Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Тема: «СТАЦИОНАРНЫЕ ХРАНИЛИЩА ПЛОДООВОЩНОЙ
ПРОДУКЦИИ»
Виды и классификация стационарных хранилищ
Хранилища для картофеля, овощей и плодов различаются по многим характеристикам, основными из которых являются: назначение, планировка и емкость, строительно-конструктивные особенности, система регулирования условий хранения, способ размещения продукции и механизация загрузки и выгрузки, экономические показатели.
По назначению хранилища делят на:
картофелехранилища;
корнеплодохранилище;
капустохранилище;
лукохранилеще;
плодохранилища.
Совместное длительное хранение различных видов продукции не применяется, так как условия и способы размещения обычно неодинаковы.
Недопустимо, например, хранить вместе картофель и капусту, капусту и лук, , можно — лук и чеснок, различные виды корнеплодов. Практикуется совместное хранение картофеля и свеклы.
Несмотря на то что универсальные хранилища для совместного хранения продукции, имеют преимущества, их используют лишь для кратковременного хранения.
По емкости типовые хранилища делятся на малые, средние и крупные, от 100—200 до 3—6 тыс. т.
Хранилища большой емкости экономичнее, так как строительные затраты в расчете на 1 т хранящейся продукции ниже, чем в малых.
Из планировочных особенностей наиболее важно наличие или отсутствие въезда для транспорта и степень углубления в грунт. Основное решение современных проектов — сквозной автопроезд. Это позволяет доставлять продукцию непосредственно к месту складирования. Под проезд приходится отводить значительную площадь шириной 4, а чаще 6 м.
Углубление хранилища приводит к термостабильности, т. е. устойчивости температуры (и влажности) хранения. При выборе степени углубления хранилищ учитывают уровень грунтовых вод — он должен быть на 2 м ниже основания хранилища. Недостаток заглубленных хранилищ связан с выполнением большого объема земляных работ, в них сложнее устраивать въезд для транспорта. Кроме того, в настоящее время созданы надежные теплоизоляционные материалы, и наземные хранилища можно надежно теплоизолировать, не слишком увеличивая толщину стен и перекрытий.
В нашей стране распространены хранилища в два этажа — подвальный, полностью заглубленный, и наземный. В них сочетаются преимущества углубленных и наземных хранилищ. Также широко распространены полузаглубленные хранилища с обваловкой выступающей части стен землей. При этом объем земляных работ не слишком большой, и в то же время используются теплозащитные свойства земляного ук
рытия. Плодохранилища, наоборот, чаще устраивают наземными, так как к ним обычно пристраивают светлое помещение для товарной обработки (или платформу с навесом), что трудно сделать при углублении здания. Лукохранилища также проектируют наземными, поскольку в них легче удается поддерживать требуемую пониженную влажность воздуха (рис. 25).
1 — закромное углубленное; 2 — одноэтажное с подвалом; 3 — наземное с изолированными камерами; 4 — полууглубленное с центральным проездом; 5 — полууглубленное ангарное со сплошной загрузкой.
Рис. 25. Схемы планировки стационарных хранилищ:
Строительно-конструктивные особенности.
Современных хранилищ представляют собой здания с сеткой колонн 6х6 и 6х12 м, поддерживающих перекрытия. Это обеспечивает свободное передвижение погрузочно-разгрузочных машин. Полы в крупных современных хранилищах делают с твердым (бетонным, асфальтовым) покрытием. Щели воздухораспределительных вентиляционных каналов в полу перекрывают съемными бетонными или металлическими плитами, для возможности вскрыть и очистить каналы по завершении сезона хранения.
Перекрытия хранилищ выполняются обычно из железобетонных плит и теплоизоляции. При правильном расчёте толщины теплоизолирующего материала потолки не промерзают, а на внутренней поверхности не выпадает конденсат. Однако более надежны раздельные перекрытия, в которых между потолком и крышей имеется воздушный промежуток (чердачное помещение).
Для поддержания оптимальных условий хранения используют принцип шлюзования. Устанавливают двойные гидроизолированные и теплоизолированные ворота, между которыми заключен неподвижный воздух, который служит температурным буфером. В воротах устраивают малые двери для входа и выхода из хранилища обслуживающего персонала. Кроме того, предусматриваются и третьи — решетчатые ворота для сквозного проветривания хранилищ.
Системы вентиляции хранилищ
Для стационарных хранилищ важна система поддержания режима хранения. В хранилищах для картофеля и овощей — это обычно система вентиляции, в плодохранилищах — вентиляции и искусственного охлаждения, а в лукохранилищах — вентиляции и отопления.
Системы вентиляции хранилищ делят на три вида (рис. 26):
1) естественную
2) принудительную
3) активное вентилирование (разновидность принудительной вентиляции выделенной в отдельную группу)
1 — естественная; 2 — принудительная; 3 — активное вентилирование.
Рис. 26. Системы вентиляции хранилищ
Естественная вентиляция действует по законам естественной тепловой конвекции. Воздух при нагревании расширяется, становится менее плотным и поднимается вверх, а более холодный и плотный опускается вниз. Создается тяга. Скорость движения воздуха при естественной вентиляции определяется напором, величину которого можно вычислить по формуле:
где, ΔР — избыточное давление — напор в кг/м2;
h — разность в высоте между отверстиями приточных и вытяжных труб, м;
Δγ — разность плотности воздуха в хранилище и снаружи, кг/м3.
Из этой формулы следует, что напор и скорость движения воздуха тем больше, чем больше разность температуры в хранилище и снаружи. В осенний период эффективность естественной вентиляции для охлаждения продукции мала, приходится прибегать к сквозному проветриванию хранилища. В зимний период вентиляцию прекращают, зарывая вентиляционные каналы.
Приточные трубы располагают обычно у боковых стен с наружной стороны. Входные отверстия их находятся на небольшой высоте над уровнем земли. Сверху они защищены козырьками, чтобы предотвратить попадание атмосферных осадков.
Приточные трубы делают в виде деревянных коробов или асбоцементных труб соответствующего диаметра. Внутренние отверстия приточных труб выводят в нижней зоне, у основания хранилища — либо под решетчатым приподнятым полом закромов, стеллажей, либо в проездной части. Их оборудуют заслонками-крышками.
Вытяжные трубы располагают в верхней зоне хранилища, по коньку перекрытия. Причем внутренний их обрез не должен выступать внутрь, так как это затруднит удаление теплого и влажного воздуха из хранилища. Сверху они защищены козырьком. Вытяжные трубы рекомендуется делать утепленными в виде двойных плотных дощатых стенок с прокладкой между ними теплоизолирующего материала (войлок, пенопласта), защищенного, в свою очередь, от увлажнения толем, пленкой и т. п. (рис. 27). Такая изоляция уменьшает возможности выпадения конденсата на внутренних стенках труб. Вытяжные трубы оборудуются заслонками на оси, поворотом которых регулируют величину выводного отверстия и, следовательно, интенсивность вытяжки.
1 — кровля; 2 — внутренняя обшивка; 3 — утеплитель; 4 — регулировочный клапан; 5 — защелка; 6 — трос, 7 — наружная обшивка; 8 — защита от мороза — утепленный клапан; 9 — утепленное перекрытие; 10 — установочная штанга.
Рис. 27. Устройство вытяжной трубы
В хранилищах небольшой емкости сечение приточных труб выбирают от 0,15х0,15 до 0,2х0,2 м, в крупных — до 0,3х0,3 м.
При принудительной вентиляции воздух подается вентиляторами, что позволяет в определенной степени управлять режимом хранения в хранилище.
Принудительной вентиляцией оборудуются хранилища средней и большой емкости. Обычно принудительно подается (нагнетанием) воздух в хранилище, а удаляется он через вытяжные трубы за счет создающегося напора.
Производительность вентиляторов рассчитывают, чтобы обеспечить 20—30-кратный воздухообмен за час. В этом случае удается достаточно быстро регулировать режим хранения, в первую очередь температуру.
В хранилище воздух распространяется по сети подземных каналов с щелевыми выводными отверстиями, равномерно распределенными по всей площади пола. В хранилищах с принудительной вентиляцией продукцию размещают в таре (ящиках, контейнерах), сложенной в штабеля так, чтобы воздух омывал каждую единицу упаковки.
Активное вентилирование принципиально отличается от принудительной вентиляции. Воздух в этом случае подается через массу продукции, равномерно омывая (теоретически) каждый ее экземпляр.
Это позволяет: 1) значительно быстрее охладить, отеплить, осушить ее и т. д., 2) поддерживать во всех точках штабеля равные условия температуры, влажности и газового состава воздуха, 3) увеличить высоту загрузки. Благодаря этому более экономично используется объем хранилищ, снижаются потери и увеличивается срок хранения.
Количество воздуха, которое следует подавать через штабель овощей (удельная подача воздуха), можно рассчитать приближенно по теплоте, обусловленную теплоемкостью и тепловыделением продукции по формуле:
где, Q — количество тепла, которое нужно удалить за период охлаждения в ккал;
с — теплоемкость продукции в ккал/т 0С;
tH — температура продукции в начале охлаждения;
tK — температура продукции в конце охлаждения;
q — среднее тепловыделение продукции при t = (tH - tK )/2 в ккал/т сутки;
τ — период охлаждения в сутках;
р — вес охлаждаемой продукции в т.
Количество воздуха, которое нужно пропустить через продукцию для удаления тепла, рассчитывается по формуле:
где, V —количество воздуха, необходимое для удаления тепла продукции в м3/сутки;
Q — количество тепла, которое нужно удалить в ккал;
0,31 — средняя теплоемкость воздуха;
t2 —температура, при которой воздух поступает в хранилище;
t1 — температура, при которой воздух выходит из хранилища;
τ — период охлаждения в сутках.
В большинстве типовых проектов хранилища с активным вентилированием представляют собой полузаглубленные здания с центральным автопроездом. Обычно они оборудованы двумя центробежными вентиляторами, установленными в торцовых частях. Производительность их определяется по необходимой удельной подаче воздуха. Каждый из этих мощных вентиляторов обслуживает половину хранилища.
Воздухораспределительные каналы прокладывают под землей. Их делают с сужением, чтобы давление и скорость движения воздуха во всей сети были одинаковы. Обычно различают главный канал и отходящие от него в обе (или одну) стороны боковые каналы, которые открываются в хранилище щелями в полу.
Сечение каналов рассчитывают по производительности вентиляторов так, чтобы скорость в главном канале не превышала 8 — 10, в боковых 4 — 5 м/сек. Для равномерного распределения воздуха в штабеле продукции боковые каналы располагают через каждые 1,2 — 2 м, а щели в них — через 0,5—0,8 м.
Под основанием штабеля воздух, выходящий из щелей, распределяется равномерно либо при помощи приподнятого решетчатого пола, на который укладывается продукция, либо при помощи съемных трехугольных решетчатых каналов (рис. 30).
1 — решетчатый приподнятый пол; 2 — съемные решетчатые каналы.
Рис. 30. Способы равномерного распределения воздуха в штабеле овощей при активном вентилировании
Чтобы воздух пронизывал штабель овощей и не растекался в стороны, стенки закромов делают плотными до самого основания.
Система активного вентилирования представляет собой, таким образом, цепь каналов с плотными стенками, по которым воздух не может пройти иначе, как через штабель продукции.
Для более длительного хранения овощей в хранилищах с активным вентилированием за рубежом при меняют передвижные холодильные установки, охлаждающий элемент которых можно ввести в канал по дачи воздуха и охладить его до нуж ной температуры. Воздух в храни лищах с активным вентилированием, как правило, не подогревают, за исключением лукохранилищ. В них вентилятор блокируется с калорифе ром — электрическим или водяным, так что для прогревания и сушки лука можно подавать нагретый воздух.
ЛЕДНИКИ И ЛЕДЯНЫЕ СКЛАДЫ
Ледники представляют собой обычно заглубленные, хорошо изолированные помещения, в которых наряду с камерами для хранения предусмотрены отсеки для загрузки льда.
Чаще всего применяют боковую загрузку льда. Камера хранения при этом размещается либо между двумя массивами льда, либо, наоборот, по обе стороны массива льда располагаются две камеры хранения (рис. 32).
Заготовка льда для ледников выполняется в зимнее время на замерзших водоемах. Можно намораживать лед вблизи ледников, заливая водой открытые площадки в зимнее время, но это еще более трудоемко.
Лед можно загружать на дно ледников (нижняя загрузка), тогда продукцию размещают на деревянных решетках, укладываемых на лед. Недостаток его в том, что температура вблизи поверхности льда близка к 0°, а в верхних ярусах достигает 5—8°. При верхней загрузке льда температура в камере хранения ровнее, так как холодный воздух опускается вниз и перемешивается. Но в этом случае приходится возводить надежное перекрытие на опорах-стойках, способное выдержать большой вес льда и требуется отводить воду образующуюся при таянии льда.
Режим хранения в ледниках поддерживается за счет запаса холода льда, каждый килограмм которого при таянии компенсирует 80 ккал тепла.
Многолетним опытом установлено, что в средней зоне нашей страны общий теплоприток можно принять равным 1800—2000 ккал/сутки на 1 м2 площади камеры хранения. В ледниках с боковой загрузкой камеру для льда принято устраивать в 3—4 раза большего объема, чем камеру хранения.
Чаще всего ледники в хозяйствах используются для кратковре менного хранения (в весенний и летний период) малолежких овощей, плодов и ягод (цветная капуста, редис, земляника, малина, вишня и др.), а также продуктов животноводства (молоко, мясо, масло), которые размещают в изолированном отсеке, и для длительного хранения соленых огурцов, томатов, моченых яблок.
Ледяные склады нашли лишь ограниченное применение. Это в первую очередь обусловлено трудоемкостью погрузо-разгрузочных работ и трудными условиями работы для обслуживающего персонала.
ХОЛОДИЛЬНИКИ С ИСКУССТВЕННЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ
Холодильники с искусственным охлаждением — наиболее перспективные хранилища для длительного хранения плодов и овощей.
Преимущество хранения плодов и овощей в холодильниках объясняется тем, что в них оптимальная температура (в определенной мере и влажность) поддерживается в любое время года независимо от наружных условий.
Холодильники представляют собой одноэтажное наземное сооружение состоящие из камер для хранения, отделения товарной обработки продукции, машинного отделения и подсобных помещений для обслуживающего персонала.
Наиболее распространены планировочные решения, в которых к ряду изолированных друг от друга камер примыкает светлое помещение (цех) товарной обработки с размещенным в нем оборудованием и запасами тары. В некоторых проектах помещение товарной обработки размещается между двумя рядами камер для хранения. Распространенные планировочные решения холодильников приведены на рисунке 34.
Х - камеры хранения; Т - помещение товарной обработки; М - машинное отделение; Б - подсобное помещение для обслуживающего персонала.
Рис. 34. Схемы планировки холодильников
Емкость камер хранения обычно не менее 100 т высотой не менее 6 м. От высоты камер зависит и количество продукции, размещаемой на 1 м2 полезной площади. В некоторых холодильниках предусматривается устройство камер предварительного охлаждения, в которых плоды быстро охлаждаются, а затем перегружаются в камеры для хранения. Емкость их рассчитывают на дневной сбор плодов и оборудуют мощными воздухоохладителями. В крупных холодильниках иногда предусматривают камеру для ускоренного дозревания плодов, для чего ее оборудуют системой отопления, вентиляции, а также обработки, например, этиленом.
Теплоизоляция камер холодильников
Поддержание заданного режима хранения в холодильниках определяется теплоизоляцией камер. Общий коэффициент теплопередачи стен и перекрытий камер должен быть в условиях средней зоны не более 0,3 ккал/м2 час °С.
Изолируют камеры изнутри, монтируя на стенах и перекрытиях достаточный слой теплоизоляционного материала, защищенного с обеих сторон слоем паро- и гидроизоляции. Обычно стены камеры покрывают горячим битумом, который служит гидроизоляционным слоем и одновременно клеящим материалом. На битум «сажают» плиты теплоизолирующего материала. Используют пробковые и минераловатные плиты, торфоплиты, пеностекло, а в последнее время пористые полимерные плиты (пенопласты). Коэффициент теплопередачи этих материалов не превышает 0,04—0,08 ккал/м2-час°С.
После нанесения теплоизоляции ее покрывают пароизолирующим материалом — битумом, алюминиевой фольгой, цементной за тиркой на проволочной сетке (рис. 35). Гораздо надежнее в этом отношении теплоизоляционные панели заводского изготовления.
А — холодильник; Б — холодильник с регулируемым составом газовой среды; 1, 3, 6 — штукатурка; 2 — стена; 4 — битум; 5—теплоизоляция; 7 — алюминиевые листы на битуме.
Рис. 35. Схема термоизоляции камер холодильников:
Пол камер выполняют в виде цементного или асфальтированного покрытия и обычно не теплоизолируют. Но чтобы избежать создания «мостиков холода» в стыке пола со стенами, слой теплоизоляции опускают ниже уровня пола или вводят его непосредственно под пол.
Холодильная установка
Для искусственного охлаждения используют преимущественно компрессорные холодильные установки. Охлаждение происходит за счет изменения агрегатного состояния хладагента: он кипит при низком давлении и температуре, отнимая от окружающей среды необходимую для этого теплоту парообразования. Последующая конденсация хладагента производится при повышении давления и температуры его паров. Для создания необходимого перепада давления в установке затрачивается механическая энергия компрессора, который работает от электропривода.
В качестве хладагентов в холодильных установках используют аммиак, фреон-12 и фреон-22, имеющие температуру кипения при давлении 1 атм соответственно -33,4, -29,8 и -40,8°.
Холодильная установка состоит из следующих основных частей: компрессора, испарителя, конденсатора и регулирующего вентиля, соединенных в замкнутую герметичную систему. Компрессором отсасываются пары хладагента из испарителя и нагнетаются при повышенном давлении в конденсатор. В испарителе (рефрижераторе) хладагент кипит при низкой температуре. Испаритель выполняется чаще всего в виде гладких или ребристых труб, собранных в батареи. В конденсаторе сжижаются пары хладагента, а образующаяся теплота конденсации отводится воздухом или водой, имеющими более низкую температуру. Конденсатор выполняется чаще всего в виде змеевика, омываемого охлаждающим воздухом (в холодильниках малой мощности) или водой. Регулирующий вентиль представляет собой клапан, отрегулированный на поддержание необходимого перепада давления между испарителем и конденсатором установки.
Основная характеристика холодильной установки — ее холодо-производительность — характеризуется количеством тепла, которое отнимается от охлаждающей среды в течение часа. Она может быть различной, от 5000 (мелкие) до 500 000 ккал/час и выше (крупные). В холодильниках для плодов и овощей чаще всего применяются установки холодопроизводительностью 50 000—200 000 ккал/час.
Охлаждение камер
Охлаждаются камеры холодильника различными способами, из которых в основном применяются:
1) непосредственное трубное
2) рассольное трубное
3) воздушное
4) кожуховое охлаждение (воздушная рубашка).
При непосредственном трубном охлаждении испарители холодильных установок размещаются в камерах хранения. При кипении в них хладагента воздух в камерах охлаждается. Схема непосредственного охлаждения проста и, поскольку охлаждение осуществляется без промежуточных хладоносителей, экономична. При такой схеме охлаждение достигается быстро.
При рассольном трубном охлаждении испаритель холодильной установки находится в емкости с хладоносителем, обычно раствором хлористого натрия или кальция. Охлажденный рассол подается насосом в охлаждающие приборы, размещенные в камерах холодильника (рис. 36).
1 — конденсатор; 2 — испаритель; 3 — регулирующий вентиль; 4 — бак с рассолом; 5 — насос; 6 — батарея охлаждения
Рис. 36. Схема непосредственного (А) и рассольного (Б) охлаждения камер хо лодильников.
При этом способе исключено попадание хладагента в камеры хранения. Для устройства рассольного охлаждения требуется больше труб, а на охлаждение тратится больше энергии, чем при непосредственном охлаждении.
Циркуляция воздуха осуществляется за счет тепловой конвекции. Воздух, охлажденный у охлаждающих приборов, располагаемых у стен, опускается в нижнюю зону камеры, а более теплый от штабелей продукции поднимается. Скорость движения воздуха невелика, что обусловливает образование значительных градиентов температуры в разных точках камеры, достигающих 2° и больше. Поэтому рассмотренные способы охлаждения в плодохранилищах не рекомендуется.
При воздушном охлаждение камер охлажденный воздух вентилятором подается во все зоны камеры, благодаря чему создается выравненный режим хранения. Воздух подается либо по воздухораспределительным каналам, либо сосредоточенными струями.
Распространена система охлаждения камер, в которой охлаждающие элементы, вентилятор, а часто и увлажнитель воздуха собраны в единый компактный блок (рис. 37). Один или несколько таких блоков размещают в камере либо на полу, либо подвешивая у потолка. Воздух, забираемый из камеры, увлажняется тонко распыленной водой и подается через испаритель-рефрижератор сильной струей через раструб в верхнюю зону камеры. В таких системах работу холодильной установки регулируют так, что температура кипения хладагента в испарителе была ниже температуры в камере не более чем на 4—5°. Относительная влажность воздуха в камерах, оборудованных такими блоками, удерживается не ниже 90%.
1 — вентилятор; 2 — рефрижератор-испаритель; 3 — блок увлажнения; 4 — камера хранения.
Рис. 37. Схема охлаждающего блока холодильников с увлажнителем.
Поиски способов, предотвращающих снижение влажности воздуха в ка ерах холодильников из-за конденсации и вымораживания воды на охлаждающих элементах, привели к разработке и применению так называемого кожухового охлаждения, или воздушной рубашки (рис. 38).
Рис. 38. Схема «кожухового» охлаждения камер холодильников.
Суть его заключается в том, что камера хранения окружена воздушной полостью, в которой поддерживается та же температура, что и в камере. Охлаждающие батареи установлены в воздушной полости, а охлажденный воздух равномерно распределяется в ней при помощи вентиляторов. Камера хранения не сообщается с воздушной полостью, и поскольку температура в них почти одинакова, теплообмен отсутствует. Поэтому конденсация влаги и снижение влаж ности воздуха в камере, не наблюдаются, и убыль веса продуктов не увеличивается.
Особенности эксплуатации холодильников
Каждую камеру следует загружать полностью за 1—2 дня. Если приходится помещать партию продукции, убранную в теплую погоду, в камеру, частично загруженную уже охлажденной продукцией, то следует предварительно охладить загружаемую партию в отдельной камере. Если этого не сделать, то произойдет отпотевание охлажденной продукции. То же следует иметь в виду при выгрузке продукции из холодильных камер. Если сразу вынести плоды в теплое помещение, то они отпотевают. И в этом случае необходимо постепенное их согревание, для чего продукцию каждые сутки перемещают в камеры с постепенно повышающейся температурой, примерно на 4—5°.
Переохлаждение продукции наиболее вероятно в ящиках, размещенных у приборов охлаждения. Поэтому расстояние здесь до штабеля оставляют около 60 см, а приборы охлаждения экранируют, например, полимерной пленкой, которая предохраняет от переохлаждения.
Продукцию в холодильных камерах размещают в затаренном виде, и наиболее рациональный способ ее складирования — установка в штабеля на обычных поддонах. Нижний ряд ящиков приподнят над полом на высоту поддона, около 15 см. Расстояние между стенами и штабелем ящиков около 40—50 см, между потолком и ящиками — 25—30 см, между колоннами и ящиками 10—15 см. Для контрольного прохода оставляют 50 — 60 см. Число таких проходов зависит от емкости камеры и должно быть таким, чтобы был доступ для осмотра и контроля 50—60% ящиков хранящейся партии. Схема размещения продукции в холодильной камере приведена на рисунке 40.
Рис. 40. Схема размещения продукции в холодильных камерах (крестиками помечены поддоны, на которых плоды доступны для осмотра и контроля).
ХОЛОДИЛЬНИКИ С РЕГУЛИРУЕМЫМ ГАЗОВЫМ СОСТАВОМ СРЕДЫ
Для ряда сортов можно подобрать условия газовой среды, при которых они сохраняются более длительные сроки при высоком качестве по сравнению с холодильным хранением.
В камерах хранилищ с измененным составом среды регулируются все основные условия хранения плодов — температура, влажность и газовый состав атмосферы. Регулирование первых двух рассмотрено выше, а создание определенного газового состава среды представляет дополнительную, сложную в техническом отношении задачу. Во-первых, необходимо обеспечить высокую степень герметизации камер. Проверяют герметизацию камер различными способами. Чаще других используется способ, основанный па измерении давления. В герметизированной камере создается повышенное давление в 20 мм водяного столба, которое должно снизиться напо ловину не раньше чем через 30 минут.
Создание определенного газового состава среды достигается разными способами.
Простейший из них — упаковка плодов в пакеты из полимерной пленки. Внутри них за счет дыхания плодов создается повышенная концентрация С02 и пониженная 02. Подбирая толщину и тип пленки и размер пакетов, можно добиться создания внутри них подходящего состава смеси для сохранения определенного сорта. Этот способ трудоемок происходит конденсация влаги внутри пакетов.
Изменения состава газовой среды за счет жизнедеятельности самих плодов можно достигнуть и в крупных герметичных камерах. Чрезмерное накопление С02 и наступление вследствие этого физиологических расстройств можно предотвратить, пропуская воздух камеры через поглотители (скрубберы). Конструкция и поглощающее вещество поглотителей различны (рис. 41).
1 — холодильник; 2 — подача воздуха; 3 — отбор проб для контроля состава смеси; 4 — термометр; 5 — скруббер.
Рис. 41. Схема камеры холодильника, оборудованной скруббером, с регулируемым газовым составом среды:
Это может быть даже охлажденная вода, которая способна поглотить некоторое количество С02. В качестве поглотителей применяют едкие калий и натрий, известь-пушонку, поташ, диэтаноламин. Щелочи и известь не используют, так как их периодически приходится менять. Поташ и диэтаноламин можно регенерировать — первый пропусканием воздуха, второй — нагреванием.
Для поглощения этилена и других летучих веществ, выделяемых плодами и вызывающих их ускоренное дозревание используют активированный уголь, особенно обработанный бромом.
В камерах, оборудованных скрубберами, необходимая газовая смесь создается спустя довольно значительный срок (до месяца). Этот недостаток отсутствует в системах, в которых газовая смесь подготавливается по принципу сжигания. Смесь горючего газа и воздуха сжигается в специальной горелке, при этом кислород расходуется на горение. В результате получается смесь, почти целиком состоящая из азота, углекислого газа и небольшого количества других газов. Если количество углекислого газа велико, то смесь пропускают через поглотитель и получают нужное соотношение газов. На рисунке 42 приведена схема генератора газовой смеси для хранения плодов, действующего по принципу сжигания.
1 — подача горючего газа; 2 — подача воздуха; 3 — горелка; 4 — поглотитель воды; 5 — вентиль; 6 — поглотитель углекислого газа.
Рис. 42. Схема генератора газовой смеси, действующего по принципу сжигания.
Интересный способ создания измененной газовой среды, основанный на физическом принципе, предложил французский ученый П. Марселей. Было установлено, что силиконовая резина обладает такой проницаемостью для газов, при которой получается газовая смесь, подходящая для хранения многих сортов яблок. Накапливаемый в силиконовой упаковке углекислый газ может диффундировать наружу, а кислород, потребляемый на дыхание — внутрь.
Применяется также полиэтиленовый контейнер с газообменной силиконовой мембраной (рис. 43). Он представляет собой мешок из полиэтилена толщиной 150—200 мк. При такой толщине полиэтилен практически непроницаем. Размеры основания контейнера (1,3х1,2 м) позволяют установить его на стандартный поддон. Высота его 2,7 м, емкость 500 кг. В одной из боковых стенок контейнера вклеена силиконовая мембрана, размеры которой подобраны в соответствии с емкостью его, особенностями данного сорта, температурой хранения так, чтобы в контейнере создалась смесь нужного газового состава. В среднем площадь мембраны должна быть 0,2— 0,3 м2.
1 — силиконовая мембрана; 2 — ящики с плодами.
Рис. 43. Полиэтиленовый контейнер с газообменной силиконовой мембраной:
В камерах хранилищ с регулируемым составом среды поддерживается определенная температура, обычно более высокая, чем в холодильнике (3—5°). В таких хранилищах плоды сохраняются предельные сроки и поступают на реализацию после того, как основная масса продукции из обычных холодильников уже израсходована. Кроме того, качество плодов (вкус, аромат), сохраненных в хранилищах с регулируемой газовой средой, несколько выше, а потери ниже, чем в холодильниках.