совмещения разбивочных рисок фермы и колонны. Затем они сваривают закладные пластины подстропильной фермы и колонны с двух противоположных сторон, чтобы как можно скорее освободить кран от фермы. После выполнения 50% монтажной сварки на каждом из узлов, кран освобождается. Два монтажника, укрепив в это время якоря, закрепляют к ним расчалки и расчаливают ферму.
При расстроповке монтажник даёт команду машинисту включить автоматическую расстроповку фермы и подать крюк к следующей ферме.
11.4. Монтаж железобетонных стропильных ферм.
К монтажу приступают после установки подкрановой балки, связей между колоннами и подстропильных ферм.
При подготовке мест установки стропильных ферм с помощью крана устанавливают лестницы с площадкой, отчищают закладные пластины оголовка колонны от наплывов бетона, ржавчины и приваривают металлические пластины- подкладки, проверяют наличие и правильность центрирующих рисок на колонне.
При подготовке к установке монтажник проверяет геометрические размеры ферм и наносит центрирующие риски на опорных узлах фермы. Затем проверяет наличие и расположение закладных деталей, очищает их от грязи и бетона. Монтажники подносят к ферме распорку или кондуктор и закрепляют винтовыми зажимами в коньковом узле фермы. Затем ко второму концу распорки прикрепляют оттяжку. Монтажник даёт команду машинисту подать траверсу с захватами на верхний пояс фермы. Клещевой захват смыкается и захватывает ферму за верхний пояс.
При подъёме и перемещении проверяют надёжность закрепления ферм в захватах. Далее два монтажника с помощью оттяжки фиксируют ферму в проектном положении и подводят её к оголовкам колонн. Распорку удерживают с помощью оттяжек.
При приёме и установке, на одной площадке монтажник, на другой сварщик, принимают ферму, придерживая её за опорные узлы руками, останавливают и ориентируют на оголовки колонн. Далее совмещают осевые риски оголовок колонн и ферм, подкладывают монтажные ломы для скольжения и плавной установки фермы.
Выверка по рискам на гранях оголовка колонн и опорного узла фермы. После установки фермы в проектное положение монтажник окончательно закрепляет распорку на коньковом узле уже смонтированной ранее фермы. Временное закрепление ферм на анкерных болтах. Сварку производят с двух противоположных сторон сварка закладных пластин, фермы и колонны. После выполнения 50% монтажной сварки, на каждом из узлов, кран освобождается. Далее заканчивают сварные работы по закреплению ферм. При расстроповке ферм по команде монтажника, захват освобождается и отводится от смонтированной фермы. Потом снимают оттяжки.
11.5. Монтаж плит покрытия.
К укладке приступают после монтажа всех конструкций каркаса здания и их окончательного закрепление.
При подготовке мест установки плит покрытия монтажник, находясь на ранее смонтированных и закреплённых плитах покрытия, проверяют места операния плит покрытия. Очищают закладные детали фермы и наносят осевые риски. Монтажники переносят к месту укладки сварочный кабель и инструменты.
При подготовке к подъёму монтажник проверяет маркировку плиты, её геометрические размеры, расположение опорных закладных деталей, очищают их от наплывов бетона с помощью зубила. При необходимости отгибают монтажные петли, удаляют мусор с поверхности плиты покрытия. Затем производят строповку и крепя на одной из монтажных петель оттяжку.
При подъёме и перемещении монтажник подаёт команду машинисту натянуть стропы, произвести пробный подъём и проверить правильность и надёжность строповки. В процессе основного подъёма оттяжкой ориентируют плиту покрытия в пространстве, препятствуя ее вращению на крюке крана.
При приёме и установке монтажники находятся непосредственно у места монтажа на ранее установленной плите покрытия данной секции. Один монтажник, стоя на земле, удерживает от раскачивания оттяжкой плиту покрытия. Другие принимают поданную плиту за грани и укладывают ее на место установки. По команде, машинист плавно опускает плиту. Если плита на 20-30 см выступает от опоры, монтажники ломами рихтуют ее.
При выверке и закреплении машинист удерживает плиту на весу, а монтажник с помощью оттяжки удерживает ее от вращения. Три монтажника ломами устанавливают плиту в проектное положение. Окончательное положение выверяют по рискам. Уложенную плиту закрепляют в следующей последовательности: зачистка места сварки в месте, где плита примыкает к ранее уложенной плите, а затем сварка, зачищают место сварки, затем сваркой закрепляют закладные детали.
При расстроповке монтажник подает команду машинисту спустить крюк крана и в месте с другим монтажником расстроповывает плиту, и открепляют оттяжку от монтируемой плиты. Монтажник кувалдой загибает строповочные петли.
12. Расчет технико – экономических показателей
Технико-экономические показатели
Таблица 14
|
№ п/п |
Наименование показателей |
Единица измерения |
Обозначенная формула |
Количество |
|
1 |
Объемы работ |
т |
Р |
5282,8 |
|
2 |
Продолжительность монтажа |
сут. |
П |
44 |
|
3 |
Общая трудоёмкость нормативная плановая |
чел-смен чел-смен |
Тн Тп |
649,4 133,6 620 125 |
|
4 |
Плановый процент выполнения норм |
% |
В=(Тн/Тп)х100 |
107,4 103,7 |
|
5 |
Выработка на 1 человеко-смену |
т чел-смен |
Выр=Р/Тп |
_8,5_ 42,3 |
|
6 |
Сумма заработной платы |
р |
З |
5017,4 1418,1 |
|
7 |
Плановая расценка на 1 т. |
р.к./т |
Ц=З/Р |
0,95 0,27 |
|
8 |
Плановая зарплата на 1чел-смену |
р.к./ чел-смен |
З1=З/Тп |
_8,1_ 11,4 |
|
9 |
Себестоимость монтажа |
р./т |
Се=С1/Р |
10,33 |
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Пояснительная записка к курсовой работе
«Монтаж промышленных зданий из сборных железобетонных конструкций»