Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
ВВЕДЕНИЕ
Курсовой проект является завершающим этапом в изучении предмета "Технология машиностроения» и ПМ 01 МДК 01.01. «Технологические процессы в машиностроении».
Основу курсового проекта составляет разработка технологического процесса изготовления заданной детали. Принятые в курсовом проекте решения должны быть экономически обоснованы, обеспечить заданные технические условия на изготовление и соответствовать типу производства.
В курсовом проекте следует предусмотреть максимальную механизацию и автоматизацию операций, использование новейших режущих материалов и на этой основе применять высокопроизводительные режимы резания, добиваться сокращения стоимости изготовления деталей за счёт применения быстродействующих механизированных приспособлений, современного оборудования, робототехники, ГПЛ и ГПК по изготовлению деталей машин.
Содержание курсового проекта
Введение
1.2.1 Технические требования на деталь
1.2.2 Точность, качество и методы обработки
1.2.3 Анализ материала детали
3.1 Определение состава вспомогательного времени по операции
3.2 Определение размера подготовительно-заключительного и дополнительного времён
3.3 Определение штучного и штучно-калькуляционного времени по операции
Методика выполнения курсового проекта
I. Выполнение общей части курсового проекта
1.1 «Исходные данные для проекта» должен содержать следующую информацию:
- наименование детали и эскиз детали
Рисунок 1.1 «Наименование детали»;
- марка материала детали;
- размер годовой программы выпуска
- другие данные, если они существуют.
1.2 «Анализ чертежа детали» должен содержать следующую информацию:
1.2.1 Технические требования на деталь
Данная информация представлена на чертеже.
1.2.2 Точность, качество и методы обработки
Данный пункт выполняется в виде таблицы следующего содержания:
Таблица 1.1 Точность, качество и методы обработки поверхностей детали
|
Поверхность |
Размер, мм |
Квалитет |
Шероховатость |
Метод обработки |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Для заполнения таблицы используется приложение А.
1.2.3 Анализ материала детали
Данный пункт содержит информацию о материале детали, её химическом составе, механических и эксплуатационных свойствах. Рекомендуется выполнять в виде таблиц, аналогичных таблица государственного стандарта на соответствующие конструкционные материалы.
Таблица 1.2 Химический состав ________________________ ГОСТ ____________
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
% |
Не более, % |
||||||||
В столбцах таблицы 1-10 указываются химические элементы, входящие в состав сплава.
Таблица 1.3 Механические свойства _____________________ ГОСТ ___________
|
Ϭв |
Ϭ0,2 |
ᵟ |
ᴪ |
НВ |
Метод термической обработки |
|
МПа |
% |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Для заполнения вышеуказанных таблиц используются данные ГОСТ на соответствующие материалы или данные интернет - ресурса по ссылке splav.kharkov.com
1.3 «Определение межоперационных припусков и размеров, исходя из требований чертежа детали»
Исходя из данных таблицы 1.1, выбираются методы обработки поверхностей детали и производится определение межоперационных припусков и размеров. Данные оформляются в виде таблицы.
Таблица 1.4 Межоперационные припуски и размеры
|
Получаемый размер, мм |
Допуск |
Припуск на обработку |
Размер до обработки |
||
|
min |
max |
min |
max |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Для заполнения таблицы используется приложение Б.
1.4 «Определение типа и размера исходной заготовки»
Исходя из данных, представленных в таблице 1.4, определяется размер исходной заготовки для изготовления детали « наименование детали».
Вид заготовки представляется на рисунке.
Рисунок 1.2 Заготовка
1.5 «Описание метода получения заготовки»
Данный пункт должен содержать подробные сведения о методе получения выбранной в предыдущем пункте заготовки.
II. Проектирование технологического процесса
2.1 «Определение перечня технологических операций»
Данный пункт должен содержать перечень основных и вспомогательных операций для изготовления данной детали в соответствии с чертежом и техническими требованиями.
Необходимо указать: тип заготовительной операции, промежуточные внепечные обработки, основные механические операции, контрольные и вспомогательные операции.
Выбранные данные оформляются в виде таблицы.
Таблица 2.1 Состав операций технологического процесса
|
Код операции |
Наименование операции |
|
1 |
2 |
Код и наименование операций указываются в соответствии с Общероссийским классификатором операций (приложение В).
На основании п. 1.2, 1.4, 1.5 и 2.1 выбрать оборудование для выполнения необходимой обработки с учётом объёма годового выпуска изделия и специфических условий труда на рассматриваемом производстве (сменность, загруженность оборудования и т.д.).
Данные свести в таблицу.
Таблица 2.2 Оборудование для реализации технологического процесса
|
Код операции |
Наименование операции |
Код оборудования |
Наименование и марка оборудования |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
При выборе оборудование можно использовать данные станочного парка реального производства, а также [1], [2].
На основании п. 1.2, 1.4, 1.5, 2.1, 2.2 выбрать технологическое оснащение для выполнения необходимой обработки с учётом специфических условий труда на рассматриваемом производстве.
Данные свести в таблицу. Для заполнения таблицы использовать данные общероссийского классификатора продукции (приложение Г).
Таблица 2.3 Реализация системы СПИД
Выбрать метод базирования заготовки на данной операции, исходя из требований чертежа и методов обработки, выбранных ранее.
Данные свести в таблицу.
Таблица 2.4 Базирование заготовки по операциям
|
Наименование операции |
Эскиз базирования |
Используемые базы |
|
1 |
2 |
3 |
В данном пункте необходимо привести по переходный состав операции и указать применяемые приспособления и инструменты.
Данные свести в таблицу.
Таблица 2.5 Состав основных операций разрабатываемого технологического процесса
|
Операция |
Эскиз обработки |
Содержание перехода |
Инструмент, приспособление |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Для заполнения таблицы использовать данные из пунктов 2.2, 2.3, 2.4.1.
В данном пункте необходимо произвести расчёт режимов резания по переходам на одну из операций технологического процесса.
Для проведения расчётов используем все выше приведённые данные и справочные материалы [1], [4], [5].
Возможно использование автоматизированной программы расчёта режимов резания.
При проведении расчётов необходимо определить основное время на каждый основной переход операции.
То = L обр * I / (s * n пас) (2.1)
Подробное описание расчётов основного времени приведено ниже для каждого отдельного вида обработки.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Приведенные ниже краткие данные по назначению режимов резания, разработаны с использованием официальных изданий по режимам резания инструментами из быстрорежущей стали и из твердого сплава. Они рассчитаны на применение инструментов с оптимальными значениями геометрических параметров режущей части, с режущими элементами из твердого сплава, заточенными алмазными кругами, а из быстрорежущей стали – кругами из эльбора.
При назначении элементов режима резания учитывают характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования.
Элементы режима резания обычно устанавливают в порядке, указанном ниже.
Глубина резания t: при черновой (предварительной) обработке назначают по возможности максимальную t, равную всему припуску на обработку или большей части его; при чистовой (окончательной) обработке – в зависимости от требований точности размеров и шероховатости обработанной поверхности.
Подача S: при черновой обработке выбирают максимально возможную подачу, исходя из жесткости и прочности системы СПИД, мощности привода станка, прочности твердосплавной пластинки и других ограничивающих факторов; при чистовой обработке – в зависимости от требуемой степени точности и шероховатости обработанной поверхности.
Скорость резания V рассчитывают по эмпирическим формулам, установленным для каждого вида обработки, которые имеют общий вид:
Значения коэффициента Сv и показателей степени, содержащихся в этих формулах, так же как и периода стойкости Т инструмента, применяемого для данного вида обработки, приведены в таблицах для каждого вида обработки. Вычисленная с использованием табличных данных скорость резания Vтб учитывает конкретные значения глубины резания t, подачи s и стойкости Т и действительна при определенных табличных значениях ряда других факторов. Поэтому для получения действительного значения скорости резания V с учетом конкретных значений упомянутых факторов вводится поправочный коэффициент Кv. Тогда действительная скорость резания V = VтбKv, где Kv – произведение ряда коэффициентов. Важнейшими из них, общими для различных видов обработки, являются:
Kmv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (табл. 1 – 4);
Knv – коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки (табл. 5);
Киv – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента (табл. 6).
Стойкость Т – период работы инструмента до затупления, приводимый для различных видов обработки, соответствует условиям одноинструментной обработки. При многоинструментной обработке период стойкости Т следует увеличивать. Он зависит, прежде всего, от числа одновременно работающих инструментов, отношения времени резания к времени рабочего хода, материала инструмента, вида оборудования. При многостаночном обслуживании период стойкости Т также необходимо увеличивать с возрастанием числа обслуживаемых станков.
В обычных случаях расчет точного значения периода стойкости громоздкий. Поэтому ориентировочно можно считать, что период стойкости при многоинструментной обработке
Тми = ТКТи (2)
Тмс = ТКТс (3)
где: Т – стойкость лимитирующего инструмента;
КТи – коэффициент изменения периода стойкости при многоинструментной обработке (табл. 7);
КТс – коэффициент изменения периода стойкости при многостаночном обслуживании (табл. 8).
Сила резания. Под силой резания обычно подразумевают ее главную составляющую Pz, определяющую расходуемую на резание мощность Ne и крутящий момент на шпинделе станка. Силовые зависимости рассчитывают по эмпирическим формулам, значения коэффициентов и показателей степени, в которых для различных видов обработки приведены в соответствующих таблицах.
Рассчитанные с использованием табличных данных силовые зависимости учитывают конкретные технологические параметры (глубину резания, подачу, ширину фрезерования и др.) и действительны при определенных значениях ряда других факторов. Их значения, соответствующие фактическим условиям резания, получают умножением на коэффициент Кр – общий поправочный коэффициент, учитывающий изменение по сравнению с табличными условия резания, представляющий собой произведение из ряда коэффициентов. Важнейшим из них является коэффициент Кмр, учитывающий качество обрабатываемого материала, значения которого для стали и чугуна приведены в табл. 9 (приложение Д1), а для медных и алюминиевых сплавов – в табл. 10(приложение Д1).
Расчет режима резания для точения (растачивания)
Глубина резания t: при черновом точении и отсутствии ограничений по мощности оборудования, жесткости системы СПИД принимается равно припуску на обработку; при чистовом точении припуск срезается за два прохода и более. На каждом последующем проходе следует назначать меньшую глубину резания, чем на предшествующем. При параметре шероховатости обработанной поверхности Ra = 3,2 мкм включительно t = 0,5 2,0 мм; Ra 0,8 мкм, t = 0,1 0,4 мм.
Подача S: при черновом точении принимается максимально допустимой по мощности оборудования, жесткости системы СПИД, прочности режущей пластины и прочности державки. Рекомендуемые подачи при черновом наружном точении приведены в табл. 11, а при черновом растачивании – в табл. 12.
Максимальные величины подач при точении стали 45, допустимые прочностью платины из твердого сплава, приведены в табл. 13.
Подачи при чистовом точении выбирают в зависимости от требуемых параметров шероховатости обработанной поверхности и радиуса при вершине резца (табл. 14).
При прорезании пазов и отрезании величина поперечной подачи зависит от свойств обрабатываемого материала, размеров паза и диаметра обработки (табл. 15).
Рекомендуемые подачи при фасонном точении приведены в табл. 16.
Скорость резания V, м/мин: при наружном продольном и поперечном точении и растачивании рассчитывают по эмпирической формуле
а при отрезании, прорезании и фасонном точении – по формуле
Среднее значение стойкости Т при одноинструментной обработке – 30 – 60 мин. Значения коэффициента Сv, показателей степени x, y и m приведены в табл. 17.
Коэффициент Кv является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки Кmv (см. табл. 1 – 4), состояния поверхности Knv (табл. 5), материала инструмента Киv (см. табл. 6). При многоинструментной обработке и многостаночном обслуживании период стойкости увеличивают, вводя соответственно коэффициенты КТи (см. табл. 7) и КТс (см. табл. 8). Углов в плане резцов К и радиуса при вершине резца Кr (см. табл. 18).
Отделочная токарная обработка имеет ряд особенностей, отличающих ее от чернового и межоперационного точения, поэтому рекомендуемые режимы резания при тонком (алмазном) точении на быстроходных токарных санках повышенной точности и расточных станках приведены отдельно в табл. 19.
Режимы резания при точении закаленной стали резцами из твердого сплава приведены в табл. 20.
Режимы резания при точении и растачивании чугунов, закаленных сталей и твердых сплавов резцами, оснащенными поликристаллами композитов 01 (эльбор-Р), 05 10 (гексанит-Р) и 10Д (двухслойные пластины с рабочим слоем из гексанита-Р) приведены в табл. 21.
Сила резания. Силу резания Н, принято раскладывать на составляющие силы, направленные по осям координат станка (тангенциальную Pz, радиальную Py и осевую Px). При наружном продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, прорезании пазов и фасонном точении эти составляющие рассчитывают по формуле
Pz,x,y = 10 Cp tx Sy Vn Kp
При отрезании, прорезании и фасонном точении t – длина лезвия резца.
Постоянная Ср и показатели степени x, y, n для конкретных (расчетных) условий обработки для каждой из составляющих силы резания приведены в табл. 22.
Поправочный коэффициент Кр представляет собой произведение ряда коэффициентов (Кр = Кмр Кр Кр Кр Кrр) учитывающих фактические условия резания. Численные значения этих коэффициентов приведены в табл. 9, 10 и 23.
Мощность резания, кВт, рассчитывают по формуле
При одновременной работе нескольких инструментов эффективную мощность определяют как суммарную мощность отдельных инструментов.
Алгоритм расчёта
Выбор оборудования (таблица 2.2), [1]
Выбор и материал инструмента выбирают исходя из технологических параметров обрабатываемой поверхности, его точности (таблица 2.3).
Сечение державки резца Н х В
Геометрические параметры: φ, γ, α, λ (приложение Е5)
Элементы режима резания
Глубина резания зависит от схемы резания
При подрезке торцов глубина резания равна припуску на обработку
При отрезке и прорезке канавки глубина резания равна ширине лезвия резца.
При точении фаски глубина резания равна величине фаски
Глубина резания при продольном точении, рассчитывается по следующей формуле:
(2.2),
где D – диаметр заготовки, мм
d – диаметр обрабатываемой поверхности детали, мм
Подача S (мм/об) (Приложение Д2, табл.11,14, 15)
Корректируем подачу по паспорту станка [1]
(2.3)
Скорость резания V (м/мин)
V = (2.4),
Где Cv, xV, yV, mV, - постоянный коэффициент и показатель степеней, значения которых зависят от условий работы (Приложение Д2, т.17)
Т – стойкость инструмента, мин.
Кv – поправочный коэффициент на скорость резания. Представляет произведение коэффициентов, учитывающих влияние:
Kмv – материал заготовки (Приложение Д1, т.1- 4)
Kпv – состояния поверхности заготовки (Приложение Д1, т.5)
Kиv – материал режущей части инструмента (Приложение Д1, т.6)
Kφv – главного угла в плане (Приложение Д1, т.18)
Kov- на вид обработки(Приложение Д1,приложение т.17)
(2.5)
Частота вращения шпинделя n (об/мин)
Частоту вращения шпинделя можно расcчитать по следующей формуле:
n = (2.6)
Рассчитанную частоту вращения шпинделя корректируют по паспорту станка [1]
Действительная скорость резания Vд. (м/мин)
Действительную скорость резания определяют из формулы
(2.7)
Проверка выбранного режима резания по мощности. Для надежной работы необходимо, чтобы выполнялось следующее условие:
(2.8)
Рассчитывается на один переход
Мощность, затрачиваемая на резание Nрез (кВт)
(2.9)
Мощность на выходе шпиндельной бабки Nэ (кВт) [1]
Тангенциальная составляющая сила резания Pz (H)
,где:
CР, xР, yР, nР – постоянный коэффициент и показатель степеней (5, гл.4 т.23);
Кр – поправочный коэффициент. Представляет произведение коэффициентов, учитывающих влияние:
- материал заготовки (Приложение Д1, т.9-10)
- главного угла в плане (Приложение Д1, т.23)
- передний угол (Приложение Д1, т.23)
- угол наклона главной режущей кромки (Приложение Д1, т.23)
- радиус при вершине резца (Приложение Д1, т.23)
(2.10)
5 Основное технологическое (машинное) время То (мин)
(2.11),
Где l – длина обрабатываемой поверхности, мм;
l1– величина врезания инструмента, мм (l1= )
l2– величина перебега, инструмента, мм (l2=0÷3).
Последовательность расчета режима резания при сверлении
Глубина резания. При сверлении глубина резания t = 0,5 D, при рассверливании, зенкеровании и развертывании t = 0,5(D – d).
Подача. При сверлении отверстий без ограничивающих факторов выбираем максимально допустимую по прочности сверла подачу (табл. 25). При рассверливании отверстий подача, рекомендованная для сверления, может быть увеличена до 2 раз. При наличии ограничивающих факторов подачи при сверлении и рассверливании равны. Их определяют умножением табличного значения подачи на соответствующий поправочный коэффициент, приведенный в примечании к таблице.
Подачи при зенкеровании приведены в табл. 26, а при развертывании – в табл.27.
Скорость резания. Скорость резания, м/мин, при сверлении
а при рассверливании, зенкеровании, развертывании
Значения коэффициентов Сv и показателей степени приведены в для сверления в табл. 28, для рассверливания, зенкерования и развертывания – в табл. 29, а значения периода стойкости Т – в табл. 30.
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,
Где: Кмv – коэффициент на обрабатываемый материал (см. табл. 1 – 4);
Киv – коэффициент на инструментальный материал (см. табл.6);
Кlv – коэффициент, учитывающий глубину сверления (табл. 31).
При рассверливании и зенкеровании литых или штампованных отверстий водится дополнительно поправочный коэффициент Кnv (см. табл. 5).
Крутящий момент, Нм, и осевую силу, Н, рассчитывают по формулам:
При сверлении
При рассверливании и зенкеровании
Значения коэффициентов См и Ср и показателей степени приведены в табл. 32.
Коэффициент, учитывающий фактические условия обработки. В данном случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определяется выражением
Значения коэффициента Кмр приведены для стали и чугуна в табл. 9, а для медных и алюминиевых сплавов – в табл. 10.
Для определения крутящего момента при развертывании каждый зуб инструмента можно рассматривать как расточной резец. Тогда при диаметре инструмента D крутящий момент, Нм,
Здесь sz – подача, мм на один зуб инструмента, равная s/z, где s – подача, мм/об, z – число зубьев развертки. Значения коэффициентов и показателей степени см. в табл. 22.
Мощность резания, кВт, определяют по формуле
Где частота вращения инструмента или заготовки, об/мин,
Алгоритм расчёта
Выбор оборудования (таблица 2.2), [1]
Выбор параметров инструмента (таблица 2.3)
Размеры и материал инструмента выбирают исходя из технологических параметров отверстия, его точности.
Диаметры осевого инструмента определяют с учетом припусков на механическую обработку, (приложение Ж3)
Геометрические параметры (приложение Е5)
Элементы режима резания
Глубина резания t, мм
Подача S, мм/об (Приложение Д3 ,таблица 25-27)
Поправочный коэффициент (Приложение Д3 , таблица 25)
Уточненное значение подачи
(2.12)
Корректируем подачу по паспорту станка [1]
(2.13)
3.3 Скорость резания при сверлении, V, м/мин
(2.14)
а при рассверливании, зенкеровании, развертывании
(2.15),
где - постоянный коэффициент
q,m,y-показатели степени (Приложение Д3 , таблица 28-29)
-поправочный коэффициент на измененные условия работы
= (2.16)
где -поправочный коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (Приложение Д1 , таблица 1- 4)
-поправочный коэффициент, учитывающий качество материала инструмента (Приложение Д1 , таблица 6)
-поправочный коэффициент, учитывающий длину отверстия (Приложение Д1 , таблица 31)
-поправочный коэффициент на форму заточки сверла (Приложение Д1, таблица 28,примечание)
Т-стойкость сверла, мин (Приложение Д3, таблица 30)
Частота вращения шпинделя,n об/мин
(2.17)
Корректируем частоту по паспорту станка
(2.18)
Действительная скорость резания м/мин
(2.19)
Основное технологическое (машинное) время То (мин)
(2.20),
Где l – длина обрабатываемой поверхности, мм;
l1– величина врезания инструмента, мм (l1= )
l2– величина перебега, инструмента, мм (l2=0÷3).
Последовательность расчета режима резания при фрезеровании
Конфигурация обрабатываемой поверхности и вид оборудования определяют тип применяемой фрезы. Ее размеры определяются размерами обрабатываемой поверхности и глубиной срезаемого слоя. Диаметр фрезы для сокращения основного технологического времени и расхода инструментального материала выбирают по возможности наименьшей величины, учитывая при этом жесткость технологической системы, схему резания, форму и размеры обрабатываемой заготовки.
При торцовом фрезеровании для достижения производительных режимов резания диаметр фрезы D должен быть больше ширины фрезерования В, т.е. D = (1,25 – 1,5) В, а при обработке стальных заготовок обязательным является их несимметричное расположение относительно фрезы: для заготовок из конструкционных углеродистых и легированных сталей – сдвиг их в направлении врезания зуба фрезы, чем обеспечивается начало резания при малой толщине срезаемого слоя; для заготовок из жаропрочных и корозионно-стойких сталей – сдвиг заготовки в сторону выхода зуба фрезы из резания, чем обеспечивается выход зуба из резания с минимально возможной толщиной срезаемого слоя. Несоблюдение указанных правил приводит к значительному снижению стойкости инструмента.
Глубина фрезерования t и ширина фрезерования В – понятия, связанные с размерами слоя заготовки, срезаемого при фрезеровании (см. рис. 3). Во всех видах фрезерования, за исключением торцового, t определяет продолжительность контакта зуба фрезы с заготовкой; t измеряют в направлении, перпендикулярном к оси фрезы. Ширина фрезерования В определяет длину лезвия зуба фрезы, участвующую в резании; В измеряют в направлении, параллельном оси фрезы. При торцовом фрезеровании эти понятия меняются местами.
Подача. При фрезеровании различают подачу на один зуб sz, подачу на один оборот фрезы s и подачу минутную sм, мм/мин, которые находятся в следующем соотношении:
где: n – частота вращения резы, об/мин; z – число зубьев фрезы.
Исходной величиной подачи при черновом фрезеровании является величина ее на один зуб sz, при чистовом фрезеровании – на один оборот фрезы s, по которой для дальнейшего использования вычисляют величину подачи на один зуб sz = s/z. Рекомендуемые подачи для различных фрез и условий резания приведены в табл. 33 – 38.
Скорость резания – окружная скорость фрезы, м/мин,
Значения коэффициента Сv и показателей степени приведены в табл. 39,а периода стойкости Т – в табл. 40.
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,
где Кмv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (см. табл. 1 – 4); Кnv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (см. табл. 5); Киv – коэффициент, учитывающий материал инструмента (см. табл. 6).
Сила резания. Главная составляющая силы резания при фрезеровании – окружная сила, Н
где: z – число зубьев фрезы; n – частота вращения фрезы, об/мин.
Значения коэффициента Ср и показателей степени приведены в табл. 41, поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала Кмр для стали и чугуна – в табл. 9, а для медных и алюминиевых сплавов – в табл. 10. Величины остальных составляющих силы резания: горизонтальной (сила подачи) Рh, вертикальной Pv, радиальной Рy, осевой Рх устанавливают из соотношения с главной составляющей Рz по табл. 42.
Составляющая, по которой рассчитывают оправку на изгиб,
Крутящий момент, Нм, на шпинделе
где: D – диаметр фрезы, мм.
Мощность резания (эффективная), кВт
Алгоритм расчётов
Выбор оборудования (таблица 2.2), [1]
Выбор параметров инструмента (таблица 2.3)
Тип и материал фрез выбирают исходя из технологических параметров обрабатываемой поверхности..
Размеры фрезD, В, Z (приложение Ж1- Е4)
Геометрические параметры (приложение Е5)
Элементы режима резания
Глубина резания t, мм
Подача на зуб фрезы Sz , мм/зуб (Приложение Д4, таблицы 33 – 38)
Скорость резания V, м/мин
(2.21),
где ,q,m,y,х,u,p -постоянный коэффициент и показатели степени (Приложение Д4, таблица 39,)
Т-стойкость фрезы, мин (Приложение Д4,таблица 40)
-поправочный коэффициент на измененные условия работы
= (2.22),
где -поправочный коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (риложение Д1,таблицы 1- 4)
-поправочный коэффициент, учитывающий качество материала инструмента (Приложение Д1,таблица 6)
-поправочный коэффициент, состояние поверхности заготовки (Приложение Д1,таблица 5)
Частота вращения шпинделя n, об/мин
(2.23)
Корректируем частоту по паспорту станка
(2.24)
Действительная скорость резания ,м/мин
(2.25)
Минутная подача стола станка,
(2.26)
Корректируем подачу по паспорту станка.
(2.27)
4 Проверка выбранного режима резания по мощности
Для надежной работы необходимо, чтобы выполнялось следующее условие:
(2.28),
где -мощность резания,
(2.29)
Эффективная мощность
(2.30),
где -мощность двигателя, кВт [Приложение В4]
Тангенциальная составляющая сил резания, , Н
(2.31),
где , q, u , y, х, w, - постоянный коэффициент и показатели степени (Приложение Д4, таблица 41)
= (2.32)
-поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости (Приложение Д1,таблица 9-10)
Основное технологическое (машинное) время То (мин)
(2.33) ,
Где l – длина обрабатываемой поверхности, мм;
l1– величина врезания инструмента, мм
l2– величина перебега, инструмента, мм
III. Нормирование технологического процесса
3.1 «Определение состава вспомогательного времени по операции»
В данном пункте необходимо определить состав вспомогательного времени на каждую из операций технологического процесса, используя данные п.2.4.2
К вспомогательному времени относятся все временные затраты не перекрываемые временем работы оборудования по изменению формы заготовки на данной операции. В состав вспомогательного времени не входят временные затраты, перекрываемые временем работы оборудования, те выполняемые рабочим во время рабочего хода оборудования.
В состав вспомогательного времени всегда входит:
- время на установку и снятие детали;
- время, связанное с переходом;
- время на смену инструмента (при многопроходных операциях);
- время на смени числа оборотов шпинделя;
- время на смену размера подачи и её направления;
- время на контрольные замеры в процессе обработки на данной операции и т.д.
Используя нормативные данные [3] рассчитать вспомогательное время на каждую операцию технологического процесса.
3.2 «Определение размера подготовительно-заключительного и дополнительного времён»
Используя нормативные данные [3] рассчитать подготовительно-заключительное и дополнительное время на каждую операцию технологического процесса.
В нормативных данных размер подготовительно-заключительного времени приведён на партию изделий. В расчёта используются данные в пересчёте на одну деталь. Для перевода нормативных данных в данные на одну деталь необходимо определить размер партии запуска или размера задания на смену.
Для проведения подобных расчётов необходимо знать:
- годовую программу выпуска изделия;
- сменность работы участка;
- продолжительность изготовления изделия в течении года по месяцам или количество рабочих дней в год.
Пзап = Nг/С*Д (3.1),
где Пзап – партия засуска (сменное задание), шт;
Nг – годовая программа, шт;
С – сменность работы;
Д – количество рабочих дней в году.
Тпз(шт) = Тпз(таб)/Пзап (3.2),
где Тпз(шт) – подготовительно-заключительное время на штуку, мин;
Тпз(таб) – табличное значение подготовительно-заключительного времени на смену, мин.
Расчёт дополнительного времени ведётся аналогично.
3.3 Определение штучного и штучно-калькуляционного времени по операции
Используя данные, определённые в п. 2.4.3, 3.1 и 3.2 определить штучное и штучно-калькуляционное время на каждую механическую операцию. Определение производится путём сложения соответствующих временных значений.
Тшт = То + Тв + Тен +Тоб (мин) (3.3),
где Тшт – штучное время операции, мин;
То – основное время операции, мин;
Тв – вспомогательное время на операцию, мин;
Тен – время на естественные надобности, мин;
Тоб – время на обслуживание рабочего места, мин.
Тоб + Тен = 7.5% Топ (3.4),
где Топ – оперативное время, мин.
Топ = То + Тв (3.5).
IV. Оформление комплекта документов на технологический процесс механической обработки
Оформление комплекта документов на технологический процесс механической обработки соответствует требованиям ГОСТов систем ЕСКД и ЕСТД
При оформлении комплекта документов необходимо заполнить следующие карты (приложение Ж):
- титульный лист;
- маршрутная карта лист 1;
- маршрутная карта последующие листы;
- карта эскизов на каждую операцию;
- операционная карта лист 1 на каждую операцию;
- операционная карта последующие листы на каждую операцию;
- контрольная карта лист 1;
- контрольная карта последующие листы.
V. Графическая часть проекта
Приложение А
Таблица 1 Параметры шероховатости поверхности и квалитеты при различных видах обработки деталей
|
Вид обработки |
Ra, мкм |
Квалитет |
|
Обработка наружных цилиндрических поверхностей |
||
|
Обтачивание при продольной подаче: черновое получистовое чистовое тонкое Обтачивание при поперечной подаче: (подрезка торцов и уступов) черновое получистовое чистовое Отрезка и прорезка канавок: черновое чистовое Шлифование круглое: получистовое чистовое тонкое Полирование, суперфиниширование |
100- 25 12.5- 6.3 6.3- 1.6 0.8- 0.4 100- 25 12.5- 6.3 6.3- 1.6 100- 25 12.5- 6.3 6.3- 3.2 1.6- 0.8 0.4 04-0.05 |
17- 14 13- 11 10- 8 7- 6 17- 14 13- 11 10- 8 17- 14 13- 11 11- 9 8- 6 5 6- 5(4) |
|
Обработка отверстий |
||
|
Сверление Зенкерование Развертывание: черновое чистовое Растачивание: черновое получистовое чистовое тонкое Протягивание получистовое чистовое Шлифование круглое: получистовое чистовое тонкое Полирование, хонингование |
25- 12.5 6.3- 3.2 3.2- 1.6 0.8 100- 25 12.5- 6.3 3.2- 1.6 0.8 3.2- 1.6 0.8 6.3- 3.2 1.6- 0.8 0.4 0.4- 0.05 |
14- 12 11- 10 9- 8 7 17- 14 13- 11 10- 8 7 9- 8 7 11- 9 8- 7 6 7- 6(5) |
Продолжение приложения А
Продолжение таблицы 1
|
Вид обработки |
Ra, мкм |
Квалитет |
|
Обработка плоскостей, пазов, уступов |
||
|
Фрезерование плоскости: черновое получистовое чистовое тонкое Фрезерование пазов и уступов: черновое чистовое Строгание плоскостей и уступов черновое получистовое чистовое Протягивание пазов, шлицев получистовое чистовое Шлифование плоское: получистовое чистовое тонкое Полирование, суперфиниширование |
100- 25 25- 12.5 6.3- 3.2 1.6- 0.8 25- 12.5 6.3- 3.2 100- 25 12.5- 6.3 3.2- 1.6 6.3- 3.2 1.6 6.3- 3.2 1.6- 0.8 0.4 04-0.1 |
17- 14 14- 12 11- 10 9- 8 14- 12 11- 10 17- 14 13- 11 10- 8 11- 9 8 11- 9 8- 7 6 6- 5 |
|
Обработка резьбовых поверхностей |
||
|
Нарезание резьбы: резцом плашкой метчиком фрезой резьбонарезной головкой Шлифование резьбы Накатывание резьбы Обработка зубьев цилиндрических и конических зубчатых колес: Фрезерование Зубодолбление Шевингование Шлифование Обкатка, притирка |
6.3- 1.6 12.5- 6.3 12.5- 3.2 12.5- 1.6 6.3- 3.2 1.6- 0.4 3.2- 0.2 3.2- 1.6 3.2- 1.6 1.6- 0.8 1.6- 0.4 0.8- 0.1 |
8- 6 8- 7 8- 7 8- 6 8- 7 6- 4 8- 4 10- 8 9- 7 7 7- 6 7- 6 |
Приложение Б
Таблица 1 Припуски на механическую обработку валов (наружные поверхности вращения)
Продолжение приложения Б
Продолжение таблицы 1
Продолжение приложения Б
Таблица 2 Припуски на обработку шлифованием валов
Продолжение приложения Б
Продолжение таблицы 2
Продолжение приложения Б
Таблица 3 Припуски под обработку отверстий по 7 и 8 квалитетам в сплошном материале
Продолжение приложения Б
Продолжение таблицы 3 Припуски под обработку отверстий по 11 и 9 квалитетам в сплошном материале
Продолжение приложения Б
Таблица 4 Припуски на шлифование отверстий (на диаметр)
Продолжение приложения Б
Таблица 5 Припуски под отверстия в отливках
Продолжение приложения Б
Таблица 6
Продолжение приложения Б
Таблица 7
Продолжение приложения Б
Таблица 8 Припуски на обработку плоскостей, мм
Приложение В Выдержки из общероссийского классификатора технологических операций
Приложение В1
Алфавитный перечень наименований операций и соответствующего оборудования, а также их коды*
(Классификатор технологических операций в машиностроении и приборостроении.).
|
Наименование операции |
Код операции |
Код техно-логическо- го оборуд. |
Наименование станков и др. оборудования |
|
Абразивно-отрезная |
3007 |
381766 |
|
|
Автоматно-линейная |
0101 |
381111 |
Автоматы продольного точения |
|
Автоматная токарная |
4112 |
381111 |
Автоматы и полуавтоматы одно - шпиндельные горизонтальные (прутковые) |
|
381113 |
Автоматы и полуавтоматы много - шпиндельные горизонтальные (прутковые) |
||
|
381114 |
Полуавтоматы многошпиндельные и горизонтальные (патронные) |
||
|
381115 |
Полуавтоматы многорезцовые |
||
|
Агрегатная |
4101 |
381881 |
Станки горизонтальные одно - сторонние |
|
381882 |
Станки горизонтальные двухсторонние |
||
|
381883 |
Станки горизонтальные трехсторонние |
||
|
381884 |
Станки горизонтальные четырех - сторонние |
||
|
381885 |
Станки вертикальные одностоечные |
||
|
381886 |
Станки вертикальные двухстоечные |
||
|
381887 |
Станки вертикальные многостоечные |
||
|
Алмазно-расточная |
4224 |
381267 |
|
|
Балансировочная |
4104 |
381878 |
|
|
Барабанно-фрезерная |
4265 |
38167X |
|
|
Бесцентрово-шлифовальная |
4134 |
381314 |
|
|
Болтонарезная |
4107 |
381731 |
|
|
Вальцетокарная |
4118 |
381815 |
|
|
Наименование операции |
Код операции |
Код техно-логическо- го оборуд. |
Наименование станков и др. оборудования |
|
Вальцешлифовальная |
4142 |
381839 |
|
|
Вертикально-протяжная |
4182 |
381753 |
Станки для внутреннего протягивания |
|
381754 |
Станки для наружного протягивания |
||
|
Вертикально-расточная |
4222 |
381262 |
|
|
Вертикально-сверлильная |
4121 |
381212 |
Диаметр сверления до 12 мм |
|
Вертикально-сверлильная |
4221 |
381213 |
Диаметр сверления св. 12 мм |
|
Вертикально-фрезерная |
4261 |
381611 |
Станки консольные |
|
381612 |
Станки с крестовым столом |
||
|
381861 |
Станки специальные и специализированные |
||
|
Виброабразивная |
4196 |
381775 |
|
|
Внутришлифовальная |
4132 |
381312 |
|
|
Гайконарезная |
4106 |
381732 |
|
|
Горизонтально-протяжная |
4181 |
381751 |
|
|
Горизонтально-расточная |
4221 |
381261 |
|
|
Горизонтально-сверлильная |
4122 |
381829 |
|
|
Горизонтально-фрезерная |
4268 |
381621 |
Станки горизонтально-фрезерные консольные (кроме универсальных) |
|
381631 |
Станки горизонтально-фрезерные консольные универсальные с поворотным столом |
||
|
381632 |
Станки горизонтально-фрезерные широкоуниверсальные с поворотной головкой с шириной стола до 320 мм |
||
|
381633 |
Станки горизонтально-фрезерные универсальные с поворотной головкой, ширина стола до 320 мм |
||
|
381634 |
Станки горизонтально-фрезерные широкоуниверсальные (инструментальные) |
||
|
Галтовка |
2306 |
- |
|
|
Гравировально-фрезерная |
4268 |
381641 |
|
|
Гравировально - электрохимическая |
7255 |
381741 |
|
|
Гравировально - ультразвуковая |
7257 |
381744 |
|
|
Доводочная- притирочная |
2406 |
381837 |
|
|
Долбежная |
4175 |
381718 |
|
|
Заточная |
4141 |
381361 |
Станки универсальные заточные |
|
381362 |
Станки заточные для резцов |
||
|
381363 |
Станки заточные для сверл |
||
|
381367 |
Станки заточные для торцовых и резцовых головок |
||
|
381368 |
Станки заточные для протяжек |
||
|
Заточная электрохимическая |
7231 |
381741 |
|
|
Зубодолбежная |
4152 |
381571 |
Станки зубодолбежные для цилиндрических колес |
|
Зубозакругляющая |
4156 |
381575 |
|
|
Зубообрабатывающая |
XX04 |
381500 |
Зубообрабатывающие станки |
|
Специальная зубообрабатывающая |
4162 |
38185X |
|
|
Зубопритирочная |
4158 |
381578 |
|
|
Зубопротяжная |
4155 |
381573 |
|
|
Наименование операции |
Код операции |
Код техно-логическо- го оборуд. |
Наименование станков и др. оборудования |
|
Зубострогальная |
4154 |
381520 |
Станки зубострогальные для конических колес |
|
381573 |
Станки зубострогательные для цилиндрических колес |
||
|
381521 |
Полуавтоматы зубострогальные для прямозубых конических колес |
||
|
Зубофрезерная |
4153 |
381572 |
Полуавтоматы зубофрезерные для цилиндрических колес |
|
381522 |
Полуавтоматы зуборез. для прямозубых конических колес |
||
|
381523 |
Полуавтоматы зуборезные для конических колес с круговыми зубьями |
||
|
Зубохонинговальная |
1404 |
381574 |
|
|
Зубошевинговальная |
4157 |
381574 |
|
|
Зубошлифовальная |
4151 |
381561 |
Полуавтоматы зубошлифовальные для цилиндрических колес, работающие абразивным червяком |
|
381563 |
Станки-полуавтоматы зубошлифовальные для цилиндрических колес, работающие тарельчатыми кругами |
||
|
381564 |
Станки и полуавтоматы, зубошлифовальные для долбяков, шеверов и измерительных колес |
||
|
381565 |
Полуавтоматы зубошлифовальные для цилиндрических колес |
||
|
381567 |
Полуавтоматы зубошлифовальные для прямозубых конических колес |
||
|
381568 |
Полуавтоматы зубошлифовальные для конических колес с круговыми зубьями |
||
|
Наименование операции |
Код операции |
Код техно-логическо- го оборуд. |
Наименование станков и др. оборудования |
|
Зубонакатная |
0604 |
3815XX |
|
|
Зубоприрабатывающая |
0804 |
38157X |
|
|
Зуботокарная |
1204 |
3815XX |
|
|
Карусельно-фрезерная |
4364 |
381674 |
Полуавтоматы карусельно-фрезерные |
|
Комбинированная |
2105 |
Сверлильно-фрезерные и др. |
|
|
Координатно-расточная |
4223 |
381263 |
|
|
Координатно-сверлильная |
5212 |
381213 |
|
|
Координатно-шлифовальная |
4136 |
381318 |
|
|
Копировально-фрезерная |
4267 |
381642 |
Станки вертикальные для контурного и объемного копирования |
|
381644 |
Станки горизонтальные |
||
|
Круглошлифовальная |
4131 |
381311 |
|
|
Ленточно-отрезная |
4282 |
381764 |
|
|
Ленточно-шлифовальная |
4138 |
381338 |
|
|
Лоботокарная |
4115 |
381147 |
|
|
Нанесения покрытия: азотирование хромирование цинкование |
5182 5162 5163 |
|
|
|
Ножовочно-отрезная |
4281 |
381762 |
|
|
Обдирочно-шлифовальная |
4137 |
381332 |
Станки обдирочно-шлифовальные с горизонтальным шпинделем |
|
381333 |
Станки обдирочно-шлифовальные подвесные |
||
|
381334 |
Станки обдирочно-шлифовальные с гибким валом |
||
|
Опиловочная |
2506 |
|
|
|
Отделочная: электрохимическая электрозвуковая |
4190 |
381839 |
|
|
Отрезная |
4280 |
38176X |
|
|
Отрезная (давление) |
2102 |
382881 |
Ножницы скрапные |
|
Пилоотрезная |
3307 |
381874 |
|
|
Плоскошлифовальная |
4133 |
381313 |
|
|
Наименование операции |
Код операции |
Код техно-логическо- го оборуд. |
Наименование станков и др. оборудования |
|
Полировальная |
4191 |
381337 |
|
|
Притирочная |
2705 |
381837 |
|
|
Поперечно-строгальная |
4172 |
381715 |
|
|
Правильная |
0111 |
382777 |
|
|
Продольно-строгальная |
4171 |
381713 |
|
|
Продольно-фрезерная |
4263 |
381661 |
Станки одностоечные с горизонтальным шпинделем |
|
381663 |
Станки одностоечные с горизонтальным и вертикальным шпинделем |
||
|
381667 |
Станки двустоечные с поперечным, с горизонтальными и вертикальными шпинделями |
||
|
Протяжная |
4180 |
381751 |
Полуавтоматы и автоматы непрерывного действия с перемещающимся инструментом |
|
381757 |
Полуавтоматы и автоматы непрерывного действия с перемещающимися изделиями |
||
|
381758 |
Полуавтоматы шпоночно-протяжные |
||
|
Программная |
XX08 |
|
|
|
Радиально-сверлильная |
4123 |
381217 |
|
|
Расточная |
4220 |
381261 |
|
|
Расточная с ЧПУ |
3608 |
38338X |
|
|
Резьбонакатная |
4108 |
382424 |
Автоматы резьбонакатные |
|
381879 |
Станки резьбонакатные |
||
|
Резьботокарная |
6014 |
38173X |
|
|
Резьбонарезная |
7272 |
381733 |
|
|
Резьбофрезерная |
4271 |
1623 |
|
|
Резьбошлифовальная |
4135 |
381316 |
|
|
Сварочная: |
|
386111 |
|
|
контактная |
9110 |
|
|
|
дуговая |
9130 |
|
|
|
газовая |
9168 |
|
|
|
трением |
9173 |
|
|
|
Наименование операции |
Код операции |
Код техно-логическо- го оборуд. |
Наименование станков и др. оборудования |
|
Сверлильная с ЧПУ |
3708 |
381218 |
|
|
Сверлильная |
4120 |
381213 |
|
|
Сверлильно-центровальная |
5412 |
381825 |
|
|
Строгальная |
4170 |
381710 |
|
|
Суперфинишная |
4193 |
381836 |
|
|
Термическая: |
|
|
|
|
отжиг |
5110 |
|
|
|
закалка |
5130 |
|
|
|
отпуск |
5140 |
|
|
|
старение |
5150 |
|
|
|
дементация |
5181 |
|
|
|
Токарная |
4110 |
381101 |
|
|
Токарная специальная |
4118 |
38181X |
|
|
Токарно-бесцентровая |
6214 |
381819 |
|
|
Токарно-винторезная |
4114 |
381148 |
|
|
Токарно-затыловочная |
4116 |
381143 |
|
|
Токарно-карусельная для изделий диаметром свыше 9000мм |
4113 |
381151 |
|
|
381159 |
|
||
|
Токарно-копировальная |
4117 |
381115 |
|
|
Токарно-отрезная |
3407 |
38111X |
|
|
Токарно-револьверная |
4111 |
381131 |
Станки токарно-револьверные с вертикальной осью револьверной головки |
|
381133 |
Станки токарно-револьверные с горизонтальной осью револьвер- ной головки |
||
|
381138 |
Полуавтоматы токарно-револьверные |
||
|
Токарная с ЧПУ |
3808 |
381163 |
|
|
Торцеподрезная-центровальная |
6814 |
|
|
|
Торцешлифовальная |
|
381313 |
|
|
Универсально-фрезерная |
7815 |
381631 |
|
|
Наименование операции |
Код операции |
Код техно-логическо- го оборуд. |
Наименование станков и др. оборудования |
|
Фрезерная |
4260 |
3816XX |
|
|
Спец. фрезерная |
4272 |
38186X |
|
|
Фрезерно-отрезная |
3507 |
381765 |
Полуавтоматы и автоматы отрезные |
|
Фрезерная с ЧПУ |
3908 |
381611 |
|
|
Фрезерно - центровальная |
4269 |
381825 |
|
|
Хонинговальная |
4392 |
381836 |
|
|
Центрошлифовальная |
9116 |
381839 |
|
|
Шлифовальная |
4130 |
38131X |
|
|
Шлифовальная специальная |
4142 |
38183X |
|
|
Шлифовально-затыловочная |
4139 |
381839 |
|
|
Шлицефрезерная |
XXXX |
381672 |
|
|
Шлицешлифовальная |
9616 |
381816 |
|
|
Шпоночно-фрезерная |
8015 |
381671 |
|
|
Шлиценакатная |
1804 |
3816XX |
|
|
Шлицестрогальная |
1904 |
38167X |
|
|
Шлифовальная с ЧПУ |
4008 |
3813117491 |
|
|
Электрохимическая |
7260 |
381741 |
|
|
Анодно-механическая |
7224 |
381742 |
|
|
Электроэрозионная |
7271 |
381743 |
|
|
*При совпадении наименований операции и станка наименование станка не указывается. |
|||
|
Общие операции - код 01 |
|||
|
Код |
Наименование операции |
||
|
0101 |
Разметка (раскрой) |
||
|
0108 |
Слесарная |
||
|
0109 |
Зачистка |
||
|
0111 |
Правка |
||
|
0114 |
Смазывание |
||
|
0130 |
Промывка |
||
|
0140 |
Обезжиривание |
||
|
0164 |
Заливка |
||
|
0180 |
Маркирование (клеймение) |
||
|
0190 |
Очистка |
||
|
|
|
||
|
Технический контроль - код 02 и 03 |
|||
|
Код |
Наименование операции |
||
|
0200 |
Контрольная |
||
|
0220 |
Контроль линейных размеров |
||
|
0230 |
Контроль отклонения расположения поверхностей: |
||
|
0231 |
параллельности |
||
|
0232 |
перпендикулярности |
||
|
233 |
биения торцового |
||
|
0234 |
радиального |
||
|
0235 |
соосности |
||
|
0236 |
симметричности |
||
|
0237 |
пересечение осей |
||
|
0238 |
смещение оси от номинального расположения |
||
|
0240 |
Контроль отклонения формы поверхности |
||
|
Код |
Наименование операции |
||
|
0241 |
Контроль плоскостности: |
||
|
0242 |
прямолинейности |
||
|
0245 |
цилиндричности |
||
|
0246 |
круглости |
||
|
0247 |
Контроль отклонения профиля продольного сечения |
||
|
0250 |
Контроль угловых размеров |
||
|
0255 |
Контроль шероховатости |
||
|
0260 |
Контроль резьбовых соединений |
||
|
0262 |
Контроль среднего диаметра |
||
|
0265 |
Контроль шлицевых соединений |
||
|
0270 |
Контроль зубчатых передач: |
||
|
0272 |
радиального биения зубчатого венца |
||
|
0273 |
колебания межосевого расстояния на оборот зубчатого колеса |
||
|
0277 |
Контроль погрешности профиля зуба: |
||
|
0281 |
погрешности направления зубьев |
||
|
0282 |
суммарного пятна контакта |
||
|
0285 |
отклонения толщины зуба |
||
|
0288 |
гарантированного бокового зазора |
||
|
0290 |
Контроль червячных передач |
||
|
|
|
||
|
Перемещение и складирование - код 04 |
|||
|
Код |
Наименование операции |
||
|
0401 |
Транспортирование |
||
|
0405 |
Загрузка |
||
|
0406 |
Разгрузка |
||
|
0409 |
Перекладка |
||
|
0411 |
Кантование |
||
|
0412 |
Штабелирование |
||
|
0414 |
Стеллажирование |
||
|
0421 |
Сортирование |
||
|
0424 |
Укладка |
||
|
0430 |
Хранение |
||
|
Испытания - код 06 и 07 |
|||
|
Код |
Наименование операции |
||
|
0620 |
Испытания механические: |
||
|
0621 |
на растяжение (сжатие) |
||
|
0622 |
на ползучесть |
Приложение Г
Таблица 1 Выдержки из общероссийского классификатора продукции
38 0000 8 ОБОРУДОВАНИЕ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ
38 1000 0 Станки металлорежущие
38 1003 7 Станки высокой и особо высокой точности *
38 1004 2 Станки тяжелые и уникальные *
38 1007 9 Станки металлорежущие высокой и особо высокой точности именниковые *
38 1009 8 Станки многоцелевые (обрабатывающие центры) *
38 1010 5 Станки с программным управлением *
38 1020 5 Станки с числовым программным управлением *
38 1021 5 Станки с числовым программным управлением токарные
38 1022 0 Станки с числовым программным управлением сверлильные *
38 1023 6 Станки с числовым программным управлением расточные 38 1024 1 Станки с числовым программным управлением фрезерные
38 1025 7 Станки с числовым программным управлением шлифовальные *
38 1026 2 Станки с числовым программным управлением для электрофизической и электрохимической обработки *
38 1028 3 Станки многооперационные с магазином для автоматической смены инструмента *
38 1029 9 Станки прочие с числовым программным управлением *
38 1030 4 Станки с цикловым программным управлением *
38 1100 4 Станки токарной группы
38 1101 5 Станки токарные *
38 1102 5 Автоматы и полуавтоматы многошпиндельные *
38 1103 0 Станки токарно-центровые диаметром обрабатываемого изделия 100 - 125 мм *
38 1104 6 Станки токарно-центровые диаметром обрабатываемого изделия 160 - 200 мм *
38 1105 1 Станки токарно-револьверные диаметром обрабатываемого прутка 10 - 25 мм *
38 1106 7 Станки токарно-револьверные диаметром обрабатываемого прутка 40 мм *
38 1107 2 Станки токарно-револьверные диаметром обрабатываемого прутка 65 мм и свыше *
38 1109 3 Автоматы и полуавтоматы многошпиндельные для прутка диаметром 65 мм и свыше *
38 1110 9 Автоматы / и полуавтоматы токарные
38 1111 4 - одношпиндельные горизонтальные (прутковые)
38 1113 5 - многошпиндельные горизонтальные (прутковые)
38 1114 0 Полуавтоматы многошпиндельные горизонтальные (патронные)
38 1115 6 Полуавтоматы многорезцовые и копировальные
38 1130 8 Станки токарно-револьверные /
38 1131 3 - с вертикальной осью револьверной головки
38 1133 4 - с горизонтальной осью револьверной головки
38 1138 1 Полуавтоматы токарно-револьверные
38 1140 2 Станки / токарно-затыловочные, токарные комбинированные и лоботокарные
38 1143 9 - токарно-затыловочные
38 1144 4 - токарные комбинированные
38 1147 0 - лоботокарные
38 1148 6 - токарные и токарно-винторезные патронные
38 1150 7 Станки токарно-карусельные
38 1160 1 Станки токарно-винторезные и токарные
38 1200 8 Станки сверлильно-расточной группы
38 1201 3 Станки вертикально-сверлильные *
38 1202 9 Станки вертикально-сверлильные диаметром сверления 18 мм *
38 1203 4 Станки вертикально-сверлильные диаметром сверления 25 мм *
38 1204 2 Станки вертикально-сверлильные диаметром сверления 35 мм *
38 1205 5 Станки вертикально-сверлильные диаметром сверления 50 мм и свыше *
38 1209 7 Ставки радиально-сверлильные диаметром сверления 50 мм *
38 1210 2 Станки / сверлильные
38 1212 3 - вертикально-сверлильные настольные (диаметр сверления до 12 мм)
38 1213 9 - вертикально-сверлильные (диаметр сверления 18 мм и свыше)
38 1215 6 - координатно-сверлильные
38 1217 0 - радиально-сверлильные
38 1260 5 Станки / расточные
38 1261 0 - горизонтально-расточные
38 1262 6 - вертикально-расточные
38 1263 1 - координатно-расточные
38 1300 1 Станки шлифовальной группы
38 1310 6 Станки / шлифовальные
38 1311 1 - круглошлифовальные
38 1312 7 - внутришлифовальные
38 1313 2 - плоскошлифовальные
38 1314 8 - бесцентрово-шлифовальные
38 1315 3 - шлицешлифовальные
38 1316 9 - резьбошлифовальные
38 1317 4 - профилешлифовальные
38 1318 3 - координатно-шлифовальные
38 1330 5 Станки / обдирочно-шлифовальные и точильно-полировальные
38 1331 0 - точильно-шлифовальные
38 1332 6 - обдирочно-шлифовальные с горизонтальным шпинделем
38 1333 1 - обдирочно-шлифовальные подвесные
38 1334 7 - обдирочно-шлифовальные с гибким валом
38 1337 3 - полировально-шлифовальные
38 1338 9 - ленточно-шлифовальные и полировальные
38 1360 9 Станки / заточные
38 1361 4 - универсально-заточные
38 1362 1 - заточные для резцов
38 1363 5 - заточные для сверл
38 1367 7 - заточные для фрез, фрезерных и резцовых головок
38 1368 2 - заточные для протяжек
38 1500 9 Станки зубообрабатывающие
38 1520 8 Станки зубострогальные и зуборезные для конических колес
38 1521 3 Полуавтоматы / зубострогальные для прямозубых конических колес
38 1522 9 - зуборезные для прямозубых конических колес
38 1523 4 - зуборезные для конических колес с круговыми зубьями
38 1524 1 - для чернового нарезания конических колес с круговыми зубьями
38 1525 5 - зубопротяжные для конических колес
38 1560 6 Станки зубошлифовальные
38 1561 1 Полуавтоматы / зубошлифовальные для цилиндрических колес, работающие абразивным
червяком
38 1562 7 - зубошлифовальные для цилиндрических колес, работающие коническими кругами
38 1563 2 Станки и полуавтоматы зубошлифовальные для цилиндрических колес, работающие
тарельчатыми кругами
38 1564 8 Станки и полуавтоматы зубошлифовальные для долбяков, шеверов и измерительных колес
38 1565 3 Полуавтоматы зубошлифовальные для цилиндрических колес, работающие профильным
кругом
38 1567 4 Полуавтоматы зубошлифовальные для прямозубых конических колес
38 1568 6 Полуавтоматы зубошлифовальные для конических колес с круговыми зубьями
38 1569 5 Полуавтоматы зубошлифовальные прочие
38 1570 0 Станки зубообрабатывающие прочие (кроме специальных и специализированных)
38 1571 6 Полуавтоматы / зубодолбежные для цилиндрических колес
38 1572 1 - зубофрезерные для цилиндрических колес
38 1573 7 Станки зубострогальные, зубопротяжные и прочие для нарезания цилиндрических колес и
шлицевых валов
38 1574 2 Станки зубоотделочные для цилиндрических колес (шевинговальные, притирочные,
хонинговальные, нагартовочные, контрольно-обкатные)
38 1575 8 Станки для обработки торцев зубьев цилиндрических колес (зубозакругляющие,
зубоскашивающие и др.)
38 1576 3 Станки зубообрабатывающие для обработки червячных колес
38 1577 9 Станки для обработки зубчатых реек
38 1578 4 Станки зубоотделочные для конических колес (притирочные, нагартовочные, контрольно-
обкатные)
38 1579 0 Станки зубообрабатывающие прочие, разные
38 1600 2 Станки фрезерные
38 1610 7 Станки вертикально-фрезерные /
38 1611 2 - консольные
38 1612 8 - с крестовым столом
38 1620 1 Станки горизонтально-фрезерные /
38 1621 7 - консольные (кроме универсальных)
38 1630 6 Станки / универсально-фрезерные
38 1631 1 - горизонтально-фрезерные консольные универсальные с поворотным столом
38 1632 7 - горизонтально-фрезерные широкоуниверсальные с поворотной головкой, с шириной стола
до 320 мм
38 1633 2 - горизонтально-фрезерные широкоуниверсальные с поворотной головкой, с шириной стола
320 мм и свыше
38 1634 8 - фрезерные широкоуниверсальные (инструментальные)
38 1640 0 Станки копировально-фрезерные /
38 1641 6 - с пантографом и гравировальные
38 1642 1 - вертикальные для контурного и объемного копирования
38 1644 2 - горизонтальные
38 1660 3 Станки продольно-фрезерные /
38 1661 5 - одностоечные с горизонтальным шпинделем
38 1663 6 - одностоечные с вертикальным и горизонтальным шпинделями
38 1665 7 - двухстоечные, без поперечины, с горизонтальными шпинделями
38 1667 8 - двухстоечные, с поперечиной, с горизонтальными и вертикальными шпинделями
38 1670 4 Станки фрезерные прочие (кроме специальных и специализированных)
38 1671 7 Станки / шпоночно-фрезерные
38 1672 5 - шлицефрезерные
38 1673 0 - резьбофрезерные
38 1674 6 Полуавтоматы карусельно-фрезерные
38 1700 6 Станки прочих технологических групп (кроме специальных и специализированных)
38 1702 7 Станки продольно-строгальные и кромкострогальные *
38 1703 2 Станки протяжные вертикальные *
38 1704 8 Станки протяжные вертикальные усилием до 10 т *
38 1705 3 Станки протяжные вертикальные усилием до 20 т *
38 1706 9 Станки протяжные вертикальные усилием до 40 т *
38 1707 4 Станки протяжные вертикальные усилием 80 т и свыше *
38 1708 9 Станки протяжные горизонтальные усилием до 10 т *
38 1710 0 Станки / строгальные и долбежные
38 1713 7 - продольно-строгальные
38 1714 2 - кромкострогальные
38 1715 8 - поперечно-строгальные
38 1718 4 - долбежные
38 1730 0 Станки / болто- и гайконарезные
38 1731 5 - болтонарезные
38 1732 0 - гайконарезные
38 1733 6 - резьбонарезные
38 1740 4 Станки / для электрофизической и электрохимической обработки металла
38 1741 3 - электрохимические
38 1742 5 - для анодно-механической обработки
38 1743 0 - для электроэрозионной обработки
38 1744 6 - ультразвуковые
38 1745 1 - разные
38 1750 9 Станки протяжные
38 1751 4 Полуавтоматы протяжные / горизонтальные
38 1753 5 - вертикальные для внутреннего протягивания
38 1754 0 - вертикальные для наружного протягивания
38 1756 1 Полуавтоматы и автоматы непрерывного действия с перемещающимся инструментом
38 1757 7 Полуавтоматы и автоматы непрерывного действия с перемещающимся изделием
38 1758 2 Полуавтоматы шпоночно-протяжные
38 1760 3 Станки отрезные
38 1762 4 Пилы ножовочные
38 1763 0 Станки ленточнопильные
38 1764 5 Полуавтоматы и автоматы ленточно-отрезные
38 1765 0 Полуавтоматы и автоматы отрезные круглопильные
38 1766 6 Станки / абразивно-отрезные
38 1767 1 - алмазно-отрезные
38 1768 7 - опиловочные
38 1770 8 Станки / металлорежущие прочие
38 1771 3 - переносно-расточные
38 1772 9 - для испытаний абразивных кругов
38 1773 4 - для огранки алмазов
38 1774 4 - для обработки алмазов
38 1775 5 Полуавтоматы виброобрабатывающие
38 1776 0 Станки металлорежущие прочие, разные
38 1800 6 Станки специальные, специализированные и агрегатные
38 1810 4 Станки специальные и специализированные токарной группы
38 1811 0 Полуавтоматы вертикальные многошпиндельные
38 1812 5 Станки / резьботокарные
38 1813 0 - токарные для обработки коленчатых и распределительных валов
38 1814 6 - токарные для обработки осей колес и колесных пар подвижного состава железных дорог
38 1815 1 - вальцетокарные
38 1816 7 - для обработки слитков и болванок
38 1817 2 - трубо- и муфтообрабатывающие (кроме трубонарезных)
38 1818 8 - трубонарезные
38 1819 3 - специальные и специализированные токарной группы прочие
38 1820 9 Станки специальные и специализированные / сверлильно-расточной группы
38 1821 4 - вертикально-сверлильные
38 1822 3 - радиально-сверлильные
38 1823 5 - сверлильные многошпиндельные и портальные
38 1824 0 - для сверления и растачивания глубоких отверстий
38 1825 6 - центровальные и фрезерно-центровальные
38 1826 1 - горизонтально-, вертикально- и фрезерно-расточные
38 1827 7 - алмазно-расточные
38 1829 8 - сверлильно-расточной группы прочие
38 1830 3 Станки специальные и специализированные /шлифовальной группы
38 1831 9 - круглошлифовальные
38 1832 4 - бесцентрово-шлифовальные и бесцентрово-доводочные
38 1833 7 - внутришлифовальные
38 1834 5 - плоскошлифовальные и профилешлифовальные
38 1835 0 - обдирочно-шлифовальные и точильно-полировальные
38 1836 6 - хонинговальные и суперфинишные
38 1837 1 - притирочные и доводочные
38 1838 7 - заточные
38 1839 2 - шлифовальной группы прочие
38 1850 2 Станки специальные и специализированные зубообрабатывающие
38 1851 8 Полуавтоматы и автоматы специальные и специализированные / зубострогальные и
зуборезные для конических колес
38 1852 3 - зубошлифовальные для цилиндрических колес
38 1853 9 - зубошлифовальные для конических колес
38 1854 4 - зубодолбежные, зубострогальные для цилиндрических колес и шлицевых валов
38 1855 4 - зубофрезерные для цилиндрических колес и шлицевых валов
38 1856 5 - зубоотделочные для цилиндрических колес
38 1857 0 - зубоотделочные для конических колес
38 1858 6 - для обработки торцев зубьев
38 1859 1 - зубообрабатывающие прочие
38 1860 7 Станки специальные и специализированные /фрезерные
38 1861 2 - вертикально-фрезерные
38 1862 8 - горизонтально-фрезерные
38 1863 3 - копировально-фрезерные
38 1864 9 - шпоночно-фрезерные
38 1865 4 - резьбофрезерные
38 1866 8 - продольно-фрезерные
38 1867 5 - для непрерывного фрезерования
38 1868 0 - полуавтоматы карусельно-фрезерные
38 1869 6 - фрезерные прочие
38 1870 1 Станки специальные и специализированные прочих технологических групп /
38 1871 7 - строгальные
38 1872 2 - долбежные
38 1873 8 - протяжные
38 1874 3 - круглопильные и ленточнопильные
38 1875 9 - отрезные
38 1876 4 - резьбонарезные, работающие метчиками
38 1877 1 - электрохимические
38 1878 5 - балансировочные
38 1879 0 - металлорежущие прочие
38 1880 6 Станки агрегатные /
38 1881 1 - горизонтальные односторонние
38 1882 7 - горизонтальные двухсторонние
38 1883 2 - горизонтальные трехсторонние
38 1884 8 - горизонтальные четырехсторонние
38 1885 3 - вертикальные одностоечные
38 1886 9 - вертикальные двухстоечные
38 1887 4 - вертикальные многостоечные
38 1888 5 - с горизонтальными и вертикальными головками
38 2000 3 Машины кузнечно-прессовые (без машин с ручным и ножным приводом)
38 2001 9 Машины кузнечно-прессовые тяжелые и уникальные *
38 2003 9 Машины кузнечно-прессовые с ЧПУ *
38 2006 6 Машины кузнечно-прессовые специальные *
38 2100 7 Прессы механические
38 2101 2 Прессы кривошипные простого действия *
38 2102 8 Прессы однокривошипные простого действия открытые усилием 160 тс и свыше *
38 2103 3 Прессы механические для прессования изделий из металлических порошков специальные *
38 2120 6 Прессы однокривошипные простого действия /
38 2121 1 - открытые усилием до 6,3 тс
38 2122 7 - открытые усилием от 10 до 63 тс включительно
38 2123 2 - открытые усилием от 100 тс и свыше
38 2125 3 - закрытые
38 2130 0 Прессы / двухкривошипные и четырехкривошипные простого действия
38 2131 6 - двухкривошипные простого действия открытые
38 2132 1 - двух- и четырехкривошипные простого действия закрытые
38 2140 5 Прессы / кривошипные двойного действия
38 2141 0 - четырехкривошипные двойного действия закрытые
38 2143 1 - двухкривошипные двойного действия закрытые
38 2145 2 - однокривошипные двойного действия закрытые
38 2150 4 Прессы механические / чеканочные и горячештамповочные
38 2153 6 - чеканочные
38 2155 7 - кривошипные горячештамповочные (ковочно-штамповочные)
38 2170 9 Прессы / кривошипные обрезные
38 2175 6 - однокривошипные обрезные закрытые
38 2177 7 - двухкривошипные обрезные закрытые
38 2180 3 Прессы винтовые /
38 2182 4 - фрикционные и дугостаторные
38 2183 5 - с гидравлическим приводом
38 2190 8 Прессы / механические специальные
38 2192 9 - однокривошипные простого действия специальные
38 2193 4 - двух- и четырехкривошипные простого действия специальные
38 2194 9 - кривошипные двойного действия специальные
38 2195 5 - механические чеканочные и горячештамповочные специальные
38 2196 0 - механические для холодного выдавливания металла специальные
38 2197 6 - механические для горячего выдавливания металла специальные
38 2198 1 - механические для прессования изделий из металлических и неметаллических порошков
специальные
38 2199 7 - механические специальные прочие
38 2200 0 Прессы гидравлические
38 2201 6 Прессы гидравлические для прессования изделий из металлических порошков специальные *
38 2210 5 Прессы гидравлические листоштамповочные /
38 2212 6 - одностоечные отбортовочные
38 2214 7 - рамные простого действия
38 2216 8 - рамные двойного действия
38 2218 9 - колонные двойного действия
38 2220 0 Прессы гидравлические ковочные /
38 2223 6 - с верхним расположением рабочих цилиндров
38 2228 3 - с нижним расположением рабочих цилиндров
38 2230 4 Прессы гидравлические / правильные
38 2232 5 - правильные и монтажно-запрессовочные одностоечные (в т.ч. с гидроподушкой)
38 2240 9 Прессы гидравлические пакетировочные / для металлических отходов
38 2243 5 - горизонтальные
38 2250 3 Прессы гидравлические брикетировочные / для металлической стружки
38 2253 1 - для чугунной и стальной дробленой стружки
38 2260 8 Прессы гидравлические / для пластмасс
38 2262 9 - для прессования изделий из пластмасс
38 2264 5 Полуавтоматы для прессования изделий из пластмасс
38 2265 5 Автоматы для прессования и литья изделий из пластмасс
38 2270 2 Машины / литьевые для пластмасс (термопластавтоматы)
38 2271 8 - однопозиционные для литья под давлением термопластических материалов горизонтальные
(термопластавтоматы)
38 2273 9 - однопозиционные для литья под давлением термореактивных материалов горизонтальные
(реактопластавтоматы)
38 2290 1 Прессы гидравлические / специальные
38 2291 7 - листоштамповочные специальные
38 2292 2 - для горячей объемной штамповки специальные
38 2293 8 - вытяжные, обжимные, протяжные, прошивные специальные
38 2294 3 - для холодного объемного выдавливания и для холодного выдавливания рельефных
полостей специальные
38 2295 9 - для механосборочных цехов специальные
38 2296 4 - для выдавливания специальные
38 2297 6 - для технологических процессов неметаллических производств специальные
38 2298 5 Машины литьевые для пластмасс специальные
38 2299 0 Прессы гидравлические специальные прочие
38 2400 8 Автоматы кузнечно-прессовые
38 2401 3 Автоматы и полуавтоматы резьбонакатные с плоскими плашками *
38 2410 2 Автоматы холодновысадочные /
38 2412 3 - для изделий стержневого типа (для болтов)
38 2418 6 - для изделий типа гаек
38 2420 7 Автоматы / обрезные и резьбонакатные
38 2423 3 - обрезные
38 2424 9 - резьбонакатные
38 2430 1 Автоматы горячештамповочные /
38 2434 3 - многопозиционные гаечные
38 2436 4 - многопозиционные для изделий стержневого типа
38 2440 6 Автоматы / гвоздильные
38 2441 1 - проволочно-гвоздильные одноударные
38 2450 0 Автоматы / пружинонавивочные
38 2451 6 - пружинонавивочные для холодной навивки пружин
38 2454 2 - пружинонавивочные для горячей навивки пружин
38 2456 3 - для изготовления пружинных шайб
38 2460 5 Автоматы листоштамповочные /
38 2461 0 - многопозиционные с верхним приводом
38 2463 1 - однопозиционные с нижним приводом
38 2490 9 Автоматы / кузнечно-прессовые специальные
38 2491 4 - холодновысадочные специальные
38 2492 0 - для холодной штамповки шариков и роликов специальные
38 2493 5 - для холодного выдавливания специальные
38 2494 0 - гибочные специальные
38 2495 6 - пружинонавивочные специальные
38 2496 1 - листоштамповочные специальные
38 2497 7 - цепевязальные, цепесварочные и цепекалибровочные специальные
38 2498 2 - резьбодавильные и резьбонакатные специальные
38 2499 8 - кузнечно-прессовые специальные прочие
38 2500 1 Молоты
38 2510 6 Молоты ковочные пневматические /
38 2511 1 - одностоечные
38 2520 0 Молоты ковочные паровоздушные /
38 2523 7 - двойного действия арочного типа
38 2525 8 - двойного действия мостового типа
38 2530 5 Молоты / штамповочные
38 2531 0 - листоштамповочные воздушные
38 2536 8 - штамповочные паровоздушные двойного действия для горячей штамповки
38 2590 2 Молоты / специальные
38 2591 8 - штамповочные бесшаботные высокоскоростные специальные
38 2592 3 - листоштамповочные гидродинамические специальные
38 2594 4 - выколоточные пневматические специальные
38 2600 5 Машины и вальцы ковочные
38 2601 0 Машины и вальцы ротационно-ковочные *
38 2610 6 Машины горизонтально-ковочные /
38 2611 5 - с вертикальным разъемом матриц
38 2612 0 - с горизонтальным разъемом матриц
38 2640 3 Машины радиально-обжимные и ротационно-ковочные /
38 2644 5 - горизонтальные с механическим приводом
38 2660 2 Вальцы ковочные / (универсальные)
38 2663 9 - консольные одноклетевые (универсальные)
38 2690 6 Машины и вальцы ковочные специальные
38 2694 8 Машины радиально-ковочные специальные
38 2696 9 Вальцы ковочные специальные
38 2697 4 Вальцы валково-сегментные для поперечно-клиновой вальцовки специальные
38 2699 5 Машины ковочные и вальцы ковочные специальные прочие
38 2700 9 Машины гибочные и правильные
38 2710 3 Прессы листогибочные /
38 2713 3 - механические
38 2714 5 - гидравлические
38 2720 8 Машины листогибочные с поворотной гибочной балкой /
38 2721 3 - с механическим приводом
38 2723 4 - с гидравлическим приводом
38 2730 2 Машины листогибочные / валковые (вальцы листогибочные без вальцов для кровельного
железа)
38 2732 3 - трехвалковые
38 2734 4 - четырехвалковые
38 2740 7 Прессы / горизонтально-гибочные
38 2741 2 - горизонтальные гибочно-штамповочные
38 2750 1 Машины трубогибочные /
38 2754 3 - с механическим приводом
38 2755 9 - с гидравлическим приводом
38 2760 6 Машины зиговочные /
38 2766 9 - с механическим приводом
38 2770 0 Автоматы правильно-отрезные и машины правильные валковые
38 2771 6 Автоматы правильно-отрезные (станки правильно-отрезные) без арматурных
38 2777 9 Машины правильные валковые для правки прутков и труб
38 2790 2 Машины гибочные и правильные специальные
38 2791 5 Машины листогибочные специальные
38 2792 0 Вальцы листогибочные для кровельного железа
38 2793 6 Автоматы правильно-отрезные арматурные (станки для правки и резки арматурной стали)
38 2794 1 Машины гибочные для прутков арматуры
специальные
38 2795 7 Машины трубогибочные специальные
38 2796 2 Машины сортогибочные специальные
38 2797 8 Машины правильно-растяжные для профилей специальные
38 2798 3 Машины правильно-растяжные для листа специальные
38 2799 9 Машины гибочные и правильные специальные прочие
38 2800 2 Ножницы
38 2810 7 Ножницы листовые с наклонным ножом (гильотинные) /
38 2811 2 - для листа толщиной до 6,3 мм включительно
38 2812 8 - для листа толщиной св. 6,3 мм
38 2820 1 Ножницы листовые / дисковые
38 2821 7 - двухдисковые с наклонными ножами (парнодисковые)
38 2830 6 Ножницы высечные /
38 2831 1 - для листового материала
38 2850 5 Ножницы комбинированные и пресс-ножницы комбинированные
38 2851 0 Ножницы комбинированные для резки листа, сортового и фасонного проката
38 2852 6 Пресс-ножницы комбинированные для резки листа, сортового и фасонного проката и
пробивки отверстий
38 2860 9 Ножницы / сортовые и для резки заготовок
38 2864 1 - сортовые для резки сортового и фасонного проката
38 2865 7 - кривошипные закрытые для резки заготовок
38 2866 2 - сортовые кривошипные для точной резки заготовок
38 2880 9 Ножницы скрапные /
38 2881 4 - механические
38 2882 6 - гидравлические
38 2890 3 Ножницы специальные /
38 2891 9 - листовые с наклонным ножом
38 2892 4 - листовые многодисковые
38 2893 0 - арматурные (ножницы для резки арматурной стали)
38 2896 6 - сортовые и для резки заготовок
38 2897 1 Холодноломы специальные
38 2899 2 Ножницы специальные прочие
38 2900 6 Машины кузнечно-прессовые специальные прочие (машины, не вошедшие в
вышеперечисленные группы)
38 2910 0 Машины импульсные
38 2911 6 Установки магнито-импульсные
38 2912 1 Прессы электрогидроимпульсные
38 2950 9 Прессы пневматические
38 4000 9 Оборудование технологическое для литейного производства
38 4020 8 Машины литейные с программным управлением *
38 4100 2 Оборудование литейное
38 4104 4 Машины литейные автоматические и полуавтоматические *
38 4105 8 Установки электрогидроочистные *
38 4106 5 Комплексы автоматизированные *
38 4110 7 Оборудование для подготовки формовочных материалов и приготовления формовочных
смесей
38 4111 2 Оборудование для охлаждения отработанных формовочных смесей
38 4112 8 Машины размалывающие
38 4113 3 Машины просеивающие
38 4114 9 Машины и оборудование для сепарации и регенерации формовочных материалов
38 4115 4 Бегуны литейные
38 4116 1 Машины разрыхлительные
38 4117 5 Машины для приготовления крепителей и красок
38 4118 0 Оборудование для приготовления и раздачи самотвердеющих смесей
38 4119 6 Машины и оборудование для приготовления формовочных смесей прочие
38 4120 1 Машины / для изготовления форм и стержней
38 4121 7 - формовочные прессовые
38 4122 2 - формовочные пневматические встряхивающие
38 4123 8 - формовочные и стержневые пескодувные
38 4124 3 - для изготовления форм и стержней, твердеющих в оснастке
38 4125 9 Пескометы
38 4126 4 Машины формовочные вибрационные
38 4129 0 Машины для изготовления форм и стержней прочие
38 4130 6 Машины выбивные и очистные
38 4131 1 Решетки и установки выбивные
38 4132 7 Установки очистные гидравлические и электрогидравлические
38 4133 2 Барабаны очистные галтовочные
38 4134 8 Машины и установки очистные дробеметные
38 4135 3 Машины и установки очистные дробеструйные
38 4136 9 Машины очистные вибрационные
38 4137 4 Установки для абразивной очистки отливок
38 4139 5 Машины выбивные и очистные прочие
38 4140 0 Машины для / листья в оболочковые формы (оборудование для изготовления оболочковых
форм и стержней)
38 4141 6 - изготовления оболочковых форм и стержней
38 4142 1 - сборки оболочковых форм
38 4149 2 - литья в оболочковые формы прочие
38 4150 5 Оборудование / и машины для литья по выплавляемым моделям
38 4151 0 - для приготовления модельных составов
38 4152 6 - для изготовления выплавляемых моделей (модельных звеньев)
38 4153 1 - для приготовления огнеупорного покрытия и изготовления огнеупорных оболочек
38 4154 7 - для удаления выплавляемых моделей из
огнеупорных оболочек
38 4155 2 - для формовки, обжига, заливки, охлаждения и выбивки блоков отливок
38 4156 8 - для отделения керамики и литников от отливок
38 4159 4 Оборудование и машины для литья по выплавляемым моделям прочие
38 4160 0 Машины для центробежного литья /
38 4161 5 - заготовок (втулок)
38 4162 0 - труб
38 4169 9 - прочие
38 4170 4 Машины для литья по давлением /
38 4171 3 - с холодной горизонтальной камерой прессования
38 4172 5 - с холодной вертикальной камерой прессования
38 4173 0 - с горячей камерой прессования
38 4179 3 Оборудование и машины для литья под давлением прочие
38 4180 9 Машины кокильные /
38 4181 4 - со свободной заливкой металла в кокиль
38 4182 7 - с заливкой металла в кокиль под давлением сжатого газа
38 4189 8 - прочие
38 4190 3 Машины литейные прочие
38 4191 9 Оборудование для плавки чугуна
38 4192 4 Воздуходувки для вагранок
38 4193 0 Установки заливочно-дозирующие
38 4194 5 Аппараты и вспомогательное оборудование для литейного производства
38 4300 2 Линии автоматические и комплексно-механизированные для литейного производства
38 4310 4 Комплексы смесеприготовительные
38 4320 9 Линии автоматические и комплексно-механизированные для / изготовления форм
38 4321 4 - опочной формовки на машинах
38 4322 0 - опочной формовки с пескометным уплотнением
38 4323 5 - безопочной формовки
38 4324 0 - формовки с вибрационным уплотнением
38 4330 3 Линии автоматические и комплексно-механизированные для / изготовления стержней
38 4331 9 - изготовления стержней пескодувным способом
38 4332 4 - изготовления стержней с вибрационным уплотнением
38 4333 3 - изготовления стержней с уплотнением запрессовкой
38 4340 8 Линии автоматические и комплексно-механизированные для литья в оболочковые формы
38 4350 2 Линии автоматические и комплексно-механизированные для литья по выплавляемым
моделям
38 4355 0 Линии для формовки, обжига, заливки, охлаждения и выбивки блоков отливок
38 4370 1 Линии автоматические и комплексно-механизированные для литья под давлением
38 4371 7 Линии автоматические и комплексно- механизированные для литья под давлением на
базе машин с холодной камерой прессования
38 4380 6 Линии автоматические и комплексно-механизированные кокильного и непрерывного
литья
38 4381 1 Линии автоматические и комплексно-механизированные для изготовления отливок в
облицованных кокилях
38 4382 7 Линии для непрерывного литья заготовок
38 4390 0 Линии автоматические и комплекты оборудования прочие /
38 4393 7 - для выбивки форм
38 4394 2 - для литья под давлением
38 4600 0 Средства комплексной механизации литейного производства
38 4900 1 Запасные части и узлы для модернизации литейного оборудования
38 5000 1 Оборудование для нанесения металлопокрытий
38 5100 5 Линии автоматические для гальванических, химических и анодизационных покрытий
(автоматы гальванические)
38 5110 2 Линии автоматические автооператорные подвесочные /
38 5111 5 - с портальным двухзахватным автооператором
38 5113 6 - с тельферным автооператором
38 5114 1 - двухрядные с тельферным автооператором
38 5120 4 Линии автоматические автооператорные барабанные /
38 5121 6 - с портальным автооператором
38 5122 5 - с портальным двухзахватным автооператором
38 5123 0 - с тельферным автооператором
38 5124 6 - двухрядные с тельферным автооператором
38 5130 9 Линии автоматические автооператорные барабанно-подвесочные /
38 5131 4 - с портальным автооператором
38 5132 0 - с портальным двухзахватным автооператором
38 5133 5 - с тельферным автооператором
38 5134 0 - двухрядные с тельферным автооператором
38 5140 3 Линии автоматические конвейерные
38 5141 9 Линии автоматические кареточные / тележечные
38 5142 4 - бестележечные
38 5200 9 Линии механизированные для гальванических, химических и анодизационных покрытий
38 5210 3 Линии механизированные автооператорные подвесочные /
38 5211 9 - с портальным автооператором
38 5212 4 - с тельферным автооператором
38 5213 0 - двухрядные с тельферным автооператором
38 5250 1 Линии механизированные автооператорные барабанные /
38 5252 2 - с тельферным автооператором
38 5300 2 Установки гальванические
38 5310 7 Ванны колокольные /
38 5311 2 - с охлаждением электролита
38 5312 8 - без охлаждения электролита
38 5320 1 Установки хромирования /
38 5321 7 - мелких деталей в насыпном виде
38 5330 6 Колокола стационарные /
38 5331 1 - для мелких деталей
38 5400 6 Барабаны гальванические
38 5410 0 Барабаны гальванические для автооператорных линий /
38 5411 6 - винипластовые с крышкой
38 5412 1 - из нержавеющей стали
38 5413 7 - из нержавеющей стали саморазгружающиеся
38 5420 5 Барабаны переносные /
38 5421 0 - для мелких деталей
38 5500 8 Автооператоры и командоаппараты
38 5510 4 Автооператоры портальные /
38 5511 1 - однозахватные
38 5512 5 - двухзахватные
38 5520 9 Автооператоры тельферные /
38 5521 4 - перемещающиеся по прямолинейному пути
38 5522 5 - перемещающиеся по овальному пути
38 5560 7 Командоаппараты
38 5561 2 Командоаппараты программные
38 5600 3 Ванны гальванические
38 5610 8 Ванны ручного обслуживания /
38 5611 3 - из углеродистой стали
38 5612 9 - из углеродистой стали футерованные
38 5613 4 - из углеродистой стали теплоизолированные (без футеровки)
38 5614 9 - из углеродистой стали футерованные теплоизолированные
38 5615 5 - из нержавеющей стали
38 5616 0 - из нержавеющей стали теплоизолированные
38 5690 4 Ванны гальванические прочие
38 5900 4 Запасные части к оборудованию для нанесения металлопокрытий
38 6000 4 Оборудование для сварки трением, механическое, вспомогательное и для газотермического
напыления
38 6100 8 Оборудование для сварки трением
38 6110 2 Оборудование для сварки трением универсальное
и специальное
38 6111 8 Оборудование для сварки трением универсальное
38 6112 3 Оборудование для сварки трением специальное
38 6119 1 Оборудование для сварки трением прочее
38 6200 1 Оборудование сварочное механическое и вспомогательное
38 6210 6 Оборудование для перемещения свариваемых изделий
38 6211 1 Вращатели сварочные универсальные
38 6212 7 Вращатели сварочные вертикальные и горизонтальные
38 6214 8 Приводы роликовых вращателей
38 6215 3 Роликоопоры роликовых вращателей
38 6216 9 Вращатели роликовые
38 6217 4 Манипуляторы изделий
38 6219 5 Оборудование для перемещения свариваемых изделий прочее
38 6220 0 Оборудование для перемещения сварочных автоматов и полуавтоматов
38 6221 6 Колонны / стационарные для сварочных автоматов и полуавтоматов
38 6222 1 - передвижные для самоходных сварочных автоматов
38 6223 7 - передвижные для подвесных сварочных автоматов
38 6224 2 Порталы
38 6229 4 Оборудование для перемещения сварочных автоматов и полуавтоматов прочее
38 6240 1 Установки для сборки и сварки /
38 6241 5 - цилиндрических конструкций
38 6242 0 - балочных конструкций
38 6243 6 - рамных конструкций
38 6244 1 - плоскостных конструкций
38 6245 7 - коробчатых конструкций
38 6246 2 - криволинейных конструкций
38 6247 8 - неметаллических конструкций
38 6249 9 - прочие
38 6250 4 Линии и комплексы для сборки и сварки /
38 6251 5 - цилиндрических конструкций
38 6252 5 - балочных конструкций
38 6253 0 - рамных конструкций
38 6254 6 - плоскостных конструкций
38 6256 7 - криволинейных конструкций
38 6258 8 - прочие
38 6260 9 Оборудование сварочное вспомогательное
38 6261 4 Оборудование для / уплотнения стыков
38 6262 9 - сбора, подачи и регенерации флюса
38 6263 5 - очистки воздуха от сварочного аэрозоля
38 6264 0 - подготовки сварочной проволоки
38 6265 6 Установки для снятия сварочных напряжений
38 6266 1 Столы сварщика и площадки для сварщика
38 6290 2 Оборудование сварочное механическое прочее
38 6291 8 Оборудование для наплавки
38 6400 9 Оборудования для газотермического напыления
38 6410 3 Линии для газотермического напыления автоматические и механизированные /
38 6411 9 - для деталей - тел вращения
38 6412 4 - для деталей - не тел вращения
38 6420 8 Комплексы автоматизированного оборудования для газотермического напыления /
38 6421 3 - для деталей - тел вращения
38 6422 9 - для деталей - не тел вращения
38 6423 4 - для деталей комбинированных
38 6430 2 Автоматы для газотермического напыления
38 6431 8 Автоматы для деталей - тел вращения /одношпиндельные с наибольшим диаметром до
100 мм
38 6432 3 - одношпиндельные с наибольшим диаметром св.100 до 200 мм
38 6433 9 - одношпиндельные с наибольшим диаметром св.200 до 320 мм
38 6434 4 - одношпиндельные с наибольшим диаметром св.320 мм
38 6437 0 - многошпиндельные
38 6438 6 Автоматы для деталей - не тел вращения
38 6440 7 Полуавтоматы для газотермического напыления
38 6441 2 Полуавтоматы для деталей - тел вращения /одношпиндельные с наибольшим диаметром до
100 мм
38 6442 8 - одношпиндельные с наибольшим диаметром св.100 до 200 мм
38 6443 3 - одношпиндельные с наибольшим диаметром св.200 до 320 мм
38 6444 9 - одношпиндельные с наибольшим диаметром св.320 мм
38 6447 5 - многошпиндельные
38 6448 0 Полуавтоматы для деталей - не тел вращения
38 6450 1 Машины для газотермического напыления с числовым программным управлением /
38 6451 7 - для деталей - тел вращения
38 6452 2 - для деталей - не тел вращения
38 6460 6 Машины для газотермического напыления универсальные /
38 6461 1 - для деталей - тел вращения
38 6462 7 - для деталей - не тел вращения
38 6463 2 - для деталей комбинированных
38 6480 5 Оборудование для / газотермического напыления вспомогательное
38 6481 0 - обезжиривания поверхности
38 6482 6 - получения шероховатости поверхности
38 6900 7 Запасные части к оборудованию для сварки трением, вспомогательному и для
газотермического напыления
38 7000 7 Линии для машиностроения. Комплексы кузнечно- прессовых машин. Запасные части
и узлы металлорежущих станков и кузнечно-прессовых машин
38 7003 3 Участки автоматизированные из станков с числовым программным управлением,
управляемые от ЭВМ *
38 7100 0 Станки металлорежущие для ремонтных мастерских сельского хозяйства
38 7110 5 Станки / токарной группы
38 7113 1 - токарно-револьверные
38 7120 8 Станки / сверлильной группы
38 7121 5 - настольно-сверлильные
38 7122 0 - вертикально-сверлильные
38 7123 6 - радиально-сверлильные
38 7130 4 Станки / шлифовальной группы
38 7131 1 - шлифовальные
38 7133 0 - обдирочно-шлифовальные и точильно-полировальные
38 7200 4 Станки для общеобразовательных школ
38 7210 9 Станки металлорежущие для общеобразовательных школ
38 7220 3 Станки деревообрабатывающие для общеобразовательных школ
38 7230 8 Станки заточные для общеобразовательных школ
38 7300 8 Запасные части и узлы для модернизации металлорежущих станков
38 7400 1 Линии автоматические и полуавтоматические для машиностроения и металлообработки
38 7420 0 Линии автоматические и полуавтоматические кузнечно-прессовые /
38 7421 6 - для резки металла
38 7422 1 - для листовой штамповки
38 7423 7 - для изготовления изделий гибкой, правкой и профилированием
38 7424 2 - для холодной объемной штамповки
38 7425 8 - для горячей объемной штамповки
38 7426 3 - для переработки пластических материалов
38 7427 9 - для изготовления изделий из металлических порошков
38 7429 0 - прочие
38 7500 5 Манипуляторы (без манипуляторов сварочных и погрузочно-разгрузочных)
38 7600 9 Запасные части и узлы для модернизации кузнечно-прессовых машин
38 7610 3 Запасные части весом св. 5 т для тяжелых и уникальных машин
38 7611 9 Шаботы для ремонта молотов
38 7620 8 Плиты нагревательные для ремонта гидравлических этажных прессов для древесных изделий 38 7621 3 - толщиной 140 мм
38 7700 2 Средства механизации и автоматизации к кузнечно-прессовым машинам
38 7710 7 Устройства /, разматывающие, правильные, компенсирующие, смазывающие, загружающие
непрерывный материал (ленту, проволоку)
38 7711 2 - разматывающие
38 7712 8 - правильно-разматывающие
38 7713 3 - правильно-задающие и калибровочные
38 7714 9 - компенсирующие
38 7715 4 - смазывающие
38 7716 8 - загружающие
38 7719 6 - специальные
38 7720 1 Устройства, накопляющие и загружающие листы, полосу, сортовой прокат
38 7721 7 Листоукладчики
38 7722 2 Полосоподаватели
38 7723 8 Рольганги
38 7724 3 Стеллажи
38 7725 9 Транспортеры
38 7729 0 Устройства, накопляющие и загружающие лист, полоску, сортовой прокат, специальные
38 7730 6 Устройства /, накопляющие и загружающие штучные заготовки
38 7731 1 - бункерно-ориентирующие
38 7732 7 - бункерно-элеваторные
38 7733 2 - магазинные
38 7734 8 - кассетно-шиберные
38 7739 5 - специальные
38 7740 0 Устройства, подающие ленту, лист, полосу, сортовой прокат, проволоку
38 7741 6 Подачи валковые
38 7742 1 Подачи клещевые
38 7743 7 Подачи роликоклиновые
38 7744 2 Подачи двухкоординатные
38 7745 8 Подачи роликовые
38 7749 9 Устройства, подающие ленту, лист, полосу, сортовой прокат, проволоку, специальные
38 7750 5 Устройства, подающие штучные заготовки (без роботов)
38 7751 0 Подачи шиберные
38 7752 6 Подачи револьверные
38 7753 1 Подачи грейферные
38 7754 7 Руки механические
38 7755 2 Манипуляторы ковочные напольные
38 7756 8 Манипуляторы ковочные подвесные
38 7759 4 Устройства, подающие штучные заготовки, специальные
38 7760 6 Устройства /, загружающие и подающие неметаллические материалы и металлопорошки
38 7761 5 - бункерно-загрузочные с объемным дозированием
38 7762 0 - бункерно-загрузочные с весовым дозированием
38 7763 6 Пластикаторы
38 7764 1 Подачи шиберные
38 7765 7 Подачи грейферные
38 7769 9 Устройства, загружающие и подающие неметаллические материалы и металлопорошки,
специальные
38 7770 4 Устройства, удаляющие и стапелирующие изделия (без роботов)
38 7771 0 Сдуватели пневматические
38 7772 5 Съемники
38 7773 0 Руки механические
38 7774 6 Транспортеры
38 7775 1 Устройства стапелирующие
38 7776 7 Рольганги
38 7779 3 Устройства, удаляющие изделия и стапелирующие, специальные
38 7780 9 Устройства /, удаляющие, перерабатывающие и стапелирующие отходы
38 7781 4 - наматывающие
38 7782 3 - измельчающие
38 7783 5 - стапелирующие
38 7789 8 - специальные
38 7790 3 Средства механизации и автоматизации прочие /
38 7799 2 - специальные
38 7800 6 Комплексы оборудования на базе кузнечно-прессовых машин
38 7810 0 Комплексы оборудования на базе механических прессов
38 7820 5 Комплексы оборудования на базе гидравлических прессов
38 7830 2 Комплексы оборудования на базе молотов
38 7840 4 Комплексы оборудования на базе ковочных машин и вальцов
38 7850 9 Комплексы оборудования на базе гибочных и правильных машин
38 7860 3 Комплексы оборудования на базе ножниц
38 7890 7 Комплексы оборудования на базе прочих кузнечно-прессовых машин
38 8000 4 Системы гибкие производственные (ГПС), модули гибкие производственные (ГПМ),
роботы
38 8001 5 Роботы и манипуляторы промышленные *
38 8100 3 Системы гибкие производственные различного технологического назначения
38 8110 8 Системы гибкие производственные для /механической обработки
38 8111 3 - обработки резанием
38 8112 9 - обработки давлением (кроме волочения и проката)
38 8120 2 Системы гибкие производственные для / сварки
38 8121 8 - электродуговой сварки
38 8122 3 - контактной и точечной сварки
38 8123 9 - сварки трением и холодной сварки
38 8130 7 Системы гибкие производственные для нанесения /покрытий
38 8131 2 - гальванических покрытий
38 8132 8 - лакокрасочных покрытий
38 8140 1 Системы гибкие производственные для / сборочных работ
38 8141 7 - сборки изделий машиностроения
38 8142 2 - сборки изделий электротехники
38 8143 8 - сборки изделий радиотехники и электроники
38 8150 6 Системы гибкие производственные для / подъемно-транспортных, складских и упаковочных
работ
38 8151 1 - подъемно-транспортных работ
38 8152 7 - складских работ
38 8153 2 - упаковочных работ
38 8160 0 Системы гибкие производственные для литейного производства
38 8190 4 Системы гибкие производственные прочие
38 8300 0 Модули гибкие производственные различного технологического назначения
38 8310 5 Модули гибкие производственные / обрабатывающие
38 8311 0 - для обработки резанием
38 8312 6 - для обработки давлением
38 8320 3 Модули гибкие производственные для / сварки
38 8321 5 - электродуговой сварки
38 8322 0 - контактной и точечной сварки
38 8323 6 - сварки трением и холодной сварки
38 8330 4 Модули гибкие производственные для нанесения /покрытий
38 8331 7 - гальванических покрытий
38 8332 5 - лакокрасочных покрытий
38 8340 9 Модули гибкие производственные для / сборочных работ
38 8341 4 - сборки изделий машиностроения
38 8342 0 - сборки изделий электротехники
38 8343 5 - сборки изделий радиотехники и электроники
38 8360 8 Модули гибкие производственные для литейного производства
38 8390 1 Модули гибкие производственные прочие
38 8600 1 Роботы
38 8610 6 Роботы промышленные для обслуживания /технологического оборудования (для подачи и
снятия предметов работы)
38 8611 1 - металлорежущих станков
38 8612 7 - кузнечно-прессовых машин
38 8613 2 - литейных машин
38 8614 8 - деревообрабатывающих станков
38 8620 0 Роботы промышленные для / сварки, пайки, электротермической и плазменной обработки
38 8621 6 - электродуговой сварки
38 8622 1 - контактной и точечной сварки
38 8623 7 - сварки трением и холодной сварки
38 8624 2 - электротермической обработки
38 8625 8 - плазменной обработки
38 8630 5 Роботы промышленные для нанесения / покрытий
38 8631 0 - гальванических покрытий
38 8632 6 - лакокрасочных покрытий
38 8640 2 Роботы промышленные для / сборочных работ
38 8641 5 - сборки изделий машиностроения
38 8642 0 - сборки изделий электротехники
38 8643 6 - сборки изделий радиотехники и электроники
38 8650 4 Роботы промышленные для / подъемно-транспортных, складских и упаковочных работ
38 8651 6 - подъемно-транспортных работ
38 8652 5 - складских работ
38 8653 0 - упаковочных работ
38 8660 9 Роботы промышленные контрольные и измерительные
38 8670 3 Роботы универсальные
38 8690 2 Роботы прочие
38 8900 2 Агрегаты, узлы и детали (включая запасные части) гибких производственных систем, гибких
производственных модулей и роботов
38 8910 7 Агрегаты, узлы и детали (включая запасные части) гибких производственных систем /
38 8911 2 - для механической обработки
38 8912 8 - для сварки
38 8913 3 - для нанесения покрытий
38 8914 9 - для сборочных работ
38 8915 4 - для подъемно-транспортных, складских и упаковочных работ
38 8916 3 - для литейного производства
38 8919 6 - прочих
38 8930 6 Агрегаты, узлы и детали (включая запасные части) гибких производственных модулей /
38 8931 1 - обрабатывающих
38 8932 7 - для сварки
38 8933 2 - для нанесения покрытий
38 8934 8 - для сборочных работ
38 8936 9 - для литейного производства
38 8939 5 - прочих
38 8960 1 Агрегаты, узлы и детали (включая запасные части) роботов /
38 8961 5 - для обслуживания технологического оборудования (для подачи и снятия предметов
работы)
38 8962 0 - для сварки, пайки, электротермической и плазменной обработки
38 8963 6 - для нанесения покрытий
38 8964 1 - для сборочных работ
38 8965 7 - для подъемно-транспортных, складских и упаковочных работ
38 8966 2 - контрольных и измерительных
38 8967 8 - универсальных
38 8969 9 - прочих
39 0000 1 ИНСТРУМЕНТ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА, АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
39 0100 3 Инструмент металлообрабатывающий *
39 0120 2 Инструмент металлообрабатывающий, произведенный на специализированных
инструментальных заводах *
39 0200 7 Инструмент металлорежущий *
39 0210 1 Инструмент металлорежущий из твердых сплавов *
39 0211 7 Инструмент из без вольфрамовых твердых сплавов *
39 0220 6 Инструмент металлорежущий из быстрорежущих сталей *
39 0221 1 Инструмент металлорежущий из сложнолегированных быстрорежущих сталей *
39 0222 7 Инструмент из углеродистых и легированных сталей *
39 0223 2 Инструмент из быстрорежущей стали с износостойкими покрытиями *
39 0232 1 Инструмент металлорежущий для станков с числовым программным управлением и
автоматических линий *
39 0240 5 Инструмент металлорежущий твердосплавный сборный с механическим креплением
многогранных и круглых пластин *
39 0241 0 Инструмент металлорежущий твердосплавный сборный с механическим креплением
многогранных и круглых пластин с износостойким покрытием *
39 0250 4 Инструмент металлорежущий цельный твердосплавный *
39 0260 4 Инструмент из минерал керамики *
39 0600 1 Инструмент контрольно-измерительный и средства контроля размеров в машиностроении *
39 0700 5 Инструмент лезвийный из поликристаллических алмазов, нитрида бора и других
сверхтвердых материалов *
39 1000 2 Инструмент режущий (сверла, метчики, плашки, зенкеры, развертки и фрезы)
39 1200 7 Сверла
39 1210 4 Сверла из быстрорежущей стали спиральные общего назначения с цилиндрическим
хвостовиком /
39 1211 0 - короткой серии правые
39 1212 5 - короткой серии левые
39 1213 0 - средней серии правые
39 1214 6 - средней серии левые
39 1215 1 - длинной серии
39 1216 7 - утолщенным (малоразмерные)
39 1220 9 Сверла из быстрорежущей стали спиральные общего назначения с коническим хвостовиком /
39 1221 4 - нормальной длины
39 1222 4 - длинные и удлиненные
39 1230 3 Сверла из быстрорежущей стали спиральные для / определенных материалов
39 1231 9 - легких сплавов с цилиндрическим хвостовиком
39 1232 4 - легких сплавов с коническим хвостовиком
39 1233 8 - труднообрабатываемых материалов с цилиндрическим хвостовиком
39 1234 5 - труднообрабатываемых материалов с коническим хвостовиком
39 1235 0 - чугуна
39 1240 8 Сверла из быстрорежущей стали /комбинированные, центровочные, конические
39 1241 3 - комбинированные
39 1242 9 - центровочные
39 1243 4 - конические
39 1250 2 Сверла из быстрорежущей стали / для глубоких отверстий
39 1251 8 - спиральные с отверстиями для охлаждения и патронами к ним
39 1252 3 - шнековые
39 1253 9 - кольцевые
39 1254 4 - перовые
39 1260 7 Сверла твердосплавные / (кроме специальных)
39 1261 2 - спиральные цельные с цилиндрическим хвостовиком укороченные
39 1262 8 - спиральные цельные с цилиндрическим хвостовиком короткой серии
39 1263 3 - спиральные цельные с цилиндрическим хвостовиком средней серии
39 1264 9 - спиральные цельные с цилиндрическим утолщенным хвостовиком (малоразмерные)
39 1265 4 - спиральные цельные с коническим хвостовиком
39 1266 9 - спиральные с припаянными пластинками с цилиндрическим хвостовиком
39 1267 5 - спиральные с припаянными пластинками с коническим хвостовиком
39 1268 0 - центровочные и другие комбинированные
39 1269 6 - для строительно-монтажных работ
39 1270 1 Сверла специальные /
39 1271 7 - из быстрорежущей стали
39 1272 2 - твердосплавные
39 1280 6 Сверла из легированных инструментальных сталей /
39 1281 1 - спиральные с цилиндрическим хвостовиком
39 1284 8 - спиральные с коническим хвостовиком
39 1290 0 Сверла для станков с ЧПУ и автоматических линий
39 1291 6 Сверла для станков с ЧПУ из быстрорежущей стали / спиральные с цилиндрическим
хвостовиком укороченные (сверхкороткие)
39 1292 1 - спиральные с цилиндрическим хвостовиком короткой серии
39 1293 7 - спиральные с цилиндрическим хвостовиком средней серии
39 1294 2 - спиральные с коническим хвостовиком укороченные
39 1295 8 - спиральные с коническим хвостовиком короткой серии
39 1296 3 - ступенчатые, пластинчатые (перовые) и другие специальные
39 1300 3 Метчики
39 1310 8 Метчики из углеродистой стали ручные /
39 1311 3 - для метрической резьбы
39 1312 9 - для цилиндрической трубной резьбы
39 1313 4 - для цилиндрической дюймовой резьбы
39 1320 2 Метчики из быстрорежущей стали гаечные /
39 1321 8 - для метрической резьбы прямые
39 1322 3 - для метрической резьбы с изогнутым хвостовиком
39 1323 9 - для дюймовой резьбы прямые
39 1324 4 - для дюймовой резьбы с изогнутым хвостовиком
39 1330 7 Метчики из быстрорежущей стали машинно-ручные /
39 1331 2 - для метрической резьбы
39 1332 8 - для цилиндрической трубной резьбы (муфтовые)
39 1333 3 - для цилиндрической дюймовой резьбы
39 1334 9 - для конической дюймовой резьбы
39 1335 4 - для конической трубной резьбы
39 1336 5 - для трапецеидальной резьбы
39 1337 5 - для круглой резьбы
39 1338 0 - для конической метрической резьбы
39 1340 1 Метчики из углеродистой стали / машинно-ручные и машинные
39 1341 7 - машинно-ручные для метрической резьбы
39 1342 2 - машинные для метрической резьбы (мелкоразмерные)
39 1350 6 Метчики твердосплавные /
39 1351 1 - цельные
39 1352 7 - с припаянными пластинками
39 1360 0 Метчики / разные
39 1361 6 - машинные с винтовыми канавками
39 1362 1 - машинные с укороченными канавками
39 1363 7 - машинно-ручные с шахматным расположением зубьев
39 1364 2 - без стружечные
39 1365 8 - гаечные с винтовыми стружечными канавками
39 1366 3 - гаечные с шахматным расположением зубьев
39 1369 6 - прочие
39 1390 4 Метчики для станков с ЧПУ и автоматических линий
39 1391 7 Метчики для станков с ЧПУ машинные
39 1500 0 Плашки (резьбонарезные)
39 1510 5 Плашки резьбонарезные круглые /
39 1511 0 - для метрической резьбы диаметром до 16 мм включительно
39 1512 6 - для метрической резьбы диаметром св. 16 мм
39 1513 1 - для трубной цилиндрической резьбы
39 1514 7 - для конических резьб
39 1515 2 - для круглой резьбы
39 1516 8 - специальные
39 1520 6 Плашки резьбонарезные плоские /
39 1521 5 - к трубным клуппам
39 1600 4 Зенкеры
39 1610 9 Зенкеры из быстрорежущей стали /
39 1611 4 - с цилиндрическим хвостовиком
39 1612 0 - с коническим хвостовиком цельные
39 1613 5 - с коническим хвостовиком сборные
39 1614 0 - насадные цельные
39 1615 6 - насадные сборные
39 1620 3 Зенкеры твердосплавные / (кроме специальных)
39 1621 9 - с цилиндрическим хвостовиком
39 1622 4 - с коническим хвостовиком с припаянными пластинками
39 1623 3 - с коническим хвостовиком сборные
39 1624 5 - насадные с припаянными пластинками
39 1625 0 - насадные сборные
39 1630 8 Зенковки конические /
39 1631 3 - из быстрорежущей стали 60 град.
39 1632 9 - из быстрорежущей стали 75 град.
39 1633 4 - из быстрорежущей стали 90 град.
39 1634 7 - из быстрорежущей стали 120 град.
39 1636 0 - твердосплавные
39 1640 2 Зенковки подрезные /
39 1641 8 - из быстрорежущей стали односторонние
39 1642 3 - из быстрорежущей стали двухсторонние
39 1643 9 - твердосплавные односторонние
39 1644 4 - твердосплавные двухсторонние
39 1650 7 Зенковки цилиндрические для обработки опорных мест под крепежные детали /
39 1651 2 - из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком
39 1652 8 - из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком
39 1653 3 - из быстрорежущей стали с хвостовиком под штифтовый замок
39 1654 9 - из быстрорежущей стали насадные
39 1655 4 - твердосплавные с коническим хвостовиком
39 1656 4 - твердосплавные с хвостовиком под штифтовый замок
39 1657 5 - твердосплавные насадные
39 1680 0 Зенкеры специальные /
39 1681 6 - из быстрорежущей стали
39 1682 1 - твердосплавные
39 1690 5 Зенкеры и зенковки для станков с ЧПУ и автоматических линий
39 1691 0 Зенкеры для станков из быстрорежущей стали /с цилиндрическим хвостовиком
39 1692 6 - с коническим хвостовиком
39 1693 1 Зенкеры для автоматических линий и агрегатных станков из быстрорежущей стали
39 1694 7 Зенкеры для станков с ЧПУ из быстрорежущей стали / конические
39 1695 2 - цилиндрические для обработки опорных поверхностей под крепежные детали
39 1696 8 Пластины подрезные к станкам с ЧПУ
39 1697 3 Головки расточные к станкам с ЧПУ
39 1700 8 Развертки
39 1710 2 Развертки из инструментальных сталей ручные /
39 1711 8 - цельные с прямыми канавками
39 1712 3 - цельные с винтовыми канавками
39 1713 9 - разжимные
39 1714 4 - сборные регулируемые
39 1720 7 Развертки из быстрорежущей стали машинные /с цилиндрическим и коническим
хвостовиками
39 1721 2 - с цилиндрическим хвостовиком
39 1722 8 - с коническим хвостовиком цельные
39 1723 3 - с коническим хвостовиком сборные
39 1724 9 - с цилиндрическим хвостовиком с удлиненной рабочей частью
39 1725 4 - с коническим хвостовиком с удлиненной рабочей частью
39 1730 1 Развертки из быстрорежущей стали машинные насадные /
39 1731 7 - цельные
39 1732 2 - сборные
39 1733 8 - клееные
39 1740 6 Развертки твердосплавные / (кроме специальных и к станкам с ЧПУ)
39 1741 1 - с цилиндрическим хвостовиком цельные
39 1742 7 - с коническим хвостовиком цельные
39 1744 8 - с коническим хвостовиком с напаянными пластинками
39 1745 3 - насадные с напаянными пластинками
39 1746 9 - насадные сборные с напаянными пластинками
39 1750 0 Развертки конические /
39 1751 6 - с конусностью 1:50, 1:30, 1:20
39 1754 2 - под конусы Морзе
39 1755 8 - под конусность 1:16
39 1756 3 - с другими конусностями
39 1760 5 Развертки / котельные, однозубые, специальные
39 1761 0 - котельные
39 1762 6 - однозубые (однокромочные, однолезвийные, одностороннего резания) твердосплавные
39 1768 9 - специальные из быстрорежущей стали
39 1769 4 - специальные твердосплавные
39 1790 9 Развертки для станков с ЧПУ / и для автоматических линий
39 1791 4 - из быстрорежущей стали
39 1792 6 - твердосплавные
39 1793 5 Развертки для автоматических линий и агрегатных станков из быстрорежущей стали
39 1800 1 Фрезы
39 1810 6 Фрезы / из инструментальных сталей зуборезные и резьбовые
39 1811 1 - из инструментальных сталей зуборезные дисковые
39 1812 7 - из быстрорежущей стали зуборезные пальцевые
39 1813 2 - червячные мелкомодульные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным
профилем
39 1814 8 - червячные модульные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем
39 1815 3 - червячные под шевер, питчевые и другие специальные
39 1816 9 - червячные для шлицевых валов
39 1817 4 - червячные для нарезания зубьев звездочек и колес с зацеплением Новикова, червячных и
конических
39 1818 4 - резьбовые
39 1819 5 - резьбовые специальные
39 1820 0 Фрезы из быстрорежущей стали / концевые, обдирочные, копирные, шпоночные, для
Т-образных и сегментных пазов
39 1821 6 - концевые с цилиндрическим хвостовиком
39 1822 1 - концевые с коническим хвостовиком
39 1823 7 - концевые с резьбовым хвостовиком
39 1824 2 - обдирочные с коническим хвостовиком
39 1825 8 - концевые копирные
39 1826 3 - шпоночные с цилиндрическим хвостовиком
39 1827 9 - шпоночные с коническим хвостовиком
39 1828 4 - для Т-образных и сегментных пазов
39 1830 5 Фрезы из быстрорежущей стали / торцовые, цилиндрические, дисковые, отрезные и
прорезные
39 1831 0 - торцовые
39 1832 6 - цилиндрические
39 1833 1 - дисковые трехсторонние
39 1834 7 - дисковые пазовые
39 1835 2 - дисковые двухсторонние
39 1836 8 - отрезные
39 1837 3 - прорезные
39 1840 5 Фрезы из быстрорежущей стали / полукруглые выпуклые и вогнутые, угловые, фасонные
разных профилей и другие
39 1841 5 - полукруглые выпуклые и вогнутые
39 1842 0 - угловые
39 1843 6 - фасонные разных профилей
39 1850 4 Фрезы твердосплавные / (кроме специальных и для станков с ЧПУ)
39 1851 9 - зуборезные цельные
39 1852 5 - концевые цельные
39 1853 0 - концевые и цилиндрические с припаянными пластинками и коронками
39 1854 6 - торцовые с припаянными пластинками
39 1855 1 - сборные с механическим креплением пластин
39 1856 7 - шпоночные, дисковые прорезные и другие цельные
39 1857 2 - шпоночные с припаянными пластинками
39 1858 8 - дисковые трехсторонние, двухсторонние, пазовые с припаянными пластинками
39 1859 3 - для Т-образных пазов и другие с припаянными пластинками
39 1860 9 Ножи запасные к фрезам /
39 1861 4 - трехсторонним и торцовым из быстрорежущей стали
39 1862 2 - трехсторонние с пластинками из твердого сплава
39 1864 0 - торцовым с пластинками из твердого сплава
39 1870 3 Пластины / запасные механические закрепляемые
39 1871 9 - правильной трехгранной формы
39 1872 4 - неправильной трехгранной формы
39 1873 6 - квадратной формы
39 1874 5 - параллелограммной формы
39 1875 0 - ромбической формы
39 1876 6 - пятигранной формы
39 1877 1 - шестигранной формы
39 1878 7 - прямоугольной формы
39 1879 2 - круглой формы
39 1880 8 Фрезы разные /
39 1881 3 - из быстрорежущей стали
39 1882 9 - твердосплавные
39 1883 4 - оснащенные без вольфрамовыми твердыми сплавами
39 1884 0 - из легированной и углеродистой стали
39 1885 5 - торцовые сборные с механически закрепляемыми многогранными пластинами из
минерал керамики
39 1889 7 Иглофрезы
39 1890 2 Фрезы для станков с ЧПУ и автоматических линий
39 1891 8 Фрезы для станков с ЧПУ / концевые из быстрорежущей стали
39 1892 3 - торцовые твердосплавные с припаянными пластинками
39 1893 9 - для Т-образных пазов твердосплавные с припаянными пластинками
39 1894 4 - концевые твердосплавные с припаянными пластинками
39 1895 3 - торцовые твердосплавные сборные с механическим креплением многогранных и круглых
пластин
39 2000 5 Инструмент режущий (кроме сверл, метчиков, плашек, зенкеров, разверток и фрез),
слесарно-монтажный, зажимной и вспомогательный, напильники и борфрезы)
39 2100 9 Резцы
39 2110 3 Резцы из быстрорежущей стали токарные /
39 2111 9 - проходные отогнутые
39 2112 4 - проходные прямые
39 2113 4 - упорные, подрезные, чистовые широкие
39 2114 5 - отрезные
39 2115 0 - прорезные, фасочные и канавочные
39 2116 6 - пазовые, фасонные, тангенциальные и копирные
39 2117 1 - резьбовые
39 2120 8 Резцы из быстрорежущей стали / расточные,строгальные, долбежные, зубострогальные и
прочие
39 2121 3 - расточные
39 2122 9 - расточные державочные
39 2123 4 - строгальные
39 2124 8 - долбежные
39 2125 5 - зубострогальные и обкаточные
39 2126 0 - для электрогравировальных автоматов
39 2128 1 - специальные, в т.ч. автоматные
39 2129 7 Пластинки из быстрорежущей стали к резцам
39 2130 2 Резцы твердосплавные напайные /
39 2131 8 - токарные проходные, подрезные и резьбовые
39 2133 9 - токарные расточные
39 2134 4 - токарные отрезные
39 2135 1 - токарные прорезные, фасочные, пазовые, фасонные и др.
39 2136 5 - строгальные
39 2137 0 - державочные расточные
39 2138 6 - автоматные
39 2150 1 Резцы твердосплавные сборные с механическим креплением многогранных пластин / (кроме
резцов для станков с ЧПУ)
39 2151 7 - токарные проходные
39 2152 2 - токарные расточные
39 2153 8 - токарные резьбовые и отрезные
39 2154 3 - автоматно-револьверные
39 2155 9 - без отверстий токарные проходные
39 2156 4 - токарные подрезные
39 2160 6 Резцы твердосплавные цельные /
39 2161 1 - расточные для координатно-расточных станков
39 2162 7 - расточные для токарных автоматов
39 2163 2 - расточные для токарных станков
39 2170 0 Резцы твердосплавные прочие
39 2180 5 Резцы минералокерамические /
39 2181 0 - токарные проходные
39 2182 6 - токарные расточные
39 2183 1 - токарные подрезные
39 2190 3 Резцы для станков с ЧПУ и автоматических линий
39 2191 5 Резцы для станков с ЧПУ твердосплавные сборные с механическим креплением
многогранных пластин / токарные проходные
39 2192 0 - для контурного точения
39 2193 6 - расточные
39 2194 1 - токарные резьбовые
39 2195 7 - токарные канавочные
39 2196 2 Вставки резцовые для токарных автоматов и агрегатных станков
39 2197 8 Вставки резцовые для станков с ЧПУ
39 2198 3 Оправки, головки, блоки расточные и подрезные к станкам с ЧПУ (в сборе с вставными
резцами)
39 2200 2 Пилы дисковые
39 2210 7 Пилы дисковые сегментные
39 2220 1 Сегменты запасные к пилам дисковым
39 2230 6 Пилы дисковые прочие
39 2300 6 Протяжки
39 2310 0 Протяжки круглые /
39 2311 6 - из стали цельные с одним хвостовиком
39 2312 1 - из стали цельные с двумя хвостовиками
39 2313 7 - из стали сборные с одним хвостовиком
39 2314 2 - из стали сборные с двумя хвостовиками
39 2315 8 - твердосплавные с одним хвостовиком
39 2316 3 - твердосплавные с двумя хвостовиками
39 2320 5 Протяжки для отверстий / нецилиндрических
39 2321 0 - трехгранных
39 2322 6 - четырехгранных
39 2323 1 - пятигранных
39 2324 7 - шестигранных
39 2325 2 - восьмигранных
39 2326 8 - фасонных
39 2330 6 Протяжки шлицевые прямобочные
39 2331 5 Протяжки шлицевые прямобочные из стали с центрированием по наружному диаметру /
цельные с одним хвостовиком
39 2332 0 - цельные с двумя хвостовиками
39 2333 6 - сборные с одним хвостовиком
39 2334 1 - сборные с двумя хвостовиками
39 2335 7 Протяжки шлицевые прямобочные из стали с центрированием по внутреннему диаметру /
цельные с одним хвостовиком
39 2336 2 - цельные с двумя хвостовиками
39 2337 8 - сборные с одним хвостовиком
39 2338 3 - сборные с двумя хвостовиками
39 2339 9 Протяжки шлицевые прямобочные твердосплавные
39 2340 4 Протяжки шлицевые с эвольвентным, треугольным и другими профилями
39 2341 0 Протяжки шлицевые из стали с эвольвентным профилем с центрированием по / профилю
зубьев цельные
39 2342 5 - профилю зубьев сборные
39 2343 0 - наружному диаметру цельные
39 2344 6 - наружному диаметру сборные
39 2345 1 Протяжки шлицевые с треугольным профилем
39 2349 3 Протяжки шлицевые с прочими профилями
39 2350 9 Протяжки шпоночные /
39 2351 4 - из стали для прямобочных пазов
39 2352 3 - из стали для пазов с фасками
39 2353 5 - твердосплавные
39 2360 3 Протяжки / для обработки наружных поверхностей
39 2361 9 - для обработки плоскостей из стали
39 2362 4 - для обработки плоскостей твердосплавные
39 2363 7 - для обработки шлицевых валов из стали
39 2364 5 - для обработки шлицевых валов твердосплавные
39 2367 1 - фасонные для обработки наружных поверхностей
39 2370 8 Прошивки /
39 2371 3 - круглые из стали
39 2372 9 - круглые твердосплавные
39 2373 4 - шлицевые из стали
39 2374 0 - шлицевые твердосплавные
39 2400 2 Инструмент зуборезный (кроме фрез зуборезных и резцов зубострогальных)
39 2410 4 Долбяки зуборезные /
39 2411 6 - прямозубые хвостовые
39 2412 5 - прямозубые дисковые
39 2413 0 - прямозубые чашечные
39 2414 6 - косозубые хвостовые правые
39 2415 1 - косозубые хвостовые левые
39 2416 7 - косозубые дисковые правые
39 2417 2 - косозубые дисковые левые
39 2420 9 Долбяки / шлицевые, для напильников и специальные
39 2421 4 - шлицевые
39 2422 0 - для напильников
39 2423 5 - специальные
39 2430 3 Шеверы дисковые /
39 2431 9 - правые
39 2432 4 - левые
39 2440 8 Шеверы / специальные
39 2441 3 - червячные
39 2442 9 - питчевые
39 2450 2 Долбяки и шеверы твердосплавные
39 2451 8 Долбяки твердосплавные
39 2452 3 Шеверы твердосплавные
39 2460 7 Головки для обработки зубчатых колес и запасные резцы к ним
39 2461 2 Головки зуборезные для конических колес с прямыми зубьями
39 2462 8 Головки зуборезные для конических и гипоидных колес с круговыми зубьями
39 2463 3 Головки зуборезные для специальных зубчатых колес
39 2464 9 Головки зубопротяжные для конических колес
39 2465 4 Головки зубодолбежные
39 2466 4 Резцы запасные к головкам зуборезным для конических колес с прямыми зубьями
39 2467 5 Резцы запасные к головкам зуборезным для конических и гипоидных колес с круговыми
зубьями
39 2468 0 Резцы запасные к головкам зубопротяжным
39 2469 6 Головки для обработки зубчатых колес твердосплавные и запасные резцы к ним
39 2470 1 Головки повышенной точности для обработки зубчатых колес и запасные резцы к ним
39 2471 7 Головки повышенной точности для обработки конических колес зуборезные
39 2472 2 Головки повышенной точности для обработки конических колес зубопротяжные
39 2476 4 Резцы запасные к зуборезным головкам повышенной точности для обработки конических
колес
39 2477 8 Резцы запасные к зубопротяжным головкам повышенной точности для обработки
конических колес
39 2480 6 Гребенки зуборезные /
39 2481 1 - прямозубые чистовые фланкированные
39 2482 7 - прямозубые чистовые не фланкированные
39 2483 2 - прямозубые черновые
39 2484 8 - косозубые чистовые правые
39 2485 3 - косозубые чистовые левые
39 2486 9 - косозубые черновые правые
39 2487 4 - косозубые черновые левые
39 2490 0 Инструмент зубонакатный
39 2491 6 Инструмент для горячей накатки цилиндрических зубчатых колес
39 2492 1 Инструмент для холодной накатки и калибровки цилиндрических зубчатых колес
39 2493 7 Оснастка инструментальная для прокатки шлицевых валов (головки, ролики)
39 2500 3 Головки, плашки и ролики резьбонакатные, головки резьбонарезные, инструмент
трубо-муфтообрабатывающий и прочий режущий
39 2510 8 Головки и плашки резьбонакатные, головки резьбонарезные
39 2511 3 Плашки резьбонакатные плоские к станкам (комплект)
39 2512 9 Плашки резьбонакатные регулируемые типов НП, НПТ и головки резьбонакатные типов
ВНГН, ВНГТ, РНГТ и др.
39 2513 4 Ролики к резьбонакатным плашкам и головкам
39 2514 3 Головки резьбонарезные
39 2515 5 Принадлежности к резьбонарезным головкам
39 2516 0 Кулачки к винторезным головкам
39 2517 6 Головки винторезные
39 2518 1 Гребенки круглые и плашки плоские к головкам типа К, КА, КИ, КБ
39 2519 7 Гребенки резьбонарезные плоские к головкам типа РГТ (тангенциальные)
39 2520 2 Ролики резьбонакатные к станкам
39 2521 8 Ролики резьбонакатные для метрических резьб с / посадочным диаметром 45 мм
39 2522 3 - посадочным диаметром 54 мм
39 2523 9 - посадочным диаметром 63 мм
39 2524 4 - посадочным диаметром 80 мм
39 2525 7 - посадочным диаметром 100 мм
39 2526 5 - посадочным диаметром 35 и 70 мм
39 2527 0 Ролики и сегменты резьбонакатные к станкам А2518 - А2522
39 2528 6 Ролики резьбонакатные для не метрических резьб
39 2529 1 Ролики резьбонакатные специальные
39 2530 7 Инструмент трубо-муфтообрабатывающий
39 2531 2 Резцы и гребенки твердосплавные для нарезания резьб на трубах и муфтах
39 2533 3 Патроны / трубонарезные для наружной резьбы
39 2534 9 - трубонарезные для внутренней резьбы
39 2535 4 - муфтонарезные
39 2536 0 - муфторасточные
39 2537 5 Гребенки к трубомуфтонарезным патронам
39 2538 0 Ножи разверточные, расточные и торцовые к муфторасточным патронам
39 2539 6 Инструмент трубо-муфтообрабатывающий прочий
39 2540 1 Полотна ножовочные, алмазозаменители, головки хонинговальные
39 2541 7 Полотна ножовочные ручные
39 2542 2 Полотна ножовочные машинные
39 2543 8 Алмазозаменители
39 2544 3 Головки хонинговальные
39 2550 6 Наборы / режущего инструмента
39 2551 1 - автотракторные
39 2552 7 - резьбонарезного инструмента
39 2553 2 Наборы сверл
39 2570 5 Инструмент из синтетических сверхтвердых материалов лезвийный
39 2571 0 Резцы, оснащенные режущими элементами из сверхтвердых композиционных материалов
39 2572 6 Фрезы, оснащенные режущими элементами из сверхтвердых композиционных материалов
39 2573 1 Развертки, оснащенные режущими элементами из сверхтвердых композиционных
материалов
39 2578 9 Пластины режущие из сверхтвердых композиционных материалов запасные
39 2580 9 Инструмент прочий специальный режущий
39 2581 5 Головки многорезцовые
39 2582 0 Инструмент для комплектации станков завода им. Орджоникидзе
39 2583 6 Пластинки шаберные
39 2584 1 Резцедержатели
39 2585 7 Пластины плавающие
39 2586 2 Ножи для обработки рельс
39 2587 8 Ножи для бумагорезательных машин и гильотинных ножниц
39 2588 3 Инструмент специальный разный
39 2600 7 Инструмент слесарно-монтажный
39 2601 2 Инструмент ремонтный для сельского хозяйства *
39 2610 1 Инструмент контрольно-разметочный
39 2611 7 Чертилки
39 2612 2 Кернеры
39 2613 8 Циркули разметочные
39 2614 3 Рейсмасы
39 2620 6 Инструмент, работающий ударом
39 2621 1 Молотки
39 2623 2 Обжимки, натяжки (осадки) и выколотки
39 2624 8 Бородки, пробойники и просечки
39 2625 3 Клейма цифровые и буквенные
39 2630 0 Инструмент режущий ручной
39 2631 6 Клуппы
39 2632 1 Пилки-шлицовки
39 2633 7 Труборезы
39 2634 2 Зубила
39 2635 8 Крейцмейсели
39 2636 3 Шаберы и полировальники
39 2637 9 Резцы гравировальные
39 2640 5 Инструмент захватный и отрезной (шарнирно-губцевый)
39 2641 0 Плоскогубцы
39 2642 6 Круглогубцы
39 2643 1 Пассатижи
39 2644 7 Острогубцы (кусачки)
39 2645 2 Ножницы по металлу ручные
39 2646 8 Клещи
39 2650 5 Ключи для крепления резьбовых соединений
39 2651 5 Ключи / гаечные
39 2652 0 - для круглых гаек
39 2653 6 - трубные
39 2654 1 - торцовые
39 2655 7 - специальные
39 2659 9 Головки сменные и принадлежности к ним в наборах и россыпью
39 2660 4 Отвертки /
39 2661 9 - обыкновенные
39 2662 5 - реверсивные
39 2663 0 - диэлектрические
39 2664 6 - сборные и сменные вставки к ним
39 2665 1 - специальные
39 2666 7 - для винтов и шурупов с крестообразными шлицами
39 2670 9 Инструмент вспомогательный для крепления режущего инструмента
39 2671 4 Коловороты
39 2672 2 Дрели ручные с патронами
39 2673 5 Рамки ножовочные ручные
39 2674 0 Воротки
39 2680 3 Инструмент для крепления обрабатываемых изделий
39 2681 9 Тиски ручные
39 2682 4 Тиски ювелирные
39 2683 6 Струбцины
39 2684 5 Съемники
39 2685 0 Пинцеты
39 2690 8 Инструмент слесарно-монтажный специальный и наборы инструмента
39 2691 3 Инструмент слесарно-монтажный / для электронной промышленности
39 2692 9 - из не искрящих сплавов
39 2693 4 - для автомобильной промышленности
39 2694 0 Наборы слесарно-монтажного инструмента /производственного назначения
39 2695 5 - для комплектации и технического обслуживания автомобилей, тракторов и др. машин
39 2696 0 - бытового назначения
39 2698 1 Инструмент слесарный разный (точила ручные, пломбиры и др.)
39 2699 7 Лампы паяльные
39 2800 4 Инструмент зажимной и вспомогательный
39 2801 1 Инструмент зажимной и вспомогательный для станков с ЧПУ и автоматических линий *
39 2810 9 Патроны для концевого инструмента
39 2830 8 Втулки
39 2840 2 Центры и полуцентры
39 2850 7 Державки
39 2860 1 Прижимы для труб
39 2870 6 Инструмент зажимной прочий
39 2871 1 Тиски слесарные (верстачные) (код 39 2871 введен Изменениями N 1 - 11 ОКП)
39 2880 0 Оправки
39 2890 5 Инструмент зажимной и вспомогательный прочий
39 2900 8 Напильники и борфрезы
39 2910 2 Напильники слесарные /
39 2911 8 - общего назначения плоские
39 2912 3 - общего назначения квадратные
39 2913 9 - общего назначения трехгранные
39 2914 4 - общего назначения ромбические и трапецеидальные (ножовочные)
39 2915 2 - общего назначения круглые
39 2916 5 - общего назначения полукруглые
39 2917 0 - для заточки пил
39 2918 6 - для цветных металлов и их сплавов
39 2919 1 - специальные
39 2920 7 Напильники машинные к опиловочным станкам /
39 2921 2 - с возвратно-поступательным движением плоские
39 2922 8 - с возвратно-поступательным движением квадратные
39 2923 3 - с возвратно-поступательным движением трехгранные
39 2924 9 - с возвратно-поступательным движением круглые
39 2925 4 - с возвратно-поступательным движением полукруглые
39 2926 6 - с непрерывно-поступательным движением
39 2927 5 - с вращательным движением (для заточки диффузионных ножей и др.)
39 2930 1 Надфили /
39 2931 7 - плоские
39 2932 2 - квадратные
39 2933 8 - трехгранные
39 2934 3 - трапецеидальные (ножовочные)
39 2935 9 - ромбические
39 2936 4 - круглые
39 2937 0 - полукруглые
39 2938 5 - овальные и пазовые
39 2940 6 Рашпили /
39 2941 1 - общего назначения плоские
39 2942 7 - общего назначения круглые
39 2943 2 - общего назначения полукруглые
39 2944 8 - сапожные
39 2945 3 - копытные
39 2960 5 Борфрезы из быстрорежущей стали /
39 2961 0 - цилиндрические и дисковые
39 2962 6 - конические и угловые
39 2963 1 - шаровые и грушевидные
39 2964 7 - сфероцилиндрические и сфероконические (закругленные)
39 2965 2 - эллипсовидные и бочкообразные
39 2966 8 - полукруглые выпуклые и радиусные вогнутые
39 2967 3 - синусоидные
39 2970 4 Борфрезы твердосплавные /
39 2971 5 - цилиндрические
39 2972 0 - конические
39 2973 6 - сферические
39 2974 1 - грушевидные
39 2975 7 - сфероцилиндрические
39 2976 2 - сфероконические
39 2977 8 - эллипсовидные
39 2978 3 - синусоидные
39 2990 9 Наборы / напильников, надфилей, борфрез
39 2993 5 - напильников
39 2994 0 - надфилей
39 3000 8 Инструмент измерительный
39 3100 1 Калибры
39 3110 6 Калибры-пробки гладкие /
39 3111 1 - полные
39 3112 7 - неполные
39 3113 2 - оснащенные твердым сплавом
39 3120 0 Калибры-скобы гладкие /
39 3121 6 - нерегулируемые
39 3122 1 - нерегулируемые, оснащенные твердым сплавом
39 3123 7 - регулируемые
39 3124 2 - регулируемые, оснащенные твердым сплавом
39 3130 5 Калибры для конусов инструментов, проволочки и ролики для измерения среднего диаметра резьбы
39 3131 0 Калибры для конусов инструментов
39 3132 6 Проволочки для измерения среднего диаметра
39 3133 1 Ролики для измерения среднего диаметра
39 3140 6 Калибры для метрической резьбы (кроме калибров для метрической резьбы с натягом, с переходными посадками и конических)
39 3141 5 Калибры-пробки диаметром от 1 до 150 мм
39 3142 0 Калибры-пробки твердосплавные
39 3143 6 Калибры-пробки диаметром св. 150 мм
39 3144 1 Калибры-кольца диаметром от 1 до 150 мм
39 3145 7 Калибры-кольца диаметром св. 150 мм
39 3150 4 Калибры для / дюймовой и трубной резьб
39 3151 0 - дюймовой цилиндрической резьбы
39 3152 5 - дюймовой конической резьбы с углом профиля 60 град.
39 3153 0 - трубной конической резьбы
39 3154 6 - для трубной цилиндрической резьбы
39 3160 9 Калибры для резьб: трапецеидальной одноходовой, труб колонкового геолого-разведочного
бурения, цоколей и патронов электрических ламп
39 3161 4 Калибры-пробки для трапецеидальной одноходовой резьбы
39 3162 3 Калибры-кольца для трапецеидальной одноходовой резьбы
39 3163 5 Калибры для резьб труб колонкового геолого-разведочного бурения
39 3164 0 Калибры для резьбы бурильных геолого-разведочных труб ниппельного соединения
39 3165 6 Калибры для резьб цоколей и патронов электрических ламп
39 3170 3 Калибры для конических резьб / бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб, муфт
и замков, квадратных штанг, газовых баллонов, электро- и турбобуров
39 3171 9 - бурильных труб с высаженными концами и муфт к ним
39 3172 4 - замков бурильных труб
39 3173 7 - обсадных труб и муфт к ним
39 3174 5 - насосно-компрессорных труб с гладкими и высаженными концами и муфт к ним
39 3175 0 - бурильных квадратных штанг
39 3176 6 - замков труб ударно-канатного бурения
39 3177 1 - вентилей и горловин баллонов для газов
39 3178 7 - электробуров и турбобуров
39 3179 2 - прочие
39 3180 8 Калибры / для шпоночных и шлицевых соединений
39 3181 3 - для шпоночных прямобочных соединений
39 3182 9 - для шлицевых прямобочных соединений
39 3183 4 - для шлицевых эвольвентных соединений
39 3190 2 Калибры специальные по специализации инструментальных заводов
39 3191 8 Калибры для упорной резьбы
39 3192 3 Калибры-скобы нерегулируемые со скошенными губками для наружных проточек и канавок
39 3193 9 Калибры для метрической резьбы с натягом
39 3200 5 Меры линейных и угловых величин и принадлежности к ним
39 3210 2 Меры длины концевые плоскопараллельные отдельные размерами до 1 мм (исключительно) /
39 3211 5 - класса точности 1
39 3212 0 - класса точности 2
39 3213 6 - класса точности 3
39 3214 1 - класса точности 0
39 3220 4 Меры длины концевые плоскопараллельные отдельные размерами от 1 до 10 мм (исключительно), кроме твердосплавных /
39 3221 6 - класса точности 1
39 3222 5 - класса точности 2
39 3223 0 - класса точности 3
39 3224 6 - класса точности 0
39 3230 9 Меры длины концевые плоскопараллельные отдельные размерами от 10 до 100 мм (исключительно) /
39 3231 4 - класса точности 1
39 3232 0 - класса точности 2
39 3233 5 - класса точности 3
39 3234 0 - класса точности 0
39 3240 3 Меры длины концевые плоскопараллельные отдельные размерами от 100 мм и св. /
39 3241 9 - класса точности 1
39 3242 4 - класса точности 2
39 3243 3 - класса точности 3
39 3244 5 - класса точности 0
39 3250 8 Меры длины концевые плоскопараллельные отдельные размерами от 1 до 10 мм /твердосплавные /
39 3251 3 - класса точности 1
39 3252 9 - класса точности 2
39 3253 4 - класса точности 3
39 3254 7 - класса точности 0
39 3260 2 Наборы плоскопараллельных концевых мер длины / и принадлежности к ним
39 3261 8 - класса точности 1
39 3262 3 - класса точности 2
39 3263 9 - класса точности 3
39 3264 4 - класса точности 0
39 3265 0 Принадлежности к концевым плоскопараллельным мерам
39 3270 7 Меры угловые призматические / и принадлежности к ним
39 3271 2 - класса точности 1
39 3272 8 - класса точности 2
39 3274 9 - класса точности 0
39 3275 4 Наборы угловых призматических мер
39 3276 4 Принадлежности к угловым призматическим мерам
39 3290 6 Меры и наборы мер прочие
39 3291 1 Меры длины концевые плоскопараллельные образцовые
39 3292 7 Меры угловые призматические образцовые
39 3293 2 Меры образцовые (кольца)
39 3294 8 Меры установочные (кольца)
39 3295 3 Меры высоты микрометрические
39 3300 9 Штангенинструмент
39 3310 3 Штангенциркули /
39 3311 9 - с пределами измерений 125, 150, 160, 1000, 1600 мм
39 3312 4 - с пределами измерений 200, 250, 2000 мм
39 3313 0 - с пределами измерений 315, 3000 мм
39 3314 5 - с пределами измерений 400, 4000 мм
39 3316 6 - с пределами измерений 500, 630, 800 мм
39 3319 2 - прочие
39 3320 8 Штангенрейсмасы /
39 3321 3 - с пределами измерений 1000, 1600 мм
39 3322 9 - с пределами измерений 250, 2500 мм
39 3324 3 - с пределом измерения 400 мм
39 3326 0 - с пределом измерения 630 мм
39 3330 2 Штангенглубиномеры /
39 3331 8 - с пределом измерения 160 мм
39 3332 3 - с пределом измерения 250 мм
39 3334 4 - с пределом измерения 400 мм
39 3390 9 Штангенинструмент прочий (угломеры, центромеры и др.)
39 3400 2 Инструмент микрометрический (микрометры)
39 3410 7 Микрометры (кроме микрометров со вставками и рычажных)
39 3411 2 Микрометры гладкие, оснащенные твердым сплавом/с пределами измерений от0до100 мм
39 3413 3 - с пределами измерений от 100 до 300 мм
39 3416 7 - с пределами измерений от 300 до 600 мм
39 3417 5 Микрометры гладкие прочие (кроме рычажных)
39 3420 1 Микрометры со вставками /
39 3421 7 - с пределами измерений 100, 120, 125, 145,160, 170, 175, 195 мм
39 3422 2 - с пределами измерений 200, 220, 225, 245, 250, 270, 275, 295 мм
39 3423 8 - с пределами измерений 320, 325, 345, 350 мм
39 3428 5 - с пределами измерений 20, 25, 45, 50, 70,75, 95 мм
39 3430 6 Вставки к микрометрам /
39 3431 1 - для измерения метрической резьбы
39 3432 7 - для измерения дюймовой резьбы
39 3433 2 - для измерения трапецеидальной резьбы
39 3434 8 - плоские
39 3435 3 - шаровые
39 3436 9 - сферические
39 3440 0 Глубиномеры микрометрические, оснащенные твердым сплавом /
39 3441 6 - класса точности 1
39 3442 1 - класса точности 2
39 3450 5 Нутромеры микрометрические, оснащенные твердым сплавом /
39 3451 0 - с пределом измерения 1250 мм
39 3452 6 - с пределом измерения 2500 мм
39 3454 7 - с пределом измерения 4000 мм
39 3456 8 - с пределом измерения 6000 мм
39 3458 9 - с пределами измерений 75, 175, 600 мм
39 3460 5 Стойки универсальные /
39 3461 5 - для микрометров
39 3470 4 Головки микрометрические /
39 3471 9 - обыкновенные
39 3472 5 - с цифровой индикацией
39 3500 6 Инструмент для контроля прямолинейности, плоскостности и перпендикулярности
39 3510 0 Линейки лекальные /
39 3512 1 - с двухсторонним скосом
39 3513 7 - трехгранные
39 3514 2 - четырехгранные
39 3520 5 Линейки с широкой рабочей поверхностью /
39 3521 0 - прямоугольного сечения
39 3522 6 - двутаврового сечения
39 3530 1 Линейки - мостики /
39 3531 5 - класса точности 1
39 3532 0 - класса точности 2
39 3534 1 - класса точности 0
39 3540 4 Линейки угловые трехгранные /
39 3541 5 - класса точности 1
39 3542 5 - класса точности 2
39 3544 6 - класса точности 0
39 3550 9 Плиты поверочные и разметочные, плиты поверочные угловые
39 3551 4 Плиты поверочные и разметочные / класса точности 1
39 3552 9 - класса точности 2
39 3553 5 - класса точности 3
39 3554 0 - класса точности 0
39 3555 6 Плиты поверочные угловые
39 3560 3 Угольники поверочные 90 град. /
39 3561 9 - лекальные плоские
39 3562 4 - лекальные плитки
39 3563 2 - слесарные плоские
39 3564 5 - с широким основанием
39 3570 8 Призмы поверочные и разметочные
39 3571 3 Призмы поверочные и разметочные стальные
39 3572 9 Призмы поверочные и разметочные чугунные
39 3573 4 Призмы поверочные регулируемые
39 3580 2 Инструмент измерительный из твердокаменных пород
39 3581 8 Линейки поверочные из твердокаменных пород
39 3582 3 Плиты поверочные из твердокаменных пород
39 3583 9 Плиты поверочные угловые из твердокаменных пород
39 3585 0 Призмы из твердокаменных пород
39 3600 8 Инструмент измерительный разный (шаблоны, щупы, линейки)
39 3610 4 Шаблоны
39 3611 1 Наборы радиусных шаблонов
39 3612 5 Наборы резьбовых шаблонов
39 3619 3 Шаблоны прочие
39 3620 9 Щупы
39 3621 4 Наборы щупов
39 3622 5 Щупы-пластины отдельные
39 3629 8 Щупы прочие
39 3630 3 Линейки и ленты измерительные
39 3631 9 Линейки измерительные
39 3632 4 Линейки усадочные
39 3633 9 Ленты измерительные металлические (рулетки)
39 3800 7 Устройства для поверки измерительного инструмента
39 3810 1 Устройства для поверки инструмента микрометрического
39 3811 7 Устройства для поверки микрометров
39 3820 6 Устройства для поверки инструмента по контролю формы поверхности
39 3830 0 Устройства для поверки инструмента прочего (мер, щупов и др.)
39 3900 0 Инструмент измерительный прочий
39 4000 0 Приборы для измерения размеров в машиностроении (средства контроля размеров в машиностроении)
39 4100 4 Приборы с пружинным механизмом
39 4110 9 Головки измерительные пружинные / (кроме малогабаритных)
39 4111 4 - высокой точности (класс В)
39 4112 6 - повышенной точности (класс П)
39 4113 5 - нормальной точности (класс Н)
39 4120 3 Головки измерительные пружинно-оптические /
39 4121 9 - высокой точности (класс В)
39 4122 4 - повышенной точности (класс П)
39 4130 8 Индикаторы рычажно-пружинные /
39 4132 9 - повышенной точности (класс П)
39 4140 2 Головки измерительные пружинные малогабаритные /
39 4141 8 - высокой точности (класс В)
39 4142 3 - повышенной точности (класс П)
39 4200 8 Приборы с рычажным механизмом
39 4210 2 Индикаторы рычажно-зубчатые
39 4212 3 Индикаторы / рычажно-зубчатые повышенной точности (класс П)
39 4213 9 - рычажно-зубчатые нормальной точности (класс Н)
39 4214 4 - рычажно-зубчатые многооборотные
39 4215 3 - часового типа
39 4216 5 - к приборам для измерения твердости
39 4218 6 Принадлежности к индикаторам
39 4220 7 Головки измерительные рычажно-зубчатые /
39 4222 8 - повышенной точности (класс П)
39 4230 1 Микрометры рычажные /
39 4232 2 - повышенной точности (класс П)
39 4233 8 - нормальной точности (класс Н)
39 4240 6 Скобы с отсчетным устройством /
39 4242 7 - повышенной точности (класс П)
39 4243 2 - нормальной точности (класс Н)
39 4250 0 Нутромеры индикаторные /
39 4252 1 - повышенной точности (класс П)
39 4253 7 - нормальной точности (класс Н)
39 4260 5 Толщиномеры и стенкомеры
39 4261 0 Толщиномеры индикаторные ручные
39 4262 6 Толщиномеры индикаторные настольные
39 4265 2 Стенкомеры индикаторные
39 4270 5 Глубиномеры индикаторные
39 4272 0 Глубиномеры индикаторные нормальной точности (класс Н)
39 4290 9 Приборы с рычажным механизмом прочие (центроискатели индикаторные и другие)
39 4291 4 Центроискатели индикаторные
39 4300 1 Приборы измерительные универсальные
39 4310 6 Интерферометры /
39 4311 1 - вертикальные контактные
39 4312 7 - горизонтальные контактные
39 4320 0 Приборы пневматические
39 4321 6 Приборы пневматические высокого давления
39 4326 3 Сопла к пневматическим приборам
39 4327 9 Калибры-пробки к пневматическим приборам
39 4328 4 Головки контактные к пневматическим приборам
39 4330 5 Приборы электронные для линейных измерений /
39 4331 0 - высокой точности (класс В)
39 4332 6 - повышенной точности (класс П)
39 4333 1 - нормальной точности (класс Н)
39 4340 1 Приборы / для контроля шероховатости, отклонения от формы и расположения
39 4341 5 - для определения шероховатости поверхности
39 4342 0 - для определения отклонений тел вращения от геометрической формы (кругломеры)
39 4343 6 - для проверки цилиндрических деталей на биение в центрах
39 4344 1 - для контроля не прямолинейности образующих
39 4350 4 Стойки и штативы для измерительных головок /
39 4351 5 - высокой точности (класс В)
39 4352 5 - повышенной точности (класс П)
39 4353 0 - нормальной точности (класс Н)
39 4360 9 Приборы самопишущие /
39 4361 4 - высокой точности (класс В)
39 4362 9 - повышенной точности (класс П)
39 4363 5 - нормальной точности (класс Н)
39 4400 5 Приборы для измерения углов и конусов
39 4410 8 Угломеры, квадранты
39 4411 5 Угломеры / для измерения внутренних углов
39 4412 0 - для измерения наружных углов
39 4413 6 Квадранты механические с уровнями
39 4420 4 Уровни /
39 4421 1 - рамные
39 4422 5 - брусковые
39 4423 0 - индуктивные
39 4424 6 - с микрометрической подачей ампулы
39 4425 1 - гидростатические
39 4440 3 Линейки синусные /
39 4441 9 - без опорной плиты с одним наклоном
39 4443 9 - с опорной плитой с одним наклоном
39 4444 5 - с опорной плитой с двумя наклонами
39 4450 8 Приборы специальные для измерения углов и конусов
39 4451 3 Экзаменаторы
39 4500 9 Приборы для измерения и контроля зубчатых колес
39 4510 3 Приборы для контроля / зубчатых колес (накладные)
39 4511 9 - погрешности шага и шага зацепления
39 4512 4 - смещения исходного контура и толщины зуба
39 4513 5 - общей нормали
39 4520 8 Приборы для контроля / зубчатых колес (станковые)
39 4521 3 - кинематической погрешности
39 4522 9 - измерительного межосевого расстояния
39 4523 4 - зубчатых колес многоцелевые
39 4524 9 - направления зуба
39 4526 0 Эвольвентомеры
39 4527 6 Биениемеры
39 4528 1 Шагомеры
39 4590 4 Приборы для измерения зубчатых колес разные
39 4591 5 Колеса измерительные зубчатые цилиндрические
39 4592 0 Колеса измерительные зубчатые конические
39 4593 6 Приборы для контроля зубообрабатывающих станков (кинематомеры)
39 4600 2 Средства автоматизации и механизации контроля размеров
39 4610 7 Преобразователи /
39 4611 2 - электроконтактные
39 4612 8 - пневмоэлектроконтактные
39 4613 3 - индуктивные
39 4614 9 - фотоэлектрические
39 4615 4 - емкостные
39 4616 2 - механотронные
39 4617 5 - комбинированные
39 4620 1 Приборы управляющие к станкам / шлифовальным
39 4621 7 - круглошлифовальным
39 4622 2 - внутришлифовальным
39 4623 8 - плоскошлифовальным
39 4624 3 - бесцентрово-шлифовальным
39 4900 3 Приборы и устройства разные
39 4910 8 Машины измерительные / универсальные
39 4911 3 - двухкоординатные
39 4912 9 - трехкоординатные
39 4920 2 Приборы для измерения / режущего инструмента
39 4921 8 - параметров червячных фрез
39 4922 3 - углов инструмента
39 4923 9 - среднего диаметра метчиков и плашек
39 4924 4 - параметров конусов
39 4925 8 - параметров сверл
39 4926 5 - параметров резьб
39 4930 7 Устройства для поверки приборов
39 4931 2 Устройства для проверки индикаторов и измерительных головок
39 6000 6 Оснастка технологическая для машиностроения
39 6010 0 Оргоснастка *
39 6100 4 Приспособления станочные
39 6110 4 Патроны токарные и планшайбы
39 6120 9 Запасные части к токарным патронам
39 6130 3 Тиски / к металлорежущим станкам
39 6131 9 - машинные (станочные)
39 6140 8 Головки /
39 6141 3 - делительные универсальные
39 6150 2 Столы /
39 6151 8 - поворотные
39 6152 3 - делительные
39 6160 7 Плиты /
39 6161 2 - магнитные
39 6190 0 Приспособления станочные прочие
39 6191 6 Цилиндры пневматические
39 6300 7 Штампы и пресс-формы
39 6301 2 Пресс-формы для изготовления эбонитовых корпусов моноблоков аккумуляторных батарей *
39 6302 8 Пресс-формы и модели для изготовления комплектующих деталей аккумуляторных батарей *
39 6310 1 Штампы объемного формоизменения / для объемной штамповки, высадки, осадки,
выдавливания, вытяжки с утонением и радиального обжатия
39 6311 7 - для объемной штамповки одноручьевые
39 6312 2 - для объемной штамповки многоручьевые
39 6313 8 - для высадки и осадки одноручьевые
39 6314 3 - для высадки и осадки многоручьевые
39 6315 9 - для гибки одноручьевые
39 6316 4 - для гибки многоручьевые
39 6317 2 - для выдавливания
39 6318 5 - для вытяжки с утонением
39 6319 0 - для радиального обжатия
39 6320 6 Штампы объемного формоизменения / обрезные, пробивные, разрубные, зачистные,
калибровочные, чеканочные (керновочные), правочные
39 6321 1 - обрезные и разрубные
39 6322 7 - пробивные и зачистные
39 6323 2 - калибровочные и правочные
39 6324 8 - чеканочные (керновочные)
39 6330 0 Штампы для листовой штамповки / разделительные (кроме комбинированных, специальных и сборочных)
39 6331 6 - вырубные простые
39 6332 1 - вырубные сложные (клиновые, секционные, шарнирно-рычажные и др.)
39 6334 2 - пробивные
39 6335 8 - надрезные, проколочные простые
39 6336 3 - надрезные, проколочные сложные (клиновые, секционные, шарнирно-рычажные и др.)
39 6337 9 - отрезные, разрезные, обрезные простые
39 6338 4 - отрезные, разрезные, обрезные сложные (клиновые, секционные, шарнирно-рычажные и др.)
39 6339 0 - зачистные
39 6340 5 Штампы / для листовой штамповки формообразующие (кроме комбинированных, специальных и сборочных)
39 6341 0 - для листовой штамповки вытяжные
39 6342 6 - для листовой штамповки гибочные простые
39 6343 1 - для листовой штамповки гибочные сложные (клиновые, секционные, шарнирно-рычажные и др.)
39 6344 7 - для формовки, отбортовки, обжима и раздачи простые
39 6345 2 - для формовки, отбортовки, обжима и раздачи сложные (клиновые, секционные, шарнирно-рычажные и др.)
39 6346 8 - для гибки труб
39 6347 3 - скручивания и закатки
39 6348 9 - чеканочные (керновочные) и для клеймения
39 6349 4 - калибровочные и правочные
39 6350 7 Штампы для листовой штамповки /комбинированные
39 6351 5 - совмещенного действия
39 6353 6 - последовательного действия простые
39 6354 1 - последовательного действия сложные (клиновые, секционные, шарнирно-рычажные)
39 6356 2 - последовательно-совмещенного действия простые
39 6357 8 - последовательно-совмещенного действия сложные (клиновые, секционные, шарнирно-рычажные и др.)
39 6360 4 Штампы для листовой штамповки / специальные и сборочные
39 6361 0 - взрывной и жидкостной
39 6362 5 - электромагнитной и электрогидравлической
39 6363 0 - с неметаллическими рабочими органами
39 6364 6 - пинцетные, пластинчатые и с ленточной матрицей
39 6366 7 - запрессовочные и склепочные
39 6367 2 - холодно-сварочные
39 6368 8 - для сборки гибкой (фальцовкой) и керновкой
39 6369 3 - для сборки раздачей и обжимом
39 6370 9 Пресс-формы / для прессования реактопластов и для литья под давлением термопластов
39 6371 4 - для прессования реактопластов компрессионные одногнездные
39 6372 4 - для прессования реактопластов компрессионные многогнездные
39 6373 5 - для литьевого прессования реактопластов одногнездные
39 6374 0 - для литьевого прессования реактопластов многогнездные
39 6377 7 - для литья по давлением термопластов одногнездные
39 6378 2 - для литья под давлением термопластов многогнездные
39 6380 3 Пресс-формы / для прессования изделий из резины, алмазных, металлокерамических и прочих неметаллических материалов
39 6381 9 - для прессования РТИ
39 6382 4 - для изготовления шин
39 6383 8 - для изготовления резиновой обуви
39 6385 0 - для прессования алмазных и абразивных материалов
39 6386 6 - для прессования металлокерамических материалов
39 6387 1 - для прессования прочих неметаллических материалов
39 6390 8 Пресс-формы для литья металла
39 6395 5 Пресс-формы для литья под давлением на машинах / с воздушным давлением
39 6396 0 - с горячей камерой прессования
39 6397 6 - с холодной камерой прессования
39 6398 1 Пресс-формы для выплавляемых моделей
39 6500 4 Модели, стержневые ящики и опоки металлические
39 6510 9 Модели металлические
39 6520 3 Модели деревянные и из прочих материалов
39 6530 8 Ящики стержневые металлические
39 6540 2 Ящики стержневые деревянные и из прочих материалов
39 6550 7 Опоки
39 6560 1 Инструмент формовочный и отделочный
39 6600 8 Формы литейные металлические
39 6610 2 Кокили
39 6620 7 Кристаллизаторы литьевые
39 6630 1 Пресс-формы для литья под давлением на машинах с горячей камерой прессования сплавов
39 6640 6 Пресс-формы для литья под давлением на машинах с холодной камерой прессования сплавов
39 6650 0 Пресс-формы для выплавляемых моделей
39 6660 5 Изложницы центробежные для литья заготовок
39 6800 5 Оснастка универсально-сборная
39 6801 0 Детали и сборочные единицы, поставляемые Минстанкопрому для комплектации наборов
универсально-сборной переналаживаемой оснастки *
39 6810 9 Приспособления универсально-сборные переналаживаемые станочные с пазами
39 6812 0 Приспособления универсально-сборные переналаживаемые станочные / серии 8
39 6813 6 - серии 12
39 6814 1 - серии 16
39 6815 7 Приспособления сборно-разборные переналаживаемые станочные / серии 14
39 6816 2 - серии 18
39 6817 8 - серии 22
39 6818 3 Приспособления специализированные наладочные станочные
39 6820 4 Приспособления универсально-сборные переналаживаемые станочные / с отверстиями
39 6822 5 - серии 8
39 6823 0 - серии 12
39 6824 6 - серии 16
39 6825 1 Кондукторы универсально-сборные переналаживаемые круглые накладные
39 6829 3 Приводы механизации зажима заготовок
39 6840 3 Приспособления универсально-сборные для сборки конструкций под сварку
39 6842 4 Приспособления сборно-разборные для сборки конструкций под сварку / серии 8
39 6843 0 - серии 12
39 6844 5 - серии 16
39 6850 8 Штампы универсальные /
39 6851 3 - со сменными сборными пакетами
39 6852 9 - переналаживаемые
39 6853 4 - со сменными рабочими деталями
39 6854 3 - сборные
39 6855 5 Блоки штампов промежуточные универсальные
39 6860 2 Оснастка универсально-сборная разная
39 6861 8 Приспособления универсально-сборные контрольно-измерительные
39 6900 9 Оснастка технологическая для машиностроения прочая
39 6910 3 Инструмент кузнечный для ручной и машинной ковки
39 6911 9 Клещи, захваты, воротяжки, патроны, кантователи
39 6912 4 Бойки, вкладыши для бойков, кувалды, молоты
39 6913 6 Наковальни, шпераки, формы, плиты, кольца
39 6914 5 Топоры, зубила, просечки, подсечки, пробойники, прошивки
39 6915 0 Подбойки, надбойки, обжимки, пережимки, раскатки
39 6916 6 Подкладки, гладилки, калибры
39 6918 7 Нижники, оправки, стойки, подставки, надставки, вилки, скобы
39 7000 9 Инструмент алмазный, из сверхтвердых материалов и сырье для них
39 7007 7 Заготовки сегментные для алмазного инструмента *
39 7010 3 Инструмент алмазный *
39 7100 2 Инструмент из природных алмазов
39 7110 7 Инструмент шлифовальный и полировальный на органической связке
39 7111 2 Круги / плоские прямого профиля
39 7112 8 - плоские с выточкой
39 7113 3 - чашечные
39 7114 9 - тарельчатые
39 7115 4 - профильные
39 7117 5 Головки, бруски, притиры
39 7119 6 Инструмент специальный
39 7120 1 Инструмент шлифовальный, полировальный и отрезной на металлической связке
39 7121 7 Круги / плоские прямого профиля
39 7122 2 - плоские с выточкой
39 7123 8 - чашечные
39 7124 3 - тарельчатые
39 7125 9 - профильные
39 7126 4 - отрезные со сплошной кромкой
39 7127 2 Головки, бруски, притиры
39 7128 5 Сверла
39 7129 0 Инструмент специальный
39 7130 6 Инструмент шлифовальный и полировальный на керамической связке
39 7131 1 Круги / плоские прямого профиля
39 7132 7 - плоские с выточкой
39 7133 2 - чашечные
39 7134 8 - тарельчатые
39 7137 4 Головки, бруски, притиры
39 7139 5 Инструмент специальный
39 7140 0 Инструмент шлифовальный и полировальный на гальванической связке
39 7141 6 Круги шлифовальные
39 7144 2 Надфили, напильники
39 7146 3 Круги отрезные
39 7147 9 Головки, бруски, притиры
39 7148 4 Сверла
39 7149 0 Инструмент специальный
39 8000 1 Инструмент абразивный, материалы абразивные
39 8001 7 Шлифматериалы (шкурки и порошки) *
39 8010 6 Инструмент абразивный (на всех связках) *
39 8017 4 Бруски для точки кос *
39 8020 0 Шкурка шлифовальная (на всех основах) *
39 8029 6 Изделия из шлифовальной шкурки *
39 8030 5 Электрокорунд в куске *
39 8040 3 Карбид кремния в куске *
39 8050 4 Шлифзерно *
39 8051 7 Зерно шлифовальное из электрокорунда нормального (товарный выпуск) *
39 8052 5 Зерно шлифовальное из электрокорунда белого (товарный выпуск) *
39 8060 9 Шлифпорошки *
39 8062 0 Шлифпорошки из электрокорунда белого *
39 8080 8 Шкурка шлифовальная на бумажной и комбинированной основе *
39 8081 3 Шкурка шлифовальная на бумажной и комбинированной основе водостойкая *
39 8100 5 Инструмент на керамической связке
39 8110 0 Инструмент из электрокорунда нормального
39 8120 4 Инструмент из электрокорунда белого
39 8130 9 Инструмент из электрокорунда легированного
39 8140 3 Инструмент из монокорунда
39 8150 8 Инструмент из карбида кремния черного
39 8160 2 Инструмент из карбида кремния зеленого
39 8200 9 Инструмент на бакелитовой связке
39 8210 3 Инструмент из электрокорунда нормального
39 8220 8 Инструмент из электрокорунда белого
39 8230 2 Инструмент из электрокорунда легированного
39 8250 1 Инструмент из карбида кремния черного
39 8260 6 Инструмент из карбида кремния зеленого
39 8280 5 Инструмент из природных абразивных материалов
39 8300 2 Инструмент на вулканитовой связке
39 8310 7 Инструмент из электрокорунда нормального
39 8320 1 Инструмент из электрокорунда белого
39 8340 0 Инструмент из монокорунда
39 8360 2 Инструмент из карбида кремния зеленого
39 8380 9 Инструмент из природных абразивных материалов
39 8400 6 Инструмент на прочих связках
39 8410 0 Инструмент из электрокорунда нормального
39 8420 5 Инструмент из электрокорунда белого
39 8460 3 Инструмент из карбида кремния зеленого
39 8500 5 Инструмент гибкий (шлифовальная шкурка) на тканевой основе
39 8510 4 Инструмент из электрокорунда нормального
39 8520 9 Инструмент из электрокорунда белого
39 8530 3 Инструмент из электрокорунда легированного
39 8540 8 Инструмент из монокорунда
39 8550 2 Инструмент из карбида кремния черного
39 8560 7 Инструмент из карбида кремния зеленого
39 8580 6 Инструмент из природных абразивных материалов
39 8600 3 Инструмент гибкий (шлифовальная шкурка) на бумажной основе
39 8610 8 Инструмент из электрокорунда нормального
39 8620 2 Инструмент из электрокорунда белого
39 8630 7 Инструмент из электрокорунда легированного
39 8650 6 Инструмент из карбида кремния черного
39 8660 0 Инструмент из карбида кремния зеленого
39 8670 5 Инструмент из дробленого стекла
39 8680 1 Инструмент из природных абразивных материалов
39 8700 7 Инструмент гибкий (шлифовальная шкурка) на прочих основах
39 8710 1 Инструмент из электрокорунда нормального
39 8740 5 Инструмент из монокорунда
39 8750 8 Инструмент из карбида кремния черного
39 8760 4 Инструмент из карбида кремния зеленого
39 8770 9 Инструмент из дробленого стекла
39 8780 3 Инструмент из природных абразивных материалов
39 8800 0 Материалы абразивные
39 8802 1 Электрокорунд циркониевый *
39 8810 5 Электрокорунд нормальный
39 8820 4 Электрокорунд белый
39 8830 4 Электрокорунд легированный
39 8840 9 Монокорунд
39 8850 3 Карбид кремния черный
39 8860 8 Карбид кремния зеленый
39 8870 2 Стекло дробленое
39 8880 7 Материалы абразивные природные
39 8890 1 Карбид бора
39 8900 4 Продукция абразивная прочая
39 8910 9 Пасты абразивные
39 8920 3 Полировальники специальные из сизалевого волокна и хлопчатобумажной ткани
39 8930 8 Инструмент для виброгалтовки (кроме формованных)
39 8950 7 Материалы абразивные прочие
39 8960 1 Связка керамическая
39 9000 4 Оргоснастка для станкостроительной и инструментальной промышленности
39 9100 8 Оргоснастка производственная
Приложение Д1
Обрабатываемый материал |
Расчетная формула |
|
Сталь |
Kмv = Kr (750/в)nv |
|
Серый чугун |
Kмv = Kr (190/HB)nv |
|
Ковкий чугун |
Kмv = Kr (150/HB)nv |
|
Примечания: 1. в и НВ – фактические параметры, характеризующие обрабатываемый материал, для которого рассчитывается скорость резания. 2. Коэффициент Kr, характеризующий группу стали по обрабатываемости, и показатель степени nv см. в табл.2. |
2. Значения коэффициента Кr и показатели степени nv в формуле для расчета коэффициента обрабатываемости стали Kмv
|
Обрабатываемый материал |
Коэффициент Кr для материала инструмента |
Показатели степени nv при обработке: |
||||||
|
резцами |
сверлами, зенкерами, развертками |
фрезами |
||||||
|
из быст-рорежу-щей стали |
из твер-дого сплава |
из быст-рорежу-щей стали |
из твер-дого сплава |
из быст-рорежу-щей стали |
из твер-дого сплава |
из быст-рорежу-щей стали |
из твер-дого сплава |
|
|
Сталь: |
||||||||
|
Углеродистая (С 0,6 %), в, МПа: |
||||||||
|
450 |
1,0 |
1,0 |
-1,0 |
-0,9 |
-0,9 |
|||
|
450 –550 |
1,0 |
1,0 |
1,75 |
-0,9 |
-0,9 |
|||
|
550 |
1,0 |
1,0 |
1,75 |
0,9 |
0,9 |
|||
|
Повышенной и высокой обрабатываемости резанием |
1,2 |
1,1 |
1,75 |
1,05 |
- |
|||
|
Хромистая |
0,85 |
0,95 |
1,75 |
1,45 |
||||
|
Углеродистая (с 0,6 %), хромоникеле-вая, хромомолибдено-ванадиевая |
0,8 |
0,9 |
1,5 |
1,35 |
||||
|
Хромомарганцовистая, хромокремнистая, хромо-кремнемарганцовистая, хромоникельмолибдено-вая, хромомолибденоалю-миниевая |
0,7 |
0,8 |
1,25 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
||
|
Хромованадиевая |
0,85 |
0,8 |
1,25 |
0,9 |
||||
|
Марганцовистая |
0,75 |
0,9 |
1,5 |
1,0 |
||||
|
Хромникельвольфрамовая, хромомолибденовая |
0,8 |
0,85 |
1,25 |
|||||
|
Хромоалюминиевая |
0,75 |
0,8 |
1,25 |
|||||
|
Хромоникельванадиевая |
0,75 |
0,85 |
1,25 |
|||||
|
Быстрорежущие |
0,6 |
0,7 |
1,25 |
|||||
|
Чугун: |
||||||||
|
Серый |
1,7 |
1,25 |
1,3 |
1,3 |
0,95 |
1,25 |
||
|
Ковкий |
1,7 |
1,25 |
1,3 |
1,3 |
0,85 |
1,25 |
3. Поправочный коэффициент Кмv, учитывающий влияние физико-механических свойств жаропрочных и корозионно-стойких сталей и сплавов на скорость резания.
|
Марка стали или сплава |
в, МПа |
Усредненное значение коэффициента Кмv |
Марка стали или сплава |
в, МПа |
Усредненное значение коэффициента Кмv |
|
12Х18Н9Т |
550 |
1,0 |
ХН60ВТ |
750 |
0,48 |
|
13Х11Н2В2МФ |
1100-1460 |
0,8-0,3 |
ХН88ТЮ |
850-1000 |
0,40 |
|
14Х17Н2 |
800-1300 |
1,0-0,75 |
ХН77ТЮР |
0,26 |
|
|
13Х14Н3В2ФР |
700-1200 |
0,5-0,4 |
ХН35ВТ |
950 |
0,50 |
|
37Х12Н8Г8МФБ |
- |
0,95-0,72 |
ХН70ВМТЮ |
1000-1250 |
0,25 |
|
45Х14Н14В2М |
700 |
1,06 |
ХН55ВМТКЮ |
1000-1250 |
0,25 |
|
10Х11Н20Т3Р |
720-800 |
0,85 |
ХН65ВМТЮ |
900-1000 |
0,20 |
|
12Х21Н5Т |
820-10000 |
0,65 |
ХН35ВТЮ |
900-950 |
0,22 |
|
20Х23Н18 |
600-620 |
0,80 |
ВТ3-1; ВТ3 |
950-1200 |
0,40 |
|
31Х19Н9МВБТ |
0,40 |
ВТ5; ВТ4 |
750-950 |
0,70 |
|
|
15Х18Н12С4ТЮ |
730 |
0,50 |
ВТ6; ВТ8 |
900-1200 |
0,35 |
|
ХН78Т |
780 |
0,75 |
ВТ14 |
900-1400 |
0,53-0,43 |
|
ХН75МБТЮ |
- |
0,53 |
12Х13 |
600-1100 |
1,5-1,2 |
|
30Х13; 40Х13 |
850-1100 |
1,3-0,9 |
4. Поправочный коэффициент Кмv, учитывающий влияние физико-механических свойств медных и алюминиевых сплавов на скорость резания.
Медные сплавы |
Кмv |
Алюминиевые сплавы |
Кмv |
|
Гетерогенные: |
Силумин и литейные сплавы (закален- |
||
|
НВ 140 |
0,7 |
ные), в = 200 300 МПа, НВ 60 |
|
|
НВ 100 – 140 |
1,0 |
Дюралюминий (закаленный), |
|
|
Свинцовистые при основной |
1,7 |
в = 300 400 МПа, НВ 100 |
|
|
гетерогенной структуре |
Силумин и литейные сплавы |
1,0 |
|
|
Гомогенные |
2,0 |
в = 100 200 МПа, НВ 65 |
|
|
Сплавы с содержанием свинца 10 % |
4,0 |
Дюралюминий |
|
|
при основной гомогенной структуре |
в = 300 400 МПа, НВ 100 |
||
|
Медь |
8 |
Дюралюминий, в = 200 300 МПа |
1,2 |
|
Сплавы с содержанием свинца 15 % |
12,0 |
5. Поправочный коэффициент Кnv, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания.
|
Состояние поверхности заготовки |
|||||
|
Без корки |
С коркой |
||||
|
Прокат |
Поковка |
Стальные и чугунные отливки при корке |
Медные и алюминиевые сплавы |
||
|
нормальной |
сильно загрязненной |
||||
|
1,0 |
0,9 |
0,8 |
0,8-0,85 |
0,5-0,6 |
0,9 |
6. Поправочный коэффициент Киv, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.
|
Обрабатываемый материал |
Значения коэффициента Киv в зависимости от марки инструментального материала |
||||||
|
Сталь конструкционная |
Т5К12В 0,35 |
Т5К10 0,65 |
Т14К8 0,8 |
Т15К6 1,00 |
Т15К6 1,15 |
Т30К4 1,4 |
ВК8 0,4 |
|
Корозионно-стойкие и жаропрочные стали |
ВК8 |
Т5К10 |
Т15К6 |
Р18 |
- |
||
|
1,0 |
1,4 |
1,9 |
0,3 |
||||
|
Сталь закаленная |
HRC 35 - 50 |
HRC 51 - 62 |
|||||
|
Т15К6 |
Т30К4 |
ВК6 |
ВК8 |
ВК4 |
ВК6 |
ВК8 |
|
|
1,0 |
1,25 |
0,85 |
0,83 |
1,0 |
0,92 |
0,74 |
|
|
Серый и ковкий чугун |
ВК8 |
ВК6 |
ВК4 |
ВК3 |
ВК3 1,25 |
- |
|
|
0,83 |
1,0 |
1,1 |
1,15 |
||||
|
Сталь, чугун, медные и алюминиевые сплавы |
Р6М5 |
ВК4 |
ВК6 |
9ХС |
ХВГ |
У12А |
- |
|
1,0 |
2,5 |
2,7 |
0,6 |
0,6 |
0,5 |
7. Коэффициент изменения стойкости КТи в зависимости от числа одновременно работающих инструментов при средней по равномерности их загрузке.
|
Число работающих инструментов |
1 |
3 |
5 |
8 |
10 |
15 |
|
КТи |
1 |
1,7 |
2 |
2,5 |
3 |
4 |
|
Примечания: 1. При равномерной загрузке инструментов коэффициент КТи увеличивать в два раза. 2. При загрузке инструментов с большой неравномерностью коэффициент КТи уменьшать на 25 – 30 %. |
8. Коэффициент изменения периода стойкости КТс в зависимости от числа одновременно обслуживаемых станков.
|
Число обслуживаемых станков |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 и более |
|
КТс |
1,0 |
1,4 |
1,9 |
2,2 |
2,6 |
2,8 |
3,1 |
9. Поправочный коэффициент Кмр для стали и чугуна учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости.
|
Обрабатываемый материал |
Расчетная формула |
Показатель степени n при определении |
||
|
Составляющей Pz силы резания при обработке резцами |
Крутящего момента М и осевой силы Ро при сверлении, рассверливании и зенкеровании |
Окружной силы резания Pz при фрезеровании |
||
|
Конструкционная углеродистая и легированная сталь в, Мпа: 600 600 |
Кмр = (в / 750)n |
0,75/0,35 0,75/0,75 |
0,75/0,75 0,75/0,75 |
0,3/0,3 0,3/0,3 |
|
Серый чугун |
Кмр = (НВ / 190)n |
0,4/0,55 |
0,6/0,6 |
1,0/0,55 |
|
Ковкий чугун |
Кмр = (НВ / 150)n |
0,4/0,55 |
0,6/0,6 |
1,0/0,55 |
|
Примечание. В числителе приведены значения показателя степени n для твердого сплава, в знаменателе – для быстрорежущей стали. |
10. Поправочный коэффициент Кмр, учитывающий влияние качества медных и алюминиевых сплавов на силовые зависимости.
|
Медные сплавы |
Кмр |
Алюминиевые сплавы |
Кмр |
|
Гетерогенные: |
Алюминий и силумин |
1,0 |
|
|
НВ 120 |
1,0 |
Дюралюминий, в, Мпа: |
|
|
НВ 120 |
0,75 |
250 |
1,5 |
|
Свинцовистые при основной гетерогенной структуре и свинцовистые с содержанием свинца 10 % при основной гомогенной структуре |
0,65-0,70 |
350 |
2,0 |
|
350 |
2,75 |
||
|
Гомогенные |
1,8-2,2 |
||
|
Медь |
1,7-2,1 |
||
|
С содержанием свинца 15 % |
0,25-0,45 |
Приложение Д2
11 Подачи при черновом и получистовом наружном точении резцами из твердого сплава и быстрорежущей стали
|
Диаметр детали, мм |
Обрабатываемый материал |
|||||||||||
|
Сталь конструкционная углеродистая, легированная и жаропрочная |
Чугун и цветные металлы |
|||||||||||
|
Подача при глубине резания t, мм |
||||||||||||
|
до2 |
до3 |
св 3-5 |
св. 5-8 |
св. 8-12 |
св. 12 |
до 2 |
до 3 |
св 3-5 |
св. 5-8 |
св. 8-12 |
св. 12 |
|
|
до 20 |
016-0,21 |
0,19-0,13 |
0,14-0,16 |
- |
- |
- |
0,30-0,51 |
0,28-0,43 |
0,26-0,38 |
0,24-0,35 |
- |
- |
|
св 20 до 50 |
0,33-0,45 |
0,27-0,4 |
0,24-0,35 |
0,21-0,30 |
0,16-0.26 |
- |
0,76 |
0,64-0,70 |
0,57-0,60 |
0,52-0,54 |
0,42-0,48 |
|
|
св. 50 до 180 |
0,61-0,83 |
0,49-0,73 |
0,43-0,63 |
0,39-0,54 |
0,30-0,48 |
0,0,26-0,45 |
0,90-0,97 |
0,8-0,92 |
0,7-0,82 |
0,60-0,68 |
0,55-0,60 |
0,49-0,54 |
|
св.180 до 500 |
- |
0,88-1,30 |
0,77-1.13 |
0,70-0,98 |
0,54-0,87 |
0,47-0,80 |
0,95-1,25 |
0,87-1,14 |
0,75-1,0 |
0,70 -0,90 |
0,65- 0,75 |
0,60-0,70 |
|
Примечания: 1. Меньшие значения подач соответствуют более прочным обрабатываемым материалам и черновой обработке материалов, большие значения подач – менее прочным материалам и получистовой обработке материалов; 2 При обработке жаропрочных сталей и сплавов подачи свыше 1 мм/ об не применять. 3. При обработке прерывистых поверхностей и при работах с ударами табличные значения подач следует уменьшать на коэффициент 0,75- 0,85; 4 При обработке закаленных сталей табличные значения подач уменьшать на коэффициент 0,8 для стали HRC 44-56 и на 0,5 для стали HRC 57-62. |
13. Подачи, мм/об, допустимые прочностью пластины из твердого сплава, при точении конструкционной стали резцами с главным углом в плане = 45.
|
Толщина пластины, мм |
Глубина резания t, мм, до |
|||
|
4 |
7 |
13 |
22 |
|
|
4 |
1,3 |
1,1 |
0,9 |
0,8 |
|
6 |
2,6 |
2,2 |
1,8 |
1,5 |
|
8 |
4,2 |
3,6 |
3,6 |
2,5 |
|
10 |
6,1 |
5,1 |
4,2 |
3,6 |
|
Примечания: 1. В зависимости от механических свойств стали на табличные значения подачи вводить поправочный коэффициент 1,2 при в = 480 640 МПа; 1,0 при в = 650 870 МПа и 0,85 при в = 870 1170 МПа. 2. При обработке чугуна табличное значение подачи умножать на коэффициент 1,6. 3. Табличное значение подачи умножать на поправочный коэффициент 1,4 при = 30; 1,0 при = 45; 0,6 при = 60 и 0,4 при = 90. 4. При обработке с ударами подачу уменьшать на 20 %. |
14. Подачи, мм/об, при чистовом точении.
|
Параметр шероховатости поверхности, мм |
Радиус при вершине резца r, мм |
||||||
|
Ra |
Rz |
0,4 |
0,8 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
|
0,63 |
0,07 |
0,10 |
0,12 |
0,14 |
0,15 |
0,17 |
|
|
1,25 |
- |
0,10 |
0,13 |
0,165 |
0,19 |
0,21 |
0,23 |
|
2,50 |
0,144 |
0,20 |
0,246 |
0,29 |
0,32 |
0,35 |
|
|
20 |
0,25 |
0,33 |
0,42 |
0,49 |
0,55 |
0,60 |
|
|
40 |
0,35 |
0,51 |
0,63 |
0,72 |
0,80 |
0,87 |
|
|
80 |
0,47 |
0,66 |
0,81 |
0,94 |
1,04 |
1,14 |
|
|
Примечание. Подачи даны для обработки сталей с в = 700 900 МПа и чугунов; для сталей с в = 500 700 МПа значения подач умножать на коэффициент КS = 0,45; для сталей с в = 900 1100 МПа значения подач умножать на коэффициент КS = 1,25. |
15. Подачи, мм/об, при прорезании пазов и отрезании
|
Диаметр обработки, мм |
Ширина резца, мм |
Обрабатываемый материал |
|
|
Сталь конструкционная углеродистая и легированная, стальное литье |
Чугун медные и алюминиевые сплавы |
||
|
Токарные и токарно-револьверные станки |
|||
|
До 20 |
3 |
0,06 – 0,08 |
0,11 – 0,14 |
|
Св. 20 до 40 |
3 – 4 |
0,1 – 0,12 |
0,16 – 0,19 |
|
» 40 » 60 |
4 – 5 |
0,13 – 0,16 |
0,10 – 0,24 |
|
» 60 » 100 |
5 – 8 |
0,16 – 0,23 |
0,24 – 0,32 |
|
» 100 » 150 |
6 – 10 |
0,18 – 0,26 |
0,3 – 0,4 |
|
» 150 |
10 – 15 |
0,28 – 0,36 |
0,4 - 0,55 |
|
Карусельные станки |
|||
|
До 2500 |
10- 15 |
0,35 – 0,45 |
0,55 – 0,60 |
|
Св. 2500 |
16 - 20 |
0,45 – 0,60 |
0,60 - 0,70 |
|
Примечания: 1. При отрезании сплошного материала диаметром более 60 мм при приближении резца к оси детали до 0,5 радиуса табличные значения подачи следует уменьшить на 40 – 50%.
|
16. Подачи, мм/об, при фасонном точении.
|
Ширина резца, мм |
Диаметр обработки, мм |
|||
|
20 |
25 |
40 |
60 и более |
|
|
8 |
0,03 – 0,09 |
0,04 – 0,09 |
0,04 – 0,09 |
0,04 – 0,09 |
|
10 |
0,03 – 0,07 |
0,04 – 0,085 |
0,04 – 0,085 |
0,04 – 0,085 |
|
156 |
0,02 – 0,05 |
0,035 – 0,075 |
0,04 – 0,08 |
0,04 – 0,08 |
|
20 |
- |
0,03 – 0,06 |
0,04 – 0,08 |
0,04 – 0,08 |
|
30 |
- |
- |
0,035 – 0,07 |
0,035 – 0,07 |
|
40 |
- |
- |
0,03 – 0,06 |
0,03 – 0,06 |
|
50 и более |
- |
- |
- |
0,025 – 0,055 |
|
Примечание. Меньшие подачи брать для более сложных и глубоких профилей и твердых металлов, большие – для простых профилей и мягких металлов. |
17. Значения коэффициента Сv и показателей степени в формулах скорости резания при обработке резцами
|
Вид обработки |
Материал режущей части резца |
Характеристика подачи |
Коэффициент и показатели степени |
|||
|
Сv |
x |
y |
m |
|||
|
Обработка конструкционной углеродистой стали, в = 750 МПа |
||||||
|
Наружное продольное точение проходными резцами |
Т15К6* |
s до 0,3 |
420 |
0,15 |
0,20 |
0,20 |
|
s св. 0,3 до 0,7 |
350 |
0,35 |
||||
|
s > 0,7 |
340 |
0,45 |
||||
|
То же, резцами с дополнительным лезвием |
Т15К6* |
s t |
292 |
0,30 |
0,15 |
0,18 |
|
s > t |
0,15 |
0,30 |
||||
|
Отрезание |
Т5К10* |
- |
47 |
- |
0,80 |
0,20 |
|
Р18** |
23,7 |
0,66 |
0,25 |
|||
|
Фасонное точение |
Р18** |
22,7 |
- |
0,50 |
0,30 |
|
|
Нарезание крепежной резьбы |
Т15К6* |
244 |
0,23 |
0,30 |
0,20 |
|
|
Р6М5 |
Черновые ходы: |
|||||
|
Р 2 мм |
14,8 |
0,70 |
0,30 |
0,11 |
||
|
Р 2 мм |
30 |
0,60 |
0,25 |
0,08 |
||
|
Чистовые ходы |
41,8 |
0,45 |
0,30 |
0,13 |
||
|
Вихревое нарезание резьбы |
Т15К6* |
- |
2330 |
0,50 |
0,50 |
0,50 |
|
Обработка серого чугуна, НВ 190 |
||||||
|
Наружное продольное точение проходными резцами |
ВК6* |
s 0,40 |
292 |
0,15 |
0,20 |
0,20 |
|
s > 0,40 |
243 |
0,40 |
||||
|
То же, резцами с дополнительным лезвием |
ВК6** |
s t |
324 |
0,40 |
0,20 |
0,28 |
|
s < t |
0,20 |
0,40 |
||||
|
Отрезание |
ВК6* |
- |
68,5 |
- |
0,40 |
0,20 |
|
Нарезание крепежной резьбы |
83 |
0,45 |
- |
0,33 |
||
|
Обработка ковкого чугуна, НВ 150 |
||||||
|
Наружное продольное точение проходными резцами |
ВК8* |
s 0,40 |
317 |
0,15 |
0,20 |
0,20 |
|
s > 0,40 |
215 |
0,45 |
||||
|
Отрезание |
ВК6* |
- |
86 |
- |
0,4 |
0,20 |
|
Обработка медных гетерогенных сплавов средней твердости, НВ 100 – 140 |
||||||
|
Наружное продольное точение проходными резцами |
Р18* |
s 0,20 |
270 |
0,12 |
0,25 |
0,23 |
|
s > 0,20 |
182 |
0,30 |
||||
|
Обработка силумина и литейных алюминиевых сплавов, в = 100 200 МПа, НВ 65; дюралюминия, в = 300 400 МПа, НВ 100 |
||||||
|
Наружное продольное точение проходными резцами |
Р18* |
s 0,20 |
485 |
0,12 |
0,25 |
0,28 |
|
s > 0,20 |
328 |
0,50 |
||||
|
* Без охлаждения ** С охлаждением |
||||||
|
Примечания: 1. При внутренней обработке (растачивании, прорезании канавок в отверстиях, внутреннем фасонном точении) принимать скорость резания, равную скорости резания доля наружной обработки с ведением поправочного коэффициента 0,9. 2. При обработке без охлаждения конструкционных и жаропрочных сталей и стальных отливок резцами из быстрорежущей стали вводить поправочный коэффициент на скорость резания 0,8. 3. При отрезании и прорезании с охлаждением резцами из твердого сплава Т15К6 конструкционных сталей и стальных отливок вводить на скорость резания поправочный коэффициент 1,4. 4. При фасонном точении глубокого и сложного профиля на скорость резания вводить поправочный коэффициент 0,85. 5. При обработке резцами из быстрорежущей стали термообработанных сталей скорость резания для соответствующей стали уменьшать, вводя поправочный коэффициент 0,95 – при нормализации, 0,9 – при отжиге, 0,8 – при улучшении. 6. Подача s в мм/об |
18. Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние параметров резца на скорость резания
|
Главный угол в плане |
Коэффициент К |
Вспомогатель-ный угол в плане 1 |
Коэффициент К |
Радиус при вершине резца r*, мм |
Коэффициент Кr |
|
20 |
1,4 |
10 |
1,0 |
1 |
0,94 |
|
30 |
1,2 |
15 |
0,97 |
2 |
1,0 |
|
45 |
1,0 |
20 |
0,94 |
3 |
1,03 |
|
60 |
0,9 |
30 |
0,91 |
- |
- |
|
75 |
0,8 |
45 |
0,87 |
5 |
1,13 |
|
90 |
0,7 |
- |
- |
- |
- |
|
* Учитывают только для резцов из быстрорежущей стали. |
19. Режимы резания при тонком точении и растачивании
|
Обрабатываемый материал |
Материал рабочей части режущего инструмента |
Параметр шероховатости поверхности Rа, мкм |
Подача, мм/об |
Скорость резания, мм/мин |
|
Сталь: в < 650 МПа |
Т30К4 |
1,25 – 0,63 |
0,06 – 0,12 |
250 – 300 |
|
в = 650 800 МПа |
150 – 200 |
|||
|
в > 800 МПа |
120 – 170 |
|||
|
Чугун: НВ 149 – 163 |
ВК3 |
2,5 – 1,25 |
150 – 200 |
|
|
НВ 156 – 229 |
120 – 150 |
|||
|
НВ 170 – 241 |
100 - 120 |
|||
|
Алюминиевые сплавы и баббит |
ВК3 |
1,25 – 0.32 |
0,04 – 0,1 |
300 - 600 |
|
Бронза и латунь |
0,04 – 0,08 |
180 500 |
||
|
Примечания: 1. Глубина резания 0,1 – 0,15 мм. 2. Предварительный проход с глубиной резания 0,4 мм улучшает геометрическую форму обрабатываемой поверхности. 3. Меньшие значения параметра шероховатости поверхности соответствуют меньшим подачам. |
20. Режимы резания при точении закаленной стали резцами с пластинами из твердого сплава.
|
Подача s, мм/об |
Ширина прорезания, мм |
Твердость обрабатываемого материала HRC |
|||||||||
|
35 |
39 |
43 |
46 |
49 |
51 |
53 |
56 |
59 |
62 |
||
|
Скорость резания v, м/мин |
|||||||||||
|
Наружное продольное точение |
|||||||||||
|
0,2 |
- |
157 |
135 |
116 |
107 |
83 |
76 |
66 |
48 |
32 |
26 |
|
0,3 |
140 |
118 |
100 |
92 |
70 |
66 |
54 |
39 |
25 |
20 |
|
|
0,4 |
125 |
104 |
88 |
78 |
60 |
66 |
45 |
33 |
- |
- |
|
|
0,5 |
116 |
95 |
79 |
71 |
53 |
- |
- |
- |
|||
|
0,6 |
108 |
88 |
73 |
64 |
48 |
||||||
|
Прорезание паза |
|||||||||||
|
0,05 |
3 |
131 |
110 |
95 |
83 |
70 |
61 |
54 |
46 |
38 |
29 |
|
0,08 |
4 |
89 |
75 |
65 |
56 |
47 |
41 |
37 |
31 |
25 |
19 |
|
0,12 |
6 |
65 |
55 |
47 |
41 |
35 |
30 |
27 |
23 |
18 |
14 |
|
0,16 |
8 |
51 |
43 |
37 |
32 |
27 |
23 |
- |
- |
- |
- |
|
0,20 |
12 |
43 |
36 |
31 |
27 |
23 |
20 |
||||
|
Примечания: 1. В зависимости от глубины резания на табличное значение скорости резания вводить поправочный коэффициент: 1,15 при t = 0,4 – 0,9 мм; 1,0 при t = 1 – 2 мм и 0,91 при t = 2 – 3 мм. 2. В зависимости от параметра шероховатости на табличное значение скорости резания вводить поправочный коэффициент: 1,0 для Rz = 10 мкм; 0,9 для Ra = 2,5 мкм и 0,7 для Ra = 1,25 мкм. 3. В зависимости от марки твердого сплава на скорость резания вводить поправочный коэффициент Киv: |
|||||||||||
|
Твердость обрабатываемого материала |
HRC 35 - 49 |
HRC 50 –62 |
|||||||||
|
Марка твердого сплава |
Т30К4 |
Т15К6 |
ВК6 |
ВК8 |
ВК4 |
ВК6 |
ВК8 |
||||
|
Коэффициент Киv |
1,25 |
1,0 |
0,85 |
0,83 |
1,0 |
0,92 |
0,74 |
||||
|
4. В зависимости от главного угла в плане резца вводить поправочные коэффициенты: 1,2 при = 30; 1,0 при = 45; 0,9 при = 60; 0,8 при = 75; 0,7 при = 90. 5. При работе без охлаждения вводить на скорость резания поправочный коэффициент 0,9. |
21. Режимы резания при точении и растачивании резцами, оснащенными композитом на основе нитрида бора.
|
Обрабатываемый материал |
Характер обработки |
Марка композита |
Глубина резания t, мм |
Подача s, мм/об |
Скорость резания v, м/мин |
|
Закаленные стали, HRC 40 – 58 |
Без удара |
01; 05 |
0,05 – 3,0 |
0,03 – 0,2 |
50 – 160 |
|
С ударом |
10; 10Д |
0,05 – 1,0 |
0,03 – 0,1 |
40 – 120 |
|
|
Закаленные стали, HRC 58 – 68 |
Без удара |
01 |
0,05 – 0,8 |
0,03 – 0,1 |
50 – 120 |
|
С ударом |
10; 10Д |
0,05 – 0,2 |
0,03 – 0,07 |
10 - 100 |
|
|
Серые и высокопрочные чугуны, НВ 150 - 300 |
Без удара |
05;01 |
0,05 – 3,0 |
0,05 – 3,0 |
300 – 1000 |
|
С ударом |
10; 10Д; 05; 01 |
0,05 - 3,0 |
0,05 – 0,15 |
300 – 700 |
|
|
Отбеленные закаленные чугуны, НВ 400 – 600 |
Без удара |
05; 01 |
0,05 – 2,0 |
0,03 – 0,15 |
80 – 200 |
|
С ударом |
10; 10Д |
0,05 – 1,0 |
0,03 – 0,1 |
50 – 100 |
|
|
Твердые сплавы ВК15, ВК20, ВК25 и т.п., HRA 80 – 86 |
Без удара, допускается биение |
10; 10Д; 01 |
0,05 – 1,0 |
0,03 – 0,1 |
5 - 20 |
22. Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали и чугуна.
|
Параметры |
Материал режущей части инструмента |
Поправочные коэффициенты |
||||
|
Наименование |
Величина |
Обозначе-ние |
Величина коэффициента для составляющих |
|||
|
танген-циальной Pz |
радиаль-ной Py |
осевой Px |
||||
|
Главный угол в плане |
30 |
Твердый сплав |
Кр |
1,08 |
1,30 |
0,78 |
|
45 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
|||
|
60 |
0,94 |
0,77 |
1,11 |
|||
|
90 |
0,89 |
0,50 |
1,17 |
|||
|
30 |
Быстрорежущая сталь |
1,08 |
1,63 |
0,70 |
||
|
45 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
|||
|
60 |
0,98 |
0,71 |
1,27 |
|||
|
90 |
1,08 |
0,44 |
1,82 |
|||
|
Передний угол |
-15 |
Твердый сплав |
Кр |
,25 |
2,0 |
2,0 |
|
0 |
1,1 |
1,4 |
1,4 |
|||
|
10 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
|||
|
12 – 15 |
Быстрорежущая сталь |
1,15 |
1,6 |
1,7 |
||
|
20 – 25 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
|||
|
Угол наклона главного лезвия |
-5 |
Твердый сплав |
Кр |
1,0 |
0,75 |
1,07 |
|
0 |
1,0 |
1,0 |
||||
|
5 |
1,25 |
0,85 |
||||
|
15 |
1,7 |
0,65 |
||||
|
Радиус при вершине r, мм |
0,5 |
Быстрорежущая сталь |
Кrр |
0,87 |
0,66 |
1,0 |
|
1,0 |
0,93 |
0,82 |
||||
|
2,0 |
1,0 |
1,0 |
||||
|
3,0 |
1,04 |
1,14 |
||||
|
4,0 |
1,10 |
1,33 |
Таблица 23- Значения коэффициента Ср и показателей степени
Приложение Д3
25. Подачи, мм/об, при сверлении стали, чугуна, медных и алюминиевых сплавов сверлами из быстрорежущей стали
|
Диаметр сверла D, мм |
Сталь |
Серый и ковкий чугун, медные и алюминиевые сплавы |
||||
|
НВ 160 |
HB 160 - 240 |
HB 240 - 300 |
HB 300 |
HB 170 |
HB > 170 |
|
|
2 – 4 |
0,09 – 0,13 |
0,08 – 0,10 |
0,06 – 0,07 |
0,04 – 0,06 |
0,12 – 0,18 |
0,09 – 0,12 |
|
4 – 6 |
0,13 – 0,19 |
0,10 – 0,15 |
0,07 – 0,11 |
0,06 – 0,09 |
0,18 – 0,27 |
0,12 – 0,18 |
|
6 - 8 |
0,19 – 0,26 |
0,15 – 0,20 |
0,11 – 0,14 |
0,09 – 0,12 |
0,27 – 0,36 |
0,18 – 0,24 |
|
8 – 10 |
0,26 – 0,32 |
0,20 – 0,25 |
0,14 – 0,17 |
0,12 – 0,15 |
0,36 – 0,45 |
0,24 – 0,31 |
|
10 – 12 |
0,32 – 0,36 |
0,25 – 0,28 |
0,17 – 0,20 |
0,15 – 0,17 |
0,45 – 0,55 |
0,31 – 0,35 |
|
12 – 16 |
0,36 – 0,43 |
0,28 – 0,33 |
0,20 – 0,23 |
0,17 – 0,20 |
0,55 – 0,66 |
0,35 – 0,41 |
|
16 – 20 |
0,43 – 0,49 |
0,33 – 0,38 |
0,23 – 0,27 |
0,20 – 0,23 |
0,66 – 0,76 |
0,41 – 0,47 |
|
20 – 25 |
0,49 – 0,58 |
0,38 – 0,43 |
0,27 – 0,32 |
0,23 – 0,26 |
0,76 – 0,89 |
0,47 – 0,54 |
|
25 – 30 |
0,58 – 0,62 |
0,43 – 0,48 |
0,32 – 0,35 |
0,26 – 0,29 |
0,89 – 0,96 |
0,54 – 0,60 |
|
30 – 40 |
0,62 – 0,78 |
0,48 – 0,58 |
0,35 – 0,42 |
0,29 – 0,35 |
0,96 – 1,19 |
0,60 – 0,71 |
|
40 - 50 |
0,78 – 0,89 |
0,58 – 0,66 |
0,42 – 0,48 |
0,35 – 0,40 |
1,19 – 1,36 |
0,71 – 0,81 |
|
Примечание. Приведенные подачи применяют при сверлении отверстий глубиной l 3D с точностью не выше 12-го квалитета в условиях жесткой технологической системы. В противном случае вводят поправочные коэффициенты:
|
26. Подачи, мм/об, при обработке отверстий зенкерами из быстрорежущей стали и твердого сплава.
|
Обрабатываемый материал |
Диаметр зенкера D, мм |
||||||||
|
До 15 |
Св. 15до 20 |
Св. 20 до 25 |
Св. 25до 30 |
Св. 30до 35 |
Св. 35до 40 |
Св. 40до 50 |
Св. 50до 60 |
Св. 60до 80 |
|
|
Сталь |
0,5–0,6 |
0,6-0,7 |
0,7-0,9 |
0,8-1,0 |
0,9-1,1 |
0,9-1,2 |
1,0-1,3 |
1,1-1,3 |
1,2-1,5 |
|
Чугун, НВ 200 и медные сплавы |
0,7-0,9 |
0,9-1,1 |
1,0-1,2 |
1,1-1,3 |
1,2-1,5 |
1,4-2,7 |
1,6-2,0 |
1,8-2,2 |
2,0-2,4 |
|
Чугун, НВ > 200 |
0,5-0,6 |
0,6-0,7 |
0,7-0,8 |
0,8-0,9 |
0,9-1,1 |
1,0-1,2 |
1,2-1,4 |
1,3-1,5 |
1,4-1,5 |
|
Примечания: 1. Приведенные значения подачи применять для обработки отверстий с допуском не выше 12-го квалитета. Для достижения более высокой точности (9-11-1 квалитеты), а также при подготовке отверстий под последующую обработку их одной разверткой или под нарезание резьбы метчиком вводить поправочный коэффициент Коs = 0,7. 2. При зенкеровании глухих отверстий подача не должна превышать 0,3 – 0,6 мм/об. |
27. Подачи, мм/об, при предварительном (черновом) развертывании отверстий развертками из быстрорежущей стали
|
Обрабатываемый материал |
Диаметр развертки D, мм |
|||||||||
|
До 10 |
Св. 10 до 15 |
Св. 15 до 20 |
Св. 20 До 25 |
Св. 25 до 30 |
Св. 30 до 35 |
Св. 35 до 40 |
Св. 40 до 50 |
Св. 50 до 60 |
Св. 60 до 80 |
|
|
Сталь |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
1,7 |
2,0 |
|
Чугун, НВ 200 и медные сплавы |
2,2 |
2,4 |
2,6 |
2,7 |
3,1 |
3,2 |
3,4 |
3,8 |
4,3 |
5,0 |
|
Чугун, НВ > 200 |
1,7 |
1,9 |
2,0 |
2,2 |
2,4 |
2,6 |
2,7 |
3,1 |
3,4 |
3,8 |
|
Примечания: 1. Подачу следует уменьшать: а) при чистовом развертывании в один проход с точностью по 9 – 11-му квалитетам и параметром шероховатости поверхности Ra = 3,2 – 6,3 мкм или при развертывании под полирование и хонингование, умножая на коэффициент Коs = 0,8; б) при чистовом развертывании после чернового с точностью по 7-му квалитету и параметром шероховатости поверхности Ra = 0,4 – 0,8 мкм, умножая на коэффициент Коs = 0,7; в) при твердосплавной рабочей части, умножая на коэффициент Киs = 0,7. 2. При развертывании глухих отверстий подача не должна превышать 0,2 – 0,5 мм/об. |
28. Значения коэффициента Сv и показателей степени в формуе скорости резания при сверлении
|
Обрабатываемый материал |
Материал режущей части инст-румента |
Подача s, мм/об |
Коэффициент и показатели степени |
Охлаж-дение |
|||
|
Сv |
q |
y |
m |
||||
|
Сталь конструкционная углеродистая, в = 750 МПа |
Р6М5 |
0,2 |
7,0 |
0,40 |
0,70 |
0,20 |
Есть |
|
0,2 |
9,8 |
0,50 |
|||||
|
Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т, НВ 141 |
- |
3,5 |
0,50 |
0,45 |
0,12 |
||
|
Чугун серый, НВ 190 |
0,3 |
14,7 |
0,25 |
0,55 |
0,125 |
Нет |
|
|
0,3 |
17,1 |
0,40 |
|||||
|
BK8 |
- |
34,2 |
0,45 |
0,30 |
0,20 |
||
|
Чугун ковкий, НВ 150 |
P6M5 |
0,3 |
21,8 |
0,25 |
0,55 |
0,125 |
Есть |
|
0,3 |
25,3 |
0,40 |
|||||
|
BK8 |
- |
40,4 |
0,45 |
0,3 |
0,20 |
Нет |
|
|
Медные гетерогенные сплавы средней твердости (НВ 100 – 140) |
P6M5 |
0,3 |
28,1 |
0,25 |
0,55 |
0,125 |
Есть |
|
0,3 |
32,6 |
0,40 |
|||||
|
Силумин и литейные алюминиевые сплавы, в = 100 – 200 МПа, НВ 65; дюралюминий, НВ 100 |
0,3 |
36,3 |
0,25 |
0,55 |
0,125 |
||
|
0,3 |
40,7 |
0,40 |
|||||
|
Примечание. Для сверл из быстрорежущей стали рассчитанные по приведенным данным скорости резания действительны при двойной заточке и подточенной перемычке. При одинарной заточке сверл из быстрорежущей стали рассчитанную скорость резания следует уменьшать, умножая ее на коэффициент Кзv=0,75. |
29. Значения коэффициента Сv и показателей степени в формуле скорости резания при рассверливании, зенкеровании и развертывании.
|
Обрабатываемый материал |
Вид обработки |
Материал режущей части инст-румента |
Коэффициент и показатели степени |
Охлаждение |
||||
|
Сv |
q |
x |
y |
m |
||||
|
Конструкционная углеродистая сталь, в = 750 МПа |
Рассвер-ливание |
Р6М5 |
16,2 |
0,4 |
0,2 |
0,5 |
0,2 |
Есть |
|
ВК8 |
10,8 |
0,6 |
0,3 |
0,25 |
||||
|
Зенкеро-вание |
Р6М5 |
16,3 |
0,3 |
0,5 |
0,3 |
|||
|
Т15К6 |
18,0 |
0,6 |
0,3 |
0,25 |
||||
|
Разверты-вание |
Р6М5 |
10,5 |
0,3 |
0,2 |
0,65 |
0,4 |
||
|
Т15К6 |
100,6 |
0,3 |
0 |
0,65 |
||||
|
Конструкционная закаленная сталь, в = 1600 1800 МПа, НRC 49 – 54 |
Зенкеро-вание |
Т15К6 |
10,0 |
0,6 |
0,3 |
0,6 |
0,45 |
Есть |
|
Разверты-вание |
14,0 |
0,4 |
0,75 |
1,05 |
0,85 |
|||
|
Серый чугун, НВ 190 |
Рассвер-ливание |
Р6М5 |
23,4 |
0,25 |
0,1 |
0,4 |
0,125 |
Нет |
|
ВК8 |
56,9 |
0,5 |
0,15 |
0,45 |
0,4 |
|||
|
Зенкеро-вание |
Р6М5 |
18,8 |
0,2 |
0,1 |
0,4 |
0,125 |
||
|
ВК8 |
105,0 |
0,4 |
0,15 |
0,45 |
0,4 |
|||
|
Разверты-вание |
Р6М5 |
15,6 |
0,2 |
0,1 |
0,5 |
0,3 |
||
|
ВК8 |
109,0 |
0,2 |
0 |
0,5 |
0,45 |
|||
|
Ковкий чугун, НВ 150 |
Рассвер-ливание |
Р6М5 |
34,7 |
0,25 |
0,1 |
0,4 |
0,125 |
Есть |
|
ВК8 |
77,4 |
0,5 |
0,15 |
0,45 |
0,4 |
|||
|
Зенкеро-вание |
Р6М5 |
27,9 |
0,2 |
0,1 |
0,4 |
0,125 |
||
|
ВК8 |
143,0 |
0,4 |
0,15 |
0,45 |
0,4 |
|||
|
Разверты-вание |
Р6М5 |
23,2 |
0,2 |
0,1 |
0,5 |
0,3 |
Есть |
|
|
ВК8 |
148,0 |
0,2 |
0 |
0,5 |
0,45 |
Нет |
30. Средние значения периода стойкости сверл, зенкеров и разверток
|
Инстру-мент (операция) |
Обрабатываемый материал |
Материал режущей части инст-румента |
Стойкость Т, мин, при диаметре инструмента, мм |
|||||||
|
До 5 |
6-10 |
11-20 |
21-30 |
31-40 |
41-50 |
51-60 |
61-80 |
|||
|
Сверло (сверление и рассвер-ливание) |
Конструкционная углеродистая и ле-гированная сталь |
Быстрорежущая сталь |
15 |
25 |
45 |
50 |
70 |
90 |
110 |
- |
|
Твердый сплав |
8 |
15 |
20 |
25 |
35 |
45 |
- |
- |
||
|
Корозионно-стойкая сталь |
Быстрорежущая сталь |
6 |
8 |
15 |
25 |
- |
- |
- |
- |
|
|
Серый и ковкий чугун. Медные и алюминиевые сплавы |
Быстрорежущая сталь |
20 |
35 |
60 |
75 |
105 |
140 |
170 |
- |
|
|
Твердый сплав |
15 |
25 |
45 |
50 |
70 |
90 |
- |
- |
||
|
Зенкеры (зенкерова-ние) |
Конструкционная углеродистая и легированная сталь, серый и ковкий чугун |
Быстрорежущая сталь и твердый сплав |
- |
- |
30 |
40 |
50 |
60 |
80 |
100 |
|
Развертки (развертывание) |
Конструкционная углеродистая и ле-гированная сталь |
Быстрорежущая сталь |
- |
25 |
40 |
80 |
80 |
120 |
120 |
120 |
|
Твердый сплав |
- |
20 |
30 |
70 |
70 |
90 |
110 |
140 |
||
|
Серый и ковкий чугун |
Быстрорежущая сталь |
- |
- |
60 |
120 |
120 |
180 |
180 |
180 |
|
|
Твердый сплав |
- |
- |
45 |
105 |
105 |
135 |
165 |
210 |
31. Поправочный коэффициент Кlv на скорость резания при сверлении, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия.
|
Параметр |
Сверление |
Рассверливание, зенкерование, развертывание |
||||
|
Глубина обрабатываемого отверстия |
3D |
4D |
5D |
6D |
8D |
- |
|
Коэффициент Кlv |
1,0 |
0,85 |
0,75 |
0,7 |
0,6 |
1,0 |
32.Значения коэффициентов и показателей степени в формулах крутящего момента и осевой силы при сверлении, рассверливании и зенкеровании.
|
Обрабатываемый материал |
Наименование операции |
Материал режущей части инструмента |
Коэффициент и показатели степени в формулах |
|||||||
|
Крутящего момента |
Осевой силы |
|||||||||
|
См |
q |
x |
y |
Cp |
q |
x |
Y |
|||
|
Конструкционная углеродис-тая сталь, в = 750 МПа |
Сверление |
Быстрорежущая сталь |
0,0345 |
2,0 |
- |
0,8 |
68 |
1,0 |
- |
0,7 |
|
Рассверливание и зенкерование |
0,09 |
1,0 |
0,9 |
0,8 |
67 |
- |
1,2 |
0,65 |
||
|
Жаропрочная сталь 12Ч18Н9Т, НВ 141 |
Сверление |
0,041 |
2,0 |
- |
0,7 |
143 |
1,0 |
- |
0,7 |
|
|
Рассверливание и зенкерование |
0,106 |
1,0 |
0,9 |
0,8 |
140 |
- |
1,2 |
0,65 |
||
|
Серый чугун, НВ 190 |
Сверление |
Твердый сплав |
0,012 |
2,2 |
- |
0,8 |
42 |
1,2 |
- |
0,75 |
|
Рассверливание и зенкерование |
0,196 |
0,85 |
0,8 |
0,7 |
46 |
- |
1,0 |
0,4 |
||
|
Сверление |
Быстрорежущая сталь |
0,021 |
2,0 |
- |
0,8 |
42,7 |
1,0 |
- |
0,8 |
|
|
Рассверливание и зенкерование |
0,085 |
- |
0,75 |
0,8 |
23,5 |
- |
1,2 |
0,4 |
||
|
Ковкий чугун, НВ 150 |
Сверление |
0,021 |
2,0 |
- |
0,8 |
43,3 |
1,0 |
- |
0,8 |
|
|
Твердый сплав |
0,01 |
2,2 |
- |
0,8 |
32,8 |
1,2 |
- |
0,75 |
||
|
Рассверливание и зенкерование |
0,17 |
0,85 |
0,8 |
0,7 |
38 |
- |
1,0 |
0,4 |
||
|
Гетерогенные медные сплавы средней твердости, НВ 120 |
Сверление |
Быстрорежущая сталь |
0,012 |
2,0 |
- |
0,8 |
31,5 |
1,0 |
- |
0,8 |
|
Рассверливание и зенкерование |
0,031 |
0,85 |
- |
0,8 |
17,2 |
- |
1,0 |
0,4 |
||
|
Силумин и дюралюминий |
Сверление |
0,005 |
2,0 |
- |
0,8 |
9,8 |
1,0 |
- |
0,7 |
|
|
Примечание. Рассчитанные по формуле осевые силы при сверлении действительны для сверл с подточенной перемычкой; с неподточенной перемычкой осевая сила при сверлении возрастает в 1,33 раза. |
33. Подачи при черновом фрезеровании торцовыми, цилиндрическими и дисковыми фрезами с пластинами из твердого сплава.
|
Мощность станка, кВт |
Сталь |
Чугун и медные сплавы |
||
|
Подача на зуб фрезы sz, мм, при твердом сплаве |
||||
|
Т15К6 |
Т5К10 |
ВК6 |
ВК8 |
|
|
5 – 10 |
0,09 – 0,18 |
0,12 – 0,18 |
0,14 – 0,24 |
0,20 – 0,29 |
|
Св. 10 |
0,12 – 0,18 |
0,16 – 0,24 |
0,18 – 0,28 |
0,25 – 0,38 |
|
Примечания: 1. Приведенные значения подач для цилиндрических фрез действительны при ширине фрезерования В 30 мм; при В 30 мм табличные значения подач следует уменьшать на 30%. 2. Приведенные значения подач для дисковых фрез действительны при фрезеровании плоскостей и уступов; при фрезеровании пазов табличные значения подач следует уменьшать в 2 раза. 3. При фрезеровании с приведенными в таблице подачами достигается параметр шероховатости поверхности Ra = 0,8 – 1,6 мкм. |
34. Подачи при черновом фрезеровании торцовыми, цилиндрическими и дисковыми фрезами из быстрорежущей стали.
|
Мощность станка или фрезерной головки, кВт |
Жесткость системы заготовка - приспособление |
Фрезы |
|||
|
торцовые и дисковые |
цилиндрические |
||||
|
Подача на один зуб sz, мм, при обработке |
|||||
|
конструкцион-ной стали |
чугуна и медных сплавов |
конструкцион-ной стали |
чугуна и медных сплавов |
||
|
Фрезы с крупным зубом и фрезы со вставными ножами |
|||||
|
Св. 10 |
Повышенная |
0,20 – 0,30 |
0,40 – 0,60 |
0,40 – 0,60 |
0,60 – 0,80 |
|
Средняя |
0,15 – 0,25 |
0,30 – 0,50 |
0,30 – 0,40 |
0,40 – 0,60 |
|
|
Пониженная |
0,10 – 0,15 |
0,20 – 0,30 |
0,20 – 0,30 |
0,25 – 0,40 |
|
|
5 – 10 |
Повышенная |
0,12 – 0,20 |
0,30 – 0,50 |
0,25 – 0,40 |
0,30 – 0,50 |
|
Средняя |
0,08 – 0,15 |
0,20 – 0,40 |
0,12 – 0,20 |
0,20 – 0,30 |
|
|
Пониженная |
0,06 – 0,10 |
0,15 – 0,25 |
0,10 – 0,15 |
0,12 – 0,20 |
|
|
До 5 |
Средняя |
0,06 – 0,07 |
015 – 0,30 |
0,08 – 0,12 |
0,10 – 0,18 |
|
Пониженная |
0,04 – 0,06 |
0,10 – 0,20 |
0,06 – 0,10 |
0,08 – 0,15 |
Продолжение табл. 34
|
Мощность станка или фрезерной головки, кВт |
Жесткость системы заготовка - приспособление |
Фрезы |
|||
|
торцовые и дисковые |
Цилиндрические |
||||
|
Подача на один зуб sz, мм, при обработке |
|||||
|
конструкцион-ной стали |
чугуна и медных сплавов |
конструкцион-ной стали |
чугуна и медных сплавов |
||
|
Фрезы с мелким зубом |
|||||
|
5 – 10 |
Повышенная |
0,08 – 0,12 |
0,20 – 0,35 |
0,10 – 0,15 |
0,12 – 0,20 |
|
Средняя |
0,06 – 0,10 |
0,15 – 0,30 |
0,06 – 0,10 |
0,10 – 0,15 |
|
|
Пониженная |
0,04 – 0,08 |
0,10 – 0,20 |
0,06 – 0,08 |
0,08 – 0,12 |
|
|
До 5 |
Средняя |
0,04 – 0,06 |
0,12 – 0,20 |
0,05 – 0,08 |
0,06 – 0,12 |
|
Пониженная |
0,03 – 0,05 |
0,08 – 0,15 |
0,03 – 0,06 |
0,05 – 0,10 |
|
|
Примечания: 1. Большие значения подач брать для меньшей глубины и ширины фрезерования, меньшие – для больших значений глубины и ширины. 2. При фрезеровании жаропрочной и корозионно-стойкой стали подачи брать те же, что и для конструкционной стали, но не выше 0,3 мм/зуб. |
35. Подачи при фрезеровании твердосплавными концевыми фрезами плоскостей и уступов стальных заготовок.
Черновое фрезерование |
||||||||
|
Вид твердо-сплавных элементов |
Диаметр фрезы D, мм |
Подача на один зуб фрезы sz, мм/зуб, при глубине фрезерования t, мм |
||||||
|
1 - 3 |
5 |
8 |
12 |
20 |
30 |
40 |
||
|
Коронка |
10 – 12 |
0,01 – 0,03 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
14 – 16 |
0,02 – 0,06 |
0,02 – 0,04 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
18 – 22 |
0,04 – 0,07 |
0,03 – 0,05 |
0,02 – 0,04 |
- |
- |
- |
- |
|
|
Винтовые пластинки |
20 |
0,06 – 0,10 |
0,05 – 0,08 |
0,03 – 0,05 |
- |
- |
- |
- |
|
25 |
0,08 – 0,12 |
0,06 – 0,10 |
0,05 – 0,10 |
0,05 – 0,08 |
- |
- |
- |
|
|
30 |
0,10 – 0,15 |
0,08 – 0,12 |
0,06 – 0,10 |
0,05 – 0,09 |
- |
- |
- |
|
|
40 |
0,10 – 0,18 |
0,08 – 0,13 |
0,06 – 0,11 |
0,05 – 0,10 |
0,04 – 0,07 |
- |
- |
|
|
50 |
0,10 – 0,20 |
0,10 – 0,15 |
0,08 – 0,12 |
0,06 – 0,10 |
0,05 – 0,09 |
0,05 – 0,08 |
0,05 – 0,06 |
|
|
60 |
0,12 – 0,20 |
0,10 –0,16 |
0,10 – 0,12 |
0,08 – 0,12 |
0,06 – 0,10 |
0,06 – 0,10 |
0,06 – 0,08 |
|
Чистовое фрезерование |
||||||||
|
Диаметр фрезы D, мм |
10 - 16 |
20 - 22 |
25 - 35 |
40 – 60 |
||||
|
Подача фрезы s, мм/об |
0,02 – 0,06 |
0,06 - 0.12 |
0,12 – 0,24 |
0,3 – 0,6 |
||||
|
Примечания: 1. При черновом фрезеровании чугуна подачи, приведенные для чернового фрезерования стали, могут быть увеличены на 30 – 40%; при чистовом фрезеровании чугуна сохраняется величина подачи, рекомендованная для чистового фрезерования стали. 2. Верхние пределы подач при черновом фрезеровании применять при малой ширине фрезерования на станках высокой жесткости, нижние пределы – при большой ширине фрезерования на станках недостаточной жесткости. 3. При работе с подачами для чистового фрезерования достигается параметр шероховатости Ra = 0,8 – 1,6 мкм. |
36. Подачи для фрезерования стальных заготовок фрезами из быстрорежущей стали
|
Диаметр фрезы D, мм |
Фрезы |
Подача на зуб sz, мм/зуб, при глубине фрезерования t, мм |
||||||||
|
3 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
15 |
20 |
30 |
||
|
16 |
Концевые |
0,08 – 0,05 |
0,06 – 0,05 |
- |
- |
- |
- |
- |
||
|
20 |
0,10 – 0,06 |
0,07 – 0,04 |
||||||||
|
25 |
0,12 – 0,07 |
0,09 – 0,05 |
0,08 – 0,04 |
|||||||
|
35 |
0,16 – 0,10 |
0,12 – 0,07 |
0,10 – 0,05 |
|||||||
|
Угловые и фасонные |
0,08 – 0,04 |
0,07 – 0,05 |
0,06 – 0,04 |
|||||||
|
40 |
Концевые |
0,20 – 0,12 |
0,14 – 0,08 |
0,12 – 0,07 |
0,08 – 0,05 |
|||||
|
Угловые и |
0,09 – 0,05 |
0,07 – 0,05 |
0,06 – 0,03 |
0,06 – 0,03 |
||||||
|
фасонные |
||||||||||
|
Прорезные |
0,009 – 0,005 |
0,007 – 0,003 |
0,01 – 0,007 |
- |
||||||
|
50 |
Концевые |
0,25 – 0,15 |
0,15 – 0,10 |
0,13 – 0,08 |
0,10 – 0,07 |
|||||
|
Угловые и |
0,10 – 0,06 |
0,08 – 0,05 |
0,07 – 0,04 |
0,06 – 0,03 |
||||||
|
фасонные |
||||||||||
|
Прорезные |
0,010 – 0,006 |
0,008 – 0,004 |
0,012 – 0,008 |
0,012 – 0,008 |
||||||
|
60 |
Угловые и |
0,10 – 0,06 |
0,08 – 0,05 |
0,07 – 0,04 |
0,06 – 0,04 |
0,05 – 0,03 |
||||
|
фасонные |
||||||||||
|
Прорезные |
0,013 – 0,008 |
0,010 – 0,005 |
0,015 – 0,010 |
0,015 – 0,010 |
0,015 – 0,010 |
|||||
|
Отрезные |
- |
- |
0,025 – 0,015 |
0,022 – 0,012 |
0,020 – 0,010 |
|||||
|
75 |
Угловые и |
0,12 – 0,08 |
0,10 – 0,06 |
0,09 – 0,05 |
0,07 – 0,05 |
0,06 – 0,04 |
0,06 – 0,03 |
|||
|
фасонные |
||||||||||
|
Прорезные |
- |
0,015 – 0,005 |
0,025 – 0,01 |
0,022 – 0,01 |
0,02 – 0,01 |
0,017 – 0,008 |
0,015 – 0,007 |
|||
|
Отрезные |
- |
0,03 – 0,015 |
0,027 – 0,012 |
0,025 – 0,01 |
0,022 – 0,01 |
0,02 – 0,01 |
||||
|
90 |
Угловые и |
0,12 – 0,08 |
0,12 – 0,05 |
0,11 – 0,05 |
0,10 – 0,05 |
0,09 – 0,04 |
0,08 – 0,04 |
0,07 – 0,03 |
0,05 – 0,03 |
|
|
фасонные |
||||||||||
|
Отрезные |
- |
- |
0,03 – 0,02 |
0,028 – 0,016 |
0,027 – 0,015 |
0,023 – 0,015 |
0,022 – 0,012 |
0,023 – 0,013 |
||
|
110 |
0,03 – 0,025 |
0,03 – 0,02 |
0,03 – 0,02 |
0,025 – 0,02 |
0,025 – 0,02 |
0,025 – 0,015 |
||||
|
150 – 200 |
- |
- |
- |
- |
0,03 – 0,02 |
0,028 – 0,016 |
0,02 – 0,01 |
|||
|
Примечания: 1. При фрезеровании чугуна, медных и алюминиевых сплавов подачи могут быть увеличены на 30 – 40%. 2. Приведены подачи для фасонных рез с выпуклым плавно очерченным профилем; для таких же фрез с резко очерченным или вогнутым профилем подачи должны быть уменьшены на 40%. 3. Подачи для прорезных и отрезных фрез с мелким зубом установлены при глубине фрезерования до 5 мм, с крупным зубом – при глубине св. 5 мм. |
37. Подачи, мм/об, при чистовом фрезеровании плоскостей и уступов торцовыми, дисковыми и цилиндрическими фрезами.
|
Параметр шероховатости поверх-ности Ra, мм |
Торцовые и дисковые фрезы со вставными ножами |
Цилиндрические фрезы из быстрорежущей стали при диаметре фрезы, мм, в зависимости от обрабатываемого материала |
||||||
|
Из твердого сплава |
Из быстрорежущей стали |
Конструкционная углеродистая и легированная сталь |
Чугун, медные и алюминиевые сплавы |
|||||
|
40 - 75 |
90 - 130 |
150 - 200 |
40 - 75 |
90 - 130 |
150 - 200 |
|||
|
6,3 |
- |
1,2 – 2,7 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
3,2 |
0,5 – 1,0 |
0,5 – 1,2 |
1,0 – 2,7 |
1,7 – 3,8 |
2,3 – 5,0 |
1,0 – 2,3 |
1,4 – 3,0 |
1,9 – 3,7 |
|
1,6 |
0,4 – 0,6 |
0,23 – 0,5 |
0,6 – 1,5 |
1,0 – 2,1 |
13 – 2,8 |
0,6 – 1,3 |
0,8 – 1,7 |
1,1 – 2,1 |
|
0,8 |
0,2 – 0,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
0,4 |
0,15 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
38. Подачи при фрезеровании стальных заготовок шпоночными фрезами из быстрорежущей стали.
|
Диаметр фрезы D, мм |
Фрезерование на шпоночно-фрезерных станках с маятниковой подачей при глубине фрезерования на один двойной ход, составляющий часть глубины шпоночного паза |
Фрезерование на вертикально-фрезерных станках за один проход |
||
|
Осевое врезание на глубину шпоночного паза |
Продольное движение при фрезеровании шпоночного паза |
|||
|
Глубина фрезерования t, мм |
Подача на один6 зуб sz, мм/зуб |
|||
|
6 |
0,3 |
0,10 |
0,006 |
0,020 |
|
8 |
0,12 |
0,007 |
0,022 |
|
|
10 |
0,16 |
0,008 |
0,024 |
|
|
12 |
0,18 |
0,009 |
0,026 |
|
|
16 |
0,4 |
0,25 |
0,010 |
0,028 |
|
18 |
0,28 |
0,011 |
0,030 |
|
|
20 |
0,31 |
0,011 |
0,032 |
|
|
24 |
0,38 |
0,012 |
0,036 |
|
|
28 |
0,5 |
0,45 |
0,014 |
0,037 |
|
32 |
0,50 |
0,015 |
0,037 |
|
|
36 |
0,55 |
0,016 |
0,038 |
|
|
40 |
0,65 |
0,016 |
0,038 |
|
|
Примечание. Подачи даны для конструкционной стали с в 750 МПа; при обработке сталей более высокой прочности подачи снижают на 20 – 40%. |
39. Значения коэффициента Сv и показателей степени в формуле скорости резания при фрезеровании.
Фрезы |
Материал режущей части |
Операция |
Параметры срезаемого слоя, мм |
Коэффициент и показатели степени в формуле скорости резания |
||||||||
|
В |
t |
sz |
Cv |
q |
x |
y |
u |
p |
m |
|||
|
Обработка конструкционной углеродистой стали, в = 750 МПа |
||||||||||||
|
Торцовые |
Т15К6*1 |
Фрезерование плоскостей |
- |
- |
- |
332 |
0,2 |
0,1 |
0,4 |
0,2 |
0 |
0,2 |
|
Р6М5*2 |
- |
- |
0,1 |
64,7 |
0,25 |
0,1 |
0,2 |
0,15 |
0 |
0,2 |
||
|
>0,1 |
41 |
0,4 |
||||||||||
|
Цилиндрические |
Т15К6*1 |
35 |
2 |
- |
390 |
0,17 |
0,19 |
0,28 |
-0,05 |
0,1 |
0,33 |
|
|
>2 |
443 |
0,38 |
||||||||||
|
>35 |
2 |
616 |
0,17 |
0,19 |
0,28 |
0,08 |
0,1 |
0,33 |
||||
|
>2 |
700 |
0,38 |
||||||||||
|
Р6М5*2 |
- |
- |
0,1 |
55 |
0,45 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
||
|
>0,1 |
35,4 |
0,4 |
||||||||||
|
Дисковые со вставными ножами |
Т15К6*1 |
Фрезерование плоскостей и уступов |
- |
- |
<0,12 |
1340 |
0,2 |
0,4 |
0,12 |
0 |
0 |
0,35 |
|
0,12 |
740 |
0,4 |
||||||||||
|
Фрезерование пазов |
- |
- |
<0,06 |
1825 |
0,2 |
0,3 |
0,12 |
0,1 |
0 |
0,35 |
||
|
0,06 |
690 |
0,4 |
||||||||||
|
Р6М5*2 |
Фрезерование плоскостей, уступов и пазов |
- |
- |
0,1 |
75,5 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
|
|
>0,1 |
48,5 |
0,4 |
||||||||||
|
Дисковые цельные |
Р6М5*2 |
- |
- |
- |
68,5 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
|
|
Концевые с коронками |
Т15К6*1 |
- |
- |
- |
145 |
0,44 |
0,24 |
0,26 |
0,1 |
0,13 |
0,37 |
|
|
Концевые с напаянными пластинками |
- |
- |
- |
234 |
0,44 |
0,24 |
0,26 |
0,1 |
0,13 |
0,37 |
||
|
Концевые цельные |
Р6М5*2 |
- |
- |
- |
46,7 |
0,45 |
0,5 |
0,5 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
|
|
Прорезные и отрезные |
Р6М5*2 |
Прорезание пазов и отрезание |
- |
- |
- |
53 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
0,1 |
0,2 |
|
Фасонные с выпуклым профилем |
Р6М5*2 |
Фасонное фрезерование |
- |
- |
- |
53 |
0,45 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
|
Угловые и фасонные с вогнутым профилем |
Фрезерование угловых канавок и фасонное |
- |
- |
- |
44 |
0,45 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
|
|
Шпоночные двухперые |
Р6М5*2 |
Фрезерование шпоночных пазов |
- |
- |
- |
12 |
0,3 |
0,3 |
0,25 |
0 |
0 |
0,26 |
Обработка жаропрочной стали 12Х18Н9Т в состоянии поставки |
||||||||||||
|
Торцовые |
ВК8*1 |
Фрезерование плоскостей |
- |
- |
- |
108 |
0,2 |
0,06 |
0,3 |
0,2 |
0 |
0,32 |
|
Р6М5*2 |
- |
- |
- |
49,6 |
0,15 |
0,2 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,14 |
||
|
Цилиндрические |
Р6М5*2 |
- |
- |
- |
44 |
0,29 |
0,3 |
0,34 |
0,1 |
0,1 |
0,24 |
|
|
Концевые |
Р6М5*2 |
Фрезерование плоскостей и уступов |
- |
- |
- |
22,5 |
0,35 |
0,21 |
0,48 |
0,03 |
0,1 |
0,27 |
Обработка серого чугуна, НВ 190 |
||||||||||||
|
Торцовые |
ВК6*1 |
Фрезерование плоскостей |
445 |
0,2 |
0,15 |
0,35 |
0,2 |
0 |
0,32 |
|||
|
Р6М5*1 |
42 |
0,2 |
0,1 |
0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,15 |
|||||
|
Цилиндрические |
ВК6*1 |
- |
<2,5 |
0,2 |
923 |
0,37 |
0,13 |
0,19 |
0,23 |
0,23 |
0,42 |
|
|
>0,2 |
588 |
0,47 |
||||||||||
|
2,5 |
0,2 |
1180 |
0,37 |
0,40 |
0,19 |
0,23 |
0,23 |
0,42 |
||||
|
>0,2 |
750 |
0,47 |
||||||||||
|
Р6М5*1 |
- |
- |
0,15 |
57,6 |
0,7 |
0,5 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,25 |
||
|
>0,15 |
27 |
0,6 |
||||||||||
|
Дисковые со вставными ножами |
Р6М5*1 |
Фрезерование плоскостей, уступов, пазов |
- |
- |
- |
85 |
0,2 |
0,5 |
0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,15 |
|
Дисковые цельные |
Р6М5*1 |
- |
- |
- |
72 |
0,2 |
0,5 |
0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,15 |
|
|
Концевые |
Р6М5*1 |
Фрезерование плоскостей и уступов |
- |
- |
- |
72 |
0,7 |
0,5 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,25 |
|
Прорезные и отрезные |
Р6М5*1 |
Прорезание пазов и отрезание |
- |
- |
- |
30 |
0,2 |
0,5 |
0,4 |
0,2 |
0,1 |
0,15 |
|
Обработка ковкого чугуна, НВ 150 |
||||||||||||
|
Торцовые |
ВК6*1 |
Фрезерование плоскостей |
- |
- |
0,18 |
994 |
0,22 |
0,17 |
0,1 |
0,22 |
0 |
0,33 |
|
>0,18 |
695 |
0,32 |
||||||||||
|
Р6М5*2 |
- |
- |
0,1 |
90,5 |
0,25 |
0,1 |
0,2 |
0,15 |
0,1 |
0,2 |
||
|
>0,1 |
57,4 |
0,4 |
||||||||||
|
Цилиндрические |
Р6М5*2 |
- |
- |
0,1 |
77 |
0,45 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
|
|
>0,1 |
49,5 |
0,4 |
||||||||||
|
Дисковые со вставными ножами |
Р6М5*2 |
Фрезерование плоскостей, уступов и пазов |
- |
- |
0,1 |
105,8 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
|
>0,1 |
68 |
0,4 |
||||||||||
|
Дисковые цельные |
Р6М5*2 |
- |
- |
- |
95,8 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
|
|
Концевые |
Р6М5*2 |
Фрезерование плоскостей и уступов |
- |
- |
- |
68,5 |
0,45 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
|
Прорезные и отрезные |
Р6М5*2 |
Прорезание пазов и отрезание |
- |
- |
- |
74 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
0,1 |
0,2 |
|
Обработка гетерогенных медных сплавов средней твердости, НВ 100 – 140 |
||||||||||||
|
Торцовые |
Р6М5*1 |
Фрезерование плоскостей |
- |
- |
0,1 |
136 |
0,25 |
0,1 |
0,2 |
0,15 |
0,1 |
0,2 |
|
0,1 |
86,2 |
0,4 |
||||||||||
|
Цилиндрические |
Р6М5*1 |
- |
- |
0,1 |
115,5 |
0,45 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
|
|
0,1 |
74,3 |
0,4 |
||||||||||
|
Дисковые со вставными ножами |
Р6М5*1 |
Фрезерование плоскостей, уступов и пазов |
- |
- |
0,1 |
158,5 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
|
0,1 |
102 |
0,4 |
||||||||||
|
Дисковые цельные |
Р6М5*1 |
- |
- |
- |
144 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
|
|
Концевые |
Р6М5*1 |
Фрезерование плоскостей и уступов |
- |
- |
- |
103 |
0,45 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
|
Прорезные и отрезные |
Р6М5*1 |
Прорезание пазов и отрезание |
- |
- |
- |
111,3 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
0,1 |
0,2 |
|
Обработка силумина и литейных алюминиевых сплавов, в = 100 200 МПа, НВ 65 и дюралюминия, в = 100 200 МПа, НВ 100 |
||||||||||||
|
Торцовые |
Р6М5*1 |
Фрезерование плоскостей |
- |
- |
0,1 |
245 |
0,25 |
0,1 |
0,2 |
0,15 |
0,1 |
0,2 |
|
>0,1 |
155 |
0,4 |
||||||||||
|
Цилиндрические |
Р6М5*1 |
- |
- |
0,1 |
208 |
0,45 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
|
|
>0,1 |
133,5 |
0,4 |
||||||||||
|
Дисковые со вставными ножами |
Р6М5*1 |
Фрезерование плоскостей, уступов и пазов |
- |
- |
0,1 |
285 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
|
>0,1 |
183,4 |
0,4 |
||||||||||
|
Дисковые цельные |
Р6М5*1 |
- |
- |
- |
259 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
|
|
Концевые |
Р6М5*1 |
Фрезерование плоскостей и уступов |
- |
- |
- |
185,5 |
0,45 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
|
Прорезные и отрезные |
Р6М5*1 |
Прорезание пазов и отрезание |
- |
- |
- |
200 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
0,1 |
0,2 |
|
*1 Без охлаждения |
||||||||||||
|
*2 С охлаждением |
||||||||||||
|
Примечание. Скорость резания для торцовых фрез, рассчитанная по табличным данным, действительна при главном угле в плане = 60. При других величинах этого угла значения скорости следует умножать на коэффициенты: при = 15 - на 1Б6; при = 30 - на 1,25; при = 45 - на 1,1; при = 75 - на 0,93; при = 90 - на 0,87. |
40. Средние значения периода стойкости Т фрез.
|
Фрезы |
Стойкость Т, мин, при диаметре фрезы, мм |
|||||||||||
|
20 |
25 |
40 |
60 |
75 |
90 |
110 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
|
|
Торцовые |
- |
120 |
180 |
240 |
300 |
400 |
||||||
|
Цилиндрические со вставными ножами и цельные с крупным зубом |
- |
180 |
240 |
- |
||||||||
|
Цилиндрические цельные с мелким зубом |
- |
120 |
180 |
- |
||||||||
|
Дисковые |
- |
120 |
150 |
180 |
240 |
- |
||||||
|
Концевые |
80 |
90 |
120 |
180 |
- |
|||||||
|
Прорезные и отрезные |
- |
60 |
75 |
120 |
150 |
- |
||||||
|
Фасонные и угловые |
- |
120 |
180 |
- |
41. Значения коэффициента Ср и показателей степени в формуле окружной силы Рz при фрезеровании.
|
Фрезы |
Материал режущей части инструмента |
Коэффициент и показатели степени |
|||||
|
Ср |
x |
y |
u |
q |
w |
||
|
Обработка конструкционной углеродистой стали, в = 750 МПа |
|||||||
|
Торцовые |
Твердый сплав |
825 |
1,0 |
0,75 |
1,1 |
1,3 |
0,2 |
|
Быстрорежущая сталь |
82,5 |
0,95 |
0,8 |
1,1 |
1,1 |
0 |
|
|
Цилиндрические |
Твердый сплав |
101 |
0,88 |
0,75 |
1,0 |
0,87 |
0 |
|
Быстрорежущая сталь |
68,2 |
0,86 |
0,72 |
1,0 |
0,86 |
0 |
|
|
Дисковые, прорезные и отрезные |
Твердый сплав |
261 |
0,9 |
0,8 |
1,1 |
1,1 |
0,1 |
|
Быстрорежущая сталь |
68,2 |
0,86 |
0,72 |
1,0 |
0,86 |
0 |
|
|
Концевые |
Твердый сплав |
12,5 |
0,85 |
0,75 |
1,0 |
0,73 |
-0,13 |
|
Быстрорежущая сталь |
68,2 |
0,86 |
0,72 |
1,0 |
0,86 |
0 |
|
|
Фасонные и угловые |
Быстрорежущая сталь |
47 |
0,86 |
0,72 |
0,1 |
0,86 |
0 |
|
Обработка жаропрочной стали 12Х18Н9Т в состоянии поставки, НВ 141 |
|||||||
|
Торцовые |
Твердый сплав |
218 |
0,92 |
0,78 |
1,0 |
1,15 |
0 |
|
Концевые |
Быстрорежущая сталь |
82 |
0,75 |
0,6 |
1,0 |
0,86 |
0 |
|
Обработка серого чугуна, НВ 190 |
|||||||
|
Торцовые |
Твердый сплав |
54,5 |
0,9 |
0,74 |
1,0 |
1,0 |
0 |
|
Быстрорежущая сталь |
50 |
0,9 |
0,72 |
1,14 |
1,14 |
0 |
|
|
Цилиндрические |
Твердый сплав |
58 |
0,9 |
0,8 |
1,0 |
0,9 |
0 |
|
Быстрорежущая сталь |
30 |
0,83 |
0,65 |
1,0 |
0,83 |
0 |
|
|
Дисковые, концевые, прорезные и отрезные |
Быстрорежущая сталь |
30 |
0,83 |
0,65 |
1,0 |
0,83 |
0 |
|
Обработка ковкого чугуна, НВ 150 |
|||||||
|
Торцовые |
Твердый сплав |
491 |
1,0 |
0,75 |
1,1 |
1,3 |
0,2 |
|
Быстрорежущая сталь |
50 |
0,95 |
0,8 |
1,1 |
1,1 |
0 |
|
|
Цилиндрические, дисковые, концевые, прорезные и отрезные |
Быстрорежущая сталь |
30 |
0,86 |
0,72 |
1,0 |
0,86 |
0 |
|
Обработка гетерогенных медных сплавов средней твердости, НВ 100 – 140 |
|||||||
|
Цилиндрические, дисковые, концевые, прорезные и отрезные |
Быстрорежущая сталь |
22,6 |
0,86 |
0,72 |
1,0 |
0,86 |
0 |
|
Примечания: 1. Окружную силу Рz при фрезеровании алюминиевых сплавов рассчитывать, как для стали, с введением коэффициента 0,25. 2. Окружная сила Рz рассчитанная по табличным данным, соответствует работе фрезой без затупления. При затуплении фрезы до допускаемой величины износа сила возрастает: при обработке мягкой стали (в 600 МПа) в 1,75 – 1,9 раза; во всех остальных случаях – в 1,2 – 1,4 раза. |
Приложение Е1
Продолжение Приложение Е1
Приложение Е2
Приложение Е3
ПРИЛОЖЕНИЕ Е4
ПРИЛОЖЕНИЕ Е5
Приложение Ж
ЛИТЕРАТУРА
Методические указания по выполнению курсового проекта МДК 01.01 «Технологические процессы в машиностроении»
спец. 151901 «Технология машиностроения» 3