Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Лабораторная работа № 7
ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА НО-800
Цель работы: Изучение устройства и работы универсально-фрезерного станка НО-800; ознакомление с оснасткой применяемой для закрепления инструмента, приводами главного движения, движения подач и вспомогательных движений.
Инструменты и принадлежности к работе
Основные сведения
Фрезерные станки составляют шестую группу станков. Они широко используются при изготовлении разнообразных деталей машин. Применяя различные фрезы, на станках можно обрабатывать плоские и фасонные поверхности, пазы, поверхности тел вращения, нарезать зубчатые колеса по методу копирования, выполнять другие фрезерные операции.
В зависимости от условий производства для обработки заготовок разного вида могут использоваться различные фрезерные станки. Они могут быть подразделены на станки общего назначения и специальные.
К станкам общего назначения относятся:
К специальным станкам относятся:
Среди станков общего назначения различает несколько типов станков:
вертикально-фрезерные станки предназначены для выполнения различных фрезерных операций.
Отличительная особенность этих станков – вертикальное положение оси шпинделя и наличие подвижной консоли, на которой расположены салазки и стол. На столе закрепляют обрабатываемую заготовку, он имеет продольное перемещение по направляющим консоли, которая, в свою очередь, перемещается в трех взаимно-перпендикулярных направлениях. Коробка подач смонтирована на консоли.
На вертикально-фрезерных станках используют в зависимости от выполняемых операций фрезы почти всех видов: фрезерные головки, концевые, модульные и другие фрезы.
Инструмент устанавливают либо на оправках с коническим хвостиком, закрепляемом в шпинделе, либо в цанговых патронах. На вертикально-фрезерных станках выполняется встречное фрезерование, а при наличии устройства, компенсирующего зазор между винтом и гайкой механизма продольной подачи возможно и попутное фрезерование.
горизонтально-фрезерные консольные станки предназначены для фрезерования различных поверхностей: горизонтальных, наклонных и фасонных, а также уступов, пазов и др.
Ось шпинделя у станков этого типа горизонтальна. Движения подачи те же, что и движения подачи заготовок на вертикально-фрезерном станке.
Универсальные станки этого вида имеют следующую отличительную особенность: стол их может поворачиваться относительно вертикальной оси на ±45º. Это позволяет обрабатывать винтовые канавки на цилиндрических поверхностях с использованием делительной головки.
широкоуниверсальные фрезерные станки имеют различные варианты установки шпинделя: в горизонтальном, вертикальном и наклонном положениях в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. На широко универсальных фрезерных станках могут быть использованы фрезы различных типов (цилиндрические, дисковые, торцовые, фрезерные головки и др.) для обработки средних по размерам заготовок в условиях единичного и мелкосерийного производства. Эти станки оснащают большим набором приспособлений: круглыми столами, делительными головками, специальными приспособлениями.
Применяемые в точном приборостроении фрезерные станки обычно работают фрезами небольшого диаметра, в связи с чем экономически целесообразных скоростей резания можно достичь за счёт увеличения частоты вращения шпинделя (до 4000 об/мин).
Особенность большинства этих станков – отсутствие автоматической подачи. Ручная подача осуществляется преимущественно системой элементарных механизмов (рычага или рычага, колеса и рейки), а снятие стружки малого сечения обуславливает необходимость применять при компоновке станков короткие фрезерные оправки, обходиться без использования хобота и т. д.
Фрезерные станки точного приборостроения в зависимости от расположения шпинделя подразделяются на вертикальные и горизонтальные. Существуют также комбинированные станки, у которых шпиндель может устанавливаться горизонтально или вертикально, что определяется характером выполняемых работ. В основном эти фрезерные станки являются малогабаритными, устанавливаются на столы или верстаки. Некоторые вертикально-фрезерные станки имеют поворотные головки, шпиндель которых можно устанавливать под углом 40.
Вспомогательный инструмент и приспособления, применяемые на фрезерных станках
Для закрепления режущего инструмента на фрезерных станках применяют различный вспомогательный инструмент. Он позволяет закреплять на станках как консольноработающий инструмент (хвостовые, концевые фрезы, фрезерные головки и др.), так и инструмент, закрепленный на оправках, один конец которых устанавливают в шпинделе, второй - во втулке серьги (дисковые, отрезные, модульные фрезы и др.).
Конструкция вспомогательного инструмента зависит от крепежно-присоединительной части фрезы и конструктивных особенностей шпинделя. Например, фрезы, имеющие конический хвостик закрепляются непосредственно в шпинделе или через переходную конусную втулку. Конец отверстий шпинделей фрезерных станков имеет конус Морзе № 3,4,5. Крутящий момент инструменту от шпинделя передается через сухари, закрепленные на шпинделе, которые входят в пазы на торцовой части втулки или оправки.
Насадные фрезы (дисковые, отрезные и т.д.) базируют по отверстию на оправке, имеющей шпонку для передачи крутящего момента.
Оправку с фрезой или набором фрез крепят одним концом в шпинделе, а другим – в серьге или подвеске. В случае консольного закрепления оправку устанавливают только в посадочном отверстии шпинделя. Торцовые фрезы крепят четырьмя болтами на шпинделе или на оправке, центрируя пояском на шпинделе или на оправке. Крутящий момент передается также двумя торцовыми шпонками.
Основание – служит опорой станков.
Станина – базовый узел станка, во внутренней полости которого расположены коробка скоростей, шпиндель, электродвигатель главного движения. По вертикальным направляющим станины перемешается консоль. В верхнем направляющем пазу установлен хобот.
Шпиндель – жесткий пустотелый вал, на переднем конце которого устанавливаются и закрепляются фрезы. Конический участок отверстия шпинделя предназначен для установки фрез с помощью оправок или переходных втулок.
Хобот – в станках с горизонтальным шпинделем предназначен для поддержания свободного конца фрезерной оправки серьгой. Вылет хобота регулируется и фиксируется в нужном положении.
Консоль – чугунная отливка коробчатой формы, в которой размещены электродвигатель привода подачи, коробка подач и механизм ее переключения. Со станиной консоль соединяется вертикальным пазом типа "ласточкин хвост".
Салазки – промежуточный узел между консолью и столом станка. Нижним пазом салазки установлены на горизонтальных направляющих консоли в поперечном направлении. Верхний паз салазок типа "ласточкин хвост" служит направляющей для стола.
Стол – расположен на салазках и перемещается по ним в продольном направлении. На столе устанавливается и закрепляется обрабатываемая заготовка или приспособления для крепления заготовки.
Устройство и принцип работы станка мод. НО-800
Станок универсально-фрезерный модели мод. НО-800 (рис. 7.1) предназначен для выполнения фрезерных операций технологических процессов по изготовлению деталей приборов.
Рис. 7.1. Универсально-фрезерный станок мод. НО-800:
1) Шпиндель, 2) Шкивы трёхступенчатой ременной передачи, 3) Консоль, 4) Рычаг поворота стола, 5) Маховик поперечного перемещения стола, 6) Рабочий стол, 7) Регулировочное устройство шпинделя в вертикальном положении, 8) Натяжной ролик, 9) Стойка, 10) Маховик продольного перемещения стойки, 12) Рычаг вертикального перемещения стола, 13) Электродвигатель, 14) Корпус, 15) Пусковая аппаратура, 16) Направляющие, 17) Упорные винты.
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины, мм . . . . . . . . . . . . . . .90
Расстояние от оси шпинделя до боковых салазок, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Максимальное перемещение шпиндельной бабки в горизонтальной и вертикальной плоскостях, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Диаметр рабочей поверхности стола, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100
Максимальное продольное перемещение стола, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Максимальный вертикальный ход стола, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50
Цена деления лимба перемещения стола, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0,01
Угол наклона стола в вертикальной плоскости . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
Угол наклона шпиндельной бабки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Электродвигатель шпиндельной бабки:
мощность, кВт . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0, 25
частота вращения, мин-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3000
Конус в шпинделе специальный под цангу . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Напряжение питания, В . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220/380
Точность обработки при фрезеровании, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,02
Частота вращения шпинделя, мин–1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5300
Габаритные размеры, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 650 х 610 х 670
Станок предназначен для использования в составе технологического оборудования предприятий приборостроительной промышленности.
Обработка деталей может производиться в специальном приспособлении, которое крепиться к столу.
Станок состоит из корпуса (станины) 13, в который встроен привод и пусковая аппаратура 14. Вращение шпинделя 1 осуществляется от электродвигателя 12 через трехступенчатую круглоременную передачу, огибающую натяжной ролик 8 (В1). Отверстие шпинделя рассчитано на применение цанги или оправки для фрез. Основание стойки 9, несущей шпиндель 1, закрепляется на призматических направляющих 15 станины с помощью двух эксцентриков. Продольное перемещение стойки 9 относительно направляющих 15 ограничивается упорными винтами 16 и осуществляется микрометрическим винтом 10 с ценой деления 0,01 мм (П1) (П3 – движение направляющих относительно станины). Зазор в направляющих регулируется с помощью клина.
Консоль 3, несущая на себе круглый стол 6, перемещается в вертикальном направлении по призматическим направляющим при помощи реечной пары от рукоятки 11 (П4), закрепленной на оси реечной шестерни. Консоль имеет вращательное движение В4 вокруг горизонтальной оси. Вращение стола 6 вокруг оси осуществляется при помощи рычага 4 (В2), а поперечное перемещение стола осуществляется вращением маховика 5 микрометрического винта (П2). Все движения винта ограничиваются упорными винтами. Наклон консоли и шпиндельной бабки фиксируется зажимными болтами. Зазоры в направляющих регулируются клиньями.
Шпиндель станка вращается в двух бронзовых втулках. Одна втулка цельная с внутренним конусным отверстием, а вторая – разрезная. Регулировка радиальных и осевых люфтов осуществляется с помощью гаек.
Содержание отчёта
Контрольные вопросы к лабораторной работе
Литература
PAGE 8