Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Изм.
Лист
.
№ докум.
Подписьь
Дата
Лист
.
4 Вибір способу отримання заготовки
З метою економії металу та зменшення трудомісткості обробки, конфігурація заготовки повинна бути максимально наближена до конфігурації деталі. Трудомісткість виготовлення і собівартість заготовки повинні бути мінімальними. Заготовка повинна мати форму, що дозволяє вести обробку з мінімальною кількістю установ і ріжучого інструменту. Матеріал заготовки не повинен мати тріщин, рихлостей, розшарувань.
Розрахунок методом ПЕОМ пропонує штамповку на КГП, але даний спосіб отримання заготовки не раціональний з економічної точки зору.
Отримання заготовки методами, які найбільш доцільні для типу деталі «Циліндр» вказані нижче:
Проведемо розрахунки заготовки використовуючи ГОСТ 7505-89.
1)Маса поковки – 23,52
Mn = Mg × Kp = 14,7 × 1,6 = 23,52 [16, табл. 20]
2) Клас точності – Т4 [16, табл. 19].
3) Група сталі М2 [16, табл. 10]. Ступінь точності - С3
Mn / Мф < 0,32
4) Вихідний індекс - 16 [16, табл. 2].
5) 5.1 Основні припуски на розміри [16, табл.3]:
3,0 – діаметр 202 мм, шорсткість поверхні 12,5
2,7 – діаметр 100 мм, шорсткість поверхні 1,6
2,7 – довжина 155 мм, шорсткість поверхні 6,3
3,0 – довжина 209, мм, шорсткість поверхні 6,3
5.2 Штампувальні ухили :
на зовнішні поверхні – не більше 5°
на внутрішні поверхні – не більше 7°
6) Припуски на поверхні і значення загального допуску наведені у таблиці 4.1 [16, табл. 1, 2, 6, 16].
Изм.
Лист
.
№ докум.
Подписьь
Дата
Лист
.
Розглянемо отримання заготовки методом вільним куванням на молотах. Ескіз заготовки отриманої даним методом наведено на рисунку 4.1.
Рисунок 4.1 - Ескіз заготовки отриманої методом вільного кування
Изм.
Лист
.
№ докум.
Подписьь
Дата
Лист
.
Изм.
Лист
.
№ докум.
Подписьь
Дата
Лист
.
Розрахунок припусків та відхилень для даного методу отримання заготовки наведені у таблиці 4.1.
Таблиця 4.1
|
Розмір деталі |
Припуски на сторону |
Допустимі відхилення розмірів заготовки |
Остаточний припуск 2δ±Δ/2 |
Розрахунок розмірів |
Остаточний розмір заготовки |
|
Ø202 |
3,0 |
4,5 |
7,5 |
= +2ὁ±Δ/2 = 202 + 7,5 = 209,5 |
Ø 210 |
|
Ø100 |
2,7 |
4,0 |
7,0 |
= +2ὁ±Δ/2 = 100 + 7,0= 107 |
Ø 107 |
|
155 |
2,7 |
4,0 |
7,0 |
= +2ὁ±Δ/2 = 155 + 7,0= 162 |
162 |
|
209 |
3,0 |
4,5 |
7,5 |
= +2ὁ±Δ/2 = 209 + 7,5= 216,5 |
217 |
Більш економічним методом отримання заготовки виявився метод кування на молотах в підкладному штампі, тому обираємо саме його.
Изм.
Лист
.
№ докум.
Подписьь
Дата
Лист
.
Рисунок 4.2 - Ескіз заготовки отриманої методом кування на молотах в підкладних штампах
Технічні вимоги до заготовки:
Спосіб отримання – кування на молотах в підкладних штампах;
Поковка гр. V КП 275 ГОСТ 8479 - 70;
Кувальні ухили – 5°;
Припуски на розміри за ГОСТ 7829-70.