Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
|
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ (образован в 1953 году) ________________________________________________________________ Кафедра «Пищевые машины» Дистанционное Пищ. маш. – 8. 03. 260601 зчн. плн. обучение Пищ. маш. – 8. 03. 260601 зчн. скр. Пищ. маш. – 8. 03. 260602 зчн. плн. Пищ. маш. – 8. 03. 260602 зчн. скр. Пищ. маш. – 8. 05. 260601 зчн. плн. Пищ. маш. – 8. 05. 260601 зчн. скр. Пищ. маш. – 8. 05. 260602 зчн. плн. Пищ. маш. – 8. 05. 260602 зчн. скр. Ф.П. Хамидулин Оборудование отрасли (кондитерских предприятий) Рабочая программа, методические указания, задания на выполнение контрольных работ и курсового проекта для студентов 3, 4-го курса сокращенной и 5, 6-го курсов полной заочной формы обучения факультета «Управления и информатизации» специальностей 260601 (1706), 260602 (2713) www.msta.ru Москва – 2007 г. |
УДК 64 143
Х 18
Хамидулин Ф.П. Оборудование отрасли (кондитерских предприятий). Рабочая программа, методические указания, задания на выполнение контрольных работ и курсового проекта. МГУТУ, 2007 г.
В данной рабочей программе указаны цели и задачи дисциплины «Оборудование отрасли» по специальностям 260601 (1706) и 260602 (2713). Приведена рабочая программа, которая в кратком систематическом виде отражает содержание курса «Оборудование отрасли» (кондитерских предприятий).
После каждой темы приведены контрольные вопросы, позволяющие оценить степень усвоения учебного материала. В рабочей программе даны методические указания по изучению курса, выполнению контрольных работ и курсового проекта. Имеются задания на контрольные работы и курсовой проект.
Рабочая программа предназначена для студентов – заочников 3-го, 4-го курсов сокращенной формы обучения и 5-го, 6-го курсов полной формы обучения специальностей 260601 (1706), 260602 (2713).
Автор: доц. Хамидулин Федор Петрович
Рецензент: доц. Козлова А.В.
Редактор: Свешникова Н.И.
© Московский государственный университет технологий и управления, 2007
109004, Москва, Земляной вал, 73
Содержание
1. Общие методические указания ..........................………....................................... 4
2. Рабочая программа по курсу «Оборудование отрасли»
(кондитерской предприятий)……................………………………......……….. 4
3. Перечень лабораторных работ…………………..……………………………… 8
4. Тематические планы…………………….…..………….….…..….…………..… 9
5. Литература .......................…...............….............………...........…..................… 10
6. Контрольные работы по курсу и методические указания
по их выполнению ..........................……………………....……...…….…….….11
7. Задание на контрольную работу № 1 .....….......….…….....……....…....….…. 12
7.1. Методические указания по выполнению
контрольной работы № 1 …..….…...…...…..….……..….…...…….…….. 12
8. Задание на контрольную работу № 2 ...................…............……..…..….....… 16
8.1. Методические указания по выполнению
контрольной работы № 2 ….……....….........……...….…....…..……..…... 16
9. Общие методические указания по выполнению курсового проекта ..….….. 16
10. Темы курсового проекта .........................……..............…........….....…..……. 18
11. Приложения .............................................................…….........…...........…....... 31
1. ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Студенты факультета «Управления и информатизации» выполняют в домашних условиях контрольные работы и курсовой проект.
Задание на контрольные работы и тема курсового проекта выбирается по шифру, в исключительных случаях, по согласованию с кафедрой «Пищевые машины»; тема курсового проекта может быть предложена студентом.
Во время сессии студентам будут прочитаны обзорные лекции по некоторым разделам курса, проведены практические занятия и лабораторные работы.
Лабораторные работы студенты выполняют в лабораториях института.
Студентам также следует иметь в виду, что для сдачи зачета на 3 (с.ф.о.) и 5 курсе необходимо представить контрольную работу № 1, 2 и оформленные лабораторные работы. Студенты должны ответить на все вопросы экзаменатора по зачтенным контрольным и лабораторным работам, после чего они допускаются к сдаче экзамена.
На 4 (с.ф.о.) и 6 курсе студенты выполняют контрольную работу № 2 и сдают экзамен по курсу.
Кафедра рекомендует студентам начать выполнять курсовой проект на 5 курсе с тем, чтобы по приезде в институт на сессию 5 курса использовать возможность консультации с преподавателем, а на 6 курсе успешно защитить проект.
Для лучшего усвоения курса до приезда на экзаменационную сессию рекомендуется обязательно побывать по месту проживания или в ближайшем городе на кондитерских предприятиях с целью предварительного, возможно детального ознакомления с основным технологическим оборудованием.
Кафедра «Пищевые машины» желает успехов в работе и учебе.
2. РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
по курсу «Оборудование отрасли» (кондитерских предприятий)
Введение
Задачи данного курса и его содержания. Краткий исторический обзор развития техники в кондитерской промышленности России. Роль и значение отечественной и зарубежной науки в развитии техники кондитерской промышленности.
Основные направления технического прогресса в кондитерской промышленности и задачи по ее дальнейшему развитию.
Содержание тем
Тема 1. Механизированные поточные линии производства сахарных кондитерских изделий.
Механизированная поточная линия производства завёрнутого ириса. Механизированная поточная линия производства пастилы «Ванильная». Механизированная поточная линия производства завёрнутого шоколада. Механизированная поточная линия производства глазированных конфет «Маска» с формованием корпусов выпрессовыванием с автоматической завёрткой. Механизированная поточная линия производства завёрнутой карамели с начинкой. Механизированная поточная линия производства отливных помадных глазированных конфет «Буревестник».
[3, VIII, IX, X,].
Контрольные вопросы.
1. Из каких операций состоит производство завёрнутых глазированных конфет с помадными корпусами из массы пралине?
2. На каком оборудовании получают помаду?
3. Из каких основных операций состоит производство шоколада и какао-порошка?
4. Как устроена и работает темперирующая машина?
Как осуществляется сушка пастильных изделий?
5. На каком оборудовании получают завёрнутую карамель с фруктово-ягодной начинкой?
Тема 2. Механизированные поточные линии производства мучных кондитерских изделий.
Механизированная поточная линия производства бисквитно-кремовых тортов ШТ – 1Н. Механизированная поточная линия производства тортов длительного хранения (Москвичка, Чародейка). Механизированная поточная линия производства затяжного и сахарного печенья. Механизированная проточная линия производства пирожных типа Эклер. Механизированная поточная линия производства пирожных «Картошка».
[3, XII].
Контрольные вопросы.
Тема 3. Аппараты и машины для тепловой обработки сырья полуфабрикатов и изделий.
Аппараты для нагревания, растворения и уваривания. Аппараты периодического действия для нагревания и темперирования. Установки для получения сиропов. Змеевиковые аппараты непрерывного действия для уваривания. Установка для уваривания молочных смесей. Пленочные варочные аппараты. Охлаждающие устройства для кондитерских изделий и полуфабрикатов. Устройство с воздушным и водяным охлаждением. Помадовзбивальные машины. Охлаждающие камеры непрерывного действия для шоколада, конфет и других изделий.
[1, гл. 1, 2, 3].
Контрольные вопросы.
1. Расскажите устройство и работу аппаратов периодического действия для темперирования кондитерских масс.
2. Какие вакуум-аппараты применяются для уваривания кондитерских масс? Напишите формулу производительности.
3. Назовите машины для охлаждения карамельной массы, разберитесь в их устройстве и работе. Составьте формулу производительности.
4. Назовите охлаждающие устройства для кондитерских изделий и полуфабрикатов. Расскажите устройство и принцип их действия.
5. Расскажите устройство и принцип действия помадосбивательного агрегата. Напишите формулу производительных сил.
Тема 4. Машины и агрегаты для механической обработки сырья, полуфабрикатов и готового продукта.
Машины для получения чистой фракции сыпучего сырья, полуфабриката и готового продукта. Воздушно-ситовые очистительно-сортировочные машины. Дробильно-сортировочно-очистительные машины. Измельчающие машины кондитерского производства.
Дисковые, многовалковые молотковые, штифтовые, шариковые и комбинированные мельниц. Машины для получения однородных масс. Смешивающие машины периодического и непрерывного действия. Проминальная машина. Сбивальные машины. Тянульные машины. Машины для получения жгута из кондитерской массы аморфной структуры. Обкаточная машина с переменным вращением веретен. Начинконаполнители. Жгутовытягивающая машина. Гидропрессовые установки для получения какао масла.
[1 с. гл. 4, 5, 6, 7, 8].
Контрольные вопросы.
1. Назовите оборудование входящие в универсальную станцию приготовления кондитерских масс и расскажите ее работу.
2. Для какой цели применяются измельчающие машины. Назовите их и расскажите назначение, устройство и работу машины.
3. Расскажите назначение, устройство и работу очистительно-сортировочной машины.
4. Как работает тянульная машина непрерывного действия для кондитерской массы? Составьте формулу производительности.
5. Какие машины применяются для выработки какао тертого. На примере одной из машин составьте формулу производительности.
Тема 5. Машины и агрегаты для переработки пластичного полуфабриката в готовые изделия.
Штамповально-режущие инструменты для мучных изделий. Принципиальная схема штамповально-режущего агрегата. Штампующие механизмы и штампы в агрегатах с периодическим и постоянным движением транспортеров. Механизмы регулирования положения ножей и пуансонов. Ротационное формующее оборудование для мучных изделий и отсадочные машины. Экструдеры, формующие изделия из пластичной кондитерской массы. Шнековые и валково-шестеренные экструдеры. Режущие и штампующие инструменты для карамели. Ротационные и цепные режущие и штампующие машины. Режущие машины для конфет.
[1, гл. 9, 10, 11, 12, 13].
Контрольные вопросы.
1. Назовите оборудование для формирования корпусов конфет. Приведите пример назначения устройства и принцип действия. Составьте формулу производительности.
2. Назовите оборудование для формирования корпусов конфет размазкой и выпрессовыванием.
3. Какие штампующие механизмы вы знаете для мучнисто-кондитерских изделий? Приведите пример по устройству и работе.
4. Расскажите устройство и работу ротационной машины для формирования печенья из сахарного теста.
5. Как работает карамелештампующая машина? Составьте формулу производительности.
Тема 6. Агрегаты для переработки жидкого полуфабриката в готовые изделия.
Агрегаты для отливки шоколадных изделий. Агрегаты для отливки плиток. Агрегаты для отливки неоднородных и однородных шоколадных изделий. Общая схема конфетоотливочного агрегата. Конфетоотливочные автоматы с порядным заполнением форм. Автомат с одновременным заполнением форм в одном лотке. Узлы для изготовления форм в лотке. Агрегаты для покрытия конфет шоколадной глазурью.
[1, гл. 14, 15].
Контрольные вопросы.
1. Назовите дозирующие устройства для шоколадных масс. Расскажите устройство и принцип действия машины. Составьте формулу производительности.
2. Как работает полуавтомат для формирования помадных корпусов конфет методом отливки?
3. Какие машины применяются для глазирования кондитерских изделий шоколадной глазурью?
4. Назовите устройство ускоренной выстойки корпусов конфет, разберитесь в устройстве и работе ее.
5. Какие вы знаете насосы дозаторы для производства кондитерских масс?
Тема 7. Упаковочные автоматы и машины.
Заверточные автоматы для кондитерских изделий. Виды завертки и область их применения. Питатели для изделий и упаковочного материала. Заверточные автоматы первого и второго классов. Фасовочно-упаковочные автоматы. Автомат для фасовки мелкой карамели и драже в целлофановые пакеты. Роторные автоматы для какао-порошка. Укладочные автоматы и машины. Линия упаковки изделий в торговую тару.
[1, гл. 16, 17].
Контрольные вопросы.
1. Расскажите устройство и работу фасовочного автомата для какао-порошка.
2. Какие вы знаете заверточные автоматы первого и второго классов? Приведите пример.
3. Расскажите устройство и работу фасовочного автомата для мелкой карамели и драже в целлофановые пакеты.
4. Виды завертки и область их применения (приведите пример).
5. Вибрационные дисковые питатели для карамели с начинкой. Расскажите устройство и принцип действия.
3. ПЕРЕЧЕНЬ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ
1. Завертывание ириса, карамели и конфет в этикетку с двусторонней перекруткой концов этикетки.
2. Исследование процесса насыщения воздухом карамельной массы на тянульной машине К-4 непрерывного действия.
3. Исследование процесса формования жгутов выпрессовыванием пралиновой конфетной массы шнековым нагнетателем машины МФБ-1.
4. Исследование процесса формования жгута из карамельной массы карамелеобкаточной и калибрующей машины.
4. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН
очных занятий со студентами 3-го и 4-го курсов сокращенной формы обучения специальностям 260601 (1706), 260602 (2713)
|
№ |
Раздел курса |
3 курс (с.ф.о.) |
5 курс (п.ф.о.) |
||||
|
кол-во часов |
кол-во часов |
||||||
|
лекц |
лаб |
практ |
лек |
лаб |
практ |
||
|
1 |
Современное состояние и пути развития техники кондитерской промышленности |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
2 |
Автоматизированные поточные линии производства сахарных кондитерских изделий |
4 |
- |
3 |
- |
- |
2 |
|
3 |
Производство мучных кондитерских изделий |
5 |
- |
3 |
- |
- |
2 |
|
4 |
Аппараты и машины для тепловой обработки сырья, полуфабрикатов и готовых изделий |
5 |
- |
3 |
- |
- |
- |
|
5 |
Машины и агрегаты для механической обработки сырья, полуфабрикатов и готовых изделий |
5 |
- |
3 |
- |
- |
2 |
|
6 |
Машины и агрегаты для переработки пластичного полуфабриката в готовые изделия |
- |
- |
- |
6 |
4 |
2 |
|
7 |
Агрегаты для переработки жидкого полуфабриката в готовые изделия |
- |
- |
- |
5 |
4 |
- |
|
8 |
Упаковочные автоматы и машины |
- |
- |
- |
5 |
4 |
- |
|
ИТОГО: |
20 |
- |
12 |
16 |
12 |
8 |
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН
аудиторных занятий со студентами 5-го и 6-го курсов заочной формы обучения специальностям 260601 (1706) и 260602 (2713)
|
№ |
Раздел курса |
3 курс (с.ф.о.) |
5 курс (п.ф.о.) |
||||
|
кол-во часов |
кол-во часов |
||||||
|
лекц |
лаб |
практ |
лек |
лаб |
практ |
||
|
1 |
Современное состояние и пути развития техники кондитерской промышленности |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
2 |
Автоматизированные поточные линии производства сахарных кондитерских изделий |
4 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
3 |
Производство мучных кондитерских изделий |
5 |
- |
5 |
- |
- |
- |
|
4 |
Аппараты и машины для тепловой обработки сырья, полуфабрикатов и готовых изделий |
5 |
5 |
- |
- |
- |
- |
|
5 |
Машины и агрегаты для механической обработки сырья, полуфабрикатов и готовых изделий |
5 |
5 |
- |
- |
- |
- |
|
6 |
Машины и агрегаты для переработки пластичного полуфабриката в готовые изделия |
- |
- |
- |
4 |
5 |
- |
|
7 |
Агрегаты для переработки жидкого полуфабриката в готовые изделия |
- |
- |
- |
3 |
- |
- |
|
8 |
Упаковочные автоматы и машины |
- |
- |
- |
3 |
- |
- |
|
ИТОГО: |
20 |
10 |
5 |
10 |
5 |
- |
5. ЛИТЕРАТУРА
Основная
1. Маршалкин Г.А. Технологическое оборудование кондитерских фабрик. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, - 448с.
2. Драгилев А.И., Сезанаев Я.М. Технологическое оборудование предприятий кондитерского производства. М.: Колос, 2000. – 496 с.
Дополнительная
3. Панфилов В.А. Машины и аппараты пищевых производств. В 2-х книгах. М.: Высшая школа 2001. – 703 с. - 680 с.
4. Лунин О.Г., Драгилев А.И., Черноиванник А.Я. Оборудование предприятий кондитерской промышленности. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, - 384с.
5. Лунин О.Г., Вельтищев В.Н. Теплообменные аппараты пищевых производств. - М.: Агропромиздат, 1987. - 237с.
6. Чернавский С.А. Проектирование механических передач. - М.: Машиностроение, 1984. - 557с.
7. Лунин О.Г., Вельтищев и др. «Курсовое и дипломное проектирование технологического оборудования пищевых производств». - М.: Агропромиздат, 1990. - 267с.
8. Драгилев А.И. Оборудование для производства мучных кондитерских изделий. - М.: Агропромиздат 1989, - 317с.
6. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ
Каждая контрольная работа должна быть оформлена в отдельной тетради. На обложке тетради обязательно должны быть указаны номер работы, шифр и домашний адрес студента.
Студент выбирает для контрольных работ вариант, соответствующий двум последним цифрам его шифра. Исходные данные для каждого варианта на контрольную работу приведены в таблицах 1 и 2.
Работа, выполненная не по варианту шифра, не рецензируется. Все расчеты в контрольных работах производятся в единицах СИ.
Работа должна быть написана аккуратно, четким почерком, разборчиво, с необходимыми пояснениями, показывающими, что студент достаточно хорошо разобрался во всех вопросах контрольной работы.
Схемы, представленные на кальке не рецензируются.
В конце каждой работы дается список использованной литературы с точным указанием фамилии и инициалов авторов, названия книг, названия издательства и места, года издания и количества страниц в книге.
Работы студентов обязательно должен подписать и поставить дату выполнения.
Для замечаний рецензента должны быть предусмотрены поля. При возвращении рецензентом работы исправления необходимо вносить по ходу расчетов. При внесении больших исправлений разрешается давать их в конце работы.
К контрольной работе студенту следует приступать только после тщательной проработки и усвоения материала соответствующей темы рабочей программы.
Для выполнения контрольной работы необходимо знание технологии соответствующего производства кондитерской промышленности.
Студенты факультета «Управления и информатизации» спец. 260601 (1706) и 260602 (2713) 4-го курса по заочной сокращенной форме обучения выполняют контрольную работу 1 и 2, студенты 5-го курса заочной полной формы обучения выполняют контрольную работу 1 и 2 и на 6-ом курсе - 3.
7. ЗАДАНИЕ НА КОНТРОЛЬНУЮ РАБОТУ № 1
В соответствии с вариантом произвести подбор машин и аппаратов для поточной линии в производстве кондитерской продукции. Выбор варианта производиться по двум последним цифрам шифра студента.
Например, шифр студента 206-04-УиИ.
Задание: Механизированная поточная линия производства глазированных конфет «Маска» с формированием корпусов выпрессовыванием автоматической завертки, производительностью 3 т. в смену (см. таблица 1).
Вторая часть контрольной работы 1 (см. таблица 2) «Механизированная поточная линия производства бисквитно-кремовых тортов ШТ-1Н».
7.1. Методические указания по выполнению контрольной работы № 1
Методика выполнения контрольной работы следующая:
7.1.1. С целью подбора основного технологического оборудования произвести в необходимом объеме продуктовый расчет. Расчет ведется с учетом заданной производительности линии и рецептуры, а также оберточных материалов, руководствуясь материалами приложений 1, 2 и 3.
В результате расчета должно быть определенно количество сырья или полуфабрикатов, которые необходимо переработать в технологическом процессе.
7.1.2. С целью механизации некоторых технологических операций подберите типовое оборудование по [1, 2, 4].
Типовое оборудование в количестве до 5 единиц подбирается с учетом назначения линии.
7.1.3. С целью уточнения технической характеристики подобранного оборудования для поточной линии произвести проверочный расчет производительности машин и аппаратов.
Проверочный расчет производительности подобранных машин и аппаратов производится по соответствующим формулам, которые приведены в книге [1, 2, 4]. В этих расчетах в учебных целях можно ограничиться расчетом теоретической производительности, то есть не учитывать различные потери,
неизбежные на производстве (потери времени на простои машины, потери полуфабриката и продукта, а также потери производительности по технологическим причинам).
Таблица 1
|
Номер варианта по последней цифре шифра |
Наименование механизированной поточной линии |
Номер варианта по предпоследней цифре шифра |
|||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 |
||
|
производительность т/ смену |
|||||||||||
|
0 |
Механизированная поточная линия производства завернутого ириса, производительностью |
2,0 |
2,2 |
2,4 |
2,6 |
3,0 |
3,2 |
3,4 |
3,6 |
3,8 |
4,0 |
|
1 |
Механизированная поточная линия производства пастилы «Ванильная», уложенной в коробки, производит. |
2,0 |
2,1 |
2,2 |
2,3 |
2,4 |
2,5 |
2,6 |
2,6 |
2,8 |
3,0 |
|
2 |
Механизированная поточная линия производства зефира «Яблочный», уложенного в коробки, производит. |
2,0 |
2,1 |
2,2 |
2,3 |
2,4 |
2,5 |
2,6 |
2,7 |
2,8 |
3,0 |
|
3 |
Механизированная поточная линия производства вафель с начинкой «Артек», завернутых в пачки, производительностью |
4,0 |
4,2 |
4,6 |
5,0 |
5,4 |
5,8 |
6,2 |
6,6 |
6,8 |
7,0 |
|
4 |
Механизированная поточная линия сахарных сортов печенья «К чаю», завернутого в пачки, производит. |
6,0 |
6,2 |
6,4 |
6,6 |
6,8 |
7,0 |
7,2 |
7,4 |
7,6 |
8,0 |
|
5 |
Механизированная поточная линия производств завернутого шоколада «Аленка», производительностью |
8,0 |
8,5 |
9,0 |
9,5 |
10,0 |
10,5 |
11,1 |
11,5 |
11,8 |
12,0 |
|
6 |
Механизированная поточная линия производства глазированных конфет «Маска» с формированием корпусов выпрессовыванием и автоматической заверткой, производительностью |
1,0 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
2,4 |
2,6 |
2,8 |
2,9 |
3,0 |
|
7 |
Механизированная поточная линия производства отливных помадных глазированных конфет «Буревестник» с автоматической заверткой, производительностью |
4,0 |
4,4 |
4,6 |
4,8 |
5,0 |
5,4 |
5,6 |
5,8 |
6,0 |
6,5 |
|
8 |
Автоматическая поточная линия производства леденцовой завернутой карамели «Дюшес», производительность. |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
4,3 |
4,6 |
4,7 |
4,9 |
5,0 |
|
9 |
Механизированная поточная линия производства завернутой карамели с начинкой «Виктория», производит. |
6,3 |
6,5 |
6,7 |
6,9 |
7,1 |
7,3 |
7,5 |
7,7 |
7,9 |
8,1 |
7.1.4. С целью уточнения количественного состава определить число единиц выбранного оборудования.
Определение числа единиц оборудования линии проводиться путем деления количества сырья или полуфабриката, которое необходимо переработать на той лил иной машине или аппарате за час на часовую производительность тех же машин и аппаратов.
7.1.5. Линию, скомпонованную Вами, вычертите на бумаге формата А-4, используя литературу [1, 2, 4].
7.1.6. С целью пояснения составленной схемы дать краткое описание устройства и принцип действия.
7.1.7. Дайте сводную таблицу технических характеристик подобранного оборудования, по следующей форме 1.
7.1.8. С целью уяснения технологии производства мучных-кондитерских изделий на предприятиях вычертить машинно-аппаратурную схему, дать краткую характеристику ее устройства и принцип действия линии. (таблица 2).
Пример
Форма 1
|
Наименование оборудования |
Марка тип |
Кол-во штук |
Производительность |
Потребная мощность, кВт |
Приметы |
Таблица 2
|
Номер варианта по последней цифре шифра |
Наименование механизированной поточной линии |
|
1, 6 |
Механизированная поточная линия производства бисквитно-кремовых тортов ШТ.- 1Н. |
|
2, 7 |
Механизированная поточная линия производства тортов длительного хранения «Москвичка», «Чародейка». |
|
3, 8 |
Механизированная поточная линия производства затяжного печенья. |
|
4, 9 |
Механизированная поточная линия производства пирожных «Эклер». |
|
5, 0 |
Механизированная поточная линия производства пирожных «Картошка». |
8. ЗАДАНИЕ НА КОНТРОЛЬНУЮ РАБОТУ № 2
В соответствии с вариантом (табл.1) детально ознакомиться с конструкциями подобранных Вами машин и аппаратов.
Выбор варианта производиться по последней цифре шифра.
8.1. Методические указания к выполнению контрольной работы № 2
8.1.1. Дать классификацию оборудования кондитерских фабрик применительно с Вашим выбранным оборудованием.
8.1.2. С целью уяснения конструкций ранее подобранных машин и аппаратов вычертите эскизно (можно ксерокопирование) 5 единиц основного оборудования, включая одну формующую машину, входящих в линию, дайте конспективное описание: их назначения, техническую характеристику, устройство, принцип действия, а также правила эксплуатации и технику безопасности.
8.1.3. В соответствии с вариантом (табл.1) и результата выполненной контрольной работы № 1 изменить конструкцию формующей машины так, чтобы можно было увеличить производительность её на 25 %.
8.1.4. В соответствии с заданием провести необходимые конструктивные изменения рабочих органов формующей машины (прототипа). Эти изменения могут носить количественный и качественный характер:
8.1.5. Рабочий орган одной конструкции заменяется рабочим органом другой конструкции (валковой нагреватель заменяется шнековым, поршневым, шестеренным и т.д.).
8.1.6. С целью уяснения общего вида модернизированной машины вычертите эскиз Вашего конструкционного решения и дайте краткое описание устройства и принципа действия.
9. ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
Учебным планом по курсу «Оборудование отрасли» (кондитерских предприятий) для студентов 4 курса заочной сокращенной формы обучения и 6 курса заочной формы обучения предусмотрено выполнение курсового проекта. Студент выполняет проект по соответствующему варианту задания.
В методическом указании даются темы и спецзадания, а также объем графической и расчетной части проекта.
Цифры в скобках по вариантам указывают литературу, в которой имеются рисунки, служащие основой для выполнения графической части проекта.
Прилагается также список литературы для выполнения расчетной части курсового проекта.
Выбор темы производится по двум последним цифрам шифра студента. Например, шифр студента 201-04-УиИ. Тема проекта «Модернизация варочного котла».
Кафедра не ограничивает студента в творческом подходе к предложенным конструкторским задачам и ждет от него оригинальных решений.
При необходимости студент может задаваться величинами недостающих параметров физико-механических свойств пищевых материалов и значениями технологических нагрузок.
Объем курсового проекта для механиков (спец.1706): графическая часть - 3 листа (формат А1); записка - 25-30 страниц.
Расчетная записка должна содержать главы:
Введение.
1. Обзор литературы по теме курсового проекта.
2. Технико-экономическое обоснование.
3. Научно-исследовательская работа (если она проведена).
4. Описание разрабатываемой машины, аппарата или устройства с учетом разработки.
5. Расчетная часть.
5.1. Технологический расчет.
5.1.1. Определение производительности машины или аппарата.
5.1.2. Расчет основных конструктивных размеров объемов емкостей.
5.1.3. Расчет потребной мощности электродвигателя (см. задание).
5.2. Теплотехнический расчет (см. задание).
5.2.1. Определение расхода теплоносителя.
5.2.2. Определение площади поверхности теплообменного аппарата.
5.3. Кинематический расчет (см. задание).
5.3.1. Определение общего передаточного отношения машины.
5.3.2. Определение конструктивных параметров каждого передаточного механизма.
5.3.3. Определение частоты вращения валов кинематической цепи.
5.3.4. Определение скорости перемещения поступательного движения элементов.
5.4. Расчет потребной мощности электродвигателя.
5.5. Расчет на прочность (сборочных единиц по спец. разработке).
5.6. Теплотехнические расчеты (при необходимости).
5.7. Расчет на прочность отдельных узлов передач (цепной, зубчатой, ременной).
6. Охрана труда и техника безопасности.
7. Литература.
8. Приложение - (спецификация).
В конце записки обязательно должна быть поставлена дата выполнения проекта и подпись студента.
Графическая часть курсового проекта состоит из трех листов формата А1:
Лист-1. Общий вид модернизированного устройства с разрезами;
Лист-2. Сборочные единицы с необходимыми разрезами и сечениями, оригинальность которых является результатом творчества студента;
Лист-3. Деталировка основных элементов разрабатываемого устройства (не менее 4-5 деталей), кинематическая схема и система смазки.
10. ТЕМЫ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
|
варианты |
01, 02, 99, 00 |
03, 04, 97, 98 |
|
темы |
модернизация варочного котла / [ 1 ], рис. 2. / |
модернизация варочного котла / [ 1 ], рис. 2. / |
|
Спецзадание |
С целью упрощения конструкции котла разработать устройство для перемешивания увариваемого сиропа с помощью подачи воздуха в нижнюю часть котла вместо механической мешалки |
С целью механизации процесса загрузки варочного котла разработать конструкцию устройства для подачи сахара-песка из сборника, находящегося на уровне котла на расстояние двух метров |
|
Расчетная часть |
1. Расчет давления воздуха 2. Расчет размеров устройства для подачи воздуха в нижнюю часть котла 3. Расчет потребного количества воздуха 4. Расчет потребной мощности электродвигателя привода мешалки |
1. Технологический расчет (геометрические размеры разрабатываемого устройства) 2. Кинематический расчет привода разрабатываемого устройства 3. Расчет потребной мощности электродвигателя привода устройства 4. Расчет на прочность вала мешалки |
|
Графическая часть |
1. Сборочный чертеж модернизированного котла в 2-х проекциях 2. Сборочный чертеж устройства подачи воздуха в котел с элементом контроля 3. Деталировка основных элементов узла подачи воздуха в котел |
1. Сборочный чертеж модернизированного варочного котла с устройством для механизированной загрузки сахара-песка в 2-х проекциях 2. Сборочный чертеж механизма загрузки сахара-песка 3. Деталировка основных элементов конструкции разрабатываемого устройства |
|
варианты |
05, 06, 95, 96 |
07, 08, 93, 94 |
|
тема |
модернизация змеевикового вакуум-аппарата / [ 1 ], рис. 8а, 9а / |
модернизация разгрузочного устройства змеевикового вакуум-аппарата / [ 1 ], рис. 8а, 9в / |
|
Спецзадание |
С целью механизации ручного труда на предприятиях небольшой мощности разработать змеевиковый вакуум-аппарат производительностью 100 кг/час с механическим разгрузочным устройством |
С целью стабилизации качества карамельной массы разработать конструкцию устройства для непрерывной выгрузки уваренной массы из вакуум-камеры, предусмотрев на ее выходе шестеренный насос. Одно из конструктивных решений этой задачи приведено на рис. 9в. |
|
Расчетная часть |
1. Определение площади поверхности теплообмена разрабатываемой конструкции 2. Расчет геометрических параметров змеевика 3. Расчет потребной мощности электродвигателя 4. Расчет сечения входного штуцера для подачи греющего пара |
1. Технологический расчет (определение частоты вращения шестерен) 2. Кинематический расчет привода механизма непрерывной выгрузки массы 3. Расчет потребной мощности электродвигателя 4. Расчет на прочность одного из кинематических звеньев механизма выгрузки |
|
Графическая часть |
1. Сборочный чертеж модернизированного аппарата в 2-х проекциях 2. Сборочный чертеж станины аппарата 3. Сборочный чертеж змеевика |
1. Сборочный чертеж модернизированного змеевикового вакуум-аппарата в 2-х проекциях 2. Кинематическая схема механизма для непрерывной выгрузки массы 3. Сборочный чертеж разрабатываемого устройства |
|
варианты |
09, 10, 91, 92 |
11, 12, 89, 90 |
|
тема |
модернизация помадосбивальной машины / [ 1 ], рис. 24 / |
модернизация помадосбивальной машины / [ 1 ], рис. 24, 25 / |
|
Спецзадание |
С целью повышения эффективности технологического процесса предусмотреть в конструкции машины вторую камеру, расположенную над первой, обеспечивающую возможность регулирования процесса помадосбивания |
С целью повышения эффективности технологического процесса предусмотреть в конструкции машины охлаждаемый сбивальный вал, обеспечивающий интенсификацию процесса помадосбивания |
|
Расчетная часть |
1. Кинематический расчет привода 2. Расчет потребного количества охлаждающей воды 3. Расчет потребной мощности электродвигателя 4. Расчет на прочность одного из кинематических звеньев клиноременной передачи |
1. Расчет потребного количества охлаждающей воды 2. Кинематический расчет привода машины 3. Расчет потребной мощности электродвигателя 4. Расчет сечения входного и выходного патрубков сбивального вала |
|
Графическая часть |
1. Сборочный чертеж модернизированной машины в 2-х проекциях 2. Кинематическая схема 3. Сборочный чертеж станины |
1. Сборочный чертеж модернизированной машины 2. Сборочный чертеж разрабатываемого устройства 3. Деталировка сбивального вала |
|
варианты |
13, 14, 87, 88 |
15, 16, 85, 86 |
|
тема |
модернизация микромельниц / [ 1 ], рис. 52 / |
модернизация смешивающей машины / [ 1 ], рис. 59 / |
|
Спецзадание |
С целью механизации процесса выгрузки предусмотреть в конструкции мельницы шиберный затвор, обеспечивающий непрерывность процесса |
С целью механизации ручного труда разработать конструкцию смешивающей машины с двумя дозаторами периодического действия для дозирования жидкого и сыпучего компонента |
|
Расчетная часть |
1. Технологический расчет (определение скорости перемещения шиберного затвора) 2. Кинематический расчет привода шиберного затвора 3. Расчет потребной мощности электродвигателя 4. Расчет на прочность оси молотка |
1. Технологический расчет (определение емкости дозатора) 2.Определение основных размеров устройств, соединяющих выходные отверстия дозаторов с входным отверстием машины 3. Расчет размеров станины модернизированной машины 4. Расчет потребной мощности электродвигателя |
|
Графическая часть |
1. Сборочный чертеж модернизированной микромельницы в 2-х проекциях 2. Кинематическая схема привода шиберного затвора 3. Сборочный чертеж разрабатываемого механизма |
1. Сборочный чертеж модернизированной машины в 2-х проекциях 2. Сборочный чертеж станины модернизированной машины 3. Сборочные чертежи дозаторов |
|
варианты |
17, 18, 83, 84 |
19, 20, 82, 81 |
|
тема |
модернизация смешивающей машины / [ 1 ], рис. 59 / |
модернизация смешивающей машины периодического действия / [ 1 ], рис. 59/ |
|
Спецзадание |
С целью стабилизации качества кондитерского теста и повышения эффективности процесса формования тестовых заготовок разработать конструкцию рубашки водяного охлаждения для емкости тестосмесительной машины |
С целью механизации процесса выгрузки кондитерской массы без опрокидывания месильной емкости разработать конструкцию конвейера для выведения массы из машины |
|
Расчетная часть |
1. Определение площади поверхности теплообмена разрабатываемой конструкции 2. Расчет количества теплоносителя 3. Расчет сечений входного патрубка водяной рубашки 4. Расчет потребной мощности электродвигателя для поворота емкости |
1. Технологический расчет (определить геометрические размеры конвейера) 2. Кинематический расчет привода разрабатываемого конвейера 3. Расчет потребной мощности электродвигателя 4. Расчет на прочность одного из кинематических звеньев механизма выведения массы |
|
Графическая часть |
1. Сборочный чертеж модернизированной машины в 2-х проекциях 2. Сборочный чертеж корпуса машины с рубашкой водяного охлаждения 3. Деталировка элементов конструкции рубашки водяного обогрева |
1. Сборочный чертеж модернизированной машины в 2-х проекциях 2. Кинематическая схема машины с конвейером 3. Сборочный чертеж разрабатываемого конвейера |
|
варианты |
21, 22, 80, 79 |
23, 24, 77, 78 |
|
тема |
модернизация лопастного вибросмесителя / [ 1 ], рис. 63 / |
модернизация лопастного вибросмесителя / [ 1 ], рис. 63 / |
|
Спецзадание |
С целью повышения уровня механизации разработать конструкцию вибросмесителя с двумя дозаторами непрерывного действия для дозирования жидкого и сыпучего компонентов |
С целью стабилизации качества кондитерского теста разработать конструкцию рубашки водяного обогрева для емкости тестомесильной машины |
|
Расчетная часть |
1. Технологический расчет (определить производительность дозатора) 2.Кинематический расчет привода дозаторов 3. Расчет потребной мощности дозаторов 4. Прочностной расчет одного из наиболее нагруженных элементов устройства |
1. Технологический расчет (определить площадь поверхности теплообмена разрабатываемой конструкции) 2. Расчет количества теплоносителя 3. Расчет сечений входного и выходного патрубков водяной рубашки 4. Расчет потребной мощности электродвигателя |
|
Графическая часть |
1. Сборочный чертеж модернизированного вибросмесителя в 2-х проекциях 2. Кинематическая схема дозаторов 3. Сборочный чертеж дозаторов |
1. Сборочный чертеж модернизированной машины в 2-х проекциях 2. Сборочный чертеж корпуса машины с рубашкой водяного обогрева с элементами контроля 3. Деталировка элементов конструкции рубашки водяного обогрева |
|
варианты |
25, 26, 75, 76 |
27, 28, 73, 74 |
|
тема |
модернизация взбивальной машины / [ 1 ], рис. 66 а / |
модернизация роторной взбивальной машины / [ 1 ], рис. 68 б / |
|
Спецзадание |
С целью интенсификации процесса взбивания разработать устройство для подачи воздуха в нижнюю часть бачка |
С целью повышения эффективности технологического процесса предусмотреть в конструкции привода машины вариатор, обеспечивающий регулирование процесса |
|
Расчетная часть |
1. Расчет давления воздуха 2. Расчет размеров устройства для подачи воздуха в нижнюю часть бачка 3. Расчет потребного количества воздуха 4. Расчет потребной мощи электродвигателя для привода сбивального венчика |
1. Технологический расчет (частота вращения ротора) 2. Кинематический расчет привода машины 3. Расчет потребной мощности электродвигателя 4. Расчет одной из передач вариатора |
|
Графическая часть |
1. Сборочный чертеж модернизированной машины в 2-х проекциях 2. Сборочный чертеж устройства для подачи воздуха в бачок 3. Деталировка основных элементов устройства подачи воздуха в бачок |
1. Сборочный чертеж модернизированной машины в 2-х проекциях 2. Кинематическая схема 3. Деталировка подшипникового узла |
|
варианты |
29, 30, 71, 72 |
31, 32, 70, 69 |
|
тема |
модернизация роторной взбивальной машины / [ 1 ], рис. 68 б / |
модернизация тянульной машины / [ 1 ], рис. 70 / |
|
Спецзадание |
С целью повышения эффективности технологического процесса предусмотреть в конструкции машины устройство для предварительного смешивания рецептурной смеси с частью воздуха, обеспечивающее постоянную плотность массы |
С целью создания универсальной линии для выработки карамели с непрозрачной и прозрачной оболочкой разработать конструкцию конвейера, с помощью которого можно было бы подавать карамельную массу в тянульную машину или передавать ее непосредственно в обкаточную машину, минуя тянульную |
|
Расчетная часть |
1. Технологический расчет (определение конструктивных параметров рабочего органа) 2.Кинематический расчет привода машины 3. Расчет потребной мощности электродвигателя 4. Расчет одной из передач |
1. Технологический расчет (определить основные размеры конвейера и скорость транспортирующего органа) 2.Кинематический расчет привода конвейера 3. Расчет потребной мощности электродвигателя 4. Расчет на прочность одного из кинематических звеньев транспортирующего механизма |
|
Графическая часть |
1. Сборочный чертеж модернизированной машины в 2-х проекциях 2. Кинематическая схема 3. Сборочный чертеж разрабатываемого устройства |
1. Сборочный чертеж модернизированной машины в 2-х проекциях 2. Сборочный чертеж конвейера 3. Сборочный чертеж приводного и натяжного устройства конвейера |
|
варианты |
33, 34, 67, 68 |
35, 36, 65, 66 |
|
тема |
модернизация начинконаполнителя / [ 1 ], рис. 75 / |
модернизация жгутовытягивающей машины / [ 1 ], рис. 76а / |
|
Спецзадание |
С целью стабилизации содержания начинки в карамели и повышения эффективности производства разработать конструкцию начинконаполнителя с двумя плунжерами, работающими в противофазе с индивидуальным приводом |
С целью увеличения точности калибрования карамельного жгута и повышения эффективности работы заверточных автоматов разработать конструкцию жгутовытягивателя с пятью дополнительными парами калибрующих роликов |
|
Расчетная часть |
1. Технологический расчет (определение конструктивный размеров рабочего цилиндра и поршня) 2. Кинематический расчет привода модернизированного начинконаполнителя 3. Расчет потребной мощности электродвигателя 4. Прочностной расчет одного из наиболее нагруженных элементов устройства (кривошипный механизм) |
1. Технологический расчет (скорость перемещения жгута) 2. Кинематический расчет привода нового жгутовытягивателя 3. Расчет потребной мощности электродвигателя 4. Расчет наиболее нагруженной зубчатой пары привода |
|
Графическая часть |
1. Сборочный чертеж модернизированного начинконаполнителя в 2-х проекциях 2. Кинематическая схема начинконаполнителя 3. Деталировка основных элементов начинконаполнителя |
1. Сборочный чертеж модернизированного жгутовытягивателя в 2-х проекциях 2. Кинематическая схема жгутовытягивателя 3. Деталировка основных элементов рабочих органов и привода |
|
варианты |
37, 38, 63, 64 |
39, 40, 61, 62 |
|
тема |
модернизация шнекового экструдера / [ 1 ], рис. 98а / |
модернизация шнекового экструдера / [ 1 ], рис. 98а / |
|
Спецзадание |
С целью стабилизации процесса выпрессовывания конфетных жгутов разработать конструкцию двухвального шнекового узла |
С целью стабилизации качества кондитерской массы разработать конструкцию рубашки водяного обогрева для корпуса машины |
|
Расчетная часть |
1. Технологический расчет (определить частоту вращения шнека) 2.Кинематический расчет привода машины 3. Расчет потребной мощности электродвигателя 4. Расчет на прочность одного из кинематических звеньев (конические шестерни) |
1. Определение площади поверхности теплообмена разрабатываемой конструкции 2. Расчет количества теплоносителя 3. Расчет сечений входного патрубка водяной рубашки 4. Расчет потребной мощности электродвигателя |
|
Графическая часть |
1. Сборочный чертеж модернизированной машины в 2-х проекциях 2. Кинематическая схема модернизированной машины 3. Сборочный чертеж двухвального шнекового узла |
1. Сборочный чертеж модернизированной машины в 2-х проекциях 2. Сборочный чертеж корпуса машины с рубашкой водяного обогрева с элементами контроля 3. Деталировка элементов конструкции рубашки водяного обогрева |
|
варианты |
41, 42, 60, 59 |
43, 44, 57, 58 |
|
тема |
модернизация валково-шестеренного экструдера / [ 1 ], рис. 99 / |
модернизация валково-шестеренного экструдера / [ 1 ], рис. 99 / |
|
Спецзадание |
С целью стабилизации качества кондитерской массы и повышения эффективности процесса формования разработать конструкцию рубашки водяного обогрева для цилиндрической камеры |
С целью стабилизации процесса выпрессовывания конфетных жгутов разработать конструкцию двухвалкового питающего устройства взамен шнекового |
|
Расчетная часть |
1. Технологический расчет (определить скорость перемещения продукта) 2. Определение площади поверхности теплообмена разрабатываемой конструкции 3. Расчет количества теплоносителя 4. Расчет сечений входного и выходного патрубков водяной рубашки |
1. Технологический расчет (определить частоту вращения валков) 2. Кинематический расчет привода валков 3. Расчет потребной мощности электродвигателя 4. Прочностной расчет одного из наиболее нагруженных элементов устройства |
|
Графическая часть |
1. Сборочный чертеж модернизированной машины в 2-х проекциях 2. Сборочный чертеж цилиндрической камеры с рубашкой водяного обогрева 3. Деталировка элементов конструкции рубашки водяного обогрева |
1. Сборочный чертеж модернизированного процесса в 2-х проекциях 2. Кинематическая схема модернизированного экструдера 3. Сборочный чертеж устройства валкового питателя |
|
варианты |
45, 46, 56, 55 |
47, 48, 53, 54 |
|
тема |
модернизация карамелережущей машины / [ 1 ], рис. 107 / |
модернизация струнной режущей машины / [ 1 ], рис. 117 / |
|
Спецзадание |
С целью улучшения качества процесса формования и внешнего вида карамели модернизировать конструкцию машины, в которой предусмотреть увеличение зоны формования на 20 % путем удлинения цепей |
С целью механизации ручного труда разработать конструкцию конвейера для удаления боковых обрезков вафельного листа |
|
Расчетная часть |
1. Технологический расчет (определить скорость формующих цепей) 2. Кинематический расчет привода машины 3. Расчет потребной мощности электродвигателя 4. Прочностной расчет клиноременной передачи |
1. Технологический расчет (определить основные размеры конвейера и скорость транспортирующего органа) 2.Кинематический расчет привода конвейера 3. Расчет потребной мощности электродвигателя 4. Расчет на прочность ведущего вала транспортирующего устройства |
|
Графическая часть |
1. Сборочный чертеж модернизированной машины в 2-х проекциях 2. Кинематическая схема машины 3. Сборочный чертеж механизма узла сближения режущих цепей |
1. Сборочный чертеж модернизированной машины в 2-х проекциях 2. Кинематическая схема конвейера 3. Сборочный чертеж конвейера |
|
варианты |
49, 50, 51, 52 |
|
тема |
модернизация раскладывающего устройства / [ 1 ], рис. 178 / |
|
Спецзадание |
С целью повышения эффективности технологического процесса предусмотреть в конструкции раскладывающего устройства вторую вращающую щетку, обеспечивающую постепенное образование одного слоя изделий |
|
Расчетная часть |
1. Технологический расчет (определение скорости перемещения корпусов конфет) 2. Кинематический расчет привода нового устройства 3. Определить основные геометрические размеры устройства 4. Расчет потребной мощности электродвигателя |
|
Графическая часть |
1. Сборочный чертеж модернизированного устройства в 2-х проекциях 2. Кинематическая схема привода устройства 3. Сборочный чертеж разрабатываемого устройства |
Приложение 2
Вафли пятислойные. Состоят из трех слоев вафельных листов и двух слоев начинки. Имеют прямоугольную или квадратную форму. Выпускаются весовыми и в расфасовку. В 1 кг содержится не менее 70 штук при ручной укладке и не менее 30 штук при машинной завертке. Влажность 1,18 ± 0,5 % .
|
наименование сырья |
содержание сухих вещ-в, % |
расход сырья |
|||||
|
по сумме фаз с крошкой |
по сумме фаз с крошкой в пересчете на сырье |
на 1т готовой неза- вернутой продукции |
|||||
|
в натуре |
в сух. в-х |
в натуре |
в сух. в-х |
в натуре |
в сух. в-х |
||
|
мука высшего сорта |
85,50 |
243,95 |
208,58 |
269,07 |
230,05 |
272,30 |
232,81 |
|
желтки |
46,00 |
24,40 |
11,22 |
26,91 |
12,38 |
27,23 |
12,53 |
|
соль |
96,50 |
1,22 |
1,18 |
1,35 |
1,30 |
1,37 |
1,32 |
|
Сода |
50,00 |
1,22 |
0,61 |
1,35 |
0,67 |
1,37 |
0,68 |
|
сахарная пудра |
99,85 |
389,14 |
388,55 |
429,22 |
428,58 |
434,36 |
433,71 |
|
кондитерский жир |
99,70 |
260,72 |
859,94 |
287,57 |
286,71 |
291,02 |
290,15 |
|
порошок какао |
95,00 |
33,08 |
31,42 |
36,49 |
34,66 |
36,93 |
35,98 |
|
эссенция ванильная |
- |
1,86 |
- |
2,05 |
- |
2,07 |
- |
|
молоко сухое |
95,00 |
21,79 |
20,60 |
24,03 |
22,83 |
24,32 |
23,10 |
|
крошка тех же вафель |
98,82 |
96,11 |
94,98 |
- |
- |
- |
- |
|
ИТОГО |
- |
1073,49 |
1017,18 |
1087,04 |
1017,18 |
1090,97 |
1029,38 |
|
ВЫХОД |
98,82 |
1000,00 |
988,20 |
1000,00 |
988,20 |
1000,00 |
988,20 |
Приложение 2
РЕЦЕПТУРА № 3
Ирис «Золотой ключик»
Полутвердый молочный ирис прямоугольной формы. Вырабатывается на формующе-заверточных машинах. В 1 кг содержится завернутого ириса не менее 220 шт. Влажность ириса 6,0 ± 2,0 % .
|
наименование сырья |
содержание сухих вещ-в, % |
расход сырья по сумме фаз, кг |
общий расход сырья на 1т не зав.ириса, кг |
||
|
в натуре |
в сух. вещ-вах |
в натуре |
в сух. вещ-вах |
||
|
молоко сгущенное |
74,0 |
451,93 |
334,43 |
455,3 |
336,9 |
|
сахарный песок |
99,85 |
349,00 |
348,48 |
351,7 |
351,2 |
|
патока |
78,0 |
296,26 |
231,08 |
298,5 |
232,8 |
|
масло сливочное |
84,0 |
45,30 |
38,05 |
45,0 |
38,3 |
|
эссенция ирисовая |
- |
4,00 |
- |
4,0 |
- |
|
ИТОГО |
- |
1146,49 |
952,04 |
1152,1 |
959,2 |
|
ВЫХОД |
94 |
1000,00 |
940,00 |
1000,0 |
940,0 |
РЕЦЕПТУРА № 99
Форма изделий - круглые или продолговатые фигуры с рифленой поверхностью, склеенные из двух половинок. Поверхность обсыпана сахарной пудрой. Выпускается весовым или расфасованным.
В 1 кг содержится не менее 32 штук, влажность 17% (+ 3 % - 1 %).
|
наименование сырья |
содержание сухих вещ-в, % |
расход сырья по сумме фаз, кг |
общий расход сырья на 1т гот. не зав. продукц., кг |
||
|
в натуре |
в сух. вх |
в натуре |
в сух. в-х |
||
|
сахар-песок |
99,85 |
668,64 |
667,64 |
671,5 |
670,5 |
|
сахарная пудра |
99,85 |
29,75 |
29,70 |
29,9 |
29,8 |
|
патока |
78,0 |
138,76 |
108,23 |
139,4 |
108,7 |
|
пюре яблочное |
10,0 |
387,73 |
38,77 |
389,0 |
38,9 |
|
белок яичный |
12,0 |
64,64 |
7,76 |
65,0 |
7,8 |
|
агар |
85,0 |
8,54 |
7,26 |
8,6 |
7,3 |
|
кислота молочная |
40,0 |
6,72 |
2,69 |
6,7 |
2,7 |
|
корица молотая |
100,0 |
1,59 |
1,59 |
1,6 |
1,6 |
|
ИТОГО |
- |
1306,37 |
863,64 |
1311,7 |
867,3 |
|
ВЫХОД |
83,0 |
1000,0 |
830,00 |
1000,0 |
830,0 |
Приложение 2
РЕЦЕПТУРА № 76
Пастила «Ванильная»
Форма изделий – прямоугольные бруски, обсыпанные сахарной пудрой. Выпускается весовой и расфасованный.
В 1 кг содержится не менее 60 штук. Влажность 15 % (+3 % - 1 %).
|
наименование сырья |
содержан. сухих вещ-в, % |
расход сырья по сумме фаз, кг |
общий расход сырья на 1т гот. незав. продукц., кг |
||
|
в натуре |
в сух. вещ-вах |
в натуре |
в сух. вещ-вах |
||
|
сахар-песок |
99,85 |
685,22 |
684,20 |
687,5 |
686,5 |
|
сахарная пудра |
99,85 |
45,90 |
45,80 |
46,1 |
46,0 |
|
патока |
78,0 |
107,56 |
83,90 |
107,9 |
84,2 |
|
пюре яблочное |
10,0 |
610,00 |
61,00 |
612,0 |
61,2 |
|
белок яичный |
12,0 |
23,26 |
2,80 |
23,3 |
2,8 |
|
агар |
85,0 |
5,97 |
5,07 |
6,0 |
5,1 |
|
кислота молочная |
40,0 |
5,98 |
2,39 |
6,0 |
2,4 |
|
эссенция ванильная |
- |
1,20 |
- |
1,2 |
- |
|
ИТОГО |
- |
1485,09 |
1490,0 |
1490,0 |
888,2 |
|
ВЫХОД |
85,0 |
1000,0 |
1000,0 |
1000,0 |
850,0 |
РЕЦЕПТУРА № 5
Шоколад «Аленка»
Обыкновенный молочный шоколад в плитках прямоугольной формы по 100 г. Шоколад вырабатывается с добавлением сухого молока и сухих сливок. Выпускается завернутым.
|
наименование сырья |
содержание сухих вещ-в, % |
расход сырья |
|||
|
на 1т фазы |
на 1т завернут. шоколада |
||||
|
в натуре |
в сух. вещ-вах |
в натуре |
в сух. вещ-вах |
||
|
Сахарная пудра |
99,85 |
418,9 |
418,3 |
418,9 |
421,3 |
|
Тертое какао |
97,4 |
136,2 |
132,7 |
132,2 |
133,6 |
|
Масло какао |
100,0 |
217,3 |
217,3 |
218,8 |
218,8 |
|
Сухое молоко |
95,0 |
105,7 |
100,4 |
106,5 |
101,2 |
|
Сухие сливки |
94,0 |
135,4 |
127,3 |
136,4 |
128,2 |
|
Разжижитель |
98,5 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
|
Ванильная эссенция |
- |
2,0 |
- |
2,0 |
- |
|
ИТОГО |
- |
018,5 |
999,0 |
1025,8 |
1006,1 |
|
ВЫХОД |
98,7 |
1000,0 |
967,0 |
1000,0 |
987,0 |
Приложение 2
РЕЦЕПТУРА № 101
Печенье «К чаю»
Сахарное печенье из муки высшего сорта. Имеет прямоугольную форму. Выпускается весовым и расфасованным.
В 1 кг содержится не менее 70 штук. Влажность 4,5% (- 1,0% + 1,5%).
|
наименование сырья |
содержание сухих вещ-в, % |
расход сырья |
|||
|
на загрузку |
на 1т готовой, незавер. продукции, кг |
||||
|
в натуре |
в сух. вещ-вах |
в натуре |
в сух. вещ-вах |
||
|
Мука высшего сорта |
85,5 |
100,0 |
85,50 |
652,95 |
558,27 |
|
Крахмал маисовый |
87,0 |
7,4 |
6,44 |
48,32 |
42,04 |
|
Сахарная пудра |
99,85 |
82,5 |
82,45 |
212,21 |
211,89 |
|
Инвертный сироп |
70,0 |
4,5 |
3,15 |
29,38 |
20,57 |
|
Маргарин |
84,0 |
20,0 |
16,80 |
130,59 |
109,70 |
|
Молоко цельное |
12,0 |
4,5 |
0,54 |
29,38 |
3,53 |
|
Меланж |
27,0 |
7,5 |
2,03 |
48,97 |
13,22 |
|
Ванильная пудра |
99,85 |
0,5 |
0,50 |
3,26 |
2,35 |
|
Соль |
96,5 |
0,74 |
0,71 |
4,83 |
4,66 |
|
Сода |
50,0 |
0,74 |
0,37 |
4,83 |
2,41 |
|
Аммоний |
- |
0,1 |
- |
0,65 |
- |
|
Эссенция |
- |
0,2 |
- |
0,31 |
- |
|
ИТОГО |
- |
178,68 |
148,49 |
1161,68 |
969,54 |
|
ВЫХОД |
95,5 |
153,15 |
146,26 |
1000,0 |
955,00 |
Приложение 2
РЕЦЕПТУРА № 6
Конфеты «Буревестник»
Глазированные шоколадные конфеты продолговатой прямоугольной или овальной формы. Корпус - молочно-помадный с добавлением спирта. Конфеты завернутые. В 1 кг содержится завернутых конфет не менее 65 штук. Влажность конфет 7,7 ± 2,0 % .
|
наименование сырья и полуфабрикатов |
содержание сухих вещ-в, % |
расход сырья |
|||
|
на 1т фазы |
на 1т готовой не завернутой продукции |
||||
|
в натуре |
в сух. вещ-вах |
в натуре |
в сух. вещ-вах |
||
|
рецептура конфет |
|||||
|
Корпус |
90,0 |
753,77 |
678,39 |
753,77 |
678,39 |
|
Шоколадная глазурь |
99,1 |
251,31 |
249,31 |
251,31 |
240,05 |
|
ИТОГО |
- |
1005,08 |
927,44 |
1005,08 |
927,44 |
|
ВЫХОД |
92,28 |
1000,00 |
922,80 |
1000,00 |
922,80 |
|
рецептура корпуса на 758,77 кг |
|||||
|
Молочная помада |
91,00 |
995,98 |
906,98 |
750,74 |
683,17 |
|
Спирт |
- |
12,08 |
- |
9,11 |
- |
|
Ванилин |
- |
0,10 |
- |
0,14 |
- |
|
ИТОГО |
- |
1008,25 |
906,34 |
759,99 |
683,17 |
|
ВЫХОД |
90,0 |
1000,00 |
900,00 |
753,77 |
678,39 |
|
рецептура молочной помады |
|||||
|
Сахарный песок |
99,85 |
623,68 |
623,74 |
466,97 |
468,27 |
|
Молоко сгущенное |
74,00 |
303,35 |
224,48 |
227,74 |
168,53 |
|
Патока |
78,00 |
91,00 |
70,98 |
68,32 |
53,29 |
|
ИТОГО |
- |
1019,00 |
919,20 |
765,03 |
690,09 |
|
ВЫХОД |
91,00 |
1000,00 |
910,00 |
750,74 |
688,17 |
Приложение 2
РЕЦЕПТУРА № 154
Конфеты «Маска»
Глазированные шоколадные конфеты продолговатой прямоугольной формы. Корпус - молочно-ореховое пралине с добавлением порошка какао и жженки. Конфеты завернутые. В 1 кг содержится завернутых конфет не менее 65 штук. Влажность конфет 1,5 ± 0,3 %.
|
наименование сырья и полуфабрикатов |
содержа- ние сухих вещ-в, % |
расход сырья, кг |
|||
|
на 1т фазы |
на 1т готовой не завернутой продукции |
||||
|
в натуре |
в сух. вещ-вах |
в натуре |
в сух. вещ-вах |
||
|
рецептура конфет |
|||||
|
Корпус |
98,3 |
753,81 |
741,0 |
753,81 |
741,00 |
|
Шоколадная глазурь |
99,81 |
251,31 |
249,05 |
251,31 |
249,05 |
|
ИТОГО |
- |
1005,12 |
990,05 |
1005,12 |
990,05 |
|
ВЫХОД |
98,81 |
1000,0 |
985,1 |
1000,0 |
985,1 |
|
рецептура корпуса |
|||||
|
Сахарная пудра |
99,85 |
471,33 |
470,62 |
355,29 |
354,76 |
|
Молоко сухое |
95,0 |
179,77 |
170,78 |
135,51 |
128,73 |
|
Порошок какао |
95,0 |
27,40 |
26,03 |
20,65 |
19,62 |
|
Ядро кешью жареное |
97,5 |
122,42 |
119,36 |
92,28 |
89,97 |
|
Кондитерский жир |
99,77 |
203,02 |
203,02 |
153,50 |
153,04 |
|
Жженка |
89,0 |
10,20 |
8,16 |
7,69 |
6,15 |
|
Эссенция ванильная |
- |
1,2 |
- |
0,90 |
- |
|
ИТОГО |
- |
1015,95 |
997,97 |
765,82 |
752,27 |
|
ВЫХОД |
98,3 |
1000,0 |
983,0 |
753,81 |
741,00 |
Приложение 2
РЕЦЕПТУРА № 9
Карамель леденцовая «Дюшес», завернутая на КФЗ
Форма продолговатая прямоугольная. Вырабатывается на формующе-заверточной машине. Не тянутая, зеленого цвета. В 1 кг содержится не менее 225 штук завернутой карамели. Влажность 3,0 % (± 1,0%).
|
наименование сырья |
содержание сухих вещ-в, % |
расход сырья по сумме фаз, кг |
общий расход сырья на 1т незавернутой карамели, кг |
||
|
в натуре |
в сух. вещ-вах |
в натуре |
в сух. вещ-вах |
||
|
Сахар-песок |
99,85 |
700,05 |
699,00 |
704,20 |
703,14 |
|
Патока |
78,00 |
350,02 |
273,02 |
352,09 |
274,63 |
|
Кислота лим. |
98,00 |
9,85 |
9,65 |
9,91 |
9,71 |
|
Эссенция грушевая или дюшес |
- |
2,98 |
- |
3,00 |
- |
|
Эссенция ванильная |
- |
1,00 |
- |
1,00 |
- |
|
Краска желтая |
- |
0,20 |
- |
0,20 |
- |
|
Краска красная |
- |
0,05 |
- |
0,05 |
- |
|
ИТОГО |
- |
1064,15 |
981,67 |
1070,45 |
987,48 |
|
ВЫХОД |
97,00 |
1000,00 |
970,00 |
1000,00 |
970,00 |
Приложение 2
РЕЦЕПТУРА № 49
Карамель «Виктория», завернутая
Форма удлиненно-овальная. Оболочка тянутая, розового цвета, начинка фруктово-ягодная. В 1 кг содержится не менее 100 штук завернутой карамели. Влажность 6,7% (+ 1,7% - 1,0%).
|
наименование сырья |
содержание сухих вещ-в, % |
расход сырья по сумме фаз, кг |
общий расход сырья на 1т гот. не завернутой продукции |
||
|
в натуре |
в сух. вещ-вах |
в натуре |
в сух. вещ-вах |
||
|
Сахар-песок |
99,85 |
662,24 |
661,25 |
666,08 |
665,08 |
|
Патока |
78,00 |
931,11 |
258,27 |
333,04 |
259,77 |
|
Пюре яблочное |
10,0 |
123,95 |
12,39 |
124,62 |
12,46 |
|
Пюре клубничное |
10,00 |
60,30 |
6,03 |
60,69 |
6,06 |
|
Кислота лимонная |
98,00 |
4,01 |
3,93 |
4,03 |
3,95 |
|
Кислота молочная |
40,0 |
6,70 |
2,68 |
6,75 |
2,70 |
|
Эссенция клубничная |
- |
3,98 |
- |
4,00 |
- |
|
Краска красная |
- |
0,50 |
- |
0,50 |
- |
|
ИТОГО |
- |
1192,79 |
944,55 |
1199,67 |
950,02 |
|
ВЫХОД |
93,32 |
1000,00 |
933,20 |
1000,00 |
933,20 |
Приложение 3
РАСЧЕТ
потребности сырья на 1 тонну готовых изделий в завертке
Расчет сырья в рецептурах представлен для кондитерских изделий всех сортов на 1т не завернутой продукции.
Для выявления потребности сырья на 1т готовых весовых завернутых изделий расход сырья следует уменьшить на количество оберточных материалов (входящих в вес нетто) пропорционально в по всем видам сырья.
Искомое количество сырья определенного вида может быть выражено в общем виде так:
А = а К ,
где а - расход данного вида сырья на 1т не завернутых изделий из рецептуры;
К - коэффициент пересчета ,
где Б - количество оберточных материалов.
Пример. Требуется определить расход сырья в натуре на 1т завернутых молочных конфет «Коровка» (рецептура № 156).
Известно, что расход этикеток и подвертки на 1т готовых изделий составляет 40,3 кг (33,2 + 7,1). Находят коэффициент пересчета к вычислениям из 1000 кг массы (веса) оберточных материалов и делением полученной цифры на 1000:
На этот коэффициент умножают все виды сырья, указанные в рецептуре «Общий расход сырья на 1т не завернутых конфет» и получают (в кг):
|
Сахарный песок |
475,89 · 0,96 = 455,1 |
|
Патока |
194,08 · 0,96 = 186,0 |
|
Сгущенное молоко |
388,16 · 0,96 = 372,0 |
|
Масло сливочное |
12,17 · 0,96 = 11,6 |
|
Ванилин |
0,32 · 0,96 = 0,31 |
|
ИТОГО |
1070,62 1025 |
|
ВЫХОД |
1000 960 |
Найденное количество сырья отдельных видов складывают и находят сумму расхода (в кг) на 1т завернутых конфет «Коровка».
Приложение 4
Таблица 1
Расход упаковочных материалов (в кг) на 1т завернутых изделий
|
Вид изделий и способ завертки |
Материал |
||||
|
бумага писчая |
ОДПЗ-22 |
пергамент |
фольга 0,014 мм |
целлофан |
|
|
Карамель (200 шт/кг) завертка «в замок» |
51,4 |
13,3 |
- |
- |
- |
|
Карамель, завертки «в тюбики» (30 тюбиков в кг) |
20,5 |
11,1 |
- |
- |
- |
|
Карамель, завернутая «в перекрутку» - этикетки - подвертка |
- - |
29,3 8,3 |
- - |
- - |
- - |
|
Конфеты, завернутые «в замок» с подверткой (65шт/кг) |
33,2 |
7,1 |
- |
- |
- |
|
Конфеты, завернутые «в перекрутку» (75 шт/кг) - этикетка - подвертка |
- - |
26,1 9,1 |
- - |
- 11,4 |
- - |
|
Конфеты, завернутые «в обтяжку» (80 шт/кг) |
- |
- |
- |
17,2 |
- |
|
Ирис, завернутый «в замок» |
32,3 |
6,7 |
2 |
9,7 |
- |
|
Ирис, завернутый «в перекрутку» - этикетка - подвертка |
- - |
34,9 8,9 |
- - |
- 9,7 |
- - |
|
Шоколад в плитках 100 г |
31,2 |
9,7 |
- |
14,2 |
- |
|
Халва в пачках 200 г |
- |
- |
16,6 |
- |
13,5 |
|
Печенье в пачках 100 г |
41,6 |
- |
22,7 |
- |
- |
|
Печенье в пачках 150-200г |
29,9 |
- |
16,6 |
- |
- |
|
Печенье в пачках в целлофане |
- |
- |
- |
- |
25,0 |
|
Вафли в пачках 100 г |
32,2 |
- |
24,4 |
- |
- |
|
Вафли в пачках в целлофане |
- |
- |
- |
- |
25,0 |
Приложение 4
Таблица 2
|
Вид изделий и способ расфасовки |
Материал |
||||
|
картон коробочный |
картон 250 г |
бумага ОДПЗ-22 |
бумага писчая |
пергамент |
|
|
Карамель расфасованная в пачки |
- |
44,7 |
- |
- |
- |
|
Конфеты в складных коробках (250 г) |
- |
170,7 |
3,4 |
- |
- |
|
Печенье в коробках (250 г) |
235,5 |
- |
- |
38,2 |
22,9 |
|
Печенье в коробках (500 г) |
170,7 |
- |
- |
38,2 |
22,9 |
|
Торты (400 г) в коробках с оклейкой |
152,8 |
- |
- |
14,3 |
2,1 |
|
Торты (1200 г) в коробках с оклейкой |
120,9 |
- |
- |
12,5 |
3,3 |
|
Шоколадные изделия в коробках с оклейкой |
319,7 |
- |
4,2 |
58,6 |
- |
|
Порошок какао в пачках (по 100 г) |
- |
96,8 |
- |
- |
16,2 |
|
Драже в складных коробках |
118,8 |
- |
3,4 |
- |
- |
|
Мармелад в коробках с оклейкой (250 г) |
170,4 |
- |
4,6 |
22,5 |
- |
|
Пастила в коробках с оклейкой |
223,9 |
- |
5,0 |
43,9 |
- |
Примечание. Нормы в табл. 1 и 2 указаны на бумаги-основы, а для
пересчета в этикетки (например, парафинирование) норму увеличивают на количество (привес) парафина, однако, в учебных целях этого делать не надо.
Приложение 5
Общие формулы для расчета производительности технологического оборудования
1. Аппараты, при определении производительности которых основным фактором является их объем (периодически действующие аппараты).
Полезная вместимость аппаратов:
VП = П/
где П – теоретическое количество продукта, полученное за время (в единицах объема или массы); - объемная масса (плотность) продукта,
или
VП = V,
где - коэффициент заполнения аппарата продуктом, V – полный объем аппарата.
П = V.
2. Аппараты, для которых основным фактором, определяющим их производительность, является площадь рабочей поверхности F, перпендикулярно которой перемещается материал (фильтры, отстойники и др.).
Объемное количество перерабатываемого материала
П0 = сF;
массовое количество материала
Пм = сF,
где с – количество обрабатываемого продукта, приходящегося на 1 м2 поверхности (например, при фильтрации с – скорость фильтрации в м3/(м2с); при осаждении с – скорость осаждения в м/с).
3. Машины, выполняющие операции перемещения продукта или обрабатываемых объектов (конвейеры, шнеки и др.).
При перемещении продукта сплошным потоком
Пспл = qсплv
при перемешивании штучных объектов
Пшт = v/а (по количеству)
и
Пшт = qштv/а (по массе)
где qспл – массовое количество продукта на единице длины рабочего органа; qшт – масса одного штучного объекта; v – скорость рабочего органа; а – расстояние между центрами объектов.
Формулы для расчета производительности отдельных видов технологического оборудование
1. Валковая мельница
П = Lv,
где L – длина валка, м;
- зазор между валками, м;
v – скорость последнего валка, м/с;
- объемная масса продукта, кг/м3;
- коэффициент заполнения продуктом зазора между валками.
2. Шариковая мельница
П = Fv,
где F – площадь сечения выходного отверстия, м2;
v – скорость истечения продукта, м/с;
- плотность измельченного продукта, кг/м3;
- коэффициент заполнения выходного отверстия.
3. Объемные дозаторы непрерывного действия для сыпучих материалов барабанные и лопастные
П = 1,67 10-10VznК
где V – вместимость одного кармана, м3;
z – число карманов;
n – частота вращения рабочего органа, об/мин;
- объемная масса продукта, кг/м3;
К – коэффициент заполнения карманов (К = 0,8-0,9).
4. Тарельчатые
П = 5,24 10-2h2n(R+h/3tg0).tg0
где h – высота подъема манжеты над тарелью, м;
R – радиус манжеты, м;
0 – угол естественного откоса продукта при движении.
5. Шнековые
П = 1,31 10-10D2SnК,
где D – диаметр шнека, м;
S – шаг шнека, м;
К – коэффициент заполнения (К = 0,8-1,0).
6. Ленточные
П = ВhvК,
где В – ширина лотка, м;
h – высота лотка, м;
v – скорость ленты, м/с;
К – коэффициент заполнения желоба (К = 0,75-0,8).
7. Вибрационные
П = Вh(K1+K2 sin )aw cos ,
где В – ширина лотка, м;
h – высота слоя материала на лотке, м;
К1 и К2 – коэффициенты, зависящие от свойств продукта, определяемые опытным путем;
- угол наклона лотка;
а – амплитуда колебаний, м.
8. Насосы-дозаторы для жидкости:
а) плунжерные
П = 1,67 10-2FSn0,
где F – площадь плунжера, м2;
S – ход плунжера, м;
N – частота вращения кривошипно-шатунного (или эксцентриково) механизма, об/мин;
- плотность продукта, кг/м3;
0 – объемный коэффициент полезного действия (коэффициент подачи).
б) шестеренные (при одинаковых числах зубьев обеих шестерен)
П = 3,34 10-2zfbn0,
где z – число зубьев шестерен;
f – площадь сечения зуба, м2;
b – ширина зуба, м;
n – частота вращения шестерен, об/мин.
9. Однокомпонентные весы и дозаторы. Весовые дозаторы непрерывного действия
П = М/(0 + д + п + мех)
Производительность в зависимости от типа питателя определяется по одной из формул (15) - (19).
10. Машины периодического действия для получения однородных масс
П = G0/(см + з + в),
где G0 – количество единовременно загружаемого продукта, кг;
см – продолжительность смешивания, с;
з – продолжительность загрузки, с;
в – продолжительность выгрузки, с.
11. Машины непрерывного действия для получения однородных масс
П = Fv,
где F – площадь сечения выходного отверстия, м2;
v – скорость выхода готового продукта, м/с;
- плотность продукта, кг/м3;
- коэффициент заполнения продуктом выпускного отверстия.
12. Машины и аппараты для тепловой обработки периодического действия
П = G/(з + 0 + р),
где G – масса загруженного в аппарат продукта, кг;
з – продолжительность загрузки продукта, с;
0 – продолжительность обработки (нагревания, стерилизации, уваривания и т.п.), с;
р – продолжительность разгрузки, с.
13. Змеевиковый вакуум-аппарат
где F – площадь поверхности нагрева, м2;
k – коэффициент теплопередачи, Вт/(м2К);
ТП – температура греющего пара, 0С;
Тк – температура уваренной массы, 0С;
Тс – температура массы, поступающей на уваривание, 0С.
ак – конечное содержание (концентрация) сухих веществ в готовом продукте, кг/кг;
ас – начальное содержание (концентрация) сухих веществ в продукте, кг/кг;
- удельная энтальпия вторичного пара, Дж/кг;
qс – удельная энтальпия продукта, поступающего на уваривание, Дж/кг;
qу.п. – удельная энтальпия уваренного продукта, Дж/кг.
14. Конвейерная печь с ленточным или стационарным подом
П = nq/,
где n – количество изделий на поду;
q – масса одного изделия, кг;
- продолжительность выпечки, с.
15. Конвейерная люлечно-подиковая печь
П = nmq/,
где n – количество изделий на подике;
m – количество рабочих подиков в печи;
q – масса изделия, кг;
- продолжительность выпечки, с.
15. Шнековый пресс
П = Fv0,
где F – площадь поперечного сечения внутренней полости пресса в месте расположения первого витка шнека, занятая продуктом, м2;
v0 – скорость поступательного перемещения продукта вдоль шнека, м/с, [v0=nS, здесь n – частота вращения шнека, об/мин; S – шаг первого витка шнека, м];
- объемная масса продукта, кг/м3;
- коэффициент, зависящий от степени заполнения сечения шнека продуктом, свойств продукта и других параметров (определяется экспериментально).
16. Валковый пресс
П = d2lmzn,
где d и l – соответственно диаметр и длина гранул, м;
- объемная масса гранул, кг/м3;
m – число отверстий в матрице;
z – число прессующих валков;
n – частота вращения матрицы, об/с.
17. Просеиватель с возвратно-поступательным движением сит
П = qF
где q – удельная нагрузка на 1 м2 сита, кг/(м2ч);
F – площадь сита, м2.
18. Ситовая воздушно-очистительная машина
П = Вhv,
где В – ширина сита, м;
h – высота слоя продукта, м;
v – средняя скорость движения продукта по ситу, м/с;
- объемная масса продукта, кг/м3;
- коэффициент заполнения сита.
19. Калибровочная машина
П = vgz/d,
где v – скорость движения плодов, м/с;
g – средняя масса плода, кг;
z – число ручьев калибрования;
d – средний диаметр плода, м.
20. Отстойная центрифуга непрерывного действия
П = 2r0Lv0,
где r0 – средний радиус слоя суспензии в роторе, м;
L – длина сливного участка, м;
v0 – средняя скорость осаждения частиц твердой фазы, м/с;
- плотность поступающей суспензии, кг/м3.
21. Формующая машина со шнековым нагнетателем
,
где m - число заходов шнека;
R – количество шнеков, шт.;
R2 – наружный радиус шнека, см;
R1 – радиус вала шнека, см;
S – шаг винтовой лопасти шнека, см;
b1 – ширина винтовой лопасти шнека в нормальном сечении по внутреннему радиусу, см;
b2 – ширина винтовой лопасти шнека в нормальном сечении по наружному радиусу, см;
- угол подъема винтовой линии лопасти по среднему диаметру шнека, град.;
n – максимальная частота вращения шнека, об/с;
Кн – коэффициент наполнения полости шнека продуктом (для шнека диаметром 120 мм Кн = 0,25-0,74);
КП – коэффициент, учитывающий степень уплотнения продукта (КП = 0,51-0,56);
Кс – коэффициент, характеризующий подачу продукта шнеком (Кс = 0,9-1,0).
22. Машина для формования жгутов
П = FvC,
где F – суммарное сечение всех формующих каналов матрицы, м2;
v – скорость выпрессовывания жгутов, м/с;
- плотность формуемой массы, кг/м3;
C – коэффициент, учитывающий возвратные отходы.
23. Линейная карамелеформующая машина
П = v/l,
где v – линейная скорость цепи, м/с;
l – расстояние между ножами, м;
- число изделий в 1 кг.
24. Ротационная формующая машина
П = I/2,
где I – число ножей (форм) на роторе;
- угловая скорость ротора, с-1;
- число изделий в 1 кг.
25. Тестоделительная машина с поршневым нагнетателем
П = mng,
где m – число мерных карманов;
n – число кусков, выталкиваемых в 1 с;
g – масса порции теста, кг.
26. Завертывающие, укладочные, фасовочные автоматы для штучных и сыпучих продуктов
П = I/(р + х),
где р – продолжительность непосредственной обработки изделия, с;
х – продолжительность холостого хода, с.
27. Фасовочные машины для жидких продуктов, машины для герметизации тары
П = mn = m/2,
где m – количество наполнительных (или закаточных, укупорочных) устройств;
n – частота вращения карусели, об/с;
- угловая скорость карусели, с-1.
Примерное оформление титульного листа курсового проекта
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ
Кафедра «ПИЩЕВЫЕ МАШИНЫ»
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по «Оборудованию отрасли» (кондитерских предприятий)
Тема: ______________________________________________
_______________________________________________
_______________________________________________
Спецзадание: _______________________________________
_______________________________________
________________________________________
Ф. И. О. студента _____________________ шифр _________
Домашний адрес (индекс): ____________________________
____________________________
____________________________
Москва 200___г.
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
производит прием студентов на факультет
У П Р А В Л Е Н И Я и И Н Ф О Р М А Т И З А Ц И И
кафедра «Пищевые машины»
по специальностям:
260601 – «МАШИНЫ И АППАРАТЫ ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ»
выпускает инженеров по оборудованию:
- предприятий различных отраслей пищевой промышленности;
- предприятий по хранению и переработке зерна
260602 – «ПИЩЕВАЯ ИНЖЕНЕРИЯ МАЛЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ»
По данной специальности выпускаются инженеры для работы в качестве руководителей малых предприятий по всем отраслям пищевой промышленности. За время обучения Вы приобретете углубленные знания по экономике, технологии, эксплуатации и ремонту пищевого оборудования, которые позволяют выпускникам эффективно управлять производственными процессами на малых предприятиях.
Поступающие на специальности 260601 (170600) и 260602 (271300), принимаются на сокращенную форму обучения, окончившие колледж или техникум по данной или родственной специальности.
Сроки обучения:
по полной форме – 5 лет 6 месяцев
по сокращенной форме – 3 года 8 месяцев
ВСТУПИТЕЛЬНЫЕ ЭКЗАМЕНЫ
проводятся в три потока: в мае, августе и сентябре.
МАТЕМАТИКА – письменно,
РУССКИЙ ЯЗЫК – изложение.
Заявления принимаются до 31 августа.
АДРЕС УНИВЕРСИТЕТА
МОСКВА, ЗЕМЛЯНОЙ ВАЛ 73. (ст. метро ТАГАНСКАЯ)
с условиями приема можно ознакомиться по телефонам:
ПРИЕМНОЙ КОМИССИИ – (495) 915 – 52 – 10
КАФЕДРА ПИЩЕВЫЕ МАШИНЫ – (495) 915 – 37 – 84
Хамидулин Федор Петрович
Оборудование отрасли
(кондитерских предприятий).
Рабочая программа, методические указания, задания на выполнение контрольных работ и курсового проекта.
Подписано к печати:
Тираж:
Заказ №