Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
1.Общие сведения о предприятии
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
1
Разраб.
Хованский
Провер.
Федосенко
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
Общие сведения о предприятии
Лит.
Листов
8
БГТУ 209071213
209071213
Миссия предприятия: Создание современной продукции, отвечающей требованиям внутреннего и внешнего рынков на основе использования традиционных навыков и исторического опыта работников предприятия.
Главными конкурентными преимуществами предприятия являются:
–низкая себестоимость продукции за счет:
а) создания собственной инфраструктуры по лесозаготовкам;
б) перевода котельной на сжигание древесных отходов;
в) использования стабильной, квалифицированной рабочей силы.
–доставка продукции до потребителя на российском рынке собственным автомобильным транспортом;
–наличие собственной железнодорожной ветки.
Своевременная возвратность кредитных линий, полученных по ранее разработанным бизнес-планам обеспечивалась:
–стабильной работой предприятия;
–жизнеспособностью проектов;
–конкурентоспособностью выпускаемой продукции;
–ликвидностью основных фондов и оборотных средств;
–наличием в фирме команды высококвалифицированных руководителей и специалистов;
–эффективной производственной и организационной структурой.
1.1 Характеристика предприятия и стратегия его развития
ОАО «Стройдетали» - приватизированное в 1994 году предприятие, является правопреемником государственного предприятия «Вилейский завод строительных деталей».
По полученным в 2005 году документам из Государственного архива г. Вильнюса первым владельцем завода являлся местный помещик А.И. Любанский. Строительство завода как частного предприятия производилось в 1905 -1906 годах и окончательно завод был введен в действие 23 сентября 1906 года. В 1939 году завод был национализирован и неоднократно менял ведомственную принадлежность.С 16 июля 1944 года завод начал свою новую жизнь после военных разрушений и уже в 1946 году на заводе было распилено 21,1 тыс. куб. м. лесоматериалов на обрезные и необрезные пиломатериалы.
В первые послевоенные годы заводом проводилась целенаправленная работа по улучшению качества выпускаемой продукции, что позволило в 1951 году выполнять заказы для возводящихся зданий Белорусской сельскохозяйственной Академии, Молодечненского кинотеатра, литейного завода, а в дальнейшем - для стадиона «Динамо» и для Дворца профсоюзов в городе Минске.
В 60-ые годы прошлого столетия окончательно сформировался профиль деятельности завода как предприятия в области деревообработки, работающего полностью на строительный комплекс страны.
После строительства в 1976 году цеха оконных блоков предприятие специализировалось на выпуске окон.
В 1987 году, после строительства и введения цеха дверей, завод начал производить стандартные дверные щитовые блоки, облицованные ДВП.
В 1990 годы распад Советского Союза и нарастание кризисных явлений в экономике поставили предприятие на грань выживания и с 1993 года на предприятии приступили к решительному реформированию производства. Стратегическая линия, выработанная на основе глубокого анализа мирового опыта - это сужение специализации, направленное на достижение совершенства в избранной сфере деятельности.
С ноября 1993 года в целях повышения эффективности производства и выживаемости предприятия в условиях гиперинфляции были усовершенствованы производственные процессы и полностью обновлен ассортимент выпускавшихся дверных блоков. Внедрены в производство филенчатые дверные блоки из массива сосны, которые успешно реализовывались на внешних рынках.
С мая 1998 года в целях повышения конкурентоспособности и завоевания своей ниши на российском рынке было освоено новое производство дверные блоки профилированные улучшенного дизайна и конструкции, удельный вес которых достиг за 2008 год 24,4 % в общем выпуске.
В настоящее время данное акционерное общество это специализированное предприятие, занимающееся лесозаготовкой, распиловкой леса и углубленной его переработкой со сжиганием дровяных отходов в своей котельной для получения теплоэнергии на технологические нужды и частично для отпуска сторонним потребителям.
Основная деятельность завода это производство высококачесвенных комбинированных дверных блоков и продукции из древесины сосны (проф илированных и филенчатых дверных блоков, наличников, плинтусов, доски пола, обшивки).
С 2002 года завод освоил производство новой продукции - дверных блоков, облицованным шпоном сосны и дуба, удельный вес которых в общем выпуске дверей в 2008 году составил 21,8 %.
С 2004 года началось осваивание новой продукции - дверные блоки, фанерованные шпоном сосны и шпоном дуба, удельный вес которых в 2008 году составил 18,4% в общем выпуске.
За 2009 год на экспорт поставлено 25092 двери, что составляет 30,2% от общего количества реализованных дверей (83067 штук).
Удалось адаптироваться к рыночным условиям хозяйствования, сохранить коллектив предприятия, увеличив численность работников за 1995-2009 годы в 2 раза и создав дополнительно 366 новых рабочих мест. Добились определённых результатов в плане развития производства, повышения потребительских качеств выпускаемой продукции, снижения ее себестоимости, и, следовательно, повышения ее конкурентоспособности на товарных рынках.
Продукция, выпускаемая предприятием, рентабельна, пользуется спросом на рынках Республики Беларусь и России, хотя в последнее время следует отметить сокращение жизненного цикла поставляемой на экспорт продукции и необходимость её ежегодного обновления из-за жёсткой конкуренции и насыщения рынков продукцией иностранных производителей.В целях повышения качества выпускаемых дверей и погонажных изделий в 2004 году предприятие приобрело в лизинг у «Беларусбанка» две покрасочные линии, что позволило увеличить количество окрашенных дверей в объеме выпуска и экономить лакокрасочные материалы, которые раньше распылялись и безвозвратно терялись, загрязняя окружающую среду. Кроме того, внедрение покрасочных линий обеспечило высокое качество покраски и повысило конкурентоспособность поставляемых на рынки дверных блоков. В 2007 году удельный вес окрашенных дверей в общем выпуске составил 74,5%. Удельный вес окрашенных дверей в общем выпуске за 2009 год составил 96,9%.
В течение ряда лет сохраняются и удерживаются позиции по экспорту, являясь крупнейшим экспортером среди предприятий района. Удельный вес экспорта предприятия в экспорте района составил за 2009 год 23,7% (2008 год -32,2%).
В 2009 году предприятие обеспечило поставки на экспорт в сумме 3,1 млн.$, сократив их в условиях финансового кризиса не по собственной вине по сравнению с аналогичным периодом 2008 года на 6,7 млн.$.
В общем объеме отгрузки за 2009 год поставки на экспорт составили 32,2%, за 2008 год -67,5%, за 2007 год - 74,6%.
На предприятии целенаправленно проводится работа по экономии сырьевых и топливно-энергетических ресурсов.
В 2009 году расход всех видов топлива на 1000$ товарной продукции составил 450 кг.у.т. и снизился по сравнению с 2007 годом на 81 кг.у.т.
Добавочная стоимость к материальным затратам по предприятию за 2009 год составила 52,4%, за 2008 год - 60,8%, за 2007 год - 65,2%.
На сегодняшний момент предприятие может серийно выпускать общестроительную дверь под необходимые заказы, что обеспечит увеличение выпуска в количественном выражении и заполнит невостребованную нишу по общестроительной двери на белорусском рынке. За счет собственных средств завод в состоянии выплачивать ранее полученные краткосрочные кредиты на оборотные средства, но в условиях вымывания собственных оборотных средств и выплат по ранее приобретенному оборудованию в долгосрочный кредит, не в состоянии без поддержки концерна «Беллесбумпром» и государства осуществить развязку узких мест в технологическом процессе.
Постановка продукции нового поколения - дверных блоков «Альба», «Дельта», «Премьера» и «Лира» на серийный поток предполагает:
-приобретение новых композиционных материалов в значительных объемах (плита лакированная ХОР, шпоны «файн-лайн», сотовый заполнитель, клей-расплав ВАМ).
–наладку технологического процесса;
–обеспечение высокого качества;
–раскрутку новой продукции на рынках для оптовых продаж.
Переход на выпуск новых более экономичных и качественных моделей должен обеспечить выполнение прогнозных показателей по росту объемов в натуральных показателях, повысить эффективность производства дверей и их продаж на отечественном и зарубежных рынках.
За 2008 год было направлено 3622 млн. руб. на закупку оборудования для развязки узких мест по производству продукции нового поколения -- комбинированных дверей «Ветразь», «Премьера», «Лира» и «Мальта», облицованных натуральным шпоном и искусственным шпоном «файн-лайн» и для постановки на серийное производство общестроительной двери «Адалия».
Кроме того, предполагается серийно облицовывать погонажные изделия (коробки, порталы, наличники) на ранее освоенные двери с применением шпона (облицованные шпоном и двери, фанерованные шпоном) и на новые общестроительные двери «Адалия» и «Альба», в целях полной комплектации заказов, повышения конкурентоспособности дверей на внешних рынках и повышения эффективности их продаж.
В 2009 году за счёт использования открытой кредитной линии «Беларусбанка» было приобретено недостающее оборудование для организации производства новой для нашего ОАО продукции - оконных блоков. При экспортно- ориентированной деятельности в условиях мирового финансового кризиса мы вынуждены ускоренными темпами внедрять совершенно новую продукцию -- оконные блоки и расширять поставки на экспорт по всем видам продукции деревообработки, так как дверные блоки из-за падения потребительского спроса потеряли свой удельный вес в удерживаемой нише на экспортных рынках.Расширение выпуска продукции деревообработки потребует резкого увеличения в производственном процессе потребляемого пиловочника, а значит, вовлечение в финансовый цикл дополнительных оборотных средств.
1.2 Структура и состав предприятия. Основные технико-экономические показатели работы предприятия
Повышение конкурентоспособности выпускаемых дверей в современных условиях требует снижения себестоимости в процессе производства. Достиние этой цели возможно за счет внедрения современных технологических процесс.
За последние годы появилась необходимость в повышения степени заводской готовности выпускаемых дверных блоков, улучшения качества их обработки и сокращения моделей из-за большого распыления оборотных средств, несвоевременности отгрузок, работы производства в условиях срочных комплектаций заказов.
Комплексное и наиболее полное использование древесины в условиях наращивания объемов производства в натуральных показателях вынудило изыскать новый виток в развитии производства - возможность изготовления простой по технологии и относительно недорогой двери, которая должна иметь современный дизайн и быть востребована на рынках в больших объемах. Для этого на предприятии имеется достаточная техническая база и высококвалифицированные кадры, что позволило в сжатые сроки (с августа 2007 года) разработать новую модель социальной двери - универсальную дверь «Адалия».
Дверь «Адалия» - дверь с мелкопустотным заполнением, предусмотрена комплектация универсальными петлями и универсальным замком с универсальной коробкой (брусок горизонтальный, два вертикальных бруска и шпонка), приемлемой для комплектации всех размеров полотен. Впервые поставка коробки предусмотрена в разобранном виде.
Принципиально новый подход к универсальности позволит комплектовать любые заказы без срывов производства. Универсальность и полная подготовка к сборке позволяет строить принципиально новые отношения с покупателями. На важнейших операциях предусмотрено введение стопроцентного контроля.
Впервые при необходимости дверь комплектуется порогом, причем учтено требование по увеличению его износостойкости. Согласно ГОСТов порог должен обеспечивать герметичность, для чего он укомплектовывается уплотнительными прокладками.
Развитие социальной модели двери «Адалия» необходимо в свете снижения материалоемкости, так как позволяет значительно снизить затраты по лесу и увеличить добавочную стоимость изделию за счет полной подготовки к сборке.
Замена технологического оборудования на новое, современное, дополнительных затрат на подготовку кадров не требует, так как уровень подготовки специалистов ОАО «Стройдетали» соответствует предъявляемым требованиям и в процессе производства постоянно осуществляется обучение кадров собственными силами. Контроль качества в процессе производства осуществляется согласно требований МС 18О - 9000. Исходя из условий существующего рынка ОАО «Стройдетали» выбрало путь постановки выпускаемой продукции на уровень западноевропейских образцов.
За основу проекта взята идея максимально возможного изготовления дверных профилированных блоков путем рационального раскроя и использования пиломатериалов. «Сливки» древесины идут на изготовление профилированных дверных блоков(51,8 % общего выпуска), а боковой, первосортный и второсортный пиломатериал используется на изготовление комбинированных дверных блоков.Оставшаяся неиспользуемая часть древесины, ранее считавшаяся непригодной, после сращивания на линии используется для изготовления дверных блоков, облицованных шпоном и декорированными мебельными пленками.За счет изменения станочного оборудования, улучшения качества обработки деталей дверей, покраски дверей и дополнительного выпуска дверных блоков, облицованных шпоном и декорированными мебельными пленками, предприятие имеет возможность нарастить объемы выпускаемой продукции, пользующейся спросом на рынках России и Беларуси.
По круглому лесу технология проработана таким образом, чтобы она сокращала промежуток времени между поступлением леса и его распиловкой, т. е. чтобы лес находился минимальное время в необработанном виде.
Этому способствует самозаготовка леса.
В 2008 году было получено леса на завод путем самозаготовок в количестве 31729 куб. м. или 76,4% от общего поступления леса на предприятие.
За 2009 год из общего потребления пиловочника 24135 куб.м. силами собственного лесозаготовительного участка заготовлено 21361 куб.м. (88,5%), что предполагало в 2010 году повысить эффективность лесозаготовок и своевременно обеспечивать лесопильное производство качественным пиловочником.
На лесосечных делянках лес заготавливают хлыстами длиной 13,0 м и транспортируют на завод на биржу леса. Здесь его раскряжевывают на пиловочник длиной 4,33 м. с учетом максимальной загрузки сушильных камер.
Биржа леса оборудована тремя консольно-козловыми кранами ККС-10, сортировочной бревнотаской и бревнотасками для подачи пиловочника в лесопильный цех. Пиловочник сортируют по диаметрам и подают в лесопильный цех.
Лесопильный цех имеет две двухэтажные лесопильные рамы, два многопильных двухвальных станка для переработки круглого леса в необрезную доску, рубительную машину, околорамное оборудование, роликовые и цепные транспортеры и участок сортировки пиломатериалов.
Оптимальные постава с учетом диаметра пиловочника составлены таким образом, чтобы выпиливать необрезную доску толщиной 50 мм и толщиной 25 мм.
Необрезная доска толщиной 50 мм используется для изготовления дверных блоков, а толщиной 25 мм - для погонажных изделий.
Весь необрезной пиломатериал укладывается в пакеты и складируется в штабеля для атмосферной сушки. Здесь он достигает влажности 25-30 %, после чего поступает в сушильное хозяйство для сушки до влажности 8-12 %.
Сушильное хозяйство ОАО в настоящее время имеет восемь импортных сушильных установок:
–две камеры французской фирмы «САТНILD» (объемом по 70 куб м), введены в эксплуатацию в 1997 году;
–шесть камер итальянской фирмы «СЕАF» (объемом по 110 куб м), введены в эксплуатацию в 1999-2002 годах. Обеспечение сушки во всех импортных сушильных камерах осуществляется с периодичностью три сушки в месяц.
За месяц в импортных сушильных камерах высушивается 1700-1900 куб. м. обрезного и необрезного пиломатериала, что обеспечивает сбалансированный выпуск дверных блоков.
Необрезной пиломатериал толщиной 25мм, а также брус толщиной 80мм и 100мм раскраивают в раскройно-погонажном отделении на обрезную заготовку для наличника (10025), а также более мелких сечений (5025 и 2525 мм) для изготовления профильных погонажных изделий (обшивки, плинтусы, раскладки). Таким образом максимально используется вся деловая древесина.
Высушенный до влажности 8-12 % необрезной пиломатериал поступает на участок раскроя, после чего - для сращивания заготовок в цех №1.
Вначале технологического процесса в цехе №1 одну из пластей заготовки строгают (для более полного определения структуры древесины), затем выторцовывают все видимые пороки и дефекты древесины и транспортируют на линию сращивания по длине. Здесь подбирают структуру заготовок и склеивают детали длиной 2,2м или 2,5 м.
После технологической выдержки заготовки строгают в размер на четырехстороннем строгальном станке «Профимат». Далее строганые детали тщательно сортируют и отправляют для изготовления щитов в цехе ССИ-1 и на участок по изготовлению погонажных изделий.
Из цеха ССИ-1 склеенные щиты для дверных блоков и детали поступают в цех ССИ-2 для дальнейшей обработки. Здесь собираются дверные блоки всех стандартных типоразмеров, как глухие, так и остекленные.
Используется типовое позиционное и проходного типа оборудование отечественного и импортного производства.Собранные в цехе №2 дверные блоки поставляются:нетонированные–на упаковку;
–предназначенные для тонировки – в цех покраски № 5.
Из цеха покраски уже готовая продукция поступает в цех комплектации для упаковки и формирования конкретных заказов потребителей.
Теплоэнергия, вырабатываемая собственной котельной, используется:
- на собственные технологические нужды для обеспечения сушки пиломатериалов в сушильных камерах;
Заточка режущего инструмента производится на собственном инструментальном участке, оснащенном целым парком специального оборудования, включая такое уникальное оборудование как четыре электроэрозионных станка с ЧПУ, а также оптикопрофиле-шлифовальный станок. Это позволяет не только высококачественно затачивать инструмент, но и производить свой собственный, экономя огромные материальные ресурсы, так как инструмент с высокой степенью качества заточки является расходным и очень дорогостоящим материалом.
Только за 2009 год приобретено фрез с неперетачиваемыми сменными ножами и другого инструмента на 237,6 млн.руб, благодаря которым достигается постоянство получаемых размеров и, следовательно, стабильное качество.
Материалы, комплектующие и запасные части, необходимые предприятию для осуществления нормального ритма производственно-хозяйственной деятельности, приобретаются по договорам поставок. Предприятие закупает основные виды материалов и комплектующих на месячную программу выпуска продукции.
Доставка материалов и комплектующих производится в основном транспортом предприятия.
Крупногабаритные грузы в отдельных случаях доставляются на предприятие с привлечением транспорта перевозчиков, не отвлекая собственный транспорт от вывозки сырья.
Основной вид используемых в производстве покупных материалов - клеи и лакокрасочные материалы. В цехе №5 мы постепенно перешли на органические лакокрасочные материалы, что гораздо увеличивает качество лакокрасочного покрытия по сравнению с ранее применяемыми водными лакокрасочными материалами.
Клеи с отвердителем предприятие покупает у фирмы «Ригалит» города Риги.
Отечественные и российские лакокрасочные материалы менее технологичны, так как имеют более длительный срок сушки и качество получаемого слоя покрытия не обеспечивает цветовую гамму и теряется товарный вид продукции.
В месяц используется около 7 тонн растворителя 646 российского производства вместо немецкого разбавителя , что дает экономию около 3 000 $.
Лак НЦ-218 идет на грунтовку дверных блоков, облицованных шпоном. Перед грунтовкой лак тонируется нитробейцем немецкого производства для подчеркивания структуры дерева.Лак НЦ-218 приобретается в фирме Гудпекер и ООО «Сити».
Выбор поставщиков обоснован:
–стабильностью поставок;
–удобностью месторасположения;
–цены российских представителей ниже цен, предлагаемых Лидским лакокрасочным заводом.
Смола КФЖ применяется российского производства (около 3,5 тонн в месяц) - производитель ЗАО «Акрон». Приобретают КФЖ в фирме «Грин» г. Минска.
Производственный комплекс предприятия не относится к типу экологически опасных производств, однако без должного внимания к вопросам защиты окружающей среды негативное влияние на нее может быть оказано за счет большого количества отходов производства.
1.3.Мероприятия по охране окружающей среды и охране жизнедеятельности, проводимые на предприятии
Изготовление дверей, являясь частью деревообрабатывающего производства, включает в себя заготовку, распиловку, сушку, механическую обработку древесины с последующей сборкой, отделкой шпоном и лакокрасочными материалами. Следовательно, основными источниками загрязняющих веществ, могущими воздействовать на окружающую среду, являются:
– процесс лесопиления (кора, горбыль, опилки);
– мехобработка (древесная пыль, опилки, стружка);
– сборка (клей, его составляющие);
– отделка шпоном (клей для приклейки шпона и его составляющие);
– отделка лакокрасочными материалами (нитроцеллюлозные лаки, органические растворители).
Для уменьшения выбросов загрязняющих веществ по всей технологической цепочке используются технологические решения в виде вентиляционных и аспирационных систем.
Для улавливания древесной стружки, опилок применяются циклоны различных типов:
– принцип работы циклона основан на действии центробежной силы;
– очистка при помощи рукавных фильтров;
– очистка при помощи местных пылеотсасывающих устройств с использованием фильтрующего материала.
Для улавливания аэрозолей лакокрасочных материалов применяются гидрофильтры.
К отходам производства дверей относятся твердые и кусковые отходы (кора, горбыль, рейка, вырезки) и мелкие (опилки, стружка и др.), которых может образовываться до 30 000 куб. м. в год.
Опилки используются как топливо в своей котельной.
Кусковые отходы используются для производства щепы, которая в смеси с опилками используется частично как топливо в заводской котельной, а основная масса щепы используется по программе энергосбережения и предусмотрена для реализации на городскую мини-ТЭЦ.
Отходы в виде горбыля раньше реализовывались населению, сейчас перерабатываются на щепу для мини-ТЭЦ.
Отходы в виде коры собираются в контейнеры и вывозятся на городской полигон.
Для уменьшения отрицательного влияния на окружающую среду производится утилизация отходов производства путем сжигания в топках котельной, включая опилки. Котельная спроектирована под сжигание древесных отходов.
По плану осуществления ресурсосберегающих мероприятий за последние годы внедрены системы аспирации с применением рукавных фильтров в цехах, что позволило свести до минимума выбросы в атмосферу