Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
87. Механическая обработка фасадных поверхностей позволяет получать шероховатую, рельефную фактуру, обнажать естественную текстуру бетона, получать гладкую поверхность. При этом способе поверхностный слой бетона обрабатывается различными устройствами. Для крупногабаритных изделий используют стационарные посты на технологических линиях оснащенных механическими установками в виде самоходных порталов. На портале навешивается обра-щие механизмы, которые перемещаются в продольном и поперечном направлении.
Для облегчения обработки бетона рекомендуют нанесение на пов-ть 3 % р-ра соли для его частичного размягчения. До начала обработки все сколы и раковины отделочного слоя изделия должны быть заделаны и выдержаны в течении не менее 3-х суток. Щлифовальным инструментом обрабатывают бетон класса не ниже В 5 при скорости подачи инструмента 0,01- 0,25 м всек и скоростью шлифования 30-60 м/с.
При обработке дисками и фрезами поверхность изделия постоянно обрабатывается водой. При работе алмазными кругами соблюдают следующие режимы, окружная скорость 20-40 м/с., скорость рабочей подачи на б. с мягким з. 0,02 – 0,07 м/с и тв. З. инструмента 0,01- 0,25 м/с. Глубина обработки от 2 до 10 мм.
86. Применяется данный способ при формировании изделий лицом вниз, когда в наружный слой бетона вводятся замедлители твердения при этом в процессе набора прочности поверхностная прочность у. к. получается значительно ниже и после т.о. поверхностный слой обрабатывается струей воды и при необходимости дополнительно обрабатывают щетками перемещающего в горизонтальном и вертикальном положении. Для большего выявления декоративных свойств поверхности промывают 5 % р-р соляной кислоты, затем снова водой. К данному виду относят получение фактурного слоя «шагрень», когда после т. о. на поверхность наносят коллоидно-цементный клей КЦК представляющий собой продукт совместного, сухого вибропомола ПЦ марки не менее М 400 и кварцевого песка не ниже 500 м2/кг. Для получения белого цвета применят белый цемент и белый песок. Для получения хороших цветов в вибромельницу вводят определенное количество щелочи и светостойких пигментов. Для уменьшения гидроскопичности КЦК и улучшения технологических свойств при помоле компонентов рекомендуют вводить гидрофобные добавки в количестве 0,08 – 0, 15 % по массе КЦК, при этом улучшается пластичность, водоудерживающая способность, нерасслаиваемость. Фактуру «шагрень» наносят в следующей последовательности: поверхность бетона очищают металлическими щетками, смачивают водой, грунтуют, затем наносят КЦК. Рабочий состав КЦК д.б. однородный, подвижностью 5 см. Готовое изделие выдерживается в цехе в течение 24 ч.
Грунтовку наносят удачкой или краскокрасителями или же наносят фактурный слой КЦК слоем 2,5 – 4 мм для получения однородной рельефной фактуры
85. Данный вид отделки включает применение защитных оделочных композиций, которые включают в себя твердые тонкомолотые материалы и связующие (полимерные, полимер-минеральные). Данные композиции наносят на поверхность с влажностью не более 8 %. Для получения гладких покрытий операции производят в следующей последовательности: производят подготовку поверхности путем накаливания с огрунтовыванием, на следующем этапе наносят пастообразные составы для декорирования композиций в 1-3 приема, толщина слоя в один прием составляет до 3 мм на мелкозернистых наполнителях и тонкодисперсные составы тодщиной до 1 мм. После чего производят сушку каждого слоя и окончательную доводку верхнего покрытия. Для нанесения отделочных слоев используют тоже оборудование, что и при нанесении шпатлевочных слоев. Составы для отделочных композиций см. отечественные и зарубежные произв.
77. В заводских уловиях перед окраской, оклейкой, изделие подготавливают путем шпатлевания на следующих установках, на постах доводки ручным способом. Шпатлевание может выполняться в гориз., вертикальном положении или же путем погружения изделия в отдельную ванну. При погружение изделие крюком загружается на всю высоту в металлическую емкость (ванну), наполненную отделочным раствором, при этом включается система шпателей, совершающих возвратно поступательные движения. Верхние резиновые шпатели с помощью пневмоцилиндров поднимаются с двух сторон к поверхности изделия, которое краном подается из ванны и по мере его подъема происходит втирание смеси в раковины и поры изделия. Раствор, оставшийся на нижних и верхних торцах панели счищают ручными шпателями. Время отделки составляет 5-6 мин. Для такого способа применяют известковоперитовую смесь составом 1:1 по объему.
Увеличение воды и перлитового песка имеют клеющую способность р-ра и р-р как бы сползает не заполняя поры и раковины. Отделочный состав на основе известкового песка и перлитового песка обладает преимуществом по сравнению с известовопесочными раствором. Его прочность сцепления в бетоном в 2 раза выше, что исключает шелушение или выкрашивание из пор и раковин. Качество отделки поверхностей зависят от состава и физикомех. свойств шпаклевочной смести. Сущ. Большое кол-во шпаклевочных связующих, как минеральных, так и синтетических.
Перед нанесением производят грунтовку. Грунтовки должны быть того же состава, что и шпатлевочные массы. После нанесения шпатлевки толщиной не менее 5 мм и ее высыхания производят зачистику при помощи шлифовочных ус-в, которые м.б. спец. обор., так и в качестве навесного оборудования после огрунтования приступают к операции окраски.
78. . На заводах СЖБ применятся следующие способы отделки фасадных пов-й после твердения бетона:
А. выравнивание повехностей и подготовка их под окраску , поклейку
Б. окраска лицевой поверхности
В. Нанесение декоративных составов,
Г. Обнажение камневидной фактуры бетона
Д. термодекорирование
Е. мех. Обработка пов-ти.