Будь умным!

У вас вопросы?
У нас ответы:) SamZan.net

ИжГТУ имени МТКалашникова Воткинский филиал Автор- Уразбахтина А

Работа добавлена на сайт samzan.net:

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Выберите тип работы:

Скидка 25% при заказе до 25.11.2024

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

"Ижевский государственный технический университет имени М.Т.Калашникова"

(ФГБОУ ВПО «ИжГТУ имени М.Т.Калашникова)

Воткинский филиал

Автор: Уразбахтина А.Ю.

Практическая работа по САПР ТП.

Цель работы: автоматизировать расчеты усилий закрепления в станочных приспособлениях.

ВВЕДЕНИЕ

Положение обрабатываемой детали на станке относительно режущего инструмента может быть нарушено под действием сил резания, которые при определенных условиях обработки могут достигать значительной величины. Поэтому необходимо надежное крепление заготовки в приспособлении с помощью тех или иных зажимных устройств.

Однако силами закрепления можно также сместить обрабатываемую заготовку в приспособлении. Поэтому при проектировании зажимных устройств необходимо обеспечить соответствующее направление сил закрепления и способов их приложения, т.е. составить рациональную схему установки заготовки в приспособлении.

Общий порядок расчета сил закрепления в приспособлениях:

  •  Выбрать рациональную схему установки заготовки. При этом опоры располагать так, чтобы сила закрепления и силы резания были направлены нормально к установочным поверхностям опор;
  •  На выбранной схеме отметить стрелками все приложенные к заготовке силы, которые стремятся нарушить приданное заготовке положение (силы резания и силы закрепления), и силы, стремящиеся  сохранить это положение (силы трения и реакции опор);
  •  Из шести уравнений статики выбрать те, которые могут быть применимы к рассматриваемому случаю и, пользуясь этими уравнениями, определить искомые силы зажима;
  •  Приняв коэффициент запаса, определить требующуюся силу закрепления и сравнить эту силу с той, которую обеспечивает выбранное зажимное устройство.

Коэффициент запаса при расчетах необходим в связи с колебанием сил резания в процессе механической обработки. Силу закрепления заготовки в приспособлении определяют с учетом метода обработки, состояния обрабатываемого материала, системы станок-приспособление-инструмент-деталь.

Коэффициент запаса определяю по формуле

,                                                               (1)

где  - постоянный коэффициент запаса при всех случаях механической обработки;  - учитывает состояние поверхности заготовки (обработанная или необработанная); выбирается из табл. 1;  - учитывает увеличение сил резания от прогрессирующего затупления режущего инструмента;  - коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при обработке прерывистых поверхностей на заготовке;  - коэффициент, учитывающий постоянство зажимной силы, развиваемой приводом;  - коэффициент, учитывающий удобство расположения рукояток в ручных зажимных устройствах;  - коэффициент, учитываемый при наличии моментов, стремящихся повернуть обрабатываемую заготовку вокруг оси. Коэффициенты запаса … выбираются из табл. 2.

Таблица 1

Коэффициент , учитывающий состояние поверхности заготовки

Метод обработки

Компоненты сил резания

Обрабатываемый материал

Сверление

Крутящий момент, осевая сила

1,15

Чугун

Зенкерование чистовое

Осевая сила и крутящий момент

1,20

Чугун

Точение и предварительное растачивание

,,

1,60

Сталь

1,25

Чугун

Точение чистовое и растачивание

,,

1,05

Сталь

1,40

Чугун

Окончание табл. 1

Метод обработки

Компоненты сил резания

Обрабатываемый материал

Фрезерование цилиндрическое предварительное или чистовое торцовое

Окружная или тангенциальная сила

1,8

Вязкая сталь

1,4

Твердая сталь

Шлифование

Окружная сила

1,20

Чугун и сталь

Протягивание

Сила протягивания

1,5

Чугун и сталь

Предварительное зенкерование

Крутящий момент, осевая сила

1,3

Чугун

Таблица 2

Значения коэффициентов запаса …

Коэффициент

Условия работы, учитываемые коэффициентом

Значение коэффициента

Примечание

Изменение величины припуска черновых заготовок

1,0

Для чистовой и отделочной обработки

1,2

Для черновой обработки

Увеличение сил резания при прерывистом резании

1,2

При точении

Род привода

1,0

Для пневматических, гидравлических и других приводов

1,3

Для ручных зажимов

Расположение рукоятки для ручных зажимных устройств

1,0

Расположение рукоятки с малым диапазоном угла ее отклонения

1,2

Расположение рукоятки с большим (более 90°) диапазоном угла ее отклонения

Наличие моментов, стремящихся повернуть заготовку на опорах

1,0

Установка на опоры с ограниченной поверхностью контакта (штыри и пр.)

1,5

Установка на пластины и др. элементы с большей поверхностью

  1.  РАСЧЕТ ВИНТОВЫХ ЗАЖИМОВ

Винтовые зажимы являются наиболее простыми универсальными устройствами для станочных приспособлений. Они используются для закрепления заготовок, или играют роль промежуточных звеньев в сложных зажимных системах.

Винтовые зажимы применяют в приспособлениях с ручным закреплением заготовок, в приспособлениях механизированного типа, а также на автоматических линиях при использовании приспособлений – спутников. Они просты, компактны и надежны в работе. Виды опорных поверхностей зажимных механизмов приспособлений представлены на рис. 1 и 2.

Рис. 1. Винтовые зажимы с рукояткой

Рис. 2. Виды опорных поверхностей зажимных механизмов приспособлений

Крутящий момент обычно прилагается к гайке или к головке винта:

,                                                                   (2)

где  - сила, приложенная на конце рукоятки или к гаечному ключу, (80…200Н);  - длина рукоятки ключа (3), мм.

,                                                                    (3)

где  - номинальный наружный диаметр резьбы, мм (табл. 3).

Таблица 3

Диаметр резьбы

Диаметр резьбы , мм

4

5

6

8

10

12

16

20

24

26

Допускаемая сила зажима, Н

500

750

1000

3100

4900

7000

12500

19600

28000

37500

Сила закрепления при конструировании винтовых зажимных элементов приспособления определяется по формуле

,                                                             (4)

где  ─ средний радиус резьбы, мм (определяется с учетом номинального диаметра резьбы  и шага резьбы по ГОСТ (табл. 4);  ─ угол витка резьбы (у стандартных метрических резьб с крупным шагом =20°30’);  ─ угол трения в резьбовом соединении (для метрических резьб  =6°34’);  ─ коэффициент, зависящий от размеров и формы поверхности соприкосновения зажимного элемента с зажимной поверхностью (рис. 2), для винта со сферическим опорным торцом (рис.2, а) =0, с плоским опорным  торцом (рис. 2, б) определяется по формуле

,                                                                         (5)

где  ─ коэффициент трения на торце винта или гайки (=0,1…0,15);  ─ радиус опорного торца винта, мм.

,                                                                         (6)

где  ─ внутренний диаметр резьбы винта или гайки (см. табл. 4), мм.

Коэффициент  для винта со сферическим опорным торцом, соприкасающимся с конусным углублением (рис. 2, в):

,                                                                         (7)

где  ─ радиус сферы опорного торца винта, мм; β ─ угол при вершине конусного углубления (β=120°).

Коэффициент  для винта с кольцевым опорным торцом или гайкой (рис. 2, г) определяется по формуле

,                                                         (8)

где ,  ─ наружный и внутренний диаметры опорного кольцевого торца или гайки, мм.

Приняв =0,15, силу закрепления с достаточной точностью можно вычислить по формуле

.                                                        (9)

Наружный диаметр винта в зависимости от требуемой силы закрепления и допускаемого напряжения винта на растяжение можно определить по формуле

,                                                                (10)

где  ─ допускаемое напряжение на временное сопротивление материала винта при переменной нагрузке ( =58…100 Н/м).

Таблица 4

Основные размеры метрической резьбы

Номинальный диаметр резьбы , мм

Шаг резьбы

Внутренний диаметр резьбы , мм

Средний диаметр резьбы , мм

4

0,70

3,242

3,545

5

0,80

4,134

4,480

6

1,00

4,917

5,513

8

1,25

6,647

7,188

10

1,50

8,376

9,026

12

1,75

10,106

10,863

16

2,00

13,835

14,701

20

2,50

17,294

18,376

24

3,00

20,752

22,051

26

1,5

24,376

25,026

  1.  ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ

Постановка задачи: Разработать модуль САПР  для автоматизации расчета зажимного приспособления. Программное обеспечение САПР отладить на тестовом примере, где входными данными являются:

Таблица 5

Входные данные

№

Наименование

Обозначение

Значение

Ед. изм

1

Диаметр винта

12

мм

2

Вид опорной поверхности

-

По типу «а» на рис. 2

-

3

Сила, прилагаемая к рукоятке ключа

80

Н

4

Метод обработки

-

Точение чистовое

-

5

Род привода

-

Ручной зажим

-

6

Расположение рукоятки для ручных зажимных устройств

-

Расположение рукоятки с большим (более 90°) диапазоном угла ее отклонения

-

7

Материал заготовки

-

Чугун

-

8

Геометрические параметры формы зажима

-

В зависимости от вида опорной поверхности: ничего или , или , или ,

мм

9

Обработка

-

Чистовая

-

10

Установка

-

На штыри

Этап 1. Анализ. Данные необходимые для проектирования представлены не только в виде чисел, но и в виде словесного описания. Такие данные (в виде словесного описания) необходимо  классифицировать. С помощью классификатора  разрабатывается система кодов (табл. 6…12).

Таблица 6

Система кодирования вида опорной поверхности

Вид опорной поверхности

Значение кода Vid

По типу «а» на рис. 2

1

По типу «б» на рис. 2

2

По типу «в» на рис. 2

3

По типу «г» на рис. 2

4

Таблица 7

Система кодирования метода обработки

Метод обработки

Значение кода Met

Сверление

1

Зенкерование чистовое

2

Точение и предварительное растачивание

3

Точение чистовое и растачивание

4

Фрезерование цилиндрическое предварительное или чистовое торцовое

5

Шлифование

6

Протягивание

7

Предварительное зенкерование

8

Таблица 8

Система кодирования материала заготовки

Материал заготовки

Значение кода Mat

Сталь

1

Чугун

2

Вязкая сталь

3

Твердая сталь

4

Чугун и сталь

5

Таблица 9

Система кодирования расположения рукоятки для ручных зажимных устройств

Расположение рукоятки

Значение кода Ras

Расположение рукоятки с малым диапазоном угла ее отклонения

1

Расположение рукоятки с большим (более 90°) диапазоном угла

2

Таблица 10

Система кодирования обработки

Обработка

Значение кода Obr

Чистовая

1

Черновая

2

Таблица 11

Система кодирования рода привода

Род привода

Значение кода Rod

Для пневматических, гидравлических и других приводов

1

Для ручных зажимов

2

Таблица 12

Система кодирования опор

Опоры

Значение кода Yst

Установка на опоры с ограниченной поверхностью контакта (штыри и пр.)

1

Установка на пластины и др. элементы с большей поверхностью

2

После разработки системы кодирования, составляют новую таблицу входных данных (табл. 13), куда заносят и определенные по классификаторам коды.

Таблица 13

Входные данные представленные в удобном виде для автоматизированных расчетов

№

Наименование

Обозначение данного или кода

Значение данного или кода

Ед. изм

1

Диаметр винта

12

мм

2

Вид опорной поверхности

Vid

1

3

Сила, прилагаемая к рукоятке ключа

80

Н

4

Метод обработки

Met

4

-

5

Род привода

Rod

2

-

6

Расположение рукоятки для ручных зажимных устройств

Ras

2

-

7

Материал заготовки

Mat

2

-

8

Обработка

Obr

1

-

9

Установка

Yst

1

-

10

Допускаемое напряжение

100

Н/м

Этап 2. Разработка математической модели  и алгоритмов проектирования. Формулы (1)…(10) входят в ММ решения задачи.

Разработаем словесный алгоритм:

  1.  Ввести значения , Vid, , Met, Rod, Ras, Mat, Obr.
    1.  Назначить Yst=1.
      1.  Назначить 1,5; 1,0; 1,0; 1,0; 1,0; 1,0; 1,0.
        1.  Определить по табл. 1 и 2 значения коэффициентов ,,,, ,.
        2.  Вычислить .
        3.  Вычислить .
        4.  Назначить =0, =0, =0, =0, =0.
        5.  Определить по - из табл. 3, и , и  из табл. 4.
        6.  Назначить =0,15; =0.
        7.  Определить .
        8.  Вычислить .
        9.  Вычислить .
        10.  Назначить =20°30’ и переведем в радианы по формуле =20,5p/180.
        11.  Назначить =6°34’ и переведем в радианы по формуле =(6+34/60)p/180.
        12.  Вычислить .
        13.  Если , то назначить  =58…100; вычислить ; ; переназначить  по табл. 3; и перейти к п.6; иначе перейти к п.17.
        14.  Печать .

Этап 3. Проектирование спецификации к алгоритму и программе (ПО САПР).

Таблица 14

Спецификация к алгоритму и ПО САПР

№

Наименование

Обозначение в алгоритме (ММ)

Обозначение в программе

Ед. изм

Статус

параметра

Тип

1

Диаметр винта

Dp

мм

Входной

Целый

2

Вид опорной поверхности

-

Vid

Входной

Целый

3

Сила, прилагаемая к рукоятке ключа

Qpyk

Н

Входной

Не целый

4

Метод обработки

-

Met

-

Входной

Целый

5

Род привода

-

Rod

-

Входной

Целый

6

Расположение рукоятки для ручных зажимных устройств

-

Ras

-

Входной

Целый

Продолжение табл. 14

№

Наименование

Обозначение в алгоритме (ММ)

Обозначение в программе

Ед. изм

Статус

Тип

7

Материал заготовки

Mat

Mat

-

Входной

Целый

8

Обработка

Obr

Obr

-

Входной

Целый

9

Установка

Yst

Yst

-

Входной

Целый

10

Допускаемое напряжение

Gp

Н/м

Входной

Не целый

11

Коэффициенты

,,,, ,, ,

K1,K2,K3,K4,K5,K6,K0

-

Расчетный

Не целый

12

Коэффициент запаса

Kzap

-

Расчетный, выходной

Не целый

13

Длина рукоятки

Lpyk

мм

Расчетный

Целый

14

Допускаемая сила зажима

Qdop

Н

Расчетный

Не целый

15

Крутящий момент

Mkp

Н*мм

Расчетный

Не целый

16

Сила закрепления

Q

Н

Расчетный, выходной

Не целый

17

Средний радиус резьбы

rcp

мм

Расчетный

Не целый

18

Угол витка резьбы

dn

°

Входной

Не целый

19

Угол трения в резьбовом соединении

ft

°

Входной

Не целый

20

Коэффициент, зависящий от размеров и формы поверхности соприкосновения зажимного элемента с поверхностью

Kf

-

Расчетный

Не целый

21

Коэффициент трения

fm

-

Входной

Не целый

22

Радиус опорного торца винта

rt

мм

Входной

Не целый

23

Радиус сферы опорного торца

rc

мм

Входной

Не целый

24

Угол при вершине конусного углубления

β

b

°

Входной

Не целый

25

Внутренний диаметр резьбы винта или гайки

dvn

мм

Расчетный

Не целый

26

Средний диаметр резьбы

dcp

мм

Расчетный

Не целый

Окончание табл. 14

№

Наименование

Обозначение в алгоритме (ММ)

Обозначение в программе

Ед. изм

Статус

Тип

27

Наружный диаметр опорного кольцевого торца

D_nar

мм

Входной

Не целый

28

Внутренний диаметр опорного кольцевого торца

D_vn

мм

Входной

Не целый

29

Промежуточный параметр

-

Dp1

мм

Расчетный

Не целый

30

-

Q1

Н

Расчетный

Не целый

31

-

m

°

Расчетный

Не целый

Этап 4. Разработка тестового примера. Подготовим входные данные (табл. 15), и рассчитаем тестовый пример по алгоритму:

  1.  Назначим , Vid=1, =80 Н, Met=4, Rod=2, Ras=2, Mat=2, Obr=1.
    1.  Назначим Yst=1.
      1.  Назначим 1,5; 1,0; 1,0; 1,0; 1,0; 1,0; 1,0.
        1.  Определим по табл. 1 и 2 значения коэффициентов ,,,, ,.
          1.  Вычислим .
          2.  Вычислим  мм.
          3.  Назначим =0, =0, =0, =0, =0.
          4.  Определим по - из табл. 3, и мм, и  мм из табл. 4.
          5.  Назначим =0,15; =0.
          6.  Определим
          7.  Вычислим .
          8.  Вычислим .
          9.  Назначим =20°30’ и перевести в радианы по формуле =20,5p/180=0,3578 рад.
          10.  Назначим =6°34’ и перевести в радианы по формуле =(6+34/60)p/180=0,1146 рад.
          11.  Вычислим .
          12.  Так как , то назначим  =100; вычислим ; Вычислим новое ; переназначим  по табл. 3 на ближайшее большее, и перейдем к п.6.
          13.  Вычислим  мм.
          14.  Назначим =0, =0, =0, =0, =0.
          15.  Определим по - из табл. 3, и мм, и  мм из табл. 4.
          16.  Назначим =0,15; =0.
          17.  Определим
          18.  Вычислим .
          19.  Вычислим .
          20.  Назначим =20°30’ и перевести в радианы по формуле =20,5p/180=0,3578 рад.
          21.  Назначим =6°34’ и перевести в радианы по формуле =(6+34/60)p/180=0,1146 рад.
          22.  Вычислим .
          23.  Так как , печатаем .

Таблица 15

Тестовый пример

№

Наименование

Обозначение данного или кода

Значение данного или кода

Ед. изм

1

Диаметр винта

12

мм

2

Вид опорной поверхности

Vid (по типу «а» на рис.2)

1

3

Сила, прилагаемая к рукоятке ключа

80

Н

4

Метод обработки

Met (точение чистовое и растачивание)

4

-

5

Род привода

Rod (для ручных зажимов)

2

-

6

Расположение рукоятки для ручных зажимных устройств

Ras (неудобное расположение рукоятки)

2

-

7

Материал заготовки

Mat (чугун)

2

-

8

Обработка

Obr (чистовая)

1

-

9

Установка

Yst (на штыри)

1

-

10

Допускаемое напряжение

100

Н/м

11

Окончательный наружный диаметр винта

24

мм

Этап 5. Разработка программы по алгоритму.

Program Prisposoblenie_Zazimnoe;

Label 1;

Var K1,K2,K3,K4,K5,K6,K0:Real;

   Vid,Met,Mat,Ras,Rod,Obr,Yst,Dp:Byte;

   Qpyk,rc,Lpyk,Kzap,rt,D_nar,D_vn,dvn,dcp:Real;

   Q,rcp,b,m,Kf,Mkp,Qdop,fm,dn,ft,Gp,Q1,Dp1:Real;

   Begin

   Write('Dp='); Readln(Dp);

   Write('Vid='); Readln(Vid);

   Write('Qpyk='); Readln(Qpyk);

   Write('Met='); Readln(Met);

   Write('Rod='); Readln(Rod);

   Write('Ras='); Readln(Ras);

   Write('Mat='); Readln(Mat);

   Write('Obr='); Readln(Obr);

   Yst:=1;

   K0:=1.5;

   K1:=1; K2:=1; K3:=1; K4:=1; K5:=1; K6:=1;

     Case Met Of

     1: If Mat=2 Then K1:=1.15;

     2: If Mat=2 Then K1:=1.20;

     3: If Mat=2 Then K1:=1.25 Else If Mat=1 Then K1:=1.6;

     4: If Mat=2 Then K1:=1.40 Else If Mat=1 Then K1:=1.05;

     5: If Mat=3 Then K1:=1.80 Else If Mat=4 Then K1:=1.40;

     6: If Mat=5 Then K1:=1.20;

     7: If Mat=5 Then K1:=1.50;

     8: If Mat=2 Then K1:=1.30;

     End;

        If Obr=2 Then K2:=1.20;

        If (Met=3) or (Met=4) or (Met=6) Then K3:=1.20;

        If (Rod=2) Then K4:=1.30;

        If (Ras=2) Then K5:=1.20;

        If (Yst=2) Then K6:=1.50;

           Kzap:=K0*K1*K2*K3*K4*K5*K6;

           If Kzap<2.5 Then Kzap:=2.5;

1:              Lpyk:=14*Dp;

               rt:=0; rc:=0; D_nar:=0; D_vn:=0; Qdop:=0;

               Case Dp Of

               4: Begin dvn:=3.242 ; dcp:=3.545 ; Qdop:=500 ; End;

               5: Begin dvn:=4.143 ; dcp:=4.480 ; Qdop:=750 ; End;

               6: Begin dvn:=4.917 ; dcp:=5.513 ; Qdop:=1000 ;  End;

               8: Begin dvn:=6.647 ; dcp:=7.188 ; Qdop:=3100 ;  End;

               10:Begin dvn:=8.376 ; dcp:=9.026 ; Qdop:=4900 ;  End;

               12:Begin dvn:=10.106 ; dcp:=10.863 ; Qdop:=7000 ;  End;

               16:Begin dvn:=13.835 ; dcp:=14.701 ; Qdop:=12500 ;  End;

               20:Begin dvn:=17.294 ; dcp:=18.376 ; Qdop:=19600 ;  End;

               24:Begin dvn:=20.752 ; dcp:=22.051 ; Qdop:=28000 ;  End;

               26:Begin dvn:=24.376 ; dcp:=25.026 ; Qdop:=37500 ;  End;

               Else Begin writeln('Dannix net');Readln; Exit; End;

               End;

                   fm:=0.15; Kf:=0;

                   Case Vid Of

                   1: Kf:=0;

                   2: Begin rt:=0.4*dvn; Kf:=0.6*fm*rt; End;

                   3: Begin Write('rc='); Readln(rc); b:=120;

                            b:=b*Pi/180; Kf:=rc*cos(b/2)/sin(b/2);

                      End;

                   4: Begin Write('D_nar='); Readln(D_nar);

                            Write('D_vn='); Readln(D_vn);

Kf:=0.33*fm*(D_nar*sqr(D_nar)-D_vn*sqr(D_vn))/(sqr(D_nar)-sqr(D_vn));

                      End;

                            End;

Mkp:=Qpyk*Lpyk;

rcp:=dcp/2;

dn:=20.5; dn:=dn*Pi/180;

ft:=6+34/60; ft:=ft*Pi/180;

m:=dn+ft;

Q:=Kzap*Mkp/(rcp*sin(m)/cos(m)+Kf);

Writeln('Mkp=',Mkp:8:1,'  Q=',Q:8:1,'  Kzap=',Kzap:3:1,'  Qdop=',Qdop:8:1);

If Q>Qdop Then Begin

              Write('Gp='); Readln(Gp);

              Q1:=Mkp*Kzap/(0.2*Dp+0.15*Kf);

              Dp1:=SQRT(Q1/0.5/Gp);

              Writeln('Dp1=',Dp1:4:1,' -> yvelichim Dp');

If Dp1<=4 Then Dp:=4;

If (Dp1>4) And (Dp1<=5) Then Dp:=5;

If (Dp1>5) And (Dp1<=6) Then Dp:=6;

If (Dp1>6) And (Dp1<=8) Then Dp:=8;

If (Dp1>8) And (Dp1<=10) Then Dp:=10;

If (Dp1>10) And (Dp1<=12) Then Dp:=12;

If (Dp1>12) And (Dp1<=16) Then Dp:=16;

If (Dp1>16) And (Dp1<=20) Then Dp:=20;

If (Dp1>20) And (Dp1<=24) Then Dp:=24;

If (Dp1>24) And (Dp1<=26) Then Dp:=26;

If (Dp1>26) Then Begin Writeln('Dp>26'); Readln; Exit; End;

Goto 1;

End

Else

Writeln('R E Z U L T A T:');

Writeln('Mkp=',Mkp:8:1,' Q=',Q:8:1,' Kzap=',Kzap:3:1,' Qdop=',Qdop:8:1);

Writeln('Dp=',Dp);

Readln;

End.

Этап 6. Отладка программы по тестовому примеру.

Результат выполнения программы:

Dp=12

Vid=1

Qpyk=80

Met=4

Rod=2

Ras=2

Mat=2

Obr=1

Mkp= 13440.0  Q= 19036.7  Kzap=3.9  Qdop=  7000.0

Gp=100

Dp1=21.0 -> yvelichim Dp

Mkp= 26880.0  Q= 18756.1  Kzap=3.9  Qdop= 28000.0

R E Z U L T A T:

Mkp= 26880.0 Q= 18756.1 Kzap=3.9 Qdop= 28000.0

Dp=24

Результат работы программы совпадает с тестовым примером.

ЛИТЕРАТУРА

  1.  Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков.- М.: Машиностроение, 1976.
  2.  Белоусов А.П., Проектирование станочных приспособлений. - М.: Высшая школа, 1980.
  3.  Ильянков А.И. Технология производства двигателей ЛА в задачах и упражнениях с элементами САПР.- М.: изд-во МАИ, 1992.
  4.  Медведев А.И. Сборник практических работ по технологии машиностроения. – Минск: изд-во БНТУ, 2003.




1. Тема Спостереження явища плазмолізу та деплазмолізу в клітинах рослин
2. Ригідний 1795 1932 2
3. реферат дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата педагогічних наук1
4. Сукало АВ ИСТОРИЯ БОЛЕЗНИ ФИО больного- Клинический диагноз- Нефротическ
5. Челябинский государственный университет ФГБОУ ВПО ЧелГУ Костанайский филиал Кафедра эко
6. Межэтнические конфликты в постсоветском обществе
7. Психологическая характеристика межличностных отношений подростка в семье и в школе
8. Преступления, посягающие на мир и мирное сосуществование государств
9. Образ жизни достойной Человека и его формирование у школьника Воспитание- новый взгляд с позиции кул
10. ФИЗИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра Конструирования приборов и установок Кале
11. Стил 2.1 Общая характеристика и организационная структура ООО Стил 2.
12. Красная Пресня
13. УМОВИ ПРАЦІ НА ВИРОБНИЦТВІ- КЛАСИФІКАЦІЯ, НОРМУВАННЯ ТА ОЦІНКА
14. тема управления базами данных б автоматизированная обучающая система в обмен сигналами между живой и не
15. Правовые формы использования природных ресурсов
16. Ерітінділердің осмос қысымының тұрақтылығы химиялық процестердің
17. либо общую для них работу
18. Зав
19. академического теоретического маркетинга; о недопонимании бизнесшколами сущности и задач практического
20. Методические рекомендации по написанию оформлению защите курсового проекта ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ Курс

Материалы собраны группой SamZan и находятся в свободном доступе