Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
ИСКУССТВЕННЫЕ КАМЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
В зависимости от вида вяжущего различают изделия на основе
Вид вяжущего и принятый способ производства определяют условия твердения таких материалов:
В качестве заполнителей для получения искусственных камен ных изделий используют разнообразные материалы,
К основным искусственным каменным материалам и изделиям относятся:
СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ И СИЛИКАТОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Современное производство силикатного кирпича заключается в следующем.
Температура обработки и общие энергозатраты при произ водстве силикатного кирпича существенно ниже, чем при про изводстве керамического, поэтому силикатный кирпич эконо мически эффективнее, чем керамический.
Плотность обыкновенного силикатного кирпича несколько вы ше, чем полнотелого керамического. Снижение плотности кирпича и камней достигается формованием в них пустот или введением в сырьевую массу пористых заполнителей.
Силикатный кирпич, так же как и керамический, в зависимости от размеров может быть:
Технология производства силикатного кирпича обеспечивает большую точность размеров.
Допуски по размерам у силикатного кирпича ±2 мм, что в 2.. 2,5 раза ниже, чем у керамического.
Цвет кирпича — от молочно-белого до светло-серого. Выпускают также лицевой кирпич с повышенными физико-механическими свойствами; он может быть цветным — окрашенным в массе или по лицевым граням щелочестойкими пигментами в голубой, зеленова тый, желтый и другие светлые тона.
В зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе силикатный кирпич и камни подразделяют на восемь марок:
300; 250; 200; 175; 150; 125; 100 и 75,
имеющих средние значения прочности при сжатии соответственно не менее 30...7,5 МПа.
Водопоглощение силикатного кирпича не менее 6 %.
Марки по морозостойкости у кирпича и камней — F50; 35; 25 и 15;
для лицевых изделий морозо стойкость должна быть не ниже 25.
Существенным недостатком силикатного кирпича по сравне нию с керамическим является пониженная водостойкость и жаро стойкость.
Силикатный кирпич применяют для кладки наружных и внутренних стен надземных частей зданий и сооружений.
Ис пользовать его в конструкциях, подвергающихся воздействию воды (фундаменты, цоколь, канализационные колодцы и т. п.) и высоких температур (печи, дымовые трубы и т. п.), запреща ется.
Кроме известково-песчаного силикатного кирпича выпускают известково-шлаковый и известково-зольный, в которых вместо песка частично или полностью используют промышленные отходы, со держащие активный кремнезем SiC>2, золы теплоэлектростанций и шлаки. Свойства этих видов кирпича аналогичны свойствам извест ково-песчаного.
В настоящее вре мя почти все элементы зданий и сооружений (панели, плиты пере крытий, элементы лестниц и др.) могут быть изготовлены из армированного силикатного бетона, который по своим свойствам почти не уступает железобетонным, а благодаря применению мест ных сырьевых материалов и промышленных отходов обходится на15...20% дешевле, чем аналогичные железобетонные элементы на портландцементе.
Силикатобетонные изделия бывают
ГИПСОВЫЕ И ГИПСОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Изделия на основе гипса получают:
В первом случае изделия называют гипсовыми, а во втором—гипсобетонными.
Иногда вместо гипса применя ют более водостойкое гипсоцементно-пуццолановое вяжущее.
В качестве заполнителей при изготовлении гипсобетонных изде лий используют пористые заполнители (керамзит, шлаковую пемзу), опилки, стружки, стебли камыша, льняную костру, макулатуру » и т. п.
Для уменьшения плотности к гипсовым смесям добавляют пенообразующие вещества.
Гипс — воздушное вяжущее, резко снижающее свою прочность при увлажнении, поэтому гипсовые и гипсобетонные изделия (панели и плиты перегородочные, плиты для оснований пола, листы обшивочные, вентиляционные короба, камни для кладки стен, ар хитектурные детали) применяют в основном для внутренних частей зданий, не несущих больших нагрузок.
Изделия из гипса могут быть
У гипсовых изделий
Изготовлять гипсо вые изделия несложно, так как гипс твердеет быстро.
Наряду с перечисленными положительными свойствами у гип совых изделий есть и существенные недостатки:
Изделия из гипса нельзя применять в помещениях с влажностью воздуха более 65 %. Для повышения водостойкости гипсовые изде лия покрывают водонепроницаемыми красками. Чтобы увеличить прочность при изгибе, гипсовые изделия армируют, применяя для этой цели деревянные рейки, стебли камыша, органические волокна.
Гипсобетонные панели для перегородок применяют во всех типах жилых, общественных и промышленных зданий.
Панели размером на комнату (высотой до 4 м, длиной до 6,6 м) могут быть как сплошные, так и с проемами для дверей и фрамуг. Толщина панелей 60, 80 и 100 мм. Класс гипсобетона ни прочности для панелей — не менее В3,5.
Гипсобетонные панели для помещений с повышенной влажностью, например, санитарно-технические кабины, изготовляют на гипсоцементно-пуццолановом вяжущем или гидрофобизированном гипсе; класс бетон также не менее В3,5.
К гипсобетонным панелям предъявляются в основном требования по прочности и звукоизоляции. Этим требованиям отвечает гипсобетон состава 1:1:1 (гипс : песок : опилки) плотностью 1100... 1400 кг/м3.
Гипсовые панели хранят и транспортируют в вертикальном положении. В панели с проемами при транспортировании и монтаже устанавливают укрепляющие раскосы.
Гипсовые плиты для перегородок изготовляют из гипса марок Г4 и Г5 по литьевой технологии.
Плиты выпускают размерами: длина 670...800 мм, ширина 400...500 мм и толщина 80...100 мм. Большей частью плиты имеют паз и гребень, что облегчает монтаж перегоро док. Плотность гипсового камня около 1000 кг/м3. Масса 1 м2 перегородки 80... 100 кг. Прочность при сжатии не менее 5 МПа.
Выпускают два вида плит:
Возможно изготовление плит большего размера, армируемых деревянными рейками, камышом или растительными волокнами. Размер перегородок из гипсовых плит: высота не более 3,6 м, длина не более 6 м. При больших размерах требуется установка раз делительных укрепляющих элементов из металла или бетона, на дежно соединенных с несущими конструкциями.
Гипсовые вентиляционные блоки делают высотой «на этаж»; толщи на блока 180...200 мм при диаметре вентиляционных каналов 140 мм, ширина зависит от числа вентиляционных каналов. Класс гипсобе тона для вентиляционных блоков не менее В5.
Гипсокартонные листы — листовой отделочный материал, пред ставляющий собой тонкий слой (6...20 мм) затвердевшего гипсового вяжущего, облицованного со всех сторон (кроме торцовых) карто ном. В гипсовое тесто в процессе производства вводят пенообразующие добавки для снижения плотности, органические волокна с целью армирования гипсового камня и другие добавки. Изготовля ют гипсокартонные листы методом непрерывного проката, причем твердеющий гипс прочно приклеивает к себе листы картона. Назна чение картона — повысить прочность материала на изгиб и придать ему гладкую поверхность.
Гипсокартонные листы выпускают длиной 2,5...4,8 м, шириной 0,6...1,2 м, толщиной 8...25 мм, плотностью 850...950 кг/м3.
Кроме гипсокартонных листов выпускают гипсоволокнистые ли сты, в которых в качестве армирующего компонента используют целлюлозные волокна, получаемые из картонной и бумажной маку латуры, и др. Такие листы используют для устройства сборных стя жек при настилке полов.
Гипсовые листовые материалы относятся к трудносгораемым материалам. Их применяют для отделки стен и потолков и устрой ства перегородок в помещениях с нормальным влажностным режи мом. Существенное достоинство листовых материалов — большие размеры, что ускоряет процесс отделки и устройства перегородок. Крепят листы клеящими мастиками или с помощью металлических профилей; крепить гвоздями не рекомендуется из-за возможности коррозии металла в гипсе.
БЕТОННЫЕ КАМНИ И МЕЛКИЕ БЛОКИ
На основе минеральных вяжущих изготовляют бетонные камни и мелкие блоки. Применение их для кладки стен вместо кирпича дает существенный экономический эффект, так как благодаря боль шому размеру камней и блоков достигается высокая производитель ность труда каменщика; при этом стоимость 1 м3 камней и блоков ниже стоимости такого же количества кирпича.
Бетонные стеновые камни для несущих и ограждающих конст рукций всех типов зданий изготовляют размерами от 288 х 138 х 138 до 390 х 190 х 188 мм, массой не более 32 кг, из тя желых и легких бетонов на цементном, силикатном и гипсовом вя жущих.
Применяют их для кладки наружных стен (рядовые и лицевые) и фундаментов.
Стеновые камни при плотно сти бетона более 1600 кг/м3 должны быть пустотелыми.
Для фунда ментов камни изготовляют только из тяжелого бетона без пустот.
Лицевые камни могут иметь рельефный рисунок или покрытие из декоративного заполнителя.
Камни подразделяют на семь марок: от 25 до 200. Камни марок 25 и 35 получают из легких бетонов на по ристых заполнителях. Марки камней по морозостойкости: F15, 25, 35 и 50.
Мелкие стеновые блоки из ячеистого бетона широко применяют для кладки наружных и внутренних стен малоэтажных зданий и за полнения каркаса многоэтажных зданий. Блоки рекомендуются для применения в помещениях с относительной влажностью не более 75 %.
Для стен подвалов, цоколей и других частей зданий, где воз можно сильное увлажнение бетона, такие блоки применять запре щается.
Изготовляют их из ячеистых бетонов.
В зависимости от средней плотности ячеистого бетона (кг/м3) блоки выпускают восьми марок от D500 до D1200.
Класс бетона по прочности при сжатии (МПа) соответственно от В1,5 до В12,5.
Мо розостойкость блоков для наружных стен должна быть не ниже F25, а блоков для внутренних стен — F15.
Стандартом предусмотрено 10 типоразмеров блоков от 300 х 250 х 300 мм до 300 х 200 х 600 мм (размеры номинальные). Блоки выпускают для кладки на растворе или на клею (второй ва риант более эффективен с точки зрения обеспечения теплоизоля ционных показателей стены за счет уменьшения толщины швов). Различие этих двух типов блоков заключается в размерах и точности их соблюдения.
Большое преимущество блоков из ячеистого бетона — низ кая плотность (обычно 500...600 кг/м3), благодаря чему из них можно возводить стены толщиной 30...40 см без дополнитель ной теплоизоляции и отвечающие при этом нормативам СНиП по термическому сопротивлению.
В малоэтажном строительстве блоки могут использоваться для несущих стен, а в многоэтажном — как заполнитель каркаса здания.
Бетонные элементы мощения (бетонные плитки) используются для устройства тротуаров, площадей, садово-парковых дорожек.
Их получают из мелкозернистых цементных бетонов состава 1: 1:1,5 (расход цемента 500...600 кг/м3 бетона) двумя способами:
Благодаря низкому водосодержанию в обоих случаях получается бе тон высокой прочности (не менее 30 МПа) и высокой морозостой кости (не менее F200) при водопоглощении не более 5 %.
Бетонные элементы мощения имеют разнообразную форму и цвет, в частности, могут имитировать брусчатку из природного кам ня (диабаза, песчаника, доломита и т. п.).
Бетонная тротуарная плитка — технологичный материал, позво ляющий производить мощение дорожек и площадок любых разме ров и конфигураций.
Покрытие из плитки по песчаному основанию имеет ряд преимуществ по сравнению со сплошным асфальтовым покрытием:
на поверхности такого покрытия не образуются лужи, так как вода свободно уходит через зазоры между плитками;
плиточное покрытие не нарушает потребность зеленых насаждений в водо- и газообмене, что благоприятно сказывается на экологии окружающего пространства;
при необходимости проведения ремонтных работ (например, прокладка подземных коммуникаций) тротуарную плитку можно легко снять, провести необходимые работы и уложить снова;
в летнее время нагрев покрытия из плитки светлых тонов зна чительно меньше, чем темного асфальта; при этом плиточное покрытие не размягчается и не выделяет летучих продуктов.
Кроме плитки, из декоративного цементного бетона могут про изводиться разнообразные элементы садово-паркового дизайна.
АСБЕСТОЦЕМЕНТ И АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Бетонные и железобетонные изделия — массивные элементы толщиной, как минимум, в несколько сантиметров. Получить лег кие тонкостенные изделия из бетона на цементе с обычной прово лочной арматурой невозможно. Эту проблему можно решить, равномерно распределяя в мелкозернистой смеси на основе порт ландцемента (или другого вяжущего) тонкие армирующие волокна (отрезки стальной проволоки, асбестовое волокно, стекловолокно и др.).
Такой композиционный материал называется фибробетон.
Из него можно изготовлять большеразмерные листы, трубы и фасон ные изделия толщиной всего несколько миллиметров. Самый рас пространенный и эффективный материал такого рода — асбестоцемент, получаемый на основе распушенного асбеста.
Асбест (от греч. asbestos — неразрушаемый) — собирательное на звание группы тонковолокнистых минералов, образующихся в зем ной коре при воздействии геотермальных вод на ультраосновные магматические породы. Особенностью асбеста является способ ность его минеральных агрегатов разделяться (распушаться) на тон чайшие (диаметром в доли микрона) мягкие волоконца. Благодаря этому свойству асбест получил название «горный лен».
Различают два вида асбеста:
Россия обладает крупнейшими в мире месторождениями хризотилового асбеста, который благодаря уникальным свойствам используется во многих отраслях техники.
Хризотил-асбест — гидросиликат магния. Элементарные кристаллы хризотил-асбеста — тончайшие трубочки диаметром в сотые доли микрометров. Практически асбест разделя ется на пучки волокон диаметром 10... 100 мкм, прочность которых на разрыв составляет 600...800 МПа, что сравнимо с лучшими мар ками стали.
Хризотиловый асбест обладает высокой адсорбционной способ ностью; поэтому его волокна хорошо сцепляются с цементным вяжущим. Щелочестойкость хризотил-асбеста обеспечивает его устойчивость, в щелочной среде цементного камня. /
Асбест, помимо высокой прочности, обладает уникальным соче танием ценных свойств:
низкой теплопроводностью [0,35...0,41 Вт/(м • К) в нераспушенном виде;
устойчивостью к повышенным температурам (нагрев до 400...500 °С не вызывает в асбесте необратимых изменений);
высоким коэффициентом трения (например, по стали — 0,8).
Из асбестового волокна изготовляют ткани, картон, бумагу, шнуры, которые благодаря огнестойкости асбеста используют для высокотемпературной тепловой изоляции. Из смеси асбеста с син тетическими смолами получают асбестотехнические изделия для ав тотракторной (тормозные колодки и т. п.) и электротехнической электроизоляционные материалы) промышленности.
В последние годы в Европе и США развернулась кампания по запрету использования асбеста, мотивируемая его вредностью. В ос нове этой кампании лежат не медико-биологические, а конъюнк турные соображения, связанные, в основном, с отсутствием месторождений асбеста в большинстве стран Европы и США. Так, при оценке воздействия асбеста на организм человека не делается различия между кислотостойким амфиболовым асбестом, имею щим в составе тяжелые металлы и способным накапливаться в орга низме человека, и хризотиловым, разрушающимся в кислых средах, в том числе и в человеческом организме.
В качестве альтернативы природному асбесту предлагаются ис кусственные минеральные волокна, стоимость которых в несколько раз превышает стоимость асбеста, а их безопасность для человека практически не изучена.
Асбестовое волокно — природный матери ал, не требующий для своего производства энергоемких технологий, хотя бы поэтому асбест значительно экологичнее искусственных волокон.
Медики считают, что хризотил-асбест при соблюдении правил работы с ним не представляет опасности для здоровья человека. В асбестоцементных материалах асбест заключен в цементной матри це, что исключает контакт человека с ним и делает его безвредными во всех случаях применения.
Асбестоцемент — искусственный каменный материал, получае мый при затвердевании смеси портландцемента, асбеста (15...20 % от массы цемента) и воды. Асбест хорошо сцепляется с твердеющим цементом, и благодаря высокой прочности при растяжении асбе стовое волокно армирует материал по всему объему, т. е. получается дисперсно-армированный бетон (фибробетон).
Асбестоцементные изделия в основном производят отливкой жидко-вязкой массы на частую металлическую сетку с последую щим обезвоживанием и формованием. Таким образом получают плоские и волнистые листы и трубы.
Используется и другой способ формования асбестоцементных изделий — экструзия — выдавливание пластичной массы, как при производстве кирпича. Таким образом получают пого нажные изделия: подоконные плиты, швеллеры, пустотелые плиты и панели.
Асбестоцемент при сравнительно небольшой плотности (1600...2000 кг/м3) обладает высокими прочностными показателями (предел прочности при изгибе до 30 МПа, а при сжатии до 90 МПа). Он долговечен, морозостоек (через 50 циклов замораживания-оттаивания теряет не более 10 % прочно сти) и практически водонепроницаем.
Недостатки асбестоцемента:
Волнистые кровельные листы («шифер» от немец. Schiefet — кро вельный сланец) — основной вид ли стовых асбестоцементных изделий. Шифер широко используют в качестве кровельного материала (его доля в общем объеме произ водства кровельных материалов — около 50 %). Кровельные листы выпускают 6 типоразмеров: длиной 1,2...2,5 м; шириной 0,69...1,15 м; толщиной 5,5...7,5 мм (рис. 14.4). Первоначально шифер выпускали в виде плоских листов размером 40 х 40 см (отсюда и пошло назва ние).
Кроме обычных, выпускают листы, окрашенные атмосферостойкими красками как в массе, так и с поверхности. В последнее время начался выпуск плоских листов с фигурной кромкой, имити рующих мелкоштучную черепицу. Долговечность асбестоцемент ных кровель — до 50 лет.
Кроме волнистых листов, выпускают плоские облицовочные лис ты длиной до 2,8 м, шириной до 1,6 м и толщиной 4... 10 мм, которые используют для устройства стен и перегородок по деревян ному каркасу, для изготовления санитарно-технических кабин, об лицовки коридоров, балконов. Санитарными нормами разрешено использование асбестоцементных листов для отделки интерьеров при условии облицовки их поверхности полимерными пленками или окраски эмалями.
Асбестоцементные трубы — очень перспективный вид труб са мого широкого назначения, обладающих комплексом ценных свойств. Они не подвержены коррозии как металлические, значи тельно легче их и не склонны к обрастанию. За счет низкой тепло проводности у них меньше проблем с промерзанием. Асбестоце ментные трубы соединяются с помощью муфт.
Асбестоцементные трубы выпускают безнапорные и напорные, отличающиеся толщиной и прочностью.
Безнапорные трубы (диаметром 100 и 150 мм, длиной от 3 до 6 м) применяют для ненапорной канализации, дымоходов, прокладки кабелей и дренажных коллекторов, а также столбов для оград.
Напорные трубы (диаметром от 100 до 500 мм, длиной 4, 5 и 6 м) используют для водо- и газоснабжения, вентиляции, устройства ко лодцев и мусоропроводов. Особенно эффективны такие трубы для прокладки теплотрасс. Трубы выпускают под рабочее давление 0,6; 0,9; 1,2 и 1,5 МПа.
Напорные трубы стыкуются с помощью самоуплотняющихся муфт. Резиновые уплотнители муфт имеют несквозные цилиндрические пустоты. В эти пустоты проникает жидкость, транспортируемая по трубам под давлением, и расширяет резино вые уплотнители. Это обеспечивает герметичность стыка.
Экструзионные изделия. В отличие от изделий, получаемых по традиционной технологии, в которых волокна ориентированы пре имущественно в плоскости изделия, в экструзионных волокна расположены беспо рядочно. Из-за этого для обеспечения рав ной прочности расход асбеста при экструзионной технологии выше и составляет около 20 % (от общей массы материала) против 15 % при традиционном методе формования.
Поверхность экструзионных изделий гладкая. При резком нагреве до 400... 600 °С они не «взрываются», как обычные (например, шифер), имеющие слоистую структуру. Морозостойкость изделий не менее F50.
Экструзией получают подоконные доски, профильные погонаж ные изделия и многопустотные панели и настилы.
Многопустотные панели (рис. 14.7) — перспективный вид экструзионных изделий: длина панелей — / = 3...6 м; ширина Ъ = 0,6 м и общая толщина — 60 и 120 мм. Такие панели с пустотами, запол ненными теплоизоляционными материалами (минеральной ватой, пенопластами и т. п.), можно использовать для стен и покрытий промышленных и сельскохозяйственных зданий, спортивных соо ружений и т. п.
ДЕРЕВОЦЕМЕНТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Неделовую древесину и отходы деревообработки, составляющие более половины заготовляемой древесины, целесообразно исполь зовать в качестве заполнителей в материалах на основе минераль ных вяжущих (в основном на портландцементе). При этом используются положительные свойства обоих компонентов:
минеральное вяжущее защищает древесину от возгорания и гниения, выступая в роли антипирена и антисептика;
древесина позволяет получать материалы низкой плотности и достаточно высокой прочности.
Для нейтрализации экстрагируемых из древесины органических веществ, замедляющих твердение вяжущего, древесный заполни тель (особенно лиственных пород) обрабатывают специальными растворами, содержащими жидкое стекло, хлорид кальция, сульфа та аммония, известь и др. Эти же компоненты можно добавлять не посредственно в бетонную смесь.
На основе неделовой древесины и отходов деревообработки производят цементностружечные плиты, фибролит, арболит, кси лолит и другие материалы.
Цементно-стружечные плиты (ЦСП) получают прессованием древесных стружек с цементным вяжущим и минеральными добав ками.
Стружки готовят из неделовой древесины как хвойных, так и лиственных пород. В качестве минерального вяжущего применяют портландцемент М500 без пластифицирующих добавок.
Толщина плит — 10...24 мм; плотность ЦСП — 1100...1400 кг/м3; теплопроводность (в сухом состоянии) — 0,3...0,4 Вт/(м • К), водопоглощение (по массе) — 9...16 %; набухание по толщине после 24 ч выдержки в воде — 1...2 %.
Цементно-стружечные плиты — прочный и довольно водостой кий материал. Их используют для изготовления перегородок, по толков, подстилающих слоев полов, ограждений лоджий, вентиляционных коробов и других элементов в жилом, промыш ленном и сельскохозяйственном строительстве. ЦСП применяют также для изготовления сборных щитовых зданий.
Арболит (от лат. агЪо — дерево + греч. lithos — камень) — легкий бетон, получаемый из смеси дробленых древесных отходов (в том числе опилок) и портландцемента. В зависимости от средней плот ности арболит может быть:
теплоизоляционный (рт < 500 кг/м3);
конструкционно-теплоизоляционный (рт = 500...800 кг/м3).
По прочности при сжатии стандартных образцов арболит делят
на классы от В0,35 до В3,5.
Плотность арболита — 400...800 кг/м3; прочность при сжа тии — 0,5...6,0 МПа; теплопроводность —0,08...0,17 Вт/(м • К); равновесная (сорбционная) влажность при влажности воздуха (ф = 40...90 %) — 4...12 %; морозостойкость — 25...30 циклов.
Арболит как в виде блоков и панелей, так и в монолитном вари анте применяют для стен, перегородок, теплоизоляционных покры тий жилых и общественных зданий с нормальным режимом эксплуатации. Конструкционный цементный арболит можно армировать стальной арматурой.
Нельзя применять арболит для стен подвалов, цокольной и карнизных частей зданий, т. е. там, где возможно непосредственное воздействие воды.
Ксилолит (от греч. xylon — древесина) — разновидность арболи та, приготовляемого из опилок, древесной муки и магнезиального вяжущего. Отличается высокой прочностью, достаточ ной твердостью и небольшой теплопроводностью. Широко приме нялся в конце XIX — начале XX в. для устройства бесшовных монолитных полов, по свойствам, близким паркетным; из ксилоли та также изготовлялись плитки. В последнее время к ксилолиту вновь возникает интерес у строителей.
Фибролит (от лат. Jibra — волокно) получают из тонких длинных древесных стружек (/=50...200 мм; Ь = 2...5 мм; 5 =0,3...0,5 мм), называемых «древесная шерсть», и портландцемента (реже магнези ального вяжущего). Смесь из стружек и вяжущего формуется в виде плит, подпрессовывается и выдерживается до затвердевания вяжу щего.
Длина плит —2,4 и 3,0 м; ширина — 0,6 и 1,2 м; толщина — 30...100 мм; средняя плотность плит (марка) — 300; 400 и 500 кг/м3; прочность при изгибе — от 0,4 до 1,5 МПа; теплопровод ность — 0,07...0,13 Вт/(м • К); водопоглощение (по массе) — не бо лее 35...40 %.
Фибролитовые плиты применяют в качестве конструкцион но-теплоизоляционного (марки 400 и 500) и теплоизоляционного (марка 300) материала для заполнения стен, перегородок, утепле ния перекрытий, но с обязательной защитой поверхностей от про дувания.
Благодаря развитой системе открытых пор фибролит обладает хорошими акустическими свойствами, поэтому его используют как звукопоглощающий материал.
Фибролитовые плиты можно использовать в качестве несъем ной опалубки при возведении бетонных стен: в них фибролит оста ется как теплоизоляционный элемент стены.