это обобщенная характеристика производства определяемая по признакам номенклатуры объема и повторяемост

Работа добавлена на сайт samzan.net:

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

Процессы организации производства на предприятиях зависят от того, что они производят, и в каких количествах. Очевидно, что процесс производства уникальных технических систем, типа космического аппарата для изучения Марса, отличается от процесса массового производства персональных компьютеров или сотовых телефонов.

Тип производства - это обобщенная характеристика производства, определяемая по признакам номенклатуры, объема и повторяемости выпуска продукции. Номенклатура выпускаемой продукции представляет собой количество наименований изделий, закрепляемых за той или иной производственной системой (участок, цех, предприятиее), и характеризует ее специализацию. Объем выпуска изделий - это количество изделий определенного типа, изготавливаемых производственной системой в течение планового периода. Повторяемость выпуска изделий характеризуется регулярностью изготовления и выпуска изделий определенного вида в последовательные периоды времени (неделя, месяц, квартал, год), и стабильностью выпуска изделий за эти периоды времени.

При закреплении за производственной системой выпуска многих типов изделий (широкая номенклатура) изготовление изделий ведется партиями. Партия изделий - это совокупность изделий одного типа, запускаемая в производство одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени.

Важнейшим показателем производственных систем является коэффициент закрепления операций. Коэффициент закрепления операций - это среднее количество операций, приходящееся в среднем на одно рабочее место производственной системы.

С - количество рабочих мест производственной системы; mi- количество видов операций на i-м рабочем месте в течение месяца.

Единичное производство - характеризуется неповторяющимся или повторяющимся нерегулярно выпуском единичных экземпляров изделий широкой номенклатуры. Это делает невозможным постоянное закрепление операций за отдельными рабочими местами. Kз.о. более 40, т.е. каждое рабочее место в среднем два раза в течении рабочего дня настраивается на выполнение новой операции. На таком производстве применяется универсальное оборудование и требуется высокая квалификация рабочих. Изделия характеризуются высокой трудоемкостью и себестоимостью, большой длительностью производственного цикла.

Серийное производство характеризуется выпуском ограниченной номенклатуры изделий сравнительно большим объемом и повторяющимися через определенные промежутки времени партиями.

Мелкосерийное - за каждым рабочим местом закрепляется от 20 до 40 операций (изделия выпускаются малыми партиями, повторяющимися нерегулярно

Среднесерийное - за каждым рабочим местом закрепляется от 10 до 20 операций (Kз.о=10-20), выпуск изделий осуществляется партиями среднего размера, а партии регулярно повторяются.

Крупносерийное - за каждым рабочим местом закрепляется от 2 до 10 операций, изделия выпускаются крупными, регулярно повторяющимися партиями.

Массовое производство характеризуется выпуском узкой номенклатуры изделий в течение длительного периода и большим объемом. В этом производстве каждое рабочее место специализировано на выполнении одной, постоянной операции (Kз.о=1). При полной синхронизации операций обеспечиваются строго ритмичная работа и ритмичный выпуск продукции, а также непрерывное движение изделий через все операции. Применяется высокопроизводительное специальное оборудование, предъявляются низкие требования к квалификации рабочих, обеспечивается минимальная длительность производственного цикла, сокращается трудоемкость и себестоимость изделий, достигается высокая производительность труда.

Поточное производство: организационно-экономическая характеристика и виды поточных линий

Поточным называется производство, в котором в установившемся режиме над упорядоченно движущейся совокупностью однотипных изделий одновременно выполняются все операции, кроме незначительного их числа, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности операций технологического процесса.

Поточное производство в его наиболее совершенной форме обладает совокупностью свойств, отвечающих в максимальной степени принципам рациональной организации производства. Основными такими свойствами являются:

Строгая ритмичность выпуска изделий. Ритм выпуска - это количество изделий, выпускаемых в единицу времени. Ритмичность - это выпуск изделий с постоянным во времени ритмом.

Такт выпуска - это промежуток времени, через который периодически производится выпуск одного или одинакового числа изделий определенного типа .

Существуют варианты поточного производства, в которых, в принципе, отсутствует ритмичность выпуска на уровне отдельных экземпляров изделий. Строгая регулярность повторения всех поточных операций - это свойство состоит в том, что все операции поточного производства определенного типа изделий повторяются через строго фиксированные промежутки времени, создавая предпосылки для ритмичного выпуска этих изделий.

Специализация каждого рабочего места на выполнении одной операции по изготовлению изделий определенного типа.
Строгая пропорциональность в длительности выполнения всех операций поточного производства.
Строгая непрерывность движения каждого изделия через все операции поточного производства.
Прямоточность производства. Расположении всех рабочих мест в строгой последовательности выполнения технологических операций поточного производства. Однако в ряде случаев по определенным причинам достичь полной прямоточности в расположении рабочих мест не удается, и в движении изделий возникают возвраты и петли.

Виды поточных линий.

Поточная линия - это обособленная совокупность функционально взаимосвязанных рабочих мест, на которой осуществляется поточное производство изделий одного или нескольких типов.

По номенклатуре закрепляемых за ПЛ изделий различают:

Однопредметные ПЛ, каждая из которых специализирована на производстве изделий одного вида

Многопредметные ПЛ, на каждой из которых одновременно или последовательно изготавливаются изделия нескольких типов, сходных по конструкции или технологии их обработки или сборки.

По характеру прохождения изделиями всех операций производственного процесса различают:

Непрерывно-поточные линии, на которых изделия непрерывно, т.е. без межоперационных пролеживаний, проходят через все операции их обработки или сборки

Прерывно-поточные линии, на которых имеются межоперационные пролеживания, т.е. имеет место прерывность обработки или сборки изделий.

Однопредметные непрерывно-поточные линии (ОНПЛ) применяются, преимущественно, на сборочных участках, где имеется возможность варьировать состав технологических операций, выполняемых на том или ином рабочем месте.

Организация ОНПЛ возможна лишь при условии синхронизации технологических операций.

Синхронизация – процесс согласования производительности технологических операций с тактом поточной линии.

Полная синхронизация достигается при условии, если:

- норма оперативного времени выполнения операции на i-й операции; - количество рабочих мест на i-й операции; - такт поточной линии

Пример.

Предположим, производственная мощность 4-х операций по изготовлению изделий (или, например, трудоемкость сборки изделий) определяется следующими данными:

Мощность определяет пропускную способность каждой операции. При этом пропускная способность всей производственной системы определяется т.н. «узким местом» (Bottle Neck – узкое горлышко), т.е. операцией с наименьшей мощностью. В данном случае это Операция 3, вследствие чего производственная система подобной структуры составляет 6 изделий в смену. Тогда производственные мощности других операций будут использоваться не полностью:

Операции 1 и 4 6*100%/10=60%

Операция 2 6*100%/15=40%.

Достижение пропорциональности производственной системы будет обеспечено в случае, если производительность (производственная мощность) каждой технологической операции будут равны.

Для рассматриваемого примера определим НОК производственной мощности по каждой операции:

НОК (10, 15, 6, 10)=30 (шт/смена).

Тогда, если на 1-й и 4-й операции организовать по 3 рабочих места, на 2-й операции организовать 2 рабочих места, и на 3-1 операции – 5 рабочих мест, то производительность всей производственной системы возрастет до 30 шт./смена. При этом производственная мощность каждой операции будет полностью использована (при условии наличия потребности в подобном количестве деталей).

При проектировании ОНПЛ синхронизация обеспечивается выбором соответствующего числа рабочих мест на операциях и/или изменением состава технологических операций и организационных условий, выполняемых на определенным рабочем месте.

Различают два этапа синхронизации:

Предварительная синхронизация проводится на этапе проектирования поточной линии. При этом допускается 10% недозагрузка или 10% перегрузка отдельных рабочих мест.
Окончательная синхронизация проводится на этапе отладки поточной линии. На этом внимание уделяется перегруженным рабочим местам. Путем использования применения средств механизации и рационализации, использования более производительной оснастки, рациональной планировки рабочего места добиваются снижения нормы времени на операции и устранения перегрузки рабочего места.

На этапе предварительной синхронизации расчет числа рабочих мест на каждой операции линии сборки производится в следующей последовательности:

Определение расчетного числа рабочих мест:

Выбор числа рабочих мест:

Пример (продолжение):

Такт выпуска изделий
Выбор числа рабочих мест на операциях:

Номер операции	1	2	3	4
Норма времени (мин)	45	30	75	45
Число рабочих мест	3	2	6	3

Однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ) применяются при невозможности добиться полной синхронизации процесса и характеризуются вследствие этого различной производительностью на смежных операциях и прерывностью процесса производства. Они применяются преимущественно в процессах механической обработки, а также в сборочных процессах, оснащенных оборудованием или имеющих значительный брак.

В ОППЛ на каждой паре смежных операций, имеющих различную производительность, возникает межоперационный оборотный задел (МОЗ), т.е. запас изделий, накапливающийся между смежными операциями вследствие различной их производительности в определенные промежутки времени. Наличие МОЗ является показателем прерывности процесса производства на ОППЛ и увеличивает размеры ее незавершенного производства.

ОППЛ характеризуются следующим регламентом работы:

время перерывов на отдых каждый рабочий выбирает произвольно;
обслуживание рабочих мест ОППЛ осуществляется в значительной степени ее основными рабочими.

В соответствии с этим регламентом расчет ОППЛ осуществляется по нормам штучного времени .

Расчет параметров ОППЛ ведется в следующей последовательности.

Расчет такта выпуска изделия и такта ОППЛ.

Расчетный такт выпуска изделия рассчитывается по формуле:

где - номинальный фонд времени работы поточной линии в планируемом периоде;

N - объем выпуска изделий в плановом периоде.

Такт ОППЛ определяется как и, в отличие от такта ОНПЛ, имеет чисто расчетное значение, являясь лишь средней расчетной величиной, гак как в действительности запуск и выпуск изделий или передаточных партий изделий на ОППЛ в целом и на каждой ее операции в каждый момент времени может происходить через промежутки времени, не равные такту. В большинстве случаев и , а .

Расчет количества рабочих мест и их загрузки.

Расчет ведется отдельно для каждой операции:

2.1. Определение расчетного числа рабочих мест:

где — штучное время выполнения i-й операции;

2.2. Выбор числа рабочих мест:

2.3. Определение окончательного числа рабочих мест на каждой операции, исходя из условия, что путем совершенствования технологии, механизации и оснащения рабочих мест приспособлениями во время отладки ОППЛ возможно уменьшение величины штучного времени не более, чем на 10% от нормативного значения:

При этом для ОППЛ должно выполняться условие: .

Определение периода оборота ОППЛ.

Важнейшей характеристикой ОППЛ является период ее оборота . Выбор величины осуществляется с учетом следующих условий:

с одной стороны, с увеличением растет величина межоперационного задела (МОЗ) на ОППЛ, что весьма нежелательно;
с другой стороны, с увеличением увеличивается период концентрированных простоев рабочих и оборудования на не полностью загруженных рабочих местах, что расширяет возможности их догрузки внепоточными работами;
величина должна быть равна целому числу полусмен, т. е.

или, что то же самое, величина должна быть равна целому числу полусменных выработок ОППЛ:

где - длительность смены;

сменная выработка ОППЛ;

- (целое) число полусмен: на практике, как правило, .

Наиболее часто выбирают и .

Построение стандарт-плана ОППЛ.

Стандарт-план ОППЛ - это совокупность графиков работы оборудования и рабочих и изменения МОЗ на всех операциях ОППЛ в течение ее периода оборота .

Пример:

Пусть , сменное задание , , . Необходимо рассчитать ОППЛ для пяти операций, заданных нормами штучного времени .

Рассчитаем:

Исходные данные и результаты расчетов разместим в таблице:

i	, мин				, мин			, мин
1	5,2	2,6	3	0,87	5,2	0,87	0,6	288
2	2,8	1,4	2	0,7	2,8	0,7	0,4	192
3	1,2	0,6	1	0,6	1,2	0,6	0,6	288

C = 3+2+1=6,

Таким образом, создание ОНПЛ допустимо с точки зрения загрузки рабочих мест.

Построение стандарт-плана ОППЛ включает следующие этапы.

Этап 1. Закрепление рабочих мест за рабочими и определение общего количества рабочих и их загрузки

После установления числа рабочих мест оказывается, что на ряде операций ОППЛ т. е. рабочие места этих операций не полностью загружены. Для обеспечения полной загрузки рабочих необходимо закрепить за одним рабочим несколько недогруженных рабочих мест, которые он должен обслуживать, последовательно переходя по определенному расписанию от одного рабочего места к другому.

В рассматриваемом примере недогруженные рабочие места имеются на операциях {1,2,3}. Для каждой такой операции устанавливается полная загрузка в течение всего периода оборота числа рабочих мест, равного целой части числа . При этом вся недогрузка по каждой из этих операций концентрируется на одном рабочем месте этой операции. Для таких рабочих мест рассчитаны коэффициенты загрузки и периоды работы .

Далее осуществляется собственно процесс закрепления нескольких недогруженных рабочих мест за одним рабочим-совместителем. С этой целью совокупность недогруженных рабочих мест разбивается на такие непересекающиеся, однородные по технологии и используемому оборудованию группы операций, для каждой из которых суммарный коэффициент загрузки недогруженных рабочих мест по всем операциям этой группы близок к единице, но не превосходит ее.

При этом следует учитывать, что средний коэффициент загрузки одного рабочего на ОППЛ, определяемый как

должен быть не менее 0,85.

Этап 2. Установление порядка работы и переходов рабочих по обслуживаемым рабочим местам.

Взаимные положения периодов работы на недогруженных рабочих местах могут быть самыми различными, а число этих положений бесконечно велико. Однако, эти положения не эквивалентны друг другу с точки зрения возникающих на смежных операциях МОЗ: при одном положении МОЗ получается большим, при другом - малым.

Для уменьшения величины МОЗ на ОППЛ необходимо руководствоваться следующим правилом:

Если на некоторой паре смежных операций предыдущая операция производительнее последующей, т. е. , то необходимо по возможности обеспечить совмещение моментов начала периодов работы и недогруженных рабочих мест на этих операциях
В противном случае, т. е. если , необходимо обеспечить совмещение моментов окончания этих периодов работы.

Выбор других взаимных положений периодов работы недогруженных рабочих мест на смежных операциях приводит к увеличению МОЗ. Кроме того, следует отметить, что сформулированное условие действует лишь в условии создания на каждой операции не более одного рабочего места.

Рис. 5.9.1. Схема работы недогруженных рабочих мест

а) – с совмещением моментов начала периодов работы;
б) – с совмещением моментов окончания периодов работы

Рекомендуется следующий порядок установления регламента работы и переходов рабочих-совместителей по обслуживаемым рабочим местам:

а) сначала устанавливается режим работы полностью загруженных рабочих мест путем нанесения на стандарт-план сплошных линий, каждая из которых характеризует время работы одного рабочего места на одной операции в течение всего периода оборота ;

б) затем устанавливается режим работы и переходов с операции на операцию рабочих-совместителей путем нанесения на стандарт-план отрезков, показывающих продолжительность работы каждого рабочего-совместителя на каждой закрепленной за ним операции, и стрелок, показывающих направление перехода этих рабочих с операции на операцию. При этом следует придерживаться следующих рекомендаций:

за одним совместителем закрепляется не более 3-х операций;
закрепляемые за одним совместителем операции должны иметь технологическое подобие, соответствующее специальности и квалификации рабочего;
если не удается полностью загрузить совместителя работами на поточной линии, то вся недогрузка относится на начало или конец периода оборота, что позволяет организовать в удобном режиме работы, связанные с выполнением этим рабочим заданий, не связанных с программой загрузки поточной линии.

Этап 3. Определение размеров и динамики МОЗ. Построение графиков изменения МОЗ. Все расчеты и построения этого этапа выполняются отдельно для каждой пары смежных операций.

Появление МОЗ обуславливается тем, что в течение периода оборота изменяются соотношения производительностей рабочих мест (оборудования) на смежных операциях из-за несовпадения их графиков работы.

Рассмотрим процесс расчета МОЗ для произвольной пары смежных операций (i, i+1), которую для краткости обозначим номером ее первой операции, т. е номером i.

Период оборота разобьем на такие интервалы времени , на протяжении которых сохраняются одинаковые соотношения активных рабочих мест . В рассматриваемом примере для операций 1 и 2 таких периодов три ( j=1,2,3 ):

, соотношение активных рабочих мест:С11=3, С21=2;
, соотношение активных рабочих мест:С12=3, С22=1;
, соотношение активных рабочих мест: .

Изменение МОЗ на любом интервале носит линейный характер. Поэтому для построения графика изменения МОЗ достаточно знать значения МОЗ на границах интервалов . Рассчитаем приращение МОЗ в каждый интервал времени . Он определяется как разность числа изделий, выпущенных за время на операции с номером i, и числа изделий, потребленных за это же время на следующей i +1-й операции:

Положительный знак приращения означает возрастание, а отрицательный – убывание общей величины МОЗ на i-й паре смежных операций на интервале. Примеры расчетов показаны на рис. 5.9.2.

i	, мин	, мин	j	, мин
1	5,2	2,8	1	192	3	2	-26
			2	96	3	1	+21
			3	192	2	1	+5

Заметим, что , что следует из определения периода оборота . Это соотношение может служить удобным критерием проверки правильности расчетов МОЗ.

Рассчитаем величины МОЗ в границах интервалов .

Общая величина изменения МОЗ на i-й паре смежных операций от момента начала периода оборота до момента окончания интервала определяется как сумма приращений по всем предшествующим интервалам плюс приращение на рассматриваемом интервале :

i	, мин	, мин	j	, мин
1	5,2	2,8	1	192	3	2	-26	-26
			2	96	3	1	+21	-5
			3	192	2	1	+5	0

Определяется величина переходящего задела на данной паре смежных операций, т.е. величину МОЗ, которая определяет величину задела, создаваемого на момент начала оборота и сохраняющегося в конце оборота :

Переходящий задел увеличивает объем незавершенного производства, обусловленный межсменным пролеживанием изделий. Поэтому желательно минимизировать его суммарную величину по всем парам смежных операций для ОНПЛ в целом.

Далее определяется величина МОЗ на конец каждого интервала:

i	, мин	, мин	j	, мин
1	5,2	2,8	1	192	3	2	-26	-26	26	0
			2	96	3	1	+21	-5		21
			3	192	2	1	+5	0		26

Далее по значениям и стоятся графики изменения МОЗ по каждой паре смежных операций

Рис. 5.9.2. Стандарт-план работы ОНПЛ (для 1-й пары смежных операций)

Расчет максимальных и средних величин МОЗ.

При проектировании ОППЛ необходимо предусмотреть на рабочих местах достаточные площади для хранения МОЗ. Для установления величины этой площади на каждой паре смежных операций определяют максимальную величину МОЗ по выражению

В экономическом отношении важной характеристикой ОППЛ является средняя величина МОЗ, поскольку она характеризует связывание оборотных средств в незавершенном производстве. Для расчета этой величины вначале определяют средний размер МОЗ на каждой паре смежных операций в течение каждого интервала:

, для первого интервала .

i	, мин	, мин	j	, мин
1	5,2	2,8	0	-	26	26	-
			1	192	0		5,2
			2	96	21		0,5
			3	192	26		6,2

Далее определяют среднюю величину МОЗ на каждой паре смежных операций в течение всего периода оборота :

На ОППЛ, как и на ОНПЛ, имеются также технологический, транспортный и резервный заделы, но их величина по сравнению с МОЗ незначительна, поэтому их расчет обычно не проводят.

Выбор транспортных средств и планировки ОППЛ.

В ОППЛ перемещение изделий с операции на операцию осуществляется либо вручную при производстве мелких и легких изделий, либо с помощью гравитационных транспортных средств (склизы, скаты, желоба, рольганги), либо с помощью транспортных средств циклического действия (мостовые и консольные краны, электрокары, тельферы, кран-балки и т. п.). Выбор транспортных средств осуществляется с учетом величины такта линии, размера и веса изделий, планировки участка и расположения оборудования.

Пространственная планировка ОППЛ осуществляется с учетом обеспечения прямоточности, возможной близости рабочих мест, обслуживаемых одним рабочим-совместителем, удобства подходов к рабочим местам для ремонта и обслуживания и достаточности площадей для накопления заделов.

1. Реферат на тему - Ценообразование на туристическом предприятии
2. ПРИКЛЮЧЕНИЕ БУРАТИНО МАЛЬВИНА И ПЬЕРО- Здравствуйте Здравствуйте Здравтсвуйт ПЬЕРО- Хорошо у на
3. Лабораторная работа 39 ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАТУХАЮЩИХ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ КОЛЕБАНИЙ В КОЛЕБАТЕЛЬНОМ RLCКОНТУ
4. 24 Про бухгалтерський облік та фінансову звітність в Україні
5. Понятие приватизации как системообразующего процесса в России Проблема преобразования отноше
6. Лабораторная работа 12 Программирование сети ZigBee для работы с датчиками и извещателями Постановка зада
7. составитель Лариса Станиславовна Конева Гороскоп на каждый день
8. Хронические гепатиты лечение патогенез
9. ВВЕДЕНИЕ ПРЕЗИДЕНТ РФ ПО КОНСТИТУЦИИ 1993 ГОДА ОБЩИЕ ПОДХОДЫ АКТЫ ПРЕЗИДЕНТ
10. по теме Имя матери ~ святыня
11. гигиенических нормах разрабатываемых на основе современных достижений науки и техники
12. .Введение. Важнейший компонент любого персонального это его микропроцессор
13. Миш пойдем ну чтотебе стоит это всего лишь один вечер ну что изменится если ты сходишь с нами
14. Конспект лекций по Истории электроэнергетики и Учебное пособие История электроэнергетики
15. Системы управления базами данных
16. потока ’ поезда Время прибытия Назначение вагонов в составе
17. Язвенная болезнь - история медицины
18. Лабораторная работа Теоретические основы объектноориентированного программирования Цель данной ла
19. Сказка о зубной щетке и зубной пасте образовательная область Здоровье Цель- 1
20. РЕФЕРАТ дисертації на здобуття наукового ступеня доктора мистецтвознавства Київ 2002 Ди

Материалы собраны группой SamZan и находятся в свободном доступе