Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
Учреждение образования
«Гомельский государственный технический университет
имени П. О. Сухого»
Кафедра «Экономика»
КУРСОВАЯ РАБОТА
По курсу «Менеджмент»
на тему «Совершенствование управления качеством продукции на предприятии»
(на примере РУП «Гомельский завод литья и нормалей»)
Руководитель:
Драгун Н. П.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение……………….…………………………………………………………………………3
Глава 1. Теоретические основы совершенствования управления качеством продукции………………………………………………………………………………...............5
1.1. Сущность качества продукции и технология управления им на предприятии…………5
1.2. Зарубежный опыт управления качеством продукции…………………………………….9
1.3 Анализ состояния и тенденций развития вида экономической деятельности «Производство машин и оборудования» в Республике Беларусь…………………………...18
Глава 2. Анализ управления качеством продукции на РУП «Гомельский завод литья и нормалей»……………………………………………………………………………………….22
2.1. Анализ технико-экономических показателей функционирования предприятия……..22
2.2. Анализ системы управления качеством продукции на предприятии………………….27
2.3 Анализ качества продукции на предприятии…………………………………………….34
Глава 3. Исследование факторов динамики показателей качества продукции на РУП «Гомельский завод литья и нормалей»……………………………………………………….40
3.1. Детерминированный факторный анализ показателей состояния и динамики качества продукции……………………………………………………………………………………….40
3.2. Стохастический факторный анализ показателей состояния и динамики качества продукции……………………………………………………………………………………….48
Глава 4. Мероприятия по совершенствованию управления качеством продукции на РУП «Гомельский завод литья и нормалей»………………………………………………………..53
4.1. Совершенствование управления качеством продукции путем обновления оборудования в литейном цехе………………………………………………………………...53
4.2. Совершенствование качества продукции путем смены поставщика комплектующих изделий…………………………………………………………………………………………..54
4.3. Совершенствование качества продукции путем введения системы поощрений в денежном виде за качественно выполненную работу рабочих……………………………...57
Заключение……………………………………………………………………………………...60
Список использованных источников………………………………………………………….62
Приложения……………………………………………………………………………………..64
ВВЕДЕНИЕ
Для того чтобы успешно работать в условиях рынка предприятие должно организовать у себя современное управление качеством и знать, как практически его организовать на предприятии. Поскольку качество формируется в процессе создания продукции, первостепенное значение для управления качеством имеет значение технологических работ и организации производства. Управление качеством связано так же со стандартизацией, так как его основной нормативной базой является стандарты, в которых изложены требования к качеству, регламентирован порядок проверки и оценки качества. Одной из основных функций управления качеством является контроль качества, который осуществляется соответственными измерениями. Управление качеством обязательно требует знания действующего законодательства в области качества. Основу конкурентоспособности продукции составляет и качество, стабильность которого достигается путем внедрения на предприятии систем качества.
С 1 июня 2009 года в Республике Беларусь начал действовать Государственный стандарт СТБ ISO 9001-2009 «Системы менеджмента качества. Требования». На данный момент в Беларуси действует Программа социально-экономического развития Республики Беларусь на 2011-2015 годы, где одной из целей ставится повышение качества и конкурентоспособности производимой продукции. В документе сказано, что следует определить меры по реализации государственной стратегии создания условий для повышения конкурентоспособности отечественных продуктов, их продвижения на зарубежные рынки, обеспечению роста уровня сертификации систем качества на предприятиях по международным стандартам ИСО 9000, ИСО 14000, ИСО 22000.
Предмет исследования - управление качеством продукции на предприятии.
Объект исследования - качество продукции на РУП «Гомельский завод литья и нормалей». Выбор данного предприятия обоснован тем, что оно относится к агропромышленному комплексу, где существует очень много проблем в управлении качеством продукции (неразвита система управления качеством продукции, отсутствует автоматизированная система управления, низкий уровень образования персонала, устаревшая система планирования качества продукции и т.п.). Кроме того, существует значительное количество факторов – факторы, которые оказывают влияние на качество продукции, и тем самым на эффективность деятельности предприятия.
Цель курсовой работы – формирование методов совершенствования управления качеством продукции на РУП «Гомельский завод литья и нормалей».
В курсовой работе для достижения поставленной цели поставлены следующие задачи:
- исследовать теоретические аспекты управления качеством продукции на предприятии;
- провести анализ управления качеством продукции на РУП «Гомельский завод литья и нормалей»;
- исследовать факторы, оказывающие влияние на качество продукции РУП «Гомельский завод литья и нормалей»;
- разработать мероприятия по совершенствованию управления качеством продукции на РУП «Гомельский завод литья и нормалей».
Курсовая работа состоит из введения, четырех основных частей, заключения, списка используемой литературы и приложений. В первой главе рассматриваются теоретические вопросы, касающиеся понятия и сущности управления качеством продукции на предприятии, технологии реализаций функций управления качеством продукции на предприятии, рассмотрения особенностей управления качеством продукции на предприятиях за рубежом, анализа состояния и тенденций развития вида экономической деятельности «Производство машин и оборудования» в Республике Беларусь. Во второй главе анализируются технико-экономические показатели РУП «Гомельский завод литья и нормалей», система управления качеством продукции на предприятии за анализируемый период. В третьей, научно-исследовательской главе, было проведено исследование факторов, влияющих на качество продукции предприятия с помощью детерминированного и стохастического факторных анализов. В четвертой, практической главе, на примере исследуемого предприятия представлены следующие мероприятия: совершенствование управления качеством продукции путем обновления оборудования в литейном цехе; совершенствование качества продукции путем смены поставщика комплектующих изделий; совершенствование качества продукции путем введения системы поощрений в денежном виде за качественно выполненную работу рабочих.
Для написания курсовой работы были использованы следующие источники информации: периодическая литература, посвященная теме работы и анализу управления качеством продукции; работы отечественных и зарубежных авторов о системе управления качеством продукции на предприятии; данные Национального статистического комитета Республики Беларусь по предприятиям машиностроения, электронные ресурсы.
ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ
1.1. Сущность качества продукции и технология управления им на предприятии
Фундаментальное определение качества, данное Гегелем в Энциклопедии философских наук, гласит: «Качество есть вообще тождественная с бытием непосредственная определенность…»; «Нечто есть благодаря своему качеству то, что оно есть и, теряя свое качество, оно перестает быть тем, что оно есть…».
Т.е. качество – это объективно существующая совокупность свойств и характеристик изделия, которая определяет изделие как таковое и отличает его от другого. Потеря свойств и характеристик приводит к исчезновению того предмета, которому они принадлежали. Например, при нагревании вода теряет свои характеристики и перестает быть водой, превращаясь в пар, который имеет уже другие, свои собственные свойства и характеристики. [25]
Совокупность используемых для оценки уровня качества продукции показателей весьма многообразна и потому может быть классифицирована по многим различным признакам. Традиционно такого рода классификация предполагает деление комплекса показателей качества на группы в соответствии со следующими основными критериями: уровень агрегированности оцениваемых полезных свойств продукции; характер размерности показателей качества; соответствие стадиям жизни изделия; специфика характеризуемых свойств продукции.
В зависимости от уровня агрегированности оцениваемых свойств продукции, показатели качества могут быть единичными и комплексными.
Единичные показатели качества - независимые характеристики отдельных свойств изделия, способных обеспечить его пользователю ту или иную полезность. Примерами единичных показателей качества могут быть производительность, габариты изделия, срок его полезной службы и т.д.
Комплексные показатели качества предназначены для характеристики определенного набора полезных свойств изделия. Данные показатели делятся на групповые и интегральные. Групповые показатели качества характеризуют такую совокупность полезных свойств, которая характеризуется однородностью и схожестью единиц измерения, например, уровень надежности, стоимость потребления изделия, а интегральные показатели выражают общий уровень качества всех значимых для потребителя свойств изделия и они всегда внутренне неоднородны.
В зависимости от характера своей размерности, показатели качества бывают качественными и количественными.
Качественные показатели используются для характеристики полезных свойств, интенсивность проявления которых не может быть измерена количественно.
Количественные показатели могут использоваться для характеристики таких свойств, эталонные значения единиц измерения которых являются общеупотребительными или имеют ситуативную природу, например, относительная себестоимость изделия.
По критерию соответствия стадиям жизни изделия показатели качества делятся на:
В зависимости от специфики характеризуемых свойств продукции, показатели качества подразделяются на следующие типы:
Также существуют различные методы оценки показателей качества продукции, которые делятся на группы:
Управление качеством как научное понятие возникло на рубеже XIX и XX вв.
В истории развития документированных систем качества можно выделить 5 этапов.
Этап 1. Появление системы Форда — Тейлора (1905 г.). Эта сис тема установила требования к качеству изде лий в виде полей допусков или определенных шаблонов, настроенных на верхнюю и нижнюю границы допусков — проходные и непроходные калибры. Система мотивации к труду предусматривала штрафы за де фекты и брак продукции с одновременным вознаграждением за хоро шую (бездефектную) работу.
Этап 2. Система статистических методов контроля и управления качеством. В 1924 г. в фирме «Белл Телефон» (ныне корпорация АТ&Т) была создана группа инженеров под руководством Р. Джонса, которая заложила основы статистического управления качеством. Это были разработки контрольных карт, выполненные В. Шухартом, а также пер вые понятия и таблицы выборочного контроля качества, разработан ные Г. Доджем и Р. Ромингом. Эти работы послужили началом статис тических методов управления качеством, которые впоследствии благодаря Э. Демингу получили широкое распространение в Японии и оказали существенное влияние на экономическую революцию в этой стране.
Этап 3. Японская система «Тотальный контроль качества (TQC)». В 1950 г. А. Фейгенбаумом была выдвинута концепция тотального конт роля качества. Эта концепция развивалась в Японии с большим акцентом на применение статистических методов и вовлечение персо нала в работу кружков качества. На этом этапе появились документи рованные системы качества, устанавливающие ответственность и пол номочия работников, а также впервые начало осуществляться взаимодействие в области качества всего руководства предприятия, а не только специалистов служб качества. Система мотивации стала смещаться в сторону человеческого фак тора.
Этап 4. В начале 1980-х гг. начался переход от всеобщего контроля качества к всеобщему менеджменту качества (ТQM). В это время (1987 г.) появилась новая серия международных стандартов ИСО 9000, оказав ших весьма существенное влияние на менеджмент и обеспечение каче ства. Сформировался системный подход к менеджменту качества.
Этап 5. В 1990-е гг. усилилось влияние общества на предприятия, а последние все больше стали учитывать интересы общества. Это при вело к появлению стандартов ИСО 14000, устанавливающих требова ния к системам менеджмента с точки зрения защиты окружающей сре ды и безопасности продукции. Появились интегрированные системы менеджмента, которые объединяют различные области требований по требителя и общества. [4]
В настоящее время в экономически развитых странах все большее значение приобретает сертификация систем качества предприятий на соответствие требованиям стандартов серии ИСО 14000, устанавливающих требования к экологическим параметрам производства. На сегодняшний день, сертификация предприятий на соответствие стандартам ИСО 14000 становится важным инструментом получения доступа на рынки многих развитых стран. Формально, сертификация по стандартам серии ИСО 14000 является добровольной. Вместе с тем, экспертами прогнозируется, что в ближайшее десятилетие от 90 до 100 процентов крупных компаний, включая транснациональные, будут сертифицированы в соответствии с ИСО 14000, то есть получат свидетельство "третьей стороны" о том, что те или иные аспекты их деятельности соответствуют этим стандартам. Предприятия могут захотеть получить сертификацию по ИСО 14000 в первую очередь потому, что в ближайшем будущем такая сертификация будет являться одним из непременных условий маркетинга продукции на международных рынках. [22, 336 с.]
Структура и содержание стандартов данной серии укрупненно охарактеризованы на рисунке 1.
Рисунок 1 – Структура стандартов серии ИСО 14000
Базовыми стандартами серии ИСО 14000 являются стандарты ИСО 14001 и ИСО 14004. [21, 168 с.]
Основным предметом стандартов ИСО 14000 является система экологического менеджмента. Поэтому центральным документом серии считается ИСО 14001 «Системы экологического менеджмента - Спецификация и руководство по применению». В отличие от остальных документов, все требования данного стандарта являются «аудируемыми» - считается, что соответствие или несоответствие им конкретной организации может быть установлено с высокой степенью определенности. Именно соответствие требованиям стандарта ИСО 14001 и является предметом формальной сертификации третьей независимой стороной. Стандарт ИСО 14004 выступает в качестве разъяснения требований ИСО 14001, дающего дополнительные рекомендации по созданию и функционированию систем экологического менеджмента. Стандарты ИСО 14001 и ИСО 14004 разрабатывались с учетом опыта применения принципов всеобъемлющего менеджмента качества (отраженного и в стандартах ИСО серии 9000) к вопросам охраны окружающей среды и рационального использования ресурсов. В свою очередь, опыт разработки и применения стандартов ИСО 14001 и ИСО 14004 был учтен при создании стандартов ИСО 9001 и ИСО 9004 версий 2000 г. В настоящее время серии стандартов ИСО 9000 и ИСО 14000 являются полностью совместимыми. [1, 46-50 с.]
Таблица 1.1 – Содержание стандартов серии ИСО 14000
|
Обозначения стандартов |
Содержание стандартов |
|
1 |
2 |
|
Стандарты на создание и использование систем экологического менеджмента |
|
|
ИСО 14001 |
Спецификации и руководство по использованию систем экологического менеджмента |
|
ИСО 14004 |
Общее руководство по принципам, системам и методам систем экологического менеджмента |
|
ИСО 14014 |
Руководство по определению «начального уровня» экологической эффективности предприятия |
|
ИСО 14050 |
Глоссарий систем экологического менеджмента |
|
Стандарты на инструменты экологического контроля и оценки |
|
|
ИСО 14010 |
Общие принципы экологического аудита |
|
ИСО 14011 |
Руководство по процедурам аудита систем экологического менеджмента |
Продолжение таблицы 1.1
|
1 |
2 |
|
ИСО 14012 |
Руководство по критериям квалификации экологических аудиторов |
|
ИСО 14031 |
Руководство по оценке экологических показателей деятельности организации |
|
Стандарты, ориентированные на продукцию |
|
|
ИСО 14020 |
Принципы экологический маркировки продукции |
|
ИСО 14040 |
Методология оценки экологического воздействия, связанного с продукцией, на всех стадиях ее жизненного цикла |
|
ИСО 14050 |
Руководство по учету экологических аспектов в стандартах на продукцию |
Предприятия могут использовать стандарты ИСО 14000 как для внутренних, так и для внешних целей. Внутренние цели могут быть связаны с использованием данных стандартов в качестве инструкций по созданию на предприятии систем экологического менеджмента, а также в качестве основы для проведения внутреннего аудита системы экологического менеджмента. Внешние цели внедрения стандартов серии ИСО 14000 связаны с тем, чтобы продемонстрировать клиентам и общественности соответствие системы экологического менеджмента современным требованиям. [6, 24-25 с.]
Важнейшим источником роста эффективности производства является постоянное повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции. Современный уровень развития НТП значительно ужесточил требования к техническому уровню и качеству изделий в целом и их отдельных элементов.
Неустойчивость качества, обусловленная частными отклонениями заданных параметров, имеет случайный характер. Время их появления можно ожидать только с определенной степенью вероятности.
Есть еще один фактор, который влияет на неустойчивость оценок качества – это неустойчивость и изменчивость потребностей. Параметры продукции могут строго соответствовать нормативной и технической документации, но изменяются требования потребителей и качество при неизменных параметрах ухудшается или теряется вовсе.
Можно констатировать, что качество продукции находится в постоянном движении. Следовательно, качество определяет собой хронически неустойчивый объект. Это объективная реальность, с которой приходится иметь дело. [26]
1.2. Зарубежный опыт управления качеством продукции
Международное сообщество выработало единый подход к нормированию технических требований к качеству продукции. Важная роль здесь отводится законодательству как форме государственного регулирования качества и методов его обеспечения.
На современном этапе развития научно-технического прогресса качество продукции выдвигается в число ключевых проблем развития национальных экономик. Во всех промышленно развитых странах мира ведется активный поиск путей решения проблемы повышения качества продукции, ее конкурентоспособности на мировом рынке. [2, 4-7 с.]
Общим для многих зарубежных стран является подход, вылившийся в концепцию «комплексного управления качеством», главный акцент в которой делается на необходимость планирования как уровня качества, так и мероприятий по его обеспечению. Главным считается принцип - качество нельзя обеспечить путем проверки, оно должно быть заложено в изделии. В соответствии с этим строится и практическая деятельность по обеспечению качества в фирмах.
Дальнейшим развитием теории и практики УКП является концепция создания Единой системы управления качеством продукции (ЕС УКП). Мысль о создании ЕС УКП появилась почти одновременно в разных странах и нашла отражение в ряде моделей подобных систем, разработанных специалистами различных отраслей промышленности. Так, в конце 50-х годов одна из моделей была предложена президентом Американской организации по контролю качества А. Фейгенбаумом. Эта модель включает 17 элементов УКП, но охватывает только стадию производства продукции. [27, 471 с.]
Специалисты Европейской организации по контролю качества (ЕОКК) рассматривали модель системы обеспечения качества (модель Эттингера-Ситтига) в виде круга, разделенного на 8 секторов, от изучения спроса до эксплуатации изделия. [14, 118 с.]
В отличие от модели Фейгенбаума модель Эттингера-Ситтига учитывает влияние потребителей на качество продукции, цикл в ней начинается и заканчивается изучением рынка.
Дальнейшее развитие модель ЕС УКП нашла в трудах американского специалиста в области контроля качества Дж. М. Джурана, предложившего «спираль формирования и улучшения качества», в которой процесс УКП развивается не по замкнутому кругу, а по восходящей спирали. Эта модель предполагает постоянное изучение меняющегося рынка сбыта и поведения изделий в эксплуатации. [12, 123 с.]
Наибольший интерес представляет история развития управления качеством на примере трех экономических ведущих регионов мира: США, Японии и Западной Европы.[13, 120 с.]
Формы управления качеством в американских компаниях весьма разнообразны в связи с существенными их различиями по размерам, объему и номенклатуре продукции, типу организационной структуры, технологическим процессам и ряду других факторов, которые накладывают ограничения и требуют жесткой привязки системы УКП к специфике компании. Комплексные системы управления качеством продукции, как правило, складывается из трех подсистем: исполнительской, обеспечивающей и контрольно-управляющей, в совокупности обеспечивающих решение задач установления единой политики компании в отношении качества изделий в зависимости от их назначения и требований потребителя, в определении ответственных лиц за качество продукции, в разработке системы управления качеством, основой которой является определение критериев качества и разработка мероприятий, направленных на устранение отклонений параметров продукции от этих критериев. Широкое распространение в компаниях и фирмах США получили методы и программы управления качеством, получившие названия «Улучшение качества путем предотвращения дефектов», «Нулевые дефекты», во многом использующие организационно-технические элементы и опыт Саратовской системы БИП. Система БИП (Бездефектного Изготовления Продукции) — это концепция бездефектной работы, которая нашла свое отражение в Саратовской системе бездефектного изготовления продукции, внедрённой на предприятиях Саратовской области в 1955 г. В основу этой системы был положен механизм активизации участников производственного процесса, стимулирующий их к выявлению и устранению не дефектов продукции, а их причин. После повторного предъявления продукции рабочий лишался премии. [16, 992 с.]
Начиная с 1940-1950-х гг. серьезной проблемой для промышленности США являлись огромные затраты вследствие низкого уровня качества; 20-50% всех текущих затрат типичного американского предприятия шло на обнаружение и устранение дефектов продукции. Иными словами, до одной четверти всех работников предприятия ничего не производили - они лишь переделывали то, что было неправильно сделано с первого раза. Если прибавить к этому затраты на ремонт или замену дефектных изделий, которые вышли за пределы предприятия и попали на рынок, то суммарные расходы вследствие низкого уровня качества составляли 30 и более процентов от издержек производства.
Многие специалисты США считали низкое качество главным тормозом роста производительности труда и конкурентоспособности американской продукции. [28, 68-73 с.]
Решение проблемы качества в США чаще всего пытались найти в различных протекционистских мерах: тарифах, квотах, пошлинах, защищающих американскую продукцию от конкурентов. А вопросы повышения качества отодвигались на второй план.
Администрация США по требованию американских предпринимателей приняла ряд протекционистских мер по защите американских производителей автомобилей, стали, бытовой электроники, мотоциклов и т. д. Даже ведущие американские компании, в которых качество продукции считалось основной целью, рассматривали качество как средство уменьшения издержек производства, а не способ удовлетворения нужд потребителей. [17, 424 с.]
Вместе с тем наиболее опытные управляющие фирм США поняли, что надо повышать качество американских товаров путем повышения внимания к развитию таких проблем, как:
1) мотивация рабочих;
2) кружки качества;
3) статистические методы контроля;
4) повышение сознательности служащих и управляющих;
5) учет расходов на качество;
6) программы повышения качества;
7) материальное стимулирование.
В США в начале 1980-х гг. управление качеством сводилось к планированию качества - и это было прерогативой службы качества. При этом недостаточно внимания уделялось внутрипроизводственным потребителям - планы повышения качества делались без учета потребностей внутри фирм. Процесс такого управления качеством создавал не планы, а проблемы.
Для 1980-х гг. характерна массированная кампания по обучению прямо на рабочих местах как способ повышения качества и обнаружения дефектов. Поставщики тоже предприняли попытки обучить качеству свой персонал.
В США стали четче представлять проблему качества. У американской промышленности есть ресурсы, потенциал, амбиции и хорошо оплачиваемое руководство высшего звена. Огромные капиталовложения в новую технологию и разработку новых видов продукции, а также новые отношения между рабочими и управляющими, строящиеся на общей заинтересованности в повышении качества продукции и работы, создают предпосылки для новой технической революции в США.
Специалисты США возлагают большие надежды на совершенствование управления качеством, которое должно означать, по их мнению, радикальную перестройку сознания руководства, полный пересмотр корпоративной культуры и постоянную мобилизацию сил на всех уровнях организации на поиск путей к непрерывному повышению качества американской продукции.
Новым тенденциям в США наибольшее сопротивление оказывали руководители среднего звена. Для многих из них управленческая политика, основанная на качественном подходе, представлялась угрозой их авторитету и даже их должностному положению. Производственные же рабочие, как правило, готовы взять на себя ответственность за качество своей работы.
Сердцевиной революции в области качества является удовлетворение требований потребителей. Каждый рабочий на конвейере является потребителем продукции предыдущего, поэтому задача каждого рабочего состоит в том, чтобы качество его работы удовлетворяло последующего рабочего.
Внимание со стороны законодательной и исполнительной власти к вопросам повышения качества национальной продукции - новое явление в экономическом развитии страны. Одна из главных задач общенациональной кампании за повышение качества - добиться реализации на деле лозунга «Качество - прежде всего!» Под этим лозунгом ежегодно проводятся месячники качества, инициатором которых стало Американское общество по контролю качества (АОКК) - ведущее в стране научно-техническое общество, основанное в 1946 г. и насчитывающее в настоящее время 53 тыс. коллективных и индивидуальных членов.
Конгресс США учредил национальные премии имени Малькольма Болдриджа за выдающиеся достижения в области повышения качества продукции, которые с 1987 г. ежегодно присуждаются трем лучшим фирмам. Премии вручает Президент США во второй четверг ноября, отмечаемый как Всемирный День Качества.
Анализируя американский опыт в области качества, можно отметить следующие характерные его особенности:
- жесткий контроль качества изготовления продукции с использованием методов математической статистики;
- внимание к процессу планирования производства по объемным и качественным показателям, административный контроль за исполнением планов;
- совершенствование управления фирмой в целом.
Принимаемые в США меры, направленные на постоянное повышение качества продукции, не замедлили сказаться на ликвидации разрыва в уровне качества между Японией и США, что усилило конкурентную борьбу на мировом рынке, превращающемся в единый, глобальный рынок.
В Японии в области УКП разработаны формы и методы, значительно отличающиеся от применяемых в США и странах Западной Европы. Их особенностями являются взаимная ответственность компании и поставщиков за выпуск качественной продукции, долгосрочное планирование качества, обмен информацией, подготовка кадров в области УКП, стандартизация, применение вычислительной техники, аттестация с присвоением знака качества. [9, 215 с.]
В конце 40-х - начале 50-х гг. японские специалисты, пройдя обучение у авторитетных американских ученых по управлению качеством Э. Деминга и Дж. Джурана, стали успешно применять эти знания в промышленности Японии. [11, 47-53 с.]
Активно использовались контрольные карты для управления технологическим процессом. Авторский гонорар от книги лекций Деминга был использован для учреждения премий его имени. Золотые медали Деминга присуждаются с 1951 г. для отдельного лица и для предприятия. Все это создало атмосферу, в которой управление качеством рассматривается как орудие руководства. На передовых фирмах Японии с наибольшей полнотой и последовательностью внедрены комплексный подход и принципы системного управления качеством. Опыт подобных фирм тщательно изучается, анализируется, и делаются попытки его заимствования в США и в странах Западной Европы. [10, 215 с.]
Считается, что японский подход к управлению качеством имеет ряд отличительных черт, однако сравнительный анализ показывает, что теоретические положения имеют универсальный характер и в этом смысле они интернациональны. Системы управления качеством тех прогрессивных зарубежных фирм, где эти концепции нашли наиболее полную и правильную практическую реализацию, сходны по своему характеру, сам механизм внедрения и развития систем также универсален по своей сути.
Отличительными элементами японского подхода к управлению качеством являются:
1) ориентация на постоянное совершенствование процессов и результатов труда во всех подразделениях;
2) ориентация на контроль качества процессов, а не качества продукции;
3) ориентация на предотвращение возможности допущения дефектов;
4) тщательное исследование и анализ возникающих проблем по принципу восходящего потока, т. е. от последующей операции к предыдущей;
5) культивирование принципа: «Твой потребитель - исполнитель следующей производственной операции»;
6) полное закрепление ответственности за качество результатов труда за непосредственным исполнителем;
7) активное использование человеческого фактора, развитие творческого потенциала рабочих и служащих, культивирование морали: «Нормальному человеку стыдно "плохо работать"».
Основная концепция «японского чуда» - совершенная технология, включая технологию производства, управления и обслуживания. На фирмах широко внедряются вычислительная и микропроцессорная техника, новейшие материалы, автоматизированные системы проектирования, широко применяются статистические методы, которые полностью компьютеризированы.
Характерной особенностью разработки системы управления качеством в последние годы является то, что в ее состав включают систему связи с потребителем и систему связи с поставщиками.
Пути решения проблемы дальнейшего повышения качества руководители фирм видят только в сотрудничестве, взаимном доверии поставщиков, производителей и потребителей. Главное они усматривают в обязательном установлении причин ненадлежащего качества, независимо от того, где они будут обнаружены - у поставщика или потребителя, и реализации совместных мероприятий по устранению выявленных причин в максимально короткие сроки.
Заслуживает внимания практика целенаправленного создания собственной субподрядной сети, которая работает с заказчиком на долгосрочной основе. Японским фирмам удалось доказать, что даже в условиях свободной конкуренции подобный принцип оказывается более эффективным, чем практикуемый на Западе ежегодный конкурс субподрядчиков.
Создание собственной сети поставщиков накладывает на заказчика и серьезные обязательства. Они связаны с организацией на субподрядных предприятиях действенных подсистем обеспечения качества оказанием финансового, технического и организационного содействия им в налаживании контроля качества продукции, в модернизации производственных мощностей и т. д. С этой целью разрабатываются специальные программы, предусматривающие изучение состояния дел у поставщиков в области качества продукции, изучение их производственных возможностей, подготовку и обучение кадров, разработку и реализацию других мероприятий, от которых зависит качество поставляемой продукции.
При наличии доверительных отношений с поставщиками, основывающихся на совместном поиске путей повышения качества продукции, обеспечивается переход на распространенную в Японии систему доверия, дающую значительную экономию времени и средств, необходимых на проведение входного контроля материалов и деталей, поступающих с фирмы-поставщика. [7, 320 с.]
Японские специалисты считают, что нужно начинать с фактов и с их анализа, а не с защиты логики обязанностей и ответственности. Нужны совместные усилия, коллективные решения. Важнейший предпосылкой успешной работы по качеству является подготовка и обучение персонала.
Неоднократно подчеркивалось, что начинать процесс обучения следует с высшего руководящего звена. Целесообразнее это делать силами привлекаемых специалистов-консультантов по качеству. Общие сведения о деятельности по качеству, даваемые в процессе обучения, должны сочетаться с конкретными приемами и рекомендациями. Считается, что каждой фирме лучше составить собственную программу обучения, задав при этом необходимые цели (повышение производительности, снижение уровня дефектности).
Лидерство во внедрении и распространении концепции комплексного управления качеством должно принадлежать высшему руководству компании. Это правило становится единой и универсальной основой успеха.
В последние годы обучение ведется самыми современными методами. Разработаны программы деловых игр по качеству с использованием персональных ЭВМ. Обучающийся сам принимает решения и старается создать воображаемому предприятию наилучшие условия для достижения высокой конкурентоспособности продукции.
Обучение рабочих осуществляется, как правило, их непосредственными руководителями - мастерами, начальниками участков. Обучение мастеров, начальников участков и цехов состоит из 6-дневного теоретического курса и 4-месячной практической деятельности.
В компании «Ниссан Мотор» в течение первых 10 лет работы учебе с отрывом от производства отводится не менее 500 дней. В дальнейшем учеба продолжается непосредственно на рабочих местах по вечерам и в выходные дни. Процесс обучения обязательно заканчивается аттестацией, которая проводится периодически для всех категорий работающих, включая и управляющих. Аттестация проводится руководителями соответствующего подразделения с привлечением специалистов. Периодичность аттестации в зависимости от категории рабочих - один раз в 3 месяца, 6 месяцев, один раз в год.
Ряд специалистов кроме фирменного экзамена сдают государственный экзамен. Например, на фирме «Табай Эспек» 75% работников прошли государственную аттестацию Министерства труда. Обучение перед государственной аттестацией платное. За обучение платит фирма. Работник, прошедший государственную аттестацию, получает надбавку к зарплате.
Результаты аттестации вывешиваются на рабочих местах. Допускается аттестация до трех раз. Работник, не прошедший аттестацию в третий раз, считается профессионально непригодным для работы на данном рабочем месте.
У обучения есть очень важный побочный полезный эффект: изменение в лучшую сторону личного отношения людей к работе по качеству. Считают, что качество на 90% определяется воспитанием, сознательностью и только на 10% знаниями. Учебные программы могут дать лишь эти 10 процентов, но зато они сообщают импульс изменению отношения работников к качеству, которое в дальнейшем надо поддерживать постоянными усилиями.
Большое внимание уделяется кружкам качества, формирование которых добровольное. Исследования показали, что имеется прямая зависимость посещаемости кружков и активности на заседаниях от степени добровольности, самостоятельности в выборе тем, автономии в решении внутренних вопросов кружка. Еженедельно проводимые заседания кружков - единственный вид непроизводственной деятельности, разрешенной в рабочее время. Если кружки собираются после работы, то компания выплачивает компенсацию, как за сверхурочное время. Лозунги кружков качества: «Качество определяет судьбу предприятия»; «Что сегодня кажется прекрасным, завтра - устареет»; «Думай о качестве ежеминутно».
Регулярно проводятся цеховые и заводские конференции кружков качества. Дважды в год конференции кружков качества проводятся на уровне всей компании. Проводятся и всеяпонские съезды представителей кружков качества. Кружок считается признанным официально, если он зарегистрирован Японским союзом ученых и инженеров (JUSE) и об этом было оповещение в журнале «Мастер и контроль качества».
На японских предприятиях для персонала разработана программа участия в обеспечении качества, получившая название «пять нулей». Она сформулирована в виде коротких правил - заповедей:
- не создавать (условия для появления дефектов);
- не передавать (дефектную продукцию на следующую стадию);
- не принимать (дефектную продукцию с предыдущей стадии);
- не изменять (технологические режимы);
- не повторять (ошибок).
Эти правила детализированы для этапов подготовки производства и собственно производства и доведены до каждого работника.
Таким образом, можно выделить главное в отношении к качеству в Японии:
- широкое внедрение научных разработок в области управления и технологии;
- высокая степень компьютеризации всех операций управления, анализа и контроля за производством;
- максимальное использование возможностей человека, для чего принимаются меры по стимулированию творческой активности (кружки качества), воспитанию патриотизма к своей фирме, систематическому и повсеместному обучению персонала.
Концепцию УКП в западноевропейских фирмах выразил на 4-й ежегодной конференции Европейского общества по контролю качества (ЕОКК) ее председатель Френк Никсон: «Цель промышленной организации заключается в том, чтобы добиться требуемого качества при минимальных затратах. Требуемое качество определяется как качество, необходимое для обеспечения удовлетворенности потребителя путем достижения заданного уровня надежности продукции, т. е. ее способности служить своему назначению».
В концерне «Сименс» (ФРГ) под обеспечением качества понимают систему всех научно-технических, организационных и экономических средств, направленных на решение общей задачи обеспечения высокого качества продукции. Система обеспечения качества на предприятиях «Сименс» построена таким образом, что в любом случае критерии качества устанавливаются на основе сопоставимых принципов, начиная от процессов подготовки производства изделия до отправки потребителю и технического обслуживания.
Во Франции разработана система организации обеспечения качества, включающая в себя следующие требования: необходимость охвата всех видов операций, влияющих на качество продукции (исследования и разработки, производство, контроль и т. д.), необходимость только заранее предусмотренных операций. В большинстве случаев система обеспечения качества строится на основе следующих четырех принципов: высокой технической компетенции персонала; наличия соответствующих ресурсов; наличия внутренних систем в каждом определенном подразделении; обязательного наличия документации, касающейся целей и технических правил, форм и результатов контроля, программ профессиональной подготовки и повышения квалификации персонала. Эти принципы и практика распространяются, главным образом, на крупные предприятия. Французская ассоциация по контролю качества и региональная торговая палата провели на ряде предприятий эксперимент, направленный на внедрение управления качеством на мелких и средних предприятиях. [18]
В течение 1980-х гг. повсюду в Европе наблюдалось движение к высокому качеству продукции и услуг, а также к усовершенствованию самого обеспечения качества. Широко внедрялись системы качества на основе стандартов ИСО серии 9000. Это привело к более последовательной позиции по вопросам качества, более надежным поставкам и более стабильному уровню качества в целом.
Необходимо отметить большую и целенаправленную деятельность стран Западной Европы по подготовке к созданию единого европейского рынка, выработке единых требований и процедур, способных обеспечить эффективный обмен товарами и рабочей силой между странами.
Важное место в этой деятельности занимают специальные ассоциации или организации, осуществляющие координацию в масштабах региона. В процессе подготовки к открытому общеевропейскому рынку, провозглашенному с 1 января 1993 г., были выработаны единые стандарты, единые подходы к технологическим регламентам, гармонизированы национальные стандарты на системы качества, созданные на основе стандартов ИСО серии 9000, введены в действие их европейские аналоги - EN серии 29000. Большое значение придается сертификации систем качества на соответствие этим стандартам, созданию авторитетного европейского органа по сертификации в соответствии с требованиями стандартов EN серии 45000. Указанные стандарты должны стать гарантами высокого качества, защитить миллионы потребителей от низкосортной продукции, стимулировать производителей к новым достижениям в области качества. Для нормального функционирования европейского рынка поставляемая продукция должна быть сертифицирована независимой организацией. Кроме сертификации продукции проводится аккредитация испытательных лабораторий и работников, осуществляющих контроль и оценку качества продукции. Важнейший аспект их деятельности - контроль за удовлетворением требований потребителя и разрешение конфликтов, которые имеют место между производителем и поставщиком продукции.
Фирмы проводят еще более интенсивную политику в области повышения качества продукции, а процессы подвергаются более жесткому контролю.
Качество стало фактором обеспечения конкурентоспособности европейских стран. Для реализации такой стратегии потребовались:
1) единые законодательные требования (директивы);
2) единые стандарты;
3) единые процессы проверки на то, что фирма соответствует требованиям рынка.
В 1985 г. принята новая концепция гармонизации стандартов, введены требования по обеспечению безопасности и надежности, но эти требования являются рекомендательными. В то же время обеспечение единых требований имеет большое значение. Поэтому и ориентируется Европа на основополагающие стандарты ИСО 9000 и EN 29000. Введена маркировка продукции знаком СЕ.
Образованы Европейский координационный совет по испытаниям и сертификации и Европейский комитет по оценке и сертификации систем качества. В состав комитета входят организации по сертификации Великобритании, Швейцарии, ФРГ, Австрии, Дании, Швеции, Франции, Испании, Португалии, Греции, Голландии, Бельгии, Финляндии, Норвегии, Ирландии и Италии.
Главная задача проводимой работы - полностью удовлетворить запросы миллионов потребителей единого европейского рынка с наименьшими затратами. Европейский рынок ставит серьезные задачи перед фирмами других стран, намеревающимися попасть на него.
Для того чтобы выстоять в конкурентной борьбе, крупнейшие фирмы Европы объединяют усилия для выбора прогрессивных форм и методов управления качеством продукции, связывают с их внедрением гарантию стабильного качества продукции. А она, как известно, включает стабильную технологию, надлежащую систему поддержания технологической точности оборудования и оснастки, метрологические средства контроля и испытаний продукции, эффективную систему подготовки кадров.
В сентябре 1988 г. президенты 14 крупнейших фирм Западной Европы подписали соглашение о создании Европейского фонда управления качеством (ЕФУК), который совместно с Европейской организацией по качеству (ЕОК) учредил Европейскую премию по качеству, присуждаемая с 1992 г. лучшим фирмам. Отличительными особенностями европейского подхода к решению проблем качества являются:
- законодательная основа для проведения всех работ, связанных с оценкой и подтверждением качества;
- гармонизация требований национальных стандартов, правил и процедур сертификации;
- создание региональной инфраструктуры и сети национальных организаций, уполномоченных проводить работы по сертификации продукции и систем качества, аккредитации лабораторий, регистрации специалистов по качеству и т. д.
Сопоставление западного (США и Европа) и восточного (Япония) подходов к качеству приведено в таблице 1.2.
Таблица 1.2 - Сравнение подходов к качеству
|
Западный подход (США и Европа) |
Восточный подход (Япония) |
|
Качество основывается на низком уровне цен |
Качество основывается на низком уровне дефекта |
|
Первая цель - прибыль, качество – категория случайная |
Первая цель - качество, затем последует прибыль |
|
По вопросам качества покупатели должны просить согласия поставщика |
согласие с требованиями покупателя по вопросам качества |
|
общие идеи насчет качества |
строгая политика к каждому предмету |
Обычно в публикациях приводятся графики динамики уровня качества в Японии, в Европе и США, основанные на исследованиях Дж. Джурана, из которых следует, что в 1975 г. произошла смена лидерства в этой области. В лидеры по КП стали входить страны, славившиеся в недавнем прошлом низкопробной продукцией, находившиеся в экономическом кризисе, пострадавшие от войны, не имеющие по сути своих природных ресурсов, но всерьез занявшиеся подъемом экономики страны и жизненного уровня населения на базе использования нетрадиционных методов организации УК. Качество переходило в количество - к 1985 г. на долю Японии стало приходиться более половины продаваемых в мире товаров, таких, как фотокамеры (84%), кассетные видеомагнитофоны (84%), часы (82%), калькуляторы (77%), высокочастотные кухонные печи (71%), телефонные аппараты (66%), мотоциклы (55%), цветные телевизоры (53%) и др.
Однако с 1991-1992 гг. у лидера в области качества - Японии настал экономический кризис, который привел к изменению объемов продаж и снижению конкурентоспособности товаров. На этом фоне произошло выравнивание уровней качества между Японией, США и Европой.
Сближение уровней качества, достигнутых различными странами мира, стало следствием многих причин. Одной из главных является творческий обмен передовым опытом работы по улучшению качества, интеграция всех подходов и методов, которые человечество освоило на эволюционном пути развития теории и практики достижения высокого качества.
Выработанные таким образом единые подходы, признанные специалистами всех стран, известны теперь как принципы Всеобщего Управления качеством (TQM).
TQM - это концепция, предусматривающая всестороннее целенаправленное и хорошо скоординированное применение систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности предприятия: от исследований и разработок до послепродажного обслуживания при участии руководства и служащих всех уровней и при рациональном использовании технических возможностей. [8, 32 с.]
Главная цель многих компаний в мире заключается в том, чтобы снижение затрат сочеталось с высоким стабильным качеством продукции (услуг) и быстрым выходом на рынок. Подход к управлению производством с позиций всеобщего качества стимулирует оптимальное соотношение в триаде «качество - затраты - время».
Эффективность TQM зависит от трех ключевых условий:
1) высшее должностное лицо на предприятии энергично выступает за повышение качества;
2) инвестиции вкладываются не в оборудование, а в людей;
3) организационные структуры преобразуются или создаются специально под всеобщее управление качеством. [15]
1.3 Анализ состояния и тенденций развития вида экономической деятельности «Производство машин и оборудования» в Республике Беларусь
Промышленность Беларуси подразделяется на горнодобывающую, обрабатывающую промышленность и производство и распределение электроэнергии, газа и воды. РУП «Гомельский Завод Литья и Нормалей» относится к обрабатывающей промышленности, а если смотреть по видам экономической деятельности, то к производству машин и оборудования.
В Республике Беларусь насчитывается 1013 организаций по производству машин и оборудования, что составляет примерно 7,76% из 13055 организаций промышленности страны. Данный вид экономической деятельности за последний год имел объем производства в 57585 млрд. руб., т.е. 9,35% от объема промышленного производства Беларуси в целом (615862 млрд. руб.).
Структура объема промышленного производства по виду экономической деятельности «Производство машин и оборудования» по формам собственности в 2012 году представлена в таблице 1.3.
Таблица 1.3 – Структура объема промышленного производства по виду экономической деятельности «Производство машин и оборудования» по формам собственности в 2012 году, в процентах к итогу
|
Число организаций |
Объем промышленного производства |
|
|
Производство машин и оборудования |
100 |
100 |
|
Государственная |
4,7 |
37,8 |
|
республиканская |
3,9 |
37,3 |
|
коммунальная |
0,8 |
0,5 |
|
Частная |
91,6 |
61,0 |
|
Иностранная |
3,7 |
1,1 |
По таблице 1.3 видно, что наибольший процент по числу организаций занимает частная собственность (91,6%), а наименьший – иностранная собственность (3,7%). Однако, несмотря на большую долю частной собственности по отношению к государственной, которая занимает 4,7%, объем промышленного производства частных предприятий относительно невысок (61%), в то время как государственные предприятия производят 37,8% промышленного производства. Также присутствует деление государственной собственности на республиканскую и коммунальную. Согласно таблице, объем производства предприятий республиканской собственности значительно выше, чем коммунальной (37,3% по отношению к 0,5%).
В таблице 1.4 представлен анализ основных показателей развития экономической деятельности «Производство машин и оборудования». [20]
Таблица 1.4 - Основные показатели по виду экономической деятельности «Производство машин и оборудования»
|
|
2009 |
2010 |
2011 |
2012 |
|
А |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Число организаций, единиц |
835 |
888 |
962 |
1013 |
|
Объем промышленного производства, млрд. руб. |
12113 |
15253 |
27398 |
57585 |
Продолжение таблицы 1.4
|
А |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Удельный вес вида экономической деятельности в общем объеме промышленного производства, % |
9,4 |
9,1 |
7,9 |
9,4 |
|
Среднесписочная численность работников промышленности, тыс. чел. |
150,8 |
145,5 |
143,6 |
149,9 |
|
Удельный вес среднесписочной численности работников вида экономической деятельности в среднесписочной численности работников промышленности, % |
13,9 |
13,5 |
13,4 |
14,2 |
|
Среднемесячная заработная плата работников, тыс. руб. |
1123,5 |
1369,5 |
2194,3 |
4419,4 |
|
Отношение среднемесячной заработной платы работников вида экономической деятельности к среднемесячной заработной плате работников промышленности, % |
106,9 |
104,1 |
104,8 |
108,9 |
|
Прибыль от реализации продукции, товаров, работ, услуг, млрд. руб. |
1256,1 |
1742,8 |
5370,2 |
9363,5 |
|
Рентабельность продаж, % |
9,1 |
9,6 |
17,2 |
14,4 |
Проанализировав таблицу 1.4 можно сделать вывод, что наблюдается рост всех основных показателей работы предприятий, а также:
По выбросам загрязняющих веществ в атмосферный воздух: предприятия вида экономической деятельности «Производство машин и оборудования» занимает 4,7% от промышленности в целом (13,9 тысяч тонн из 294,4). По объему отведения сточных вод в водные объекты: 0%, т. е. 0 миллионов кубических метров из 690 по промышленности страны. Что касается затрат на охрану окружающей среды: предприятия по производству машин и оборудования составляют 6,3%, и это означает, что предприятия данного вида деятельности за последний год понесли затраты на охрану окружающей среды в размере 263337 миллионов рублей, в то время как предприятия по всей промышленности – 4164089 миллионов рублей.
Таблица 1.5 – Производительность труда в промышленности по виду экономической деятельности «Производство машин и оборудования», в процентах к предыдущему году
|
2009 |
2010 |
2011 |
2012 |
|
|
Промышленность - всего |
100,1 |
113,1 |
109,2 |
107,3 |
|
производство машин и оборудования |
93,5 |
120,9 |
113,8 |
97,0 |
Исходя из таблицы 1.5, можно сделать вывод о том, что:
Таблица 1.6 – Внешнеэкономическая деятельность организаций промышленности Республики Беларусь по виду экономической деятельности «производство машин и оборудования», миллионов долларов США
|
Экспорт |
Импорт |
|||||||
|
2009 |
2010 |
2011 |
2012 |
2009 |
2010 |
2011 |
2012 |
|
|
Промышлен-ность - всего |
12895,4 |
15019,6 |
21993,9 |
23551,2 |
11060,3 |
14847,9 |
21040,3 |
21764,3 |
|
производс-тво машин и оборудования |
1768,6 |
2091,3 |
2683,1 |
3870,4 |
1107,5 |
1467,5 |
1785,7 |
2233,6 |
Анализируя представленную таблицу, можно сделать выводы:
В заключение можно сделать выводы:
Неустойчивость качества, обусловленная частными отклонениями заданных параметров, имеет случайный характер. Время их появления можно ожидать только с определенной степенью вероятности.
Есть еще один фактор, который влияет на неустойчивость оценок качества – это неустойчивость и изменчивость потребностей. Параметры продукции могут строго соответствовать нормативной и технической документации, но изменяются требования потребителей и качество при неизменных параметрах ухудшается или теряется вовсе.
Можно констатировать, что качество продукции находится в постоянном движении. Следовательно, качество определяет собой хронически неустойчивый объект. Это объективная реальность, с которой приходится иметь дело.
Выработанные таким образом единые подходы, признанные специалистами всех стран, известны теперь как принципы Всеобщего Управления качеством (TQM).
Главная цель многих компаний в мире заключается в том, чтобы снижение затрат сочеталось с высоким стабильным качеством продукции (услуг) и быстрым выходом на рынок. Подход к управлению производством с позиций всеобщего качества стимулирует оптимальное соотношение в триаде «качество - затраты - время».
Эффективность TQM зависит от трех ключевых условий:
1. высшее должностное лицо на предприятии энергично выступает за повышение качества;
2. инвестиции вкладываются не в оборудование, а в людей;
3. организационные структуры преобразуются или создаются специально под всеобщее управление качеством.
Следует отметить, что наиболее благополучным годом для развития и функционирования производства машин и оборудования 2010 год. Здесь отмечался рост по всем показателям. Проанализировав все представленные выше данные можно сделать вывод о том, что вид экономической деятельности «Производство машин и оборудования» является экономически эффективным, развивающимся и представляет большой процент в промышленности Республики Беларусь.
ГЛАВА 2. АНАЛИЗ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ НА РУП «ГОМЕЛЬСКИЙ ЗАВОД ЛИТЬЯ И НОРМАЛЕЙ»
2.1. Анализ технико-экономических показателей функционирования предприятия
Гомельский завод литья и нормалей создан в 1979 году согласно приказу Министер ства машиностроения для животноводства и кормопроизводства СССР от 9 октября 1979 года № 272.
В соответствии с приказом Министра машиностроения для животноводства и кор мопроизводства от 11 февраля 1987 года № 44 заводу представлен статус самостоятельного предприятия (юридического лица) в составе производственного объединения «Гомсельмаш».
Цель создания завода - удовлетворение потребностей сельского хозяйства в жатках для кормоуборочных и зерноуборочных комплексов, удовлетворение потребностей машино строения в деталях и сборочных единицах для различных машин; производство крепежных изделий (метизов); производство изделий из высокопрочного чугуна и цветных металлов (алюминий, бронза), стального литья; удовлетворение потребностей в товарах народного потребления; осуществление внешнеэкономической деятельности; осуществление закупоч ной деятельности и производство продукции общественного питания и реализация на основе полученной прибыли социальных и экономических интересов членов трудового коллектива и интересов имущества завода.
Государственное предприятие «ГЗЛиН» входит в состав ПО «Гомсельмаш» и специа лизируется на выпуске жаток, подборщиков к кормоуборочным и зерноуборочным ком байнам, косилок, картофелеуборочных комбайнов, чугунного, стального и цветного литья, нормалей и крепежных изделий. Помимо основной специализации завод выпускает товары народного потребления, запасные части, оснастку для собственных нужд, выполняет сто ронние заказы.
Республиканское унитарное предприятие «Гомельский завод литья и нормалей» является учредителем белорусско-латвийского совместного предприятия «Мириго», зарегистрированного Министерством внешних экономических связей Республики Беларусь 17 октября 1996г., за№ 69.
Проведем анализ основных экономических показателей на основании таблицы 2.1. Источник данных приведен в приложениях А и Б.
Таблица 2.1 – Основные экономические показатели деятельности РУП «Гомельский заводской литья и нормалей»
|
Показатели |
Значение по годам |
Темп роста, % |
|||
|
2009 |
2010 |
2011 |
2010/2009 |
2011/2010 |
|
|
А |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1. Объем производства продукции в действующих ценах, млн. руб. |
360279 |
464563 |
747548 |
128,945 |
160,914 |
|
2. Себестоимость произведенной продукции, млн. руб. |
336073 |
393604 |
603162 |
117,119 |
153,241 |
|
3. Затраты на рубль произведенной продукции, руб. |
0,933 |
0,847 |
0,807 |
90,782 |
95,277 |
|
4. Индекс физического объема промышленной продукции (ИФО) |
- |
- |
- |
- |
- |
|
5. Объем экспорта, тыс. долл. |
26553,1 |
30125,7 |
36773,4 |
113,455 |
122,067 |
Продолжение таблицы 2.1
|
А |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
6. Объем импорта, тыс. долл. |
7562,7 |
10098,4 |
9519,7 |
133,529 |
94,269 |
|
7. Внешнеторговое сальдо |
18990,4 |
20027,3 |
27253,7 |
105,460 |
136,083 |
|
8. Материальные затраты на производство продукции, млн. руб. |
217190 |
239514 |
377961 |
110,279 |
157,803 |
|
9. Материалоемкость произведенной продукции, руб. / руб. |
0,603 |
0,516 |
0,506 |
Абсол. прирост -0,087 |
Абсол. прирост -0,01 |
|
10. Добавленная стоимость, млн. руб. |
139151 |
217138 |
347589 |
156,045 |
160,077 |
|
11. Среднесписочная численность работников списочного состава, чел. |
4982 |
4847 |
4927 |
97,290 |
101,651 |
|
12. Среднегодовая выработка работника по произведенной продукции, млн. руб. |
72,316 |
95,845 |
151,725 |
132,536 |
158,302 |
|
13. Среднегодовая выработка работника по добавленной стоимости, млн. руб. |
27,931 |
44,798 |
70,548 |
160,388 |
157,480 |
|
14. Фонд заработной платы работников списочного состава, млн. руб. |
72204,1 |
81165,7 |
125015,4 |
112,411 |
154,025 |
|
15. Среднемесячная заработная плата одного работника списочного состава, млн. руб. |
14,493 |
16,746 |
25,374 |
115,545 |
151,523 |
Выводы по таблице 2.1:
Источник данных таблицы 2.2 предложен в приложении В.
Таблица 2.2 – Основные показатели финансовых результатов деятельности РУП «Гомельский завод литья и нормалей» за 2009-2011 годы
|
Показатели |
Значение по годам |
Темп роста, % |
|||
|
2009 |
2010 |
2011 |
2010/2009 |
2011/2010 |
|
|
А |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1. Выручка от реализации продукции, млн. руб. |
359402 |
465671 |
761511 |
129,568 |
163,530 |
|
2. Себестоимость реализованной продукции, млн. руб. |
322915 |
392405 |
579587 |
121,520 |
147,701 |
|
3. Прибыль от реализации продукции, млн. руб. |
31039 |
69659 |
173238 |
224,424 |
248,694 |
|
4. Прибыль до налогообложения, млн. руб. |
36890 |
73058 |
192943 |
198,043 |
264,096 |
Продолжение таблицы 2.2
|
А |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
5. Чистая прибыль, млн. руб. |
22345 |
43479 |
135419 |
194,580 |
311,458 |
|
6. Среднегодовая стоимость совокупных активов, млн. руб. |
342088 |
468197,5 |
707582,5 |
136,865 |
151,129 |
|
7. Среднегодовая стоимость собственного капитала, млн. руб. |
154886,5 |
205655 |
410970 |
132,778 |
199,835 |
|
8. Рентабельность реализованной продукции, % |
9,612 |
17,752 |
29,89 |
— |
— |
|
9. Рентабельность продаж, % |
8,636 |
14,959 |
22,749 |
— |
— |
|
10. Рентабельность совокупных активов, % |
10,784 |
15,604 |
27,268 |
— |
— |
|
11. Рентабельность собственного капитала, % |
23,817 |
35,525 |
46,948 |
— |
— |
|
12. Коэффициент оборачиваемости совокупных активов |
1,213 |
0,995 |
1,076 |
82,028 |
108,141 |
Выводы по таблице 2.2:
Источник данных для таблицы 2.3 предложен в приложении Г.
Таблица 2.3 – Основные показатели финансового состояния РУП «Гомельский завод литья и нормалей» за 2009-2011 годы
|
Показатели |
Значение показателя |
Темп роста, % |
|||
|
1.01.10 |
1.01.11 |
1.01.12 |
2010/2009 |
2011/2010 |
|
|
1. Долгосрочные активы, млн. руб. |
114220 |
130787 |
169103 |
114,504 |
129,296 |
|
2.Краткосрочные активы, млн. руб. |
206105 |
233064 |
403441 |
113,080 |
173,103 |
|
3. Собственный капитал, млн. руб. |
139836 |
169937 |
241373 |
121,526 |
142,037 |
|
4. Долгосрочные обязательства, млн. руб. |
13578 |
9256 |
47688 |
68,169 |
515,212 |
|
5. Краткосрочные обязательства, млн. руб. |
166911 |
184658 |
283483 |
110,633 |
153,518 |
|
6. Стоимость совокупных активов, млн. руб. |
320325 |
363851 |
572544 |
113,588 |
157,357 |
|
7. Коэффициент текущей ликвидности |
1,235 |
1,262 |
1,423 |
— |
— |
|
8. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами |
0,124 |
0,168 |
0,179 |
— |
— |
|
9. Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами |
0,563 |
0,533 |
0,578 |
— |
— |
|
10. Коэффициент автономии |
0,437 |
0,467 |
0,422 |
— |
— |
Выводы по таблице 2.3:
В целом, Республиканское унитарное предприятие «Гомельский завод литья и нормалей» характеризуется как предприятие с хорошим финансовым состоянием.
2.2. Анализ системы управления качеством продукции на предприятии
Организационная структура управления Республиканского унитарного предприятия «Гомельский завод литья и нормалей» является распространенной среди большинства государственных предприятий - линейно-функциональная. Она приложена в приложении Д данной курсовой работы.
Основу структуры составляет «шахтный» принцип построения и специализация управленческого персонала по функциональным подсистемам организации (производство, персонал, финансы, маркетинг, исследования и разработки и т. д.). Структура предусмат ривает создание функциональных подразделе ний. Основная роль этих подразделений состоит в подготовке проектов решения, вступаю щих в силу после утверждения соответствующими линейными руководителями.
Помимо линейных руководителей существуют также руководители функциональных подразделений (планового, технологического, финансового и других отделов) подготавливающие проекты планов, отчетов, становящимися официальными документами после подписания линейными руководителями.
Основным достоинством данной структуры является то, что она дает возможность специализировать выполнение отдельных функций и тем самым компетентность управления в целом, при сохранении целенаправлен ности линейной структуры.
Использование линейно-функциональной структуры эффективно применяется на предприятии в связи с постоянными и редко меняющимися функциями управления. Пре имуществом линейно-функциональной структуры является её простота и чет кость распределения функции управления между руководящим персоналом.
Основным структурным подразделением, который занимается управлением качеством на предприятии, является отдел технического контроля (далее ОТК). В своей работе работники отдела руководствуются действующими нормативными актами Республики Беларусь, государственными стандартами Республики Беларусь, действующими на территории Республики Беларусь Межгосударственными и международными стандартами, документами системы менеджмента качества предприятия, Уставом предприятия, коллективным договором, приказами и распоряжениями директора, нормами и правилами по охране труда и пожарной безопасности, правилами внутреннего трудового распорядка, положениями об отделах.
Место указанного выше функционального подразделения в организационной структуре управления качеством предприятия представлено на рисунке 2.1.
Рисунок 2.1 - Организационная структура управления качеством РУП «Гомельский завод литья и нормалей»
Как видно из рисунка 2.1, ОТК, отдел управления качеством и отдел технической экспертизы и сервисного обслуживания находятся на одной иерархической ступени управления и непосредственно подчиняются заместителю директора по качеству. Отдел главного технолога, отдел метрологии и стандартизации и центральная заводская лаборатория подчиняются главному инженеру, который вместе с заместителем директора по качеству находится в подчинении непосредственно директору.
Главной целью ОТК является обеспечение выпуска высококачественной и комплектной продукции, соответствующей стандартам и техническим условиям.
Основными задачами ОТК являются:
Контроль за качеством и комплектностью изготовляемой продукции, за соответствием ее стандартам, техническим условиям, эталонам и чертежам, клеймение принятой и забракованной продукции, оформление в установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию;
Предъявление принятой продукции представителям заказчика;
Участие в работе по изучению причин, вызывающих брак, в разработке и осуществлении мероприятий по повышению качества продукции, предупреждению брака;
Ана лиз дефектов продукции завода, выявление лиц, виновных в выпуске недоброкачественной продукции, а также технический учет брака и анализ причин, его вызывающих;
Контроль за качест вом поступающих на завод сырья, материалов, полуфабрикатов и готовых изделий с заводов-поставщиков, составление актов на недоброкачественное сырье, материалы, полуфабрикаты и гото вые изделия для предъявления претензий поставщикам;
Контроль за укомплектованием и упаковкой готовой продук ции;
Контроль за своевременной подготовкой и проведением меро приятий, связанных с введением новых стандартов и технических условий;
Контроль за качеством изготов ляемых заводом инструментов и другой технологической осна стки.
Распределение функций между подразделениями управления качеством представлено в таблице 2.4.
Таблица 2.4 – Распределение обязанностей управления качеством между функциональными подразделениями предприятия
|
Подразделение |
Выработка и принятие решения |
Организация и координация исполнения решения |
Мотивация исполнения решения |
Учёт и анализ исполнения решения |
Контроль исполнения решения |
|
Заместитель директора по качеству |
Решение о необходимости проведения мероприятий по усовершенствованию качества с целью достижения планов предприятия |
Координация управления качеством |
- |
- |
Осуществление контроля за операциями по управлению качеством |
|
Отдел технического контроля |
- |
Использование принципов системного управления согласно MC ISO 9000, организация проведения выборочных проверок качества готовой продукции |
Материальное поощрение работников за высокие показатели работы |
Ведение учета показателей качества, составление бизнес-планов, составление планов технического перевооружения |
Осуществление контроля за правильностью применения утвержденных норм |
|
Отдел управления качеством |
- |
Разработка программы «Качество» |
- |
Проведение анализа СМК и анализа результатов внутренних аудитов СМК |
Проведение оценки результативности процессов СМК |
|
Отдел технической экспертизы и сервисного обслуживания |
- |
Организация мероприятий по снижению потерь от брака, осуществление качественного сервисного обслуживания |
- |
- |
- |
Как видно из таблицы 2.4, основным структурным подразделением по управлению качеством продукции является ОТК, он осуществляет такие функции управления как: организация управления, координация, регулирование, учет, анализ и контроль. В этом ему помогают другие отделы. Также следует отметить, что функцию контроля выполняет не только ОТК - это связано с их функциональной спецификой, каждый осуществляет контроль в своей области. Учет ведет два подразделения – ОТК и отдел управления качеством. Построением системы мотивирования работников занимается ОТК, также заместитель директора по качеству может вносить предложения поощрения работников за успешную работу.
Распределение должностных обязанностей между структурными единицами и отдельными исполнителями функциональных подразделений в управлении качеством представлено в таблице 2.5. Источником информации является приложение Е.
Таблица 2.5. - Распределение должностных обязанностей между структурными единицами и отдельными исполнителями функциональных подразделений в управлении качеством
|
Структурная единица |
Реализуемая функция |
|
1 |
2 |
|
Заместитель директора по качеству |
|
|
Заместитель директора по качеству |
|
|
Отдел управления качеством |
|
|
Начальник отдела управления качеством |
|
|
Отдел управления качеством |
|
|
Начальник отдела управления качеством |
|
|
Отдел технической экспертизы и сервисного обслуживания |
|
|
Начальник отдела технической экспертизы и сервисного обслуживания |
|
|
ОТК |
|
|
Начальник ОТК |
|
Продолжение таблицы 2.5
|
1 |
2 |
Знание и поддержание экологической политики предприятия. |
Организационная структура функциональных подразделений представлена на рисунке 2.2.
Рисунок 2.2 – Организационная структура функциональных подразделений, осуществляющих функции управления качеством продукции
Из вышеперечисленного можно сделать вывод, что во всех отделах предприятия, занятых управлением качеством, используется линейно-функциональная организационная структура управления. Линейно-функциональная структура обеспечивает та кое разделение управленческого труда, при котором ли нейные звенья управления призваны командовать, а функ циональные - консультировать, помогать линейным ру ководителям в разработке конкретных вопросов и подго товке соответствующих решений, программ, планов.
Основные достоинства и недостатки линейно-функциональной организационной структуры представлены в таблице 2.6.
Таблица 2.6 - Достоинства и недостатки линейно-функциональной организационной структуры управления качеством
|
Достоинства |
Недостатки |
|
1. Освобождение линейных руко водителей от решения многих во просов, связанных с планирова нием финансовых расчетов, ма териально-техническим обеспече нием и др. 2. Функциональная специализация управленческих работников более развита, чем в линейно-штабной структуре. 3. Учитывает как особенности ин дустриального производственного процесса, так и необходимость повышения производительности управленческого труда через спе циализацию. 4. Построение связей «руководи тель — подчиненный» по иерар хической лестнице, каждый ра ботник подчинен только одному руководителю, то есть формаль но соблюдается принцип цепного командования. |
1. Аккумулирование на верхнем уровне полномочий по решению наряду со стратегическими множе ствами оперативных задач (как след ствие вертикальных связей «руко водитель - подчиненный»). 2. Каждое звено заинтересовано в достижении своей узкой цели, а не обшей цели фирмы - функцио нальная близорукость. 3. Отсутствие тесных взаимосвязей и взаимодействия на горизонталь ном уровне между производствен ными и функциональными подраз делениями — проблема отсутствия механизма горизонтальной коор динации деятельности функцио нальных служб, вследствие этого чрезмерно развитая система взаи модействия по вертикали. |
Основные используемые методы для реализации функций управления качеством продукции представлены в таблице 2.7.
Таблица 2.7 – Основные используемые методы для реализации функций управления качеством продукции
|
Реализуемая функция |
Используемые методы управления |
Достоинства и недостатки |
|
1 |
2 |
3 |
|
Заместитель директора по качеству |
||
|
Выработка и принятие решения |
Совещательная форма принятия управленческих решений, Делегирование полномочий, четкое разделение обязанностей |
+ делегирование полномочий облегчает работу линейного руководителя; - не учитывает все возможные стороны деятельности, носит субъективный характер. |
Продолжение таблицы 2.7
|
1 |
2 |
3 |
|
Организация и координация исполнения решения |
Непосредственное общение вышестоящего руководителя с подчиненными, персональное предоставление информации и ответственность за ее достоверность |
+ возможность выявить ответственного за возникшие нарушения; + позволяет наладить связи между работниками, повышает степень доверия и ответственности. |
|
Контроль исполнения решения |
Заключительный контроль эффективности работы отделов по исполнению поставленных задач |
+ позволяет определить конечный результат работы; - возможно несвоевременное выявление отклонения от планов. |
|
ОТК |
||
|
Организация и координация исполнения решения |
Организация проведения выборочных проверок качества готовой продукции и поступающих на предприятие материальных ресурсов, выполнение мероприятий «Комплексного плана технического уровня надежности выпускаемой продукции» |
+ внедрение прогрессивных систем менеджмента качества; + выполнение установленного объема работ; - сложность подготовки специалистов высшей категории; - высокая трудоемкость процесса. |
|
Мотивация исполнения решения |
Материальное поощрение работников за высокие показатели работы, проведение и выполнение решений «Дней качества» |
+ мотивирует на повышение эффективности работы, заинтересованность в достижении поставленной цели. |
|
Учет и анализ исполнения решения |
Ведение учета показателей качества, составление бизнес-планов, составление планов технического перевооружения |
+ позволяет определить качество продукции и назначить форму материального стимулирования; - не учитывает возможных непредвиденных изменений. |
|
Контроль исполнения решения |
Осуществление контроля за правильностью применения утвержденных норм |
+ позволяет определить конечный результат работы; - отсутствие постоянного контроля приводит к частому нарушению правил, инструкций и т.д. |
|
Отдел управления качеством |
||
|
Организация и координация исполнения решения |
Осуществление мониторинга корректирующих и предупреждающих мероприятий по результатам внутренних и внешних аудитов, выполнение мероприятий программы «Качество», инициирование и проведение внутренних аудитов по СМК |
+ выполнение установленного объема работ; - высокая трудоемкость процесса. |
|
Учет и анализ исполнения решения |
Проведение анализа СМК и анализа результатов внутренних аудитов СМК |
+ Быстрота и надежность в получении результатов; - не учитывает возможных непредвиденных изменений. |
Продолжение таблицы 2.7
|
Контроль исполнения решения |
Проведение оценки результативности процессов СМК |
+ позволяет определить конечный результат работы; - отсутствие постоянного контроля приводит к частому нарушению правил, инструкций и т.д. |
|
Отдел технической экспертизы и сервисного обслуживания |
||
|
Организация и координация исполнения решения |
Организация мероприятий по снижению потерь от брака, осуществление качественного сервисного обслуживания, управления претензиями |
+ выполнение установленного объема работ; + более тщательная подготовка документации; |
В работе отделов преобладают достоинства над недостатками по используемым методам управления. В отделах установлены внутренняя телефонная и локальная компьютерная сеть, которые во многом ускоряют процесс управления качеством на предприятии. Уровень технического обеспечения предоставляет возможность полноценно работать каждому сотруднику, что положительно сказывается на результатах работы. Выход в сеть Интернет на РУП «Гомельский завод литья и нормалей» организован по двум ADSL каналам. Поставщиком интернет-услуг является иностранное ООО «Альтернативная цифровая сеть». Исходные данные представлены в Приложении Ж.
Состав отделов по управлению качеством имеет достаточно четкое распределение обязанностей, конкретность поставленных целей и задач и способствует нормальному функционированию отдела и своевременному исполнению всех возложенных функций.
Отделом технического контроля организуется функционирование системы качества продукции.
2.3 Анализ качества продукции на предприятии
Всю поступающую и изготавливаемую на предприятии продукцию проверяют, испытывают, идентифицируют производственные и контролирующие службы в соответствии с требованиями действующей нормативной, технической и методической документацией. Вся продукция подлежит приемке ОТК.
Таблица 2.8 - Требования действующей нормативной, технической и методической документации
|
Требование |
|
|
1 |
2 |
|
Продукция проходит контроль ОТК |
Входной контроль: производится в соответствии с СТП 562-075 «СМК. Входной контроль продукции» Операционный контроль: проводится в порядке выполнения контрольных операций, являющихся частью технологического процесса (ГОСТ16504-18*). Периодический контроль: осуществляется через установленные сроки (ГОСТ 16504-818*). Приемочный контроль: осуществляется при сдаче готовой продукции на склады и отправке ДСЕ из цеха-изготовителя в другие цеха (ГОСТ 16504-818*). Производственный контроль: осуществляется на стадии производства (ГОСТ 16504-818*). |
Продолжение таблицы 2.8
|
1 |
2 |
|
Осуществление самоконтроля |
Самоконтроль осуществляется рабочими, имеющими звание «Отличник качества» согласно ПО 552-017 «О звании «Отличник качества» и ПО 552-024 «О премировании рабочих за качество, изготавливаемой продукции и выполнение сменных заданий». |
|
Проведение периодических, приемочных испытаний |
Приемо-сдаточные испытания Предъявляются отдельными единицами или партиями на соответствие ТУ. Периодические испытания Проводятся на стадии производства согласно ТУ. Последовательность регламентируется в программах и методиках испытаний на каждый вид продукции. |
|
Проведение испытаний продукции в аккредитованных испытательных центрах |
Согласно ТУ либо ГСКБ, либо Белорусской МИС. |
|
Наличие системы работ по удовлетворению претензий |
Процедура управления несоответствующей продукцией возвращенной внешним потребителем описана в СТП 909-587 «СМК. Учет и расследование причин отказов продукции». После получения сообщений от потребителя о выходе из строя продукции ОТЭиСО проводит регистрацию сообщения. По итогам работы месяца готовит информацию о поступивших сообщениях и направляет ее в ОТК. После получения справки ОТК расследует причину отказа. По окончании уборочного сезона ОТЭиСО готовит и направляет начальнику ОТК информацию и предложения по устранению отказов для разработки мероприятий и включения в Комплексный план. |
Основными причинами снижения качества продукции являются: плохое качество сырья, низкий уровень технологии и организации производства, низкий уровень квалификации рабочих и технического уровня оборудования, аритмичность производства.
Косвенным показателем качества продукции является брак.
Он делится на исправимый и неисправимый, внутренний (выявленный на предприятии) и внешний (выявленный у потребителя).
Выпуск брака ведет к росту себестоимости продукции и снижению объема товарной продукции, снижению прибыли и рентабельности. [5]
Учет и анализ брака позволяют выявить причины его возникно вения, установить виновников, повысить ответственность исполни телей и разработать мероприятия по предупреждению изготовления недоброкачественной продукции. Организация учета брака являет ся необходимой предпосылкой успешной борьбы за высокое качест во выпускаемой продукции и сокращение потерь в производстве. Учет брака имеет целью систематизировать данные о нем и создать тем самым условия для организации планомерной работы по улуч шению качества продукции.
Рассмотрим сведения по входному контролю по данным РУП «Гомельский завод литья и нормалей». Для этого подготовим таблицу 2.9, на основании которой будет проведена общая оценка показателей за 2009-2011 года.
Таблица 2.9 - Сведения по входному контролю по данным РУП «Гомельский завод литья и нормалей»
|
№ |
Показатель |
2009 |
2010 |
2011 |
Темп роста, % |
|
|
2010/2009 |
2011/2010 |
|||||
|
1. |
Поступило комплектующих, ед. |
26 353 350 922 |
76 690 277 465 |
57 691 927 786 |
291,008 |
75,227 |
|
Забраковано комплектующих, ед. |
68 197 994 |
30 976 451 |
94 161 337 |
45,421 |
303,977 |
|
|
Забраковано комплектующих, % |
0,259 |
0,040 |
0,163 |
- |
- |
|
|
2. |
Поступило материалов, ед. |
31 207 123 975 |
57 841 039 804 |
51 422 105 426 |
185,346 |
88,902 |
|
Забраковано материалов, ед. |
59 388 809 |
1 719 520 |
- |
2,895 |
- |
|
|
Забраковано материалов, % |
0,190 |
0,003 |
- |
- |
- |
|
|
3. |
Поступило продукции, ед. |
57 560 474 897 |
134 531 317 269 |
109 114 033 212 |
233,721 |
81,107 |
|
Забраковано продукции, ед. |
127 786 803 |
311 480 971 |
94 161 337 |
243,750 |
30,230 |
|
|
Забраковано продукции, % |
0,22 |
0,23 |
0,086 |
- |
- |
|
|
Возвращено поставщикам, ед. |
68 197 994 |
307 349 780 |
94 161 337 |
450,673 |
30,637 |
|
|
Доработано потребителем, ед. |
48 000 000 |
14 309 |
- |
0,030 |
- |
|
|
Доработано поставщиком, ед. |
- |
4 116 882 |
- |
- |
- |
|
|
Оснащенность входного контроля: |
||||||
|
техпроцессами |
226/100% |
226/100% |
228/100% |
- |
- |
|
|
средствами измерения |
15/100% |
9/100% |
9/100% |
- |
- |
Анализ данной таблицы позволяет сделать следующие выводы:
Продолжая анализ качества продукции проведём анализ внутрицехового брака литейного производства на РУП «Гомельский завод литья и нормалей» в таблице 2.10.
Таблица 2.10 – Брак литейного цеха на РУП «Гомельский завод литья и нормалей»
|
2009 |
2010 |
2011 |
Темп роста, % |
||
|
2010/2009 |
2011/2010 |
||||
|
Всего актов |
8856 |
8360 |
10612 |
94,399 |
126,938 |
|
в том числе: |
|||||
|
-на исполнителя |
277 |
321 |
362 |
115,884 |
112,773 |
|
-на наладку оборудования |
5223 |
4736 |
6704 |
90,676 |
141,554 |
|
-на производство |
925 |
802 |
895 |
86,703 |
111,596 |
|
-технолог. неизб. |
2431 |
2501 |
2651 |
102,879 |
105,998 |
Анализируя таблицу 2.10, можно сделать следующие выводы:
Рассмотрим таблицу 2.11, где представлены данные о потерях от брака и о возмещении этих потерь на РУП «Гомельский завод литья и нормалей».
Таблица 2.11 - Потери от брака и возмещение потерь от брака на РУП «Гомельский завод литья и нормалей»
|
2009 |
2010 |
2011 |
Темп роста, % |
||
|
2010/2009 |
2011/2010 |
||||
|
Всего убытков от брака, тыс. руб. |
92004 |
103661 |
177292 |
112,670 |
171,031 |
|
Удельный вес потерь в производственной себестоимости |
0,053 |
0,037 |
0,053 |
69,811 |
143,243 |
|
Брак по вине рабочих, тыс. руб. |
10344 |
11717 |
21254 |
113,273 |
181,395 |
|
Удержано с рабочих, тыс. руб. |
10344 |
11717 |
16018 |
113,273 |
136,707 |
|
Брак по вине рабочих, % |
11,243 |
11,303 |
11,988 |
- |
- |
Выводы к таблице 2.11:
По второй главе данной курсовой работы можно сделать следующие выводы:
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ФАКТОРОВ ДИНАМИКИ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ НА РУП «ГОМЕЛЬСКИЙ ЗАВОД ЛИТЬЯ И НОРМАЛЕЙ»
Во второй главе данной курсовой работы были определены основные факторы, влияющие на качество продукции: качество комплектующих, материалов и продукции, поступивших от поставщиков, количество актов брака на наладку оборудования и показатель брака по вине рабочих.
Проведенный во второй главе работы анализ показателей, влияющих на качество продукции, позволил выдвинуть следующие гипотезы:
Для подтверждения либо опровержения данных гипотез необходимо ответить на вопросы:
а) являются ли выявленные факторы значимыми с точки зрения влияния на убытки от брака (то есть, действительно ли они влияют на его уровень). Особенно это касается таких факторов, как надежность поставщиков, премиальные ремонтных рабочих, износ основных средств;
б) какова величина влияния указанных факторов;
в) каковы форма и направление их влияния на качество продукции.
В этой связи был проведён детерминированный и стохастический (с использованием корреляционного и регрессионного анализа) анализ влияния и зависимости показателей, характеризующих величину убытков от брака и, соответственно, повышение качества продукции: выбор надежного поставщика комплектующих, материалов и сырья, выдача премиальных за качественно выполненную работу ремонтных рабочих, износ основных средств, прибыль от реализации продукции, средняя цена на единицу продукции, средняя себестоимость единицы продукции, объем реализованной продукции, количество актов брака в литейном цехе и количество бракованных элементов на входном контроле на уровень качества продукции на РУП «Гомельский завод литья и нормалей».
3.1. Детерминированный факторный анализ показателей состояния и динамики качества продукции
Важным показателем деятельности промышленных предпри ятий является качество продукции. Его повышение - одна из форм конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Высокий уровень качества продукции способствует повышению спроса на продукцию и увеличению суммы прибыли за счет не только объема продаж, но и более высоких цен. [29]
Прибыль от реализации продукции рассчитывается путем деления выручки от реализации соответствующего изделия на объем продаж. Качество товарной продукции - один из основных факторов, от которого зависит уровень средней цены реализации. За более высокое качество продукции устанавливаются более высокие цены и наоборот. [3]
Так как качество напрямую влияет на цену продукции, её себестоимость и объем продаж, проведем факторный анализ по следующей факторной модели (формула 3.1):
(3.1)
где П – прибыль от реализации, q – количество единиц произведенной продукции, p – средняя цена единицы реализованной продукции, z – средняя себестоимость единицы продукции.
Для проведения факторного анализа прибыли от реализации заполним таблицу 3.1 исходными данными. Исходные данные взяты из отчетности, приведенной в Приложениях А-В данной курсовой работы.
Таблица 3.1 – Исходные данные для факторного анализа прибыли от реализации
|
Показатель |
Значения |
Абсолютный прирост |
Темп роста, % |
||||
|
2009 |
2010 |
2011 |
2009-2010 |
2010-2011 |
2010/2009 |
2011/2010 |
|
|
Прибыль от реализации, млн. руб. |
31039 |
69659 |
173238 |
38620 |
103579 |
224,424 |
248,694 |
|
Объем реализованной продукции, ед. |
292820 |
432665 |
648831 |
139845 |
216166 |
147,758 |
149,961 |
|
Средняя цена единицы реализованной продукции, млн. руб. |
1,038 |
1,023 |
1,116 |
-0,015 |
0,093 |
98,555 |
109,091 |
|
Средняя себестоимость единицы продукции, млн. руб. |
0,932 |
0,862 |
0,849 |
-0,07 |
-0,013 |
92,489 |
98,492 |
Для оценки влияния факторов применяют метод цепных подстановок. Он основан на постепенной замене базисной величины каждого факторного показателя в объеме результативного на его фактическую величину, для чего рассчитывают ряд условных величин результативного показателя. Для расчета факторного анализа по данной модели требуется рассчитать четыре дополнительных показателя. Результаты данного расчета представлены в таблице 3.2.
Таблица 3.2 – Результаты расчета дополнительных показателей для факторного анализа
|
Показатель |
2009-2010 |
2010-2011 |
|
31038,920 |
69659,065 |
|
|
45862,490 |
104461,791 |
|
|
39372,515 |
164803,074 |
|
|
69659,065 |
173237,877 |
Расчеты факторного анализа прибыли от реализации продукции представлены в таблице 3.3.
Таблица 3.3 – Расчеты факторного анализа прибыли от реализации продукции
|
Анализ прибыли от реализации продукции |
Период |
|
|
2009-2010 |
2010-2011 |
|
|
Общее изменение прибыли от реализации продукции, млн. руб.: в том числе за счет изменения следующих факторов: |
38620 |
103579 |
|
- объем реализованной продукции, ед.: |
14823,570 |
34802,726 |
|
- средней цены единицы реализованной продукции, млн. руб.: |
-6489,975 |
60341,283 |
|
- средней себестоимости единицы продукции, млн. руб.: |
30286,550 |
8434,803 |
|
Совокупное влияние всех факторов, млн. руб.: |
38620,145 |
103578,812 |
Более наглядно результаты факторного анализа представлены на диаграмме 3.1.
Диаграмма 3.1 – Результаты факторного анализа прибыли от реализации продукции
Анализ факторной модели позволяет сделать следующие выводы: на протяжении исследуемого периода 2009-2011 гг. наблюдается рост прибыли от реализации продукции. Если совокупное значение этого показателя в 2009-2010 гг. составило 38620 млн. руб., то в 2010-2011 гг. этот показатель достиг значения в 103579 млн. руб.
За период 2009-2010 гг. произошло увеличение прибыли от реализации на 38620 млн. руб. Этот показатель увеличился на 14823,57 млн. руб. за счет увеличения объема реализованной продукции, на 30286,55 млн. руб. за счет увеличения средней себестоимости единицы продукции и уменьшился на 6489,975 млн. руб. за счет изменения средней цены единицы реализованной продукции. Наибольшее влияние на изменение прибыли от реализации оказало изменение средней себестоимости единицы продукции, однако, следует отметить, что в исследуемом периоде произошло снижение средней цены единицы реализованной продукции, что отрицательно повлияло на размер прибыли от реализации продукции.
В период 2010-2011 гг. прибыль от реализации продукции увеличилась на 103579 млн. руб., что произошло за счет изменения объема реализованной продукции (на 34802,726 млн. руб.), за счет изменения средней цены единицы реализованной продукции (на 60341,283 млн. руб.) и за счет изменения средней себестоимости единицы продукции (на 8434,803 млн. руб.). Наибольшее влияние оказал показатель средней цены единицы реализованной продукции.
По результатам факторного анализа определяют качество прибыли от основной деятельности, которое признается высоким, если ее увеличение обусловлено ростом объема продаж и снижением себестоимости продукции. Низкое качество прибыли характеризуется ростом цен на продукцию без увеличения физического объема продаж и снижения затрат на рубль продукции. В данном случае качество прибыли высокое.
Так как количество актов брака напрямую свидетельствует о наличии брака на производстве, рассмотрим аддитивную модель, описывающую структуру актов брака литейного цеха на РУП «Гомельский завод литья и нормалей», связанных с теми или иными причинами возникновения.
Был проведен факторный анализ по следующей факторной модели (формула 3.2):
(3.2)
где АБ – акты брака, Исп – количество актов брака на исполнителя, НО – количество актов брака на наладку оборудования, Пр – количество актов брака на производство, ТН – количество актов технологически неизбежного брака.
Для проведения данного факторного анализа актов брака заполним таблицу 3.4 исходными данными.
Таблица 3.4 – Исходные данные для факторного анализа актов брака
|
Показатель |
Значения |
Абсолютный прирост |
Темп роста, % |
||||
|
2009 |
2010 |
2011 |
2009-2010 |
2010-2011 |
2010/2009 |
2011/2010 |
|
|
Акты брака литейного цеха в том числе: |
8856 |
8360 |
10612 |
-496 |
2252 |
94,399 |
126,938 |
|
- на исполнителя |
277 |
321 |
362 |
44 |
41 |
115,884 |
112,773 |
|
- на наладку оборудования |
5223 |
4736 |
6704 |
-487 |
1968 |
90,676 |
141,554 |
|
- на производство |
925 |
802 |
895 |
-123 |
93 |
86,703 |
111,596 |
|
- технолог. неизб. |
2431 |
2501 |
2651 |
70 |
150 |
102,879 |
105,998 |
Для оценки влияния факторов данной модели также применяется метод цепных подстановок. Он основан на постепенной замене базисной величины каждого факторного показателя в объеме результативного на его фактическую величину, для чего рассчитывают ряд условных величин результативного показателя. Для расчета факторного анализа по данной модели требуется рассчитать пять дополнительных показателей. Результаты данного расчета представлены в таблице 3.2.
Таблица 3.5 – Результаты расчета дополнительных показателей для факторного анализа
|
Показатель |
2009-2010 |
2010-2011 |
|
8856 |
8360 |
|
|
8900 |
8401 |
|
|
8413 |
10369 |
|
|
8290 |
10462 |
|
|
8360 |
10612 |
Расчеты факторного анализа актов брака литейного цеха представлены в таблице 3.6.
Таблица 3.6 – Расчеты факторного анализа актов брака литейного цеха
|
Анализ актов брака литейного цеха |
Период |
|
|
2009-2010 |
2010-2011 |
|
|
Общее изменение количества актов брака литейного цеха: в том числе за счет изменения следующих факторов: |
-496 |
2252 |
|
- количества актов брака на исполнителя: |
44 |
41 |
|
- количества актов брака на наладку оборудования: |
-487 |
1968 |
|
- количества актов брака на производство: |
-123 |
93 |
|
- количества актов технологически неизбежного брака: |
70 |
150 |
|
Совокупное влияние всех факторов: |
-496 |
2252 |
Более наглядно результаты факторного анализа представлены на диаграмме 3.2.
Диаграмма 3.2 – Результаты факторного анализа актов брака литейного цеха
Анализ факторной модели позволяет сделать следующие выводы: в периоде 2009-2010 гг. наблюдается снижение количества актов брака на 496. Однако хорошо заметен резкий рост количества актов брака на протяжении периода 2010-2011 гг. на 2252.
За период 2009-2010 гг. произошло уменьшение количества актов брака на 496. Этот показатель увеличился на 44 за счет увеличения количества актов брака на исполнителя и на 70 - за счет увеличения количества актов технологически неизбежного брака. В остальном показатель снижался: на 487 за счет уменьшения количества актов брака на наладку оборудования и на 123 за счет снижения количества актов брака на производство. Наибольшее влияние на изменение количества актов брака оказало изменение количества актов технологически неизбежного брака. Также следует отметить, что в исследуемом периоде произошло значительное снижение количества актов брака на наладку оборудования, что положительно повлияло на количество актов брака в литейном цехе, а именно – данный показатель уменьшился.
В период 2010-2011 гг. количество актов брака литейного цеха увеличилось на 2252, что произошло за счет изменения количества актов брака на исполнителя (на 41), за счет изменения количества актов брака на наладку оборудования (на 1968), за счет изменения количества актов брака на производство (на 93) и за счет изменения количества актов технологически неизбежного брака (на 150). Наибольшее влияние оказал показатель количества актов брака на наладку оборудования.
Из-за большого количества бракованных элементов на входном контроле, возникает необходимость выявления наиболее проблемных мест этого плана на РУП «Гомельский завод литья и нормалей». Для этого была разработана и использована ещё одна аддитивная модель, описывающая структуру элементов брака: комплектующие, материалы, продукция.
Был проведен факторный анализ по следующей факторной модели (формула 3.3):
(3.3)
где ЭБ – суммарное количество бракованных элементов на входном контроле, К – количество бракованных комплектующих на входном контроле, М – количество бракованных материалов на входном контроле, П – количество бракованной продукции на входном контроле.
Для проведения факторного анализа бракованных элементов заполнена таблица 3.7 исходными данными.
Таблица 3.7 – Исходные данные для факторного анализа бракованных элементов
|
Показатель |
Значения |
Абсолютный прирост |
Темп роста, % |
||||
|
2009 |
2010 |
2011 |
2009-2010 |
2010-2011 |
2010/2009 |
2011/2010 |
|
|
Суммарное количество бракованных элементов на входном контроле в том числе: |
255373606 |
344176942 |
188322674 |
88803336 |
-155854268 |
134,774 |
54,717 |
|
- комплектующих |
68197994 |
30976451 |
94161337 |
-37221543 |
63184886 |
45,421 |
303,977 |
|
- материалов |
59388809 |
1719520 |
- |
-57669289 |
-1719520 |
2,895 |
- |
|
- продукции |
127786803 |
311480971 |
94161337 |
183694168 |
-217319634 |
243,750 |
30,230 |
Для оценки влияния факторов данной модели был применен метод цепных подстановок. Для расчета факторного анализа по данной модели рассчитаны четыре дополнительных показателя. Результаты данного расчета представлены в таблице 3.8.
Таблица 3.8 – Результаты расчета дополнительных показателей для факторного анализа
|
Показатель |
2009-2010 |
2010-2011 |
|
255373606 |
344176942 |
|
|
218152063 |
407361828 |
|
|
160482774 |
405642308 |
|
|
344176942 |
188322674 |
Расчеты факторного анализа бракованных элементов представлены в таблице 3.9.
Таблица 3.9 – Расчеты факторного анализа бракованных элементов на входном контроле
|
Анализ бракованных элементов |
Период |
|
|
2009-2010 |
2010-2011 |
|
|
Общее изменение количества бракованных элементов на входном контроле: в том числе за счет изменения следующих факторов: |
88803336 |
-155854268 |
|
- количества бракованных комплектующих: |
-37221543 |
63184886 |
|
- количества бракованных материалов: |
-57669289 |
-1719520 |
|
- количества бракованной продукции: |
183694168 |
-217319634 |
|
Совокупное влияние всех факторов: |
88803336 |
-155854268 |
Более наглядно результаты факторного анализа представлены на диаграмме 3.3.
Диаграмма 3.3 – Результаты факторного анализа бракованных элементов на входном контроле
Анализ факторной модели позволяет сделать следующие выводы: за период 2009-2010 гг. наблюдается увеличение количества актов брака на 88803336. Положительным моментом является то, что на протяжении периода 2010-2011 гг. данный показатель снизился на 155854268.
За период 2009-2010 гг. произошло увеличение количества бракованных элементов на входном контроле на 88803336. Этот показатель увеличился на 183694168 за счет увеличения количества бракованной продукции. Что касается остальных показателей, то анализируемое количество бракованных элементов снизилось на 57669289 и 37221543 за счет количества бракованных материалов и комплектующих соответственно. Наибольшее влияние на изменение количества бракованных элементов на входном контроле оказало изменение количества бракованной продукции, поступающей от поставщиков. Необходимо отметить и положительную тенденцию в данном периоде: анализируемый показатель снизился за счет снижения количества бракованных материалов и комплектующих.
В период 2010-2011 гг. количество бракованных элементов резко падает на 155854268. За счет изменения количества бракованных комплектующих этот показатель возрос на 63184886, а за счет изменения количества бракованных материалов и продукции – снизился на 1719520 и 217319634 соответственно. Наибольшее влияние оказал показатель количества бракованных комплектующих, поступающих от поставщиков.
В данном параграфе было выявлено, что наибольшее влияние на прибыль от реализации продукции в 2010 году оказал показатель средней себестоимости продукции, а в 2011 году – средняя цена единицы реализованной продукции. Также следует отметить большое влияние на количество актов брака в литейном цехе количества актов технологически неизбежного брака в 2010 году и количества актов брака на наладку оборудования в 2011 году. Что касается поступающих от поставщиков комплектующих, материалов, продукции, в 2010 году наибольшее влияние на количество бракованных элементов на входном контроле оказал показатель количества бракованной продукции, а в 2011 году - количество бракованных комплектующих.
3.2. Стохастический факторный анализ показателей состояния и динамики качества продукции
Кроме детерминированного анализа необходимо проводить стохастический анализ показателей, оказывающих влияние на показатели качества продукции. Стохастиче ский анализ был использован, так как он позволяет дополнительно:
Таким образом, стохастический анализ, в отличие от детерминированного, который используется только для оценки влияния предварительно обособленных факторов, дает воз можность выявить факторы и оценить их влияние. Однако стохастический анализ для своей реализации требует и выполнение ряда предпосылок. Например, нельзя брать те факторы, которые входят в формулу расчета анализируемого показателя, также должно быть достаточно наблюдений, однородная совокупность, случайность и независимость наблюдений, наличие распределения признаков, близкого к нормальному и др. [19]
В качестве влияющих факторов возьмем следующие:
Для подтверждения или опровержения гипотезы о влиянии этих факторов на размер убытков от брака, а также определения величины и направления влияния указанных факторов был проведен поэтапный анализ:
Этап 1. Корреляционный анализ влияния исследуемых факторов на размер убытков от брака;
Этап 2. Регрессионный анализ.
Исходные данные для стохастического анализа взяты из отчетности, приведенной в Приложениях А-В данной курсовой работы.
Таблица 3.10 - Исходные данные для стохастического анализа
|
Полугодие |
Всего убытков от брака, тыс. руб. - y |
Надежность поставщиков, балл – x1 |
Премиальные ремонтных рабочих, млн. руб. – x2 |
Износ основных средств, млн. руб. – x3 |
|
2009(1) |
41402 |
6 |
1160 |
109457 |
|
2009(2) |
50602 |
4 |
1145 |
145065 |
|
2010(1) |
52352 |
5 |
1275 |
175024 |
|
2010(2) |
51309 |
6 |
1327 |
205463 |
|
2011(1) |
81056 |
4 |
1370 |
233919 |
|
2011(2) |
96236 |
5 |
1356 |
253412 |
Для предварительного определения формы зависимости между факторами и результативным показателем был применен корреляционный анализ Пакета анализа MS Excel. Рассчитанные коэффициенты корреляции, отражающие тесноту связи факторов с результативным показателем для разных форм зависимости сведены в таблицу 3.11.
Таблица 3.11 – Коэффициенты корреляции для различных форм зависимостей
|
Факторы |
Линейная |
Степенная |
Экспоненциальная |
Логарифмическая |
Гиперболическая |
|
Надежность поставщиков – x1 |
-0,40635 |
-0,38021 |
-0,38021 |
-0,40635 |
-0,40635 |
|
Премиальные ремонтных рабочих – x2 |
0,74773 |
0,73908 |
0,74773 |
0,73908 |
-0,73036 |
|
Износ основных средств – x3 |
0,88322 |
0,83585 |
0,88322 |
0,83585 |
-0,78057 |
|
Сумма абсолютных значений коэффициентов корреляции |
2,0373 |
1,95514 |
2,01116 |
1,98128 |
1,91728 |
Анализируя данные, представленные в таблице 3.5, можно сделать следующие выводы:
Для определения формы, наиболее удачно отражающей зависимость между результативным показателем и всеми факторами, были просуммированы абсолютные значения коэффициентов корреляции по всем факторам для каждой формы зависимости и их суммы также приведены в таблице 3.5. Анализ данных значений позволяет сделать выводы:
Далее определим наиболее приемлемую форму зависимости между факторами и ре зультатом, посредством сравнения парных коэффициентов корреляции Пирсона и t-значений их значимости при разных формах зависимости. Где эти показатели будет выше, та и форма зависимости лучше. Расчеты парных коэффициентов приведены в таблице 3.12.
Таблица 3.12 - Значения коэффициентов корреляции/t-статистики
|
Фактор |
Зависимость |
||
|
Линейная |
Экспоненциальная |
Логарифмическая |
|
|
Надежность поставщиков – x1 |
-0,41/-1,78 |
-0,38/-1,64 |
-0,41/-1,78 |
|
Премиальные ремонтных рабочих – x2 |
0,75/4,50 |
0,75/4,50 |
0,74/4,39 |
|
Износ основных средств – x3 |
0,88/7,53 |
0,88/7,53 |
0,84/6,09 |
Анализируя значения парных коэффициентов корреляции и t-статистику в данной таблице, можно сделать выводы о том, что наиболее приемлемой зависимостью факторов от величины убытков от брака является линейная зависимость, так как почти при каждом факторе коэффициент корреляции и t-статистика являются наиболее высокими. Наиболее значимым фактором оказался фактор износа основных средств, так как при степени значимости 0,05 расчетное значение t-статистики распределения Стьюдента больше критического (2,776).
Далее был проведен регрессионный анализ с помощью пакета анализа MS Excel для линейной формы зависимости. Данный анализ позволил нам получить числовые значения коэффициентов при факторах в модели линейной зависимости. Сама модель, отражающая линейную форму зависимости убытков от брака от надежности поставщика, премиальных ремонтных рабочих и износа основных средств, приведена в формуле 3.4.
; (3.4)
где УБ – убытки от брака, тыс. руб.;
НП – надежность поставщика, балл;
ПРР – премиальные ремонтных рабочих, млн. руб.;
ИОС – износ основных средств, млн. руб.
В ходе проведения анализа и отбора наиболее влияющих факторов, полученная регрессионная модель была скорректирована. Сокращенные результаты в виде отдельных показателей, представляющих наибольший интерес с точки зрения их важности по ходу аналитической работы приведены ниже. Также была проведена проверка на значимость линейной регрессионной модели. Результаты анализа сведены в таблице 3.13.
Таблица 3.13 – Результаты регрессионного анализа линейной формы зависимости
|
Регрессионная статистика |
|
|
Множественный R |
0,916055 |
|
R-квадрат |
0,839157 |
Продолжение таблицы 3.13
|
Нормированный R-квадрат |
0,597893 |
|
Стандартная ошибка |
13590,45 |
|
Наблюдения |
6 |
|
Дисперсионный анализ |
|
|
|
|
|
|
|
df |
SS |
MS |
F |
Значимость F |
|
Регрессия |
3 |
1,93E+09 |
642418344 |
3,478166677 |
0,231285673 |
|
Остаток |
2 |
3,69E+08 |
184700275,7 |
|
|
|
Итого |
5 |
2,3E+09 |
|
|
|
|
|
Коэф-фициенты |
Стандартная ошибка |
t-статистика |
P-Значение |
Нижние 95% |
Верхние 95% |
Нижние 95,0% |
Верхние 95,0% |
|
Y-пересечение |
125169 |
183645,3 |
0,68158006 |
0,004702788 |
-664992,8874 |
915330,8 |
-664993 |
915330,8 |
|
Надежность поставщиков (X1) |
-1835,24 |
8425,407 |
-0,217821705 |
0,004671941 |
-38086,83824 |
34416,37 |
-38086,8 |
34416,37 |
|
Премиальные ремонтных рабочих (X2) |
-122,746 |
214,1032 |
-0,573301892 |
0,003554993 |
-1043,957363 |
798,4659 |
-1043,96 |
798,4659 |
|
Износ основных средств (X3) |
0,546999 |
0,399412 |
1,369509668 |
0,002821744 |
-1,171533098 |
2,265531 |
-1,17153 |
2,265531 |
Анализ данной таблицы позволяет сделать следующий вывод о том, что P-значения не превышают критическое значение 0,05. Тем самым, все факторы являются значимыми, однако наиболее значимый фактор – надежность поставщиков.
Анализ значений F-статистики также указывает на предпочтительность линейной формы зависимости. Поскольку F-значение для линейной формы равно 3,478, а для экспоненциальной и логарифмической 3,458 и 1,781 соответственно.
Коэффициент детерминации R2 составил 0,728, а R2скорр – 0,853. Данные значения достаточно близки к 1, поэтому связь признается качественной, поскольку она позволяет объяснить 73% или 85% вариации значений зависимой переменной, т.е. вариации величины убытков от брака.
В результате проведенного детерминированного и стохастического анализа удалось вывести следующие выводы:
Кроме детерминированного анализа был проведен стохастический анализ показателей, оказывающих влияние на себестоимость продукции. Стохастиче ский анализ нами был использован, так как он позволяет дополнительно изучить влияние факторов, по которым нельзя построить жестко детерминирован ную факторную модель, т.е. влияние факторов на исследуемый показатель не явно и изучить влияние сложных факторов, которые не могут быть выражены одним коли чественным показателем. Анализ значений F-статистики также указывает на предпочтительность линейной формы зависимости. Поскольку F-значение для линейной формы равно 3,478, а для экспоненциальной и логарифмической 3,458 и 1,781 соответственно;
ГЛАВА 4. МЕРОПРИЯТИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ НА РУП «ГОМЕЛЬСКИЙ ЗАВОД ЛИТЬЯ И НОРМАЛЕЙ»
4.1. Совершенствование управления качеством продукции путем обновления оборудования в литейном цехе
Во второй главе данной курсовой работы был проведен анализ количества актов брака в литейном цехе и было выявлено, что наибольшее число актов брака приходится на наладку оборудования и на технологически неизбежный брак. Технологически неизбежный брак – несоответствующая продукция литья, которая неизбежна при существующем технологическом процессе производства отливок, применяемых материалах и оборудовании. [23, 6 с.]
В данном параграфе курсовой работы предлагается совершенствование управления качеством продукции путем обновления оборудования в литейном цехе, так как было выявлено, что именно в этом цехе имеется проблема брака продукции вследствие проблем с наладкой оборудования и технически неизбежного брака.
В литейном цехе РУП «Гомельский завод литья и нормалей» имеется оборудование, из-за которого отчасти случается брак, и нужно:
В первой ситуации в последующие годы имеют место текущие операционные расходы по эксплуатации оборудования и мелкому ремонту. Все остальные операционные расходы в обоих случаях считаются одинаковыми и в расчет не принимаются. Что касается второго случая, то там имеет место инвестиция на демонтаж старого оборудования, приобретение и монтаж нового оборудования по первоначальной стоимости за вычетом стоимости реализованного старого оборудования.
Требуется обозначить наиболее эффективный вариант с экономической точки зрения. Капитальный ремонт оборудования литейного цеха будет считаться эффективным, если суммарные затраты по второму предложению будут больше. В противном случае будет выгоднее применить второй метод обновления оборудования с целью повышения качества продукции.
Для удобства расчета затрат составлена таблица 4.1 с исходными данными.
Таблица 4.1 – Исходные данные для расчета затрат
|
Показатель |
Отремонтированное оборудование |
Новое оборудование |
|
Затраты на обслуживание оборудования (Зо), млн. руб. |
120,565 |
70,495 |
|
Суммарная остаточная стоимость (Сост), млн. руб. |
53 |
- |
|
Затраты на демонтаж и транспортировку оборудования при реализации (ДТ), млн. руб. |
5 |
- |
|
Суммарная первоначальная стоимость (Сперв), млн. руб. |
- |
75 |
|
Затраты на капитальный ремонт (Зкр), млн. руб. |
47 |
- |
Исходя из данных, представленных в таблице 4.1 можно рассчитать затраты обоих предложенных решений проблемы качества продукции на РУП «Гомельский завод литья и нормалей». Так, затраты первого предложения рассчитываются по формуле 4.1.
З1 = Зо1 + Зкр1 (4.1)
Расчет затрат второго предложения будет иметь вид (формула 4.2):
З2 = Зо2 + Сперв2 + ДТ1 – Сост1 (4.2)
Расчет и его результаты представлены в таблице 4.2.
Таблица 4.2 – Расчет затрат по предложениям обновления оборудования
|
Показатель |
При капитальном ремонте |
При приобретении нового оборудования |
Эффект |
|
Затраты, млн. руб. |
= 120,565 + 47 = 167,565 |
= 70,495 + 75 + 5 – 53 = 97,495 |
= 167,565 – 97,495 = 70,07 |
|
Количество актов технологически неизбежного брака |
2030 |
1560 |
= 2030 – 1560 = 470 |
|
Количество актов брака на наладку оборудования |
4570 |
3020 |
= 4570 – 3020 = 1550 |
Исходя из данных таблицы 4.2 можно видеть, что затраты на приобретение нового оборудования меньше затрат по капитальному ремонту старого оборудования на 70,07 млн. руб. Также следует отметить, что количество актов брака при приобретении нового оборудования значительно ниже: 1560 актов технологически неизбежного брака и 3020 актов брака на наладку оборудования, тогда как при капитальном ремонте данные цифры составляли бы 2030 и 4570 соответственно.
Исходя из вышеизложенного можно сделать вывод о том, что в результате выбора мероприятия по приобретению нового оборудования экономический эффект будет составлять 70,07 млн. руб., что говорит об эффективности данного мероприятия.
Учитывая то, какую долю в суммарном количестве актов брака занимали акты технологически неизбежного брака и акты брака на наладку оборудования, определим предлагаемую, рассчитанную долю этого показателя в общем количестве актов брака.
dпреж = (6704 + 2651) / 10612 * 100 = 88,155%;
dнов = (1560 + 3020) / 10612 * 100 = 43,159%.
Далее соотнесем dпреж и dнов с убытками от брака за 2011 год, в результате чего получается, что в прежней ситуации затраты от анализируемого брака составляли 156,292 млн. руб., а в новой – 76,517 млн. руб. Далее рассчитан экономический эффект от реализации мероприятия в сравнении с затратами прошлых лет:
Э = 156,292 – 76,517 = 79,775 млн. руб.
Можно сделать вывод, что даже учитывая затраты в будущем году на закупку и установку нового оборудования, предприятию все равно выгодно реализовать данное мероприятие.
4.2. Совершенствование качества продукции путем смены поставщика комплектующих изделий
В параграфе 2.3 данной курсовой работы было выявлено, что большое количество поступающих от поставщиков комплектующих, материалов и продукции бракованы, что говорит о несовершенстве качества этих комплектующих, материалов, продукции и, соответственно, самих поставщиков. [24]
В данном параграфе предлагается совершенствование качества продукции с помощью смены поставщика комплектующих изделий, так как при помощи факторного анализа бракованных элементов было выявлено, что именно показатель количества бракованных комплектующих оказал наибольшее влияние на общее количество бракованных элементов в 2011 году.
Закупки - это комплекс мероприятий, направленных на обеспечение организации в заранее установленные сроки, в необходимом объеме и по минимально возможной цене качественными ресурсами, поставляемыми надежными поставщиками, и способствующих повышению конкурентоспособности организации.
Процесс закупки представляет собой цепочку взаимосвязанных действий. Начинается он с составления заявок, а заканчивается поступлением товаров требуемого качества в нужном количестве в заданные сроки.
В свою очередь, планирование деятельности по закупке начинается с выбора поставщиков. От данного выбора во многом зависит качество производимой продукции и успех организации.
В целом решение данной задачи включает 3 этапа:
• выявление потенциальных поставщиков;
• сбор информации о потенциальных поставщиках;
• сравнительная оценка и ранжирование потенциальных поставщиков.
Оценка и ранжирование потенциальных поставщиков осуществляются с применением различных методов, наиболее действенными из которых являются:
• метод расчета рейтинга поставщиков;
• метод оценки затрат по пути от поставщика товара до его поступления в организацию, включая затраты на покупку, доставку, а в ряде случаев - хранение и финансирование.
Анализ метода определения рейтинга поставщика позволяет утверждать, что, несмотря на всю его простоту, он имеет определенные недостатки.
Метод определения рейтинга поставщика во многом носит субъективный характер, так как предполагает учет мнений нескольких экспертов. Более того, оценка по большинству критериев имеет не количественный, а качественный характер. Так, например, если у потенциальных поставщиков максимальная цена отличается от минимальной на 20 %, оценки по 10-балльной шкале могут отличаться в 2 и более раз.
В связи с этим при выборе поставщика важно провести оценку затрат по пути от места отправки товара до его поступления к потребителю, тем самым более объективно оценивая поставщиков.
На примере двух потенциальных поставщиков проведен анализ и выявлен наиболее выгодный вариант.
Для определения удаленности и взаимного расположения организации-потребителя РУП «Гомельский завод литья и нормалей», потенциального поставщика ОАО «Гомельоблагросервис» и одного из поставщиков на данный момент - ЧУП «Мозырьсельмашсервис», представлена карта-схема взаимного расположения на рисунке 4.1.
Рисунок 4.1 – Карта схема взаимного расположения
Для удобства анализа исходные данные представлены в таблице 4.3.
Таблица 4.3 – Исходные данные о поставщиках и их расположении
|
Показатель |
А - ЧУП «Мозырьсельмашсервис» |
Б - ОАО «Гомельоблагросервис» |
|
Средняя цена комплектующих изделий за тонну, тыс. руб. |
4440 |
4459 |
|
Тарифные ставки на оказание транспортных услуг поставщиком при использовании транспортных средств грузоподъемностью до 10 т, тыс. руб. за 1 км пути |
3 |
6 |
|
Расстояние до РУП «Гомельский завод литья и нормалей», км |
139 |
17 |
Требуется определить, какой из данных поставщиков (ОАО «Гомельоблагросервис» и ЧУП «Мозырьсельмашсервис») является более предпочтительным поставщиком комплектующих изделий для РУП «Гомельский завод литья и нормалей» - нынешний или требуется смена его на более выгодного поставщика.
Для решения поставленной задачи сравним затраты на закупку и доставку комплектующих изделий (КИ) для РУП «ГЗЛиН» посредством привлечения услуг анализируемых поставщиков по формуле 4.3:
|
|
C = P * S + Сeo * S / q, |
(4.3) |
где q - размер заказа по конкретному наименованию комплектующих изделий (товара), шт., Сeo - транспортные и связанные с ними расходы (оформление документов, погрузка, разгрузка и т.д.) на выполнение одного заказа по данному наименованию товара, тыс. руб.; S - величина спроса (потребления) данного наименования товара за установленный промежуток времени, шт./мес. (т/мес.), P - цена за единицу товара, тыс. руб./шт.
Таким образом, принимая размер заказа на уровне 10 т, предпочтение следует отдать поставщику «Б»:
CА = PА * S + СeoА * S / q = 4440 * 20 + 834 * 20 / 10 = 90468 тыс. руб.,
CБ = PБ * S + СeoБ * S / q = 4459 * 20 + 204 * 20 / 10 = 89588 тыс. руб.,
где 834 - транспортные расходы на выполнение одного заказа по доставке комплектующих от поставщика «А» (СeoА) (3 тыс. руб./км * 139 км * 2), тыс. руб.;
112,2 - транспортные расходы на выполнение одного заказа по доставке комплектующих от поставщика «Б» (СeoБ) (6 тыс. руб./км * 17 км * 2), тыс.руб.
Таким образом, издержки РУП «ГЗЛиН» на закупку и доставку комплектующих (СА) составят: 90468 тыс. руб., тогда как издержки на закупку тех же комплектующих у поставщика «Б» (СБ) составят 89588 тыс. руб.
Экономический эффект данного мероприятия рассчитывается следующим образом:
Э = 90468 - 89588 = 880 тыс. руб.
Сравнение затрат на закупку и доставку комплектующих изделий для РУП «Гомельский завод литья и нормалей» посредством привлечения услуг ОАО «Гомельоблагросервис» и ЧУП «Мозырьсельмашсервис» позволяет утверждать, что с экономической точки зрения целесообразно осуществлять закупку и доставку от ОАО «Гомельоблагросервис», так как, несмотря на то, что цена за 1 т товара поставщика «Б» больше на 19 тыс. руб. и тарифные ставки на оказание транспортных услуг поставщиком «Б» при использовании транспортных средств грузоподъемностью до 10 т в два раза больше аналогичного показателя у поставщика «А», экономический эффект в результате сокращения прямых затрат на закупку и доставку комплектующих изделий от одного из нынешних поставщиков комплектующих РУП «ГЗЛиН» за год составит 10,56 млн. руб.
4.3. Совершенствование качества продукции путем введения системы поощрений в денежном виде за качественно выполненную работу рабочих
В параграфе 2.3 этой работы были проанализированы потери от брака на РУП «Гомельский завод литья и нормалей», в результате чего выяснилось, что достаточно большое количество брака происходит по вине рабочих. В 2011 году потери от брака по вине рабочих составили 21254 тыс. руб.
В этом параграфе предлагается совершенствование качества продукции путем введения системы поощрений в денежном виде за качественно выполненную работу рабочих.
Вознаграждение само по себе является важнейшим условием мотивации. «Традиционно мотивация деятельности изучалась как средство повышения производительности труда. Не пора ли выдвинуть для цивилизованного общества новый постулат: работа должна быть организована так, чтобы она приносила человеку радость и удовлетворение. И лишь как следствие этого будут достигнуты высокая производительность труда, эффективность деятельности и рост доходов предприятия». [7. Кнорринг В.И. Теория, практика и искусство управления: Учебник для вузов. – 2е изд. – М.: Норма, 2001.] Предложенное определение вознаграждения персонала как раз направлено на достижение главной цели мероприятия: повышение качества продукции.
Вознаграждение персонала должно включать в себя не только оплату рабочей силы и человеческого капитала, но и признавать трудовой потенциал и потенциал человека (4. Генкин Б.М. Экономика и социология труда: Учебник для вузов. – 5е изд., доп. – М.: Норма, 2003.). Исходя из этого, предложена общая структура вознаграждения работника в организации, учитывающая теории мотивации, представленная на рисунке 4.2:
Рисунок 4.2 – Общая структура вознаграждения работника в организации
Последовательность действий может быть такой:
Социальная эффективность предлагаемых изменений будет выражаться в том, что работники почувствуют проявление реальной и долговременной заботы о себе со стороны предприятия; они получат возможности к реализации не только своих материальных потребностей, но и потребностей более высокого порядка, а значит, необходимый импульс получит развитие организационной культуры предприятия; работники станут меньше волноваться и конфликтовать, будут иметь более высокий стимул к труду, к ведению здорового образа жизни, к развитию себя и своей семьи, а значит, увеличится продолжительность жизни работников; повысится социальный имидж и авторитет предприятия в глазах неработающих на нем. Это мощные факторы привлечения и удержания квалифицированного персонала, что ведет к повышению конкурентоспособности предприятия и качества его продукции.
Экономическая эффективность усовершенствования системы вознаграждения будет достигаться на основе и в тесной взаимосвязи с социальной эффективностью. Методом экспертных оценок установлено и рассчитано, какая экономическая эффективность будет достигнута благодаря некоторым факторам. Данные расчеты представлены в таблице 4.4.
Таблица 4.4 – Затраты до и после внедрения мероприятия
|
Показатель |
До |
После |
Экономический эффект |
|
Чистая прибыль, млн. руб. |
135419 |
135513 |
=135513-135419=94 |
|
Удовлетворенный спрос, % |
70 |
90 |
=90-70=20 |
|
Убытки от брака по вине рабочих, млн. руб. |
21,254 |
4,563 |
=21,254-4,563=16,691 |
|
Затраты на премии/вознаграждения, млн. руб. |
2776 |
2803 |
=2776-2803=-27 |
Суммарный годовой экономический эффект будет равен:
Э = 94 + 16,691 – 27 = 83,691 млн. руб.
Все это было достигнуто за счет:
Таким образом, теоретическое и практическое рассмотрение вознаграждения персонала в свете концепции управления человеческими ресурсами показало как необходимость, так и возможность усовершенствования на этой основе системы вознаграждения персонала на РУП «Гомельский завод литья и нормалей».
После написания четвертной главы курсовой работы можно сделать следующие выводы:
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Для того чтобы успешно работать в условиях рынка предприятие должно организовать у себя современное управление качеством и знать, как практически его организовать на предприятии. Для РУП «Гомельский завод литья и нормалей» важно использовать все имеющиеся резервы для повышения эффективности работы предприятия.
Теоретический анализ показал, важнейшим источником роста эффективности производства является постоянное повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции. Современный уровень развития НТП значительно ужесточил требования к техническому уровню и качеству изделий в целом и их отдельных элементов. Можно констатировать, что качество продукции находится в постоянном движении. Следовательно, качество определяет собой хронически неустойчивый объект. Это объективная реальность, с которой приходится иметь дело.
С 1 июня 2009 года в Республике Беларусь начал действовать Государственный стандарт СТБ ISO 9001-2009 «Системы менеджмента качества. Требования». На данный момент в Беларуси действует Программа социально-экономического развития Республики Беларусь на 2011-2015 годы, где одной из целей ставится повышение качества и конкурентоспособности производимой продукции. В документе сказано, что следует определить меры по реализации государственной стратегии создания условий для повышения конкурентоспособности отечественных продуктов, их продвижения на зарубежные рынки, обеспечению роста уровня сертификации систем качества на предприятиях по международным стандартам ИСО 9000, ИСО 14000, ИСО 22000.
Сближение уровней качества, достигнутых различными странами мира, стало следствием многих причин. Одной из главных является творческий обмен передовым опытом работы по улучшению качества, интеграция всех подходов и методов, которые человечество освоило на эволюционном пути развития теории и практики достижения высокого качества.
Выработанные таким образом единые подходы, признанные специалистами всех стран, известны теперь как принципы Всеобщего Управления качеством (TQM).
Главная цель многих компаний в мире заключается в том, чтобы снижение затрат сочеталось с высоким стабильным качеством продукции (услуг) и быстрым выходом на рынок. Подход к управлению производством с позиций всеобщего качества стимулирует оптимальное соотношение в триаде «качество - затраты - время».
Эффективность TQM зависит от трех ключевых условий:
1. высшее должностное лицо на предприятии энергично выступает за повышение качества;
2. инвестиции вкладываются не в оборудование, а в людей;
3. организационные структуры преобразуются или создаются специально под всеобщее управление качеством.
Во второй главе был проведен анализ качества продукции на предприятии. Данный анализ проводился за 2009, 2010 и 2011 года. На основании технико-экономических показателей деятельности РУП «Гомельский завод литья и нормалей» можно сказать, что в деятельности предприятия есть как положительные, так и отрицательные моменты, но в целом данное предприятие характеризуется как предприятие с хорошим финансовым состоянием.
В третьей главе был проведён детерминированный и стохастический анализ качества продукции, который показал, что наиболее важным показателем, влияющим на величину убытков от брака, оказался показатель надежности поставщика.
В четвёртой главе данной курсовой работы были рассмотрены пути повышения качества продукции на предприятии. Там же были предложены мероприятия, способствующие совершенствованию управления качеством продукции.
Первое мероприятие характеризует совершенствование управления качеством продукции путем обновления оборудования в литейном цехе.
Следующее мероприятие предполагает совершенствование качества продукции путем смены поставщика комплектующих изделий.
В последнем мероприятии было предложено совершенствование качества продукции путем введения системы поощрений в денежном виде за качественно выполненную работу рабочих.
Для каждого из предложенных мероприятий по совершенствованию качеством продукции был рассчитан экономический эффект.
Основу конкурентоспособности продукции составляет и качество, стабильность которого достигается путем внедрения на предприятии систем качества. Одной из важнейших целей каждого предприятия является повышение качества продукции.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ