Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
|
1 Цели и задачи курсовой работы в изучении дисциплины «Организация производства» и общие требования к ее выполнению. |
|
|
2 Темы курсовых работ. |
|
|
3 Наименование разделов курсовой работы, краткое их содержание и методика расчетов. |
|
|
Литература |
1 Цели и задачи курсовой работы в изучении дисциплины «Организация производства» и общие требования к ее выполнению
Курсовая работа по дисциплине «Организация производства» является завершающим этапом ее изучения.
Цель работы – применение студентом в самостоятельной работе знаний теоретического курса и практических занятий организации производства, а так же в результате прохождения производственной практики на предприятиях мясной промышленности.
Задача работы – овладение студентом навыками экономических расчетов и максимальное приближение к выполнению дипломного проекта.
Объем курсовой работы не должен превышать 25-30 страниц. Текст работы излагается на одной стороне листа А4, с левой стороны которого оставляется поле шириной 25 мм, с правой – 15 мм, сверху и снизу – 20 мм.
Курсовая работа начинается с разработки плана. Текст работы и расчетная часть выполняются четко и ясно. Расчеты должны быть выполнены подробно в соответствии с настоящими методическими указаниями. Расчетные формулы должны записываться в индексной форме с расшифровкой индексов и сквозной нумерацией. Таблицы должны иметь наименование и сквозную нумерацию в правом углу. Все страницы работы должны быть пронумерованы вверху по центру и сшиты в порядке нумерации.
2 Темы курсовых работ
1. Организация основного производства в цехе убоя и переработки скота.
2. Организация основного производства в субпродуктовом цехе.
3. Организация основного производства в шкуроконсервировочном цехе.
4. Организация основного производства в кишечном цехе.
5. Организация основного производства в жировом цехе.
6. Организация основного производства в цехе технических фабрикатов.
7. Организация основного производства в цехе кулинарии и полуфабрикатов.
8. Организация основного производства в цехе убоя и первичной переработки птицы.
9. Организация основного производства в цехе колбасных изделий.
10. Организация основного производства на консервном заводе.
11. Организация труда в цехе убоя и переработки скота.
12. Организация труда в субпродуктовом цехе.
13. Организация труда в шкуроконсервировочном цехе.
14. Организация труда в кишечном цехе.
15. Организация труда в жировом цехе.
16. Организация труда в цехе технических фабрикатов.
17. Организация труда в цехе кулинарии и полуфабрикатов.
18. Организация труда в цехе убоя и первичной переработки птицы.
19. Организация труда в цехе колбасных изделий.
20. Организация труда на консервном заводе.
21. Пути повышения уровня использования производственной мощности цеха убоя и переработки скота.
22. Пути повышения уровня использования производственной мощности в субпродуктовом цехе.
23. Пути повышения уровня использования производственной мощности в шкуроконсервировочном цехе.
24. Пути повышения уровня использования производственной мощности в кишечном цехе.
25. Пути повышения уровня использования производственной мощности в жировом цехе.
26. Пути повышения уровня использования производственной мощности в цехе технических фабрикатов.
27. Пути повышения уровня использования производственной мощности в цехе кулинарии и полуфабрикатов.
28. Пути повышения уровня использования производственной мощности в цехе убоя и первичной переработки птицы.
29. Пути повышения уровня использования производственной мощности в цехе колбасных изделий.
30. Пути повышения уровня использования производственной мощности консервного завода.
3 Наименование разделов курсовой работы, краткое их содержание и методика расчетов
Организация основного производства в цехе
Введение
1. Характеристика предприятия и цеха
В данном разделе необходимо описать предприятие и цех, по которому выполняется работа (краткая характеристика, выпускаемая продукция, используемое сырье, основные поставщики и потребители, производственная программа, использование имеющихся мощностей, ценовая политика и т.д.)
2. Организация основного производства в цехе
2.1 Сущность и задачи организации основного производства
Изложить сущность и задачи основного производства конкретного предприятия и цеха, опираясь на теоретические выкладки.
2.2 Производственный процесс и его структура
Описать производственный процесс, разбить его на операции (основные и вспомогательные), рассмотреть тип и методы организации основного производства, рассчитать параметры поточной линии.
Ритм (такт) потока – это промежуток времени между выпуском двух следующих одна за другой единиц готовой продукции с последней операции поточной линии. Этот показатель определяется по формуле
,
где В – плановый фонд времени работы поточной линии за вычетом регламентированных перерывов в смену (сутки), ч;
А – программа выпуска продукции в натуральном выражении за тот же период времени, т, шт. и др.
Величина, обратная ритму, называется темпом поточной линии и определяется по формуле
,
где r – темп поточной линии, шт./мин.
Ритм рабочего места (rрм) – это промежуток времени между смежными одинаковыми и повторяющимися частными процессами труда или операциями, выполняемыми на данном рабочем месте. Он определяется как отношение:
,
где В – плановый фонд рабочего времени, на который рассчитано производственное задание рабочего места (вспомогательной линии), ч, смены, сутки;
АВ – производственное задание рабочему месту (вспомогательной линии), ед. продукции.
На основе ритма определяется потребное количество рабочих мест для каждой операции линии (Ср.i) по формуле
,
где tшт.i – норма времени на выработку одной единицы продукции, час;
РМп.i – принятое количество машин, шт.
Коэффициент загрузки рабочих мест (Кз.i) равен:
Необходимо построить план расстановки рабочих, который должен обеспечить их рациональную загрузку на основе применения прогрессивных форм организации труда – многостаночного обслуживания и совмещения профессий. В каждой смене на технологической линии должно работать определенное количество рабочих, которое называется явочной численностью. Для одной смены она определяется по следующей формуле
,
где tшт. – норма времени (затраты труда) на выработку одной единицы продукции, час;
Асм – количество единиц продукции, которое должно быть выработано в смену, т;
Всм – продолжительность смены, час.
Рабочая длина конвейера определяется двумя показателями: числом рабочих мест и расстоянием между осями рабочих мест. При одностороннем расположении рабочих мест используют формулу
,
где L – рабочая длина конвейера, м;
l0 – расстояние между осями рабочих мест (шаг конвейера), м;
РМ п.i – принятое число рабочих мест;
m – число операций на линии.
При двухстороннем расположении рабочих мест:
.
Скорость движения рабочей линии конвейера (V) определяется по формуле
,
2.3 Принципы рациональной организации производственного процесса
Рассмотреть принципы рациональной организации производственных процессов, основными из которых являются дифференциация, концентрация и интеграция, специализация, параллельность, пропорциональность, ритмичность, непрерывность, прямоточность, автоматичность и гибкость. Рассчитать соответствующие коэффициенты и сделать выводы по анализируемому цеху.
2.4 Производственный цикл, его структура и пути сокращения
Рассмотреть структуру производственного цикла, рассчитать его длительность исходя из выбранного вида движения предметов труда (последовательный, параллельный, смешанный) и выявить пути сокращения. Соответственно длительность производственного цикла будет определяться по одной из формул
Последовательный вид ,
где tшт.i – штучное время на i-ой операции, мин;
n – размер партии, т;
m – количество операций в процессе.
Параллельный вид
Параллельно-последовательный вид
2.5 Резервы повышения уровня организации основного производства
Необходимо выявить резервы ритмичности и равномерности производства продукции, пропорцио нальности, параллельности и непрерывности, специализа ции производства и прямоточности потоков.
Резервы ритмичности и равномерности производства продукции выражают количеством изделий, которое предприятие могло бы выработать дополнительно в течение смены, дня, недели, месяца и года при ритмичной и рав номерной работе. Резервы ритмичности и равномерности производства продукции оценивают в денежных и нату ральных измерителях, а также с помощью коэффициен тов ритмичности и равномерности.
Резервы повышения пропорциональности выявляют расчетом резерва времени, которое предприятие может получить в результате синхронизации операций процесса. Резерв пропорциональности можно определить в де нежной форме. Для этого резерв рабочего времени пере считывают в резерв труда, учитывая количество рабочих, занятых на каждой операции. Выявленный резерв труда (в чел.-ч) умножают на среднюю заработную плату ра бочих. Кроме того, учитывают потери, которые возника ют в связи с имеющимися диспропорциями при эксплуа тации оборудования.
Резервы параллельности определяют выявлением воз можности сокращения производственного цикла, которо го можно добиться путем применения параллельного ви да движения предметов труда вместо других видов дви жения. Сравнивая теоретически рассчитанную длитель ность выполнения планового задания при параллельном виде движения предметов труда с фактической продол жительностью процесса выявляют резерв времени, за который можно выработать дополнительное количество продукции. При этом учитывают, что с переходом на па раллельный вид движения предметов труда уменьшает ся интенсивность загрузки оборудования, а вместе с тем увеличиваются эксплуатационные расходы на единицу продукции. Поэтому наряду с расчетом дополнительного количества продукции, которое предприятие получит от повышения уровня параллельности, необходимо опреде лить экономию на себестоимости единицы продукции, чтобы окончательно решить задачу о целесообразности перехода на параллельный вид движения предметов труда.
Резервы непрерывности определяют соответствующи ми коэффициентами. Коэффициент непрерывности мень ше единицы свидетельствует о наличии перерывов в дви жении и переработке предметов труда, которые наблю даются при образовании запасов полуфабрикатов между операциями и возникновении перерывов по организационным и техническим причинам. Для определения резер вов непрерывности необходимо установить время, в те чение которого предметы труда пролеживают между опе рациями без движения в запасах по организационным причинам и в связи с техническими неполадками. При анализе непрерывности процесса основного производст ва выявляют возможность и целесообразность устране ния указанных перерывов.
Резервы специализации производства вскрывают со поставлением количества имеющихся поточных линий с количеством наименований изделий. Если количество ли ний и число наименований изделий совпадают, то пред ставляется возможность специализации каждой линии на производстве продукции одного наименования. Эффек тивность специализации устанавливают по времени, ко торое высвобождается при переходе от неспециализиро ванного производства к специализированному за счет исключения переналадок линий с производства одного вида изделия на другой.
При определении резервов прямоточности анализиру ют грузопотоки. При этом устанавливают рациональные пути перевозок и разрабатывают мероприятия по сокра щению расходов на транспорт. Экономия, которая может быть получена в результате проведения этих мероприя тий, показывает резервы прямоточности.
Заключение
Список использованных источников
Организация труда в цехе
Введение
1. Характеристика предприятия и цеха
В данном разделе необходимо описать предприятие и цех, по которому выполняется работа (краткая характеристика, выпускаемая продукция, используемое сырье, основные поставщики и потребители, производственная программа, использование имеющихся мощностей, ценовая политика и т.д.)
2. Организация труда в цехе
2.1 Содержание и задачи организации труда
2.2 Разделение и кооперация труда
2.3 Организация и обслуживание рабочих мест
Рациональная организация рабочего места заключается в решении следующих вопросов:
Необходимо рассмотреть эти вопросы в анализируемом цехе.
2.4 Техническое нормирование труда
Раскрыть сущность и значение нормирования труда, показать расчет норм труда, классифицировать затраты рабочего времени, составить фотографию рабочего времени и по ней рассчитать показатели использования и потерь рабочего времени.
Таблица 1 – Запись наблюдений ФРВ
|
Наблюдаемые явления |
Текущее время, ч, мин |
Продолжительность, мин |
Индексация затрат времени |
|
Начало смены |
|||
|
Конец смены |
После записи данных наблюдений производится их обработка, которая сводится к определению продолжительности выполнения каждого вида работы, простоя, проставлению буквенных индексов и составлению фактического баланса рабочего времени.
Таблица 2 – Баланс рабочего времени
|
Индекс затрат времени |
Виды затрат рабочего времени |
Продолжительность, мин |
|
|
плановая |
фактическая |
||
|
ПЗ |
Подготовительно-заключительное время |
||
|
ОС |
Основное время |
||
|
В |
Вспомогательное время |
||
|
ОБ |
Время обслуживания рабочего места |
||
|
П |
Время на отдых и естественные надобности |
||
|
ПН |
Потери времени по организационно-техническим причинам |
||
|
ПР |
Потери времени по вине рабочего |
||
Итого |
На основе планового и фактического баланса времени рабочего дня рассчитывают показатели использования и потерь рабочего времени, делают выводы о возможном повышении производительности труда путём устранения выявленных потерь. Так, на основе баланса определяется коэффициент улучшения использования рабочего времени (его еще называют коэффициентом уплотнения рабочего дня). Для расчета пользуются формулой
где Купл – коэффициент уплотнения рабочего дня;
Тэк – возможное сокращение нерациональных затрат времени, мин;
Тнаб – продолжительность наблюдения при проведении фотографии, мин.
Прирост производительности труда определяется следующим образом:
Потери времени по причинам, зависящим от рабочего (Кр), определяется как:
Потери времени по причинам не зависящим от рабочего (Кнр), рассчитывается по формуле
2.5 Производственные и социально-экономические условия труда
Заключение
Список использованных источников
Производственная мощность
Введение
1. Характеристика предприятия и цеха
В данном разделе необходимо описать предприятие и цех, по которому выполняется работа (краткая характеристика, выпускаемая продукция, используемое сырье, основные поставщики и потребители, производственная программа, использование имеющихся мощностей, ценовая политика и т.д.)
2. Производственная мощность цеха
2.1 Понятие производственной мощности
2.2 Факторы, влияющие на величину производственной мощности
2.3 Расчет величины производственной мощности
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, цехов – по мощности ведущих участков (линий), а участков – по мощности ведущего (главного) оборудования. К ведущим относятся цехи, участки, линии, агрегаты основного производства, где выполняются основные технологические процессы, которые имеют решающую роль в обеспечении выпуска готовой продукции. Расчет годовой (сменной) производственной мощности в организации следует начинать с определения мощности поточных линий (Мл) по формуле
М л = Пед×Фп,
где Пед – часовая производительность ведущей машины или линии в соответствующих единицах измерения (кг, т, туб и т.д.);
Фп – плановый годовой (сменный) фонд времени работы ведущей машины, ч.
В том случае, когда на поточной линии выпускается несколько видов продукции с разными техническими нормами производительности, необходимо определить среднюю производительность (Пср):
Пср = ,
где Пед1, Педn – техническая производительность по отдельным видам продукции;
У1, Уn – доля выпускаемого каждого вида продукции в общем выпуске линии, %.
Если один и тот же вид продукции производится на различных по технической производительности поточных линиях или основном оборудовании, то годовая мощность по выработке этой продукции будет равна сумме годовых мощностей по производству ее на различных линиях:
М г = ,
где m – количество технологических поточных линий.
В соответствии с режимом работы устанавливают фонд времени работы линии (оборудования). Различают календарный (Вк), режимный (Вр) и плановый фонд времени (Вп):
Вк = Дк × 24,
где Дк – количество календарных дней (360-365 дн.).
При непрерывном процессе производства Вк = Вр.
Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт. При прерывном процессе производства он определяется по формуле
Вп = (Др × tс – Дп х tп)РОсм × Кп ,
где Др – количество рабочих дней в году;
Дп – количество предпраздничных дней, приходящихся на рабочие дни недели;
tc – продолжительность смены, ч;
tп – количество нерабочих часов в предпраздничные дни, ч;
РОсм – число смен работы оборудования;
Кп – коэффициент, учитывающий простой оборудования в ремонте.
Плановый фонд времени при непрерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни.
Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности.
Входная мощность (Мвх) определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная (Мвых) – на конец планового периода с учетом выбытия (Мвб) и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства (Мвв):
М вых=Мвх+Мвв-Мвб.
Среднегодовая мощность МРср) рассчитывается путем прибавления к входной мощности (Мвх) среднегодовой вводимой (Мвв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности (Мвб) с учетом срока действия(Тн):
Мср=Мвх+)/12 – /12,
где Тн – время действия дополнительной мощности в течение года, месяца.
n – количество мероприятий.
2.4 Анализ использования производственной мощности
Анализ использования производственной мощности осуществляется с помощью показателей, которые рассчитываются по плановым и фактическим данным.
Таблица 3 - Исходные данные для расчета показателей использования производственной мощности
|
Продукция |
Объем производства, тонн |
Трудоемкость производства 1 тонн, н-час |
Трудоемкость выпуска, н-час |
||
|
план |
факт |
план |
факт |
||
|
Итого |
Показатели использования производственной мощности:
Коэффициент использования мощности:
Ким = ПП/М,
где ПП – производственная программа, тонн;
М – производственная мощность, тонн.
Коэффициент загрузки оборудования:
Кз = Т/Вп
где Т - трудоемкость производственной программы;
Вп – плановый фонд времени работы всего оборудования.
Коэффициент сменности:
Кс = Т/Вс
где Т – трудоемкость производственной программы;
Вс – плановый фонд времени работы оборудования за 1 смену.
Интегральный показатель использования производственных фондов:
Ки = Квр*Км
где Квр – коэффициент использования оборудования по времени;
Км – коэффициент использования оборудования по мощности.
Коэффициент пропорциональности мощностей, который рассчитывается как отношение производственной мощности цеха к производственной мощности предприятия.
2.5 Пути улучшения использования производственной мощности
По результатам анализа наметить пути улучшения использования мощностей цеха и соответственно предприятия.
Заключение
Список использованных источников
Литература