Планирование производственной мощности предприятия Производственная мощность предприятия это максим
Работа добавлена на сайт samzan.net:
9. Планирование основной деятельности предприятия
- Планирование производственной мощности предприятия
- Планирование подготовки производства
- Планирование выполнения производственной программы
1. Планирование производственной мощности предприятия
Производственная мощность предприятия — это максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре требуемого качества, предусмотренный на планируемый период (обычно год) при полном использовании оборудования и производственных площадей в принятом режиме работы с учетом применения передовой технологии, организации производства и труда.
Различают перспективную, проектную и действующую мощность предприятия
Действующая мощность предприятия (цеха, линии, агрегата) отражает его потенциальную способность выработать в течение календарного периода максимально возможное количество продукции, предусмотренное планом номенклатуры.
Действующую мощность характеризуют несколько показателей:
- мощность на начало планируемого периода (входная);
- мощность на конец планируемого периода (выходная);
- среднегодовая мощность.
Среднегодовая мощность и стоимость определяются с учетом плановой суммы амортизации, фондоотдачи, платы за основные фонды, рентабельности.
где Мн — входная начальная производственная мощность;
ΔΜi — прирост ("+") или убыль ("-") производственной мощности в i-м месяце
Выходная конечная (на конец планируемого периода) мощность предприятия
На начало планируемого периода Мн = 1000 ед. В марте выведена мощность на 50 ед., в июле — на 100 ед. В апреле ввели в эксплуатацию мощность на 150 ед., в августе — на 150 ед. Среднегодовая производственная мощность:
Конечная выходная мощность предприятия (на конец планируемого периода), которая будет начальной на будущий планируемый период
Среднегодовая величина выведенных мощностей
Среднегодовая величина введенных мощностей
На производственную мощность влияют следующие факторы:
- продукция (конструктивно-технологическая характеристики, массовость, серийность);
- предметы труда (свойства, качество, удельные расходы материалов и сырья);
- средства труда (типы, качество, количество, площади);
- труд работающих (профессионально-квалификационный состав, количество работающих).
На предприятиях машиностроения производственная мощность устанавливается по ведущим цехам, в которых сосредоточена наибольшая часть действующего технологического оборудования. В этом случае годовая мощность обычно определяется по каждой группе технологически взаимосвязанного оборудования по формуле
где Мо – производственная мощность группы технологического оборудования цеха, шт/год;
Соб – количество единиц оборудования данной группы;
Фэф – эффективный фонд времени работы одного станка в год;
Тшт – трудоемкость одного изделия или представителя.
На производственную мощность определяющее влияние оказывает фонд времени работы производственного оборудования, зависящий от режима работы предприятия.
В понятие режима работы входят:
- число рабочих смен;
- продолжительность рабочего дня;
- продолжительность рабочей смены.
В зависимости от учитываемых потерь времени при расчетах производственных мощностей и при планировании различают :
- календарный фонд времени;
- номинальный фонд времени;
- действительный рабочий фонд времени.
Например, для периода в 1 год при 3-сменной работе с продолжительностью смены 8 часов календарный фонд времени он составляет
365 * 24 = 8760 ч
Номинальный фонд определяется режимом работы предприятия. Например, при 6-дневной работе и 8-часовом режиме номинальный фонд составляет:
(365 - 53) * 8 = 2496 ч
при 5-дневной неделе и 8-часовом режиме —
(365 – 53 - 52) * 8 = 2080 ч
Действительный (рабочий) фонд времени равен номинальному за вычетом времени на планово-предупредительные работы.
Он используется в расчетах производственных мощностей, но не при планировании выпуска продукции.
2. Планирование подготовки производства (материально-технического обеспечения)
- Планирование потребности в материалах
- Планирование производственных запасов
- Материально-техническое обеспечение (МТО) :
- Годовой план должен обеспечить баланс годовой потребности производства в материальных ресурсах.
- В квартальном плане по номенклатуре потребляемых материалов конкретизируется их поступление на предприятие.
- Месячные планы предусматривают оперативное обеспечение производства материалами в соответствии с выделенными фондами и установленными сроками поставки.
Исходными данными для разработки плана материально-технического обеспечения являются:
- объем выпуска продукции,
- план капитального строительства,
- план технического развития,
- план научно-исследовательских и конструкторских разработок,
- нормативы и нормы расхода материалов.
Планирование потребности в материалах
Расчет потребности на основные материалы включает:
- расчет потребности основного производства на выпуск готовых изделий;
- прирост НЗП;
- нужды вспомогательных и обслуживающих хозяйств (инструментального, ремонтного, транспортного)
Норма расхода каждого j-го материала на единицу i-го изделия определяется как:
где аjr – норма расхода j-го материала на одну деталь r-го наименования;
dri – число деталей r-го наименования в i-м изделии.
Годовая потребность:
Планирование производственных запасов
Основные типы запасов:
1. Запасы исходных материалов, комплектующих изделий и расходуемых материалов для создания буфера между объемом поступления и объемом их потребления в производстве.
2. Запасы незавершенного производства, создающего определенный буфер между сопряженными производственными операциями.
3. Запасы готовой продукции, которые являются буфером между выпуском продукции и ее отгрузкой или продажей.
В зависимости от условий образования и от целевого назначения различают:
- текущий (переходящий) запас, необходимый для бесперебойной работы предприятия в период между двумя поставками данного конкретного материала;
- подготовительный запас, необходимый на период подготовки поступивших материалов к использованию в производстве;
- страховой (резервный) запас, гарантирующий обеспеченность производства в случае опоздания очередной партии материалов;
- сезонный запас.
Издержки, вызванные отсутствием запасов:
- потерянное производственное время или сверхурочные работы, вызванные отсутствием материалов, необходимых для производства;
- стоимость отслеживания отложенных заказов клиентуры на готовую продукцию, которой не оказалось на складе;
- издержки, связанные с частичными или срочными отгрузками материалов и готовой продукции;
- потерянный объем сбыта или утраченные клиенты
«Модель экономически обоснованного размера заказа» (EOQ - модель).
Расчетный механизм модели основан на минимизации совокупных операционных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии.
Сумма операционных затрат по размещению заказов определяется по формуле:
где ОЗрз -сумма операционных затрат по размещению заказов;ОП-объем производственного потребления товаров(сырья, материалов) в рассматриваемом периоде;РП-средний размер одной партии поставки товаров; Срз - средняя стоимость размещения одного заказа.
Сумма операционных затрат по хранению товаров на складе:
где ОЗХТ - сумма операционных затрат по хранению товаров на складе; СХ- стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде
График минимизации совокупных операционных затрат при оптимальном размере партии поставки(EOQ).
Математическое выражение Модели EOQ
где EOQ – экономически обоснованный размер заказа (оптимальный средний размер партии поставки товаров)
Соответственно оптимальный средний размер производственного запаса определяется по следующей формуле
RP = MU * MD,
SS = RP – AU * AD,
MS = RP + EOQ – LU * LD,
где:
AU – средняя дневная потребность в сырье, ед.;
AD – средняя продолжительность выполнения заказа (от момента размещения до момента получения сырья), дн.;
SS – наиболее вероятный минимальный уровень запасов, ед.;
MS – максимальный уровень запасов, ед.;
RP – уровень запасов при котором делается заказ, ед.;
LU – минимальная дневная потребность в сырье, ед.;
LD – минимальное число дней выполнения заказа;
MU – максимальная дневная потребность в сырье, ед.;
MD – максимальное число дней выполнения заказа.
3. Планирование выполнения производственной программы
Планирование метода изготовления определяет:
- как организован производственный процесс в пространстве;
- как должны быть размещены на территории фирмы потенциальные факторы и рабочие места,
- путь (маршрут) продвижения изделия.
Различают предметный (поточный) и цеховой (технологический) методы изготовления продукции.
При предметной форме цех, участок выпускает законченные детали, сборочные единицы и изделия. Цехи и участки, в которых осуществляется замкнутый цикл производства, называются предметно-замкнутыми.
Достоинства предметной специализации:
• упрощается внутризаводское и цеховое кооперирование;
• упрощается планирование производства;
• уменьшается длительность производственного цикла изготовления деталей, сборочных единиц и изделий;
• повышается ответственность руководства подразделений за выпуск готовой продукции в установленные сроки и заданном количестве;
• благоприятные условия для внедрения поточных и автоматических методов производства.
Недостатки предметной специализации:
- узость специализации не позволяет удовлетворить требуемую техническим прогрессом все расширяющуюся потребность в широкой номенклатуре изделий (без периодически повторяющейся реконструкции);
- изделие должно быть полностью подготовлено к производству, так как любая его «доводка» потребует остановки всего конвейера;
- поточная линия может остановиться из-за поломки одного станка или выбытия одного рабочего;
- монотонность работы на конвейере может отрицательно сказаться на психике и настроении рабочего.
При технологической форме цех, участок специализируются на выполнении отдельных технологических процессов, например токарных, фрезерных, шлифовальных и т. д.
Внутри каждой группы технологических процессов цехи могут специализироваться как цехи крупных, средних и мелких деталей (или, например, цехи серого и ковкого чугуна, стального и цветного литья).
Технологическая специализация связана обычно с большими объемами выпуска. Большие объемы производства обеспечивают достоинства технологической специализации.
Достоинства:
- в возможности применения рациональных, прогрессивных технологических методов производства;
- в обеспечении более полной загрузки оборудования и занятости рабочих, наилучшем использовании материалов и отходов;
- в обеспечения большей гибкости производства при освоении новых видов продукции;
- если спрос на одно из изделий сокращается, то его изготовление можно сразу ограничить в пользу других видов продукции;
- по сравнению с конвейером работа в цехе более разнообразна, нет психических перегрузок, так как выпускаются различные изделия.
Недостатки:
- техническая специализация усложняет и удорожает внутризаводское кооперирование:
- между отдельными цехами могут быть значительные расстояния, что повышает расходы на транспортировку изделий,
Поэтому следует стремиться к оптимизации размещения цехов и участков и более рациональной организации внутренних перевозок.
2. Анализ работы Вертгеймера Продуктивное мышление
3. х гг стали дискуссии по проблеме соотношения общения и деятельности [8] [13] [18] [19] [21] [23]
4. Российская академия правосудия Кафедра государственноправовых дисциплин Ад
5. Крушение режима Первой Республики в Италии
6. ЛЕСНОЙ НА ЛЕТНИЙ СЕЗОН 2014 года
7. ТЕМА 1. Творчість як предмет дослідження психології Сучасне бачення психології творчості як науки
8. ОБЩАЯ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ТЕОРИЯ Данилова И.В., Моцаренко Н.В
9. Реферат- Литература шестидесятых годов 19 века.html
10. Фотостудия Отражение.html
11. Транспортное право
12. Проектирование устройства сбора данных
13. ПРАКТИКУМ Направление подготовки дипломированного специалиста 080100 Экономика Специальност
14. регламент от фр
15. Тема 6 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ СВЯЗЕЙ С ОБЩЕСТВЕННОСТЬЮ 1
16. Пьер Абеляр
17. 60 стали Преимущественное распространение имеют каркасы из сборного железобетона
18. Анализ деятельности кредитных организаций
19. Практическая ветеринария в Европе
20. варианте две команды 1011 класса