Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
9. Планирование основной деятельности предприятия
1. Планирование производственной мощности предприятия
Производственная мощность предприятия — это максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре требуемого качества, предусмотренный на планируемый период (обычно год) при полном использовании оборудования и производственных площадей в принятом режиме работы с учетом применения передовой технологии, организации производства и труда.
Различают перспективную, проектную и действующую мощность предприятия
Действующая мощность предприятия (цеха, линии, агрегата) отражает его потенциальную способность выработать в течение календарного периода максимально возможное количество продукции, предусмотренное планом номенклатуры.
Действующую мощность характеризуют несколько показателей:
- мощность на начало планируемого периода (входная);
- мощность на конец планируемого периода (выходная);
- среднегодовая мощность.
Среднегодовая мощность и стоимость определяются с учетом плановой суммы амортизации, фондоотдачи, платы за основные фонды, рентабельности.
где Мн — входная начальная производственная мощность;
ΔΜi — прирост ("+") или убыль ("-") производственной мощности в i-м месяце
Выходная конечная (на конец планируемого периода) мощность предприятия
На начало планируемого периода Мн = 1000 ед. В марте выведена мощность на 50 ед., в июле — на 100 ед. В апреле ввели в эксплуатацию мощность на 150 ед., в августе — на 150 ед. Среднегодовая производственная мощность:
Конечная выходная мощность предприятия (на конец планируемого периода), которая будет начальной на будущий планируемый период
Среднегодовая величина выведенных мощностей
Среднегодовая величина введенных мощностей
На производственную мощность влияют следующие факторы:
- продукция (конструктивно-технологическая характеристики, массовость, серийность);
- предметы труда (свойства, качество, удельные расходы материалов и сырья);
- средства труда (типы, качество, количество, площади);
- труд работающих (профессионально-квалификационный состав, количество работающих).
На предприятиях машиностроения производственная мощность устанавливается по ведущим цехам, в которых сосредоточена наибольшая часть действующего технологического оборудования. В этом случае годовая мощность обычно определяется по каждой группе технологически взаимосвязанного оборудования по формуле
где Мо – производственная мощность группы технологического оборудования цеха, шт/год;
Соб – количество единиц оборудования данной группы;
Фэф – эффективный фонд времени работы одного станка в год;
Тшт – трудоемкость одного изделия или представителя.
На производственную мощность определяющее влияние оказывает фонд времени работы производственного оборудования, зависящий от режима работы предприятия.
В понятие режима работы входят:
- число рабочих смен;
- продолжительность рабочего дня;
- продолжительность рабочей смены.
В зависимости от учитываемых потерь времени при расчетах производственных мощностей и при планировании различают :
- календарный фонд времени;
- номинальный фонд времени;
- действительный рабочий фонд времени.
Например, для периода в 1 год при 3-сменной работе с продолжительностью смены 8 часов календарный фонд времени он составляет
365 * 24 = 8760 ч
Номинальный фонд определяется режимом работы предприятия. Например, при 6-дневной работе и 8-часовом режиме номинальный фонд составляет:
(365 - 53) * 8 = 2496 ч
при 5-дневной неделе и 8-часовом режиме —
(365 – 53 - 52) * 8 = 2080 ч
Действительный (рабочий) фонд времени равен номинальному за вычетом времени на планово-предупредительные работы.
Он используется в расчетах производственных мощностей, но не при планировании выпуска продукции.
2. Планирование подготовки производства (материально-технического обеспечения)
Исходными данными для разработки плана материально-технического обеспечения являются:
- объем выпуска продукции,
- план капитального строительства,
- план технического развития,
- план научно-исследовательских и конструкторских разработок,
- нормативы и нормы расхода материалов.
Планирование потребности в материалах
Расчет потребности на основные материалы включает:
Норма расхода каждого j-го материала на единицу i-го изделия определяется как:
где аjr – норма расхода j-го материала на одну деталь r-го наименования;
dri – число деталей r-го наименования в i-м изделии.
Годовая потребность:
Планирование производственных запасов
Основные типы запасов:
1. Запасы исходных материалов, комплектующих изделий и расходуемых материалов для создания буфера между объемом поступления и объемом их потребления в производстве.
2. Запасы незавершенного производства, создающего определенный буфер между сопряженными производственными операциями.
3. Запасы готовой продукции, которые являются буфером между выпуском продукции и ее отгрузкой или продажей.
В зависимости от условий образования и от целевого назначения различают:
- текущий (переходящий) запас, необходимый для бесперебойной работы предприятия в период между двумя поставками данного конкретного материала;
- подготовительный запас, необходимый на период подготовки поступивших материалов к использованию в производстве;
- страховой (резервный) запас, гарантирующий обеспеченность производства в случае опоздания очередной партии материалов;
- сезонный запас.
Издержки, вызванные отсутствием запасов:
- потерянное производственное время или сверхурочные работы, вызванные отсутствием материалов, необходимых для производства;
- стоимость отслеживания отложенных заказов клиентуры на готовую продукцию, которой не оказалось на складе;
- издержки, связанные с частичными или срочными отгрузками материалов и готовой продукции;
- потерянный объем сбыта или утраченные клиенты
«Модель экономически обоснованного размера заказа» (EOQ - модель).
Расчетный механизм модели основан на минимизации совокупных операционных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии.
Сумма операционных затрат по размещению заказов определяется по формуле:
где ОЗрз -сумма операционных затрат по размещению заказов;ОП-объем производственного потребления товаров(сырья, материалов) в рассматриваемом периоде;РП-средний размер одной партии поставки товаров; Срз - средняя стоимость размещения одного заказа.
Сумма операционных затрат по хранению товаров на складе:
где ОЗХТ - сумма операционных затрат по хранению товаров на складе; СХ- стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде
График минимизации совокупных операционных затрат при оптимальном размере партии поставки(EOQ).
Математическое выражение Модели EOQ
где EOQ – экономически обоснованный размер заказа (оптимальный средний размер партии поставки товаров)
Соответственно оптимальный средний размер производственного запаса определяется по следующей формуле
RP = MU * MD,
SS = RP – AU * AD,
MS = RP + EOQ – LU * LD,
где:
AU – средняя дневная потребность в сырье, ед.;
AD – средняя продолжительность выполнения заказа (от момента размещения до момента получения сырья), дн.;
SS – наиболее вероятный минимальный уровень запасов, ед.;
MS – максимальный уровень запасов, ед.;
RP – уровень запасов при котором делается заказ, ед.;
LU – минимальная дневная потребность в сырье, ед.;
LD – минимальное число дней выполнения заказа;
MU – максимальная дневная потребность в сырье, ед.;
MD – максимальное число дней выполнения заказа.
3. Планирование выполнения производственной программы
Планирование метода изготовления определяет:
Различают предметный (поточный) и цеховой (технологический) методы изготовления продукции.
При предметной форме цех, участок выпускает законченные детали, сборочные единицы и изделия. Цехи и участки, в которых осуществляется замкнутый цикл производства, называются предметно-замкнутыми.
Достоинства предметной специализации:
• упрощается внутризаводское и цеховое кооперирование;
• упрощается планирование производства;
• уменьшается длительность производственного цикла изготовления деталей, сборочных единиц и изделий;
• повышается ответственность руководства подразделений за выпуск готовой продукции в установленные сроки и заданном количестве;
• благоприятные условия для внедрения поточных и автоматических методов производства.
Недостатки предметной специализации:
При технологической форме цех, участок специализируются на выполнении отдельных технологических процессов, например токарных, фрезерных, шлифовальных и т. д.
Внутри каждой группы технологических процессов цехи могут специализироваться как цехи крупных, средних и мелких деталей (или, например, цехи серого и ковкого чугуна, стального и цветного литья).
Технологическая специализация связана обычно с большими объемами выпуска. Большие объемы производства обеспечивают достоинства технологической специализации.
Достоинства:
Недостатки:
Поэтому следует стремиться к оптимизации размещения цехов и участков и более рациональной организации внутренних перевозок.