У вас вопросы?
У нас ответы:) SamZan.net

на тему ldquo;Аналіз гладкого циліндричного з~єднанняrdquo; Виконавець студент гр.

Работа добавлена на сайт samzan.net: 2016-03-13

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Выберите тип работы:

Скидка 25% при заказе до 5.4.2025

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

ДОНЕЦЬКА АКАДЕМІЯ АВТОМОБІЛЬНОГО ТРАНСПОРТУ

КОЛЕДЖ

Факультет АТР

Кафедра ОПМ

Розрахунково – проектувальна робота №1

з дисциплини ВСТВ

на тему “Аналіз гладкого циліндричного зєднання”

Виконавець

студент гр.       1- ОРАД-10       Васечкин Н.В.

Консультант, ас..          Недосекін В.Б.

ДОНЕЦЬК 2012

ЗАВДАННЯ

  1.  Підібрати по таблицям граничні відхилнення на розміри деталей зєднання, вказаного у таблиці (35H7/k6).
    1.  Підрахувати граничні розміри деталей, граничні значення зазорів та допуск посадки.
    2.  Побудувати у маштабі схему расположення полей допусков на розміри деталей, усіх калібрів і контркалібрів (Р-ПР, Р-НЕ, П-ПР, П-НЕ, К-И, К-РП, К-НЕ)
    3.  Підрахувати виконавчи розміри усіх калібрів та контркалібрів.
    4.  Виконати креслення калибра – пробки та калибра – скоби з простановкою виконавчих розмірів  та допустиму шорсткість поверхнь.

РЕФЕРАТ

Розрахунково-графічна робота: 10 сторінок, 3 рисунків, 3 джерел, 2  додатка.

              Об’єкт:   гладке циліндричне з’єднання.

      Мета роботи:  дати аналіз гладкого циліндричного зєднання; побудувати схеми полів допусків для заданого з’єднання; сконструювати калібри для контролю деталей з’єднання і розрахувати їх виконавчі розміри; виконати креслення калібра-скоби и калібра-пробки.

      Виконано аналіз посадки, побудовані схеми полів допусків деталей з’єднання, розраховані виконавчі розміри калібрів, виконані креслення калібрів.

ЗЄДНАННЯ, НОМІНАЛЬНИЙ РОЗМІР, ДІЙСНИЙ РОЗМІР, ДОПУСК, ПОЛЕ ДОПУСКУ, КАЛІБР-СКОБА, КАЛІБР-ПРОБКА

СОДЕРЖАНИЕ

         Введение…………………………………………………………………   ..5

  1.  Выбор предельных отклонений на размеры деталей соединения… ….6
  2.  Расчет   предельных   размеров  деталей,   зазоров  и  натягов   в

соединении, допуска посадки…………………………………………   …6

  1.  Построение  схем  расположения  полей  допусков  на  размеры

деталей, всех калибров и контркалибров…………………………… ….7

    4.  Расчет исполнительных размеров калибров и контркалибров………..8

Выводы…………………………………………………………………   …9

Перечень ссылок………………………………………………………….10

Приложение А.   Рабочий чертеж калибра-пробки…….

Приложение Б…Рабочий чертеж калибра-скобы………….

Введение

        Качество изготовления деталей при массовом и крупносерийном производстве контролируют специальными средствами контроля – предельными калибрами. Комплект рабочих предельных калибров для контроля размеров деталей гладких цилиндрических соединений (ГЦС) состоит из проходного калибра (Р-ПР) непроходного калибра (Р-НЕ). С помощью рабочих предельных калибров определяют не числовые значения контролируемых параметров, а годность детали, т.е. выходит ли контролируемый размер детали за пределы допуска на изготовление или износ или нет. Деталь считают годной, если проходной калибр под действием собственного веса проходит, а непроходной калибр не проходит по контролируемой поверхности детали. В этом случае действительный размер детали в пределах допуска на изготовление или износ.

        По конструкции калибры делятся на калибры-пробки (для контроля отверстий) и калибры-скобы (для контроля валов).

  1.  Выбор предельных отклонений на размеры деталей соединения

        По таблицам ГОСТ 25346-82 [1,с.61…80] для деталей соединения 35H7/k6

определяем предельные отклонения:

  •  верхнее отклонение отверстия  ES =   +25  мкм;
  •  нижнее отклонение отверстия   EI =    0   мкм;
  •  верхнее отклонение вала            es =   +18  мкм;
  •  нижнее отклонение вала             ei =   +2  мкм.

  1.  Расчет предельных размеров деталей, зазоров и натягов

в соединении, допуска посадки

        Предельные размеры отверстия:

                  Dmax = D + ES = 35+(0,025) =35,025мм;

                  Dmin = D + EI  = 35+ (0,0) = 35,0мм.

где  Dmax   и   Dmin – наибольший и наименьший предельные размеры отверстия;

      D – номинальный размер отверстия.

        Предельные размеры вала:

                  dmax = d + es = 35+(+0.018)  = 35,018 мм;

                  dmin = d + ei  = 35+ (+0,002) = 35,002 мм.

где dmax  и   dmin – наибольший и наименьший предельные размеры вала;

     d – номинальный размер вала.

        Так как заданная посадка с натягом, то определяем предельные зазоры,.

Smax = ES – ei = 0.025 – (+0.002) = 0.023 мм.

Nmax =  es – EI  = +0.018 – (0.0) = 0.018 мм.

        Определяем допуск посадки:

                  T  = TD + Td = Nmax+ Smax= 0,023 + 0,018 = 0,041мм

где  TD и Td – допуски на изготовление отверстия и вала.

        На рисунке 1 приведена схема расположения полей допусков заданного гладкого цилиндрического соединения.

  1.  Построение схем расположения полей допусков на размеры

деталей, всех калибров и контркалибров

                  Рисунок 1- Схема расположения полей допусков соединения

        Для построения полей допусков калибров и контркалибров и расчета их исполнительных размеров по ГОСТ 24853-81 [1, с. 266…269] определяем допуски и отклонения гладких калибров:

       для калибра-пробки                                              для калибра-скобы

            Z =3.5мкм;                                                                       Z1 = 3.5мкм;

            Y =3мкм;                                                                         Y1 = 3мкм;

             = 0;         = 0 мкм;

            H = 4мкм;                                                                        H1= 4мкм;

                                                                                                     Hp=1.5мкм.

        

        Схемы полей допусков калибров представлены на рисунках 2 и 3.

                    Рисунок 2- Схема расположения полей допусков калибра-пробки

                  Рисунок 3- Схема расположения полей допусков калибра-скобы

                                      и контркалибров.

  1.  Расчет исполнительных размеров калибров и контркалибров.

        Наибольший предельный размер проходного нового калибра-пробки:

                       ПPmax = Dmin + Z + H/2 = 35.000+0.0035+0.004/2 = 35,0055м

Исполнительный размер проходного калибра-пробки: 35,0055-0,004

        Наименьший размер изношенного проходного калибра-пробки:

                  ПРизнош. = DminY +     = 35,000–0,003 +0 =34,997мм;

Когда калибр –пробка проходной будет иметь этот размер, его нужно изъять из эксплуатации.

        Наибольший предельный размер непроходного нового калибра-пробки:

                  НEmax = Dmax -   + H/2 = 35,025-0+0,004/2 = 35,027мм

Исполнительный размер непроходного калибра-пробки: 65,027-0,004

        Наименьший предельный размер проходного нового калибра-скобы:

                  ПPmin = dmax – Z1 – H1/2 = 35,018-0,0035-0,004/2 = 35,0125мм

Исполнительный размер проходного калибра-скобы: 35,0125+0,004

        Наибольший размер изношенного проходного калибра-скобы:

                  ПРизнош. = dmax + Y1 -  = 35,018 +0,003-0 =35,015мм;

Когда проходной калибр-скоба будет иметь такой размер, его нужно изъять из эксплуатации.

        Наименьший предельный размер нового непроходного калибра-скобы:

                  НEmin = dmin + - H1/2 = 35,002 + 0 –0,004/2 =35,000мм

Исполнительный размер непроходного калибра-скобы: 35,000+0,004

        Размеры контрольных калибров:

                  К-ПPmax  = dmaxZ1 + Hp/2 = 35.018-0,0035+0,0015/2=35,01525мм

Исполнительный размер контрольного калибра для проходной стороны калибра-скобы: 35,0155-0,0015

                  К-НEmax = dmin + + Hp/2 = 35,002+0+0,0015/2=35,003мм

Исполнительный размер контрольного калибра для непроходной стороны калибра-скобы: 35,003-0,0015

                  К-Иmax = dmax + Y1 - + Hp/2 = 35.002+0,003-0+0,0015/2 =35,006мм

Исполнительный размер контрольного калибра для контроля износа проходной стороны калибра-скобы: 35,006-0,0015

        В приложениях А и Б содержатся чертежи калибра-пробки по /2/ и калибра-скобы по [3].

Выводы.

 В данной расчетно-графической работе дан анализ посадки гладкого цилиндрического соединения, построены схемы полей допусков на изготовление деталей ГЦС и калибров для контроля этих деталей. Рассчитаны исполнительные размеры калибров. Выполнены чертежи калибра-пробки и калибра-скобы.

Перечень ссылок

  1.  Справочник контролера машиностроительного завода. Допуски, посадки, линейные измерения./Под ред. Якушева А.И.- М.: Машиностроение, 1980.- 528 с.
  2.  ГОСТ 14807-69…14827-69. Калибры-пробки.
  3.  ГОСТ 18358-73…18369-93. Калибры-скобы.




1. An English Speaking Country - New Zealan
2. РЕФЕРАТ ДИСЕРТАЦІЇ НА ЗДОБУТТЯ НАУКОВОГО СТУПЕНЯ КАНДИДАТА ПСИХОЛОГІЧНИХ НАУК
3. Государственное регулирование инвестиционных процессов социальный аспект
4. Группы тренинга умений
5. Сваркой называется процесс соединения металлических частей путем местного нагрева свариваемых поверхнос
6. Лекция Нагноительные заболевания лёгких и плевры Анатомия Лёгочный сегмент ~ основная морфологическая
7. Приготовление чая занятие не из обыденных
8. і Егер бастап~ы ~оспа ~шатын ж~не ~шпайтын сы~арлардан т~рса онда оны сы~арлар~а булау ар~ылы б~луге бол
9. Статья- Римско-католическое учение о спасении
10. вариант в котором сложное прилагательное пишется через дефис