У вас вопросы?
У нас ответы:) SamZan.net

Твердометор Бринелля с отсчетны микроскопом МБП2 цена деления 005 мм

Работа добавлена на сайт samzan.net: 2016-03-13

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Выберите тип работы:

Скидка 25% при заказе до 8.4.2025

РАБОТА № 1Определение твердости металлов по методу Бринелля

Цель работы: изучение методики и приобретение навыков определения твёрдости металлов по методу Бринелля. Оборудование,  материалы:

1. Твердометор   Бринелля с отсчетны микроскопом МБП-2 (цена деления 0,05 мм).

2. Образцы металлов с различной твёрдостью.

ВВЕДЕНИЕ

Метод основан на внедрении шарика в металл (рис I).

Рис.1

D- диаметр шарика (индентора)мм;

d- диаметр   отпечатка мм;

F- нагрузка Н (кгс)

А- площадь отпечатка мм2

Твёрдость по Бринеллю обозначается:

НВ - при замере стальным шариком (при твёрдости не более 450 единиц), HB - при замере шариком из твёрдого сплава (при твёрдости не более 650 единиц).

Твёрдость по Бринеллю вычисляется по формулам:

,                                                 ,

Диаметр шарика и соответствующую нагрузку  следует выбирать так, чтобы диаметр отпечатка находился в пределах от 0.25 до 0,6 от диаметра индентора D. При несоблюдении этих требований необходимо изменить условия испытания.

Металлы и сплавы

К

Н/мм2 (кгс/ мм2 )

НВ

Железо, сталь, чугун и др. высокопрочные сплавы

294 (30)

От 96      до 450

Титан и его сплавы

147 (15)

50                   220

Алюминий, медь, никель и их сплавы

98 (10)

32                    200

Магний и его сплавы

49 (5

16                    100

Олово, свинец

9,8(1)

3,2                    20

Определение твердости металла по методу Бринелля

Результаты измерений

Материал

Диаметр индентора

D, мм

К,

кгс/мм2

Нагрузка

F=kD2,

кгс

Минимальная толщина, мм

Диаметр отпечатка d,  мм

Твердость

НВ,

кгс/мм2

Предел прочности В кгс/мм2

  1.  

  1.  

  1.  

  1.  

В = 0,34HB –для стали   В = 0,35HB –для алюминиевых сплавов В = 0,45HB –для медных сплавов. d=(0,250,6) D


Таблица 3 Минимальная толщина испытуемого материала, мм

Твердость по Бринеллю

Диаметр шарика D, мм

10

5

2,5

2

1

Испытательная нагрузка, Н (кгс)

29420 3000

14710 1500

9807 1000

4907 500

7355 750

2452 250

1226 125

1839 187,5

612,9 62,5

306 312

1177 120

392,3 40

196

20

294,2 30

98,7

10

49,08 5

20

-

6,4

-

-

3,2

1,6

-

1,2

0,6

40

6,4

3,2

3,2

1,6

-

1,6

0,8

-

1.3

0,6

0,6

0,3

60

6,4

4,2

2,1

-

2,1

1

-

1

0,5

-

0,6

0,4

0,4

0,3

80

4,2

3,2

1,6

-

1,6

0,8

-

0,8

0,4

-

0,6

0,3

0,3

0,21

100

3,8

2,6

1,3

-

1,3

0,7

-

0,7

0,3

0,5

0,25

0,26

0,16

120

6,4

3,2

2,1

1,1

3,2

1,1

0,6

1.6

0,6

0,13

1,3

0,4

0,2

0,6

0,2

0,13

150

5,1

2,6

1,7

0,9

2,6

0,9

0,4

1,3

0,5

0,2

1

0,3

0,17

0,5

0,17

0,4

200

3,8

1,9

1,2

-

1,9

0,7

1

0,4

-

0,8

0,25

0,4

0,13

0,09

300

2,6

1,2

0,9

-

1,3

0,4

0,7

0,2

-   .

0,5

0,17

0,3

0,1

400

1,9

0,9

1

-

0,5

-

-

0,4

-

0,2

-

-


Определение твёрдости металлов по методу Роквелла

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: изучение методики и приобретение навыков определения твердости по методу Роквелла.

Оборудование материалы:

  1.  Твердомер Роквелла
  2.  Образцы металлов различной твердости

ВВЕДЕНИЕ

Определение твердости по методу Роквелла основано на внедрении наконечника в металл, за основу отсчета берется глубина погружений наконечника. Числа твердости не имеют размерности и выражается в условных единицах.

Твердомер Рокввлла автоматически показывает значение твердости по одной из шкал  нанесенных на циферблате. Выбор шкалы производится по таблице 4

Таблица 4

Примерная Твердость по Бринеллю

Обозначение шкалы Роквелла

Типы наконечника

Общая нагрузка

Допускаемые измерения твердости по шкале

 Н            кгс

Меньше 228

В (красная шкала )

Шарик- стальной

981

100

25-100

229-682

С (черная шкала)

Конус

1481

150

22-68

363-730

А (черная шкала )

Конус

588

60

70-85

Примечание 1. Конус алмазный или твердосплавный с углом при вершине120°

2 Шарик стальной диаметром .1,588. мм.

Обозначения твердости:   HRC - твердость по шкале С, HRB - твердость по шкале В; HRA - твердость по шкале А. После испытания (внедрения наконечника в металл) на обратной стороне не должно быть следов отпечатков.






1. The role of deuterium in molecular evolutio
2. Паду
3. 20122013 у.г. магистры ЭЭМ602 Международные финансы Финансовая глобализация- понятие предпосылки развит
4. Теорії виникнення і розвитку біосфери Землі
5. Философско-правовые взгляды Соловьева
6. Реферат- Все о Turbo Basic
7. Тюрко-монгольское летосчисление
8. Тема- Спроектировать технологический процесс и карту наладки механической обработки детали 7555В350258010 с при
9. Курсовая работа- Участок по переработке лома твёрдых сплавов способом хлорирования
10. Взаимодействие человека и природной среды