Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Криогенное оборудование Техномашэкспорт
В проспект включены холодильные гелиевые установки, установка для очистки гелиевой смеси, гелиевые криостаты, гелиевые цистерны и сосуды для хранения и транспортирования продуктов в среде жидкого азота. Поставляемые В/О «Техмашэкспорт» холодильные гелиевые установки обеспечивают получение холода на уровне 4,2; 4,5; 15 и 20 К. Установки ХГУ-150/4,5 и ХГУ-250/4,5 могут работать как в ожижительном, так и в рефрижераторном (охладительном) режимах.
Установка ХГУ-250/4,5 впервые в нашей стране укомплектована турбодетандерами, что делает ее особо надежной в эксплуатации.
Гелиевые криостаты с полезным объемом от 15 до 3000 л могут быть использованы для проведения различного рода физических экспериментов при температурах жидкого гелия, в частности, для экспериментов со сверхпроводящими магнитными системами. Гелиевые цистерны и сосуды предназначены для транспортирования и хранения жидкого гелия в различных количествах от 10 до 2500 л. Совершенство конструкции и эффективность изоляции обеспечивают малые потери гелия от испарения.
В Советском Союзе разрабатываются и выпускаются также гелиевые трубопроводы, переливные устройства, арматура и другое гелиевое вспомогательное и комплектующее оборудование.
В СССР постоянно ведется работа над созданием новых образцов гелиевой криогенной техники. Советские конструкторы, технологи и научные работники продолжают держать в поле зрения вопросы совершенствования уже освоенных промышленностью изделий.
В этой связи возможны некоторые изменения технических характеристик оборудования, приведенного в проспекте, в сторону улучшения отдельных параметров или конструктивного исполнения.
ХОЛОДИЛЬНАЯ ГЕЛИЕВАЯ УСТАНОВКА ХГУ-1,5/4,2
Предназначена для получения холода на температурном уровне 4,2К.
Установка работает по замкнутому холодильному циклу с двумя поршневыми детандерами и использованием эффекта Джоуля-Томсона.
Сжатие гелия происходит в герметичном гелиевом компрессоре, работающем без смазки цилиндров, ожижение – в агрегате охлаждения, состоящем из блока охлаждения с поршневыми детандерами и щита управления.
Поршневые детандеры смонтированы в одном агрегате и имеют щелевое уплотнение поршней. Мощность, развиваемая детандерами, передается на тор мозной электродвигатель. Электродвигатель позволя ет плавно регулировать обороты детандера в широких пределах.
Теплообменники – кожухотрубные поперечноточные аппараты с оребренными проволокой трубами.
Все холодные части блока охлаждения заключены в двухстенный кожух с высоковакуумной слоистой изоляцией.
Установка имеет выносной контейнер, где размещается охлаждаемое устройство.
В процессе работы в контейнере накапливается жидкий гелий, при испарении которого происходит охлаждение устройства, затем пары гелия возвращаются в цикл.
Контейнер, блок охлаждения и щит с контрольно-измерительными приборами смонтированы на общей раме.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Холодопроизводительность, Вт..................... 1,5
Температурный уровень, К ......................... 4,2
Давление гелия в цикле, кгс/см2 ..................... 25
Производительность компрессора, мэ/ч .............. 36
Время, ч:
непрерывной работы 170
пускового периода 8
отогрева 12
Потребляемая мощность, кВт 10
Расход, л/ч, не более:
жидкого азота (при пуске) 10
воды на охлаждение компрессора 500
Необходимая площадь, м2 25
Вес, кг 2200
Обслуживающий персонал 2
Принципиальная технологическая схема ХГУ 1,5/4
1 – ресивер; 2 – компрессор; 3 – фильтр; 4 – детандер; 5 – теплообменник;
6 – контейнер; А – компрессорный агрегат; В – агрегат охлаждения;
С – блок очистки гелия I –гелий; II – вода; III – к вакуум-насосу;
IV – залив жидкого азота при аварии; V – залив жидкого гелия при аварии;
VI – уровень жидкого гелия
Габаритный чертеж агрегата охлаждения:
1 – щит управления; 2 – детандер; 3 – контейнер
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Агрегат охлаждения с поршневыми детандерами, контейнером и щитом управления.
Компрессорный агрегат ГУ-0,6/25 с ресиверами и щитом управления.
Блок очистки гелия.
Вакуум-насос с ловушкой.
ХОЛОДИЛЬНАЯ ГЕЛИЕВАЯ УСТАНОВКА ХГУ-150/4,5
Предназначена для получения жидкого гелия или холода на температурном уровне 4,5К.
Установка работает по замкнутому холодильному циклу среднего давления с поршневым детандером и предварительным азотным охлаждением.
Гелий сжимается компрессором и ожижается в агрегате охлаждения, который состоит из блока охлаждения с поршневым детандером и щитов.
Поршневой детандер имеет щелевое уплотнение. Мощность, развиваемая детандером, рекупериру ется с помощью тормозного асинхронного электродвигателя, работающего в генераторном режиме. Электродвигатель имеет две скорости вращения, что позволяет менять число оборотов детандера в зависимости от режима работы установки.
Теплообменники блока охлаждения – кожухотрубные поперечноточные аппараты с оребрённой проволокой трубой, а также типа «труба в трубе».
Все холодные части установки заключены в кожух, имеющий высоковакуумную слоистую изоляцию.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Холодопроизводительность в рефрижераторном режиме, Вт 150
Температурный уровень, К 4,5
Производительность в ожижительном режиме, л/ч 40
Производительность компрессора, м3/ч 360
Потребляемая мощность, кВт 70
Время, ч:
непрерывной работы 300
отогрева 24
пускового периода 4
Расход жидкого азота, л/ч:
рефрижераторный режим 45
ожижительный режим 60
Расход охлаждающей воды, м3/ч 7
Обслуживающий персонал 2
Необходимая площадь, м2 150–200
Вес, кг 10600
ХОЛОДИЛЬНАЯ ГЕЛИЕВАЯ УСТАНОВКА ХГУ-250 /4,5
Предназначена для получения холода на температурном уровне 4,5 К или для получения жидкого гелия.
Установка работает по циклу среднего давления с двумя детандерами, включенными последовательно, и с азотным охлаждением при работе в ожижительном режиме.
Гелий сжимается компрессором и ожижается в агрегате охлаждения, который состоит из собственно блока охлаждения с турбодетандерами, емкости на 800 л жидкого гелия и щитов управления.
Установки с турбодетандерами отличаются большой надежностью в эксплуатации, что особенно важно для охладительного режима, так как продолжительность непрерывной работы установки в этом режиме – несколько сот часов. Мощность, развиваемая каждым турбодетандером, снимается одноступенчатой газодувкой. Турбодетандеры размещены на крышке блока охлаждения, что удобно для монтажа и эксплуатации.
Теплообменники установки представляют собой многослойные многозаходные змеевики из медных труб, оребренных проволокой.
Все низкотемпературное оборудование заключено в кожух с высоковакуумной слоистой изоляцией.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Холодопроизводительность в охладительном режиме, Вт 250
Температурный уровень, К 4,5
Производительность в ожижительном режиме, л/ч 90
Производительность компрессора, м3/ч 1200
Потребляемая мощность, кВт 200
Время, ч
непрерывной работы 1000
отогрева 48
пускового периода 8
Расход жидкого азота, кг/ч:
рефрижераторный режим 60
ожижительный режим . 120
Расход охлаждающей воды, м3/ч 18
Необходимая площадь, м2 200
Вес, кг 37000
Обслуживающий персонал 2
Принципиальная технологическая схема ХГУ-250/4,5:
1 – рампа с гелиевыми баллонами; 2 – газгольдер; 3 – ресивер; 4 – теплообменники;
5 – азотная ванна; 6 – турбодетандер; 7 – гелиевый сосуд емкостью 800 л;
8 – блок охлаждения; 9 – адсорбер; 10 – теплообменник блока очистки;
11 – аппараты очистки; 12 – компрессор; А – блок очистки гелия; В – агрегат охлаждения;
I – жидкий азот; II – газообразный азот; III – гелий к потребителю и от потребителя;
IV – жидкий гелий в сосуды Дьюара
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Агрегат охлаждения с турбодетандерами, гелиевым сосудом емкостью 800 л и щитом управления.
Гелиевый компрессор 305 НП-20/30.
Аппараты очистки гелия от масла.
Блоки очистки гелия.
Газгольдер для гелия, емкостью 20 м3.
Ресивер для хранения гелия емкостью 20 м3, давлением 30 кгс/см2.
Вакуум-насосы, арматура и другое вспомогательное оборудование.
Габаритный чертеж холодильной гелиевой установки ХГУ-250/4,5:
1 – блок охлаждения; 2 – щит приборов; 3 – сосуд гелиевый; 4 – гелиевый трубопровод;
5 – рама; 6 – подвод электропитания щита (0,5 кВт; 380 В; 50 Гц);
I – подъем агрегата турбодетандеров и гелиевого трубопровода;
II – опускание кожуха блока
ХОЛОДИЛЬНАЯ ГЕЛИЕВАЯ УСТАНОВКА ХГУ-500/15
Предназначена для производства холода на температурном уровне 15К.
Установка ХГУ-500/15 работает по замкнутому холодильному циклу среднего давления с поршневым детандером и предварительным азотным охлаждением.
Основная часть установки – агрегат охлаждения – состоит из поршневого детандера с теплообменниками и щитов управления.
Поршневой детандер имеет щелевое уплотнение. Мощность, развиваемая детандером, передается в сеть с помощью тормозного асинхронного электродвигателя, работающего в генераторном режиме.
Основные теплообменники установки выполнены из медных ребристых трубок.
Все холодные части установки заключены в двустенный кожух с высоковакуумной слоистой изоляцией.
Для сжатия гелия используется гелиевый компрессор производительностью 360 м3/ч.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Холодопроизводительность, Вт 500
Температура гелия, К
подаваемого потребителю 11–12
возвращаемого от потребителя 19–20
Давление в холодильном цикле, кгс/см2 25
Установленная мощность, кВт 120
Время, ч:
непрерывной работы 170
пускового периода 3
отогрева 16
Расход:
жидкого азота, кг/ч 60
охлаждающей воды, м3/ч 7
Необходимая площадь, м2 150–200
Вec, кг 10500
Принципиальная технологическая схема ХГУ-500/15:
1 – рампа с гелиевыми баллонами; 2 – блок маслоотделения;
3 – вспомогательный компрессор; 4 – масляный бачок; 5 – осушитель; 6 – адсорбер;
7 – детандер; 8 – теплообменники; 9 – азотная ванна; 10 – аппараты очистки;
11 – гелиевый компрессор; 12 – газгольдер
А – блок осушки и очистки; В – блок охлаждения
I – жидкий азот; II – газообразный азот; III – гелий к потребителю
Габаритный чертеж блока охлаждения ХГУ-500/15:
1 – детандер; 2 – щит управления и КИП; 3 – кожух
А – уровень площадки обслуживания
I – залив жидкого азота; II – гелий от потребителя; III – гелий к потребителю
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Агрегат охлаждения с поршневым детандером и щитами.
Гелиевый компрессор 302 НП-6/30.
Аппараты очистки гелия от масла.
Блок очистки и осушки гелия.
Оборудование для хранения гелия – газгольдер емкостью 6 м3 и гелиевая рампа.
Вакуум-насосы и другое вспомогательное оборудование.
ХОЛОДИЛЬНАЯ ГЕЛИЕВАЯ УСТАНОВКА ХГУТ-4000/20
Предназначена для получения холода на уровне 12–20К.
Установка работает по замкнутому холодильному циклу с турбодетандером и предварительным азотным охлаждением.
Комплектуется оборудованием для хранения, сжатия, очистки и охлаждения гелия. Азотоснабжение в объем поставки не входит.
Турбодетандер – с масляной смазкой и масляным торможением.
Теплообменники – змеевикового типа, многозаходные, многослойные поперечноточные трубы, оребренные проволокой.
Низкотемпературное оборудование заключено в съемный кожух с высоковакуумной изоляцией.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Холодопроизводительность, Вт 4000
Температура гелия, К:
подаваемого к потребителю 12
возвращаемого от потребителя 20
Производительность компрессоров, кг/ч 400
Рабочее давление кгс/см2 28
Установленная мощность, кВт 452
Время, ч
непрерывной работы 1000
пускового периода 4
отогрева 6
Расход жидкого азота, кг/ч 250
Расход охлаждающей воды, м3/ч 37
Необходимая площадь, м2 400
Вес, т 50,3
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Агрегат охлаждения с турбодетандером, агрегатом смазки детандера и щитами управления.
Гелиевые компрессоры.
Аппараты очистки гелия от масла.
Блоки очистки гелия.
Оборудование для хранения гелия – газгольдер емкостью 20 м3 и ресивер емкостью 20 м3.
Вакуум-насосы.
Принципиальная схема установки ХГУТ-4000/20:
1 – наполнительная рампа; 2 – ресивер; 3 – газгольдер; 4 – компрессор;
5 – маслоотделитель; 6 – адсорбер; 7 – блок очистки; 8 – вакуумный насос;
9 – блок охлаждения; 10 – турбодетандер; 11 – предварительный теплообменник;
12 – азотная ванна; 13 – основной теплообменник; 14 – имитатор;
15 – агрегат смазки турбодетандера; 16 – вакуумные насосы
I – жидкий азот; II – газообразный азот; III – к холодопотребителю;
IV – от холодопотребителя
Габаритный чертеж блока охлаждения ХГУТ-4000/20:
1 – щит управления и КИП; 2 – агрегат смазки; 3 – блок охлаждения; 4 – кожух
I – выход азота; II – вход жидкого азота;
III – гелий от потребителя; IV– гелий к потребителю
гелиевая ожижительная установка Г-45
Предназначена для получения 40 л/ч жидкого ге лия.
В холодильном цикле установки используется расширение части гелия в поршневом детандере, эф фект Джоуля-Томсона и предварительное охлаждение жидким азотом. Гелий после сжатия в компрессоре и очистки от масла и газообразных примесей направ ляется в ожижитель.
В ожижителе часть гелия после охлаждения до 25–30 К направляется в детандер и возвращается в виде обратного потока; остальной гелий, проходя через дроссельный вентиль, частично сжижается и накапливается в сборнике, из которого периодически сливается в сосуды Дьюара.
Для закачки гелия в рампы после остановки ожи жителя, а также гелия, возвращаемого от потребителя, предусмотрен специальный компрессор.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Производительность (по скорости накопления жидкого гелия в сборнике), л/ч 40
Рабочее давление в цикле, кгс/см2 20–25
Расход на 1 литр жидкого гелия:
электроэнергии, кВт∙ч 2,8–3
жидкого азота, л 2–2,5
Продолжительность пускового периода, ч 1,5–2
Продолжительность непрерывной работы, ч 24
Принципиальная технологическая схема гелиевой ожижительной установки Г-45:
1 – рампа чистого гелия; 2 – рампа технического гелия; 3 – резервуар жидкого азота;
4 – поршневой детандер; 5 – теплообменники; 6 – шкаф КИП и А; 7 – сосуд Дьюара;
8 – азотная ванна; 9 – сборник жидкого гелия; 10 – блок ожижения; 11 – блок осушки и очистки; 12 – поршневой вакуумный насос; 13 – компрессор; 14 – маслоотделитель;
15 – фильтр; 16 – шкаф КИП и А; 17 – компрессоры высокого давления; 18 – газгольдеры
Габаритный чертеж гелиевой ожижительной установки Г-45:
1 – ожижитель гелия; 2 – поршневой детандер; 3 – шкаф КИП и А;
4 – сосуд Дьюара для жидкого гелия
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Блок ожижения гелия с детандером и щитом управления.
Блок осушки и очистки гелия среднего и низкого давления со шкафами КИП и А.
Гелиевый компрессор с аппаратами маслоочистки.
Компрессоры для закачки гелия в рампы.
Вакуумный насос.
Транспортные резервуары для жидкого азота.
Сосуды Дьюара для жидкого гелия.
Газгольдеры емкостью 6 м3.
Гелиевые рампы
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГЕЛИЕВОЙ СМЕСИ
Предназначена для очистки гелиевой смеси от кислорода, азота, влаги и двуокиси углерода.
Установка состоит из блока адсорберов, блока охлаждения, трубы перелива азота, установки для получения жидкого азота из атмосферного воздуха, сосуда Дьюара, газоанализатора, сосуда для жидкого азота, технологических циферблатных весов.
В блоке адсорберов гелиевая смесь в двух попеременно работающих адсорберах, заполненных цеолитом, освобождается от влаги и двуокиси углерода. Регенерация адсорберов производится разогревом цеолитов до 350–380 °С с откачкой десорбированных газов.
В блоке охлаждения гелиевая смесь охлаждается и ожижается в теплообменнике. В сепараторе происходит отделение из смеси жидких азота и кислорода.
Очищенный гелий отбирается из верхней части сепаратора. Ожижение производится жидким азотом, который поступает в азотную ванну из сосуда емкостью 100 л. Производство жидкого азота обеспечивается установкой для получения жидкого азота из атмосферного воздуха.
Подача азота в блок охлаждения и поддержание его уровня в азотной ванне осуществляются автоматически.
Принципиальная технологическая схема установки для очистки гелиевой смеси:
1 – адсорберы; 2 – ловушка; 3 – вакуумный насос; 4 – теплообменник; 5 – сепаратор;
6 – азотная емкость; 7 – сосуд Дьюара; 8 – азотная установка ЗИФ-1002; 9 – газоанализатор А – блок очистки; В – блок охлаждения
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Давление гелиевой смеси, кгс/см2:
на входе в установку 200
на выходе из установки 200
Температура гелиевой смеси на входе, °С +15…+40
Расход гелиевой смеси через установку, м3/ч 40
Содержание примесей в гелии на входе в установку:
кислород, % об от 0,4 до 20
азот, % об от 1,6 до 20
двуокиси углерода, см3/м3 до 100
водяные пары, г/м3 0,31
Содержание примесей в гелии на выходе из установки:
кислород, % об 0,4
азот, % об 1,3
двуокись углерода, см3/м3, не менее 10.
водяные пары (по точке росы) –70 °C
Расход азота, л/ч 14
Расход охлаждающей воды, м3/ч 2,5
Давление охлаждающей воды, кгс/см2 4
Потребляемая мощность, кВт 24,2
Время, ч:
непрерывной работы 400
пускового периода 4
Площадь, занимаемая установкой, м2 30
Вес, кг 2750
Обслуживающий персонал . 1
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Блок адсорберов.
Блок охлаждения.
Газоанализатор.
ЦИСТЕРНЫ ТРАНСПОРТНЫЕ ГЕЛИЕВЫЕ ЦТГ-0,5/0,7 И ЦТГ-2,5/0,7
Предназначены для хранения и транспортирования жидкого гелия.
Цистерны состоят из внутреннего гелиевого сосуда и экранов, которые монтируются в вакуумном кожухе.
Внутренний сосуд ЦТГ-0,5/0,7 для компенсации нагрузок при транспортировке подвешен в кожухе на сферической цапфе, подвижность сосуда ограничена четырьмя боковыми упорами.
Вакуумно-многослойная изоляция внутреннего сосуда монтируется на двух медных экранах, охлаждаемых парами гелия, проходящими по змеевику, размещенному на обоих экранах.
Внутренний сосуд ЦТГ-2,5/0,7 жестко укреплен внутри азотной камеры. Между гелиевым сосудом и азотной камерой имеется промежуточный экран. Промежуточный экран и стяжки гелиевого сосуда охлаждаются парами гелия, образующимися при его хранении. Азотная камера с укрепленным в ней гелиевым сосудом установлена в кожухе. Изоляция внутреннего сосуда высоковакуумная, азотной камеры – вакуумно-многослойная.
Внутренние сосуды цистерн выполнены из нержавеющей стали, кожухи ЦТГ-0,5/0,7 – из нержавеющей стали, ЦТГ-2,5/0,7 – из алюминиевого сплава.
Межстенное пространство сосудов откачивается до остаточного давления 1∙10–4…1∙10–5 мм рт. ст. В процессе эксплуатации глубокий вакуум поддерживается с помощью адсорбента, расположенного на поверхностях, омываемых жидким гелием и азотом.
Арматура, контрольно-измерительные приборы, а также предохранительные устройства у ЦТГ-0,5/0,7 размещены в верхней части и защищены кожухом со съемной крышкой, у ЦТГ-2,5/0,7 они размещаются в арматурном шкафу, установленном в торцовой части кожуха.
Для удобства перемещения ЦТГ-0,5/0,7 установлена на транспортной тележке, а у ЦТГ-2,5/0,7 имеются полозья.
Охлаждаемые парами гелия экраны, подвески и опоры, малая степень черноты поверхностей сосуд; и экранов, обращенных одна к другой, и глубокий вакуум обеспечивают малые потери гелия от испарения.
Цистерны можно транспортировать автомобильным, железнодорожным и авиационным транспортом.
Схема цистерны ЦТГ-0,5/0,7:
1 – кожух со съемной крышкой; 2 – горловина; 3 – внутренний сосуд; 4 – кожух цистерны; 5 – крюк; 6 – упор; 7 – медный экран; 8 – змеевик; 9 – транспортная тележка
Схема цистерны ЦТГ-2,5/0,7:
1 – кожух; 2 – растяжка; 3 – азотная камера; 4 – вакуумно-многослойная изоляция;
5 – промежуточный экран; 6 – сосуд гелиевый; 7 – жесткая опора; 8 – арматурный шкаф;
9 – полозья; – — баллон с газообразным гелием; 11 – подвижная опора
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ЦТГ-0,5/0,7 ЦТГ-2,5/0,7
Емкость, л:
гелиевого сосуда 520 3000
азотной камеры – 450
Количество заливаемой жидкости, л
гелия 470 2500
азота – 400
Потери от испарения, % в сутки:
жидкого гелия 1,1 не более 0,6
жидкого азота не более 8,0
Рабочее давление, кгс/см2, не более:
в гелиевом сосуде 0,7 0,7
в азотной камере – 0,7
Габаритные размеры, мм:
ширина x высота 1200x1900 2100x2100
длина 4800
Масса цистерны, кг:
порожней . 430 3100
(без тележки)
наполненной 494 3700
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Цистерна ЦТГ-0,5/0,7
Цистерна ЦТГ-2,5/0,7.
Рукав Dy50 для отвода паров гелия в газгольдер.
Два рукава металлических Dy18 для заполнения жидким азотом.
Четыре сорокалитровых баллона и принадлежности для заправки и выдачи жидкого гелия (два гибких рукава Dy20, сифон Dy8, переходник Dy20/8).
СОСУДЫ ТРАНСПОРТНЫЕ ГЕЛИЕВЫЕ
СТГ-10, СТГ-25, СТГ-40, СТГ-100
Применяются для хранения и транспортирования жидкого гелия.
Рекомендуются для использования в различных областях науки и техники.
Сосуды для гелия состоят из внутреннего сосуда, подвешенного на горловине в вакуумном кожухе, и экранов, охлаждаемых жидким азотом или парами гелия.
Вокруг внутреннего сосуда у СТГ-10, СТГ-25, и СТГ-40 размещен азотный экран, состоящий из сборника азота, расположенного в верхней части, и медного экрана. При хранении жидкого гелия в сборник заливается жидкий азот. Изоляция внутреннего сосуда – вакуумная, азотного экрана – вакуумно-многослойная.
У СТГ-100 изоляционные металлические экраны, припаянные к горловине, расположены концентрично по отношению к внутреннему сосуду и охлаждаются парами гелия, образующимися при его хранении. Изоляция внутреннего сосуда – вакуумно-многослойная.
Межстенное пространство сосудов откачивается до остаточного давления 1∙10–4…1∙10–5 мм рт. ст.
В процессе эксплуатации глубокий вакуум поддерживается с помощью адсорбента, расположенного на поверхностях, омываемых жидким гелием и азотом.
Горловина внутреннего сосуда СТГ-10 заканчивается переходником, имеющим накидную гайку с резиновым уплотнением для присоединения сосуда к сливному вентилю ожижителя или к другому сосуду, и наконечник для испаряющегося гелия. Горловина внутреннего сосуда СТГ-25, СТГ-40 и СТГ-100 заканчивается арматурной головкой, которая имеет штуцер газосброса, манометр, предохранительную мембрану и штуцер для подсоединения сифона.
Внутренние сосуды и кожухи СТГ изготовлены из нержавеющей стали, у модификаций сосудов СТГ-10-1, СТГ-25-1, СТГ-40-1 кожухи изготовлены из алюминиевого сплава.
Гелиевые сосуды можно перевозить автомобильным, железнодорожным и авиационным транспортом.
Охлаждаемая парами гелия горловина, малая степень черноты поверхности гелиевого сосуда и глу бокий вакуум обеспечивают у этих сосудов малые потери гелия от испарения.
Схема сосуда СТГ-10:
1 — переходник; 2 — сборник азота;
3 — внутренний сосуд; 4 — азотный экран;
5 — адсорбент; 6 — наружный сосуд (кожух)
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
|
СТГ-10 |
СТГ-25 |
СТГ-40 |
СТГ-100 |
|
|
Ёмкость |
||||
|
внутреннего сосуда |
10 |
25 |
40 |
100 |
|
азотного сборника |
7,5 |
12 |
12 |
– |
|
Рабочее давление, кгс/см2, не более |
0,7 |
|||
|
Эксплуатационный диапазон температур, °С |
±50 |
|||
|
Потери от испарения, % в сутки, не более |
||||
|
гелия |
1,5 |
1,2 |
1,0 |
1,5 |
|
азота |
15,0 |
14,0 |
14,0 |
– |
|
Габаритные размеры, мм |
||||
|
высота диаметр |
800390 |
910510 |
1030510 |
1325780 |
|
Масса сосуда, кг |
||||
|
порожнего |
16 |
38 |
40 |
88 |
|
наполненного |
23 |
51 |
54 |
100 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Сосуд СТГ-10.
Сифон для передавливания гелия. Сосуды СТГ-25, СТГ-40, СТГ-100.
Приспособление для транспортирования.
Запасные части
По отдельному заказу могут быть изготовлены гибкий сифон для передавливания гелия, гибкий сифон для заполнения сосуда, регулятор.
КРИОСТАТЫ ГЕЛИЕВЫЕ КГ-15/150, КГ-60/300. КГ-300 700
Рекомендуются для применения в различных об ластях науки и техники для проведения экспериментов при температурах жидкого гелия.
Криостаты представляют собой гелиевый сосуд с широкой горловиной, закрепленный в кожухе. Ши рокая горловина дает возможность размешать в криостатах различное экспериментальное оборудование.
В нижней части гелиевый сосуд криостатов КГ-15/150 и КГ-60/300 окружен экранами, прикрепленными к горловине. В верхней части этих криостатов разме щен сосуд жидкого азота, к которому прикреплен экран, погруженный в кольцевой зазор горловины гелиевого сосуда. Сосуд жидкого азота подвешен на крышке криостата на двух трубках, служащих для залива азота и отвода его паров.
Гелиевый сосуд криостата КГ-300/700 погружен в ванну с жидким азотом таким образом, что вакуум ный кожух гелиевого сосуда является экраном, ох лаждаемым жидким азотом.
Изоляция гелиевого сосуда криостатов – вакуум ная или вакуумно-много слойная.
Межстенное пространство откачивается до оста точного давления 1∙10–4…1∙10–5 мм рт. ст., которое снижается после заполнения сосуда жидким гелием благодаря наличию адсорбента.
На крышке криостатов КГ-15/150 и КГ-60/300 размещены выводные штуцера для залива гелия и азота, а также для отвода их паров; у криостата КГ-300/700 на крышке азотной ванны – штуцера для залива азота и отвода его паров, штуцер вывода паров гелия, а на кожухе ванны – вентиль для вакуумирования изоляционного пространства азотной ванны.
Сосуд и горловина криостатов КГ-15/150 и КГ-60/300 изготовлены из тонколистовой нержавеющей стали, кожух – из алюминиевого сплава; гелиевый сосуд, азотная ванна и кожух криостата КГ-300/700 изготовлены из нержавеющей стали.
Криостат КГ-300/700 установлен на трех опорных лапах. Для удобства перемещения криостаты КГ-15/150 и КГ-60/300 снабжены тремя поворотными колесами.
Входящие в комплект криостата КГ-300/700 глу хие крышки гелиевого сосуда дорабатываются при менительно к конкретному испытываемому изделию.
Для уменьшения теплопритока к гелию от теплой крышки рекомендуется в полости газообразного гелия размещать вставку, состоящую из азотной ванны и вакуумного вытеснителя.
Схема криостата КГ-60/300:
1 – адсорбент (активированный уголь); 2 – гелиевый сосуд; 3 – гелиевые экраны; 4 – горловина гелиевого сосуда; 5 – кожух; 4 – вакуумно-многослойная изоляция; 7 – пенополиуретан; 8 – азотный экран; 9 – сосуд жидкого азота
|
КГ-15/150 |
КГ-60/300 |
КГ-300/700 |
|
|
Емкость, л |
|||
|
гелиевого сосуда |
15 |
16 |
300 (при уровне He 800 мм) |
|
азотного сосуда (ванны) |
4 |
13 |
700 |
|
Максимальное давление (при опорожнении выдавливанием), кгс/см |
|||
|
в гелиевом сосуде |
0,3 |
0,3 |
0,5 |
|
в азотном сосуде (ванне) |
0,3 |
0,3 |
0,5 |
|
Потери от испарения, г/ч |
|||
|
гелия |
4,7 |
12,5 |
500 |
|
азота |
280 |
560 |
1500 |
|
Габаритные размеры, мм |
|||
|
высота |
1600 |
1700 |
1050 |
|
наружный диаметр |
300 |
450 |
2660 |
|
диаметр горловины |
150 |
300 |
700 |
|
Вес порожнего криостата, кг |
58 |
100 |
850 |
|
Эксплуатационный диапазон температур, °С ±40 |