По теме rdquo;Технологическая карта на производство земляных работ и устройство фундаментовrdquo;

Работа добавлена на сайт samzan.net:

МО РБ

УО «Полоцкий государственный университет»

Кафедра строительного производства

КУРСОВАЯ РАБОТА

По теме: ”Технологическая карта на производство земляных работ и устройство фундаментов”.

Исполнитель:

студент гр. 10 ПГС-6 Коликов И.А.

Руководитель: Кузнецова Е. П.

Новополоцк 2012

ОГЛАВЛЕНИЕ

1.Область применения3

2.Нормативные ссылки4

3.Организация и технология производства работ5-15

3.1.Определение объемов работ5-10

3.1.1. Определение объемов работ при вертикальной планировке площадки5

3.1.2. Определение объемов работ при разработке котлована6-7

3.1.3. Определение объемов работ при устройстве фундаментов8-10

3.2.Определение среднего расстояния перемещения грунта из выемки в насыпь10

3.3.Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ10-15

3.3.1. Выбор комплектов машин и механизмов для вертикальной планировки площадки10-13

3.3.2. Выбор комплектов машин и механизмов при разработке котлована13-15

3.3.3. Выбор комплектов машин и механизмов для устройства фундаментов15

3.4.Указазания по производству работ16-20

3.4.1.Вертикальная планировка площадки16-17

3.4.2.Разработка котлована17-18

3.4.3. Устройство фундаментов18-20

4.Потребность в материально-технических ресурсах20-21

5.Контроль качества и приемки работ22-27

6.Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды 28-29

7.Калькуляция и нормирование затрат труда 29-30

8.Календарный график производства работ 30

9.Технико-экономические показатели 31-32

9.1.Продолжительность работ в днях31

9.2.Общая трудоемкость работ, чел.-дни31

9.3.Трудоемкость на единицу продукции31

9.4.Выработка на 1 чел.-день31-32

1.ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта разработана на производство земляных работ по вертикальной планировке площадки размерами 200х200 м, грунт - глина в летнее время; на разработку котлована глубиной 1.2 м, имеющих следующие геометрические размеры: L=24 м, B=6м и устройство свайного фундамента в летнее время. Работы выполняются в 1 смену.

Операционная карта разработана на комплекс работ по возведению подземной части здания, который включает в себя следующие работы:

Понижение уровня грунтовых вод:

- установка ЛИУ;

- установка коллектора;

- демонтаж коллектора;

- извлечение ЛИУ;

Свайные работы:

- выгрузка свай;

- вертикальное погружение свай;

- срубка голов свай;

- отгибание стержней;

2.НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

О.О.Литвинов ” Технология строительного производства. ”Издание третье, переработанное.1977г. стр.455.
С.К. Хамзин, А. К. Карасев ” Технология строительного производства”. Курсовое и дипломное проектирование, Москва, Высшая школа, 1989г. стр.216.
Л.Ф. Калмыков. Сборник задач по курсу “Технология строительного производства”, ч.1,ч.2,-Новополоцк,1993г. стр. 95,стр. 123.
Е.Г. Кремнёва. Методические указания по оформлению дипломного проекта для студентов спец. Т 19.01.00.-Новополоцк,2002г. стр.39.
ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып.1.Здания и промышленные сооружения/Госстрой СССР.-М.: Стройиздат, 1987г. стр.64.
ЕНиР. Сборник Е2. Земляные работы. Вып.1.Механизированные и ручные работы / Госстрой СССР.-М.: Стройиздат, 1988г. стр.224.
А.П.Снежко, Г.М.Батура ” Технология строительного производства ”. Курсовое и дипломное проектирование: Учеб. Пособие.- К.: Высшая шк.,1991.-200с.:ил.
СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты – М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1988-128 с.

9.ТКП 45-1.01-159-2009 (02250)

3.ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ

3.1. Определение объемов работ при вертикальной планировке площадки

3.1.1 Определение объемов земляных работ при вертикальной планировке площадки.

Земляные работы вертикальной планировки площадки состоят из срезки растительного слоя грунта, выемок грунта на участках насыпи, перемещения и послойной укладки его в местах выемки, уплотнения и окончательной планировки площадки. Площадка разбита на квадраты со стороной а = 40 м. Размеры площадки 200х200 м. Схема площадки представлена на рис. 1.

Рис.1. Схема вертикальной планировки площадки.

Определим объём разработки грунта при вертикальной планировке площадки V, м3.

где - сумма положительных объемов грунта по квадратам, м3;

- сумма отрицательных объемов грунта по квадратам, м3.

V =301,2 м3.

Таблица 3.1-Ведомость объемов насыпи и выемки
№ фигуры	Объем грунта, м3		№ фигуры	Объем грунта, м3
"+"- насыпь	"-"- выемка		"+"- насыпь	"-"- выемка
48	-	0,37		79	23,29	-
49	35,08	-		80	42,21	-
50	-	114,82		81	41,55	-
51	-	121,14		82	44,8	-
52	-	73,28		83	62,45	-
53	-	5,42		91	25,86	-
54	8,97	-		92	39,82	-
62	10,92	-		93	36,53	-
63	-	3,5		94	46,52	-
64	-	16,82		95	23,53	-
65	5,14	-		103	24,63	-
66	-	18,64		104	39,46	-
67	4,74	-		105	41,12	-
68	-	6,7		106	28,22	-
69	8,74	-		107	21,16	-
70	-	0,01		Σ=	661,9	360,7
71	23,29	-		Разница(ΣVн-ΣVв)	301,2
	(ΣVв-ΣVн)/ΣVв*100%

Вертикальная планировка площадки выполняется с нулевым балансом земляных масс. Избыток грунта в объеме 301,2 м3 разрабатывается и вывозится за пределы строительной площадки автосамосвалами МАЗ-503.

Срезка плодородного слоя грунта толщиной 20см осуществляется с помощью бульдозера и затем грунт удаляется за пределы строительной площадки.

Так как срезка растительного слоя выполняется на всей площадке, то объёмы работ при этом будут равны:

где Vраст – объем срезаемого растительного слоя грунта;

SП – площадь всей площадки, м2;

где n – число квадратов, на которые разбита площадка;

а – сторона квадрата.

Объем работ по разработке грунта выемки с перемещением и укладкой его в насыпь определяется:

где Vоб - объем грунта, подвергаемого разработке при планировке площадки, м3

Объем грунта, который надо разровнять после перемещения.

где Vразр - объем грунта, который необходимо разровнять, м3;

VН - объем насыпи, м3;

Ко - коэффициент остаточного разрыхления;

hсл - толщина слоя разравниваемого грунта, м, (принимаем 10см).

Объем разравниваемого грунта:

Объем уплотняемого грунта находится:

Объем окончательной планировки площадки определяется как площадь всей площадки, которая подвергается планировке:

Все объемы работ по вертикальной планировке приведены в таблице 4.2.

Таблица 3.2-Объемы работ при вертикальной планировке

№ п/п	Наименование работ	Ед. изм.	Количество
1	Срезка растительного слоя	м2	40000
2	Разработка грунта выемки с перемещением и укладкой в насыпь	м3	661,9
3	Вывоз лишнего грунта за переделы площадки	м3	301,2
4	Разравнивание грунта в насыпи	м3
5	Уплотнение грунта катками в насыпи	м3
6	Окончательная планировка площадки	м2	40000

3.1.2. Определение объемов работ при разработке котлована.

Вначале необходимо определить вид котлована. Он зависит от размеров здания, конфигурации, глубины, наличия подвала. В данной технологической карте принимаем сплошной вид котлована. Размеры котлована определяем по схеме на рис. 2

Рис. 2. Схема к определению размеров котлована.

Рис.3 Схема фундамента

Ширина котлована понизу:

а = 36+0,32+20,6= 19,8 м

Длина котлована понизу:

b = 24+0,32+20,6= 25,8 м

коэффициент заложения m=0

Ширина верха котлована:

с = a = 19,8 м

Длина верха котлована:

d = b = 25,8 м

Определяем объём котлована:

Найдём объём въездной траншеи по формуле:

Vв.тр. = (3f+2mh)(m’-m),

где m’ – коэффициент заложения дна траншеи (ориентировочно принимается от m=7 до m=12); принимаем m=10.

f – ширина въездной траншеи по дну (f=4 м);

h – глубина котлована, м;

m – коэффициент заложения откосов котлована.

Vв.тр. = (34+201,2)(10-0)= 28,8 м3.

Объём грунта для разработки определяется как сумма объёмов котлована и въездной траншеи:

= Vкотл+Vв.тр. = 613 + 28,8 = 641,8 м3

Недобор грунта в м2 по дну котлована (в летнее время) определяется по площади котлована понизу:

Fнедоб=ab = 19,825,8= 510,8 м2

При работе одноковшовым гидравлическим экскаватором с рабочим оборудованием обратная лопата и емкостью ковша 0,25м3 допустимый недобор грунта составляет 10см.

где hнед – допустимый недобор грунта, м;

Объем обратной засыпки Vо.з в м3 определяется:

где:

Тогда:

Объем уплотняемого грунта в пазухах фундамента, учитывая, что 30% принимается для уплотнения вручную, а остальные 70% - для механизированного уплотнения.

;

где: Vу.ручн. - объем уплотнения ручным способом, м3;

Vу мех. - объем уплотнения механизированным способом, м3.

Объем лишнего грунта на вывоз за пределы площадки:

Все объемы работ при разработке котлована сведены в таблицу 3.3.

Таблица 3.3. Объемы работ при разработке котлована

№ п/п	Наименование работ	Ед. изм.	Количество
1	Объем грунта для разработки, в том числе:	м3	641,8
- разработка котлована экскаватором	м3	613
- устройство въездной траншеи	м3	28,8
2	Вывоз лишнего грунта за пределы площадки	м3	76,6
3	Разработка недобора грунта вручную	м3	51,1
4	Обратная засыпка пазух котлована бульдозером:	м3	565,2
5	Уплотнение грунта обратной засыпки, в том числе: - вручную, - катком	м3 м3 м3	565,2 169,56 395,64

3.1.3 Определение объемов работ при устройстве фундаментов

Для устройства свайных фундаментов с монолитным ростверком необходимо определить объем опалубочных работ, а также работ по укладке бетонной смеси. Все данные и расчеты приведены в виде таблиц 3.4-3.6.

Рисунок 4-Схема расположения свай и монолитного ростверка

Таблица 4.4-Свайные работы

Таблица 3.4. Работы по устройству свайного фундамента

Конструктивный элемент	Марка элемента	Размеры сваи, м	Кол-во свай, шт.	Вес, 1 шт., т	Вес (общий), т
Длина, м	Размеры сечения, м
Свая забивная	С-6-0,3	6	0,3x0,3	56	1,35	75,6

Таблица 3.5. Определение объёмов опалубочных работ

Наименование конструктивного элемента	Марка щита	Параметры щита	Общее количество щитов, шт	Площадь, м2	Масса, т
Ширина, м	Длина, м	Площадь, м2	Масса, т
1	2	3	4	5	6	7	8	9
ростверк	«Модостр»	0,9	0,9	0,81	0,034	147	119,07	5
ростверк	«Модостр»	0,9	0,9	0,81	0,034	147	119,07	5
	сумма	238,14	10

Таблица 3.6-Бетонные работы

Конструктивный элемент	Размеры ростверка, м	Общий объем, м3
Длина, м	Ширина, м	Высота, м
ростверк	132	0,6	0,5	39,6
ростверк	132	0,4	0,7	36,96
			сумма	76,6

Весь перечень работ при устройстве фундаментов приведён в табл.3.7.

Таблица 3.7-Сводная ведомость объёмов работ при устройстве фундаментов

№ п/п	Наименование работ	Ед. изм.	Количество
1	Выгрузка свай с транспортного средства	шт.	56
2	Погружение ж/б свай	шт.	56
3	Срубка голов свай	шт.	56
5	Устройство опалубки под ростверк	м2	238,14
7	Укладка бетонной смеси	м3	76,6
8	Вибрирование бетонной смеси	м3	76,6
9	Снятие опалубки	м2	238,14

3.2.Определение среднего расстояния перемещения грунта из выемки в насыпь.

Суммируя последовательно балансовые объемы, получим ординаты кривой (эпюры работы). Если ординаты имеют один знак, эпюра расположена по одну сторону от оси (знак не имеет значения) и ее площадь определяется по формуле (эпюры представлены на рис.1):

W = a yi ,

где a – сторона квадрата, yi – ордината кривой, м3

Эпюра Y с одной стороны:

;

3.3 Выбор комплекта машин и механизмов для производства работ.

3.3.1. Выбор комплекта машин и механизмов при вертикальной планировке площадки.

Требуется выбрать комплект машин для вертикальной планировки площадки по следующим исходным данным:

Объем планировки 641,8 м3.
Площадь, на которой срезается растительный слой – 40000 м2.
Средняя дальность перемещения грунта – 279,46 м.
Грунт II группы – глина,
Работы выполняются в 1 смену;
Время производства работ – лето.
Для снятие растительного слоя грунта принимаем бульдозер ДЗ-18.

Характеристики бульдозера:

- Базовый трактор:

тип: Т-100М;

мощность: 108 л.с.

- Бульдозерное оборудование:

длина отвала: 3900 мм;

высота отвала: 1000 мм.

Для уплотнения грунта в насыпи принимаем каток кулачковый ДУ-39А.

- масса: 25т.

- марка трактора Т-100М

- мощность двигателя, кВт 108 л.с.

- толщина уплотняемого слоя: 0,35 м

- ширина уплотняемой полосы: 2,6 м

При для вертикальной планировки принимаем скреперный комплект

Выбираем скрепер прицепной с объёмом ковша 3м3 ДЗ-18

-Базовый трактор ДТ-54

-ширина захвата: 2,1 м

-глубина резания: 0,2 м

Окончательный состав скреперного комплекта приведен в табл. 4.8

Табл. 4.8. Состав бульдозерного комплекта

№ п/п	Наименование механизма	Марка	Количество
1	Трактор-тягач	ДТ-54	1 шт.
2	Бульдозер	ДЗ-18	1 шт.
3	Каток	ДУ-39А	1 шт.
4	Скрепер	ДЗ-18	1 шт.
		Итого:	4 шт.

3.3.2 Выбор комплектов машин и механизмов для разработки

котлована

Исходные данные:

1) Объем котлована – 613 м3.

2) Время производства работ – лето.

3) Грунт I I группы – глина(для одноковшового экскаватора)

4) Число смен в сутки – 1 (8 часов);

Разработка грунта осуществляется с погрузкой в транспортные средства.

Так как объем разрабатываемого в котловане грунта VК=613 м3, то целесообразно использовать ковш экскаватора объемом равным 0,25м3.

Характеристики экскаватора ЭО-2621А:

-вместимость ковша – 0,25м3:

-наибольшая глубина копания – 3м;

-наибольший радиус копания – 5м;

-наибольшая высота выгрузки – 2,2м;

-мощность – 58,8л.с.;

-масса экскаватора – 7,25т

Недобор грунта для данного типа экскаватора составит 10 см

В качестве комплектующих машин для вывоза лишнего грунта из котлована и обеспечения совместной работы с экскаватором, выбираем автосамосвалы.

Расстояние транспортирования L = 2 км.

Объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора:

где Vковш – объем ковша экскаватора, м3;

Кнап – коэффициент наполнения ковша, равный 1;

Кп.р – коэффициент первоначального разрыхления грунта, согласно прил.5, табл.5.1/6/.

Масса грунта в ковше экскаватора:

где g - объемная масса грунта, кг/м3, согласно ЕНиР 2-1/3/.

Количество ковшей грунта n, загружаемых в кузов автосамосвала:

где П - грузоподъемность автосамосвала, согласно табл. 2.7, 2.8/11/.

Принимаем автосамосвал МАЗ-503.

Продолжительность цикла работы автосамосвалов:

где t n – время погрузки, мин:

;

L = 2 км – расстояние транспортировки грунта;

vг = 21км/час – средняя скорость движения автосамосвала в груженном состоянии, (табл. 2.9/11/);

vп = 30 км/час – средняя скорость движения автосамосвала в порожнем состоянии, /11/;

tр - время разгрузки, принимается равным 2 минуты, согласно /11/;

V – объем грунта в плотном теле;

tм – время маневра tм = 3 мин., согласно /11/.

V = Vгр· n

V = 0,23 · 17,05 = 3,92 м3.

Время погрузки:

Требуемое количество автосамосвалов составит:

Принимаем 3 самосвала.

Окончательный состав экскаваторного комплекта представлен в табл.3.9.

Таблица 3.9-Состав экскаваторного комплекта

№ п/п	Наименование механизма	Марка	Количество
1	Экскаватор c навесным оборудованием обратная лопата	ЭО-2621А	1 шт.
2	Автосамосвалы	МАЗ-503	3 шт.
		Итого:	4 шт.

3.3.3.Выбор комплекта машин для устройства ленточного(монолитного) фундамента.

Определение требуемых технических параметров крана

Кран подбирается по максимальным расчетным параметрам: требуемая высота подъема крюка определяется подъемом элемента на наиболее высокую точку, требуемый вылет стрелы крана определяется исходя из монтажа наиболее удаленного от оси крана элемента, требуемый момент - подъемам наиболее тяжелого и наиболее удаленного от оси крана элемента.

Находим грузоподъемность крана:

Q =Qбет + Qстроп + Qбад+ Qсваи

где Qбет – масса бетона в бадье;

Qбад – масса бадьи;

Qстроп – масса строп.

Qсваи – масса 1-ой сваи

Q = 2 + 0,0371 + 0,37 + 1,35 = 3,8 т

Максимальный вылет стрелы крана:

Lк = a/2 + d + b + с,

где a – ширина колеи крана, м;

b = 0,6 м – расстояние от края фундамента до основания откоса;

с = 6,8 м – расстояние между ростверками, м;

d – расстояние от основания откоса до ближайшей опоры крана, принимаем по табл.3 СНиП III-4-80.

Lк= 0,6/2+9+0,6+1,7= 11,6м.

Определяем необходимую высоту подъема крюка Нк:

H к = h э + h ст. + hз

где h э – высота элемента (сваи);

h ст – высота строповки;

h з – величина запаса по высоте.

h сваи – высота сваи (4 м)

Н к = 6 + 4 + 0,5 = 10,5 м.

Принимаем автомобильный кран КС-3562Б (максимальный вылет стрелы = 13,2 м, грузоподъемность – 4 т, max высота подъема = 13,4 м).

Определение требуемых технических параметров молота

для забивки свай

Исходные данные:

1. Количество свай – 56;

2. Длина сваи – 6 м;

3. Размеры сечения сваи – 300х300 мм;

4. Вес сваи – 1,35 т;

5. Расчетная нагрузка на сваю – 380 кН.

Определим требуемую минимальную энергию удара молота для забивки сваи:

где N – расчётная нагрузка на сваю, N=380 кН

Выбирается, молот с расчётной энергией удара Еd >Eh. По таблице 4.3 прил.4 /3/ принимаем трубчатый дизель-молот С-995А со следующими техническими характеристиками:

- наибольшая энергия удара Еd=22кДж;

- масса ударной части молота - 1250кг;

- масса молота – 2,7т;

- частота работы молота – 42 ударов в минуту.

Проверяем, удовлетворяет ли выбранный тип молота условию:

где =2,7т. - масса молота;

=1,35+0,5=1,85 т. - масса сваи с наголовником;

- масса подбабка, т;

- коэффициент применимости молота, согласно /15/ для трубчатых дизель-молотов при забивке ж\б свай .

Так как условие выполняется, то забивка свай будет производиться трубчатым дизель-молотом С-995А.

Выбор копровой установки

Копровая установка обеспечивает выполнение следующих операций: подтаскивание, подъём, установку на точку забивки и под молот сваи, наклоны мачты в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, выдвижение мачты, подъем и опускании молота, опускание мачты в транспортное и подъем ее в рабочее положение.

Выбранными конструкциями молотов для забивки свай должны оборудоваться копры и сваебойные агрегаты. С этой целью в каждом варианте производства работ копр подбирается по требуемой высоте подъема Нк, м:

Нк=lс+ hз+ ln+ lcх+ l± h

где lс - полная длина сваи, м;

hз - запас по высоте, м, принимаемый 0-0,5 м;

ln - длина молота (вибропогружающего оборудования), м;

lcх - длина свободного хода подвижных частей молота за пределами его

габаритов;

l - запас длины для размещения грузоподъемных устройств копра, м;

h - разница между уровнем забивки свай и уровнем стоянки копра,

принимается равной нулю (кроме копров на рельсовом ходу и ряда моделей копров на базе экскаваторов) м.

Нк=6 + 0,5+ 3,955+ 1,2 + 0=13,655м

По требуемой высоте копра с учетом грузоподъемности, мобильности и маневренности принимают соответствующие типы и марки копров и базовые машины. Грузоподъёмность копра должна соответствовать массе сваи и сваепогружающего оборудования.

Требуемым характеристикам соответствует навесной копр КО-8 на базе автомобиля КрАЗ-257К. Его и принимаем для производства работ по забивке ж/б свай.

Определение контрольного отказа ж/б сваи

Контрольный отказ ж/б сваи определяется по формуле:

;

где - коэффициент, принимаемый в зависимости от материала сваи, для ж/б свай с наголовником ;

А – площадь поперечного сечения сваи, А=0,3∙0,3=0,9 м2;

Бd – расчётная энергия удара молота, кДж; для трубчатого дизель-молота Еd=0,9·G;

G – вес ударной части дизель молота, кН;

Е – коэффициент восстановления удара, Е2=0,2;

Fd – несущая способность сваи,

Fd=N∙Kd ,

где Kd- коэффициент надежности, принимаемый равным 1,4.

Fd= 380∙1,4=532 кН.

Ориентировочно определим, на какую глубину погружается свая за 1минуту работы дизель - молота:

где n – частота работы молота (n=42 уд/мин).

В соответствии со сборником /5/ Е-12-28, табл.2, п. ”Д” норма времени на погружение одиночных свай дизель-молотом копром на базе трактора составляет 0,53 маш.- час.

Подбор вибратора для уплотнения бетонной смеси

Уплотнение бетонной смеси осуществляется глубинным вибраторам ИЦ-65 с длиной рабочей части 210 мм и радиусом действия 145 мм.

Определяем производительность вибратора:

;

где КВИБР=0,85, согласно /5/;

hВИБР – глубина погружения вибратора:

где LВИБР – длина рабочей части вибратора;

tВИБР – время вибрирования за один приём; принимаем равным 30с;

tПЕРЕМЕЩ – время на перемещения с места на место; принимаем равным 20с.

В соответствии с календарным графиком, окончательный состав комплекта для устройства фундаментов представлен в табл.4.10.

Таблица 4.10-Машины и механизмы для устройства фундаментов

№ п/п	Наименование механизма	Марка	Количество
1	Автомобильный кран	КС-3562Б	1 шт.
2	Трубчатый дизель-молот	С-995А	1 шт.
3	Навесной копр на базе автомобиля КрАЗ-257К	КО-8	1 шт.
4	Глубинный вибратор	ИЦ-65	1 шт.
		Итого:	4 шт.

3.4. Указания к производству работ.

3.4.1. Вертикальная планировка площадки.

Земляные работы состоят из подготовительных, основных и заключительных. Подготовительные работы включают в себя: очистку строительной площадки от деревьев, пней, кустарника; разбивку площадки для производства планировочных работ; срезку растительного слоя грунта.

Перед выполнением основных работ должны быть выполнены следующие работы: вынесены оси и обозначены границы площадки и отвалов, указаны места отсыпки отвалов, произведена рабочая разбивка площадки, рабочие и ИТР ознакомлены с технологией организации работ и обучены безопасным методом труда.

Срезка растительного слоя грунта.

Плодородный слой почвы, подлежащий снятию с разрабатываемой площади, срезают и перемещают в специально выделенные места (отвалы), где складируют для последующего использования. При подобных работах следует предохранять почву от смешивания с нижележащим слоем, от загрязнения, размыва и выветривания.

Срезку растительного слоя грунта II группы производят бульдозером ДЗ-18 (Т-100) поперечными проходками челночным способом с перемещением грунта в отвал. При челночной схеме заполнение отвала грунтом и его перемещение производится при движении бульдозера вперед, а холостой ход при движении бульдозера задним ходом по той же прямой. Нормами учтена срезка грунта при отсутствии корней кустарника за один-два прохода по одному следу на общую глубину 20 см.

Резание грунта производится на прямых участках по клиновой схеме. Клиновая схема резания грунта с применением переменного (по высоте) заглубления отвала обеспечивает наиболее полное заполнение его грунтом и использование тяговых возможностей трактора. Для обеспечения резания грунта и его набора режущая кромка ножа отвала бульдозера всегда должна быть острой.

При срезке растительного слоя грунта нож отвала бульдозера устанавливается под углом 60º к горизонтальной поверхности.

При срезке растительного слоя состав работы бульдозера следующий:

1. Приведение агрегата в рабочее состояние (опускание отвала);

2. Срезка растительного слоя грунта;

3. Подъём отвала и возвращение назад холостым ходом.

Разработка и перемещение грунта скрепером.

Разработка и перемещение грунта ведется скрепером ДЗ-30, т.к. дальность перемещения грунта составляет 279,46 м

Длинна заполнения ковша скрепера рассчитывается по формуле:

q- емкость ковша,

Kн- коэффициент наполнения ковша,

b- ширина срезаемого слоя(ширина ковша), м

h1- толщина срезаемого слоя, м

Kр- коэффициент первоначального разрыхления, зависит от вида грунта.

Длинна пути разгрузки скрепера:

h2- толщина отсыпаемого слоя, м

Резать грунт наиболее эффективно на прямолинейном участке пути при движении под уклон 3-70.

Выбираем схему движения скрепера “по эллипсу”, так как полная длина срезки превышает длину пути для наполнения ковша, и толщина срезки превышает глубину резанья скрепера. В этом случае скрепер движется по замкнутой кривой и проходит по одному следу несколько раз. Выбираем разработку грунта проходками через полосу, так как уменьшается рассыпание грунта и лучше наполняется ковш.

Параллельно с отсыпкой площадки производим ее уплотнение. Принимаем прицепной каток ДУ-39А.

Уплотнение грунта в зоне насыпи.

Искусственное уплотнение грунтов производят для повышения устойчивости, уменьшения осадки и увеличения водонепроницаемости земляного сооружения. Уплотнять грунт следует при оптимальной влажности, при которой достигается наибольший эффект уплотнения. Уплотнение грунта в насыпях при вертикальной планировке площадки рекомендуют производить укаткой, так как этим способом можно уплотнять любые грунты. Уплотнение грунтов укаткой производят пневматическими или кулачковыми катками.

Уплотнение грунта ведем в той же последовательности , что и отсыпку. В данном курсовом проекте мы выбираем прицепной каток ДУ-39А. Грунт уплотняем путем последовательных круговых проходок катка по всей площадке насыпи, причем каждая проходка должна перекрывать предыдущую на 0,2-0,3 м закончив укатку площадки за один раз приступают ко второй проходке.

Чтобы грунт не обрушился вблизи откоса насыпи, первые две проходки вдоль откоса насыпи ведут на расстоянии 1,5 м от бровки. Последующие проходки смещают на 0,5 м в сторону бровки и т.о. прикатывают края насыпи.

3.4.2. Разработка котлована.

Для разработки грунта в котловане в качестве ведущей машины применяем экскаватор с гидравлическим приводом и оборудованный обратной лопатой, с ёмкостью ковша 0,25м³, марка ЭО-2621А

Характеристики экскаватора ЭО-2621А:

1. Ёмкость ковша –0,25 м3.

2. Наибольшая глубина копания – 3 м.

3. Наибольший радиус копания – 5 м.

4. Наибольшая высота выгрузки – 2,2м.

5. Мощность – 58,8 л.с.

6. Масса – 7,25 т.

Экскаваторный комплект состоит из экскаватора: ЭО-2621А, трех самосвалов (МАЗ-503), бульдозера ДЗ-18.

Экскаватор ЭО-2621А разрабатывает котлован . Весь разработанный грунт будет идти на вывоз автосамосвалами МАЗ-503. По завершении разработки котлована автосамосвалами привозится песчаный грунт на подушку (10см). Привезённый грунт подсыпается и разравнивается в котловане бульдозером ДЗ-18.

Траншеи разрабатываются лобовым забоем с погрузкой в транспортные средства.

Ширина лобовой проходки определяется по формуле:

, где

где - наибольший радиус резания на уровне стоянки м;

- длина рабочей передвижки экскаватора, 2м;

Котлован разрабатывается за 5 проходок:

Работа состоит из: установки экскаватора в забое, разработки грунта с очисткой ковша, передвижки экскаватора в процессе работы, очистки мест погрузки грунта и подошвы забоя. При разработке грунта необходимо организовывать откосы с учётом расчётных параметров данной группы грунтов.

Наполнять ковш следует за одно черпание на возможно коротком расстоянии. Ковш необходимо заполнять преимущественно в нижней части забоя, что позволяет более полно использовать усилия резания.

Угол поворота платформы экскаватора при разгрузке ковша в автосамосвал не должен превышать 90 º. Место установки автосамосвала под погрузку заранее отмечается вешкой.

Осуществляем песчаную подсыпку под основание фундамента. Песок для подсыпки привозится автосамосвалами МАЗ-503.

Подача и укладка бетонной смеси в опалубку.

Бетонная смесь доставляется на строительную площадку со специального узла завода ЖБИ. Для доставки её на строительную площадку применяют бетоновоз МАЗ-5334. Доставленную смесь выгружают непосредственно у бетонируемого объекта в бадьи. Бадьи устанавливают в зоне действия крана и пока одну бадью подают краном, три другие наполняют бетонной смесью.

Уплотнение бетонной смеси осуществляется глубинными вибраторами ИЦ-66, которые погружают в смесь через открытые грани нижней ступени опалубки. Зоны вибрирования должны перекрываться и вибрирование должно осуществляться до выделения цементного молока (30-40 секунд).

Подача смеси осуществляется автомобильным краном КС-3562Б через верхний срез фундамента поворотными бадьями вместимостью 1 м3. Бетонную смесь, уложенную в опалубку поливают водой в первые трое суток днём через каждые 3ч и один раз ночью, а в последующие дни не реже трёх раз в сутки.

Технология производства работ при обратной засыпке и уплотнении грунта.

До начала работ по обратной засыпке должны быть выполнены все монтажные работы, связанные с фундаментом.

Землю для обратной засыпки доставляют автосамосвалами МАЗ-503. Складирование земли производят вокруг котлована. Обратная засыпка производится бульдозером (ДЗ-18). Непосредственно с засыпкой производят уплотнение грунта в пазухах котлована, при чем 30% объема уплотнения грунта производят вручную ручными трамбовками, остальные 70% объема уплотнения производят. Грунтоуплотняющей машиной ДУ-39А.

4.4.3 Устройство фундаментов

Операционная карта на свайные работы

Наименование операции	Средства технологического обеспечения (технологическая оснастка, инструмент, инвентарь, приспособления), машины, механизмы, оборудование	Исполнитель	Описание операции
Выгрузка свай с транспортного средства	автосамосвал МАЗ-503, автомобильный кран КС-3562Б	Машинист крана 6 разряда, водитель самосвала	Сваи на стройплощадку завозят автосамосвалом МАЗ-503. Разгрузку свай с автосамосвала, а также их складирование в штабеля производят автомобильным краном КС-3562Б
Вертикальное погружение свай	Сваи С-6-0.3; самоходный навесной копр КО-8 на базе автомобиля КрАЗ-257К, трубчатый дизель-молот С-995А, автомобильный кран КС-3562Б	Машинист крана 6 разряда, копровщик 5 разряда, водитель самосвала	Погружение свай производим по рядовой схеме. Подача свай на эстакаду копра производится автомобильным краном АД-28. Установленную копром сваю перед погружением проверяют на точность положения. Вертикальность положения свай проверяют имеющимися на копрах приспособлениями. Первые удары по свае наносят с минимальной энергией удара. После погружения сваи на 50-80 см проверяют её положение и при необходимости производят рихтовку сваи и стрелы. После обеспечения правильной фиксации сваи в грунте дальнейшее погружение будет проходить в режиме работы сваепогружающего механизма до получения сваей расчётных отказов. Весь процесс погружения с подсчётом количества ударов молота по свае на каждом метре погружения заносят в журнал забивки свай.
Срубка голов свай	самоходный навесной копр КО-8 на базе автомобиля КрАЗ-257К, трубчатый дизель-молот С-995А	копровщик 5 разряда	По окончанию забивки свай производят срубку свай до проектной отметки
Отгибание стержней	Труба для отгибания, газовая горелка	Слесарь 4 разряда	Разметка места отгиба стержней. Надевание трубы на стержень. Удержание ключом стержня в месте отгиба. Подогрев стержней (в необходимых случаях) в месте отгиба. Отгиб стержней.

4.4.2 Разработка котлована

Операционная карта на понижение уровня грунтовых вод

Наименование операции	Средства технологического обеспечения (технологическая оснастка, инструмент, инвентарь, приспособления), машины, механизмы, оборудование	Исполнитель	Описание операции
Установка ЛИУ	Буровая установка, автомобильный кран КС-3562Б	Машинист 6 разряда, Машинист крана 6 разряда, слесарь 5 разряда	Иглофильтры погружают в предварительно пробуренные скважины. Иглофильтры располагают в один ряд с одной стороны траншеи.
Установка коллектора	автомобильный кран КС-3562Б	Мастер, Машинист крана 6 разряда, слесарь 5 разряда	Иглофильтр подсоединяют к всасывающему коллектору гибким гофрированным шлангом. При работе насосного агрегата во всасывающем коллекторе поддерживается вакуум.
Демонтаж коллектора	автомобильный кран КС-3562Б	Машинист крана 6 разряда, слесарь 5 разряда	Иглофильтр отсоединяют от всасывающего коллектора. Коллектор извлекается.
Извлечение ЛИУ	автомобильный кран КС-3562Б	Машинист крана 6 разряда, слесарь 5 разряда	Иглофильтр извлекается из скважины

5. Потребность в материально-технических ресурсах

Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

№

п/п

Наименование

Тип, марка, завод-изготовитель

Назначение

Основные технические характеристики

Количество на звено (бригаду), шт.

Бульдозер

ДЗ-18

Вертикальная планировка площадки

длина отвала – 3900 мм, высота отвала – 1000 мм

Прицепной кулачковый каток

ДУ-39А

Уплотнение грунта

Масса – 25т; толщина уплотняемого слоя – 0,35 м; ширина уплотняемой полосы – 2,6 м

Трактор

Т-100

Перевозка виброкатка

мощность двигателя – 75 л.с.

Экскаватор с навесным оборудованием обратная лопата

ЭО–2621А

Разработка котлована

Емкость ковша – 0,25 м3; глубина копания (max) – 3 м; радиус копания (max) – 5 м; высота погрузки (max) – 2,2 м; мощность – 58,8 л.с.

Автосамосвал

МАЗ-503

Вывоз грунта, перевозка материалов

Грузоподъемность – 8т; мощность двигателя – 180 л.с.;

Кран

КС-3562Б

Укладка бетонной смеси (кран-бадья), перемещение свай, подача опалубки

Вылет стрелы (max) – 13,2 м; грузоподъемность – 4 т; высота подъема (max) – 13,4 м

Дизель-молот

С955-А

Забивка свай

Энергия удара (max) – 22кДж; масса ударной части – 1,250 т; частота работы молота – 42 удара в минуту

Копер

КО-8

Подтаскивание, подъем, установка на точку забивки и под молот сваи, наклоны и выдвижение мачты, подъем и опускание молота

Глубина погружения сваи (max) – 12 м; вес сваи (max) – 4,5 т; изменение вылета рабочей мачты – 0,4 м.

Вибратор

ИЦ-65

Уплотнение бетонной смеси

Длина рабочей части – 210 мм; радиус действия – 145 мм.

5.КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКИ РАБОТ.

Требования к качеству при разработке выемок и вертикальной планировке.

Размеры выемок, принимаемые в проекте, должны обеспечивать размещение конструкций и механизированное производство работ по монтажу фундаментов ,а также возможность перемещения людей в пазухе. Размеры выемок по дну в натуре должны быть не менее установленных проектом.

При передвижении людей в пазухе расстояние между поверхностью откоса и боковой поверхностью возводимого в выемке сооружения должно быть в свету не менее 0,6м.

Разработка выемок, устройство насыпей и вскрытие подземных коммуникаций в пределах охранных зон допускаются при наличии письменного разрешения эксплуатирующих организаций.

Ширина проезжей части подъездных путей в пределах разрабатываемых выемок и грунтовых карьеров должна быть для самосвалов грузоподъемностью до 12т при двухстороннем движении – 7м.

При производстве работ по разработке выемок и устройству естественных оснований необходимо контролировать следующие показатели:

1. Отклонения отметок дна выемок от проектных:

а) при разработке котлована драглайном – предельные отклонения +25см – число измерений на принимаемом участке не менее 20;

б) при разработке бульдозером - предельные отклонения +10см - число измерений на принимаемом участке не менее 15;

2. Отклонения отметок дна выемок в местах устройства фундаментов

– предельные отклонения 5см – измерительный контроль производится по углам и центру котлована, на пересечениях осей здания не реже чем через 50м и не менее 10 измерений на принимаемый участок.

3. Отклонения уклона спланированной поверхности от проектного

- предельные отклонения не должны превышать 0,001 – контроль визуальный или измерительный по сетке 50х50м.

Требования к контролю качества при насыпи и обратной засыпке.

При производстве насыпи и обратной засыпки следует контролировать следующие показатели:

1. Гранулометрический состав грунта – должен соответствовать проекту, выход за пределы диапазона, установленного проектом, допускается не более чем в 20% определений – производится измерительный и регистрационный контроль.

2. Содержание в грунте, предназначенном для устройства насыпи и обратной засыпки:

а) древесины, гниющего или легко сжимаемого строительного мусора – не допускается – контроль ежесменный, визуальный;

б)растворимых солей в случае применения засоленных грунтов – количество не должно превышать указанного в проекте – контроль измерительный по указаниям проекта, но не реже чем одно определение на 10 000 м3 грунта.

3. Содержание мерзлых комьев в насыпях и обратных засыпках от общего объёма отсыпаемого грунта:

а) для насыпей уплотняемых трамбованием - предельные отклонения не должны превышать 30%;

б) для грунтовых подушек – 15% - контроль визуальный, периодический (устанавливается в ППР).

4. Средняя по принимаемому участку плотность сухого грунта обратных засыпок – не ниже проектной - контроль визуальный, периодический (устанавливается в ППР).

4. Влажность грунта в теле насыпи – не ниже проектной – измеренной по указаниям проекта, но не иене чем одно определение на 20 – 50 тыс.м3 насыпи.

Требования к контролю качества при возведении фундамента.

Контроль качества монолитных работ осуществляется специальными службами, создаваемыми в строительной организации. Производственный контроль качества работ включает входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов; операционный контроль отдельных строительных процессов и операций и приемочный контроль работ. Операционный контроль должен осуществляться во время монтажа фундамента и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению или предупреждению. При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии выполнения монтажных работ; соответствие выполняемых работ рабочим чертежам. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ.

6. Контроль качества и приемки работ

Карта контроля технологических процессов

Объект контроля

(технологический процесс)

Контролируемый параметр

Место контроля (отбора проб)

Периодичность контроля

Исполнитель

контроля или проведения испытаний

Метод контроля, обозначение ТНПА

Средства измерений, испытаний

Наименование

Номин. значение

Предельное отклонение

Тип, марка, обозначение ТНПА

Диапазон измерений, погрешность, класс точности

Опалубочные работы

Отклонение плоскости щитов от вертикали, на всю высоту фундамента

(2) - т.1, п.2

Строит. площадка

Сплошная

Мастер, прораб

Измерение;

СТБ 1958-2009

Теодолит (ГОСТ 10529), рейка 2-3 м Нивелир (ГОСТ10528), нивелирная рейка

Отклонение от проектного положения м/у тяжами

(2) - т.1, п.5

Теодолит (ГОСТ 10529), рейка 2-3 м Нивелир (ГОСТ10528), нивелирная рейка

Отклонение внутреннего размера участка блока, секции

(2) - т.1, п.6

+5 , - 3

Теодолит (ГОСТ 10529), рейка 2-3 м Нивелир (ГОСТ10528), нивелирная рейка

Отклонение длины, пролета, высоты опалубки при размере: до 6 м

(2) - т.1, п.7

Теодолит (ГОСТ 10529), рейка 2-3 м Нивелир (ГОСТ10528)

Отклонение от совмещения рисок геометрических осей в нижнем сечении опалубки с рисками разбивочных осей при установке опалубки

(2) - т.1, п.11

Теодолит (ГОСТ 10529), рейка 2-3 м Нивелир (ГОСТ10528), нивелирная рейка

Минимальная прочность бетона при распалубке для вертикальных конструкций

(2) - т.1, п.14

0,2-0,3 МПа

–

Минимальная прочность бетона при распалубке для горизонтальных конструкций до 2 м

(2) - т.1, п.14

50% проектной прочности

–

Бетонные работы

Состав бетонной смеси

(1) - т.1, п.7.3

–

Строит. площадка

входной сплошной

Мастер, прораб

Измерение;

ТКП 45-5.03-131-2009

–

Удобоукладываемость бетонной смеси

(1) - т.1, п.7.4

–

выборочный

–

Расслаиваемость бетонной смеси

(1) - т.1, п.7.5

–

Высота свободного сбрасывания бет. смеси в опалубку конструкции, м, не :

(2) - т.4, п.2

4,5 м

сплошной

Рулетка металлическая

(ГОСТ 7502)

Состояние основания

(1) - т.1, п.7.6

–

Визуально

–

Толщина укладываемых слоев бетонной смеси при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами

(2) - т.4, п.3

Не 1,25 длины рабочей части вибратора

Измерение;

ТКП 45-5.03-131-2009

Нивелир (ГОСТ10528), нивелирная рейка

Уход за уложенной бетонной смесью

(1) - т.1, п.7.8

–

сплошной

Визуально

–

Прочность бетона

(1) - т.1, п.7.10

–

приемочный сплошной

Измерение;

ТКП 45-5.03-131-2009

–

Монтаж сборных конструкций

Отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной отметки

(3) - п.5.1.2

-15 мм

Строит. площадка

выборочный

Мастер, прораб

Измерение;

ТКП 45-5.03-130-2009

Нивелир (ГОСТ10528), нивелирная рейка

Минимальный размер привязки блоков

(3) - п.5.1.4

не менее ширины блока

сплошной

Измерение;

ТКП 45-5.03-130-2009

Теодолит (ГОСТ 10529), рейка 2-3 м

Отклонение от совмещения установочных рисок ФБ и стаканов фундаментов с рисками разбивочных осей

(3) - т.1 п.1

выборочный

Измерение;

ТКП 45-5.03-130-2009

Теодолит (ГОСТ 10529), рейка 2-3 м

Отклонение от совмещения установочных рисок блоков с рисками разбивочных осей

(3) - т.1 п.2

сплошной

Визуально

–

Отклонение отметок опорной поверхности дна стаканов фундаментов от проектных отметок, до устройства выравнивающего слоя по дну стакана

(3) - т.1 п.3

Измерение;

ТКП 45-5.03-130-2009

Теодолит (ГОСТ 10529), рейка 2-3 м

Отклонение отметок опорной поверхности дна стаканов фундаментов от проектных отметок, после устройства выравнивающего слоя по дну стакана

(3) - т.1 п.3

Отклонение от вертикали плоскостей блоков стен

(3) - т.1 п.4

выборочный

Теодолит (ГОСТ 10529), рейка 2-3 м

Отклонение толщины швов между блоками

(3) - т.1 п.5

Линейка (ГОСТ 427)

Отклонение от горизонтали рядов блоков стены на 10 м длины

(3) - т.1 п.7

Рулетка металлическая

(ГОСТ 7502)

Перепад между смежными блоками

(3) - т.1 п.8

Линейка (ГОСТ 427)

Примечание: (1) – СТБ 1958-2009 «Строительство. Возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

Номенклатура контролируемых показателей качества. Контроль качества работ»

(2) – ТКП 45-5.03-131-2009 «Монолитные бетонные и железобетонные конструкции. Правила возведения»

(3) – ТКП 45-5.03-130-2009 «Сборные бетонные и железобетонные конструкции. Правила монтажа»

6.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ,ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.

Для обеспечения безопасных условий производства земляных работ особое внимание следует уделять вопросам эксплуатации землеройных и транспортных машин и установок; работающим в зоне расположения действующих подземных коммуникаций; правилами разработки выемок с откосами и с креплениями; мероприятиям по электробезопастности в условиях строительной площадки; правилами разработки грунта механическим способом.

Исходя, из этого необходимо соблюдать следующие основные условия безопасного производства работ:

- земляные работы в зоне расположения действующих подземных коммуникаций могут производиться только с письменного разрешения организаций, ответственных за их эксплуатацию;

- до начала рытья котлована подземные коммуникации должны быть перенесены или ограждены;

- земляные работы в местах расположения подземных коммуникаций требуют принятия всех мер предосторожности, постоянного технического надзора и тщательного инструктажа рабочих.

Техническое состояние землеройных машин должно регулярно проверяться при своевременном устранении обнаруженных неисправностей. Экскаватор во время работы должен стоять на спланированном месте. Во время работы экскаватора запрещается пребывание людей в пределах призмы обрушения и в зоне разворота стрелы экскаватора (радиус + 5 м). Погрузку автомашины производят так, чтобы ковш подавался с боковой или задней стороны , а не через кабину водителя.

При рытье котлована в местах, где происходит движение людей и транспорта, устраивают ограждения с предупредительными надписями; в ночное время ограждённые места освещают.

Не допускается установка и движение машин и оборудования, а так же размещения материалов в пределах призмы обрушения грунта не раскрепленных выемок.

При монтаже опалубки и арматуры, разгрузке бетонных смесей в опалубку особое внимание следует обращать на прочность и устойчивость поддерживающих конструкций, а также исправность и прочность приспособлений и устройств, применяемых для подъёма всех видов материалов и изделий.

При устройстве опалубки фундаментов в несколько ярусов каждый последующий ярус устанавливают только после закрепления предыдущего. Опалубочные щиты, элементы лёсов и приспособлений поднимают и подают к месту установки в пакетах или контейнерах. Опалубку освобождают от крюка крана только после её надёжного закрепления.

При нанесении смазок на опалубку пневмораспылитетями рабочие должны быть в очках, респираторах, рукавицах и резиновых сапогах.

В случае обнаружения деформации опалубки должны быть приняты срочные меры по исправлению обнаруженных дефектов.

Опалубку разбирают только после достижения бетоном необходимой прочности, при этом следует принимать меры, предотвращающие падение элементов опалубки, обрушение лёсов и конструкций.

При монтаже арматуры фундаментов необходимо руководствоваться общими требованиями техники безопасности, при этом особое внимание уделяют мероприятиям по защите людей от поражения электрическим током. Рабочие должны иметь средства индивидуальной защиты. Необходимо предусматривать защиту окружающих от слепящего света, а деревянные элементы опалубки и лёсов от возможного возгорания. Корпуса сварочных аппаратов следует надёжно заземлять.

Запрещается стоять на привязанных или приваренных хомутах и стержнях арматуры, находиться на опалубке до полного её закрепления.

Для приёма бетонной смеси у опалубки устраивают площадки с ограждениями, на которых должны находиться рабочие.

Перед укладкой бетонной смеси в опалубку фундамента проверяют надёжность крепления опалубки.

При подаче бетонной смеси краном в опалубку фундамента необходимо принять меры, предотвращающие самопроизвольное открывание затворов бадей. При выгрузке бетонной смеси из бадьи уровень низа затвора должен находиться не выше 1 м от бетонируемой поверхности. Запрещается использовать неисправные бадьи, а также стоять под бадьёй во время её перемещения и установки.

7.КАЛЬКУЛЯЦИЯ И НОРМИРОВАНИЕ ЗАТРАТ ТРУДА.

Табл. 5. Калькуляция трудовых затрат.

7. Калькуляция и нормирование затрат труда

№

п/п

Обоснование

По ЕНиР

Наименование работ

Единица измерения

Объем

Норма времени на единицу, чел.-ч (маш.-ч)

Состав звена (бригады)

Затраты труда на объем, чел.-ч (маш.-ч)

Профессия

Разряд

Количество

Вертикальная планировка

Е2-1-5

Срезка растительного слоя бульдозером ДЗ-18

1000 м2

1,5

Машинист

Е2-1-22

табл.2

Разработка грунта выемки с перемещением и укладкой в насыпь скрепером ДЗ-30

100 м3

3,01

3,4

Машинист

10,23

Е2-1-32

Уплотнение грунта в насыпи прицепным виброкатком Д-480

100 м3

3,01

0,16

Тракторист

0,48

Е2-1-36

Окончательная планировка площадки бульдозером ДЗ-18

1000 м2

0,28

Машинист

11,2

Разработка котлована

Е2-1-11

табл.4

Разработка котлована одноковшовым экскаватором ЭО-2621А

100 м3

6,13

3,2

Машинист

19,62

Е2-1-11

табл.4

Устройство въездной траншеи одноковшовым экскаватором

(обратная лопата) ЭО-4121А

100 м3

0,29

3,2

Машинист

0,93

ТК ЦНИИОНТ

Вывоз лишнего грунта за пределы площадки автосамосвалами МАЗ-503

1 м3

301,2

0,03

9,04

Е2-1-58

табл. 2

Обратная засыпка пазух котлована бульдозером ДЗ-18

100 м3

5,65

0,57

Машинист

3,22

Е-2-1-59

табл. 3

Уплотнение грунта обратной засыпки вручную электротромбовками ИЭ-4505

100 м3

1,696

1,9

Землекоп

3,22

Е2-1-32

Уплотнение грунта обратной засыпки прицепным катоком ДУ-39А

100 м3

3,96

0,09

Тракторист

0,36

Устройство фундаментов

НЗТ сб. №12

табл. 42

Вертикальное погружение свай самоходным навесным копром КО-8 на базе автомобиля КрАЗ-257К

шт.

0,9

Копровщик

50,4

шт.

0,3

Машинист крана

16,8

Е4-1-40

Устройство опалубки под ростверк

1 м2

76,6

0,38

Слесарь

29,11

Е4-1-49

табл. 1

Укладка бетонной смеси

1 м3

76,56

0,42

Бетонщик

32,16

Е4-1-40

Снятие опалубки

1 м2

76,6

0,12

Слесарь

9,19

8.КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ.

В данной технологической карте принимаем совмещенный метод производства работ, с участием комплексных бригад. Календарный план см. Приложение 1.

9. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ.

9.1. Продолжительность работ в днях, tдн. – из календарного графика,

tдн=26 дн.

9.2. Общая трудоемкость работ, Tчел.-дн. – из календарного графика,

Tu=35,59чел.дн.

9.3.Трудоемкость на единицу продукции, Tчел.см./м3

- при вертикальной планировке площадки:

где ΣTобщ.план. - общая трудоемкость работ по вертикальной планировке(из календарного графика), чел.-дн.;

Vпл. - обьем планировки, м3.

Teпл=9,52/22500=0.0004 ч.дн./м3

- при разработке котлована:

; ,

где Σ Tоб.кот. - общая трудоемкость всех работ при устройстве котлована (из календарного графика), чел.-дн.;

Vкот. - объем котлована, м3.

Teк= 2,87/252,9=0.0012.дн./м3

- при устройстве фундаментов:

; ,

где Σ Tоб.фунд. - общая трудоемкость всех работ при устройстве различных типов фундаментов (из календарного графика), чел.-дн/м3;

Vф. - объем фундаментов, м3.

Teф= 23,2/79,44=0.29 ч.дн./м3

9.4. Выработка на 1 чел. - день; м3/ч-дн

- при вертикальной планировке площадки:

где Vпл. - обьем планировки, м3.

ΣTобщ.план. - общая трудоемкость работ по вертикальной планировке (из календарного графика), чел.-дн.;

Впл.= 22500/9,52=2363,45м3/чл.дн.

- при разработке котлована:

где Vкот. - объем котлована, м3.

Σ Tоб.кот. - общая трудоемкость всех работ при устройстве котлована (из календарного графика), чел.-дн.;

Вк.= 252,9/2,87=88,12 м3/чл.дн.

- при устройстве фундаментов:

где Vф. - объем фундаментов, м3.

Σ Tоб.фунд. - общая трудоемкость всех работ при устройстве различных типов фундаментов (из календарного графика), чел.-дн/м3;

Вф.= 79,44/23,2=3,43 м3/чл.дн.

1. НЭ МИиМНЭ МИиМНЭ Макроэконом
2. тема 1 полость носа;2 глотка;3 полость рта;4 надгорт
3. вступая в девяностые годы нашего столетия мы приобретаем исторический опыт смены эпох европейской истории
4. Разработка экстремального тура Тюрьмы Санкт-Петербурга.html
5. Проектирование горячего цеха предприятия общественного питания
6. тема веры рассматривается с новых позиций
7. Экспертная система анализа опасностей
8. ТЕМА- ГЕОЭКОЛОГИЯ КАК НАУКА.html
9. тема единый сложный природный комплекс образованный живыми организмами и средой их обитания атмосфера по
10. ПРАВИТЕЛЬ РУССКАЯ ПРАВДА И УСТАВНОЕ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО Выяснившийся из предыдущего общий характер правите
11. Загальний розділ
12. Карло одновременно один из самых высоких и один из самых низких в мире
13. докладних розповідей За джерела для них правили особисті спогади щоденникові записи свідчення очевидців л
14. Торговля- бухгалтерский учет и налогообложение
15. Строки та судові витрати
16. Лабораторная работа 31
17. тема конструкторской документации ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ В ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СХЕМАХ УСТРОЙСТВА С.
18. СОЦИАЛЬНЫЕ ПОДХОДЫ К ОРГАНИЗАЦИИ ПОЛОВОГО ВОСПИТАНИЯ И СЕКСУАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
19. а консенсуальный пассажир возмездным двусторонне обязывающий Существенный условия- предмет Субъекты
20. п Центральный Володарского района Нижегородской области Рассмотрено Согласовано

Материалы собраны группой SamZan и находятся в свободном доступе