Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Норма -?
1.Опред.норму расхода лесоматер. хвойных пород при одновремен.выпуске необрезных и обрезных пиломатер.,норматив выхода необрезных=61,2%,коэфф.перевода необрезн.в обрезн. 1,25.Отходы – 42%.
К=1,25 mотх=42% N=61,2% Нобр-? Ннеобр-?
Н=q+О+П Н=1+0,42Н Н=1,724м3 Ннеобр=(1,724*100)/61,2=2,817м3 Нобр=2,82*1,25=3,525м3
2. Опред.норматив расхода грунтовки на 1м2 поверхности в исходной вязкости сухой остаток принят 60%.Плотность покрытия=1,65г/см3.Толщина поктырия 20микрон.Ки материалов 0,92.
F=1м2 t=20микрон γ=1,65г/см3 Р=60% Ки=0,92 ну-?
Ну=(F*t*γ*100)/P*Ки=59,78г/м2
3. Норма расхода извести пушенки-?Для изгот. 1м3 известков.теста с ρ= 1350кг/м3.Истинн. плотность извести пушенки=2100кг/м3. V=1м3 ρ=1350кг/м3 ρ2=2100к/м3 Н-?
m=ρ*V=1*1350=1350кг. Х-CaO 1350-x-H2O V=m/ρ=x/2100+(1350-x)/1000=1м3 х=668,2
4. Норма расхода обрезн.досок на изгот.дет.500:60:40мм-? Ср.длина заказан.доски=4,75м. Длина торцевых отходов по обе стороны 1,033м.Расходн.коэфф.механич.обработки 1,08.Отходы и потери на пропил при разрезке матер. 0,000096м3 на 1 деталь.
l=4,75 ∆т=1,033 Кр=1,08 ∆n=0,000096м3 Н-?
n=(Lсср-∆т)/lд=(4,75-1,033)/0,5=7,434 V=0,5*0,06*0,4=0,0012м3 Н=V*Кр=0,001296 Н=0,000096+0,001296=0,001392
5.Авто МАЗ с полуприцепом выполнил 1520т.км.грузооборота при пробеге 250км.Линейн. норма расхода топлива 26,8л/100км. Сниж.за работу на загородн.дороге 15%.Масса полуп рицепа 5,7т.Норма расхода топлива на грузооборот составл. 2л./100т.км. 1,3л/100т.км движ.полуприцепа.Норма расхода топлива-?
L=250км qл=26,8л/100км. сниж=15% Lтк=1520т.км qтк=2л m=5,7т. Ндоп=1,3л/100т.км. Н-?
Н=L*qл+Lтк*qтк+Ндоп
Н=250/100 * 26,8*0,85+1520/100 *2+(5,7*250)/100 *1,3=105,875
6. Опред.норму расхода электроэнергии на выплавку 1т литья в электропечи емкостью 4,5т.Номинальная мощность печи 2600кВт.Мощность печи на холостом ходу 400кВт.Время одной плавки 1,9ч.Время разлива метала 1,15ч.Коэфф.полезн.действия печи 0,68.Коэфф. использ.мощности печи при разливе метала 0,59.Коэфф.выхода годного литья 0,75.
Nпл=2600кВт. η=0,68 Тпл=1,9ч Nхх=400кВт Тр=1,15 Квых=0,75 Ки=0,59 W-?
W= (Nпл/η *Тпл +Nxx*Tp*Ки)/4,5*Квых =2232,92
7. Опред.норму расхода топлива на выраб.75т пара,если коэфф.полезного действия котельной=0,75.Калоритн.эквивалент топлива 0,615. Кп.д.=0,75 ηк=0,615 Н-?
Н=(1000*640*75)/7000*0,75*0,615=14866,4
8.Опред.норму расхода угольного топлива на отопление здания объемом 20000м3.Суточн. удельн.расход топлива 0,0015кг/сутки*м3*1С0.Кол-во дней отопительн.сезона в году 185. Ср.температура наружн.воздуха -12С0.Температура внутри +18.Использ.уголь с калоритн. эквивалентом 0,74. V=20000м3 Д=185 Тв=18 Тн=-12 Ну=0,0015кг/с*м3*1С0 ηк=0,74 Н-?
Н=V*Д(Тв-Тн)*Ну*10-3 = 166,5 Н=Н/ ηк=166,5/0,74=225т
9. Норма расхода электроэнергии при сварке 2-х дет-?Сила тока 176А,Напряж. 20Вольт, То=25мин.КПД источника питания 0,5, мощность холостого хода 2кВольт*А,время холостого хода 10мин. I=176А,R=20Вольт,Tо=25мин,η=0,5,Nxx=2кВольт*А, Тхх=10мин Н-?
Н=(I*R*To)/1000*η +Nxx*Txx=(176*20*25/60)/1000*0,5 + 2 *(10/60) = 3,27
10.Опред.норму расхода топлива для приготовлен.3млн.килокалорий горячей воды.КПД котельной=0,8.Калорийный эквивалент топлива 0,74. m=3млн.ккал.,ηк=0,74,КПД=0,8 Н-?
Н=1000000/(7000* ηк) = (1000000*3)/(7000*0,8*0,74)=723,94
11.Опред.норму расхода каждого вида материала на 1 изделие.Масса комплекта отливок на 1 изделие 300кг.Отливка сост.из 3-х компонентов с их содерж. 20%-А, 30%-Б, 50%-В. Угар и безвозвратн.потери компанентов сплава составляет 10%,10%,12%.
m=300кг; 20%-А; 30%-Б; 50%-В; П=10%, 10%,12%. Н-?
А=(300*20)/100=60кг Б=(300*30)/100=90кг В=(300*50)/100=150кг
А=60+ (60*10)/100=66кг Б=90 + (90*10)/100=99кг В= 150 + (150*12)/100=108кг
12.Опред.норму расхода электродных материалов.Длина сварного шва 10м.Масса материа ла шва 1,2кг.Коэфф,учит.потери на угар,разбрызгивание и огарки 1,1.
l=10м, mмат=1,2кг, К=1,1. Н-? Н=L(Q+(α1+ α 2+α3)/100 *Q) = 1,2+1,1*1,2=2,52
13.Опред.норму расхода метала на штамповку дет.Масса заготовки 3,45кг.Периметр облом ной канавки 126мм.Площадь сеч.канавки 14мм2.Коэфф.заполнения канавки 0,82. Потери на угар 2,5%.Удельная масса материала 7,8г/см3.
mзаг=3,45кг, Р=126мм,Sсеч=14мм2,К=0,82, П=2,5%,mмат=7,8г/см3 Н-?
mзаг=12,6*14*0,82*7,8=115,6 m=3450+115,6=3565,6г.
14.Опред.норму расхода раствор.цинков.анода.Площадь поверхностей дет,на кот.наносит ся покрытия 16микрон.Удельн.масса цинка 7,2г/см3.Потери на шваобразов.3%.Неиспольз. уемые отходы 3%. S=1м2, t=16микрон, γ=7,2г/см3, П=3%, О=3%. Н-?
Н=1,06*S*t*γ=1,06*1*16*7,2=122,112г.
15. Опред.норму расхода сортового металопроката круглого сечения на изгот.деталей длин ой 140мм и диаметром 30мм,если припуск на подрезку торцев с 2-х сторон 5мм.Припуск на обработку по диаметру 4мм.Удельн.масса металопроката 7,8г/см3.
l=140мм, d=30мм, ∆t=5мм, ∆d=4мм,ρ=7,8г/см3 Н-?
d3=30+4=34мм l3=140+5=145мм V=πd2/4 * l3=(3,14*3,42)/4 *14,5=131,58см3
Нр=V*ρ=131,58*7,8=1026,3г.
16. Опред.норму расхода сортового металлопроката на раскрой прутка длиной 6м.Длина заготовок 140мм и диаметром 60мм.Длина кольцевого отхода на зажим заготовки 30мм. Припуск на подрезку индивидуальн.заг. 5мм.Удельн.масса металлопроката 7,8г/см3.
l=6м, l=140мм, d=60мм,l1=30мм,∆l=5мм,γ=7,8г/см3 Н-?
n=(l-O)/(l+∆l)=6000/145=41,37=41 n*l1=41*145=5945мм О=6000-5945=55
S=πd2/4 *l=3,14*62/4*594,5=16800,57см2 Н=Q/n=(16800*7,8)/41=3196,2г.
17. Опред.норму расхода электродных матер.при сварке 2-х дет.встык.Толщина свариваемых материалов 5мм.Длина шва 1000мм.Угол разделки кромки 900.Удельн.масса материала шва 8г/см3.Коэфф.усилен.шва 1,15.Коэфф,учит.потери на угар и разбрызг, 1,15.Коэфф.потерь на огарки 1,1.
l=1000мм, n=5мм, α=900, γ=8г/см3, φ=1,15, К=1,15, К2=1,1 Н-?
S=0,5ah=0,5*0,5*1=0,25см2 V=S*L*K1*K2*φ=0,25*100*1,15*1,1=36,37см3 Н=V*=36.37*8=290,96г.
18. Опред.норму расхода кальценирован.соды на получение 1000кг питьевой соды.Молек улярн.масса 95-%кальценирован.соды 106.Удвоен.молекулярн.масса питьевой соды 99-% -168.Потери при сушке и просеве- 3%.Потери при промывке аппаратуры-1%.
m(NaHCO3)=1000кг П1=3% П2=1% Na2CO3 95-%-106 NaHCO3 99-%-168
Na2CO3+CO2+H2O→2NaHCO3 Q=((106*0,99)/(168*0,95))*1000=657,5 Н=657,5/(1-0,04)=684,9г
19.Опред.норму расхода стекла для оконных переплетов размерами 800:1200мм.Отходы при раскрое 4%.Потери-1%. Н=(Р*100)/(100-(α+β))=(0,8*1,2*100)/(100-(1+4))=96/95=1,01
20.Опред.норму расхода лесоматер.на изгот.1м3 гот.продукции.Выходы и потери: на опил ки-6%,недел.горбули-21%,торцовка-3,2%,строгание-2,8%,усушка-1%.
О+П=6+21+3,2+2,8+1=34 100-34=66% Н=1/0,66=1,52
21. Опред.норму расхода азбоцементных плоских плиток на 1м2 кровельн.покрытия,если удельн.вес площади,занимаем.покрытием 33%.О и П=3%.
Н=(Р(100+φ))/(100-ψ)=(1(100+33))/(100-3)=133/97=1,37
22.Опред.норму расхода электроэнергии на выплавку 1т.литья в электропечи емкостью 9т Номинальн.мощность печи=3800кВт.Мощность печи на холост.ходу 600кВт.Время 1-ой пл авки 2,4ч.Время разлива метала 1,19ч.Коэфф.полезн.действ.печи 0,71.Коэфф.использ.мощ ности печи при разливе метала 0,58.Коэфф.выхода годного литья 0,63.
W=(Nпп/η)*Тпл+Nxx*Тр=((3800/0,71)*2,4+600*1,19*0,58)/(9*0,63)=2338,48
23.Опред.норму расхода топлива на выраб. 65т пара,коэфф.полезн.действ.=0,68.Калорийн ый эквивалент топлива 0,72. Н=(1000*640*65)/(7000*0,68*0,72)=12138,2
24.Опред.норму расхода электроэнергии для освещ.помещения S=540м2.Продолжит.осв. 900ч.Удельн.мощность осветит.нагрузки 20Вт/м2.Коэфф.одноврем.использ.светильников 0,7. Нр=(S*N*t*K)/1000=(540*20*900*0,7)/1000=6804кВт.
25.Опред.норму расхода электроэнерг.На участке установлено оборуд.суммарной мощно стью 400кВт.Кспароса=0,75.Кзагрузки по мощности=0,8.Действит.фонд время работы оборуд. 1950ч.
Нр=N*Кс*Кз*Дф=400*0,75*0,8*1950=468000кВт*ч
26.Опред.норму расхода растворимого никелевого анода.Площадь поверхности детали, на кот.наносится покрытия 1,2м2.Толщина 5микрон.Удельн.масса никеля 8,9г/см3.Потери на шваобразов. 2,5%,на неиспольз.отходы 3,5%.
Н=((П+О+100%)/100%)S*h*γ=((2,5+3,5+100)/100)1,2*5*8,9=56,604г
27.Опред.норматив расхода эмали для окраски поверхности S=24м2.Кол-во слоев-3.Норма расхода=120г/м3(для 1-го слоя), на 12%меньше для 2-го и на 30% для 3-го.Коэфф.потерь при окраске 0,1.
1слой:Н1=120*24=2880 2слой:Н2=(120-120*0,12)*24=2534 3слой:Н3=(120-120*0,3)24=2616
Н=(Н1+Н2+Н3)+ (Н1+Н2+Н3)К=8173г
28.Поливомоечн.маш.совершила пробег 175км.из них пробег к месту раб.и обратно 24км. За время работы тестерна заполнялась 9раз.Линейн.норма расхода топлива сост. 33,4л на 100км.Норма расхода топлива при поливе 59,2л на 100км.Норма расхода топлива при зап олнении 1-ой тестерны 0,7л.Расход топлива-?
29.П=168мм, Sсеч=16мм2, К=0,8, γ=7,8г/см3 Нр-? V=S*P*K=168*16*0,8*10-3=0,215см3 М=Vγ=0,215*7,8=1,677г Нр=(7300+1,677)/(1-0,03)=7527,502г.
1. Опред.норму выхода обыкновен.красн.кирпича размером 250:120:65 из 5т глины с влажностью 8%.Потери при прокаливании=10%.Средн.плотность кирпича=1750кг/м3.
l=250мм а=120мм h=65мм mглины=5т. mпотерь=10%m ρкирпича=1750кг/м3 Вm=8% N-?
Вm=((m1-m)/m)*100% 8=((5000-m)/m)*100% m=4629,63кг mпотерь=4629,63*0,9=4166,667кг V=0,25*0,12*0,065=0,00195м3 mк=0,00195*1750=3,412кг N=4166,667/3,412=1221
2.Опред.смен.норму выработки,если время выполнен.сборочн.операций на поточн.лин. 50мин.Тобсл=15мин,Тотд=12мин,Тобед=30мин,Тсмены=8ч.сменное плановое задание 150шт.
Т=480-30-12-15=423 τ=423/150=2,82 n1=50/2,82=17,7 nц=423/50=8,46 Н=8,46*17,7= 149
3. Номинальн.состав цементнобетон.смеси по массе Ц:П:Щ:В=1:2:4:0,5.Опред.норму расхода Ц,П,Щ,В на 1м3 бетона,если ρср.=2400кг/м3. ρбетона=2400кг/м3 Vбет=1м3 Нцем-?
М=1*2400=2400кг/м3 Ц=2400/(1+2+4+0,5)=320кг
4.Определить Нвыр за раб.смену.Тобед=30мин,Топ=15мин,Тпз=12мин,Тобс=6мин, Тотд=18мин/смену. Нв=(450-6-18)/15=28,4
5. То=12мин Тв=6мин Тобс=2%Топ Тотд=5%Топ Тобед=30мин Нвыраб-?
Топ=То+Тв=18мин Тобсл.=(18*2)/100=0,36мин Тотд=(18*5)/100=0,9мин
Тшт=Топ+Тобсл+Тотд= 19,26мин Тсмены=8*60-30=450мин Нвыраб=Тсмены/Тшт=23дет.
6.Нвыр-?(при многостаночн.обслуж.).Тсмены=8ч=480мин,Тобед=30мин,Тмаш=27мин,Тзан=9мин Тобсл=6%Тсмены.
Тсмены=480-30=450мин Тобсл=450*0,94=423мин nстанк=27*9+1=4шт. Нвыр=(Тобсл/Топ)*n=47
7.Определить Нвыр при обслуж.3-х станков-дублеров.Тмаш=12мин,Тручн.раб=6мин, Тобсл=2%Топ,Тотд=5%Топ,Тсмены=450мин.
Топ=Тмаш+Тзан=12+6=18мин Тобс=(18*2)/100=0,36мин Тотд=(18*5)/100=0,9мин
Нвыр=((450-0,9-0,36)/18)*3=72
1.Часовая производит.труда за 3 мес 1-го раб-38дет,2-го-40дет,3-го-42дет.По результ.хро нометража время изгот.дет.1-го-1,52,2-м-1,42,3-м-1,4мин.Фактич.производит.составила 36,40,42дет.Опред.Нвр изгот.дет.
Кп1=36/38=0,947 Кп2=40/40=1 Кп3=42/42=1 Нт1=1,62*0,947=1,534 Нт2=1,42*1=1,42 Нт3=1,4*1=1,4 Нвр=(1,543+1,42+1,4)/3=1,45мин.
2.Часовая производ.труда за 3 мес.1-го раб.-40дет.,2-го-42 дет.,3-го-46дет.Время изгот.дет 1-ым раб.-1,62мин,2-ым-1,58мин,3-им-1,5мин.Фактич.производит.составила 38,40,44дет. Норма времени изгот.дет.?
П1=40дет,П2=42дет,П3=46дет,Т1=1,62мин,Т2=1,58мин,Т3=1,5мин,П1’=38,П2’=40,П3’=44. Нвр-?
Кп1=38/40=0,95 Кп2=40/42=0,952 Кп3=44/46=0,956 Нт11,62*0,95=1,539 Нт2=1,58*0,952=1,504 Нт3=1,5*0,956=1,434 Нвр=(1,539+1,504+1,434)/3=1,49 мин
Время-?
1.Опред.осн.время при протягивании отверстия диаметром 70мм и длиной 80мм.Длина раб.части протяжки 450мм.Длина пробега инструмента 50мм.Скорость протягивания 5м/мин.Скорость возвратного хода инстремента 8м/мин.
d=70мм, l=80мм, Lp=450мм, Ln=50мм, V=5м/мин, Vx=8м/мин То-?
Lpac=450+80+50=580 К=Vp/Vx=0,625
T0=(Lpac*(1+K))/(1000Vp*n)=(580(1+0,625))/(1000*5*1)=0,1885мин
2. Опред.осн.время при строгании поверхности длиной 500мм,шириной 80мм.Скорость строгания 3м/мин.Скорость обратного хода инструмента 4м/мин.скорость подачи 2мм/2-й ход.Число проходов-1.Рассояние для подвода инструмента 5мм,для выхода-5мм.
l=500мм,В=80мм,Vp=3м/мин,Vоб.х.=4м/мин, S=2мм/2-ой ход, ∆1,2=5мм То-?
K=Vp/Vx=0,75 n=1000Vp/(l*(1+K))=3 To=((B+∆1+∆2)i)/(S*n)=15мин
3.Опред.осн.время при шлифовании врезания поверхностей длиной 40мм в размер диаметр 50.Допуск +0,040 +0,009,если припуск на обработку 0,3мм.Коэфф.доводки 1,5.Скорость резания 30м/мин.Подачи -0,005мм/об.
L=40мм, d=50 (+0,040)(+0,009), t=0,3мм, V=30м/мин, К=1,5, S=0?005мм/об. То-?
n=1000V/πd=191,08мин-1 Т0=(t*K)/(n*S)=0,47мин
4. Опред.осн.время при одновременном шлифовании 10дет на плоскошлифовальн.станке Длина движ.стола 500мм.Скорость движ.стола 8м/мин.Припуск на обработку 0,2мм. Коэфф.доводки 1,4.Подачи 0,005мм/вход.
Lст=500мм, Vст=8м/мин, q=10, t=0,2мм,K=1,4, St=0,005мм/вход То-?
То=(L*T*K)/(1000*V*q*St)=0,35мин
5.Опред.осн.время при нарезании зубьев на зубофрейзерн.станке.Число зубьев колеса-27 Длина зуба-40мм.Расстояние для подвода червячной фрезы 10мм.Число проходов-2.Пода чи-0,5мм/об.Диаметр червячной фрезы-70мм.Число заходов фрезы-2.Скорость резания 54,95м/мин. Z=27, B=40мм, i=2, S=0,5мм/об, d=70мм, К=2, V=54,95м/мин. ∆=10мм Т0-?
n=1000V/πd=250 То=((B+∆)*Z*i)/(n*S*K)=10,8мин
6. Опред.осн.время при нанесении медного покрытия толщиной 30микрон цианистых электролитов.Выход по электролитич.току 97%.Плотность меди-8,94г/см3.Катодная плотность тока 8А/дм2.Электролитич.эквивалент меди – 1,186г/А*ч.
h=30мкр, η=97%, γ=8,94г/см3, с=1,186г/А*ч, Дк=8А/дм2 То-?
То=(60*1000*h*γ)/(Дк*с*η)=(60*1000*0,03*8,94)/(8*1,186*97)\17,48мин
7.Опред.осн.время при дуговой сварке 2-х дет.Масса сварных швов 400г.Коэфф.пространс твен.располож.швов 1,1.Сила тока 114А.Коэфф.наплавки 8,5г/А*ч.
m=400г, К1=1,1, К2=1,1, I=114A, α=8,5. T0-? Т0=(60*m*K1*K2)/(α*I)=29,97мин
8.Опред.осн.время при дуговой сварке 2-х дет.Толщина дет. 5мм.Длина сварных швов 500мм.Разделка кромок на угол 900.Коэфф.усил.шва 1,1.Коэфф.потерь на разбрызг.и угар метала 1,15.Коэфф.протяжен.швов-1.Коэфф.пространствен.располож.швов-1,05.Сила тока 176А.Коэфф.наплавки 9г/А*ч.Удельн.масса материала шва 8г/см3.
l=500мм, t=5мм, α=900,К1=1,1, К2=1,15, К3=1, К4=9г/А*ч, К5=1,05, I=176A, γ=8г/см3 То-?
S=0,5 *a*h=0,5*0,5*1=0,25см2 Vm=Sl=0,25*50=12,5см3 Vpac=K1*V=1,1*12,5=13,75см3
То=(60*m*K1*K2*K3)/(I*α)=(60*13,75*1,15*1,05)/(176*9)=0,63мин
9.То-?при фрезеров.паза l=250мм,dфрезы=20мм,Zф=9, V=39,6м/мин , S=0,2мм/зуб, n=2
∆1,2= 10мм
n=1000V/πd=(1000*39,6)/(3,14*20)=630 S=S3*Z=1,8 То=((l+∆1+∆2)i)/nS=((250+10+10)2)/(630*1,8)=0,48
10.Опред.Тосн. шлифов.продольн.подачи поверхностей d=50мм и l=100мм,если припуск на обработку 0,3мм.Коэфф.доводки 0,4.Скорость резания 30м/мин.Подача 0,005мм/об.Шири на шлиф.круга 50мм.Продольн.подача 0,4ширины шлиф.круга.
Lр=l-0,3Н=100-0,3*50=85 i=t/Sп=0,3/0,005=60 Sпр=0,4Н-0,4*50=20
11.То при нанесении хромового покрытия-?Толщина 5 микрон.Выход по электрич.току 16%.ρCr=7,19г/см3.Катодн.ρ тока 40А/дм3.Электролитич.эквивалент хрома 0,323г/А*ч.
То=60* ((1000*h*γ)/(Дк*с*η))=60*((1000*0,005*7,19)/(40*0,323*16))=10,434
12. То-? при подрез.торца увала длиной 100мм,диаметр торца 80мм.Скорость резания 108 м/мин.Подача 0,3мм/об.Число проходов-2.Расст.для подвода резца 5мм.Расст.для перебе га резца 5мм.
n=1000V/πd=1000*108/3.14*80=430мин-1 То=((L+∆1+∆2)i)/nS=((40+5+5)2)/430*0.3=0,77мин
13.То-? l=100мм, ∆1=5мм, ∆2=5мм, i=1, n=430, S=0,12мм/об. То=((100+5+5)1)/430*0,12=2,13мин
14. То-?при фрез.плоскости.l=300мм,d фрезы=80мм,Z=15,Vрез=62,8м/мин,S=0,4мм/зуб, i=2, lподвода=10мм,lперехода=10мм.
Sоб=Sz*Z=0,4*15=6 n=1000V/πd=1000*62.8/3.14*80=250 Sm=So*n=6*250=1500 To=((300+10+10)2)/1500=0.43
1.На кузнечно-штамповочн.раб.:вр.1-го ударакузнечн.молота 0,028мин.Число ударов 12. Тв=0,2мин.Нормативное обслуж.раб.места 6%Топ.Тотд=13%Топ.Тнагрева заг покрывается вр. Ковки.Тшт-?
То=N*Т1=0,028*12=0,336мин Тобсл=(Топ*6)/100=(0,536*6)/100=0,032мин Топ=0,336+0,2=0,536мин Тотд=(0,536*13)/100=0,06968мин Т=То+Тв+Тобсл+Тотд=0,366+0,2+0,032+0,06968=0,64мин
2.Тшк-?изгот.дет.в серийном произ-ве.То=6,4мин,Тв=2,6мин,Тобсл раб.места=1,5Топ, Торган.обсл.=1%Топ.Размер партии-40шт.Тпз=30мин.
Тотд=0,27мин Тобсл=0,096мин Тшк=Тшт+Тпз/N=9,456+30/40=10,206мин
Тшт=0,09+0,27+9+0,096= 9,456мин
3. Тшк-? То=5мин, Твс=2мин,Тотд=2,5%Топ.Тпз=30мин,партия изделий=60шт.
Топ=То+Тв=7мин; Тотд=(7*2,5)/100=0,175мин; Тшт=5+2+0,175=7,175ми; Тшк=Тшт+Тпз/N=7,675мин
1.По данным хронометража в сек определить продолжит.элемента операции.Нормативн знач.коэфф.устойчивости хроноряда=2,5.Результаты замеров времени=7,9,11,9,9,8,9,11,24 9,11,10. П=(7+9+11+9+9+8+9+11+24+9+11+10)/12=9,36сек
2.По данным хронометража в сек опред.элемент операции.Нормативн.знач.коэфф. устойч.хроноряда-2,результаты замера вр:4,5,18,5,6,4,5, 6,5,6,6,5.
(4+5+18+5+6+4+5+6+5+6+6+5)/11=5,18сек
3.Опред.Фд,если 5 празд.дней совпали с буднями,а 4-с субботами,кол-во дней отпуска-24дня.Коэфф.потерь раб.времени-0,96.
Фд=[(Дг-Дв-Дп-До)*tсм-Дс*tс]γ=[(365-104-5-24)*8-9*1]*0,96=1773,12мин
4. Опред.номинальн.фонд времени рабочих,если праздничн.дни совпад.с будними днями.
Фд=[(365-104-9)*8 -9*1]=2007
Коэфф-?
1. Полезн.расход матер.=21кг.Отходы=30%общ.расхода.Кр. матер -? q0=21кг. q1=0,3H Кр-?
Н=21+0,3Н Н=30 Кр=Н/q0=30/21=1,4%
2.На изгот.партии изделий общ.расход технич.тканей 1200м2.Потери=20%чистого расхода. После обновления оборуд.общ.расход тканей<на 10%,чистый<на 5%.Кр после обновлен.оборуд-?
Н=1200м2 mотх=0,2q0 Н2=Н-10% q1 2=q1-5% Кр2-?
q1: 0,2х+х=1200 х=1000 1200-100% х-90% х=1080(Н2) 1000-100% х-95% х=950(q1 2) Кр=1080/950=1,14
1. Два предприятия выпуск.одинаков.кол-во автопокрышек.Общ.расход резины на предпр №1-1150т.Потери=15%чистого расхода. На предприятии №2 общ.расход резины<на 50т.,а чистый<на 3% по сравнению с показателями предприятия №1.Ки.матер.на предпр. №2-?
Н1=1150т. q0 1=x mотх.=0,15q0 Н2=1100т. q0 2=970кг Ки 2-?
Н2=Н1-50=1100т. q0 1: х+0,15х х=1000 1000-100% х-97% х=970дет.(q0 2)
Ки2=970/ 1100=0,88%
2. Общ.расход матер=1150кг. Потери=15%чистого расхода.Ки матер.-?
Н=1150кг. mотх.=0,15q0 Ки-?
Х+0,15х=1150 х=1000(q0) Ки=1000/1150=0,87%
3. Общ.расход металлов на производство партии деталей 500кг.Потери=20%общ.расхода. После модернизации произ-ва потери<на 20кг.Ки метала после модернизации произ-ва?
Н=500кг. Mотх=0,2Н mотх2=mотх-20 Ки-?
mотх=500*0,2=100кг mотх2=100-20=80кг q0=500-80=420кг Ки=420/500=0,84%
4.Произ-во может быть осущ.2-мя технологиями.При 1-ой-расход пиломатериалов 450м3 Потери составляют 25%чистого расхода. 2-ая технология предполагает снижение чистого и общего расхода на 15% по сравнению с 1-ым.Определить коэфф.использ.матер.при 2-ой технологии.
5.Норма расхода материала на изделие=30кг.О и П = 25%чистого расхода.Опред.коэфф. использ.материала.
Н=qo+q1+q2 q1+q2=25q0/100=0,25qo 30=1,25q0 q0=24 Ки=24/30=0,8
1.Опред.коэфф.раскроя матер.при листовой штамповке дет. Диаметром 68мм из стали20. Удельн.масса 7,8г/см3.Дет.изгот.из полосы 1420:70:1мм.Перемычка между отверст. 1мм.
d=68мм,γ=7,8г/см3, t=1мм. Кр-? Шаг раскроя=68+1=69мм. n=1420/69=20,58дет=20дет. Sлиста=1420*70=99400мм2 Sдет=πd2/4=3629,84мм2 Кр=(3629,84*20)/99400=0,73
450=q0+0,25q0 q0=360 q0=Н+0,15Н Н=450*0,85 Кп=(360*0,85)/(450*0,85)=0,8
nд=1000V/πd=(1000*30)/(3,14*50)=191,08 То=(lр*l*K)/(nд*Sпр)=(85*60*1,4)/(191*20)=1,87
2.Опред.коэфф.раскроя матер.при листовой штамповке дет. d=70мм из стали10.Удельн. масса матер.=7,8г/см3.Размеры заготовки 78:78:1.
mдет=Vγ=((3,14*72)/4) *7,8*0,1=30,03; mзаг=7,8*7,8*0,1=47,455; Кр=mдет/mзаг=63%
Зарплата-?
1.Опред.зарплату раб. При бестарифн.оплате труда,если общ.сумма баллов=25000.Фонд оплаты труда=250млн.руб.Квалификацион.ур.раб.=2.Кол-во отработан.часов=190.Коэфф. труд.участ. 1,8.
Б=К*Т*КТУ=2*190*1,8=684 d=ФОТ/Б=25000000/25000=10000 З=d*Б=10000*684=6840000
2.Опред.косвенно-сдельную расценку раб.Тарифн.часовая ставка 5у.е/ч.Часовая норм. выраб. 3объекта/час.Кол-во обслуж.объектов=6. Р=Тс/Вρ=5/(3*6)=0,28
3.Опр-ть заработок рабочего при сдельно-прогрессивн.Сумма осн.заработка рабочего 950тыс.р.Выполн.норм.выраб.120%.Базов.ур.норм.выраб=110%.Коэфф.увелич.заработка за выработку продукции сверхустановлен.нормы 0,3.
З=950000+((950000(120-110)0,3)/120)=973750р.
4.Опред.зарплату при выполн.операции.То=10мин,Тв=2мин,Тдоп=8%Топ, тарифн.ставка= 2,5у.е/ч.Коэфф.увелич.осн.зарплаты 1,15.Коэфф. премиальных 0,3.
Топ=12мин, Тдоп=0,96мин, Тшт=Топ+Тдоп=12+0,96=12,96мин, З=Тс*К*(Тр/60)=1,15*0,3*(12,96/60)*2,5=0,807у.е.
5.Определить зарплату раб.по повременно-премиальн.зарплате.Тс=2у.е/ч.Кол-во отрабо тан.часов=168.Размер премиальных 30%. З=2*168+2*168*0,3=436,8
%-?
1.На сколько % можно увелич.выпуск продукции при неизмен.потребности в материале, если норма расхода матер.в баз.году 450кг,в план.=400кг.Чистовой расход матер.явл. велич.постоян.
450-х 400-100 х=112,5 112,5-100=12,5%
2.На сколько %можно увелич.выпуск продукции при неизмен.потребн.матер.,если Ки=70% а в план.75%.Чистовой расход неизмен. 100-70% х-75% х=107,14 107,14-100=7,14
3.Использ.данные самофото.опред.%потери времени по отнош.к Тсмены.Продолж.смены =480мин.Тобед=30мин.Причины потерь времени:поиск матер-33мин,ожид.наладч.=15мин отсутств.электроэнерг.=7мин,поиск инструментов=12мин,ожид.мастера=5мин,изгот.проду кции из некач.сырья=22мин.
1. Из имеющихся 100шт прутков длиной 5100мм необходимо изготовить заг.длиной 550 мм 5шт на изд., 400мм длиной 3шт на изделие.Опред.max возможн.кол-во комплектов, кот.можно выкроить из этого кол-ва прутков. Lпр=5100мм l1=550мм, l2=400мм n-?
|
Рационал.вар.раскр. |
l=550мм |
l=400мм |
остаток,мм |
|
100-х |
9 8 7 |
- 1 3 |
150 300 50* |
|
х |
6 5 4 3 2 1 |
4 5 7 8 10 11 |
200 350 100 350 0* 150 |
((100-х)*7+2х)/5=((100-х)3+10х)/3
Х=12 100-х=88
12*2+88*7=640(I) 12*10+3*88=384(II) 640:5=128 384:3=128
2.Программа выпуска авто.в баз.году составила 2500шт.Засчет уменьш.О и П коэфф.расхо да<к концу года с 1,36 до 1,23.Сколько доп.авто.можно будет произвести в план.году при объеме ресурсов баз.года?
Ки1=1/1,23=0,813 Ки2=1/1,36=0,735 N2=(2500*0,813)/0,735=2765 ∆N=2765-2500=265
3.Программа выпуска изд.в баз.году составила 3000шт.Засчет рац.использ.матер.коэфф. потерь<к концу года с 10% до 8%.Сколько доп.изд.можно будет произвести в план.году при объеме ресурсов базового года.
Кп=1-Ки Ки1=1-0,1=0,9 Ки2=1-0,08=0,92 N2=(3000*0,92)/0,9=3066 ∆N=3066-3000=66шт
4. Опред.кол-во станков-дублеров для организации многостаночн.обслуж.Тмаш=12,8мин, Тзан=4,2мин. М=Тмаш/Тзан +1=12,8/4,2 +1=4
1. Опред.нормативн.объем заусенцев при штамповке цилиндрической детали.Периметр обломной канавки=105мм,площадь её сеч.25мм2.Коэфф.заполнения объема канавки 0,85.
П=105мм, F=25мм2, К=0,85. Vоб-? Vоб=П*F*К=2231,25мм3
1.Опред.норматив содерж.извести и воды по массе в 1м3 известняк.теста,если его ср. плотность=1400кг/м3.Истин.плотность гидратной извести в порошке=2,05г/см3.
M=Vρ=1400*1=1400кг х-CaO Н2О=1400-х х/2050 + (1400-х)/1000=1 х=781 Н2О=619
Н=(24/100)*33,4+((175-24)/100)*59,2+0,7*9=8,016+89,392+6,3=103,708
1.Опред.такт выпуска изделий на поточн.линии.Тсмены=480мин, Тобед=30мин,Тобсл=12мин, Тотд=10мин,сменное план.задание-147изделий,%допустимого брака – 2%.
Ф=480-30-12-10=428мин W=147+(2*147)/100=150 τ=Ф/W=428/150=2.85м/шт
2.Опред.ритм выпуска изделий на поточной линии.Тсмены=480мин,Тобед=45мин, Тобсл=10 мин,Тотд=8мин,сменное план.задание 196,%допуст.брака=2%.
W=199,92, Ф=428, τ=200/417=0,48
П=33+15+7+12+5+22=94 Ф=480-30=450 П=(94/450)*100=20,89%
1.Опред.нормативн.размер незавершен.произ-ва на конец план.года в опт.ценах,если од нодневн.выпуск продукции 800шт,себестоимость изделия 4200р.Длит.произв.цикла 3 дня. Норма рентабельности изделия28%.Прям.матер.затраты=2600р.
Кн=(Зм+0,5*Зз)/(Зм+Зз)=(2600+0,5*4200)/(2600+4200)=0,69 Сизд=4200(1+0,28)=5376 Н=800*5376*0,69*3=8902656
1.Опред.норму массы металозавалки на 1 плавку метала для получ.группы литых деталей массой 2500кг.Масса литников,прибыли,всплесков,сливов=800кг.Масса нормир.брака 3%,масса потерь на угар 3%.
Qm=(Qo+Qд)/((1-α/100)*(1-γ/100))=(2500+800)/((1-3/100)*(1-3/100))=3300/0,9409=3507,3
2.Рассчит.массу метлозавалки на 1 плавку метала для получ.группы литых дет. Массой 2000кг.Масса литников прибыли,всплесков,сливов 660кг.Масса нормир.брака 4%.Масса потерь на угар 3%. Mд=2000кг, m=660кг, mбр=4%, mпот=3% Qm-?
Qm=Qт+Qo+Qп Qm=(2000+660)+(2000*4)/100 + (2660*3)/100=2819,8кг
3. Рассчит.норму массы металозавалки на 1 плавку металла,для получ.группылитых дет. массой 1500кг,масса литников,прибыли,всплесков,сливов=500кг.Масса норм.брака=4%, масса потерь на угар-3%. Q1=1500кг, Q2=500кг, Б=4%,Пу=3%, mмз-?
Б=(1500*4)/100=60кг Пу=((1500+500)*3)/100=60кг Q=1500+500+60+60=2120кг