Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Государственного бюджетного образовательного учреждения начального профессионального образования
"Профессиональное училище №19"
Курсовая работа
по учебной дисциплине
«Специальная технология»
на тему:
Способы газовой сварки.
Выполнил:
студент 1 курса
дневного отделения
Эльнар Уразгулов.
г. Салават
2014
Содержание
Газовая сварка относится к группе сварки плавлением. Метод газовой сварки прост, не требует сложного оборудования и источника электрической энергии. К недостаткам газовой сварки относятся меньшая скорость и большая зона нагрева, чем при дуговой сварке.
Газовую сварку применяют при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали толщиной 1—З мм, монтаже труб малого и среднего диаметров, сварке соединений и узлов, изготовляемых из тонкостенных труб, сварке изделий из алюминия и его сплавов, меди, латуни и свинца, сварке чугуна с применением в качестве присадки чугунных, латунных и бронзовых прутков, наплавке твердых сплавов и латуни на стальные и чугунные детали.
Газовой сваркой могут соединяться, почтя все металлы и сплавы, применяемые в настоящее время в промышленности. Наиболее широкое применение газовая сварка получила при строительно-монтажных работах, в сельском хозяйстве и при ремонтных работах.
Для выполнения сварочных работ необходимо, чтобы сварочное пламя обладало достаточной тепловой мощностью. Мощность пламени горелки определяется количеством ацетилена, проходящего за один час через горелку, и регулируется наконечниками горелки. Мощность пламени выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла и его свойств. Количество ацетилена в час, необходимое на 1 мм толщины свариваемого металла, устанавливается практикой. Например, при сварке низкоуглеродистой стали на 1 мм толщины свариваемого металла требуется 100—130 дм3 ацетилена в час. Чтобы узнать требуемую мощность пламени, надо умножить удельную мощность на толщину свариваемого металла в миллиметрах.
Для сварки различных металлов требуется определенный вид пламени — нормальное, окислительное, науглероживающее. Газосварщик регулирует и устанавливает вид сварочного пламени на глаз. При ручной сварке сварщик держит в правой руке сварочную горелку, а в левой — присадочную проволоку. Пламя горелки сварщик направляет на свариваемый металл так, чтобы свариваемые кромки находились в восстановительной зоне на расстоянии 2—6 мм, от конца ядра. Конец присадочной проволоки должен находиться в восстановительной зоне или в сварочной ванне.
Скорость нагрева регулируется изменением угла наклона (а) мундштука к поверхности свариваемого металла (рис. 1, а). Величина угла выбирается в зависимости от толщины и рода свариваемого металла. Чем толще металл и больше его теплопроводность, тем больше угол наклона мундштука горелки к поверхности свариваемого металла. В начале сварки для лучшего прогрева металла угол наклона устанавливают больше, затем по мере прогрева свариваемого металла его уменьшают до величины, соответствующего данной толщине металла, а в конце сварки постепенно уменьшают, чтобы лучше заполнить картер и предупредить пережог металла.
Рукоятка горелки может быть расположена вдоль оси шва или перпендикулярно к нему. То или иное положение выбирается в зависимости от условий (удобства) работы газосварщика, чтобы рука сварщика не нагревалась теплом, излучаемым нагретым металлом.
а) 6)
Рис. 1. Угол наклона и способы перемещения мундштука горелки:
а — график угла наклона мундштука горелки, б — способы перемещения мундштука горелки
В процессе сварки газосварщик концом мундштука горелки совершает одновременно два движения: поперечное — перпендикулярно к оси шва и продольное — вдоль оси шва. Основным является продольное движение. Поперечное движение служит для равномерного прогрева кромок основного и присадочного металла и получения шва необходимой ширины.
На рис. 1, б показаны способы перемещения мундштука горелки по шву. Способ 1, при котором пламя периодически отводится в сторону, применять при газовой сварке не рекомендуется, так как при этом возможно окисление расплавленного металла кислородом воздуха. Способ 2 — по спирали и способ 3 — полумесяцем рекомендуются при сварке металла средней толщины.
Присадочной проволокой можно совершать такие же колебательные движения, но в направлении, обратном движениям конца мундштука горелки. Конец присадочной проволоки не рекомендуется извлекать из сварочной ванны и, особенно из восстановительной зоны пламени. Движения, совершаемые концом мундштука горелки и концом присадочной проволоки в процессе сварки, зависят от положения шва в пространстве, толщины свариваемого металла, рода металла и требуемых размеров сварного шва. Для сварки швов в нижнем положении наиболее распространено движение полумесяцем.
При газовой сварке соединяемые кромки деталей разогревают пламенем газовой горелки до температуры, несколько большей температуры плавления свариваемого металла. Образуется сварочная ванна. После этого горелку перемещают по стыку деталей, последовательно оплавляя его. За горелкой расплавленный металл, остывая, кристаллизуется и образует сварной шов. Чтобы получить шов с усилением, в пламя подают пруток (проволоку) присадочного материала, который расплавляясь, стекает в сварочную ванну.
По сравнению с другими источниками тепла, применяемыми при сварке плавлением, например с электрической дугой, газовое пламя - менее сосредоточенный источник тепла. При одинаковой эффективности тепловой мощности, вводимой за единицу времени в металл свариваемой детали, от газового пламени вводится через единицу площади в 8...12 раз меньше тепла, чем от дуги. Зато диаметр пятна нагрева от газового пламени в 2,5...3,5 раза больше, чем от сварочной дуги и может достигать 6...8 см.
Рис. 2. Схема газовой и ручной дуговой сварки. Зона нагрева.
Значит, для того чтобы нагреть металл пламенем до температуры плавления, требуется больше времени, чем при нагреве электрической дугой, нагрев происходит медленнее. Поэтому производительность газопламенной сварки с увеличением толщины свариваемого металла резко уменьшается. При толщине свариваемых кромок 8...10 мм газовая сварка экономически не выгодна. И только при толщине кромок стальных деталей менее 1,5 мм газовая сварка сравнима по производительности с ручной дуговой сваркой покрытыми электродами и даже может выполняться в полтора раза быстрее. Но с дуговой сваркой в защитных газах газовая сварка конкурировать по производительности не может.
Медленный нагрев, присущий газовой сварке, приводит к длительному пребыванию металла в зоне высоких температур. Металл перегревается, укрупняется зерно. Поэтому механические свойства сварных соединений сталей (прочность, пластичность, вязкость) после газовой сварки хуже, чем после дуговой.
Большая зона нагрева газовым пламенем увеличивает деформации деталей, особенно тонколистовых. Это затрудняет выбор конструкции стыка деталей. При газовой сварке используют лишь стыковые и угловые соединения. Нахлесточные и тавровые применяют лишь в случае необходимости, когда другие способы сварки применить по каким либо причинам трудно.
Из сказанного выше можно сделать вывод, что газовая сварка состоит из одних недостатков. Это неверно. Основная причина ее недостатков - медленный нагрев зоны сварки - во многих случаях оборачивается преимуществом. Он облегчает управление формированием шва, повышая качество соединений деталей с малой толщиной кромок (0,2...5,0 мм), позволяя избегать прожогов и получать шов с плавными переходами к основному металлу.
Значительно упрощается процесс сварки металлов, требующих предварительного подогрева и замедленного охлаждения сварного шва. Это чугун, склонные к закалке легированные стали, сплавы, предрасположенные к образованию трещин при кристаллизации металла шва, инструментальные стали.
Нагрев газовым пламенем выгодно применять при пайке тугоплавким припоем, а также при наплавке, когда нет необходимости в глубоком проплавлении наплавляемой поверхности. Газовой сваркой можно соединять почти все металлы, применяемые в технике, кроме высокоактивных металлов по отношению к кислороду (титан, ниобий и т. п.). Чугун, свинец, медь, латунь легче сваривать газовой сваркой, чем дуговой. В отличие от большинства других способов, газовая сварка не требует электроэнергии и сложного оборудования. Поэтому, хотя газовая сварка во многих отраслях производства вытеснена электрическими способами (дуговой, контактной), она широко применяется в полевых условиях, при монтаже сантехнических стальных узлов, при наплавке, сварке легкоплавких металлов, при ремонте литых изделий из чугуна.
Угол наклона мундштука горелки к поверхности металла зависит в основном от толщины свариваемых листов и от теплофизических свойств металла. Чем больше толщина металла, тем больше угол наклона мундштука горелки. С изменением толщины стали от 1 до 15 мм угол наклона мундштука меняется в пределах 10-80° (рис. 3). Угол наклона мундштука горелки зависит также от температуры плавления и теплопроводности металла. Чем выше температура плавления металла и чем больше его теплопроводность, тем больше угол наклона мундштука. Так, например, при сварке меди угол наклона мундштука может составлять 60-80°, а при сварке свинца или легко воспламеняющегося магниевого сплава ~ 10°.
Наклон мундштука горелки может меняться в процессе сварки. В начальный момент сварки и для лучшего прогрева металла и быстрого образования сварочной ванны угол наклона устанавливают наибольшим (80-90°); в процессе сварки величина угла соответствует толщине и роду свариваемого металла.
Рис. 3. Угол наклона мундштука горелки в зависимости от толщины стали.
Мощность пламени зависит от толщины металла и его теплофизических свойств. Чем больше толщина металла и чем выше его температура плавления и теплопроводность, тем большую мощность пламени необходимо выбирать для его сварки. При сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей расход ацетилена устанавливают по формулам:
при правом способе сварки
где δ - толщина свариваемой стали, мм.
При сварке чугуна, латуни, бронзы и алюминиевых сплавов мощность пламени устанавливается примерно такая же, как и для сварки стали.
При сварке же меди, обладающей весьма высокой теплопроводностью и достаточно высокой температурой плавления, мощность пламени, если процесс сварки ведут одной горелкой, подбирают по формуле
В процессе газовой сварки происходит нагрев мундштука горелки и, как следствие, увеличивается содержание кислорода в газовой смеси, что приводит часто к окислению металла сварочной ванны. Поэтому в начальный момент работы необходимое соотношение газов в смеси устанавливают при β0=1,05÷1,1. По мере нагревания мундштука горелки количество кислорода постепенно увеличивается до β0=1,2÷1,3, после чего сварщик охлаждает горелку и вновь регулирует пламя.
Диаметр присадочной проволоки зависит от способа газовой сварки. Для левого способа он составляет большую величину, чем для правого. Диаметр присадочной проволоки d для сварки стали толщиной 6 до 15 мм может быть определен по следующим формулам:
для левого способа
d=δ/2+1 мм;
для правого способа
d=δ/2 мм.
При сварке стали толщиной более 15 мм диаметр проволоки выбирают равным 6-8 мм.
Движения горелкой и присадочной проволокой оказывают значительное влияние на процесс формирования сварного шва.
При сварке в нижнем положении правым способом без разделки кромок при толщине стали более 3 мм или при сварке стали относительно большой толщины левым способом (с разделкой кромок или без нее) наиболее распространенные движения горелкой и концом присадочной проволоки показаны на рис. 4. В этом случае концом присадочной проволоки совершают движения, обратные движениям сварочной горелки. При выполнении угловых или валиковых швов для получения нормальной формы валика горелке и присадочной проволоке придают движения, показанные на рис. 5. В этом случае сварщик быстро перемещает пламя и конец проволоки посредине шва и задерживает их по краям.
Рис. 4. Движения горелки и проволоки при сварке стали толщиной более 3 мм в нижнем положении:
1 - движение проволоки; 2 – движение горелки
Рис. 5. Движения горелки и проволоки при сварке угловых валиковых швов:
1 - движение проволоки; 2 – движение горелки; 3 – места задержек движений
При сварке правым способом металла толщиной 5 мм пламя горелки углубляется в разделку шва (рис. 6) и перемещается вдоль шва без колебательных движений.
Рис. 6. Движения горелки и проволоки при правой сварке с разделкой кромок:
1 - движение проволоки; 2 - движение горелки
При сварке стали малой толщины без отбортовки кромок, когда процесс сварки ведется с присадочной проволокой, получил распространение способ последовательного образования сварочных ванночек (рис. 7). При этом каждая последующая ванночка перекрывает предыдущую на 1/3 ее диаметра.
Рис. 7. Сварка методом последовательного образования ванночек.
В этом случае процесс сварки ведут левым способом. Для получения гладкой и ровной поверхности шва требуется соблюдение двух основных условий: конец присадочной проволоки во избежание окисления не следует выводить за пределы средней зоны пламени; ядро пламени при приближении его к сварочной ванне для предотвращения науглероживания металла шва не должно касаться ее поверхности. Способ последовательного образования сварочных ванночек, или, как его иногда называют, «сварка каплями», позволяет получать весьма высокое качество сварного шва.
Различают два основных способа газовой сварки: левый и правый.
Рис. 8.
Различаются они по способу перемещения, для сварки различных толщин металлов, а также положения в пространстве деталей.
При левом способе сварки сварщик перемещает горелку справа налево, а пруток перемещает перед пламенем. Для лучшего прогрева металла и расплавления сварочной ванны горелку и пруток перемещают зигзагообразно поперек шва. Левый способ применяйте при сварке тонколистового и легкоплавкого металла. Очень удобно при сноровке варить тоненькие красивые швы при быстром перемещении горелки.
Правым способом сварки ведется при перемещении горелки слева направо без колебаний, т. е. прямолинейно. Пламя направляется на расплавленную ванну и передвигается впереди прутка. Теплота пламени используется лучше. Металл шва остывает медленнее. Намного лучше видно, как заполняется ванна расплавленным металлом.
Правый способ применяйте при сварке деталей толщиной свыше 5 мм и при сварке металлов с большой теплопроводностью (медь, латунь).
Правая сварка экономичнее и производительностью на 20—25% выше левой, расход газа на 15—20% меньше, горелку удобней передвигать с большей скоростью.
Правый способ рекомендуется применять при сварке металла до 5 мм и при сварке деталей с большой теплопроводностью. Пи сварке деталей толщиной до 3 мм более предпочтителен левый способ, а также хорошо видно направление сварки.
Правый способ не требует большой квалификации от сварщика в отличии от левого способа.
Для начала нужно хорошо овладеть правым способом, потому уже приступать к левой сварке. Частенько варить приходится в не очень удобных местах (отопление, кузова машин и т. п.) поэтому каждый сварщик должен владеть обоими способами сварки.
Рис. 9.
На рисунке (рис.9) представлены оба способа сварки, с примерными углами, но все сугубо индивидуально. Иногда приходится варить не в очень удобных положениях, но стремиться нужно к сохранению этих углов наклона горелки и проволоки, тогда качество шва будет отличным.
Сварку сквозным валиком (двойным валиком) применяют при вертикальной сварке стыковых соединений сверху вниз (рис. 10). Для этого в нижней части стыка проплавляется сквозное отверстие и, постепенно поднимая пламя вверх, расплавляют верхнюю часть отверстия. Вводя присадочный материал, заваривают нижнюю часть отверстия. При сварке толстого металла сварку ведут одновременно с двух сторон два сварщика.
Рис. 10. Сварка сквозным валиком: А – от 2 до 6 мм; Б – от 6 до 12 мм; В – от 12 до 20 мм.
Сварка ванночками (рис. 10А) заключается последовательном образовании ванночек расплавленного металла и вводе в них по несколько капель присадочного материала. Сварку ванночками; применяют для сваривания металла толщиной до 3 мм. При этом виде сварки каждая последующая; ванночка перекрывает предыдущую на 2/3 ее диаметра. Этот метод применяют при сварке тонких; листов и труб из низкоуглеродистых сталей, стыковых и угловых соединений при толщине деталей до 3 мм, добиваясь высокого качества сварочного шва. Для этого, расплавив ванночку диаметром 4—5 мм, сварщик вводит в нее конец присадочной проволоки и, расплавив ее небольшое количество, перемещает конец в восстановительную зону пламени, что позволяет снизить вероятность окисления металла. Мундштуком горелки выполняют движения, позволяющие образоваться соседней ванночке, которая должна перекрывать предыдущую на ⅓ диаметра. При этом ядро пламени не должно погружаться в ванночку, чтобы избежать науглероживания металла шва.
Сварку по отбортованным кромкам используют для сваривания металла толщиной до 2 — 3 мм. Это вид сварки применяется без присадочного металла, а только за счет колебательных и спиралеобразных движений горелки.
Рис. 11. Сварка: А – ванночками; Б – по отборочным кромкам.
Рис. 12. Сварка: А – вертикальных; Б – горизонтальных; В – потолочных швов.
Сварка при различных положениях шва. Сварка при нижнем положении шва обычно затруднений не вызывает. Вертикальные, потолочные и горизонтальные швы на вертикальной поверхности (рис. 12) имеют свои особенности и требуют навыка в работе.
Сварку вертикальных швов снизу вверх лучше выполнять левым способом. Горизонтальные швы на вертикальной плоскости выполняют правым способом. В этом случае поток газового пламени направлен на шов, не позволяя металлу растекаться из сварочной ванны. В отличие от обычного правого способа сварку ведут справа налево, создавая небольшой перекос сварочной ванны.
Потолочные швы тоже лучше вести правым способом, так как при этой методике конец присадочной проволоки и давление газового потока препятствуют стеканию жидкого металла вниз.
Многослойная газовая сварка. Этот способ сварки имеет ряд преимуществ по сравнению с однослойной: обеспечивается меньшая зона нагрева металла; достигается отжиг нижележащих слоев при наплавке последующих; обеспечивается возможность проковки каждого слоя шва перед наложением следующего. Все это улучшает качество металла шва. Однако многослойная сварка менее производительна и требует большего расхода газов, чем однослойная, поэтому ее применяют только при изготовлении ответственных изделий. Сварку ведут короткими участками. При наложении слоев нужно следить за тем, чтобы стыки швов в различных слоях не совпадали. Перед наложением нового слоя нужно проволочной щеткой тщательно очистить поверхность предыдущего от окалины и шлаков.
Сварка окислительным пламенем. Применяют для сварки низкоуглеродистой стали. Сварку ведут окислительным пламенем состава
Для раскисления образующихся в сварочной ванне окислов железа применяют проволоку Св-12ГС, Св-08Г и Св-08Г2С (ГОСТ 2246-70), содержащую повышенные количества раскислителей - марганца и кремния. Данный способ повышает производительность сварки на 10 — 15%.
Сварка пропан-бутан-кислородным пламенем производится при повышенном содержании кислорода в смеси
с целью повышения температуры пламени и увеличения провара и жидкотекучести ванны при сварке стали. Для раскисления металла шва применяют проволоку Св-12ГС, Св-08Г и Св-08Г2С, а также проволоку Св-15ГЮ (0,5 - 0,8% алюминия и 1 - 1,4% марганца) (ГОСТ 2246-70).
Исследованиями А. Н. Шашкова, Ю. И. Некрасова и С. С. Ваксман доказана возможность использования также обычной низкоуглеродистой проволоки Св-08 с раскисляющим покрытием, содержащим 50% ферромарганца и 50% ферросилиция, разведенного на жидком стекле. Вес покрытия (без учета веса жидкого стекла) 2,5 - 3,5% к весу проволоки. Толщина покрытия 0,4 - 0,6 мм при проволоке диаметром 3 мм и 0,5 - 0,8 мм при диаметре 4 мм. Расход про пана 60 - 80 л/ч на 1 мм толщины стали, β=3,5, угол наклона прутка к плоскости металла 30 - 45, угол разделки кромок 90º, расстояние ядра от прутка 1,5 - 2 мм, от металла 6 - 8 мм. Этим способом можно сваривать сталь толщиной до 12 мм. Лучшие результаты получены при сварке стали 3 - 4 мм.
Проволока Св-08 с указанным покрытием при сварке пропан-бутаном является полноценным заменителем более дефицитных марок проволоки с марганцем и кремнием.
Сварка городским газом (CH4) производится горелкой ГЗУ-2-62 и проволокой Св-12ГС. Состав горючей смеси О2:СН4 = 1,5:1,6. Для стали толщины 4 ми расход: С2Н2=400 дм3/ч, пропан-бутана 240 дм3/ч (ψ=0,6), городского газа 720 дм3/ч (ψ=1,8). Производительность такая же, как и при сварке пропан-бутаном, но на 15 - 20% ниже, чем при сварке на ацетилене. Зона термического влияния при сварке городским газом больше (11,5 мм), чем при сварке ацетиленом (9 мм). Прочность при сварке стали малых толщин городским газом меньше, чем при сварке ацетиленом, вследствие повышения содержания в металле кислорода, вызванного необходимостью применения окислительного пламени.
Горелками ГЗУ-2-62 можно на городском газе сваривать неответственные соединения из стали толщиной до 5 мм.
Сварка пламенем повышенной мощности - 200 дм3/ч на 1 мм толщины металла (для стали). Диаметр прутка 6 - 8 мм. Пламя больше направляют на присадочный пруток. Увеличивается производительность сварки, но требуется высокая квалификация сварщика, так как можно перегреть металл шва и зоны влияния, что снизит их пластические свойства.
При газовой сварке и резке металлов сварочное пламя вредно действует на сетчатую сосудистую оболочку глаз. Опасность для глаз представляют также брызги расплавленного металла и шлака. Поэтому газосварщики должны работать в защитных очках со специальными светофильтрами, выбираемыми в зависимости от мощности сварочного пламени. Для подсобных рабочих рекомендуются очки со светофильтрами марки Г-1, для газосварщиков и газорезчиков, работающих с аппаратурой средней мощности, - светофильтры Г-2, а при работе с более мощной аппаратурой - светофильтры Г-3. Очки должны плотно прилегать к лицу. От брызг расплавленного металла и искр светофильтр рекомендуется защищать простым сменным стеклом. При сварке цветных металлов, латуни и свинца сварку необходимо вести в респираторах.
Во избежание ожогов от брызг расплавленного металла брюки необходимо носить навыпуск, куртку - застегивать на все пуговицы. Для сварочных работ используются костюмы из брезентовой парусины с комбинированной пропиткой согласно ГОСТу. Работать можно только в целой, сухой, непромасленной спецодежде. Карманы куртки закрывают клапанами, концы рукавов завязывают тесемками. После работы спецодежду необходимо просушивать. При выполнении газопламенных работ ацетиленовый генератор должен находиться на расстоянии не менее 10 м от места работ, а также от любого другого источника огня и искр и на расстоянии не менее 5 м от баллонов с кислородом и другими горючими газами.
Газосварщику и газорезчику запрещается перемещаться вне рабочего места с зажженной горелкой или резаком. При перерывах в работе пламя горелки или резака должно быть потушено, а вентили плотно закрыты. Даже на короткое время не разрешается выпускать из рук горящую горелку или резак. Передвижные ацетиленовые генераторы устанавливают преимущественно на открытом воздухе или под навесом. Допускается установка передвижных ацетиленовых генераторов для выполнения временных работ в рабочих и жилых помещениях при условии, что эти помещения имеют объем не менее 300 м3 на каждый аппарат и могут проветриваться. На рабочем месте должна быть рабочая инструкция по эксплуатации данного ацетиленового генератора.
Генераторы следует устанавливать на специальных металлических поддонах строго вертикально. Не допускается работа генератора без водяного затвора или с неисправным затвором. Нужно следить за тем, чтобы водяной затвор всегда был заполнен водой до уровня контрольного крана. Уровень воды в водяном предохранительном затворе следует проверять не реже двух раз в смену и обязательно перед началом работ и после каждого обратного удара.
Загружать генератор карбидом кальция можно только такой грануляции, которая указана в паспорте генератора. Зарядку генераторов, а также освобождение генератора от иловых остатков необходимо выполнять только в резиновых перчатках. При эксплуатации передвижных ацетиленовых генераторов на открытом воздухе при температуре ниже 0° С необходимо закрывать их ватным чехлом, а водяные затворы заливать незамерзающей жидкостью (антифризом):
При замерзании воды в затворе, генераторе или шлангах отогревать их следует под наблюдением сварщика, хорошо знающего устройство аппарата. Для отогревания необходимо пользоваться паром или горячей водой. Запрещается применять открытое пламя. После отогревания необходимо проверить исправность отдельных частей генератора и убедиться в правильности заполнения генератора водой. Запрещается оставлять генератор во время работы без надзора и подходить к нему с зажженной горелкой или паяльной лампой.
При каждой перезарядке генератора необходимо удалить воздух из газообразователя, продув его первой порцией ацетилена. Перевозка заряженного генератора не допускается. Для перевозки необходимо генератор разрядить, промыть водой начистить от налетов ила. Запрещается работать от одного генератора двум или более сварщикам или резчикам.
Запрещается оставлять около генератора неиспользованный карбид кальция. Карбидный ил при перезарядке генераторов необходимо собирать в специальную тару и по окончании работы сливать в иловую яму вдали от жилых районов. Высыпать в иловую яму не полностью разложившийся карбид кальция запрещается. По окончании работы воду из генераторов и водяных затворов следует сливать. После окончания работы необходимо полностью разрядить генератор, вынуть загрузочное устройство, слить из промывателя ил, все части аппарата тщательно промыть водой и очистить от налетов извести. Очистку от ила можно производить только латунными скребками. Не реже одного раза в месяц генераторы и водяные затворы разбирают для капитальной очистки.
Карбид кальция необходимо хранить в сухих, хорошо проветриваемых помещениях. Склады должны быть обеспечены огнетушителями и ящиками с песком. Барабаны с карбидом кальция разрешается хранить как в горизонтальном, так и в вертикальном положениях. Вскрывать барабаны следует латунным зубилом и деревянным молотком или специальным ножом. Перед вскрытием барабана на место реза наносится слой тавота толщиной 2-3 мм, который, смазывая лезвие ножа, облегчает процесс резания и исключает возможность искрообразования. Вскрытые, но не полностью использованные барабаны с карбидом кальция, необходимо закрывать крышками, обеспечивающими герметизацию. Из вскрытых или поврежденных барабанов карбид кальция следует пересыпать в специальные герметически закрывающиеся бидоны. Хранение тары из-под карбида кальция разрешается на специально отведенных площадка к вне производственных помещений. При погрузке и разгрузке барабанов с карбидом кальция курить не разрешается. Крупные куски карбида кальция следует размельчать латунным молотком. Рабочие при дроблении карбида кальция должны пользоваться защитными очками. При работе с газовыми баллонами следует соблюдать следующие меры предосторожности: баллоны должны быть обязательно снабжены предохранительными колпаками, плотно навертывающимися на кольца, закрепленные на горловине баллонов.
Транспортировка баллонов разрешается на рессорных транспортных средствах, на специальных ручных тележках и носилках, в специальных контейнерах, где баллоны закрепляются вертикально. Переноска на руках или на плечах не допускается. В пределах рабочего места баллон можно кантовать в слегка наклонном положении. При перевозке, погрузке и выгрузке баллонов не допускается их падение и удары баллонов друг о друга. Бесконтейнерная перевозка баллонов разрешает горизонтальную укладку в деревянные гнезда, обитые войлоком или другим мягким материалом. При погрузке более одного ряда баллонов применяют прокладки из пенькового каната. Баллоны укладывают поперек кузова в пределах высоты бортов. В летнее время баллоны необходимо укрывать брезентом от солнечных лучей. Совместная транспортировка кислородных и ацетиленовых баллонов запрещена, за исключением доставки на тележке двух баллонов к рабочему месту. Запрещается снимать колпак с баллона или открывать вентиль ударами молотка, зубилом или другими способами, вызывающими образование искры. Во избежание взрыва баллоны с кислородом и их арматуру необходимо тщательно предохранять от загрязнения маслом или жиром. Вентиль кислородного баллона раз решается открывать н закрывать только от руки, а ацетиленового баллона - специальным ключом. Подтягивание соединений в вентиле и его ремонт на баллоне с газом, находящимся под давлением, запрещается.
На каждом сварочном посту разрешается иметь только два кислородных баллона - один, находящийся в работе, другой - запасной. Если сварочных постов более десяти, то должно быть организовано централизованное снабжение кислородом по трубопроводу. Баллоны с газом должны устанавливаться в стороне от приборов отопления на расстоянии не менее 1 м, а от печей и других источников открытого огня - не менее 5 м. На рабочих местах баллоны устанавливают в вертикальном положении и прочно закрепляют хомутами или цепями. Кислородные баллоны могут эксплуатироваться в горизонтальном положении, однако они должны быть уложены так, чтобы горловина их была выше башмака.
Находящиеся в эксплуатации горелки, резаки, редукторы, шланги, газорезательные машины должны быть закреплены за отдельными рабочими. Перед началом работы необходимо проверить плотность и прочность присоединения газовых шлангов к горелке, резаку и редуктору; исправность аппаратуры; наличие достаточного подсоса в инжекторной горелке. Перед присоединением кислородного редуктора к баллону необходимо убедиться в исправности резьбы накидной гайки и наличии в ней фибровой прокладки. Стоя сбоку, продувают штуцер баллона. Редуктор к баллону присоединяют специальным ключом. Открывать кислородный вентиль нужно медленно, находиться при этом против редуктора запрещается. В случае самовозгорания редуктора необходимо защищенной рукой быстро закрыть вентиль кислородного баллона. Необходимо также убедиться в исправности манометров высокого и низкого давлений. Манометры проверяются один раз в год.
Закреплять шланги с ниппелем редуктора резака пли горелки рекомендуется только хомутиками из стали. Не допускается использование испорченных шлангов, а также ремонт их изоляционной лентой и другими материалами. При ремонте шланга следует вырезать дефектное место и сращивать шланги сдвоенными соединительными шланговыми ниппелями.
При длительных перерывах в работе кроме вентилей на горелке или резаке необходимо перекрывать вентили баллонов или газоразборных постов, а нажимные винты редукторов выверить до освобождения главной пружины. Во время работы шланги необходимо оберегать от соприкосновения с токоведущими проводами, нагретыми предметами, масляными и жировыми материалами, от попадания на них искр и брызг расплавленного металла. Шланги, проложенные в проходах и проездах, необходимо подвешивать или защищать специальными коробами. В случае возгорания шланга, его следует быстро перегнуть возле горящего места со стороны редуктора или генератора, закрыть вентиль редуктора или кран на газоподводящей трубке водяного затвора. Перед зажиганием горелки или резака необходимо проверить, плотны ли соединения и не засорено ли сопло наконечника. При зажигании сначала открывают кислородный вентиль на горелке или резаке, а потом - ацетиленовый; при тушении - наоборот. Около рабочего места необходимо иметь ведро с чистой водой для охлаждения перегревающих мундштуков горелки или резака.
Запрещается работать резаком с перегретым испарителем. При обратном ударе пламени резак должен быть немедленно погашен, сначала закрывают вентиль подачи кислорода на резаке, затем прекращают подачу кислорода от баллона, после этого закрывают вентиль подачи горючего на резаке и бачке. Запрещается выпускать воздух из бачка до того, как будет погашено пламя резака. При перерывах в работе запрещается подвешивать керосинорез головкой вниз.
Акулов А.И., Алехин В.П., Ермаков С.И., Полевой Г.В., Рыбачук А.М., Чернышов Г.Г, Якушин Б.Ф. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки. - М., Машиностроение, 2003.
Куркин С.А., Николаев Г.А. Сварка конструкций: технология изготовления, механизация, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве. М.: Высш. школа, 1991.
Никифоров Н.И. и др. Справочник молодого газосварщика и газорезчика. М.: Высш. школа, 1990.
Рыбаков В.М. Дуговая и газовая сварка. М.: Высш. школа, 1986.
Справочник молодого газосварщика и газорезчика: справочное пособие. Н.И. Никитин, С.П. Нешумова, И.А. Антонов. - М.: Высш. школа, 1990.
Яндекс.