Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
11) Методы и средства измерения отклонений формы и расположения.
Отклонением формы поверхности или профиля называют отклонение формы реальной поверхности (профиля) от формы номинальной поверхности (профиля).
Основные виды отклонений формы и их условное обозначение можно узнать в справочных материалах. Контроль точности формы поверхностей производят универсальными и специальными измерительными средствами. К универсальным средствам измерения относятся:
1. Линейки поверочные по ГОСТ 8026-75 нескольких типов:
лекальные с двусторонним скосом типа Л длиной 80, 125, 200, 320 и 500 мм, класс точности 0 и 1;
лекальные трехгранные (ЛТ) длиной 200, 320 и 500 мм, класс точности 0 и 1;
лекальные четырехгранные (ЛЧ) длиной 200, 320 и 500 мм, класс точности 0 и 1;
прямоугольного сечения, имеющие широкую рабочую поверхность (ШП) длиной 250, 400 и 630 мм, класс точности 0, 1 и 2;
двутаврового сечения (ШД) длиной 630, 1000 и 1600 мм, класс точности 0, 1 и 2; длиной 2000, 2500, 3000 и 4000 мм, класс точности 1 и 2;
мостики (ШМ) длиной 400, 630, 1000 и 1600 мм, класс точности 0, 1 и 2; длиной 2000, 2500 и 3000 мм, класс точности 11 и 2;
угловые трехгранные (УТ) длиной 400, 630 и 1000 мм, класс точности 0, 1 и 2.
2. Плиты поверочные и разметочные по ГОСТ 10905-75 размерами 160x160, 250x250 и 400x250, класс точности 00, 0, 1 и 2; размерами 400x400, 630x400, 630x630 и 1000x630, класс точности 00, 0, 1, 2 и 3; размерами 1000x1000, 1600x1000, 2000x1000 и 2500xI600, класс точности 0, 1, 2 и 3.
3. Угольники 90° различных типов.
4. Синусные линейки по ГОСТ 4046-80, имеющие столик, установленный на двух роликах, под один из которых подкладывают блок мерных плиток для установки линейки на требуемый угол к плоскости поверочной плиты. Выпускаются с расстоянием между центрами роликов 100 и 200 мм при диаметре роликов соответственно 20 и 30 мм.
5. Механические угломеры по ГОСТ 5378-66 двух типов с ценой деления нониусной шкалы 2': 1-й тип - для контроля углов от 0 до 90° с угольником и от 90 до 180° без угольника; 2-й тип - для контроля наружных углов от 0 до 180° и внутренних от 40 до 180°.
6. Уровни брусковые для контроля горизонтального расположения поверхностей и рамные для контроля горизонтального и вертикального расположения поверхностей (ГОСТ 9392-75) с ценой деления для различных типов от 0,02 до 0,2 мм/м.
Измерение расположения поверхностей
Отклонением расположения поверхности, оси, профиля называют отклонение реального расположения поверхности (оси, профиля) от номинального расположения без учета отклонения формы рассматриваемых и базовых поверхностей (прямых профилей). Основные виды отклонений расположения и их условное обозначение приведены в справочных таблицах.
Предельные отклонения формы и расположения на чертежах указываются в прямоугольной рамке, разделенной на две или три части: в первой помещается условный знак отклонения; во второй - величина отклонения или, если допуск относится к ограниченному участку длины либо поверхности, дробь, где в числителе величина отклонения, в знаменателе - базовая длина или площадь измерения в мм; в третьей части - буквенное обозначение базы (баз), если это необходимо. Кроме того, предельные отклонения формы и расположения могут указываться текстом в технических условиях.
Условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей
|
Вид допуска |
Знак |
Вид допуска |
Знак |
|
1. Допуски формы |
Соосности |
||
|
Прямолинейности |
|||
|
Плоскостности |
Симметричности |
||
|
Круглости |
Позиционный |
||
|
Цилиндричности |
Пересечения осей |
||
|
Профиля продольного сечения |
3. Суммарные допуски и расположения и формы |
||
|
2. Допуски расположения |
Биения радиального, торцевого или в заданном направлении |
||
|
Параллельности |
Биения полного радиального или торцового |
||
|
Перпендикулярности |
Формы заданного профиля |
||
|
Наклона |
Формы заданной поверхности |
12) Методы и средства измерения волнистости и шероховатости поверхности.
Средства измерения шероховатости поверхности. Измеряют шероховатость контактным методом щуповыми приборами(профилометрами и профилографами) и бесконтактным — оптическими приборами (микроинтерферометрами, двойными микроскопами, иммерсионно-репликовыми микроинтерферометрами и др.).
В промышленности применяют профилографы-профилометры мод. 201 и 202 ипрофилометр цехового типа мод. 253 (взамен мод. 240), изготовляемые заводом«Калибр». В настоящее время завод «Калибр» разработал и начал выпускать новый универсальный высокочувствительный профилограф-профилометр (мод. 252) с унифицированными блоками и цифровым отсчетным устройством, предназначенный для измерения шероховатости и волнистости поверхности изделий из металлических и неметаллических материалов. Прибор состоит из стойки 1 с приводом 2, универсального предметного столика 6, блока управления 3, счетно-решающего блока 4, измерительного преобразователя 5 и записывающего устройства 7.
13) Единые принципы построения системы допусков и посадок.
Системой допусков и посадок называют совокупность рядов допусков и посадок, закономерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов. Система предназначена для выбора минимально необходимых, но достаточных для практики вариантов допусков и посадок типовых соединений деталей машин; она создает возможность стандартизации режущих инструментов и калибров, облегчает конструирование, производство и достижение взаимозаменяемости изделий и их частей, а также повышает их качество.
Системой допусков и посадок называют совокупность рядов допусков и посадок, закономерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов. Система предназначена для выбора минимально необходимых, но достаточных для практики вариантов допусков и посадок типовых соединений деталей машин; она создает возможность стандартизации режущих инструментов и калибров, облегчает конструирование, производство и достижение взаимозаменяемости изделий и их частей, а также повышает их качество.
Включение стандартов и рекомендаций ISO в национальные стандарты создает условия для обеспечения взаимозаменяемости однотипных деталей, составных частей и изделий, изготовленных в различных странах. Страны — члены СЭВ приняли решение о переходе на единую систему допусков и посадок (ЕСДП СЭВ) и основные нормы взаимозаменяемости, которые основаны на стандартах и рекомендациях ISO. ЕСДП СЭВ распространяется на сопрягаемые и несопрягаемые цилиндрические, плоские и другие элементы деталей. Переход на ЕСДП начат с 1.1.1977 г. и должен быть закончен до 1.1.1980 г.
14) Единая система допусков и посадок по ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 773-77).
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 июля1982г. № 2764 срок введения установлен
01.07.83
Изменение № 1 ГОСТ 25347-82Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки
Утверждено и введено вдействие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качествомпродукции и стандартам от 09.10.89 № 3044
ИМЕЮТСЯ ТАБЛИЦИ:
ПОЛЯ ДОПУСКОВ ПРИ НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРАХ МЕНЕЕ 1 MM
ПОЛЯ ДОПУСКОВ ПРИ НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРАХ ОТ 1 ДО 500 MM
ПОЛЯ ДОПУСКОВ ПРИ НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРАХ СВЫШЕ 500 ДО 3150 MM
ГОСТ 3325-85(СТ СЭВ 773-77)
Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки. Подшипники качения [Текст]. - Офиц. изд. - Взамен ГОСТ 3325-55. - М. : Изд-во стандартов, 1986. - 94 с. : табл., черт. ; 22см
Группа Г16
15) Условные обозначения допусков и посадок на чертежах деталей ГОСТ 2.307-68
Правила нанесения размеров и их предельных отклонений регламентированы в ГОСТ 2.307–68.
Линейные размеры и их предельные отклонения приводятся в чертежах в миллиметрах без указания единицы измерения.
Выносные линии должны выходить за концы стрелок размерной линии на расстояние от 1 до 5 мм. Минимальные расстояния между размерной линией и линией контура должны быть 10 мм, а между параллельными размерными линиями – 7 мм.
Использование линий контура, осевых, центровых и выносных линий в качестве размерных не допускается.
Размеры, определяющие расположение сопрягаемых поверхностей, проставляют, как правило, от конструктивных баз с учетом возможностей выполнения и контроля этих размеров.
При расположении элементов предмета (отверстий, пазов, зубьев и т. п.) на одной оси или на одной окружности размеры, определяющие их взаимное расположение, наносят следующими способами:
а) от общей базы (поверхности, оси) – в соответствии с рисунком 23, а, б;
б) заданием размеров нескольких групп элементов от нескольких общих баз – в соответствии с рисунком 23, в;
в) заданием размеров между смежными элементами (цепочкой) – в соответствии с рисунком 23, г.
Рисунок 23
Размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и приводимые для большего удобства пользования чертежом, называются справочными.
Справочные размеры отмечаются в чертеже знаком «*», а в технических требованиях делается запись: «*Размеры для справок». Если все размеры в чертеже справочные, то они знаком «*» не отмечаются, а в технических требованиях делается запись: «Размеры для справок».
Размеры нескольких одинаковых элементов изделия должны наноситься один раз с указанием на полке линии-выноски перед размером или под полкой количества этих элементов (рисунок 24).
Рисунок 24
При нанесении размеров, определяющих расстояние между равномерно расположенными одинаковыми элементами изделия (например, отверстиями), рекомендуется вместо размерных цепей наносить размер между соседними элементами и размер между крайними элементами в виде произведения количества промежутков между элементами на размер промежутка (рисунок 25).
Рисунок 25
Не допускается повторять размеры одного и того же элемента изделия на изображениях, в технических требованиях, основной надписи чертежа и спецификации, за исключением справочных размеров. При необходимости ссылок в технических требованиях на размеры, нанесенные на изображениях, эти размеры или определяемые ими элементы обозначаются буквами.
Наносить размеры в виде замкнутой цепи не допускается, за исключением случаев, когда один из размеров отмечен как справочный.
Размеры, определяющие положение симметрично расположенных элементов у симметричных изделий, наносятся одним из способов, показанных на рисунке 24.
Все размеры, нанесенные в чертеже, должны указываться с предельными отклонениями. Ссылки на нормативно-технические документы, устанавливающие предельные отклонения, не допускаются.
Предельные отклонения линейных размеров указываются условными обозначениями допусков по ГОСТ 25346–89 или числовыми значениями непосредственно после номинальных размеров (см. рисунок 24). Предельные отклонения угловых размеров указываются только числовыми значениями.
Предельные отклонения линейных и угловых размеров невысокой точности (с 12 квалитета и грубее) допускается не указывать после номинальных размеров, а оговаривать общей записью в технических требованиях чертежа по типу: «H12, h12, IT12/2». Записи о неуказанных предельных отклонениях допускается дополнять словами, например: «Неуказанные предельные отклонения размеров H12, h12, IT12/2».
Не указанные на изображениях предельные отклонения размеров закруглений, фасок и углов отдельно не оговариваются, а определяются в зависимости от квалитета или класса точности неуказанных предельных отклонений линейных размеров.
Предельные отклонения линейных размеров в чертежах могут указываться одним из способов:
а) условными обозначениями полей допусков – 20Н7; 20s7;
б) числовыми значениями – 20+0,018; ;
в) условными обозначениями полей допусков и в скобках их числовыми значениями – ; .
При указании условными обозначениями полей допусков обязательно и указание числовых значений предельных отклонений в следующих случаях:
а) три назначении предельных отклонений размеров, не включенных в ряды нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636–69, например: ;
б) при назначении предельных отклонений условными обозначениями, не предусмотренными в ГОСТ 25347–82, например: .
16) Посадки с натягом, их характеристика, расчёт и выбор, область применения.
Соединение с натягом — технологическая операция получения условно разъёмного соединения[1], которое получается при вставлении одной детали (или части её) в отверстие другой детали при посадке с натягом. Обычно соединяют детали с цилиндрическими иликоническими поверхностями, также эти поверхности могут быть эллиптическими, призматическими и пр. Для получения неподвижного соединения необходим натяг (положительная разность диаметров вала и отверстия). После сборки вал и отверстие благодаря упругим и пластическим деформациям принимают один размер.
Nmax=es-EI;
Nmin=ei-ES;
Посадки с натягом: для посадок с натягом основные отклонения – P(p) – Zc(zc). Квалитеты IT5-IT12.
В посадке с натягом вал больше отверстия.
Посадка с натягом в системе отверстия.
Ø20 H7/s6
TN=Nmax-Nmin=TD+Td=48-14=34=21+13=34
Посадка с натягом в системе вала.
Ø20 S7/h6
TN=Nmax-Nmin=TD+Td=56-22=34=21+13=34
3 вида обозначений на чертежах:
1) Ø20g6
2) Ø20-0,020-0,007(друг над другом)
Ø20g6(-0,020-0,007)
Применение посадок с натягом.
H7/p6 – для неподвижных соединений тонкостенных деталей;
H7/r6, H7/s6 – для соединений зубчатого колеса с валом и кондукторной втулки с корпусом;
H7/u7 для обода из легких металлов (соединение обода и зубчатого колеса).
17) Посадки с зазором, их характеристика, расчёт и выбор, область применения.
Посадка с (гарантированным) зазором — соединение с гарантированным зазором, то есть наименьший допустимый размер отверстия больше наибольшего предельного размера вала[1] или равен ему. Обозначаются от а до h (от А до H).
Smin=EI-es;
Smax=ES-ei;
Посадки с зазором: для посадок с зазором основные отклонения A(a) – H(h). Квалитеты IT5-IT12.
В посадке с зазором отверстие больше вала.
Посадка с зазором в системе отверстия.
Ø20 H7/g6
TS=Smax-Smin=TD+Td=41-7=34=21+13=34
Посадка с зазором в системе вала.
Ø20 G7/h6
TS=Smax-Smin=TD+Td=41-7=34=21+13=34
3 вида обозначений на чертежах:
1) Ø20g6
2) Ø20-0,020-0,007(друг над другом)
3) Ø20g6(-0,020-0,007)
Применение посадок с зазором:
Посадки с зазором используют в подвижных соединениях (отверстие больше вала).
H6/h5 – точное центрирование (измерительные зубчатые колеса);
H7/h6 – средняя точность центрирования (сменные зубчатые колеса);
H7/g6 – посадка с гарантированным зазором (плунжерные пары с точным вращательным движением);
H7/f7 – посадка для подшипников скольжения;
H8/e8 – в соединениях с крупногабаритными размерами.
18) Переходные посадки, их характеристика, расчёт и выбор, область применения.
Переходная посадка — соединение с возможным зазором или натягом в зависимости от действительных размеров вала и отверстия. Обозначаются от j до n (от J до N).
Посадки переходные: для посадок переходных основные отклонения – Js(js), J(j), K(k), M(m), N(n). Квалитеты IT5-IT12.
Посадка переходная в системе отверстия.
Ø20 H7/js6
TSN=|Smax|+|Nmax|=TD+Td=27.5+6.5=34=21+13=34
Посадка переходная в системе вала.
Ø20 Js7/h6
TSN=|Smax|+|Nmax|=TD+Td=23.5+10.5=34=21+13=34
3 вида обозначений на чертежах:
1) Ø20g6
2) Ø20-0,020-0,007(друг над другом)
Ø20g6(-0,020-0,007)
Применение переходных посадок.
Переходные посадки используют для неподвижных разъемных соединений при частой сборке и разборке.
H7/n6 для передач со значительными крутящими моментами с ударами и вибрациями;
H7/m6 – муфты;
H7/m6, H7/k6 – подшипника качения;
H7/js6 – подшипники качения, легкоразъемные соединения.
19) Допуски подшипников качения по ГОСТ 520-02 ( ИСО 199-97, ИСО 492-94).
Радиальные и радиально-упорные подшипники
Классы точности подшипников характеризуются значениями предельных отклонений размеров, формы, взаимного положения поверхностей подшипников.
Для шариковых и роликовых