Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
ТЕМА: Расчет времени обработки партии изделий
Производственный цикл (ПЦ) — это законченный круг производственных операций при изготовлении изделия, совокупность операций и частичных процессов, которые последовательно проходит предмет труда, превращаясь в готовую продукцию.
Производственный цикл характеризуется:
– длительностью, которая представляет собой календарное время от момента запуска в обработку партии сырья определенного размера до получения из него готовой продукции;
– структурой, определяемой соотношением его составных элементов.
Различают простые и сложные производственные циклы.
Простой производственный цикл — это способ организации производственного процесса во времени, когда обработка партии предметов труда осуществляется для однородного сырья (продукта) при любом ни и движения предмета труда. Цикл простого процесса состоит из одной цепи операций. Простые цепи характерны для процессов, в которых готовая продукция получается путем последовательной обработки одного вида сырья, материалов с выходом одного продукта (например, выработка на мельницах муки обойного помола).
Сложный производственный цикл — это цикл изготовления продукции, которая состоит из ряда компонентов, требующих обработки на вспомогательных производственных линиях (например, выработка комбикормов).
В практике анализа производственного процесса выделяют постоянную и переменную части производственного цикла.
Постоянная часть цикла (Тц.пост) определяется временем прохождения единицы предмета труда (1 т) через все операции производственного процесса.
Для простых производственных циклов Тцпост равна времени вы полнения всех операций по принятой классификации:
Переменная часть цикла (Тц.пер) равна времени обработки всей партии предметов труда на самой продолжительной (лимитирующей, заключительной) операции производственного процесса и определяется по формуле:
Тц.пер = Р/П,
где Р – размер партии предметов труда (в натуральных показателях);
П – пропускная способность (производительность) оборудования.
Длительность производственного цикла (Тц) определяется по формуле:
Тц = Траб + Тперер = Тц.пост + Тц.пер + Тперер,
где Траб – время работы; Тперер – время перерывов.
Существует три вида движения предметов труда: последовательный; параллельный; параллельно-последовательный.
В процессе обработки единицы или партии сырья и материалов перемещаются от одного рабочего места к другому. При этом различают три вида движения предметов труда в процессе производства: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.
Последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что на каждой операции обработка изделий ведется партиями, и передача на следующую операцию осуществляется только после обработки всей партии.
График последовательного вида движения предметов труда приведен на рисунке 1.
m
1
2
3
4
5 t
Рисунок 1 – График последовательного вида движения предметов труда
Время обработки партии изделий на операциях производственного процесса при последовательном виде движения предметов труда, определяется по формуле:
где n - количество изделий в партии;
ti - длительность производственной операции, мин;
m- количество операций в процессе.
Параллельный вид движения предметов труда (рис.2) характеризуется тем, что предметы труда передаются с предыдущей операции на последующую поштучно сразу после окончания их обработки.
m
1
2
3
4
5 t
Рисунок 2 – График параллельного вида движения предметов труда
Время обработки партии изделий при параллельном виде движения предметов труда, определяется по формуле:
где tгл - время наиболее длительной операции условно принятой за главную, мин.
При параллельном виде движения предметов труда значительно сокращается длительность обработки партии изделий. Однако неравенство времени обработки по операциям приводит к перерывам в работе машин на операциях менее продолжительных, чем главная операция, величина которых определяется по формуле:
i = tгл - ti.
Параллельно-последовательный вид движения предметов труда (рис.3) характеризуется тем, что предметы труда, обработанные на длинной операции, передаются для обработки на короткую операцию передаточными партиями, а с короткой на длинную - поштучно.
m
1 12 12
2 12
3 26 6
4 6
5 t
Рисунок 3 – График параллельно-последовательного вида движения предметов труда
Длинной операцией называется такая, которая находится между двумя короткими, а короткой - операция между двумя длинными. Чтобы определить, какие из данных операций длинные, а какие короткие, надо перед первой и после последней поставить нуль.
Время начала короткой операции после начала длинной (время запуска в производство партии изделий) определяется по формуле:
tн = tдлn - tкор( n - 1 ) ,
где tдл - продолжительность длинной операции, мин;
tкор - продолжительность короткой операции, мин;
n - количество изделий в партии.
Количество передаваемых изделий с длинной операции на короткую (партию запуска) можно определить как целую часть числа, полученного от деления tн на tдл:
nзап i = Int(tн i / tдл i-1) .
Продолжительность обработки партии предметов труда при параллельно-последовательном виде движения меньше, чем при последовательном, на время параллельно выполняемых операций.
Задание 1. Определить графически и аналитически время обработки партии изделий на операциях производственного процесса по вариантам, представленным в таблице 1 при:
а) последовательном,
б) параллельном,
в) параллельно – последовательном виде движения предметов труда.
Задание 2. Определить главную операцию производственного процесса и рассчитать время перерывов на всех операциях, кроме главной.
Задание 3. Определить короткие и длинные операции производственного процесса. Рассчитать время начала коротких операций, после начала длинных (время запуска партии изделий) и количество передаваемых изделий (партию запуска).
Исходные данные для расчета параметров производственного процесса
|
Размер партии изделий n, шт. |
Продолжительность операции t, мин |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
6 |
3 |
2 |
6 |
4 |
5 |
3 |
8 |
|
8 |
2 |
6 |
3 |
7 |
2 |
3 |
1 |
|
4 |
7 |
2 |
5 |
2 |
4 |
3 |
6 |
|
5 |
3 |
5 |
3 |
7 |
2 |
6 |
2 |
|
4 |
7 |
2 |
5 |
2 |
4 |
3 |
6 |
|
5 |
3 |
9 |
3 |
5 |
2 |
7 |
5 |
Основными факторами сокращения длительности производственных процессов являются: упрощение и совершенствование технологических процессов изготовления продукции, унификация и стандартизация составных частей изделия, углубление подетальной, технологической и функциональной специализации и др.