Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
6. Вимоги до монтажу,експлуатації та ремонту
Апарати з аеруванням середовища застосовують як реактори рідиннофазних процесів, а також для приготування розчинів, змішування рідин й інших допоміжних процесів.Апарати з пневматичним перемішуванням складаються з корпуса із сорочкою, аератора й приводу.
Розбирання апарата з проводяться в наступному порядку. На фланці корпуса, кришці апарата й прокладці робляться мітки, потім знімаються болти. Кришка за допомогою вантажопідйомного механізму піднімається й установлюється на козла .Далі апарат чистять м'якими щітками або дерев'яними скребками й промивають гарячою водою.
6.1.Вимоги до ремонту
Ремонт починається із зовнішнього огляду. Результати огляду відбиваються в протоколі й схемі розташування дефектів й ушкоджень. При відсутності видимих дефектів й ушкоджень здійснюється магнітний й ультразвуковий контроль.
Випуклості та вм'ятини на корпусі й сорочці виправляються ударами кувалди по мідній підкладці. Якщо дефекти неможливо усунути ударами, то ушкоджені частини ремонтують зварюванням.
Технологія ремонту зварюванням полягає в наступному:
1. Ушкоджені місця, що підлягають зварюванню, ретельно обробляються шліфувальним каменем до видалення всіх дефектів і додання їм форми із плавними переходами. При наявності наскрізних ушкоджень вони розточуються.
2. Оброблені місця піддаються магнітному й ультразвуковому контролю для виявлення дефектів. При необхідності проводяться металографічні дослідження.
3. Ушкоджені ділянки заплавляются з підігрівом до 300 – 350 °С. Наскрізні ушкодження заплавляются на підкладках.
4. Після закінчення зварювання проводиться негайна термообробка в режимі високого відпуску: нагрівання до 650 – 680 °С и витримка при цій температурі з розрахунку 7 хв на 1 мм товщини наплавлення.
Особливу складність представляє ремонт ушкоджень емалевого покриття апарата.
Ремонт емалевого покриття проводиться при невеликих ушкодженнях площею до 10 см2. При ремонті на дно апарата укладають листову гуму для запобігання покриття днища від можливого падіння використовуваних при ремонті предметів.
Підготовка дефектного місця до ремонту полягає у видаленні ушкодженої емалі до ґрунтувального шару або до металу за допомогою абразивного інструмента з тонкого корунду, промиванню дефекту 10% розчином соди, сушінню й наступному промиванню спиртом.
Як замазки використаються різноманітні композиції.
Силікатна замазка застосовується для кислотостійких емалей і має наступний склад: діабазове борошно - 100 г, рідке скло - 26 мл. Наноситься вона гумовою пластинкою при ретельному втиранні в нерівності поверхні в кілька шарів. Кожен шар сушиться гарячим повітрям. Просушене покриття двічі обробляється 50%-ою сірчаною кислотою протягом 6 хв із наступним промиванням і сушінням після кожної обробки. Силікатне покриття володіє гарним зчепленням з металом й емаллю, але має недостатню стійкість у лужних середовищах і гарячій воді.
Замазка на основі епоксидної смоли застосовується для ремонту стійких емалей. У її склад входять (по масі): епоксидна смола (10 частин), затверджувач (гексаметилендиамін – 0,6 частин або малеіновий ангідрид – 35 частин) і наповнювач (двоокис титану – 5 частин або мелений пісок – 4 – 30 частин). Епоксидна замазка наноситься в три шари плоскою м'якою кистю у взаємно перпендикулярному напрямку до попереднього шару. Кожен шар твердіє по наступному режимі: повільне нагрівання протягом 6 ч із 20 до 140 °С и витримка 1 ч при 140 °С; останній шар твердіє 2 ч при 180 °С.
Бакелітова замазка складається з бакелітового лаку й наповнювача – меленого й прожареного кварцового піску, що додається до одержання густого рухливого складу. Ця замазка також наноситься в три шари з затвердженням кожного шару протягом 6 ч при 40 °С и 1 ч при 160 °С.
Найбільш універсальним і надійним способом ремонту невеликих дефектів емалевого покриття є установка танталових грибкоподібних пломб із ущільненням із фторопласта. Установка танталової пломби показана на рис 6.1
Рис 6.1. Танталова пломба
1 - диск із фторопласта; 2 - танталовий гвинт; 3 - цемент-мастика; 4 - емаль.
Діаметр різьблення пломби М5. Діаметр голівки обумовлений розміром ушкодження. При нарізуванні різьблення в корпусі апарата видалення стружки з отвору здійснюється стисненим повітрям або магнітними стрижнями. Фторопластову прокладку промащують у замазці, що служить для закріплення пломби й вирівнювання дефектів поверхні. Надлишок замазки, що виступає з-під голівки пломби при її загортанні, віддаляється, після чого треба прогрів пломби при 60 °С для затвердіння замазки.
У тих випадках, коли хімічна стійкість танталу недостатня, застосовуються пломби-гвинти з танталу із фторопластовим покриттям. Перед загортанням гайка заповнюється замазкою. Така конструкція пломби дозволяє ремонтувати дефекти, що мають більші розміри. При значних ділянках ушкоджень або в тих випадках, коли ці ушкодження розташовані усередині штуцерів, ремонт здійснюється за допомогою танталових накладок, що закріплюють декількома гвинтами.
Ремонт штуцерів апаратів можливий шляхом установки титанового патрубка. Патрубок з відбортованим краєм уводиться із внутрішньої сторони апарата й затискається із зовнішньої сторони титановою гайкою з гумовою прокладкою. У зазор навколо патрубка попередньо заливається епоксидна смола.
При ремонтах апаратів з дифузором особливу увагу пред'являють ущільненню для запобігання витоку середовища в місці виходу вала із кришки апарата. Як ущільнення застосовую чепцеве або торцеве ущільнення.
При ремонтах у чепцевих ущільненнях роблять перенабивку сальника.
Рис 6.2. Натяжний сальник
1 - корпус чепцевої коробки;2 - натискна кришка; 3 - мастильне кільце;
4 - чепцеве набивання.
Чепцеве набивання набирають окремими кільцями з косим зрізом і зазором у стику 3 – 5 мм. При установці кілець стики повинні бути зміщені на 120° один щодо іншого. Перекіс ущільнюючих елементів (манжет, кілець) у корпусі сальника не допускається. Торцеві поверхні ущільнюючих елементів повинні бути притерті: на них не повинне бути забоїн, подряпин і раковин.
При затягуванні чепцевого набивання між валом і натискними втулками сальників повинен зберігатися рівномірний зазор по всій окружності. Сальник варто затягувати так, щоб у процесі монтажу вал пристрою, що перемішує, можна було вільно повертати від руки.
Торцеві ущільнення виходять із ладу через зношування пар тертя й корозії. Ремонт торцевого ущільнення полягає в заміні деталей, що вийшли з ладу (пари тертя, пружини й ін.). Так само при ремонті прочищають систему охолодження ущільнення.
Ремонт апаратів закінчується випробуванням.
6.2. Вимоги до експлуатації
1.Апарати повинні бути оснащені штуцерами для їхнього промивання й продувки, для установки запобіжних пристроїв, контрольно-вимірювальних пристроїв й арматури. У необхідних випадках для проведення гідравлічних і пневматичних випробувань (як у вертикальному, так й у горизонтальному положенні) повинні бути передбачені штуцери для заповнення корпуса апарата й сорочки водою, випуску залишків повітря з верхньої частини корпуса апарата, а також отвір із пробкою й заглушкою для повного зливу води після випробувань.
2. Зовнішні обертові елементи апаратів, розташовані на висоті менш 2 м від рівня підлоги або обслуговуючої площадки, повинні бути огороджені. Захисні огородження повинні відповідати вимогам ДСТУ 12.2.062.
3. Температура зовнішніх поверхонь апаратів або кожухів теплоізоляційних покриттів, доступних дотику з робочих місць обслуговуючого персоналу, не повинна перевищувати 45 °С при установці апаратів усередині виробничих приміщень й 60 °С при зовнішній установці.
4. Корпуса апаратів й їхні складальні одиниці, що працюють під надлишковим тиском, повинні бути захищені від неприпустимого підвищення тиску запобіжними пристроями - пружинними клапанами прямої дії або запобіжними мембранами, установлюваними безпосередньо на апараті або трубопроводах, що примикають до нього.
5. Конструкція апаратів повинна забезпечувати повне звільнення від залишків робітничого середовища перед їхнім розбиранням
6. Апарати для забезпечення безпечної експлуатації повинні відповідати вимогам ДСТУ 12.2.003, ДСТУ 12.2.007 і конструкторських документів на апарат конкретного типу.
Зм.
Лист
№ документа.
Підпис
Дата
Арк.
Модернізація ферментатора з пневматичним перемішуванням об`ємом та аеруванням 25 м³
Розроб.
Лось Б.А.
Перевір.
Прохоров О.М,
Реценз.
Н. Контр.
Затверд.
Таран В.М.
Вимоги до монтажу,експлуатації та ремонту
Літер.
Аркушів.
6
НУХТ ІМ та ПТ-4-7 2013
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
2
Вимоги до монтажу,експлуатації та ремонту
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
3
Вимоги до монтажу,експлуатації та ремонту
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
4
Вимоги до монтажу,експлуатації та ремонту
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
5
Вимоги до монтажу,експлуатації та ремонту
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
6
Вимоги до монтажу,експлуатації та ремонту