Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
СОДЕРЖАНИЕ
|
Введение |
|
|
1 Выбор модели |
|
|
1.1 Обоснование выбора модели |
4 |
|
1.2 Описание модели |
5 |
|
2 Характеристика используемых материалов |
7 |
|
3 Выбор схемы обработки и сборки изделия |
13 |
|
4 Характеристика методов обработки и оборудования |
14 |
|
5 Анализ методов обработки заданных узлов изделия |
19 |
|
6 Технологическая последовательность обработки узлов изделия |
20 |
|
7 Анализ технологической последовательности |
25 |
|
Заключение |
|
|
Библиографический список |
|
|
Приложение А |
31 |
|
Приложение Б |
33 |
|
Приложение В |
34 |
Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности.
Главная задача швейной промышленности – удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно – технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.
При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.
Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.
Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.
Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования.
Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.
Целью данной курсовой работы разработка технологической последовательности по изготовлению женского комплекта с применением новейшего высокопроизводительного оборудования и усовершенствованных методов обработки.
Цель достигается решением ряда задач:
Конечно, нельзя сказать, что в моде начала XXI века вообще нет никаких правил и перемен. Нет тотальных, кардинальных изменений. Но существуют четкие тенденции развития моды, и с ними надо считаться, чтобы не «выпасть из времени». Это, однако, не мешает придерживаться своего собственного стиля, соответствующего личной философии и образу жизни.
Силуэт всегда был главной характеристикой модной одежды. Сегодня он изменился до неузнаваемости, – вытянулся, утончился. Исчезли накладные плечи, к которым мы так привыкли, что не мыслим без них свой облик. Естественно, сузились рукава, «поползли» вверх проймы. Застежки тоже поднялись кверху.
Жакеты часто имеют увеличенную длину. Они прилегают в груди и талии, плавно расширяясь книзу. По-прежнему популярен жакет полуприлегающего силуэта с карманами-«листочками», высокой застежкой и отложным воротником.
Юбки разнообразны, но лидируют узкие и длинные – то середины икр до щиколоток. Высокие разрезы на юбках являются не просто приемом для показа соблазнительных ножек, но и необходимостью, дарующей свободу движений.
Брюки привлекают разнообразием – от широких, развевающихся, расклешенных от бедер или от колен, как в 70-е годы, до классических прямых и узких. Не забыты и короткие узкие брючки – бриджи, молодежи они особенно по вкусу. Брюки проникают и в вечернюю одежду. Сшитые из шелка или шифона, отделанные плиссе, гофре, ажурной каймой, драпировками, высокими поясами, они выглядят особенно женственно.
Платье – самый традиционный и женственный вид одежды – снова выходит на первый план. Обычно это платье нового силуэта – узкое в груди и талии, расширенное книзу, либо платьице в стиле «ампир» – с приподнятой талией.
Жилеты по-прежнему остаются любимцами моды. Причем не только классические (типа мужских), сшитые из шерстяных тканей, но и похожие на туники, очень длинные, зауженные в груди и талии, выполненные из шелка, крепдешина, ажурные вязаные, с воротником и лацканами.
Ткани стали менее грубыми, более изящными, мягкими и пластичными. Они обтекают тело, обволакивают его. Акцент делается на гибкие, гладкие ткани с матово-блестящими контрастами. Это груботканые крепы; прозрачные шелка, шифоны, креп-жоржеты; костюмные шерстяные в тонкую полоску, клетку, с мелкими узорами; вельветовые. Сохраняется тенденция к необычному комбинированию вещей. Речь прежде всего идет о многослойности. Нередко предметы одежды комбинируются по принципу «из-под пятницы суббота».
1.2 Описание модели
Комплект женский повседневный, полушерстяной, состоящий из жилета и брюк
Жилет полуприлегающего силуэта с центральной бортовой застежкой на 7 обметанных петли и 7 пуговиц.
Полочки с рельефными швами от проймы; с боковыми прорезными карманами с листочками, расположенными горизонтально.
Спинка с рельефными швами от проймы.
Жилет на подкладке.
Рекомендуемые размеры 84-96 рост 170-176.
Брюки прямые. Пояс притачной. Застежка на 1 обметанную петлю, 1 пуговицу и на тесьму-молнию в боковом шве.
На передней половинке брюк по линии талии две вытачки.
На задней половинке брюк по линии талии две вытачки.
Рекомендуемые размеры 88-96 рост 170-176.
Рисунок 1 – Эскиз модели женского комплекта
2 ХАРАКТЕРИСТИКА ИСПОЛЬЗУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
Ассортимент шерстяных тканей отличается большим разнообразием. По способу производства шерстяные ткани делятся на камвольные (гребенные) и суконные (тонкосуконные и грубосуконные). Камвольные шерстяные ткани могут быть чистошерстяными и полушерстяными - в смеси с другими волокнами. Полушерстяная камвольная ткань составляет основную группу тканей, использующихся для изготовления костюмов и комплектов.
В данном случае в качестве основного материала выбрана полушерстяная ткань с лавсаном: с 65%-ным содержанием шерсти и 35%-ным содержанием лавсана. Для этой группы часто используются вискозные нити (линейная плотность 16,6 текс) или комплексные профилированные капроновые нити (линейная плотность 2,22 текс) вприкрутку. Ткани с лавсаном вырабатывают преимущественно из пряжи линейной плотностью 22,2 текс х2, в отдельных случаях – из пряжи линейной плотности 31,2 текс; 30,3 текс х2; 29,4 текс х2; 25,0 текс х2; 23,8 текс х2. Основные виды переплетений, используемых в тканях с лавсаном – комбинированное, полотняное, креповое. Применяются также переплетения сатиновое, саржевое, рогожка. Плотность тканей данного вида находится в диапазоне по основе 192-353 нити на 10 см, по утку 173-250 нитей. Поверхностная плотность полушерстяных тканей с лавсаном 180-300 г/м2.
Таблица 1- характеристика основных материалов
|
ткань |
артикул |
вид ткани |
переплетение |
Волокнистый состав, % |
Вид и линейная плотность, плотность нитей, текс № |
плотность нитей на 10 см |
Поверхностаная плотность |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
||
|
Сириус |
23610 |
Пестро- тканая |
Комбиниро-ванное |
ВШрс-65 ВЛс-35 |
22х2 (45/2) |
22х2 (45/2) |
325 |
230 |
254 |
|
Енисей |
23453 |
Пестро-тканая меланжевая |
Мелко-узорчатое |
ВШрс-55 ВЛс-45 |
22х2 (45/2) |
22х2 (45/2) |
313 |
235 |
268 |
|
Апуокас |
23601 |
Пестро-тканая |
Мелко-узорчатое |
ВШрс-55 ВЛс-45 |
25х2 (40/2) |
25х2 (40/2) |
272 |
204 |
256 |
Подкладочные ткани предназначены для удобства эксплуатации одежды, оформления ее изнаночной стороны и предохранения одежды от износа и загрязнения. В соответствии с этим подкладочная ткань должна иметь гладкую поверхность, малый коэффициент трения, достаточную стойкость к истиранию и прочность, быть мягкой и гигиеничной. Окраска подкладочных тканей должна быть стойкой к поту и трению, стирке и химчистке.
Таблица 2 – Характеристика подкладочных тканей
|
Артикул |
Масса 1м2, г |
Волокнистый состав, линейная плотность, текс номер |
Плотность |
Усадка после замачивания, % ГОСТ 5012-66 |
Стойкость к истиранию, кол.циклов ГОСТ 18976-73 |
||
|
О |
У |
О |
У |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
32290 |
100 |
НВис, 13,33(75) |
507 |
305 |
4,6 |
2,2 |
1069 |
|
32380 |
100 |
НВис, 13,33(75) |
507 |
305 |
4,2 |
2,4 |
843 |
|
32379 |
100 |
НВис, 13,33(75) |
507 |
305 |
1,9 |
0,8 |
692 |
Для создания и сохранения формы одежды в процессе ее изготовления и при эксплуатации в швейном промышленности применяются прокладочные материалы. Одним из направлений развития ассортимента прокладочных материалов является разработка и внедрение в производство нетканых прокладочных полотен, в частности клеевых прокладочных полотен.
Клеевое прокладочное полотно представляет собой прессованный волокнистый холст, состоящий из смеси различных химических волокон, пропитанный связующим веществом. Свойства клеевых нетканых полотен зависят от качества и количества связующего вещества, от вида волокон, входящих в состав смеси, от структуры холста и от технологического процесса его изготовления.
В настоящее время промышленностью нетканых материалов выпускается ряд прокладочных нетканых полотен: флизелин, прокламилин, , Вива, Лийва, Сюрт.
Нетканый прокладочный клеевой материал флизелин арт.935502 и 915502, вырабатываемый Моршанской суконной фабрикой, используют как прокладку в мелкие детали швейных изделий – клапаны, листочки, низ рукавов и т.д.
Таблица 3 – Характеристика прокладочных тканей
|
Артикул |
Поверхност-ная плот-ность |
Толщина, мм при давлении 196 МПа |
Несмина-емость,% ГОСТ 19204-73 |
Жесткость, сН ГОСТ 8977-74 |
Разрывная нагрузка, дан ГОСТ 15902.3-71 |
Разрывное удлинение, % ГОСТ 15902.3-71 |
Усадка, % ГОСТ 5012-66 |
||||
|
вдоль |
поперёк |
вдоль |
поперёк |
вдоль |
поперёк |
вдоль |
поперёк |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
935507 |
70±6 |
0,7±0,07 |
75 |
2-4 |
2-4 |
5,5 |
4,0 |
15 |
15 |
2 |
2 |
|
935502 |
90±7 |
0,5±0,55 |
75 |
5-7 |
3-5 |
10,0 |
7,0 |
10 |
15 |
2 |
2 |
|
915502 |
110±9 |
0,6±0,06 |
75 |
6-8 |
3-5 |
15,0 |
7,0 |
10 |
15 |
2 |
2 |
Швейные нитки являются основным материалом для соединения деталей одежды, кроме того они служат и в качестве отделочного материала.
В швейной промышленности находят применение нитки различного волокнистого состава (хлопчатобумажные, шелковые, синтетические) и различного способа производства (мононити, комплексные, штапельные, армированные, смешанные). Данные нити имеют специфические свойства, своеобразно проявляющиеся при одинаковых условиях пошива на швейных машинах и в процессе эксплуатации.
Таблица 4 – Характеристика швейных ниток
|
Вид, условный номер ниток |
Разрывная нагрузка, сН не менее |
Разрывное удлинение, % |
Коэффициент вариации разрывной нагрузки, % |
Выполняемая строчка |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
комплексная лавсановая 55л |
1962 |
28 |
8,5 |
отделочная, обметочная внешняя, петельная |
|
армированная 65лх-1 |
2256 |
24 |
7,5 |
стачивающая, пуговичная |
|
хлопчато-бумажная, 60 в 3 сложения |
1388 |
5,1 |
8,8 |
стачивающая, обметочная внутренняя, пуговичная |
К швейным ниткам в зависимости от их назначения предъявляются различные требования. Основными требованиями к швейным ниткам являются обеспечение удовлетворительных пошивочных свойств и обеспечение необходимой прочности и износостойкости швов в процессе эксплуатации.
В процессе производства одежды швейные нитки применяются для выполнения различных технологических операций: стачивание деталей, выполнение отделочных строчек, подшивание низа, пришивание пуговиц, изготовление петель и т.п. Для обеспечения высокого качества и надежности ниточных соединений при изготовлении швейных изделий должно быть обеспечено рациональное использование швейных ниток.
Для застегивания одежды с помощью петель, а также для украшения изделий служат пуговицы. Различают пуговицы следующих типов: по материалам – пластмассовые, металлические, керамические, комбинированные; по элементам крепления – с отверстиями, с ушком; по способу производства – литые, прессованные, механически обработанные, штампованные, сборные; по отделке – без защитно-декоративного покрытия, с защитно-декоративным покрытием, тисненные фольгой.
Пуговицы для женской одежды выпускаются разнообразной формы и отделки: плоские (круглые, овальные, трех- и четырехугольные; с различной отделкой лицевой стороны – гладкой, выпуклой или с рельефным рисунком), шарообразные, цилиндрические и др. Для женской одежды пуговицы подбираются по цвету, размеру и форме в зависимости от модели изделия.
В данной модели применяются пластмассовые пуговицы.
Для изготовления пластмассовых пуговиц используют различные полимерные материалы: аминопласты, фенопласты, полиэтилен, полиамиды, полистирол, полипропилен, полиэфиры и др.
Таблица 5 – Характеристика пуговиц
|
Размер (диаметр) пуговицы, мм |
Размер отверстий, мм |
Расстояние между центрами отверстий, мм |
Высота ушка, мм |
Выдерживаемая статическая нагрузка, даН не менее |
Материал |
Отделка |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
23 |
2,5 |
- |
4,5 |
5 |
пластмасса |
гладкие |
|
18 |
2 |
- |
4 |
5 |
пластмасса |
рельефный рисунок |
|
12 |
1,8 |
3 |
- |
3 |
пластмасса |
выпуклые |
Для брюк применяется застежка тесьма-молния. Застежка-молния состоит из двух рядов звеньев, укрепленных на полосах ленты; замка, который при передвижении замыкает или размыкает звенья; ограничителя хода замка. В данном случае использована пластмассовая застежка-молния с неразъемным ограничителем.
Таблица 6 – характеристика застёжек - молний
|
Тип |
Ширина замкнутых звеньев, мм |
Усилие разрыва замкнутых звеньев, даН/см |
Усилие разрыва замка, даН |
Усилие фиксации замка, даН |
Усилие продвижения замка, даН не более |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 |
4,0 |
7,8 |
5,8 |
4,9 |
0,39 |
|
10 |
6,5 |
14,7 |
11,7 |
7,8 |
0,49 |
3 ВЫБОР СХЕМЫ ОБРАБОТКИ И СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ
При проектировании модели для изготовления в условиях серийного производства.
Серийное производство характеризуется небольшим разнообразием ассортимента при различных объёмах выпуска изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, в течение определённого промежутка времени. При этом различают крупносерийное производство, среднесерийное и мелкосерийное.
В серийном производстве число видов изделий, закрепляемых за потоками, зависит от программы выпуска изделий и трудоемкости их изготовления. Чем больше выпуск и трудоемкость изготовление отдельных изделий, тем меньше видов их закрепляется за потоками.
Технологический процесс разделён на заготовительную, монтажную и отделочную секции. При этом, в заготовительной секции схематично представлено последовательность обработки всех деталей и узлов изделия, в монтажной – последовательность их соединения (сборки), а в отделочной перечислены этапы окончательной отделки и влажно-тепловой обработки.
Выбранная сборочная схема рациональна и целесообразна для применения на предприятии данного типа. Схема представлена в приложении А
4 ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ И ОБОРУДОВАНИЯ
Режимы обработки выбираются для выполнения ниточных, клеевых, сварных швов и соединений, операций влажно-тепловой обработки, содержание которых определяется технологической последовательностью на проектируемый комплект.
Таблица 7 – Режимы выполнения ниточных соединений
|
Название шва |
Ширина шва, см |
Частота строчки, число стежков в см |
№ иглы |
№ ниток |
Область применения |
||
|
55л |
65лх-1 |
х/б 60 в 3 |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1. Стачной шов вразутюжку |
1,0 |
3,5 |
100 |
+ |
стачивание шаговых, боковых, плечевых срезов |
||
|
1,0 |
3,5 |
90 |
+ |
стачивание рельефов, притачивание к подбортам, обтачкам подкладки |
||
|
3.Накладной |
0,15-0,2 |
3 |
90 |
+ |
настрачивание концов листочки |
||
|
0,4-0,6 |
3 |
90 |
+ |
обработка низа брюк |
||
|
0,5-0,7 |
3,5 |
100 |
+ |
обработка бортов, пройм, горловины, листочки |
Рекомендуемые режимы влажно – тепловой обработки материалов, выбранных в состав пакетов модели комплекта
Таблица 8 – Режимы влажно – тепловой обработки утюгами
|
Тип утюга |
Температура глажения, 0С |
Время глажения, с |
Увлажнение, % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
УТП-2ЭП |
до 180 |
60 |
15-20 |
|
Cs-392 |
150-160 |
60-70 |
10-15 |
Таблица 9 – Режимы влажно – тепловой обработки прессами
|
Тип пресса |
Температура прессования, 0С |
Длительность прессования, с |
Усилие прессования, кН |
Увлажнение, % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
ППУ-1 |
150-160 |
10-15 |
20 |
10-15 |
|
Cs-313 |
150 |
10-15 |
20 |
10-20 |
Выбор методов обработки узлов изделия выполнила на основе действующей нормативной документации в соответствии с требованиями технических регламентов. Основной задачей выбора методов обработки изделия и оборудования, является обеспечение высокого качества обработки основных узлов и деталей одежды при максимальной эффективности процесса, а также максимальной загрузке оборудования и использовании средств малой механизации. Для успешного решения этой задачи изучила, и использовать достижения передовых отечественных и зарубежных предприятий в области усовершенствования технологии изготовления швейных изделий.
Прогрессивные способы обработки предусматривают широкое использование клеевых прокладочных материалов, технологичных конструкций деталей и узлов изделия, машинных способов обработки, совмещения технологических операций.
В курсовом проекте характеристика выбранных методов по каждому узлу отразила особенности обработки, наличие в нем элементов прогрессивной технологии, деталей технологической конструкции, возможности использования передовой техники, средств малой механизации и факторы, обеспечивающие высокое качество и производительность труда.
Рисунки проектируемых методов обработки размещаются в приложении Б.
Оборудования для использования в технологическом процессе привела для основных материалов, применяемых при изготовлении проектируемого комплекта.
Таблица 10 – Характеристика швейных машин
|
Оборудование, предприятие - изготовитель |
Тип или класс |
Тип стежка |
Макс. частота вращения главного вала |
Длина стежков, мм |
Используемый механизм перемещения материала |
Иглы (ГОСТ 22249-76) |
Нитки |
Обрабатываемые материалы |
Голщина сшиваемого пакета материалов, мм |
Дополнительные данные |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
Швейные машины двухниточного челночного стежка |
||||||||||
|
Одноиголь-ная стачивающая машина. ОЗЛМ |
97-А |
301 |
5500 |
до 4 |
нижняя зубчатая рейка |
0052-90 0052-100 0052-110 0052-120 |
х/б №30,40, 50, 60,80; шелковые №65 |
костюмные, платьевые ткани из натурал. волокон и смешанных |
до 4 |
оснащена насосом для автомати-ческой смазки механизмов |
|
Швейные машины трехниточного цепного стежка |
||||||||||
|
Одноиголь-ная краеобметоч-ная машина. ПМЗ |
851 |
503 |
6500 |
2-4,8 |
дифферен-циальный (нижние зубчатые рейки) |
0204-80 0204-90 |
х/б №50, 60, 80; шелковые №33,65; лавсановые №33,55л |
костюмные, платьевые ткани из натурал. волокон и смешанных с синтетич. |
до 4 |
ширина обме-тывания 3,5,6 мм; требует подключения к пневмосети с давлением 0,3-0,5 Мпа или сети вакуум-отсоса |
|
Швейные машины полуавтоматического действия |
|
Полуавтомат для изготовления прямых петель. «Минерва» |
72702 -101 |
301 |
3500 |
- |
специальный |
1906 №80,90 |
х/б №50,60,80 |
костюмные ткани натурал. волокон и смешанных с синтетич. |
до 6 |
длина петли 10-22 мм, ширина до 5 мм, ши-рина обметы-вания кромок 1 |
Продолжение таблицы 10
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
Полуавтомат для пришивания сферических пуговиц с ушком. ПМЗ |
1595 |
101 |
1500 |
до 5 |
специаль-ный |
0724-90 0724-100 0724-110 0724-120 |
х/б №50,60,80; шелковые №33 |
платьевые и костюмные ткани из натурал. волокон и смешанных с синтетич. |
до 5 |
обрезка ниток автоматическая; число проколов 14, последний прокол закре-почный; диа-метр пуговиц 11-24 мм |
Кроме того используются:
Полуавтомат 746 кл. фирмы «Дюркопп» для обработки кармана с листочкой.
Двухигольная машина 852 кл. ПМЗ для притачивания пояса и застежки-молнии в брюках.
Машина 2222 кл. промышленного объединения «Промшвеймаш» для выметывания деталей.
Таблица 11 – Характеристика приспособлений
|
Марка приспособления |
Наименование |
Схема шва |
Класс машины |
Область применения |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
2-33 |
лапка-рубильник для подгибания среза |
97А кл. ОЗЛМ |
застрачивание низа жилета |
|
|
3-57 |
приспособление для притачивания пояса |
852 кл. ПМЗ |
Брюки |
|
|
3-61К |
приспособление для притачивания застежки-молнии |
852 кл. ПМЗ |
Брюки |
Таблица 12 – характеристика утюгов
|
Оборудование, предприятие - изготовитель |
Марка (тип) |
Температура нагрева, 0С |
Установленная мощность, кВт |
Расход пара, кг/ч |
Время разогрева, мин |
Габариты, мм |
Масса, кг |
||
|
Длина |
Шири на |
Высо та |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Электропаровой утюг. Орловский машиностроит-ый завод |
УТП-2ЭП |
100-240 |
1 |
3 |
10 |
240 |
125 |
153 |
2 |
|
Электропаровой утюг. «Паннония», Венгрия |
Cs-392 |
100-200 |
1 |
2 |
10 |
215 |
128 |
160 |
3 |
Таблица 13 – Характеристика прессов
|
Оборудование,предприятие- изготовитель |
Марка (тип) |
Производительность, циклов/ч |
Усилие прессования, кН |
тип нагрева подушек |
температура нагрева подушек, 0С |
Тип привода |
Установленная мощность, кВт |
Расход воздуха, м3/ч |
Расход пара, кг/ч |
Время разогрева, мин |
Длительность автоматического цикла, с |
Масса без подушек, кг |
||
|
Верхней |
Нижней |
Верхней |
Нижней |
|||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
Пресс гладильный с программным управлением. Горьковский завод «Легмаш» |
до 75 |
20 |
эл. |
пар |
100-200 |
105-110 |
пневм. |
до 10 |
0,82 |
12 |
40 |
90 |
400 |
|
|
Пресс гладильный с индивидуаль-ным парогенерато-ром и программным управлением «Паннония» |
Сs-313 |
до 50 |
20 |
эл. |
пар |
80-250 |
105-110 |
эл-мех. |
до 9,5 |
- |
20 |
40 |
80 |
510 |
5 АНАЛИЗ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ ЗАДАННОГО УЗЛА ИЗДЕЛИЯ
В данном разделе проводится анализ заданных двух узлов изделия. Для этого в соответствии с выбранными материалами привела два способа обработки данных узлов.
При сопоставлении методов обработки узлов необходимо провела их сравнительную оценку по следующим показателям:
- снижение или рост трудоемкости обработки узла;
- рост или снижение производительности труда;
- качество обработки;
- экономия ресурсов;
- удобство выполнения операций в процессе обработки.
в приложении Б приведены два варианта обработки бокового кармана с листочками с настрочными концами и притачивание застёжки молнии.
6 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОБРАБОТКИ УЗЛОВ ИЗДЕЛИЯ
В курсовом проекте технологическая последовательность составляется на основе выбранных методов обработки и оборудовании в соответствии с “Типовыми нормами времени на технологические операции пошива женской одежды при организации работ с разделением труда”. Запись операций производится в строгой очередности их выполнения в табличной форме.
Технологическая последовательность составлена на обработку бокового кармана с листочкой и притачивание застёжки молнии на основании выбранных методов обработки и оборудования. Затраты времени соответствуют типовым нормам времени.
Таблица 14 - Технологическая последовательность обработки кармана с листочкой
|
Номера операций |
Наименование операции |
Вид работ |
Затрата времени |
Схема шва |
Оборудо-вание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
328 |
Наметить линию сгиба листочки |
Р |
0,78 |
Линейка, мел |
|
|
329 – а |
Проложить прокладку из ткани с односторонним клеевым покрытием по сгибу листочек |
У |
1,09 |
УТП-2ЭП |
|
|
330 |
Перегнуть листочки и обтачать концы листочек |
М |
0,96 |
97А Кл. ОЗЛМ |
|
|
332 |
Подрезать листочки в углах и вывернуть листочки на лицевую сторону |
Р |
0,54 |
Колышек, ножницы |
Продолжение таблицы 14
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
344 |
Приутюжить листочки |
Пр |
1,01 |
ППУ-1 |
|
|
333а - 3 |
Прострочить листочки с лицевой стороны одной сторочкой |
М |
1,39 |
97А Кл. ОЗЛМ |
|
|
291 |
Восстановить места раположения кармана |
Р |
0,78 |
Мел, линейка, сантиметровая лента |
|
|
335 |
Приметать листочки с одной частью подкладки к детали переда, совмещая намеченные линии |
Р |
1,75 |
Игла, наперсток, ножницы |
|
|
336 |
Притачать листочки с подкладкой кармана к деталь передам |
М |
1,67 |
1022 М кл., ножницы |
|
|
337 |
Удалить нитки приметывания листочек и мешковины |
Р |
0,49 |
Колышек, ножницы |
|
|
338 |
Притачать подкладку кармана к подзору |
М |
1,54 |
1022 М кл., ножницы |
Окончание таблицы 14
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
354 |
Притачать подзор карманов к детали переда |
М |
1,8 |
97А Кл. ОЗЛМ |
|
|
339 |
Прорезать отверстие для кармано |
Р |
1,76 |
ножницы |
|
|
358 |
Вывернуть подкладку в сторону изнанки полочек |
Р |
0,75 |
спецколышек |
|
|
359 |
Скрепить углы карманов на всю ширину листочек, подтягивая углы и стачать подкладку кругом |
М |
2,82 |
97А Кл. ОЗЛМ |
|
|
361 |
Настрачить концы листочки на деталь переда |
М |
1,52 |
97А Кл. ОЗЛМ |
|
|
308 |
Приутюжить боковые карманы в готовом виде |
Пр |
1,67 |
ППУ-1 |
Таблица 15 - Технологическая последовательность обработки притачивание тесьмы молнии
|
Номера операций |
Наименование операции |
Вид работ |
Затрата времени |
Схема шва |
Оборудо-вание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
528 |
Проложить линии сгибов припусков на застежку |
Р |
0,78 |
Линейка, мел |
|
|
529 |
Перегнуть припуски |
Р |
0,23 |
||
|
530 |
Приутюжить припуски |
Пр |
1,01 |
ППУ-1 |
|
|
531 |
Положить «молнию» лицевой стороной к лицевой стороне заднего полотнища , совмещая линии сгибов припусков с внутренними краями зубчиков «молнии», и приметать па расстоянии 0,1-0,2 см от внутреннего края зубчиков со стороны тесьмы. |
Р |
1,23 |
Линейка, мел |
|
|
532 |
Пристрочить тесьму на расстоянии 0,1 см от внутреннего края зубчиков |
М |
1,5 |
97А Кл. ОЗЛМ |
Окончание таблицы 15
|
533 |
повернуть «молнию» в сторону изнанки, исправить шов притачивания тесьмы. |
Р |
0,9 |
Линейка |
|
|
534 |
Отогнуть припуск шва переднего полотнища брюк |
Р |
0,7 |
Линейка, мел |
|
|
535 |
Край застёжки переднего полотнища наложить на заднее полотнище так, что бы сгиб застёжки переднего полотнища был встык со швом притачивания тесьмы к заднему полотнищу. Натянуть тесьму, приколоть к переднему полотнищу по тесьме на таком же расстоянии от зубчиков, как и на заднем полотнище |
Р |
1,8 |
Линейка, мел, сантиметровая лента |
|
|
536 |
Насрочить тесьму молнию со стороны переднего полотнища. Закончить строчку под углом к боковому шву |
М |
1,16 |
97А Кл. ОЗЛМ |
|
|
537 |
Готовую застёжку проутюжить через проутюжильник |
Пр |
1,1 |
ППУ-1 |
7 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
Для проверки и подтверждения правильности принятых решений по выбору проектируемой технологии обработки узлов провела расчетный анализ технологических последовательностей по каждому методу обработки.
В курсовом проекте такой анализ проведен в два этапа:
- анализ затрат времени по видам работ и расчет степени механизации;
- анализ эффективности внедрения проектируемых методов обработки.
Анализ структуры технологической последовательности обработки узла по видам работ выполнила на основании данных, полученных при составлении последовательности. Такой расчет позволяет получить долю различных видов работ в общей трудоемкости изделия, в том числе долю механизированных работ, на основании которой выполняется расчет степени механизации
Значительное влияние на качество обработки оказывает степень механизации обработки узлов изделия. Расчет выполняется на основе полученных результатов анализа затрат времени по видам работ и приводится по каждому варианту обработки отдельно. Для проведения данного анализа суммировала из технологических последовательностей затраты времени по видам работ по каждому варианту обработки и определяют их доли в общей трудоемкости изготовления узла, соответственно по каждому варианту обработки.
Результат заносится в таблицу 16 и может быть наглядно представлен на диаграмме.
Таблица 16 – Анализ затрат времени по видам работ
|
Вид работ |
Обработка карманов с клапаном и двумя обтачками |
Притачивание застёжки молнии |
||||||
|
действующий метод |
проектируемый метод |
действующий метод |
проектируемый метод |
|||||
|
Т, мин |
Уд вес, % |
Т, мин |
Уд вес, % |
Т, мин |
Уд вес, % |
Т, мин |
Уд вес, % |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Машинные |
24,2 |
31,03 |
12,7 |
35,28 |
28 |
50 |
7,2 |
26,66 |
|
Спецмашинные |
2,5 |
3,21 |
1,25 |
6,36 |
19 |
33,93 |
11,8 |
43,71 |
|
Утюжильные |
4 |
5,13 |
2,29 |
6,36 |
3,9 |
6,96 |
2,6 |
9,63 |
Окончание таблицы 16
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Прессовые |
12,2 |
2,76 |
3,28 |
9,11 |
2,8 |
5 |
2,9 |
10,74 |
|
Ручные |
35,1 |
45 |
16,48 |
45,77 |
2,3 |
4,11 |
2,5 |
9,26 |
|
Итого по узлу |
78 |
100 |
36 |
100 |
56 |
100 |
27 |
100 |
|
Итого по механизированным работам, мин |
38,9 |
17,23 |
49,8 |
21,9 |
||||
|
Степень механизации, % |
49,87 |
47,86 |
88,92 |
81,11 |
Рисунок 2 – Анализ затрат времени по видам работ при обработке кармана с клапаном. Действующий способ
Рисунок 2 – Анализ затрат времени по видам работ при обработке застёжки молнии. Действующий способ
Таблица 17 - Эффективность внедрения проектируемых методов обработки
|
Наименование узла |
Затраты времени, мин |
Показатели эффективности по узлам обработки, % |
|||
|
Тдейств. |
Тпроект. |
экономия |
Р п.т. |
С з.вр. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Обработка кармана с клапаном |
78 |
36 |
42 |
166 |
54 |
|
Обработка застёжки молнии |
56 |
27 |
29 |
107 |
51 |
|
Итого по изменяемым узлам |
|||||
|
Итого по неизменяемым узлам |
|||||
|
Всего по изделию |
134 |
63 |
71 |
113 |
53 |
Показателями эффективности внедрения методов обработки являются рост производительности труда и снижение затрат времени, выразила в процентах
Сокращение затраты времени (С з.вр), %
, (1)
Повышение производительности труда (Рп.т.), %
(2)
где Тд - затрата времени на обработку узла при менее производительном способе изготовления, мин;
Тпр - затрата времени на обработку узла при более производительном способе изготовления, мин.
Для окончательных выводов о методах обработки провела сравнительную оценку рассматриваемых методов в комплексе по всем показателям. Основные факторы, определяющие выбор рациональных методов обработки и оборудования, сведены в таблицу 18.
Таблица 18 - Основные факторы, определяющие выбор рациональных методов обработки и оборудования
|
Показатели |
Варианты методов обработки |
|
|
действующий метод |
проектируемый метод |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
Трудоемкость, мин. |
78 |
56 |
|
Затраты времени на механизированные работы, мин. |
38,9 |
17,23 |
|
Степень механизации работ, % |
69,87 |
47,86 |
|
Количество специальных машин, ед. |
1 |
2 |
|
Количество прессов, ед. |
1 |
1 |
|
Рост производительности труда. % |
107 |
|
|
Снижение затрат времени, % |
54 |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Целью данной курсовой работы являлась разработка технологической последовательности по изготовлению женского комплекта.
Был выбран женский комплект (жилет и брюки), предназначенный для повседневной носки. В соответствии с этим был выбран ассортимент основных материалов и пакет прикладных материалов (подкладочные, прокладочные ткани; швейные нитки; фурнитура), которые в полной мере соответствуют предъявляемым к изделию требованиям: гигиеническим, эксплуатационным, эстетическим и пр.
Выбранная модель не только отвечает существующему направлению моды, но и благодаря своей классичности будет востребована и во многих последующих сезонах.
При изготовлении выбранного изделия было применено новое высокопроизводительное оборудование и усовершенствованные методы обработки, которые позволили сократить затраты времени выполнения отдельных операций на 50%, и , соответственно, поднять производительность труда на 100%.
Таким образом, итогом проведенной работы является разработка технологической последовательности и построение граф-процесса изготовления выбранного изделия.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК