Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
15.8. Особливості обладнання комплексів закордонних фірм
Відомості про комплекси по виробництву силікатної цегли, які пропонують провідні світові виробники, дає пропозицію фірми "LASCO". Ця машинобудівна німецька фірма з 130-річною історією з 90-х років минулого століття активно просуває на ринок своє обладнання по виробництву силікатної цегли, у тому числі заводи "під ключ". Основним елементом таких заводів є прес із автоматом-укладальником. Схема сучасного комплексу по виробництву силікатної цегли наведена на рис. 15.10.
Основною відмінністю таких комплексів від вітчизняних є використання покупного вапна високої активності замість в'яжучого, котре готується безпосередньо на підприємстві. Таке рішення виключає необхідність у відділенні для підготовки в'яжучого, тобто значно зменшує кількість обладнання. Непотрібними стають блок дозування (бункери, дозатори, конвеєри), кульовий млин із системою аспірації, обеспилювання і конвеєрами - біля двох десятків одиниць різноманітного обладнання, що істотно підвищує надійність комплексу в цілому. При цьому зменшуються: вартість обладнання, витрати на його експлуатацію, трудомісткість обслуговування, екологічна небезпека. Якщо сюди додати ще і відсутність відділень випалу і помелу вапна, то різниця в кількості обладнання і витратах стає ще більше.
Однак для реалізації такої схеми потрібні якісні сировинні компоненти - пісок з раціональним зерновим складом і негашеним порошкоподібним вапном з низькою тривалістю гасіння і відсутністю перепалених часток. Для одержання піску необхідного зернового складу передбачена можливість фракціонування піску - дозованої подачі в змішувач пісків з різної крупністю зерен, а також домішок, які його укрупнюють, не погіршуючи зовнішній вигляд продукції.
По-друге, необхідні ефективні змішувачі, здатні забезпечити гомогенізацію суміші вапна з піском у співвідношенні 1:12, тоді як для вітчизняних заводів характерне співвідношення: в'язке:пісок ^ 1:(5-6). Вирішити це завдання дозволяють вагові дозатори і змішувачі циклічної дії з вертикальним валом.
Для гасіння використовуються силоси - реактори безперервної дії. Автоклави мають конструкцію, аналогічну вітчизняним. В автоклаві твердіння проводиться при температурі 180 °С протягом 4-8 годин.
4?7
Якщо задані розрахункова річна потужність підприємства, режим роботи автоклавного відділення, індекс автоклава і інші параметри, то з формули можна визначити кількість автоклавів Жщф відповідного типорозміру.
Таблиця 5.3.
Тривалість циклу автоклавної обробки
|
Режим автоклавної обробки |
Тривалість (год) при тиску, МПа |
|||
|
0,8 |
1.2 |
1,6 |
||
|
Повнотілої цегли |
Пустотілої цегли |
Повнотілої, порожнотілої цегли |
Порожнтілого каменю |
|
|
Без перепуску пари З перепуском пари |
9,7 10,2 |
8,85 9,3 |
7,7 8.0 |
8,35 8,7 |
Кількість однотипних пресів у пресовому відділенні визначаються за формулою:
Ж= Qz* , шт., (15.3)
0,ШТгвдКбр
де Q Рік - річна потужність підприємства, шт. /рік; 0,95 - коефі-цієнт зниження паспортної годинної продуктивності преса; Qr -годинна паспортна продуктивність преса, шт. ч; Тгод - річний фонд робочого часу пресового відділення, год/рік; К6р - коефіці-єнт, що враховує брак при пресуванні, Кбр = 0,995-1,0.
Розрахункова кількість пресів необхідно округлити до цілого тіла, щоб коефіцієнт експлуатації не перевищував 0,95.
При використанні в технологічній лінії різнотипних пресів розрахунок необхідно робити роздільно і так, щоб сумарна продуктивність їх дорівнювала розрахункової (заданій).
Кількість відповідного обладнання масозаготівельного відділення розраховується за формулою:
Ж -■ ®р шт., (15.4)
де Qp - розрахункова годинна продуктивність технологічної операції, м3/год (т/год); 0,95 - коефіцієнт зниження паспортної годинної продуктивності обладнання: Qr - годинна паспортна продуктивність відповідного обладнання, м3/год (т/год).
Розрахункова кількість обраного обладнання необхідно також округлити до цілого числа, щоб коефіцієнт експлуатації не перевищував 0.95.
Кількість автоклавних вагонеток в автоклавах можна визначити за формулою річної потужності автоклавного відділення при наступних значеннях місткості вагонеток: VB = 916 шт. ( для повнотілої одинарної цегли); VB = 672 шт. (для стовщеної пустотілої цегли). Значення інших параметрів, що входять у формулу, залишаються однаковими з автоклавами. Якщо відомо індекс і кількість автоклавів, то кількість запарочних вагонеток визначиться за формулою:
Zr=VABT^L, (15.5)
В R
Кількість запарочних вагонеток у пресовому відділенні можна визначити за формулою:
уПР __Qcyn, (156)
VBKOB
де Qcy - добова продуктивність пресового відділення, шт/доба.
Методика вибору основного і допоміжного обладнання викладена у відповідних навчальних дисциплінах і тут не розглядається.
У табл. 15.4. наведений комплекс обладнання технологічної лінії для виробництва силікатної цегли.
Таблиця 15.4.
Комплекс основного обладнання підприємства силікатної цегли
|
Найменування |
Марка, індекс |
Кіл. |
Маса, ф |
Потужність, |
||
|
устаткування |
кВТ |
|||||
|
Одиниці |
Загальна |
Одиниці |
Про- |
|||
|
щая |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Дозатор піску |
4273 ДН-3 |
2 |
4 |
8 |
4 |
8 |
|
Дозатор |
4273ДН-2 |
1 |
2,8 |
2,8 |
5 |
5 |
|
в'язкого |
||||||
|
Дозатор води |
ДВК-40 |
1 |
0,01 |
0,01 |
||
|
Дозатор |
СБ-71А |
1 |
0,935 |
0,935 |
1,18 |
1,18 |
|
добавок |
||||||
|
Змішувач |
CMC-95A-I |
2 |
7,75 |
15,50 |
55 |
ПО |
|
двовальний |
||||||
|
швидкохідний |
||||||
|
Силос-реактор |
РБ-20А |
2 |
25 |
50 |
7,5 |
15 |
|
Подрібнювач- |
СК-08 |
2 |
13.4 |
26,8 |
55 |
АЛЕ |
|
змішувач |
||||||
|
Живильник та- |
СМ-179 А |
4 |
0,240 |
0,96 |
0,6 |
2,4 |
|
рілчастий |
||||||
|
Пресс револь- |
СМС-294 |
4 |
21,7 |
86,8 |
42,1 |
168,4 |
|
верний |
||||||
|
Автомат - |
СМС-19Б |
4 |
3,8 |
15,2 |
4,0 |
16 |
|
укладальник |
||||||
|
Міст електро- |
CMC-157 |
1 |
6,28 |
6,28 |
21 |
21 |
|
передаточний |
||||||
|
Вагонетка авто- |
колія |
128 |
1,0 |
128 |
- |
- |
|
клавна |
750мм |
|||||
|
Автоклав 2x19 м |
СМ-1264 А |
6 |
38,62 |
231.72 |
- |
|
|
Конвеєр |
TK-I4 |
2 |
0,62 |
1,24 |
2,2 |
4,4 |
|
стрічковий |
||||||
|
Елеватор |
СМЦ-130А |
2 |
24,5 |
49 |
75 |
150 |
|
ковшовий |
||||||
|
Конвеєр стріч- |
ТК-12А |
3 |
1,2 |
3,6 |
4,0 |
12 |
|
ковий |
432
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
в |
7 |
|
Агрегат чищення |
МВ-23 |
2 |
1,0 |
2,0 |
7,5 |
15 |
|
вагонеток Донний разгружа- тель силосу- |
Q=60t/4 |
2 |
1.5 |
3.0 |
9.1 |
518.2 |
|
реактора Кран-балка Таль електрична |
Q = 5 т/год Q= 1,2 т/год |
2 2 |
1,5 0,3 |
30 0,6 |
2,2 1,1 |
4,4 2,2 |
|
Конвеєр просипу скребковий Вібратор Вібратор Кран бруківці |
В=400 мм ВЕРБ - 99А ВЕРБ - 98А Q=10t/4 |
1 8 4 2 |
2,8 0,012 0,023 27,4 |
2,8 0,096 0,092 54,8 |
5,5 0,25 0,55 11,0 |
5,5 2,0 2,20 22,0 |
|
Системи контролю й керування |
5 |
- |
- |
- |
- |
Загальна кількість автоклавних вагонеток:
za = zr +zf+z
(15.7)
де Жш - кількість запарочних вагонеток на передаточних візках.
З основного обладнання підприємств силікатної цегли в першу чергу можна виділити: установки для здрібнювання мерзлого піску, живильники і дозатори, млини, грохоти, змішувачі, подрібнювачі-змішувачі, силоси-реактори, преси, автомати-укладальники, автоклави, вагонетки запарочні, передаточні візки, установки для чищення вагонеток, випалювальні печі, конвеєри, елеватори, пневмотранспортні установки, обезпилююче обладнання, вантажопідйомне обладнання, штовхачі вагонеток, пакувальне обладнання, захвати, обладнання бункерів і силосів, системи контролю і керування та ін.