Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине: ”Организация производства”
Разработка организации производства на швейном предприятии, которое выпускает женские блузы модели В из хлопчатобумажной ткани.
Оглавление
|
[1] [2] 1 Характеристика выпускаемой продукции [3] 2 Обоснование организации типа производства [4] 3 Выбор метода производства [5] 4 Производственная структура предприятия [6] 5 Составление производственной программы [7] 6 Расстановка оборудования [8] 7 Расчет производственной площади [9] 8 Расчёт организационно-технического уровня [10] Заключение
[11] |
Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.
Целью данной курсовой работы является разработка организации производства на швейном предприятии, которое выпускает женские блузы модели В из хлопчатобумажной ткани.
Описание внешнего вида модели блузы. Блуза женская повседневной носки из хлопчатобумажной ткани, прямого силуэта (рис.1). Спинка цельнокройная, полочка с плечевыми кокетками. Также на полочке блузки имеется притачная планка с застёжкой из пяти обмётанных петель и пяти пуговиц. Полочки присобранны по краю кокетки. Рукава длинные, втачные, присобранные по окату, на манжетах, застёгивающихся на одну пуговицу. Разрез рукава обработан планкой. Воротник стоячеотложной, классический с застёжкой на одну пуговицу. По краям манжет, планки и низу изделия проложена отделочная строчка на расстоянии 3-5 мм. от края.
Блузы производятся для повседневной носки преимущественно в весенние, летние и осенние периоды. Ткань сорочечная «цисскари» в мелкую клетку. Расцветка деталей продукции может быть разнообразной, но однотонной для отдельной единицы.
Ростовочно-полнотная шкала: 160/44; 164/46; 170/48; 170/50;170/52;170/56;170/58;175/44;175/46;175/48;175/50;175/54;175/58. Годовой объём производства зависит от места расположения предприятия. По своему географическому положению, по наличию и доставке сырья и полуфабрикатов, по наличию рабочей силы наиболее подходит город Тверь или Тверская область. Проектируемый объём готовой продукции должен достигать 249 тыс. изделий в год.
Рис.1 Женская блуза модели В
Характеристика выпускаемой продукции и ассортимент предприятия определяется на основе анализа рынка сбыта продукции.
Необходимо упомянуть о положении дел в отрасти. По официальным данным на 2008 год доля рынка составила от $28 млрд. до $35 млрд., отрасль переживает подъём и рост после недавнего упадка. Она склонна к застою, т.к. российский потребитель отдаёт предпочтение импортной продукции, которая, по его мнению, отличается внешним видом и качеством от отечественной.
Швейное производство проходит этап возрождения, т.к. ещё совсем недавно дела были плачевны. Относительно небольшой спрос на отечественную продукцию делает её плохо конкурентоспособной. Потребитель отдаёт предпочтение знаменитым иностранным брендам.
Рынок весьма чувствителен к внешним и внутренним факторам. Экономическое или политическое положение в стране или в мире оказывают на него большое влияние. Рынок привержен к циклическим и сезонным колебаниям, т.к. покупатели приобретают различную продукцию в зависимости от моды и времени года. Соприкосновение предприятий легкой промышленности с конкурирующим импортом не так велико, как может показаться по некоторым экспертным заключениям. В 2007 году предприятия отрасли конкурировали с импортом только на 66% своих рынков, треть же рынков продукции отрасли была свободна от конкурирующего импорта. Заметим, как от «белого», так и от «серого», поскольку сами предприятия при оценке конкуренции учитывают все ввезенные и присутствующие на их рынках сбыта товары независимо от «чистоты» их таможенной очистки. Чуть больше в легкой промышленности конкурентных рынков, где отечественная продукция конкурирует с товарами из ближнего зарубежья: 65% в 2007-м. И почти все рынки сбыта в легкой промышленности являются конкурентными по отношению к другим российским производителям: 98% предприятий легкой промышленности ощущают конкуренцию со стороны коллег по отрасли. Причем последний показатель относительно стабилен (находится в интервале 94–98%) с 2002 года.
Дефицит на рынке, как таковой, отсутствует, т.к. в достаточном количестве имеется как отечественная, так и импортная продукция, способная удовлетворить вкус всех покупателей. Продукция продаётся в достаточном количестве и ассортименте, подходящая для носки в различных климатических условиях. Ассортимент представлен различными размерами как для мужчин и женщин, так и для детей.
В данной работе рассматривается производство женских блуз, модели В. Данная продукция способна удовлетворить самые интересные потребности: как желание приобрести красивую и модную деталь своего гардероба, так и желание купить качественную вещь, которая будет служить не один сезон.
Спрос на женские блузы зависит от сезона носки. Как правило, их носят в весенние, летние и осенние периоды, когда держится тёплая погода.
Наш товар отличается от аналогичных товаров конкурентов своим внешним видом, ассортиментом, качеством и относительно невысокой ценой, которая делает его доступным для различных слоёв населения.
Наши блузы разрабатываются с учётом направления моды. Их ассортимент постоянно увеличивается, а качество улучшается. Этому способствует применение на производстве нового оборудования, современных технологий и методов производства, позволяющих изготавливать продукцию на различный вкус.
Для производства тканей для блуз применяется экологически чистое сырьё – хлопок. В конечном итоге применяется ткань сорочечная «цисскари» в мелкую клетку. Блузы выпускаются для повседневной носки в тёплое время года.
Обеспечение удобства в носке продукции достигается путём снижения её массы и увеличения гибкости и других физико-механических свойств, а также путём рационального подбора материала. Учитывается и правильность продукции по половозрастным и размернополнотным признакам.
Таблица № 1. Схема технологического процесса.
|
Наименование неделимой операции |
Разряд |
Норма времени, с |
Оборудова-ние, приспособле-ния |
Специ-аль-ность |
|
1. Проверка точности кроя, в том числе осноровка деталей нумерация деталей |
3 3 |
145 107 |
Мел, лекало |
Р |
|
Заготовительные операции |
||||
|
Обработка полочек |
||||
|
2. Собрать сборки по срезам полочек (на двухигольных машинах) |
2 |
68 |
8332/3255 «Текстима» |
МР |
|
3. Притачать прямые кокетки к полочкам |
3 |
40.7 |
551/065 «Бразер» |
МР |
|
4. Прострочить отделочную строчку по кокеткам |
3 |
44 |
563 «Пфафф» |
МР |
|
5. Приутюжить швы притачивания кокеток к полочкам |
3 |
20 |
Э/п утюг |
МР |
|
6. Приклеить прокладку на планку |
3 |
42 |
Э/п утюг |
МР |
|
7. Заутюжить планки по линии перегиба по надсечкам |
2 |
32 |
Э/п утюг |
МР |
|
8. Обтачать борта планками |
4 |
54 |
563 «Пфафф» |
МР |
|
9. Заутюжить швы притачивания планок |
3 |
34 |
Э/п утюг |
МР |
|
10. Высечь швы в углах, вывернуть, выправить и приутюжить |
3 |
25 |
Э/п утюг |
МР |
|
Обработка воротника |
||||
|
11. Приклеить прокладку на воротник |
3 |
15 |
Э/п утюг |
МР |
|
12. Обтачать воротник |
4 |
65 |
563 «Пфафф» |
МР |
|
13. Высечь швы в углах, вывернуть, приутюжить |
3 |
69 |
Э/п утюг |
МР |
|
Обработка манжет |
||||
|
14. Приклеить прокладки к манжетам |
3 |
32 |
Э/п утюг |
МР |
|
15. Обтачать манжеты с двумя поворотами |
3 |
86 |
563 «Пфафф» |
МР |
|
16. Высечь швы в углах, вывернуть и приутюжить, выправляя кант |
3 |
57 |
Э/п утюг |
МР |
|
17. Прострочить строчку по краю манжет |
2 |
28 |
563 «Пфафф» |
МР |
|
Обработка рукавов |
||||
|
18. Застрочить разрез по низу рукавов |
3 |
26 |
563 «Пфафф» |
МР |
|
19. Скрепить складки по низу рукавов |
3 |
40 |
563 «Пфафф» |
МР |
|
20. Стачать нижние срезы рукавов |
3 |
30 |
МО-816 «Джуки» |
МР |
|
21. Заутюжить швы рукавов |
3 |
15 |
Э/п утюг |
МР |
|
22. Притачать манжеты к низу рукавов |
4 |
56 |
МО-816 «Джуки» |
МР |
|
23. Прострочить строчку по верхнему срезу рукавов для образования сборок |
2 |
59 |
8332/3255 «Текстима» |
МР |
|
Монтажные операции |
||||
|
24. Стачать плечевые швы |
3 |
37.3 |
551/065 «Бразер» |
МР |
|
25. Заутюжить плечевые швы |
3 |
10 |
Э/п утюг |
МР |
|
26. Втачать воротник в горловину изделия |
4 |
77 |
563 «Пфафф» |
МР |
|
27. Настрочить верхний воротник по горловине спинки |
4 |
60 |
563 «Пфафф» |
МР |
|
28. Стачать боковые швы изделия, вложить фирмочку, подправить штопку с контрольной лентой |
3 |
43 |
МО-816 «Джуки» |
МР |
|
29. Втачать рукава в пройму по строчке сборки рукава |
4 |
96.2 |
551/065 «Бразер» |
МР |
|
30. Разложить изделие на столе и подрезать срез низа |
3 |
30 |
Ножницы, стол |
Р |
|
31. Подшить низ изделия |
3 |
87 |
285 «ПМК» |
МР |
|
Отделка |
||||
|
32. Наметить месторасположение петель |
2 |
50 |
Мел, лекало |
Р |
|
33. Обметать петли |
3 |
107 |
782 «Джуки» |
МР |
|
34. Наметить месторасположение пуговиц |
2 |
20 |
Р |
|
|
35. Пришить пуговицы |
2 |
59.2 |
3306 «Пфафф» |
МР |
|
36. Застегнуть пуговицы |
1 |
17 |
- |
Р |
|
Плечевые накладки |
||||
|
37. Сложить детали прокладки с основной деталью и скрепить по вогнутой линии |
2 |
32 |
563 «Пфафф» |
МР |
|
38. Сложить детали поролона по выступам, отогнуть прокладку, наложить детали плечевых накладок на поролон и скрепить, выправляя шов стачивания плечевых накладок |
2 |
29 |
563 «Пфафф» |
МР |
|
39. Обогнуть поролон прокладкой и проложить строчку для скрепления поролона с прокладкой |
2 |
88 |
563 «Пфафф» |
МР |
|
40. Скрепить основную деталь с прокладкой по овальной линии |
2 |
42 |
МО-816 «Джуки» |
МР |
|
41. Приутюжить плечевые накладки |
2 |
8 |
Э/п утюг |
МР |
|
42. Прикрепить плечевые накладки |
2 |
52 |
8515/081 «Текстима» |
МР |
|
43. Окончательное ВТО |
4 |
50.15 |
«Макпи» |
МР |
|
44. Очистить изделие от производственного мусора |
1 |
33 |
Р |
|
|
45. Вычистить изделие химическим способом |
2 |
17 |
Р |
|
|
46. Навесить торговый ярлык с памяткой |
2 |
22 |
Р |
|
|
47. Завязать узел на нити подвешивания ярлыка |
2 |
3 |
Р |
|
|
48. Подобрать изделие в партию по маршрутному листу |
3 |
12 |
Р |
|
|
ИТОГО: |
2271.55 |
Таблица 2. Технологическая характеристика проектируемых швейных машин
|
Наименование оборудования |
Фирма-изготовитель |
Спе- циаль-ность |
Класс, тип, модель |
Техническая характеристика |
|
Стачивающая машина |
«Пфафф» Германия |
МР |
563 |
Автоматическая обрезка нити, скорость 6400 , длина стежка до 8 мм |
|
Полуавтомат для пришива-ния пуговиц |
«Пфафф» Германия |
МР |
3306 |
1-ниточный цепной стежок, пуговицы с 2 и 4 отверсти-ями, скорость 1800 , автоматическое включе-ние, подъём и опускание пуговицедержателя |
|
Полуавтомат для изговле-ния петель |
«Джукки» Япония |
МР |
782 |
2-ниточный челночный стежок, скорость 3200 , длина петли 6.4-24.4 мм |
|
Стачивающая машина с образованием сборок |
«Текстима» Чехослова-кия |
МР |
8332/ 3255 |
2-ниточный челночный стежок, скорость 5000 , длина стежка до 6 мм, автоматический останов иглы |
|
Обмёточная машина |
«Текстима» Чехослова-кия |
МР |
8515/ 081 |
2-ниточный челночный стежок, скорость 4000 , ширина обмётки 3.2-5.4 мм |
|
Стачивающе-обмёточная машина |
«Бразер» Япония |
МР |
551/065 |
Скорость 7500 , дли-на стежка 0.3-4 мм, шири-на обмётки до 5 мм, рас-стояние между иглами 3.2 мм |
|
Паровоздуш-ный манекен |
«Макпи» Италия |
МР |
Поясной манекен (тело-сложения взрослого чело-века). Используется с подачей пара и без него. Увеличивает производи-тельность труда на 41% |
|
|
Стачивающе-обмёточная машина |
«Джукки» Япония |
МР |
МО-816 |
Скорость 6500 , рас-стояние между иглами 3.2 мм, ширина обмётки до 5 мм, длина стежка 0.3-4 мм |
Под типом производства понимают комплексную характеристику особенностей организации и технического уровня производства.
В основе классификации типов производства обычно лежат следующие показатели: объём производства, широта, степень постоянства ассортимента продукции, специализация рабочих мест.
Рассмотрим характеристику типов производства:
Единичное производство предусматривает штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры изделий. Особенности:
- непостоянный характер производственного процесса;
- широкая и непостоянная номенклатура выпуска изделий;
- рассредоточение производства по специальностям подразделений предприятия;
- изготовления продукции на основе индивидуальных заказов;
- использование рабочих высокой квалификации;
- существенная длительность производственного процесса;
- значительная величина незавершённого производства;
- относительно большие затраты живого труда;
- контроль качества каждого готового изделия.
Серийное производство характеризуется выпуском партиями одной продукции в течение установленного периода времени. Отличительными чертами серийного производства являются:
- производство сериями относительно ограниченной номенклатуры повторяющейся продукции;
- непродолжительная длительность технологического цикла;
- типизация технологического процесса;
- наличие специализированного оборудования и рабочих мест;
- использование в процессе производства рабочих средней квалификации;
- механизация контроля качества продукции.
В зависимости от количества одновременно изготавливающихся одинаковых изделий, входящих в серию, различают три подтипа серийного производства: мелко-, средне- и крупносерийное производство.
Мелкосерийное производство тяготеет к единичному производству: изделие выпускается мелкими сериями широкой номенклатуры, и повторяемость в программе отсутствует либо нерегулярна. Размеры серии колеблются, предприятие постоянно осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных.
За рабочими местами закрепляется широкая номенклатура операций, оборудование, виды движений, формы специализации производственная структура практически те же, что и при единичном производстве.
Среднесерийное производство характерно тем, что изделие выпускается довольно крупными сериями ограниченной номенклатуры. Серии повторяются с известной регулярностью. За рабочими местами закрепляется более узкая номенклатура операций. Оборудование универсальное и специализированное. Вид движений предметов труда параллельно-последовательный. Предприятие имеет развитую производственную структуру.
Крупносерийное производство изготавливает продукцию крупными сериями весьма узкой номенклатуры. Важнейшие виды продукции могут выпускаться непрерывно, рабочие места специализированы, оборудование специальное, виды движения предметов труда параллельно-последовательный и параллельный. Предприятие имеет простую производственную структуру.
Массовое производство характеризуется выпуском продукции в большом объёме ограниченной номенклатуры изделия в течение длительного времени. Отличительные черты:
- высокая степень специализации производства;
- непрерывность производственного процесса;
- автоматизация технологического процесса;
- стандартизация и унификация деталей и узлов;
- диспетчеризация производства;
- автоматизация контроля качества.
В условиях курсовой работы для рассматриваемого предприятия необходимо выбрать массовый тип организации производства, т.к. он более подходит для выпуска продукции (блуза женская, модель В).
Методы организации производства – совокупность способов приемов и правил оптимального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени на всех стадиях производства.
Для рассматриваемого предприятия лучше всего подходит поточный метод организации производства, т.к. он ориентирован на массовое производство.
Поточный метод отличается большим масштабом выпуска продукции ограниченной номенклатуры. Характерными чертами данного метода организации производства являются:
- расчленённость производственного процесса на отдельные небольшие операции;
- специализация рабочих мест;
- расположение рабочих мест по ходу технологического процесса;
- параллельное выполнение операций на всех или нескольких рабочих местах;
- синхронность операций, т.е. их равенство и кратность такту;
- непрерывность движения обработки предметов труда;
- использование конвейеров различного типа.
Основным элементом поточного метода является линия. Она представляет собой совокупность специализированных рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса, представляющих его часть.
В промышленности поточный метод организации производства применяется на предприятиях массового и крупносерийного производства с параллельным параллельно-последовательным движением предметов труда.
В поточном производстве важную роль играют специальные транспортные средства. Их выбор зависит от вида поточной линии, специфики технологического процесса, особенности использования предмета труда.
Транспортные средства в поточном производстве делится на средства периодического действия (автопогрузчики, краны), средства беспроводного непрерывного действия (скаты), приводные средства непрерывного действия (конвейер), роботизированные транспортные средства.
Экономический эффект поточного производства выражается прежде всего в значительном повышении производительности труда за счёт специализации рабочих мест и межоперационного транспорта, наименьшей длительности производственного цикла.
Производственная структура предприятия определяется многими факторами. При выборе оптимальной структуры предприятия необходимо исходить из полного учёта и экономической оценки всех факторов, влияющих на производственную структуру предприятия.
1) масштабы производства. Чем крупнее предприятие, тем сложнее его производственная структура. Производственная структура крупного предприятия отличается большим числом цехов основного производства, большой дифференциацией производственного процесса внутри цехов.
2) Характер вырабатываемой продукции. Её конструкция особенная: ассортимент изготавливаемой продукции, её конструкция, используемые материалы, способы получения заготовок и их обработки определяют и профиль цехов, и их состав.
3) Уровень и формы специализации и кооперирования.
4) Применение технологий – использование высокопроизводительного оборудования вызывает необходимость создания специализированных участков.
Основное производство на предприятии лёгкой промышленности расчленяется на цехи, потоки, участки, рабочие места. Эта структура подразделений формируется на основе общности технологических процессов и обрабатываемы предметов труда.
В лёгкой промышленности производством формируются структурные подразделения или производственные структуры: технологические, предметные и смешанные.
Технологические принципы предусматривают выполнение в производственных подразделениях (цеха, участки) определённых стадий технологического процесса. В швейном производстве это: раскройные и отделочные цеха. Преимущества технологического принципа: облегчение руководства производственными подразделениями, обеспечение более полной загрузки высокопроизводительного оборудования, увеличение возможного манёвра работников. Недостаток: усложняются кооперированные связи между производственными подразделениями.
Предметный принцип предусматривает изготовление в производственных подразделениях (в цехе, на участке) определённого изделия, ограниченного числа однородных изделий. При такой специализации подразделений выполняются технологические операции, в результате которых исходное сырьё, материал или полуфабрикат превращается в готовую продукцию.
Схема № 1 – Организационная структура предприятия.
I I
II
III
IV
Преимущества: создаются условия для поточного метода организации производства, снижение продолжительности производственного цикла и объёма незавершённого производства, увеличение квалификации исполнителей, создание благоприятных условий для типизации производственного процесса, упрощается производственное планирование.
Недостаток: сосредоточение разнородного оборудование может привести к ухудшению условий труда.
Возможен и смешанный тип формирования подразделений предприятий, когда в первом цехе (на участке) выполняется определённая стадия технологического процесса, но не по всем изделиям, а по нескольким.
В основе системы оперативно-производственного планирования лежит разработанная в текущем плане и принятая к исполнению производственная программа выпуска готовой продукции на год, квартал, месяц. Производственная программа - это план производства продукции, в котором устанавливаются задания (на основании принятых от клиентов портфелей-заказов) по производству отдельных видов продукции, в натуральном и стоимостном выражении.
Производственная программа включает в себя: вид продукции, объем производства продукции в заданный период в показателях – метраж, цена, стоимость, конкретного заказчика. Годовая производственная программа предприятия распределяется по кварталам и месяцам для каждого цеха.
При этом сопоставляются ресурсы, минимально необходимые для выполнения плана и имеющиеся в наличии. Это рабочая сила, основное производственное оборудование и производственные площади.
Производственными мощностями предприятия называют максимально возможный выпуск продукции высокого качества, при полном использовании производственного оборудования и площадей, использование прогрессивной технологии организации труда и производства.
Расчеты производственной мощности выполняются с учетом многих факторов, оказывающих воздействие на эффективность производства. Производственная мощность предприятия определяется по производительности выпускного цеха. Суммарная мощность выпускных цехов применятся в целом за производственную мощность предприятия. Для наиболее полного использования производственной мощности предприятия необходимо, чтобы мощности выпускных цехов предприятия соответствовали пропускной способности других производственных цехов и вспомогательных служб. Поэтому производственную мощность предприятия следует определять с учетом ликвидации узких мест за счет следующих организационно-технических мероприятий:
Таблица 3. Расчет оптимальной производственной мощности потока по одному участку в 3-х вариантах.
|
№ Операции |
Наименование операции |
Способ выполнения операции |
Разряд операции |
Техническая норма времени, с. |
Проектная норма выработки |
Совмешенная норма выработки |
Расчётный выпуск 400 ед./см. |
Расчётный выпуск 500 ед./см. |
Расчётный выпуск 600 ед./см. |
||||||||||||
|
Количество рабочих мест |
Количество рабочих, чел. |
Пропускная способность операции, шт. |
Недостаточная пропускная способность, шт. |
Излишняя пропускная способность, шт. |
Количество рабочих мест |
Количество рабочих, чел. |
Пропускная способность операции, шт. |
Недостаточная пропускная способность, шт. |
Излишняя пропускная способность, шт. |
Количество рабочих мест |
Количество рабочих, чел |
Пропускная способность операции, шт. |
Недостаточная пропускная способность, шт. |
Излишняя пропускная способность, шт. |
|||||||
|
1 |
Проверка точности кроя: сноровка и нумерация деталей |
Р |
33 |
145 107 |
117.14 |
совмещена с оп. №48 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Собрать сборки по срезам полочек (на двухигольных машинах) |
МР |
2 |
68 |
434.12 |
434.12 |
0,9 |
1 |
434 |
|
34 |
1,2 |
1 |
434 |
66 |
|
1,4 |
1 |
434 |
166 |
|
|
3 |
Притачать прямые кокетки к полочкам |
МР |
3 |
40.7 |
725.31 |
725.31 |
0,6 |
1 |
725 |
|
325 |
0,7 |
1 |
725 |
|
225 |
0,8 |
1 |
725 |
|
125 |
|
4 |
Прострочить отделочную строчку по кокеткам |
МР |
3 |
44 |
670.91 |
670.91 |
0,6 |
1 |
671 |
|
271 |
0,8 |
1 |
671 |
|
171 |
0,9 |
1 |
671 |
|
71 |
|
5 |
Приутюжить швы притачивания кокеток к полочкам |
МР |
3 |
20 |
1476 |
совмещена с оп. №6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
Приклеить прокладку на планку |
МР |
3 |
42 |
702.86 |
476.13 |
0,8 |
1 |
476 |
|
76 |
1,1 |
1 |
476 |
24 |
|
1,3 |
1 |
476 |
124 |
|
|
7 |
Заутюжить планки по линии перегиба по надсечкам |
МР |
2 |
32 |
922.5 |
совмещена с оп. №41 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
Обтачать борта планками |
МР |
4 |
54 |
546.67 |
совмещена с оп. №12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
Заутюжить швы притачивания планок |
МР |
3 |
34 |
868.24 |
совмещена с оп. №10,11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
Высечь швы в углах, вывернуть, выправить и приутюжить |
МР |
3 |
25 |
1180.8 |
совмещена с оп. №9,11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
Приклеить прокладку на воротник |
МР |
3 |
15 |
1968 |
389.92 |
1 |
1 |
390 |
10 |
|
1,3 |
1 |
390 |
110 |
|
1,5 |
2 |
780 |
|
180 |
|
12 |
Обтачать воротник |
МР |
4 |
65 |
454.15 |
248.17 |
1,6 |
2 |
496 |
|
96 |
2 |
2 |
496 |
4 |
|
2,4 |
2 |
496 |
104 |
|
|
13 |
Высечь швы в углах, вывернуть, приутюжить |
МР |
3 |
69 |
427.83 |
совмещена с оп. №14,16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14 |
Приклеить прокладки к манжетам |
МР |
3 |
32 |
922.5 |
совмещена с оп. №13,16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
Обтачать манжеты с двумя поворотами |
МР |
3 |
86 |
343.26 |
343.26 |
1,2 |
1 |
343 |
57 |
|
1,5 |
2 |
687 |
|
187 |
1,7 |
2 |
687 |
|
87 |
|
16 |
Высечь швы в углах, вывернуть и приутюжить, выправляя кант |
МР |
3 |
57 |
517.9 |
186.84 |
2,1 |
2 |
374 |
26 |
|
2,7 |
3 |
561 |
|
61 |
3,2 |
3 |
561 |
39 |
|
|
17 |
Прострочить строчку по краю манжет |
МР |
2 |
28 |
1054.29 |
1054.29 |
0,4 |
1 |
1054 |
|
654 |
0,5 |
1 |
1054 |
|
554 |
0,6 |
1 |
1054 |
454 |
|
|
18 |
Застрочить разрез по низу рукавов |
МР |
3 |
26 |
1135.38 |
совмещена с оп. №19 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19 |
Скрепить складки по низу рукавов |
МР |
3 |
40 |
738 |
447.27 |
0,9 |
1 |
447 |
|
47 |
1,1 |
1 |
447 |
53 |
|
1,3 |
1 |
447 |
153 |
|
|
20 |
Стачать нижние срезы рукавов |
МР |
3 |
30 |
984 |
совмещена с оп. №28 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
21 |
Заутюжить швы рукавов |
МР |
3 |
15 |
1968 |
совмещена с оп. №25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
22 |
Притачать манжеты к низу рукавов |
МР |
4 |
56 |
527.14 |
527.14 |
0,8 |
1 |
527 |
|
127 |
0,9 |
1 |
527 |
|
27 |
1,1 |
1 |
527 |
63 |
|
|
23 |
Прострочить строчку по верхнему срезу рукавов для образования сборок |
МР |
2 |
59 |
500.34 |
500.34 |
0,8 |
1 |
500 |
|
100 |
1 |
1 |
500 |
|
|
1,2 |
1 |
500 |
100 |
|
|
24 |
Стачать плечевые швы |
МР |
3 |
37.7 |
783.02 |
783.02 |
0,5 |
1 |
783 |
|
383 |
0,6 |
1 |
783 |
|
283 |
0,8 |
1 |
783 |
|
183 |
|
25 |
Заутюжить плечевые швы |
МР |
3 |
10 |
2952 |
1180.8 |
0,3 |
1 |
1181 |
|
781 |
0,4 |
1 |
1181 |
|
681 |
0,5 |
1 |
1181 |
|
581 |
|
26 |
Втачать воротник в горловину изделия |
МР |
4 |
77 |
383.38 |
совмещена с оп. №27 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
27 |
Настрочить верхний воротник по горловине спинки |
МР |
4 |
60 |
492 |
215.48 |
1,9 |
2 |
431 |
|
31 |
2,3 |
2 |
431 |
69 |
|
2,8 |
3 |
646 |
|
46 |
|
28 |
Стачать боковые швы изделия, вложить фирмочку, подправить штопку с контрольной лентой |
МР |
3 |
43 |
686.51 |
404.38 |
1 |
1 |
404 |
|
4 |
1,2 |
1 |
404 |
96 |
|
1,5 |
2 |
809 |
|
209 |
|
29 |
Втачать рукава в пройму по строчке сборки рукава |
МР |
4 |
96.2 |
306.86 |
306.86 |
1,3 |
1 |
307 |
93 |
|
1,6 |
2 |
614 |
|
114 |
2 |
2 |
614 |
|
14 |
|
30 |
Разложить изделие на столе и подрезать срез низа |
Р |
3 |
30 |
984 |
совмещена с оп. №34 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
31 |
Подшить низ изделия |
МР |
3 |
87 |
339.31 |
339.31 |
1,2 |
1 |
339 |
61 |
|
1,5 |
2 |
679 |
|
179 |
1,8 |
2 |
679 |
|
79 |
|
32 |
Наметить месторасположение петель |
Р |
2 |
50 |
590.4 |
590.4 |
0,7 |
1 |
590 |
|
190 |
0,8 |
1 |
590 |
|
90 |
1 |
1 |
590 |
10 |
|
|
33 |
Обметать петли |
МР |
3 |
107 |
275.89 |
275.89 |
1,5 |
2 |
552 |
|
152 |
1,8 |
2 |
552 |
|
52 |
2,2 |
2 |
552 |
48 |
|
|
34 |
Наметить месторасположение пуговиц |
Р |
3 |
20 |
1476 |
590.4 |
0,7 |
1 |
590 |
|
190 |
0.9 |
1 |
590 |
|
90 |
1 |
1 |
590 |
10 |
|
|
35 |
Пришить пуговицы |
МР |
2 |
59.2 |
498.65 |
498.65 |
0,8 |
1 |
499 |
|
99 |
1 |
1 |
499 |
1 |
|
1,2 |
1 |
499 |
101 |
|
|
36 |
Застегнуть пуговицы |
Р |
1 |
17 |
1736.47 |
совмещена с оп. №44 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
37 |
Сложить детали прокладки с основной деталью и скрепить по вогнутой линии |
МР |
2 |
32 |
922.5 |
совмещена с оп. №38,39 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
38 |
Сложить детали поролона по выступам, отогнуть прокладку, наложить детали плечевых накладок на поролон и скрепить, выправляя шов стачивания плечевых накладок |
МР |
2 |
29 |
1017.93 |
совмещена с оп. №37,39 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
39 |
Обогнуть поролон прокладкой и проложить строчку для скрепления поролона с прокладкой |
МР |
2 |
88 |
335.45 |
198.12 |
2 |
2 |
396 |
4 |
|
2,6 |
3 |
594 |
|
94 |
3 |
3 |
594 |
6 |
|
|
40 |
Скрепить основную деталь с прокладкой по овальной линии |
МР |
2 |
42 |
702.86 |
702.86 |
0,6 |
1 |
703 |
|
303 |
0,7 |
1 |
703 |
|
203 |
0,9 |
1 |
703 |
|
103 |
|
41 |
Приутюжить плечевые накладки |
МР |
2 |
8 |
3690 |
738 |
0,5 |
1 |
738 |
|
338 |
0.7 |
1 |
738 |
|
238 |
0,8 |
1 |
738 |
|
138 |
|
42 |
Прикрепить плечевые накладки |
МР |
2 |
52 |
567.69 |
567.69 |
0,7 |
1 |
568 |
|
168 |
0,9 |
1 |
568 |
|
68 |
1,1 |
1 |
568 |
32 |
|
|
43 |
Окончательное ВТО |
МР |
4 |
50.15 |
588.63 |
588.63 |
0,7 |
1 |
589 |
|
189 |
0,8 |
1 |
589 |
|
89 |
1 |
1 |
589 |
11 |
|
|
44 |
Очистить изделие от производственного мусора |
Р |
1 |
33 |
894.55 |
590.4 |
0,7 |
1 |
590 |
|
190 |
0.9 |
1 |
590 |
|
90 |
1 |
1 |
590 |
10 |
|
|
45 |
Вычистить изделие химическим способом |
Р |
2 |
17 |
1736.47 |
совмещена с оп. №46,47 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
46 |
Навесить торговый ярлык с памяткой |
Р |
2 |
22 |
1341.82 |
совмещена с оп. №45,47 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
47 |
Завязать узел на нити подвешивания ярлыка |
Р |
2 |
3 |
9840 |
702.86 |
0,6 |
1 |
703 |
|
303 |
0.7 |
1 |
703 |
|
203 |
0,9 |
1 |
703 |
|
103 |
|
48 |
Очистить изделие от производственного мусора |
Р |
3 |
12 |
2460 |
111.82 |
3,6 |
4 |
447 |
|
47 |
4,5 |
5 |
559 |
|
59 |
5,4 |
5 |
559 |
41 |
|
Анализ показателей оптимальной мощности потока по 3-ом вариантам:
Загрузка рабочих:
Суммарная численность раб/мест по граф. 9 – 38
Загрузка рабочих=31 /38=0,8=80%
Суммарная численность раб/мест по граф. 9 – 44
Загрузка рабочих=38,7/44=0,9=90%
Суммарная численность раб/мест по граф. 9 – 47
Загрузка рабочих=46,3/47=0,98=98%
Загруженность оборудования:
Суммарная численность раб/мест (М/МР) по граф. 9 – 39/14
Загруженность оборудования=24,95/53=0,5=50%
Суммарная численность раб/мест (М/МР) по граф. 9 – 45
Загруженность оборудования=36,98/45=0,8=80%
Суммарная численность раб/мест (М/МР) по граф. 9 – 46/15
Загруженность оборудования=37,7/61=0,6=60%
Производительность труда:
Численность раб/мест - 53
Производительность труда=450/53=8,5ед.
Численность раб/мест - 45
Производительность труда=550/45=12,2ед.
Численность раб/мест - 61
Производительность труда=650/61=10,6ед.
Таким образом, применение машин более современных и имеющих более высокую скорость, сократит затраты времени на изготовление изделий, будет способствовать повышению производительности труда для получения потока с эффективным рентабельным производством.
Таблица 4. Расчет оптимальной производственной мощности потока с расчетным выпуском – 500 ед/cм
|
№ Операции |
Наименование операции |
Способ выполнения операции |
Разряд операции |
Техническая норма времени, с. |
Проектная норма выработки |
Совмещенная норма выработки |
Расчётный выпуск 500 ед./см. |
||||
|
Количество рабочих мест |
Количество рабочих, чел. |
Пропускная способность операции, шт. |
Недостаточная пропускная способность, шт. |
Излишняя пропускная способность, шт. |
|||||||
|
1 |
Проверка точности кроя: сноровка и нумерация деталей |
Р |
33 |
145 107 |
117.14 |
совмещена с оп. №48 |
|
|
|
|
|
|
2 |
Собрать сборки по срезам полочек (на двухигольных машинах) |
МР |
2 |
68 |
434.12 |
434.12 |
1,2 |
1 |
434 |
66 |
|
|
3 |
Притачать прямые кокетки к полочкам |
МР |
3 |
40.7 |
725.31 |
725.31 |
0,7 |
1 |
725 |
|
225 |
|
4 |
Прострочить отделочную строчку по кокеткам |
МР |
3 |
44 |
670.91 |
670.91 |
0,8 |
1 |
671 |
|
171 |
|
5 |
Приутюжить швы притачивания кокеток к полочкам |
МР |
3 |
20 |
1476 |
совмещена с оп. №6 |
|
|
|
|
|
|
6 |
Приклеить прокладку на планку |
МР |
3 |
42 |
702.86 |
476.13 |
1,1 |
1 |
476 |
24 |
|
|
7 |
Заутюжить планки по линии перегиба по надсечкам |
МР |
2 |
32 |
922.5 |
совмещена с оп. №41 |
|
|
|
|
|
|
8 |
Обтачать борта планками |
МР |
4 |
54 |
546.67 |
совмещена с оп. №12 |
|
|
|
|
|
|
9 |
Заутюжить швы притачивания планок |
МР |
3 |
34 |
868.24 |
совмещена с оп. №10,11 |
|
|
|
|
|
|
10 |
Высечь швы в углах, вывернуть, выправить и приутюжить |
МР |
3 |
25 |
1180.8 |
совмещена с оп. №9,11 |
|
|
|
|
|
|
11 |
Приклеить прокладку на воротник |
МР |
3 |
15 |
1968 |
389.92 |
1,3 |
1 |
390 |
110 |
|
|
12 |
Обтачать воротник |
МР |
4 |
65 |
454.15 |
248.17 |
2 |
2 |
496 |
4 |
|
|
13 |
Высечь швы в углах, вывернуть, приутюжить |
МР |
3 |
69 |
427.83 |
совмещена с оп. №14,16 |
|
|
|
|
|
|
14 |
Приклеить прокладки к манжетам |
МР |
3 |
32 |
922.5 |
совмещена с оп. №13,16 |
|
|
|
|
|
|
15 |
Обтачать манжеты с двумя поворотами |
МР |
3 |
86 |
343.26 |
343.26 |
1,5 |
2 |
687 |
|
187 |
|
16 |
Высечь швы в углах, вывернуть и приутюжить, выправляя кант |
МР |
3 |
57 |
517.9 |
186.84 |
2,7 |
3 |
561 |
|
61 |
|
17 |
Прострочить строчку по краю манжет |
МР |
2 |
28 |
1054.29 |
1054.29 |
0,5 |
1 |
1054 |
|
554 |
|
18 |
Застрочить разрез по низу рукавов |
МР |
3 |
26 |
1135.38 |
совмещена с оп. №19 |
|
|
|
|
|
|
19 |
Скрепить складки по низу рукавов |
МР |
3 |
40 |
738 |
447.27 |
1,1 |
1 |
447 |
53 |
|
|
20 |
Стачать нижние срезы рукавов |
МР |
3 |
30 |
984 |
совмещена с оп. №28 |
|
|
|
|
|
|
21 |
Заутюжить швы рукавов |
МР |
3 |
15 |
1968 |
совмещена с оп. №25 |
|
|
|
|
|
|
22 |
Притачать манжеты к низу рукавов |
МР |
4 |
56 |
527.14 |
527.14 |
0,9 |
1 |
527 |
|
27 |
|
23 |
Прострочить строчку по верхнему срезу рукавов для образования сборок |
МР |
2 |
59 |
500.34 |
500.34 |
1 |
1 |
500 |
|
|
|
24 |
Стачать плечевые швы |
МР |
3 |
37.7 |
783.02 |
783.02 |
0,6 |
1 |
783 |
|
283 |
|
25 |
Заутюжить плечевые швы |
МР |
3 |
10 |
2952 |
1180.8 |
0,42 |
1 |
1181 |
|
681 |
|
26 |
Втачать воротник в горловину изделия |
МР |
4 |
77 |
383.38 |
совмещена с оп. №27 |
|
|
|
|
|
|
27 |
Настрочить верхний воротник по горловине спинки |
МР |
4 |
60 |
492 |
215.48 |
2,3 |
2 |
431 |
69 |
|
|
28 |
Стачать боковые швы изделия, вложить фирмочку, подправить штопку с контрольной лентой |
МР |
3 |
43 |
686.51 |
404.38 |
1,2 |
1 |
404 |
96 |
|
|
29 |
Втачать рукава в пройму по строчке сборки рукава |
МР |
4 |
96.2 |
306.86 |
306.86 |
1,6 |
2 |
614 |
|
114 |
|
30 |
Разложить изделие на столе и подрезать срез низа |
Р |
3 |
30 |
984 |
совмещена с оп. №34 |
|
|
|
|
|
|
31 |
Подшить низ изделия |
МР |
3 |
87 |
339.31 |
339.31 |
1,5 |
2 |
679 |
|
179 |
|
32 |
Наметить месторасположение петель |
Р |
2 |
50 |
590.4 |
590.4 |
0,8 |
1 |
590 |
|
90 |
|
33 |
Обметать петли |
МР |
3 |
107 |
275.89 |
275.89 |
1,8 |
2 |
552 |
|
52 |
|
34 |
Наметить месторасположение пуговиц |
Р |
3 |
20 |
1476 |
590.4 |
0.9 |
1 |
590 |
|
90 |
|
35 |
Пришить пуговицы |
МР |
2 |
59.2 |
498.65 |
498.65 |
1 |
1 |
499 |
1 |
|
|
36 |
Застегнуть пуговицы |
Р |
1 |
17 |
1736.47 |
совмещена с оп. №44 |
|
|
|
|
|
|
37 |
Сложить детали прокладки с основной деталью и скрепить по вогнутой линии |
МР |
2 |
32 |
922.5 |
совмещена с оп. №38,39 |
|
|
|
|
|
|
38 |
Сложить детали поролона по выступам, отогнуть прокладку, наложить детали плечевых накладок на поролон и скрепить, выправляя шов стачивания плечевых накладок |
МР |
2 |
29 |
1017.93 |
совмещена с оп. №37,39 |
|
|
|
|
|
|
39 |
Обогнуть поролон прокладкой и проложить строчку для скрепления поролона с прокладкой |
МР |
2 |
88 |
335.45 |
198.12 |
2,6 |
3 |
594 |
|
94 |
|
40 |
Скрепить основную деталь с прокладкой по овальной линии |
МР |
2 |
42 |
702.86 |
702.86 |
0,7 |
1 |
703 |
|
203 |
|
41 |
Приутюжить плечевые накладки |
МР |
2 |
8 |
3690 |
738 |
0.7 |
1 |
738 |
|
238 |
|
42 |
Прикрепить плечевые накладки |
МР |
2 |
52 |
567.69 |
567.69 |
0,9 |
1 |
568 |
|
68 |
|
43 |
Окончательное ВТО |
МР |
4 |
50.15 |
588.63 |
588.63 |
0,8 |
1 |
589 |
|
89 |
|
44 |
Очистить изделие от производственного мусора |
Р |
1 |
33 |
894.55 |
590.4 |
0.9 |
1 |
590 |
|
90 |
|
45 |
Вычистить изделие химическим способом |
Р |
2 |
17 |
1736.47 |
совмещена с оп. №46,47 |
|
|
|
|
|
|
46 |
Навесить торговый ярлык с памяткой |
Р |
2 |
22 |
1341.82 |
совмещена с оп. №45,47 |
|
|
|
|
|
|
47 |
Завязать узел на нити подвешивания ярлыка |
Р |
2 |
3 |
9840 |
702.86 |
0.7 |
1 |
703 |
|
203 |
|
48 |
Очистить изделие от производственного мусора |
Р |
3 |
12 |
2460 |
111.82 |
4,5 |
5 |
559 |
|
59 |
Система проектирования – это множество взаимосвязанных задач, решаемых с целью выбора оптимальной организационно-технологической схемы потока для изготовления заданного вида изделия.
В результате анализа существуют системы проектирования потоков можно выделить пять этапов:
1) Подбор ассортимента для изготовления на одном потоке;
2) Проектирование технологического процесса;
3) Выбор параметров и формы организации потока;
4) Проектирование организационно-технической структуры производства;
5) Состав планировки потока (организационно-планировочной структуры).
Задача проектирования организационно-технической схемы решается путём провидения рациональной комплектовки организационных операций из технологических.
При комплектовании операций необходимо соблюдать ряд условий, налагающих ограничения на возможное количество объединённых технологических операций. Эти условия отражают требования поточного производства и функционирования рабочих мест, а их содержание определяет специфику отрасли и организационной формы проектирования потока.
Наиболее распространённым видом представления исходных данных является графическое изображение технологической последовательности обработки изделия.
На основе данной последовательности составляется граф технологического процесса, вершинами которого являются технологические операции, а дугами – взаимосвязь между операциями в процессе изготовления изделий.
В вершинах графа записываются основные параметры технологических операций: специальность, разряд, продолжительность выполнения операций, её номер. Вместо специальности можно указывать марку оборудования и приспособления. Каждая технологическая операция в графе «Процессы обработки изделия» расположена на определённом операционном уровне.
Операционный уровень определяет очерёдность выполнения операций технологического процесса. Порядковый номер не является отражением очерёдности выполнения операций, а служит для указания местонахождения данной операции в перечне технологических операций.
Планировка производственного участка – это расположение технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади. Расположение оборудования и других элементов на производственной площади зависит от характера обработки деталей, габаритов и размеров оборудования, видов транспортных средств, уровня механизации и автоматизации, степенью участия человека в производственном процессе, постоянства или разнообразия ассортимента обработки деталей и других факторов.
При планировке поточных линий могут быть выбраны различные формы пространственного расположения:
Рабочие места поточных линий располагаются вдоль конвейера с одной или двух сторон.
При планировке рабочие места и оборудование может быть расположено параллельно движению транспортных средств в одном, двух и более рядов. При этом необходимо помнить о соблюдении основных принципов производственных процессов – максимальное обеспечение прямоточности и непрерывности.
Для этого оборудование (рабочие места) следует располагать в порядке, соответствующем последовательности технологических операций, всячески избегая возвратов и пересечения маршрутов движения деталей и изделий.
Планировка должна предусматривать возможность передачи деталей между местами по кратчайшему расстоянию с наименьшими затратами времени и с наименьшими затратами производственной площади. Поэтому средства межоперационного транспорта обычно выбираются в процессе планирования поточных линий.
Выполнение: планировка поточной линии с чётко очерёдной линией, направление движения деталей или изделия по определённому технологическому процессу должно быть показано стрелкой.
Операция не совмещена Операции совмещены
Общая форма участка, отведённого под оборудование и вспомогательные помещения, должна быть прямоугольной.
На плане должны быть указаны проходы, длина и ширина транспортных средств (если применяется конвейер).
Для предприятия, которое рассматривается в данной курсовой работе, автор использует П-образную поточную линию.
Схема 2. Планирование поточной л
инии
Общая производственная площадь, необходимая для оборудования всех технологических процессов, определяется суммированием площадей для отдельных технологических процессов, т.е. сумма площадей заготовочно-сборных и раскройно-экспериментальных цехов.
Расчёт площади, необходимой для размещения оборудования технологического процесса производства, определяется отношением сменной мощности к норме съёма продукции с 1 в смену.
Для раскройного цеха с распределительной базой и промежуточно-комплектовочным отделением норма съёма с 1 от 6 до 6,9 шт.
Сборка готовых изделий в швейном производстве 4,5-5 шт. либо от 6 до 7 изделий.
Площадь экспериментального цеха определяется от 2-4% от общей производственной площади.
Общая площадь всех складских помещений определяется по норме площади, выделенных для хранения 100 условных единиц продукции, с учётом нормы запаса хранения в днях.
Площадь механического склада для хранения 100 условных единиц равна 0,08 . Норма запаса хранения 21 день.
Площадь склада фурнитуры для хранения 100 условных единиц равна 0,03 . Норма запаса – 25 дней.
Площадь склада годовой продукции на 100 условных единиц равна 1,5 . Норма запаса 3-7 дней.
Площадь цеха определяется по формуле:
Sцеха = .
Удельный вес суммарной площади подсобно-вспомогательных помещений, центральной ремонтной мастерской, цеховых мастерских, компрессорной, контрольных цехов определяется от 5-8% от всей площади предприятия.
Расчёт площади:
1) расчёт площади, необходимой для размещения оборудования технологического процесса производства на 100 у.е.:
Sтех.пр. = 76,9
2) площадь экспериментального цеха на 100 у.е.:
Sэкс.цеха = 4%* Sтех.пр.= 0,04*76,9 = 3,08
3) площадь механического склада на 100 у.е.:
Sмех.скл. = 8,4
4) площадь склада фурнитуры на 100 у.е.:
Sскл.фурн. = 3,75
5) площадь склада готовой продукции на 100 у.е.:
Sскл.гот.пр. = 37,5
6) удельный вес суммарной площади подсобно-вспомогательных помещений, центральной ремонтной мастерской, цеховых мастерских, компрессорной, контрольных цехов:
Sвсп.пом. = 8%*( Sтех.пр.+ Sэкс.цеха+ Sмех.скл.+ Sскл.фурн.+ Sскл.гот.пр.) =
= 0,08*(76,9+3,08+8,4+3,75+37,5) = 10,4
7) площадь предприятия:
Sпредпр. = Sтех.пр.+ Sэкс.цеха+ Sмех.скл.+ Sскл.фурн.+ Sскл.гот.пр.+ Sвсп.пом. =
= 76,9+3,08+8,4+3,75+37,5+10,4 = 140,03
Оценка организационно-технического уровня производства определяется обобщающим показателем – коэффициентом организационно-технического уровня производства.
Технический уровень производства характеризует степень развития средств производства, и он может быть определен на основе следующих показателей:
,
где Ксп.об. – количество специализированного оборудования;
Кобщ. – общее количество оборудование.
2.Коэффициент автоматизации:
,
где Кав,п/а – количество автоматов и полуавтоматов.
3. Коэффициент механизмов (по оборудованию):
,
где Кмех – количество механизированного оборудования
5.Коэффициент механизации труда (по численности):
,
где Чмех – численность рабочих, занятых механизированным трудом, чел.;
Чобщ – общая численность рабочих.
6. Интегральный показатель технического уровня производства находим как среднегеометрическую величину:
Руководствуясь следующим подходом при оценки технического уровня производства, где , можно сделать заключение об уровне ОТУ.
Найденный обобщающий показатель – 0,38, соответствует оценке технического уровня производства, свидетельствующим о его высоком техническом уровне.
Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности.
Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.
При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий. Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.
Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности. Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования.