Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Содержание
|
Введение |
3 |
|
4 |
|
6 |
|
8 |
|
10 |
|
10 |
|
11 |
|
12 |
|
14 |
|
16 |
|
17 |
|
18 |
Введение
Деятельность компании «Петербургтеплоэнерго» направлена на повышение надежности коммунальной инфраструктуры Санкт-Петербурга, предоставление качественных услуг потребителям. Компания проводит масштабную реконструкцию систем теплоснабжения, строя современные котельные. Объекты теплоснабжения «Петербургтеплоэнерго» - это современные автоматизированные котельные нового поколения. При строительстве источников тепловой энергии компания использует лучшее оборудование отечественных и зарубежных производителей. Компания первой в Санкт-Петербурге начала эксплуатировать котельные без отключения горячей воды в межотопительный период.
ООО «Петербургтеплоэнерго» - энергоэффективная компания, применяющая высокотехнологичные инновационные решения, направленные на экономию энергоресурсов.
В 2004-2009 гг. компания осуществила полную реконструкцию систем теплоснабжения в Петроградском и Курортном районах Санкт-Петербурга.
В настоящий момент компания реконструирует системы теплоснабжения Центрального, Адмиралтейского и Петродворцового районов.
История создания ООО «Петербургтеплоэнерго» начинается с принятия новой стратегии ОАО «Газпром». Суть этой стратегии в том, чтобы более глубоко и экономично использовать добываемый природного газа, выработкой конечного продукта высшего качества.
Другим важнейшим направлением развития ОАО «Газпром» является тесное взаимодействие с регионами России, хорошим примером этого является частно-государственное партнерство «Газпрома» и Правительства Санкт-Петербурга.
В декабре 2003 года был заключен договор о сотрудничестве между правительством Санкт-Петербурга и ОАО «Газпром», по условиям которого к апрелю 2004 года было разработано «Технико-экономическое обоснование реконструкции системы теплоснабжения Петроградского административного района Санкт-Петербурга».
К этому времени «Газпром» создал всероссийский теплоэнергетический холдинг - ОАО «Межрегионтеплоэнерго. 20 апреля 2004 года ОАО «Межрегионтеплоэнерго» учредило дочернюю компанию ООО «Петербургтеплоэнерго», реализующую теплоэнергетические проекты в Петербурге.
В 2011 г. ООО «Петербургтеплоэнерго» и Республика Карелия подписали договор на эксплуатацию и обслуживание котельных в четырех районах Верхнего Приладожья: Лахденпохском, Питкярантском, Олонецком и Сортавальском. В период с 2012 по 2015 гг. компания планирует провести полную реконструкцию систем теплоснабжения в этих районах.
Основной вид деятельности предприятия выработка тепловой энергии для обеспечения систем отопления и горячего водоснабжения производственных и жилых зданий; содержание и ремонт оборудования котельных и тепловых сетей.
Для обеспечения собственной деятельности на предприятии функционируют следующие структурные подразделения: котельные, служба ремонта тепловых сетей и аварийно-диспетчерская служба, мазутные хозяйства, ремонтный участок,административно бытовые помещения.
Котельные представляют собой комплекс установок и устройств,предназначенных для получения перегретого пара или горячей воды. В качестве топлива для котлоагрегатов используется природный газ.
К основному котельному оборудованию относятся: котлы чугунные секционные, водогрейные стальные секционные, паровые вертикальные цилиндрические с кипятильными и дымогарными трубами, водоподогреватели, барабаны котлов, коллекторы, экономайзеры, топочные устройства (для жидкого и газообразного топлива), тягодутьевые устройства (дымососы, вентиляторы), центробежные и поршневые насосы, трубопроводы пара и воды, трубопроводная арматура, оборудование химической очистки воды, деаэрационные установки, аккумуляторные баки горячей воды, фильтры для очистки стоков.
Часть котельных представляют собой газовые блок-модульные котельные. Для обеспечения бесперебойной работы электрических приборов используются дизель-генераторы. Топливо для дизель-генераторов привозят собственным транспортом в металлических канистрах с автозаправочных станций города. При техническом обслуживании дизель-генераторов образуются отработанные моторные масла, антифриз, фильтры топливные, фильтры масляные, воздушные, промасленная ветошь.
Контроль за работой и обслуживание действующих котельных установок осуществляются персоналом котельных. В случае возникновения аварийной ситуации(неисправности,отказа оборудования) оператор котельной сообщает о причине и характере неисправности в районную аварийно-диспетчерскую службу (АДС). Дежурный диспетчер на основании поступившей заявки организует выезд аварийной бригады ремонтно-эксплуатационной службы или бригады по ремонту тепловых сетей (РТС), оснащенных необходимым оборудованием и материалами для проведения ремонта.
Основная задача системы водоподготовки для котельных - предотвратить образование минеральных отложений на внутренней поверхности водогрейных котлов, теплообменников и трубопроводов тепловых станций. Эти отложения приводят к значительным потерям мощности водогрейных котлов, а в некоторых случаях могут полностью заблокировать работу котельной из-за закупоривания внутренней конструкции водогрейного оборудования или образования очаговой коррозии.
Качество питательной воды для паровых котлов должно удовлетворять определенным требованиям по жесткости, содержанию растворенного кислорода, масла, железа, взвешенных веществ. Установленные для используемых котлов нормативы качества воды достигаются за счет химводоподготовки.
Для умягчения и обезжелезивания воды используют напорные фильтры «НФ» из нержавеющей стали. В качестве загрузки применяется катионнообменная смола, для регенерации которой используется раствор перманганата калия. Регенерационный бак выполнен из полиэтилена или нержавеющей стали. При использовании ионообменной смолы - происходит замещение катионов железа и марганца на катионы ионообменной смолы.
Для регенерации и промывки загрузки используется управляющий механизм, управление которым осуществляется как в ручном, так и в автоматическом режиме.Процесс происходит в соответствии со следующими уравнениями реакции:
3KR + Fe+3 = FeR3 + 3Na+
FeR3 + 3KMnO4= 3KR + Fe(MnO4)3
Здесь R - нерастворимая матрица полимера-катионита, условно полагаемая одноосновной кислотой RH.
Для умягчения и технологической воды, поступающей в систему из городской водопроводной сети, используется натрий-катионитный метод, который заключается в фильтровании воды через слой катионита КУ-2-8 или его аналога.
В результате такого метода умягчения воды на фильтрах вместо сульфатов и хлоридов кальция и магния (постоянной жесткости) образуются легкорастворимые, не обладающие спсобностью к накипеобразованию, сернистый натрий и хлористый натрий. В процессе работы катионит постепенно теряет способность к обмену катионами, поэтому для восстановления обменной способности его сначала взрыхляют, затем промывают (регенерируют) 26 процентным раствором поваренной соли. Раствор поваренной соли приготавливается в солерастворном узле, при этом применяется чистая поваренная соль высокого качества, растворимая без осадка. Процесс идет в соответствии со следующими уравнениями реакции:
2NaR + CaСl2 = CaR2 + 2NaCl
CaR2 + NaCl = 2NaR + CaCl2
Анализы воды осуществляет сторонняя аккредитованная лаборатория по заключаемым договорам и разовым заявкам.
Катионит имеет длительный срок эксплуатации и может неоднократно регенерироваться обратной промывкой солевым раствором, однако, в процессе эксплуатации происходит механическое измельчение (истирание) зерен катионита и унос мелкой фракции со сточными водами. Согласно техническим отчетам по наладке систем химической водоочистки замена фильтровальной загрузки ионообменных фильтров на период с 2008 по 2012 года не предусмотрена, будет производиться только восполнение ионита до номинального объема.
Растворенный кислород вызывает точечную коррозию поверхностей компонентов котла, образуя мелкие кратеры на поверхности металла. Некоторые из этих кратеров продолжают увеличиваться до возникновения свищей и остановки котла. С повышением температуры агрессивность кислорода повышается.
Процесс удаления из воды растворенных в ней газов называется деаэрацией. При подогреве воды до температуры насыщения при данном давлении парциональное давление удаляемого газа над жидкостью снижается, и растворимость его снижается до нуля. Удаление коррозионно - агрессивных газов в схеме котельной установки осуществляется в специальном устройстве - атмосферном деаэраторе.
Сырая вода подается на химическую очистку (см приложение 1) питательным насосом 1. Вода поступает на фильтры обезжелезивания 2, которые работают периодически. Один из фильтров включен в работу, в то время, как второй находится на стадии регенерации. Далее вода поступает на фильтры обессаливания 3, которые так же включаются в работу периодически. Умягченная вода подогревается в водоводяном подогревателе умягченной воды 4 и с температурой 50 0С подается в термический деаэратор 5. За счет подаваемого в деаэратор водяного пара, вода подпитки нагревается до 104-105 0С. На выходе мы получаем поток деаэрированной воды, который поступает в бак-деаэратор 6. В деаэраторе присутствуют потери воды в окружающую среду вместе с паровоздушной смесью. Паровоздушная смесь отводится через охладитель выпара 7 или же прямо в атмосферу. Охладитель выпара является теплообменником, в трубную систему которого подаётся химочищенная вода. Парогазовая смесь поступает в межтрубное пространство, где пар из нее практически полностью конденсируется. Оставшиеся газы отводятся в атмосферу, конденсат сливается в аккумуляторный бак. Поток сетевой воды после водоводяного подогревателя возвращается в контур. Для обеспечения безопасной эксплуатации деаэраторов предусматривается их защита от опасного повышения давления и уровня воды в баке с помощью комбинированного предохранительного устройства (гидрозатвор) 10. Гидрозатвор подключается к паровому пространству деаэраторного бака. Устройство состоит из двух гидрозатворов (рис.1), один из которых защищает деаэратор от превышения допустимого давления 9 (более короткий), а другой от опасного повышения уровня 1, объединенных в общую гидравлическую систему, и расширительного бака. Расширительный бак 3, служит для накопления объёма воды (при срабатывании устройства), необходимого для автоматической заливки устройства (после устранения нарушения в работе установки), то есть делает устройство самозаливающимся.
1 - переливной гидрозатвор; 2 – подвод пара из деаэратора; 3 – расширительный бачок;
4 - слив воды; 5 - выхлоп в атмосферу; 6 - труба для контроля залива; 7 - подвод химически очищенной воды для заливки; 8 - подвод воды из деаэратора; 9 - гидрозатвор от повышения давления; 10 - дренаж.
Рисунок 1 - Принципиальная схема комбинированного предохранительного устройства.
Котельные функционируют в шести районах и отчеты по выбросам за квартал готовятся отдельно по каждому району. Для примера рассмотрим характеристику производственных отходов в Петроградском районе за 2011 год.
При подсчете выбросов загрязняющих веществ в атмосферу учитываются выбросы от котельных и от автотранспорта. На балансе предприятия находится тридцать пять единиц техники.
Всего на территории Петроградского района 87 котельных. Восемьдесят котельных работают только на газе, 6 котельных работают на газе, используя в качестве резервного дизельное топливо, 1 котельная работает только на дизельном топливе.
При работе котлов только на природном газе в атмосферу выделяются: азота диоксид, азота оксид, углерода оксид бензапирен. При работе котлов на дизельном топливе в атмосферу выделяются: азота диоксид, азота оксид, серы диоксид, углерод (сажа), углерода оксид, бензапирен.
На предприятии определены 344 источника загрязнения атмосферы, в том числе 94 неорганизованных, выбрасывающих 17 ингредиентов загрязняющих веществ. Залповые и аварийные выбросы на предприятии не предусмотрены технологическим режимом.
Таблица 1.Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу.
|
Наименование |
Суммарный выброс вещества т/год |
|
Железа оксид (Железо (III) оксид) |
0,012532 |
|
Марганец и его соединения |
0,000099 |
|
Хром (Хром шестивалентный) |
0,000010 |
|
Азота диоксид (Азот (IV) оксид) |
511,691072 |
|
Азота оксид (Азот (II) оксид) |
83,149809 |
|
Углерод (Сажа) |
0,836507 |
|
Серы диоксид |
1,541394 |
|
Дигидросульфид (Сероводород) |
0,000221 |
|
Углерода оксид |
1181,933981 |
|
Фтористые газообразные соединения |
0,000022 |
|
Бензапирен (3,4-Бензапирен) |
0,000272 |
|
Формальдегид |
0,002997 |
|
Бензин (нефтяной, малосернистый) |
0,004242 |
|
Керосин |
0,076866 |
|
Алканы ( С12-С19) |
0,071763 |
|
Пыль неорганическая: 70-20% SiO2 |
0,000012 |
|
Пыль абразивная |
0,001972 |
Всего веществ : 17 - 1779,323771 т/год, в том числе твердых: 7 – 0,851404 т/год, жидких/газообразных: 10 – 1778,472367 т/год.
Газоочистные сооружения на предприятии отсутствуют, так как выбросы в атмосферу не превышают ПДК.
Всего отходов, образовавшикся в 2011 году: 870,694 т.
Таблица 2.Классификация отходов по принадлежности.
|
Отходы производства |
т/год |
|
Бой кирпичной кладки при ремонте зданий и сооружений |
10,000 |
|
Прочие твердые минеральные отходы (мусор промышленный) |
3,036 |
|
Отходы минерального происхождения (отходы обмуровки) |
148,800 |
|
Отходы минерального происхождения (отходы теплоизоляции) |
51,000 |
|
Обтирочный материал,загрязненный маслами (содержание масел не менее 15%) |
1,737 |
|
Отходы твердых производственных материалов, загрязненные нефтяными и минеральными жировыми продуктами (фильтры, загрязненные нефтепродуктами) |
0,122 |
|
Масла моторные отработанные |
1,339 |
|
Остатки этиленгилколя, потерявшего потребительские свойства |
0,840 |
|
Лом черных металлов несортированный |
90,207 |
|
Строительный щебень, потерявший потребительские свойства |
100,000 |
|
Бой железобетонных изделий, отходы железобетона в кусковой форме |
40,000 |
|
Шламы нефти и нефтепродуктов(нефтешлам при зачистке резервуаров) |
123,750 |
|
Песок, загрязненный мазутом (содержание мазута - менее 15%) |
1,725 |
|
Стружка черных металлов не загрязненная |
0,011 |
|
Песок,загрязненный бензином(количество бензина менее 15%) |
0,115 |
|
Твердые коммунальные отходы (смет с территории) |
155,671 |
|
Отходы асфальтобетона и/или асфальтобетонной смеси в кусковой форме |
100,000 |
|
Всего: |
828,380 |
|
Отходы потребления |
|
|
Ртутные лампы, люминесцентные ртуть-содержащие трубки отработанные и брак |
0,239 |
|
Мусор от бытовых помещений организаций не сортированный |
42,075 |
|
Всего: |
42,314 |
Получено от других предприятий - нет.
Направляется на размещение в собственные хранилища- нет.
Используется на собственном предприятии - нет.
Промывочные воды, образующиеся после гидроочистки, сбрасываются в производственную канализацию. Конденсат, образующийся при нагреве котлооборудования, собирается и возвращается в деаэраторы, где обрабатывается совместно с исходной водой. Замасленные поверхности, случайные проливы масла при обслуживании дымососов, дутьевых вентиляторов, насосов протираются ветошью.
На территории некоторых котельных оборудованы очистные сооружения для очистки замазученных ливневых и производственных сточных вод: поверхностных стоков от эстакады мазутного хозяйства котельной, а так же сточных вод от уплотнения сальников насосов, частичных стоков оборотного водоснабжения. Принцип работы очистных сооружений основан на физико-механической очистке, происходящей в нефтеулавливающих устройствах, и доочистке на сменных кассетных фильтрах. Дождевые сточные воды самотеком поступают в буферную емкость, где происходит первичное разделение нефтепродуктов. После первичного отстаивания стоки попадают на два нефтеулавливающие устройства, далее - в двухсекционную отстойную часть очистного сооружения, в которой так же установлены два нефтеулавливающих устройства. Сточные воды, пройдя очистку на нефтеулавливающих устройствах, поступают на кассетные фильтры первой и второй ступени. В качестве фильтрующей загрузки используется: загрузка первой ступени - поролон, загрузка второй ступени - модифицированный активированный уголь. Отработанная фильтрующая загрузка первой ступени регенерации не подлежит. Модифицированный уголь по мере загрязнения планируется регенерировать с возвращением в работу.
Термический деаэратор атмосферного давления серии ДА состоит из деаэрационной колонки, установленной на аккумуляторном баке. В деаэраторе применена двухступенчатая схема дегазации 1 ступень - струйная, 2 - барботажная, причем обе ступени размещены в деаэрационной колонке, принципиальная схема которой приведена на рисунке 2. Потоки воды, подлежащей деаэрации, подаются в колонку 1 через патрубки 2 на верхнюю перфорированную тарелку 3. С последней вода стекает струями на расположенную ниже перепускную тарелку 4, откуда узким пучком струи увеличенного диаметра сливается на начальный участок непровального барботажного листа 5. Затем вода проходит по барботажному листу в слое, обеспечиваемом переливным порогом (выступающая часть сливной трубы), и через сливные трубы 6 сливается в аккумуляторный бак, после выдержки в котором отводится из деаэратора по трубе Р (см. приложение 2). Весь пар подается в аккумуляторный бак деаэратора по трубе Н (см. приложение 2), вентилирует объем бака и попадает под барботажный лист 5. Проходя сквозь отверстия барботажного листа, площадь которых выбрана с таким расчетом, чтобы исключить провал воды при минимальной тепловой нагрузке деаэратора. Пар подвергает воду на нем интенсивной обработке. При увеличении тепловой нагрузки давление в камере под листом 5 возрастает, срабатывает гидрозатвор перепускного устройства 9 и избыточный пар перепускается в обвод барботажного листа через пароперепускную трубу 10. Труба 7 обеспечивает залив гидрозатвора перепускного устройства деаэрированной воды при снижении тепловой нагрузки. Из барботажного устройства пар через отверстие 11 направляется в отсек между тарелками 3 и 4. Парогазовая смесь (выпар) отводится из деаэратора через зазор 12 и патрубок 13. В струях происходит подогрев воды до температуры, близкой к температуре насыщения; удаление основной массы газов и конденсация большей части пара, подводимого в деаэратор. Частичное выделение газов из воды в виде мелких пузырьков идет на тарелках 3 и 4. На барботажном листе осуществляется догрев воды до температуры насыщения с незначительной конденсацией пара и удаление микроколичеств газов. Процесс дегазации завершается в аккумуляторном баке где происходит выделение из воды мельчайших пузырьков газа за счет отстоя. Корпус деаэратора изготовлен из углеродистой стали, внутренние элементы - из нержавеющей стали, крепление элементов к корпусу и между собой осуществляется электрической сваркой.
1-колонка; 2-патрубок для подвода воды; 3-перфорированная тарелка; 4-перепускная тарелка; 5-барботажный лист; 6-труба для слива воды; 7-труба обеспечивающая залив гидрозатвора; 8-аккумуляторный бак; 9-перепускное устройство; 10- пароперепускная труба; 11-отверстие для прохода пара; 12-зазор; 13-патрубок для отвода выпара.
Рисунок 2 - Принципиальная схема работы деаэрационной колонки.
Инструкция включает в себя семь пунктов, рассмотрим только первый из них.
Общие положения.
1.1 Настоящая инструкция содержит требования по обеспечению безопасной эксплуатации водогрейных котлов и составлена на основании типовой инструкции Госгортехнадзора Российской Федерации.
1.2 К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, медицинскую комиссию, имеющие удостоверение с фотографией на право обслуживания котлов, работающих на природном газе.
1.3 Повторная проверка персонала котельной проводится не реже одного раза в 12 месяцев.
1.4 При вступлении на дежурство персонал обязан ознакомиться с записями в журнале, проверить исправность оборудования и всех установленных в котельной котлов, газового оборудования, исправность освещения и телефона.
Прием и сдача дежурства должны оформляться старшим оператором записью в сменном журнале с указанием результатов проверки котлов и относящегося к ним оборудования (манометров, предохранительных клапанов, питательных приборов, средств автоматизации и газового оборудования).
1.5 Не разрешается приемка и сдача смены во время ликвидации аварии.
1.6 Посторонним лицам доступ в котельную разрешается руководителем предприятия.
1.7 Помещение котельной, котлы и все оборудование, проходы должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.
1.8 Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу.
1.9 Ремонт элементов котлов разрешается производить только при полном отсутствии давления. Перед открытием люков и лючков, расположенных в пределах водяного пространства, вода из элементов котла должна быть слита.
1.10 Выполнение работ внутри топок и газоходах котла допускается производить только при температуре не выше 50 0С с письменного разрешения ответственного лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.
1.11 Перед началом ремонтных работ топка и газоходы должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от возможного проникновения газов и пыли из газоходов, работающих котлов.
1.12 Перед закрытием люков и лазов необходимо проверить, нет ли внутри котла людей или посторонних предметов.
В эксплуатации ООО «Петербургтеплоэнерго» в Санкт-Петербурге на сегодняшний день находятся 311 котельных (в том числе две мини ТЭС) и 37 центральных тепловых пунктов в пяти районах Санкт-Петербурга: Адмиралтейском, Центральном, Петроградском, Петродворцовом и Курортном. А так же 78 котельных в республике Карелия. В Петербурге компания осуществляет теплоснабжение 1615 зданий.
Подключенная тепловая нагрузка потребителей составляет 1428,443 Гкал/час.
Протяженность тепловых сетей в однотрубном исчислении - 981 км.
Помимо данной котельной я посещала три других, расположенных в Петроградском районе. Одна из них находилась на стадии реконструкции. Была возможность сравнить, чем отличается старое оборудование от нового. Новое оборудование позволят полностью автоматизировать процесс и экономить расход энергии.
Так же я проходили практику в отделе, занимающимся экологическими аспектами предприятия. Я считала плату за выбросы вредных веществ за последний квартал по всем районам города, где функционируют котельные данного предприятия. Подсчет производится в специальной программе в соответствии с установленными нормативами по выбросам.