Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
К стеклу для ампул предъявляются следующие требования:
прозрачность — для визуального и оптического контроля на отсутствие механических включений; бесцветность — позволяет обнаруживать, кроме механических включений, изменение цвета раствора; легкоплавкость — необходима для запайки ампул (наполненных раствором) при сравнительно невысокой температуре во избежание его нагревания; термическая устойчивость — способность стекла не разрушаться при резких колебаниях температуры, например, выдерживать тепловую стерилизацию; химическая устойчивость, гарантирующая сохранность лекарственного вещества и других компонентов препарата;механическая прочность- для выдерживания нагрузок при обработке ампул в процессе производства, транспортировке и хранении. Последнее требование должно сочетаться с необходимой хрупкостью для легкого вскрытия капилляра ампул.
Определение основных показателей качества. Ще-лочестойкость.Водостойкость.Термическая устойчивость
Химическая стойкость ампул.Остаточные напряжения. Светозащитные свойства
Выделка ампул. Изготовление ампул осуществляется в специальном отделении ампульного цеха, оборудованном соответствующими автоматами и полуавтоматами. Изготавливают ампулы из длинных стеклянных трубок – дрота, который поступает на фармацевтические предприятия со стекольных заводов. Трубки дрота должны быть однородными, без пузырьков воздуха и иных включений, правильной формы в разрезе (круг, а не эллипс) и обязательно одинакового диаметра по всей длине. Для ампул одной серии (партии) необходимо применять трубки одного диаметра и с одинаковой толщиной стенок, чтобы все ампулы имели одинаковый объем. Для этой цели дрот калибруют, т.е. сортируют по диаметру. Для изготовления ампул используются нейтральное стекло 1-го класса (НС – 3 и НС – 1), 2-го класса (НС-2) и слабощелочное стекло – ампульное безборное (АВ-1), отличающиеся по составу и по тому изменению рН, которое они вызывают в растворе, помещенном в ампулы из этих стекол.На рисунке 1 представлена схема получения ампул. На ротре вращается 16 пар верхних и нижних патронов. Трубки загружаются в накопительные барабаны, предназначеные для каждой пары патронов, и проходят 6 позиций:
Отжиг ампул. Отжиг проводится в туннельных печах Мариупольского завода технологического оборудования. Ампулы помещают в лотки капиллярами вверх и подают на стол загрузки (С помощью цепного конвейера они продвигаются через туннель, проходя поочередно камеры нагрева (2), выдержки (3) и охлаждения). В камерах нагрева и выдержки в верхней части размещаются газовые горелки с инфракрасными излучателями типа ГИИВ-2. Нижние чугунные плиты, составляющие под печи, обогреваются горелками инжекторного типа. В камере нагрева ампулы быстро нагреваются до температуры размягчения стекла 440—620 °С в зависимости от его марки и поступают в камеру выдержки, которую проходят за 7—10 мин при той же температуре. За это время происходит снятие остаточных напряжений в стекле, сгорают органические загрязнения, а стеклянная пыль вплавляется в стенки ампулы'. Далее лотки с ампулами попадают в камеру охлаждения^ с фильтрованным воздухом. В первой зоне этой камеры происходит медленное, постепенное охлаждение нагретым воздухом с температурой около 200 °С в течение 30 мин. Такие условия обеспечивают равномерное охлаждение наружных и внутренних стенок ампул. Во второй зоне камеры ампулы быстро охлаждаются воздухом до 60 °С за 5 мин и лоток подходит к столу выгрузки 6.
Качество отжига проверяется поляризационно-оптическим методом измерения разности хода лучей на полярископе-поляриметре