Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
ЗМІСТ
|
[1] [2] 2 ЗМІСТ КУРСОВОЇ РОБОТИ
[3] [3.1] 3.1 Вступ [3.2] 3.2 Вихідні дані для виконання курсової роботи
[3.3] [3.3.1] 3.3.1 Розрахунок річного об’єму робіт ремонтно-механічного цеху (дільниці) [3.3.2] 3.3.2 Розрахунок потреб в обладнанні і площах [3.3.3] 3.3.3 Розрахунок вартості основних засобів і амортизаційних відрахувань [3.3.4] 3.3.4 Розрахунок вартості матеріальних і енергетичних ресурсів [3.3.4.1] 3.3.4.1 Основні матеріали [3.3.4.2] 3.3.4.2 Допоміжні матеріали [3.3.4.3] 3.3.4.3 Річний розхід електроенергії [3.3.4.4] 3.3.4.4 Річний розхід стиснутого повітря [3.3.4.5] 3.3.4.5 Розхід води [3.3.4.6] 3.3.4.6 Розхід пари на опалення [3.3.5] 3.3.5 Розрахунок чисельності робочих в ремонтно-механічних цехах [3.3.6] 3.3.6 Розрахунок фондів зарплати [3.3.7] 3.3.7 Розрахунок кошторисних витрат на утримання і експлуатацію обладнання [3.3.8] 3.3.8 Розрахунок кошторису загальновиробничих витрат
[3.3.9] [3.3.10] 3.3.10 Кошторис затрат на виробництво [3.3.11] 3.3.11 Техніко-економічні показники [3.3.12] ремонтного виробництва [3.4] 3.4 Висновки
[4]
[5]
[6] [6.1] Додаток А
[6.2] [6.3] Додаток Б
[6.4]
[6.5]
[6.6] [6.7] Додаток Е
[6.8] |
Сучасне виробництво ставить перед студентами технічних спеціальностей вищих навчальних закладів задачу глибокого оволодіння економічними знаннями, набуття навиків економічної оцінки технічних і організаційних рішень, що приймаються.
Курсова робота по курсу ,,Організація, планування і управління виробництвом ” для спеціальності 17.02 (0508) на тему ,,Техніко-економічне обґрунтування цеха (дільниці) по ремонту обладнання (бурового, промислового)” призначена для закріплення теоретичних знань, а також для отримання практичних навиків по виконанню планових розрахунків і аналізу виробничо-господарської діяльності ремонтних виробництв.
В даній роботі студенту надана можливість самостійно вирішувати ряд організаційних питань на основі знань, отриманих по профілюючим і економічним дисциплінам, а саме: здійснювати підбір обладнання ремонтно-механічного цеха, обґрунтування змінності роботи виробництва, вибір форм оплати праці, організації багатоверстатного обслуговування і суміщення професій.
Об’єм курсової роботи включає виконання ряду планових розрахунків,
що дозволяють калькулювати продукцію, визначати техніко-економічні показники по ремонтному виробництву.
Перед студентами ставиться задача виконати організаційно-економічні розрахунки по обґрунтуванню ремонтно-механічного цеху (майстерні),який би забезпечив виконання річних обсягів ремонтних робіт у відповідності з завданням при мінімальних затратах на їх виготовлення. Виконання даної роботи дозволить підготувати студента спеціальності 17.02 (0508) до практичної діяльності на виробництві в умовах господарського розрахунку.
Тема: Техніко-економічне обґрунтування цеху (дільниці) по ремонту обладнання (бурового, промислового)
У вступі коротко викладаються задачі, що стоять перед ремонтним виробництвом, характеризується сучасний стан ремонтних підприємств в нафтовій і газовій промисловості, рівень їх механізації і автоматизації, розглядаються основні техніко-економічні показники.
У вихідних даних необхідно навести вихідну інформацію, яка буде використана у курсовій роботі. Вихідна інформація задається викладачем або вибирається студентом у відповідності до варіантів та даних, наведених у додатках А, Б, В, Г, Д.
Вихідні дані:
I. Номенклатура робіт, що плануються:
а)
б)
в)
II. Виконання норм часу (у %)
III. Загальнозаводські накладні витрати (у %)
IV. Невиробничі витрати (у %)
V. Рівень рентабельності виробництва.
VI. Планові видатки на 1 грн. товарної продукції.
Трудомісткість виконання ремонту на програму визначити шляхом множення трудомісткості, на одиницю виробу, на річну програму ремонтних робіт по кожній позиції номенклатури.
Студент згідно отриманого завдання зводить розрахунок трудомісткості робіт у таблицю 3.1.
Таблиця 3.1 – Розрахунок трудомісткості ремонтних робіт в люд./год.
Обладнання |
Кількість |
Верстатні роботи |
Ковальсько- пресові |
Термічні |
Електро-зварювальні |
Малярні |
Слюсарно-збірні |
Всього |
Витрати на програму |
||||||||
Запчастини |
||||||||
Інші замовлення |
||||||||
Всього |
За значеннями сумарних трудомісткостей на програму визначити кількість обладнання і робочих місць по видам робіт за формулою:
, (3.1)
де: ΣNt- сумарна трудомісткість виконаних робіт на програму, люд/год.;
Fеф – дійсний фонд часу обладнання (річний), Fеф =2030 нормо-год;
Кн= – коефіцієнт виконання норм часу.
За формулою (3.1) визначити кількість технологічного обладнання і робочих місць за видами робіт та прийняти ціле число. Розрахунки проводити для:
Згідно /3/ здійснити розбивку верстатного обладнання по групам верстатів за відсотковими значеннями груп верстатного обладнання в їх загальній кількості. Отримані значення занести в таблицю Д.1, наведену в додатку Д.
Визначити пропускну здатність обладнання за групами (індекси) за формулою:
Р=FефС, (3.2)
де: С – кількість обладнання (або робочих)
РПР=РР=РВСВ=РГСВ=РФР=РС=РШЛ=РЗН=РЗТ=2030 машгод.
Визначити загальне завантаження обладнання за формулою:
(3.3)
Розбивку завантаження за групами верстатів провести за відсотковим вмістом в загальному завантаженні згідно таблиці розподілу за групами верстатів механічного цеху (додаток Д).
Визначити резерви завантаження для груп верстатів за формулою:
R=P-Q (3.4),
Визначити загальний коефіцієнт завантаження обладнання за часом за формулою:
КЗ=Q/Р (3.5)
Якщо отримане значення менше від нормативного, то виконати довантаження обладнання виготовленням запчастин. Довантаження виконати для найбільш завантаженої групи.
Визначити кількість запасних частин, які потрібно виготовити для довантаження за формулою:
N= Rверст / tверст (3.6)
Тоді завантаження обладнання з врахуванням довантаження розрахувати за формулою:
Q = N t /KН (3.7)
Загальний коефіцієнт завантаження після довантаження обладнання розрахувати за формулою (3.5).
Для визначення площі ремонтного цеху в середньому брати площу механічного цеху (Sмех.) за питомою площею на 1 верстат 20-22 м2. Визначити Sмех. та прийняти ціле значення.
Для визначення площі інших цехів і дільниць розрахувати число основних робочих за видами робіт за формулою:
(3.8)
де: FДР=1760 год – дійсний річний фонд одного робочого.
Розрахувати та прийняти ціле число робочих відповідно до:
Отримані дані занести в таблицю Д.2, наведену в додатку Д.
Площа побутових приміщень складає 15 від виробничих, адміністративних 6%. Визначити загальну площу виробничих та адміністративних приміщень за формулою:
S=(15+6)% заг. площу зайняту обладнанням (3.9)
Загальна площа ремонтного цеху складе:
Sзаг= Заг. площ. зайн. обладн. + S (3.10)
Визначення висоти виробничої будівлі.
Висоту будівлі (при наявності верхнього транспорту) розрахувати за формулою:
(3.11)
де к- висота підйому вантажу при транспортуванні, к=2 м;
l-найбільша висота вантажу, l=2 м;
f-віддаль між вантажом і цнтром гака, f=1,5 м;
с-віддаль від центра гака у верхньому крайньому положенні до верхньої чистини головки рельса, с=1.
Отриману висоту заокруглити до найближчої більшої уніфікованої висоти (/3/, ст. 230, табл. 8.6), яка відповідає висоті прольоту до нижньої частини перекриття.
Розрахунок початкової вартості та амортизаційних відрахувань занести в таблицю 3.2.
Таблиця 3.2Основні засоби та їх амортизація
|
Група |
Найменування ОЗ за групами |
Кількість |
Початкова вартість, грн |
АN |
Потужність, кВт |
Річна амортизація, грн. |
|
3 |
Будівлі, споруди |
|
|
|||
|
6 |
Інструмент |
|
|
|||
|
Інвентар |
|
|
||||
|
Контрольно-вимірювальні прилади |
|
|
||||
|
4 |
Токарний 1425 |
7,5 |
||||
|
Розточний 278 |
2,2 |
|||||
|
ІІІ |
Свердлильний 2Н125 |
2,2 |
Продовження таблиці 3.2
|
4 |
Свердлильний 2А55 |
4,5 |
||||
|
Фрезерний 6Н81Г |
4 |
|||||
|
Шліфувальний 3Н-151 |
7,5 |
|||||
|
Зубонарізний Е3-40 |
4 |
|||||
|
Карусельний |
8 |
|||||
|
Строгальний |
8 |
|||||
|
Термічний А 3652 |
18 |
|||||
|
Зв. аг. АДД-305 |
30 |
|||||
|
Ковальсько-пресовий КД2128 |
9 |
|||||
|
Підйомно-транспортне об-ня ККБ |
12 |
|||||
|
4 |
ЕОМ |
|
|
Початкова вартість основних засобів групи 4 визначається з врахуванням затрат на транспорт (5%) і монтаж (15%), тобто, поправочний коефіцієнт 1,2 (множити ціну на 1,2 і отримати початкову вартість).
Початкову вартість будівель і споруд визначити за ціною, наведеною у додатку Б. Початкову вартість інструменту визначити як 1% від початкової вартості групи 4.
Початкова вартість інвентаря 5% від вартості групи 3 і 4. Початкову вартість контрольно-вимірювальних приладів визначити з розрахунку 470-500 грн. на одиницю технологічного обладнання.
Початкову вартість ЕОМ визначити з розрахунку 5-7% вартості 4 (машини і обладнання без врахування ЕОМ) групи основних засобів.
Річну суму амортизаціі визначити за формулою (метод прямолінійного нарахування амортизації):
АР= (3.12)
де Т термін корисного використання основних засобів, років; Вп – початкова вартість, грн.
Термін корисного використання основних засобів за групами становить:
3 група - 20 років;
4 група - 5 років (машини і обладнання)
2 роки (ЕОМ);
6 група - 4 роки.
3.3.4.1 Основні матеріали
Витрати по основних та допоміжних матеріалах на один виріб визначити за формулою:
SM= (3.13)
де: НМ - норма витрати матеріалу, кг; ЦМ - ціна матеріалу за 1 кг; КТЗ=1,0 - коефіцієнт транспортних і заготівельних затрат; НО - маса зворотних відходів, кг; ЦО - ціна зворотних відходів.
3.3.4.2 Допоміжні матеріали
Визначити за формулою (3.13).
3.3.4.3 Річний розхід електроенергії
Освітлювальна електроенергія
Річну витрату електроенергії на освітлення визначити за формулою:
(3.14)
де Не.о.- середня витрата електроенергії за годину на 1 м2 площі, Не.о.=15 Вт/м2;
Технологічна електроенергія
Річну витрату електроенергії на технологічні потреби визначити за формулою:
(3.15)
де: FЕФ- дійсний річний фонд часу роботи обладнання;
КЗ- коефіцієнт завантаження і-го виду технологічного обладнання;
КС - коефіцієнт попиту ( для металорізальних верстатів-0,2; термічних агрегатів-0,8; кувально-пресових агрегатів-0,4; зварних агрегатів-0,35).
Ру - встановлена потужність, кВт.
Провести розрахунок вартості електроенергії за формулою (3.16), вартість однієї кіловат-години електроенергії (Це) взяти з таблиці Б.1 додатку Б.
Ве=QEЦе (3.16)
3.3.4.4 Річний розхід стиснутого повітря
Стиснуте повітря витрачається на обдувку верстатів і пресів для видалення стружки (1 м3/год), в пневмоциліндрах (0,15 м3/год), пневмоінструменті (4 м3/год), розпилювачах фарби (2 м3/год). Для річної норми часу розхід стиснутого повітря визначити за формулою:
Vп= (3.17)
Вартість стисненого повітря складе:
Вп=VпЦп (3.18)
3.3.4.5 Розхід води
Витрату води на виробничі потреби визначити з розрахунку 0,6 л на 1 верстат:
Qвм=Вв.вир.потр.FЕФКв (3.19)
де Вв.вир.потр. – витрата води на виробничі потреби, Кв – кількість верстатів.
В литних машинах – 0,15-0,5 м3 на 1т деталей.
Qв.лит.= Млит.Вв.лит. (3.20)
де Млит. – маса литних машин, Вв.лит. – витрата води в литних машинах.
В установці СВЧ потужністю до 30 кВт – 2-4 м3/год:
Qв.свч=Вводи FЕФ*Куст. (3.21)
де Вводи – витрата води в установці СВЧ, Куст. – кількість установок СВЧ.
Витрати на розхід води визначити за формулою:
(3.22)
де Ц1м3 – ціна 1 м3 води, Qi – розхід води.
На побутові потреби визначити витрату води з розрахунку для господарсько-санітарних потреб 25 л на працюючого в зміну. Витрату води на побутові потреби визначити за формулами:
(3.23)
Вв.г.=Qв.г. Ц1м3 (3.24)
де: Нпоб – норма витрати води на побутові потреби однією людиною, Нпоб=2510-3 м3/люд;
Ч – чисельність персоналу ремонтного цеху;
Фдр – дійсний річний фонд часу роботи робітників;
Тзм – тривалість зміни, Тзм=8 год.
Для душів Нпоб= 40 л на працюючого в зміну.
Розходи на каналізацію визначити за формулою:
Вк=ΣQiЦк (3.25)
де Цк – ціна за каналізацію.
3.3.4.6 Розхід пари на опалення
Визначити об’єм виробничих (h=8,4 м) і побутово-адміністративних приміщень (h=3м):
V=Sh (3.26)
Згальний об’єм визначити за формулою:
Vзаг=Vвир+Vпоб-ад (3.27)
Розхід пари визначається за формулою:
(3.28)
де Н=25 ккал/м3год. – питомі теплові витрати пари;
= 4320 год. – річний фонд часу на опалення. Ціну пари взяти з таблиці Б.1 додатку Б.
Витрати на підігрів води в душі і в кувальних цехах незначні тому ними нехтувати.
Кількість основних робочих визначити за формулою:
(3.29)
Прийняти ціле число чоловік. Порівняти отримане значення з чисельністю, розрахованою у пункті 3.3.2 і прийняти більше значення.
Чисельність допоміжних працюючих складає 40% від основних працюючих:
Rд=0,4Rосн, (3.30)
Прийняти ціле число чоловік.
До повної комплектації персоналом необхідно набрати ще двох майстрів: механіка, технолога - спеціалісти; економіста і бухгалтера - службовці; і начальника цеху. Тоді загальна кількість працюючих ремонтно-механічного цеху складе:
Rзаг=Rосн+Rд+1+1+1+1+2+1 (3.31)
Для визначення середнього тарифного розряду слюсарів – збірників необхідно виписати потребу в слюсарях певного розряду по операціях і укрупнених нормах часу на ці операції.
Середні тарифні розряди слюсарів-збірників визначити за формулою:
Рсер=(РКtк)/(Кtк) (3.32)
де: Р- розряд слюсаря, який потрібно для виконання операції за укрупненою нормою часу tк;
К – кількість слюсарів-збірників розряду Р.
Розряди основних робочих наступні:
1) верстатні робочі-3,7;
2) ковалі-4;
3) термічники, зварювальники-4;
4) малярі-3;
5) допоміжні робочі-3.
Визначити середні тарифні ставки для потрібних середніх розрядів, використовуючи наступні дані:
а) мінімальний тарифний оклад для розряду I-4,88 грн.;
б) поправочні коефіцієнти для розрядів :ІІ-1,08; III-1,23; ІV-1,39; V-1.56; VI-1.78.
Середня тарифна ставка визначається за формулою:
Сср= См+( Сб- См)∙N (3.33)
де: См, Сб − тарифна ставка більшого і меншого відповідно розрядів відносно тощо, що визначається;
N − дробова частина розряду, що визначається.
Для відрядних робіт (всі, окрім слюсарів) тарифна ставка на 15% більша від погодинної:
Т= Сср 1,15 (3.34)
Для працівників „гарячих” робіт (ковалі, термічники, зварювальники) тарифна ставка на 15% більша і визначається аналогічно за формулою (3.34).
Визначити фонд зарплати за відрядними розцінками за формулою:
Lпв=ΣNt2∙Ti (3.35)
де ΣNt2 − сумарна трудоємність даного виду робіт, люд.-год.;
Ti − тарифна ставка на даний вид робіт, грн.
Всі добутки сумувати.
Lпв=Σtверст∙Т3,7+ Σtнг∙Т4+ Σtтерм∙Т4+ Σtелзв∙Т4+ Σtм∙Т3 (3.36)
На всі види доплат припадає близько 4% від Lпв.
При відрядно-преміальній системі оплати праці треба запланувати фонд премій в 15-20% від Lпв. Фонд додаткової зарплати складає 9,24% від Lпв.
Фонд зарплати за тарифними ставками основних і допоміжних робочих визначити за формулою:
Lпв=Rодп∙Fр∙lгфс (3.37)
де Rодп − чисельність основних і допоміжних робочих, що знаходяться на погодинній оплаті; Fр − дійсний річний фонд робочого, год; lгфс − погодинна тарифна ставка середнього розряду робочого.
Премії складають 20% (грн.), доплати 3% (грн.), додаткова зарплата 9,24% ( грн.).
Отримані результати занести в таблицю 3.3.
Таблиця 3.3 − Відомість фондів зарплати робочих, грн.
|
Група робочих |
Фонди, грн. |
||||||
|
ЗП по відрядних ставках |
ЗП по тарифних ставках |
Премії |
Доплати за відпрацьований час |
Основна ЗП |
Додаткова ЗП |
Річна ЗП |
|
|
Основні робочі на відрядній оплаті |
|||||||
|
Основні робочі на погодинній оплаті |
|||||||
|
Всього основні робочі |
|||||||
|
Допоміжні робочі на погодинній оплаті |
Начальник ремонтного цеху в місяць отримує 5 мінімальних заробітних плат, службовці (економіст і бухгалтер) − по 3 мінімальні зарплати, спеціалісти (технолог, механік, два майстри) - по 4. Вони отримують додатково зарплату в розмірі 9% від основної. Отримані результати занести в таблицю 3.4.
Таблиця 3.4- Відомість фондів зарплати керівного персоналу, грн.
|
Категорії |
Кількість |
Основна ЗП |
Додаткова ЗП |
Річний фонд ЗП |
|
Управлінці |
1 |
|||
|
Службовці |
2 |
|||
|
Спеціалісти |
4 |
|||
|
Всього |
7 |
Розрахунок кошторису на утримання і експлуатацію обладнання виконати згідно статей, вказаних в таблиці 3.5. Послідовність розрахунків вказано в примітках (або вказано місце знаходження вказаних результатів). Потім підбити суму всіх витрат на утримання і експлуатацію обладнання і занести в графу „Всього”.
Таблиця 3.5 - Кошторис на утримання обладнання, грн.
|
№ |
Назва статті |
Сума за статтями |
Примітка |
|
1 |
Амортизація обладнання |
Табл. 3.2 |
|
|
2 |
Амортизація інструмента і інвентаря |
Табл. 3.2 |
|
|
3 |
Поточний ремонт обладнання |
(3% від Вп) табл.3.2 |
Продовження таблиці 3.5
|
4 |
Капітальний ремонт обладнання |
(8-9% від Вп) табл. 3.2 |
|
|
5 |
Експлуатаційні розходи на обл. |
(50%від Вмд+енергія вироб.) (п.3.3.4) |
|
|
6 |
ЗП допоміжних робітників |
(50%) табл.3.3 |
|
|
7 |
Соціальне страхування |
(38,5%∙ЗП доп.роб.) |
|
|
8 |
Знос малоцінного інстр. та інвентаря |
(100-150 грн. на одного основного робітника) |
|
|
Всього |
Розрахунок кошторису здійснити згідно статей таблиці 3.6, приміток. Потім просумувати витрати по кошторису загальновиробничих витрат і занести в графу ”Всього”.
Таблиця 3.6 − Кошторис загальновиробничих витрат, грн.
|
№ |
Назва статті |
Сума по статтях |
Примітка |
|
1 |
ЗП основна і по статтях |
Табл. 3.3 |
|
|
а) допоміжних робітників |
(50%)табл. 3.3 |
||
|
б) службовців |
Табл 3.4 |
||
|
в) спеціалістів |
|||
|
г) управлінців |
Продовження таблиці 3.6
|
2 |
Доплати на відпустку |
По (п.б).в).г))-9,24% |
|
|
3 |
Соціальне страхування |
38,5% від п. 1.2 |
|
|
4 |
Амортизація будівель і споруд |
Табл. 3.2 |
|
|
5 |
Утримання будівель |
(3% від Вп) |
|
|
6 |
Інвентар |
(1% від Вп) |
|
|
7 |
Енергія побутова |
(п.3.3.4) |
|
|
8 |
Поточний ремонт |
(0,5-1% від Вп будівель) |
|
|
9 |
Капітальний ремонт будівель |
(0,7% від Вп будівель) |
|
|
10 |
Випробування раціоналізаторство, винахідництво |
(150грн. на одного робочого)без доп. роб. |
|
|
11 |
Охорона праці |
(80- 130грн. на одного робочого) заг. к-сть. |
|
|
12 |
Малоцінний інвентар |
(20 грн. на одного робочого) заг. к-сть. |
|
|
Всього |
Під час розподілення непрямих витрат процентну ставку необхідно визначати наступним чином: за 100% брати основну зарплату робітників-виробничників. Далі для визначення процентної ставки по пункту 2 необхідно ділити суму по статті даного пункту на суму по статті пункту 1 і занести в відсотках. Наступні пункти розраховувати аналогічно
(табл. 3.7).
Таблиця 3.7 − Методика розподілення непрямих витрат
|
№ |
Назва статті |
Сума по статті |
Процента ставка (%) |
|
1 |
Основна ЗП для робітників(сума тарифів) виробничників (табл. 3.3) |
||
|
2 |
Розходи на утримання по кошторису(табл. 3.5) |
||
|
3 |
Загальновиробничі витрати (табл. 3.6) |
Калькуляцію собівартості здійснити згідно статей таблиці 3.8. Основну зарплату виробничників за одиницю виробу визначити за формулою :
Зосн=tверст∙Т3,7+ tнг∙Т4+( tтерм+ tзв)Т4+tм∙Т3+ tсл зб∙Тсл зб (3.38)
де t − трудомісткість виконаних робіт, год. (табл. Г.1 додатку Г);
Т − тарифний розряд за виконання вказаних робіт, грн.
Тсл зб − середній тарифний розряд для слюсарів-збірників для різних видів обладнання, грн. (пункт 3.3.6).
Для занесення в таблицю 3.8 основну зарплату Зосн сумувати з доплатами, преміями і додатковою зарплатою.
Таблиця 3.8− Калькуляція собівартості одного капітального ремонту по витратах
|
№ |
Назви статті |
Затрати на одиницю обладнання |
||
|
1 |
Матеріали (п.3.3.4, основні і допоміжні з врахуванням зворотних відходів |
|||
|
2 |
Комплектуючі вироби(1,3% від ЗП на одиницю обл.) (п.3*0,013) |
|||
|
3 |
Зп виробничих робітників основна (з врахуванням доплат і премій) |
|||
|
4 |
Відрахування на соціальне страхування (38,5% від п. 3) |
|||
|
5 |
Витрати на утримання та експлуатацію обладнання (п.3*% ставку п.2 табл. 3.7 і поділити на 100) |
|||
|
6 |
Загальновиробничі витрати (п.3*% ставку п.3 табл. 3.7 і поділити на 100) |
|||
|
7 |
Сумарна виробнича собівартість (сума п. 1-6) |
|||
|
8 |
Адміністративні витрати (п.3*п.ІІІ з вихідних даних) |
|||
|
9 |
Витрати на збут (п. 7*п.ІV з вихідних даних) |
|||
|
10 |
Операційні витрати (сума п. 7, 8 і 9) |
Продовження таблиці 3.8
|
11 |
Планова собівартість (при6уток) (п. 10*V з вихідних даних) |
|||
|
12 |
Оптова ціна (сума п. 10 і 11) |
Таблиця 3.9 − Кошторис затрат на виробництво
|
№ |
Найменування статті |
Сума |
|
1 |
Матеріальні витрати (основні+доп.матеріали+енергія+вода на виробничі потреби+стиснуте повітря) |
|
|
2 |
Заробітна плата промислового виробничого персоналу |
|
|
3 |
Соціальне страхування (38,5%*п.2 табл. 3.9) |
|
|
4 |
Амортизаційні відрахування (амортизація буд. і споруд обладнання, інвентар і інструмент) |
|
|
5 |
Інші витрати (вода побутова, пара, аморт. КВП) |
|
|
6 |
Всього |
До техніко-економічних показників ремонтного виробництва відносяться:
3) Використання та завантаження обладнання: коефіцієнт завантаження КЗ;
4) Об'єм виробництва і реалізації продукції: річний випуск продукції в цінах визначити за формулюю :
В=Sвир(1+Кнев)(1+Крн) (3.39)
де Sвир − сумарні затрати на виробництво, грн.; Кнев − коефіцієнт невиробничих затрат, %; Крн − рівень рентабельності виробництва, %.
5) Вартість групи технологічного обладнання у вартості основних фондів визначити як суму вартості виробничого, допоміжного, підйомного, транспортного обладнання:
Вто=Σ(група ІІІ таблиці 3.2) (3.40)
6) Трудоємність одиниці продукції по її видах.
7) Вартість промислово-виробничих основних фондів знайти за формулою:
Фосн=Вто+ Вб+ Вінс+ Вінв+ Внвг (3.41)
8) Фондовіддачу знайти за формулою:
Фвід=В/ Фосн, (3.42)
де В − об'єм виробництва. грн.; Фосн − вартість основних фондів, грн.
9) Фондоємність знайти за формулою:
Фєм=1/ Фвід (3.43)
10) Фондоозброєність визначити за формулою:
Фозб= Фосн/Ч (3.44)
де Ч – чисельність основних робочих, чол.;
11) Механоозброєність визначити за формулою:
Фм озб=Фмоосн/Ч (3.45)
де Фмоосн − вартість основних фондів групи ІІІ (машини і обладнання), грн.;
12) Споживання матеріальних ресурсів з врахуванням зворотних відходів, на одиницю обладнання.
13) Середньоспискова чисельність працюючих: основних робочих, допоміжних, спеціалістів, службовців, управлінців − (пункт 3.3.5).
14)Випуск продукції на одну грн. Зарплату за один місяць визначимо за формулою:
В1мзп=В/ΣЗП (3.46)
де ΣЗП − суму фондів зарплати всіх працівників на один місяць – визначити як суму зарплат всіх працівників, розділену на 12 місяців.
У висновках студент узагальнює результати проведених розрахунків, дає їм характеристику та пояснює, яким чином цех (дільниця) по ремонту обладнання може покращити свої техніко-економічні показники роботи та підвищити рентабельність ремонтів.
Курсова робота виконується у вигляді пояснювальної записки в об’ємі 25-30 листків рукописного тексту на одній стороні листка і супроводжується по тексту розрахунковими таблицями. Таблиці складаються у відповідності з встановленими вимогами, повинні мати назву, порядковий номер. Курсова робота повинна мати заголовок з вказанням сторінок кожного розділу і параграфів.
До курсової роботи додається список використаних джерел.
Титульний листок курсової роботи виконується на стандартному бланку.
Керівник курсової роботи призначається кафедрою. Усі питання, що пов'язані з виконанням роботи, вирішуються безпосередньо з керівником.
На початку навчального семестру, в якому виконується робота, студент складає та погоджує з керівником календарний план роботи і вказує в ньому дату закінчення кожного розділу окремо, та загальний термін закінчення роботи. Дотримання графіка є обов'язковим і враховується при остаточній оцінці виконання роботи.
Виконану курсову роботу необхідно здати на кафедру не пізніше встановленого терміну. Керівник роботи перевіряє, дає офіційну рецензію та вирішує питання про допуск роботи до захисту. Робота, виконана у відповідності з вимогами, підписується керівником і допускається до захисту.
Курсова робота підлягає захисту у визначені терміни та перед комісією, що встановлюються кафедрою. Захист курсової роботи проводиться на комісії. По результатам захисту студент отримує диференційовану оцінку.
Якщо студент на захисті отримав незадовільну оцінку, повторний захист не допускається, студенту видається інша тема курсової роботи.
Авербух Б.А., Калашников Н.В. и др. Ремонт и монтаж бурового и нефтегазопромышленного оборудования: Учебное пособие. - М; Недра., 1976, 368 с.
Артем'єв В.В., Біруліна О.Ф., Чорна А В, Методичні вказівки до виконання лабораторних робіт з курсу "Організація та планування виробничо-комерційної діяльності", Івано-Франківськ, ІФДТУНГ 1996.
Бирулина Е.Ф. Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Организация планирование и управление производством на предприятиях бурения скважин и нефтедобычи с основами АСУ».- Ивано-Франковск.: ИФИНГ, 1989.
Гамрат-Куре Л.Й. Экономическое обоснование дипломных проектов: Учебное пособие для машиностроительных специальных вузов. - М; Высшая школа, 1985,159с.
Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий.- М.: Машиностроение, 1967.
Единые нормы времени на слесарный ремонт бурового оборудования и инструмента.- ЦБНТ, М., 1977.
Положение о системе планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации бурового, нефтепромыслового и технологического оборудования в нефтяной промышленности.- М.: ВНИИОЭНГ, 1978.
Фонталин Н.Н., Демидов В.И., и др., Расчеты экономической эффективности в дипломных и курсовых проектах: Учебное пособие для машиностроительных специальных вузов. -Минск; Высшая школа, 1984, 126 с.
Таблиця А.1 – Вихідні дані
|
№ |
Назва показника |
Варіанти |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
||
|
Значення |
|||||||||
|
І |
Номенклатура запланованих робіт |
||||||||
|
1 |
А) Вертлюг ШВ 15-300 |
12 |
43 |
46 |
|||||
|
|
Б) Лебідка У2-5-5 |
23 |
26 |
||||||
|
|
В) Ротор Р560-Ш8 |
34 |
28 |
18 |
|||||
|
|
Г) Ротор У7-560-6, |
15 |
52 |
37 |
|||||
|
|
Д) Буровий насос У8-3 |
41 |
22 |
19 |
34 |
||||
|
|
Е) Буровий насос У8-4 |
38 |
58 |
57 |
|||||
|
|
Є) Буровий насос У8-6М |
44 |
15 |
||||||
|
|
Ж) Ключ АКБ-3 |
19 |
18 |
35 |
38 |
||||
|
2 |
Виробництво запасних частин по кооперації (% від трудоміст кості верстатних робіт) |
15 |
16 |
17 |
19 |
18 |
16 |
15 |
17 |
|
3 |
Послуги стороннім організаціям (% від загальних труд. робіт) |
13 |
11 |
13 |
11 |
12 |
10 |
10 |
12 |
|
II |
Виконання норм часу, % |
113 |
116 |
112 |
118 |
114 |
119 |
111 |
116 |
|
III |
Загальнозаводські витрати |
73 |
71 |
63 |
62 |
70 |
71 |
74 |
68 |
|
IV |
Витрати на збут |
9 |
9 |
8 |
10 |
9 |
10 |
10 |
8 |
|
V |
Рівень рентабельності |
20 |
20 |
20 |
19 |
20 |
20 |
21 |
22 |
Продовження таблиці А.1
|
№ |
Варіанти |
|||||||||||||
|
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
|
|
Значення |
||||||||||||||
|
І |
||||||||||||||
|
1 А) |
45 |
34 |
56 |
48 |
24 |
56 |
||||||||
|
Б) |
56 |
23 |
34 |
33 |
||||||||||
|
В) |
26 |
16 |
35 |
25 |
39 |
|||||||||
|
Г) |
17 |
50 |
36 |
|||||||||||
|
Д) |
47 |
14 |
17 |
56 |
12 |
24 |
12 |
|||||||
|
Е) |
26 |
52 |
23 |
45 |
||||||||||
|
Є) |
23 |
47 |
18 |
23 |
50 |
44 |
||||||||
|
Ж) |
13 |
16 |
33 |
12 |
45 |
29 |
28 |
|||||||
|
2 |
14 |
19 |
20 |
15 |
19 |
17 |
18 |
16 |
20 |
14 |
16 |
15 |
19 |
17 |
|
3 |
11 |
9 |
13 |
13 |
9 |
12 |
11 |
12 |
11 |
11 |
12 |
10 |
9 |
14 |
|
II |
112 |
113 |
115 |
118 |
116 |
119 |
114 |
116 |
118 |
114 |
115 |
113 |
112 |
116 |
|
III |
70 |
71 |
72 |
74 |
73 |
63 |
73 |
70 |
66 |
69 |
64 |
72 |
63 |
74 |
|
IV |
9 |
8 |
7 |
7 |
8 |
9 |
7 |
8 |
9 |
9 |
10 |
8 |
9 |
10 |
|
V |
23 |
20 |
19 |
20 |
21 |
20 |
20 |
18 |
20 |
20 |
22 |
18 |
19 |
19 |
Продовження таблиці А.1
|
№ |
Варіанти |
|||||||||||||
|
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
31 |
32 |
33 |
34 |
35 |
36 |
|
|
Значення |
||||||||||||||
|
І |
||||||||||||||
|
1 А) |
40 |
49 |
21 |
23 |
48 |
|||||||||
|
Б) |
26 |
27 |
57 |
44 |
54 |
|||||||||
|
В) |
34 |
37 |
33 |
42 |
48 |
|||||||||
|
Г) |
33 |
26 |
44 |
19 |
||||||||||
|
Д) |
51 |
16 |
45 |
18 |
23 |
41 |
||||||||
|
Е) |
33 |
17 |
22 |
16 |
23 |
|||||||||
|
Є) |
54 |
17 |
38 |
28 |
36 |
12 |
7 |
|||||||
|
Ж) |
30 |
51 |
46 |
40 |
20 |
|||||||||
|
2 |
16 |
10 |
13 |
20 |
16 |
18 |
17 |
14 |
18 |
19 |
17 |
16 |
17 |
14 |
|
3 |
13 |
9 |
12 |
13 |
13 |
10 |
12 |
10 |
13 |
11 |
13 |
14 |
11 |
10 |
|
II |
115 |
114 |
119 |
112 |
113 |
116 |
111 |
115 |
114 |
112 |
111 |
116 |
115 |
114 |
|
III |
71 |
68 |
63 |
73 |
65 |
68 |
65 |
66 |
69 |
64 |
63 |
71 |
66 |
73 |
|
IV |
10 |
8 |
9 |
10 |
7 |
9 |
7 |
9 |
8 |
7 |
8 |
9 |
10 |
7 |
|
V |
20 |
21 |
20 |
22 |
18 |
19 |
20 |
22 |
21 |
20 |
20 |
19 |
19 |
18 |
Продовження таблиці А.1
|
№ |
Варіанти |
|||||||||||||
|
37 |
38 |
39 |
40 |
41 |
42 |
43 |
44 |
45 |
46 |
47 |
48 |
49 |
50 |
|
|
Значення |
||||||||||||||
|
І |
||||||||||||||
|
1 А) |
16 |
18 |
51 |
29 |
24 |
39 |
||||||||
|
Б) |
23 |
23 |
17 |
15 |
55 |
|||||||||
|
В) |
47 |
24 |
18 |
11 |
||||||||||
|
Г) |
58 |
38 |
25 |
38 |
7 |
|||||||||
|
Д) |
45 |
27 |
13 |
47 |
19 |
|||||||||
|
Е) |
37 |
49 |
25 |
55 |
16 |
|||||||||
|
Є) |
12 |
45 |
43 |
34 |
58 |
58 |
||||||||
|
Ж) |
16 |
56 |
46 |
34 |
55 |
54 |
||||||||
|
2 |
12 |
19 |
13 |
18 |
20 |
14 |
17 |
16 |
15 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
|
3 |
12 |
13 |
9 |
13 |
11 |
10 |
12 |
11 |
10 |
13 |
11 |
12 |
12 |
13 |
|
II |
113 |
116 |
114 |
118 |
116 |
112 |
111 |
115 |
113 |
114 |
112 |
116 |
119 |
112 |
|
III |
66 |
68 |
73 |
72 |
71 |
64 |
65 |
71 |
62 |
63 |
64 |
65 |
68 |
68 |
|
IV |
7 |
8 |
9 |
10 |
10 |
9 |
8 |
7 |
7 |
8 |
10 |
9 |
10 |
8 |
|
V |
17 |
18 |
20 |
19 |
20 |
18 |
20 |
18 |
19 |
20 |
17 |
18 |
19 |
19 |
Продовження таблиці А.1
|
№ |
Варіанти |
|||||
|
51 |
52 |
53 |
54 |
55 |
56 |
|
|
Значення |
||||||
|
І |
||||||
|
1 А) |
48 |
39 |
||||
|
Б) |
52 |
39 |
56 |
|||
|
В) |
16 |
43 |
||||
|
Г) |
45 |
13 |
||||
|
Д) |
17 |
51 |
||||
|
Е) |
26 |
39 |
61 |
|||
|
Є) |
||||||
|
Ж) |
23 |
60 |
22 |
25 |
||
|
2 |
13 |
15 |
17 |
19 |
14 |
18 |
|
3 |
11 |
10 |
10 |
9 |
11 |
12 |
|
II |
113 |
114 |
116 |
114 |
118 |
112 |
|
III |
66 |
67 |
73 |
75 |
74 |
73 |
|
IV |
8 |
9 |
9 |
9 |
8 |
7 |
|
V |
20 |
18 |
20 |
19 |
20 |
18 |
Таблиця Б.1 – Тарифи цін
|
Об’єкт |
Одиниці виміру |
Ціна |
|
|
Будівлі і споруди |
1м2 |
2400 |
грн |
|
Електроенергія |
|
0,686 |
грн. |
|
Вода холодна |
1 м |
3,6 |
грн. |
|
Пара |
1 Гкал |
122,8 |
грн. |
|
Лиття чавуну |
1т |
14000 |
грн. |
|
Лиття стальне |
1т |
14000 |
грн. |
|
Сталь вуглецева |
1т |
4800 |
грн. |
|
Сталь легована |
1т |
5500 |
грн. |
|
Сталь інструментальна |
1т |
11500 |
грн. |
|
Бронза |
1т |
80000 |
грн. |
|
Латунь |
1т |
грн. |
|
|
Зворотні відходи: |
|
|
|
|
Чорні |
1т |
2000 |
грн. |
|
Кольорові |
1т |
10720 |
грн. |
|
Мастильні матеріали |
1кг |
12 |
грн. |
|
Лакофарбові матеріали |
1кг |
14 |
грн. |
|
Обтирочні матеріали |
1кг |
9 |
грн. |
|
Гас |
1л |
3,13 |
грн. |
|
Бензин |
1л |
8,5 |
грн. |
|
Войлок |
1кг |
20 |
грн. |
|
Картон |
1кг |
4,2 |
грн. |
|
Гума |
1кг |
15 |
грн. |
|
Пароніт |
1кг |
21 |
грн. |
|
№ п/п |
Найменування обладнання |
модель |
Потужність |
|
|
І Токарний |
1425 |
7,5 |
|
|
Карусельний |
- |
8 |
|
|
Розточний |
278 |
2,2 |
|
|
Свердлильний |
2Н125 |
2,2 |
|
|
Свердлильний |
2А55 |
4,5 |
|
|
Фрезерний |
6Н81Г |
4 |
|
|
Стругальний |
- |
8 |
|
|
Шліфувальний |
3Н151 |
7,5 |
|
|
Зубонарізний |
Е3-40 |
4 |
|
|
Ковальсько-пресовий |
КД 2128 |
9 |
|
|
Термічний |
А 3652 |
18 |
|
|
Зварювальний апарат |
АДД-305 |
30 |
|
|
Підйомно-транспортне обладнання |
ККБ |
12 |
Таблиця Г.1 – Трудомісткість ремонтних робіт, люд/год
|
№ п/п |
Найменування обладнання |
Верстатні роботи |
Ковально-пресові роботи |
Термічні роботи |
Електрозварювальні роботи |
Малярські роботи |
Слюсарні роботи |
Всього |
|
1 |
Лебідка У2-5-5 |
278 |
23 |
17 |
34 |
6 |
125 |
483 |
|
2 |
Ротор P560-Ш8 |
76 |
9 |
5 |
31 |
2 |
65 |
188 |
|
3 |
Ротор У7-560-6 |
105 |
10 |
4 |
28 |
1 |
67 |
215 |
|
4 |
Буровий насос У8-3 |
49 |
18 |
21 |
30 |
3 |
226 |
347 |
|
5 |
Буровий насос У8-4 |
58 |
18 |
18 |
32 |
6 |
332 |
464 |
|
6 |
Буровий насос У8-6М |
74 |
23 |
27 |
33 |
7 |
234 |
398 |
|
7 |
Вертлюг ШВ 15-300 |
48 |
17 |
2 |
11 |
3 |
48 |
129 |
|
8 |
Ключ АКБ-3 |
92 |
17 |
8 |
23 |
5 |
119 |
264 |
Таблиця Г.2 – Витрати основних матеріалів на ремонт бурового обладнання.
|
№ п/п |
Назва обладнання, тип або марка |
Витрати матеріалів, кг |
|||||
|
Литво |
Сталь |
Кольорові метали |
|||||
|
Чавунне |
Стальне |
Вуглец. |
Легована |
Бронза |
Латунь |
||
|
1 |
Лебідка У2-5-5 |
45 |
1122 |
235 |
538 |
19 |
- |
|
2 |
Ротор P560-Ш8 |
- |
38 |
90 |
- |
„ |
- |
|
3 |
Буровий насос У8-3 |
380 |
120 |
54 |
90 |
- |
- |
Продовження таблиці Г.2
|
4 |
Ротор У7-560-6 |
- |
- |
100 |
- |
- |
- |
|
5 |
Вертлюг ШВ 15-300 |
- |
55 |
51 |
2 |
22 |
- |
|
6 |
Буровий насос У8-4 |
420 |
54 |
246 |
115 |
14 |
- |
|
7 |
Ключ АКБ-3 |
90 |
41 |
105 |
133 |
22 |
- |
|
8 |
Буровий насос У8-6М |
416 |
- |
387 |
- |
- |
- |
Таблиця Г.3 – Розхід допоміжних матеріалів
|
№ п/п |
Найменування обладнання |
Розхід матеріалу, кг |
|||||||
|
Картон |
Параніт |
Войлок |
Гума |
Мастильні |
Лакофарбові |
Обтирочні |
Бензин |
||
|
1 |
Ротор У7-560-6 |
0,2 |
0,1 |
0,09 |
1,8 |
30 |
6 |
7 |
5 |
|
2 |
Вертлюг ШВ І5-300 |
- |
- |
- |
- |
7 |
4 |
5 |
7 |
|
3 |
Буровий насос У8-4 |
16 |
4 |
5 |
24 |
||||
|
4 |
Буровий насос У8-3 |
18 |
6 |
7 |
21 |
||||
|
5 |
Буровий насос У8-6М |
- |
- |
21 |
7 |
5 |
23 |
||
|
6 |
Лебідка У2-5-5 |
16 |
17 |
15 |
10 |
||||
|
7 |
Ротор P560-Ш8 |
18 |
6 |
3,8 |
7 |
||||
|
8 |
Ключ АКБ-3 |
0,07 |
0,09 |
4 |
6 |
5 |
7 |
Таблиця Д.1 – Розподіл за групами верстатів механічного цеху
Верстати |
Розподіл (норми), % |
Число верстатів |
Коеф. завантаження Кз=СР/СП |
|
Розрахункове СР |
Прийняте СП |
|||
Токарні |
35-45 |
|||
Карусельні |
4-5 |
|||
Розточні |
3-4 |
|||
Верт. свердлильні |
3-7 |
|||
Гор. свердлильні |
4-5 |
|||
Фрезерні |
8-10 |
|||
Строгальні |
7-8 |
|||
Шліфувальні |
11-15 |
|||
Зубонарізні |
6-7 |
|||
Всього |
- |
Таблиця Д.2 – Площі цехів і дільниць ремонтної бази
|
Цех або дільниця |
Питома площа, м2 |
Кількість робочих місць |
Загальна площа, м2 |
|
Механічний цех |
- |
||
|
Цех зборки |
25-30 |
||
|
Малярна дільниця |
40-50 |
||
|
Ковально-пресова дільниця |
24-26 |
||
|
Термічна дільниця |
24-26 |
||
|
Котельно-зварна дільниця |
20-25 |
||
|
Всього |
Норми часу на ремонт обладнання
Таблиця Е.1 – Норми часу на ремонт лебідки У2-5-5 з вказівкою потреби в слюсарях та їх кваліфікації
|
№ пп |
Зміст роботи і склад ланки |
Розряд |
К-сть слюсарів |
Норма часу, год |
|
1 |
Розбирання гальмівної системи |
3 |
1 |
4,02 |
|
2 |
Розбирання системи повітрепостачання і пульта управління |
3 |
2 |
3,64 |
|
3 |
Розбирання підйомного вала |
4 |
1 |
9,51 |
|
2 |
1 |
|||
|
4 |
Розбирання проміжного вала |
4 |
1 |
3,77 |
|
2 |
1 |
|||
|
5 |
Ремонт і збирання проміжного вала |
5 |
1 |
6,21 |
|
3 |
1 |
|||
|
6 |
Ремонт і збирання підйомного вала |
5 |
1 |
19,63 |
|
3 |
1 |
|||
|
7 |
Ремонт і збирання гальмівної системи |
5 |
1 |
6,62 |
|
3 |
1 |
|||
|
8 |
Ремонт і збирання системи повітре-постачання і ПУ |
4 |
1 |
7,74 |
|
2 |
1 |
|||
|
9 |
Ремонт огородження ланцюгових передач |
3 |
2 |
7,35 |
|
10 |
Ремонт гальмівних стрічок |
3 |
1 |
2,16 |
|
11 |
Ремонт шинопневматичних муфт |
3 |
1 |
8,1 |
|
2 |
1 |
Продовження таблиці Е.1
|
12 |
Зняття і встановлення валів |
4 |
1 |
4,93 |
|
2 |
1 |
|||
|
13 |
Допоміжні роботи підчас ремонту лебідки |
3 |
1 |
0,72 |
|
2 |
1 |
|||
|
14 |
Участь в складанні дефектної відомості |
4 |
1 |
0,91 |
|
15 |
Промивання всіх вузлів |
2 |
1 |
3,35 |
|
16 |
Фарбування лебідки |
2 |
1 |
1,65 |
|
17 |
Розбирання, ремонт і збирання ПРК |
4 |
1 |
1,9 |
|
2 |
1 |
|||
|
18 |
Заміна барабана підйомного вала |
4 |
1 |
6,05 |
|
2 |
1 |
|||
|
19 |
Ремонт системи управління |
4 |
1 |
5,45 |
|
20 |
Ремонт системи змазування ланців |
2 |
2 |
1,03 |
|
21 |
Різні роботи |
4 |
1 |
9,21 |
|
2 |
1 |
Таблиця Е.2 – Норми часу на ремонт ротора Р560-Ш8 з вказівкою потреби в слюсарях та їх кваліфікації
|
№ пп |
Зміст роботи і склад ланки |
Розряд |
К-сть слюсарів |
Норма часу, год |
|
1 |
Розбирання ротора і роторного вала |
4 |
1 |
5,7 |
|
2 |
1 |
|||
|
2 |
Ремонт і збирання ротора і роторного вала |
5 |
1 |
10,82 |
|
2 |
1 |
Продовження таблиці Е.2
|
3 |
Різні роботи під час ремонту ротора |
3 |
1 |
8,53 |
|
2 |
1 |
|||
|
4 |
Промивання, очищення вузлів і деталей ротора |
2 |
1 |
1,42 |
|
5 |
Фарбування ротора після збирання |
2 |
1 |
1,02 |
Таблиця Е.3 – Норми часу на ремонт ротора У7-560-6 з вказівкою потреби в слюсарях та їх кваліфікації
|
№ пп |
Зміст роботи і склад ланки |
Розряд |
К-сть слюсарів |
Норма часу, год |
|
1 |
Розбирання ротора і роторного вала |
4 |
1 |
9,07 |
|
2 |
2 |
|||
|
2 |
Промивання, очищення вузлів і деталей ротора |
1 |
1 |
1,5 |
|
3 |
Ремонт і збирання ротора і роторного вала |
5 |
1 |
16,65 |
|
2 |
1 |
|||
|
4 |
Фарбування ротора фарбопультом |
2 |
1 |
0,58 |
Таблиця Е.4 – Норми часу на ремонт бурового насоса У8-3 з вказівкою потреби в слюсарях та їх кваліфікації
|
№ пп |
Зміст роботи і склад ланки |
Розряд |
К-сть слюсарів |
Норма часу, год |
|
1 |
Розбирання вихідного трійника |
3 |
1 |
1,96 |
|
2 |
1 |
|||
|
2 |
Розбирання клапанної коробки |
3 |
1 |
9,61 |
|
2 |
1 |
Продовження таблиці Е.4
|
3 |
Розбирання трансмісійного валу |
4 |
1 |
2,2 |
|
2 |
1 |
|||
|
4 |
Розбирання корінного валу |
4 |
1 |
2,13 |
|
2 |
1 |
|||
|
5 |
Розбирання крейцкопфної групи |
3 |
1 |
2,29 |
|
2 |
1 |
|||
|
6 |
Ремонт і збирання крейцкопфної групи |
4 |
1 |
6,65 |
|
2 |
1 |
|||
|
7 |
Ремонт корінного валу |
5 |
1 |
16,58 |
|
3 |
1 |
|||
|
8 |
Збирання корінного валу |
5 |
1 |
6,08 |
|
3 |
1 |
|||
|
9 |
Збирання трансмісійного валу |
5 |
1 |
3,2 |
|
3 |
1 |
|||
|
10 |
Ремонт і збирання клапанної коробки |
4 |
1 |
15,68 |
|
3 |
1 |
|||
|
11 |
Ремонт і збирання вихідного трійника |
3 |
1 |
2,34 |
|
2 |
1 |
|||
|
12 |
Зняття і встановлення кришок насоса |
3 |
1 |
8,17 |
|
2 |
1 |
|||
|
13 |
Різні роботи |
3 |
1 |
16,33 |
|
2 |
1 |
|||
|
14 |
Промивання і очищення вузлів |
2 |
1 |
5 |
|
|
|
|||
|
15 |
Фарбування |
2 |
1 |
2,16 |
|
|
|
Таблиця Е.5 – Норми часу на ремонт бурового насоса У8-4 з вказівкою потреби в слюсарях та їх кваліфікації
|
№ пп |
Зміст роботи і склад ланки |
Розряд |
К-сть слюсарів |
Норма часу, год |
|
1 |
Розбирання вихідного трійника |
3 |
1 |
1,96 |
|
2 |
1 |
|||
|
2 |
Розбирання клапанної коробки |
3 |
1 |
7,35 |
|
2 |
1 |
|||
|
3 |
Розбирання трансмісійного валу |
4 |
1 |
2,2 |
|
2 |
1 |
|||
|
4 |
Розбирання корінного валу |
4 |
1 |
2,13 |
|
2 |
1 |
|||
|
5 |
Розбирання крейцкопфної групи |
3 |
1 |
2,29 |
|
2 |
1 |
|||
|
6 |
Ремонт і збирання крейцкопфної групи |
4 |
1 |
6,65 |
|
2 |
1 |
|||
|
7 |
Ремонт корінного валу |
5 |
1 |
12,11 |
|
3 |
1 |
|||
|
8 |
Збирання корінного валу |
5 |
1 |
6,08 |
|
3 |
1 |
|||
|
9 |
Збирання трансмісійного валу |
5 |
1 |
3,2 |
|
3 |
1 |
|||
|
10 |
Ремонт і збирання клапанної коробки |
4 |
1 |
14,24 |
|
3 |
1 |
|||
|
11 |
Ремонт і збирання вихідного трійника |
3 |
1 |
2,34 |
|
2 |
1 |
|||
|
12 |
Зняття і встановлення кришок насоса |
3 |
1 |
8,17 |
|
2 |
1 |
|||
|
13 |
Різні роботи |
3 |
1 |
16,33 |
|
2 |
1 |
|||
|
14 |
Промивання і очищення вузлів |
2 |
1 |
5 |
|
|
|
|||
|
15 |
Фарбування |
2 |
1 |
2,16 |
|
|
|
Таблиця Е.6 – Норми часу на ремонт бурового насоса У8-6М з вказівкою потреби в слюсарях та їх кваліфікації
|
№ пп |
Зміст роботи і склад ланки |
Розряд |
К-сть слюсарів |
Норма часу, год |
|
1 |
Розбирання вихідного трійника |
3 |
1 |
2,01 |
|
2 |
1 |
|||
|
2 |
Розбирання клапанної коробки |
3 |
1 |
21,13 |
|
2 |
1 |
|||
|
3 |
Розбирання трансмісійного валу |
4 |
1 |
5,22 |
|
2 |
1 |
|||
|
4 |
Розбирання корінного валу |
4 |
1 |
3,25 |
|
2 |
1 |
|||
|
5 |
Розбирання крейцкопфної групи |
3 |
1 |
6,18 |
|
2 |
1 |
|||
|
6 |
Ремонт і збирання крейцкопфної групи |
4 |
1 |
10,47 |
|
2 |
1 |
|||
|
7 |
Ремонт корінного валу |
5 |
1 |
20,75 |
|
3 |
1 |
|||
|
8 |
Збирання корінного валу |
5 |
1 |
3,54 |
|
3 |
1 |
|||
|
9 |
Збирання трансмісійного валу |
5 |
1 |
6,68 |
|
3 |
1 |
|||
|
10 |
Ремонт і збирання клапанної коробки |
4 |
1 |
15,24 |
|
3 |
1 |
|||
|
11 |
Ремонт і збирання вихідного трійника |
3 |
1 |
3,06 |
|
2 |
1 |
|||
|
12 |
Зняття і встановлення кришок насоса |
3 |
1 |
6,75 |
|
2 |
1 |
|||
|
13 |
Різні роботи |
3 |
1 |
1,91 |
|
2 |
1 |
|||
|
14 |
Розбирання трансмісії приводу насоса |
4 |
1 |
8,7 |
|
2 |
1 |
Продовження таблиці Е.6
|
15 |
Ремонт трансмісії приводу насоса |
4 |
1 |
4,15 |
|
2 |
1 |
|||
|
16 |
Збирання трансмісії насоса |
4 |
1 |
8,24 |
|
2 |
1 |
|||
|
17 |
Обкатка насоса |
5 |
1 |
8,86 |
|
|
|
|||
|
18 |
Участь в складанні дефектної відомості |
5 |
1 |
0,97 |
|
|
|
|||
|
19 |
Промивання і очищення вузлів |
2 |
1 |
1,92 |
|
|
|
|||
|
20 |
Фарбування |
2 |
1 |
2,16 |
|
|
|
Таблиця Е.7 – Норми часу на ремонт вертлюга
ШВ 15-300 з вказівкою потреби в слюсарях та їх кваліфікації
|
№ пп |
Зміст роботи і склад ланки |
Розряд |
К-сть слюсарів |
Норма часу, год |
|
1 |
Розбирання вертлюга |
3 |
1 |
5,09 |
|
2 |
1 |
|||
|
1 |
1 |
0,64 |
||
|
2 |
Ремонт і збирання вертлюга |
4 |
1 |
7,36 |
|
2 |
1 |
|||
|
2 |
1 |
0,42 |
||
|
3 |
Різні роботи |
2 |
2 |
0,69 |
Таблиця Е.8 – Норми часу на ремонт ключа АКБ-3 з вказівкою потреби в слюсарях та їх кваліфікації
|
№ пп |
Зміст роботи і склад ланки |
Розряд |
К-сть слюсарів |
Норма часу, год |
|
1 |
Розбирання маховика з муфтою обм.крутн.моменту |
4 |
1 |
1,07 |
|
2 |
1 |
|||
|
2 |
Розбирання понижуючого редуктора |
4 |
1 |
2,55 |
|
2 |
1 |
|||
|
3 |
Розбирання трубозатисного пристрою |
4 |
1 |
3,6 |
|
2 |
1 |
|||
|
4 |
Розбирання блоку циліндрів |
4 |
1 |
0,5 |
|
2 |
1 |
|||
|
5 |
Розбирання циліндрів затиску щелепів |
4 |
1 |
0,74 |
|
2 |
1 |
|||
|
6 |
Розбирання циліндрів підводу ключа |
4 |
1 |
1,4 |
|
2 |
1 |
|||
|
7 |
Розбирання корпусу ключа |
4 |
1 |
1,91 |
|
2 |
1 |
|||
|
8 |
Розбирання пневмодвигуна ДР-10 |
4 |
1 |
3,11 |
|
2 |
1 |
|||
|
9 |
Ремонт і збирання трубозатисного пристрою |
5 |
1 |
8,26 |
|
2 |
1 |
|||
|
10 |
Ремонт і збирання понижуючого редуктора |
5 |
1 |
3,66 |
|
2 |
1 |
|||
|
11 |
Ремонт і збирання маховика з муфтою обм.крутн.мом. |
5 |
1 |
3,46 |
|
2 |
1 |
|||
|
12 |
Ремонт і збирання пневмодвигуна |
5 |
1 |
3,65 |
|
2 |
1 |
Продовження таблиці Е.8
|
13 |
Ремонт і збирання циліндрів затиску щелепів |
5 |
1 |
1,14 |
|
2 |
1 |
|||
|
14 |
Ремонт і збирання блоку циліндрів |
5 |
1 |
0,81 |
|
2 |
1 |
|||
|
15 |
Ремонт і збирання циліндрів підводу ключа |
5 |
1 |
3,07 |
|
2 |
1 |
|||
|
16 |
Ремонт і збирання корпусу |
5 |
1 |
1,88 |
|
2 |
1 |
|||
|
17 |
Різні роботи |
3 |
1 |
9,51 |
|
2 |
1 |
|||
|
18 |
Розбир., рем. і збирання ПУ ключа |
4 |
1 |
5,23 |
|
2 |
1 |
Міністерство освіти і науки України
Івано-Франківський національний технічний університет
нафти і газу
Кафедра Управління виробництвом
КУРСОВА РОБОТА
Тема: Техніко-економічне обгрунтування цеху по
ремонту бурового обладнання.
ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА
КР.НО- .00.00.000 ПЗ
(позначення)
Студент групи .
(Шифр групи) (підпис) (розшифровка підпису)
Допускається до захисту
Керівник курсової рорботи
.
(посада) (підпис) (дата) (розшифровка підпису)
Івано-Франківськ
_____
(рік)
58 -