Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
|
[1] [2] Принципы рациональной организации производственного процесса в современных условиях хозяйствования. Состав и структура производственного процесса. [3] Типы производства и их технико-экономическая характеристика. [4] Понятие производственного цикла и его структура. Виды движения деталей (изделий) в процессе производства: характеристика, сравнительный анализ, сфера использования. [5] Методы расчета производственного цикла при различных видах движения. Пути и экономическое значение сокращения производственного цикла. [6] Сущность и характеристика поточного производства и его экономическая эффективность. Принципы организации поточного производства. [7] Основные показатели поточного производства. Пути совершенствования поточного производства. [8] Организация поточного производства. Виды поточных линий и их технико-экономическая характеристика. [9] Экономическая эффективность синхронизации операций в поточном производстве. Производственные заделы на поточных линиях.
[10] [11] Экономическая сущность и характеристика системы сетевого планирования. Правила построения сетевой модели. Сетевой график: этапы построения, основные параметры, анализ и оптимизация. Эффективность применения сетевого планирования.
[12] [13] Механизм распределения фонда оплаты труда по подразделениям предприятия. Оценка факторов трудового вклада рабочих и специалистов. Распределение заработка с помощью КТУ.
[14] [15] Содержание трудового процесса на предприятии. Методы изучения затрат рабочего времени (метод моментных наблюдений, метод непосредственных замеров). Классификация затрат рабочего времени. [16] Организация инструментального хозяйства: состав, значение, цели и задачи. Система регулирования запаса инструментов и организация обеспечения инструментом цехов и рабочих мест. Пути совершенствования инструментального хозяйства. [17] Организация транспортного хозяйства. Определение грузооборота и грузопотоков. Экономическая эффективность выбора типа транспортных средств, систем и маршрутов перевозок. Пути совершенствования транспортного хозяйства. [18] Организация энергетического обслуживания производства: состав, значение, цели и задачи энергохозяйства. [19] [20] [21] П |
Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, под целенаправленным воздействием которых исходные материалы превращаются в законченную продукцию. Процесс труда представляет собой комплекс операций, в ходе которых человек заранее установленным способом видоизменяет предмет труда, превращая его в готовый продукт с применением соответствующих средств труда. В естественных процессах предмет труда видоизменяется под воздействием сил природы без участия человека.
Важнейшая роль в производстве принадлежит частичным процессам,
в рамках которых непосредственно производится продукция, то есть технологическим операциям. Они, в свою очередь, образуют технологический процесс, который является частью производственного процесса.
Наряду с технологическими производственный процесс включает нетехнологические процессы, которые не оказывают воздействий на форму предмета труда, его свойства. Нетехнологические операции представляют собой необходимые, неизбежные по технико-организационным причинам перерывы между технологическими операциями (технический контроль качества; погрузочно-разгрузочные операции; транспортные и другие операции).
Разграничение производственных процессов по их назначению
|
Наименование процесса |
Сущность процесса |
Примеры |
|
1 |
2 |
3 |
|
Основные процессы |
Процессы непосредственного изготовления основной продукции, производство которой является главной целью деятельности предприятия. Они наиболее важны для функционирования предприятия в целом, характеризуют производственный профиль и специализацию предприятия. Основные процессы состоят из отдельных стадий (этапов), охватывающих комплекс однородных по назначению процессов, придающих предметам труда новое свойство. Типовыми стадиями основного производства являются: заготовительная, обработочная, сборочная (рис. 1.1). |
Подготовительный этап: операция формо-образования; изготовление заготовки; смешивание красок; подготовка исследователем рабочего места и др. раскрой. Преобразующий этап: термическая, механическая, электрохимическая обработка; нанесение покрытия, проведение экспериментов, испытаний, лечение больного и др. Заключительный этап: сборка; упаковка; сварка; сдача законченной работы, оформление документов и др. |
|
Вспомогательные процессы |
Непосредственно не воздействующие на предметы труда, а призванные обеспечить нормальное протекание основных процессов. Совокупность вспомогательных процессов образует вспомогательное производство предприятия. |
Изготовление и восстановление инструмента; ремонт и осмотр оборудования, производство электроэнергии и др. |
|
Обслуживающие процессы |
Способствуют протеканию основного и вспомогательного процессов, оказывают производственные услуги этим процессам, непосредственно не создавая продукции. Совокупность обслуживающих процессов образует обслуживающие хозяйства предприятия. |
Складские операции, внутри-и межцеховое транспортирование заготовок, материалов, сборочных единиц, деталей, готовой продукции и др. |
Прогрессивная организация производственного процесса состоит в рациональном сочетании в пространстве и во времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Способы такого сочетания из-за многообразия производственных процессов весьма разнообразны. Однако в настоящее время в теории и практике организации производства определились научные принципы, которым она должна быть подчинена.
Принципы – представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственного процесса. Их соблюдение является одним из основополагающих условий эффективности организации производства. К таким принципам относятся следующие.
Принцип специализации. Специализация представляет собой форму
общественного разделения труда, обусловливает выделение и обособление отраслей, предприятий, цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест. Специализация определяется прежде всего степенью постоянства изготовляемой номенклатуры продукции. В результате специализации обеспечивается внедрение методов массово-поточного производства, упрощается структура предприятия, растет удельный вес специализированного оборудования. Различают три вида специализации: технологическую, подетальную и предметную.
При технологической специализации цехи и участки специализируются на выполнении определенных технологических операций. Примером может служить производство заготовок – стального, чугунного и цветного литья, горячих штамповок и поковок. При подетальной специализации цехи и участки изготовляют законченные детали, при предметной – предприятие специализируется на производстве законченной продукции, например, часовой, телевизионной и др.
Принцип пропорциональности. Пропорциональность выражается в соблюдении правильного соотношения производственных мощностей и площадей между отдельными рабочими местами, участками и цехами. Отдельные частные процессы и операции по изготовлению тех или иных деталей должны быть согласованы с другими процессами и операциями. Последовательное соблюдение пропорций способствует более правильному распределению оборудования по отдельным участкам производства, а также их более полному использованию.
Нарушение этих пропорций приводит к образованию так называемых узких мест, то есть к перегрузке одних рабочих мест и недогрузке других, в результате чего не полностью используются производственные мощности, простаивает оборудование. Поэтому одним из важнейших условий планомерной работы производства выступает строгое соблюдение пропорций между рабочими местами, участками, а в пределах завода – между цехами.
Принцип непрерывности. Следует понимать прежде всего как ликвидацию либо уменьшение перерывов в производстве данного конкретного изделия. К их числу относят межоперационные, внутриоперационные и междусменные перерывы. Примером ликвидации или резкого сокращения межоперационных перерывов может служить непрерывное поточное производство, при котором длительность отдельных операций так синхронизирована, что изделие передается на последующую операцию немедленно после завершения предыдущей. Организация непрерывного производственного процесса создает условия для комплексной механизации и автоматизации производства, ведет к сокращению длительности производственного цикла и повышению в нем доли времени, затрачиваемого непосредственно на выполнение технологического процесса.
Принцип параллельности. Характеризуется тем, что отдельные операции или процессы в целом выполняются одновременно (параллельно).
Увеличение параллельности обеспечивает сокращение длительности производственного цикла.
Принцип прямоточности. Под прямоточностью следует понимать кратчайший путь прохождения изделия по всем стадиям и операциям производственного процесса. В соответствии с этим принципом взаимное расположение зданий и сооружений на территории предприятия, а также размещение в них цехов должно соответствовать требованиям производственного процесса: поток материалов, полуфабрикатов и изделий должен быть поступательным по ходу технологического процесса и кратчайшим, без встречных и возвратных движений.
Принцип ритмичности. Предусматривает выпуск в равные промежутки времени одинаковых или возрастающих количеств продукции и соответственно повторение через эти промежутки времени производственного процесса во всех его фазах и операциях. Ритмичность производства исключает недогрузку предприятий, сверхурочные работы, снижает брак, способствует равномерной загрузке оборудования и росту производительности труда рабочих.
Принцип автоматичности. Предполагает максимальное выполнение операций производственного процесса автоматически, т. е. без непосредственного участия в нем рабочего либо под его наблюдением и контролем. Необходимость автоматизации обусловлена, как правило, интенсификацией технологических режимов, повышением требований к точности обработки, увеличением выпуска продукции и другими условиями.
Принцип дифференциации. Предполагает разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия. Этот принцип находит выражение в создании структурных подразделений предприятия, построенных по технологическому или предметному признаку.
Принцип комбинирования. Означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного структурного подразделения (участка, цеха и др.).
Принцип концентрации. Означает сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции (работ) на отдельных участках, рабочих местах, цехах, производствах предприятия.
Стадии и структуру производственного процесса см. в вопросе № 68.
Тип производства – совокупность признаков, определяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса, осуществляемого как на одном рабочем месте, так и на совокупности их в масштабе участка, цеха, предприятия.
Тип производства предприятия определяется типом производства ведущего цеха, а тип производства цеха – характеристикой участка, где выполняются наиболее ответственные операции и сосредоточена значительная часть основных производственных фондов.
Отнесение предприятия к тому или иному типу производства носит условный характер, поскольку на предприятии и даже в отдельных цехах может иметь место сочетание различных типов производства.
Сравнительная характеристика типов производства
|
Основной фактор |
Тип производства |
||
|
единичное |
серийное |
массовое |
|
|
1. Специализация рабочих мест |
разные операции |
периодически повторяющиеся операции |
одна / несколько постоянно повторяющихся операций |
|
2. Коэффициент закрепления операций (kз.о) |
40 |
крупно – : 2…10; средне – : 11…20; мелко – : 21…40 |
1 |
|
3. Уровень технологической и функциональной специализации |
низкий |
средний |
высокий |
|
4. Номенклатура продукции |
неограниченная («широкая») |
ограниченная сериями |
один /несколько типов изделий («узкая») |
|
5. Повторяемость выпуска |
Не повторяется |
периодически повторяется |
постоянно повторяется (непрерывная) |
|
6. Тип оборудования |
универсальное |
специализированное |
специальное (автоматические линии) |
|
7. Расстановка оборудования |
технологический принцип (по группам однотипных станков) |
предметно-технологический принцип (предметно-замкнутые участки) |
предметный принцип (по ходу производственного процесса) |
|
8.Технологический процесс изготовления |
маршрутная технология |
смешанная технология |
пооперационная технология |
|
9. Уровень автоматизации производства |
до 0,20 (низкий) |
0,40…0,70 |
0,90…0,99 |
|
10. Квалификация рабочих |
высокая |
средняя |
низкая |
|
11. Характер загрузки рабочих мест |
разнооперационный |
ритмично-повторяющийся |
постоянный (одно-операционный) |
|
12. Трудоемкость и себестоимость изготовления единицы продукции |
высокая |
средняя |
низкая |
Производственный цикл – это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной части и превращается в готовую продукцию. Производственный цикл выражается в календарных днях, часах.
Одной из важнейших задач организации производства является обеспечение наименьшей длительности производственного цикла изготовления продукции.
Структура производственного процесса:
Производственный цикл во многом зависит от способа передачи детали (изделия) с операции на операцию. Существует три вида движения предметов труда в процессе их изготовления: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный (смешанный).
Достоинством последовательного вида движения предметов труда является отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены, но производственный цикл при этом виде движения характеризуется наибольшей длительностью, что отрицательно влияет на технико-экономические показатели работы предприятия.
Параллельный вид движения предметов труда является наиболее эффективным, но возможность его применения ограничена, так как обязательным условием такого вида движения является равенство или кратность продолжительности, выполнения операции. Невыполнение такого условия приводит к перерывам в работе оборудования и рабочего.
Параллельно-последовательный вид движения предметов труда обеспечивает работу оборудования и рабочего без перерывов.
Производственный цикл при этом виде больше по сравнению с параллельным, но меньше, чем при последовательном виде движения предметов труда.
При изготовлении деталей партиями возможно применение всех трех способов передачи предметов труда в ходе обработки, при больших партиях – параллельного и параллельно-последовательного.
Длительность цикла изготовления партии изделий равна при:
,
где п – количество изделий в партии;
т – число операций;
ti – норма времени на одно изделие;
,
где tдл – наиболее длительная операция.
Определение длительности цикла отмеченным способом применяется в случае поштучной передачи изделий по операциям.
При движении деталей по операциям транспортными партиями (ρ) длительность цикла составляет:
;
,
где ρ – количество изделий в транспортной партии (при поштучной передаче ρ = 1);
tкор і – норма времени на операцию с более коротким циклом из каждой смежной пары операций.
Производственный цикл является важным показателем эффективности производства. Продолжительность производственного цикла имеет большое экономическое значение, так как влияет на скорость оборачиваемости оборотных средств, темп выпуска продукции, использование производственной площади, оборудования и других основных фондов.
К основным направлениям сокращения продолжительности производственного процесса относятся:
Поточное производство – экономически целесообразная форма организации процесса изготовления изделий и входящих в них элементов, при которой преимущественно прямоточное движение предмета обработки (сборки) в пространстве сочетается с точно регламентированным движением его во времени. Такое сочетание направлено на достижение пропорциональности, прямоточности, непрерывности, ритмичности процесса; специализации, параллельности выполнения работ, что обеспечивается как механическими средствами, так и четким организационным распорядком выполнения операций в сочетании с широким использованием передовых форм и методов организации труда.
Применение поточных форм организации производственных процессов на предприятиях эффективно при высоком уровне механизации и автоматизации процесса. В поточном производстве, как правило, резко сокращаются производственные циклы изготовления изделий, уменьшается размер незавершенного производства, повышается производительность труда и, следовательно, снижается себестоимость продукции. Эффективность поточного производства находит свое выражение в том, что оно способствует достижению ритмичности производства, увеличению выпуска продукции, улучшению ее качества, сокращению потерь рабочего времени. Это ведет к улучшению технико-экономических показателей работы предприятия и его конечных результатов.
Основой организации поточного производства является ритмичность. Мерой ритмичности и непрерывности потока служит такт. Такт поточной линии – это промежуток времени, протекающий с момента выпуска с линии одного изготовленного предмета до выпуска следующего за ним предмета. Такт однопредметной поточной линии равен:
,
где – такт поточной линии, мин.;
– фонд времени в часах или минутах за смену;
– технически неизбежные простои конвейера, %;
– сменный выпуск продукции, шт.
В случае обработки и передачи по операциям предметов труда партиями, определяют ритм транспортной партии, R:
,
где – количество изделий в транспортной партии.
Производительность поточной линии характеризуется темпом. Темп – количество изделий, ритмично выпускаемых с поточной линии (или рабочего места) в единицу времени. Например, часовая производительность потока при поштучной передаче равна:
,
а при передаче транспортными партиями –
.
Количество рабочих мест (оборудования) на i-й операции определяется следующим образом:
,
– время выполнения i-й операции.
Суммируя число оборудования по i-м отдельным операциям, получаем потребность в оборудовании для всей поточной линии.
Необходимое количество производственных рабочих определяется по каждой операции с учетом сменности работы поточной линии, уровня загрузки, возможного совмещения профессий, многостаночного обслуживания, выполнения норм и др.
Общая длина потока или конвейера определяется по формуле:
,
где – количество рабочих мест на поточной линии;
– расстояние между центрами двух смежных изделий на потоке.
Если рабочие места будут расположены по обе стороны конвейера, то общая длина потока сокращается. Для того чтобы конвейер данной длины обеспечил соблюдение установленного такта, необходимо установить определенную скорость его движения:
.
Об организации поточного производства см. вопросы №№ 73, 74.
Поточная линия – это группа рабочих мест, предназначенная для выполнения закрепленных за ними операций, расположенных по ходу технологического процесса, при этом изделия (детали) передаются поштучно или небольшими партиями.
Организация поточных линий предъявляет специфические требования к планировке оборудования производственных участков и цехов, к транспорту и таре, применяемым на поточных линиях.
Планировка поточных линий должна обеспечивать наибольшую прямоточность и кратчайший маршрут движения изделия; наиболее рациональное использование производственной площади; наилучшие условия для транспортировки материалов и деталей к рабочим местам, удобство подходов для обслуживания и ремонта; достаточность площадей и устройств для требуемых запасов материалов и деталей.
Классификация поточных линий:
Основным условием для создания серийно-ритмичных участков или в целом поточных линий является синхронизация. Синхронизация – это процесс согласования длительности операций с тактом поточной линии для того, чтобы длительности всех операций были равны или кратны целому числу тактов. Идеально синхронизированная поточная линия называется непрерывно-поточной, для которой характерно отсутствие простоев на i-х операциях.
Условие синхронизации:
,
где Ci – число параллельных рабочих мест на i-й операции.
Синхронизация поточной линии может быть грубой, когда соотношение между ti и Ci регулируется изменением числа рабочих мест. При этом отклонение такта операции ti / Ci от такта линии τ может находиться в пределах ± 5% и количественно измеряется коэффициентом синхронизации.
Коэффициент синхронизации i-й операции с тактом поточной линии:
kсi = .
Если изменением числа рабочих мест (введением параллельных рабочих мест) не удается достичь рекомендуемого значения коэффициента синхронизации kс, то поточная линия относится к прерывно-поточным (прямоточным).
Средством обеспечения непрерывного выпуска изделий с поточных линий являются заделы. Задел – это незавершенное производство (незаконченные обработкой предметы труда) в натуральном выражении. Задел, находящийся на производственном участке (линии), называется линейным заделом.
Линейный задел подразделяется на три вида:
Общий внутрилинейный задел Zобщ включает:
Zобщ = Zт + Zтр + Zст,
где Zт – технологический задел;
Zтр – транспортный задел;
Zстр – страховой (резервный) задел.
Технологический задел – это предметы труда, находящиеся на рабочем месте. Следовательно, при поштучной передаче деталей с операции на операцию:
,
где – общее количество рабочих мест на поточной линии,
а при передаче транспортными (передаточными) партиями Ппер
.
Транспортный задел – это детали, находящиеся между рабочими местами, на стадии перемещения. Физически – это детали, размещенные на конвейере, транспортере, тележках, скатах и других средствах перемещения. При поштучной передаче деталей на ПЛ
,
а при передаче партиями
.
На прямоточных поточных линиях при транспортировке деталей вручную транспортный задел размещается на тележках-стеллажах, т. е. равен суммарной емкости всех применяемых на поточных линиях тележек. Страховой задел создается на случай непредвиденных обстоятельств, срывов в процессе производства. Такие резервные запасы могут храниться возле рабочих мест на стеллажах, площадках для складирования, в мерной таре и т. п.
В тех случаях, когда при проектировании прямоточной ПЛ не удается достичь синхронности операций, применяются прерывно-поточные (прямоточные) линии. В связи с отсутствием синхронности процесса на прямоточной линии возникают из-за разной производительности на смежных рабочих местах межоперационные оборотные заделы. Наличие этих заделов является следствием и необходимым условием ритмичной работы прямоточной линии.
Межоперационные оборотные заделы Zоб периодически накапливаются
и расходуются из-за непропорциональности и несинхронности смежных операций на прямоточной ПЛ и предопределяют размер площадей для хранения межоперационных запасов, а также размер незавершенного производства. Они динамичны и изменяются с течением рабочего времени.
Величина межоперационного оборотного задела зависит от соотношения производительности смежных операций и определяется по формуле:
либо ,
где tc – время совместной работы на двух смежных операциях (период одновременного выполнения двух смежных операций, в течение которого производительность на каждой из них постоянна, а количество рабочих мест не меняется);
Сi,Cj – количество рабочих мест на смежных i-х и j-х операциях в течение tc;
ti, tj – нормы времени на выполнение i-й и j-й смежных операций.
, – производительность на двух смежных операциях i и j.
В вышеприведённой формуле Zм.о ij может иметь знак «+» или «–». Знак «+» означает, что задел деталей между смежными операциями будет вначале накапливаться, а потом расходоваться; «–» означает, что последующая операция производительнее предыдущей и для ее непрерывной работы задел необходимой величины должен быть создан до начала работы оборудования на последующей операции.
Перед определением межоперационных оборотных заделов с целью установления значений времени совместной работы строят график работы оборудования на прямоточной линии в виде горизонтальных линий, длительность которых соответствует времени занятости (коэффициенту загрузки) каждого рабочего в течение периода. Этот период выбирается равным или кратным длительности смены и должен соответствовать периодичности передачи деталей или передаточных партий на смежные (потребляющие) участки, в данном случае – на участок сборки.
Процесс построения пооперационного стандарт-плана прямоточной ПЛ рассмотрим на примере. В табл. 4.1 для периода комплектования задела –
Тк = 420 мин определены коэффициенты загрузки рабочих на недогруженных рабочих местах. Предположим, что рабочий может совмещать профессии по всем трем операциям. Сменный график работы оборудования изображен на рис. 4.4. в виде горизонтальных линий.
Рис. 4.4. Сменный график загрузки оборудования на прямоточной линии
Суммарная загрузка рабочего-многостаночника равна загруженности на первой операции (210 мин), на второй операции (126 мин) и на третьей операции (42 мин), т. е. 378 мин, а время его простоя составит 420 – 378 = 42 мин. Эти отрезки времени предопределяют время совместной работы на смежных операциях tc.
Таблица 4.1
Показатели прямоточной ПЛ (Тк = 420 мин)
|
Операция |
Число рабочих мест |
Уровень загрузки рабочего-многостаночника |
||
|
расчетное |
принятое |
% |
минут |
|
|
1 |
5,5 |
6 |
50 |
210 |
|
2 |
2,3 |
3 |
30 |
126 |
|
3 |
3,1 |
4 |
10 |
42 |
Таблица 4.2
Расчет межоперационных оборотных заделов
|
Операция |
Оперативное время ti, мин. |
Время совместной работы на смежных операциях tc, мин. |
Число загруженных рабочих мест на смежных операциях, шт. |
Оборотный задел Zоб ij, шт. |
|
|
i, j |
Сi |
Cj |
|||
|
1,2 |
t1= 8,4 |
210 |
6 |
2 |
50 |
|
t1= 4,2 |
126 |
5 |
3 |
-15 |
|
|
84 |
5 |
2 |
10 |
||
|
2,3 |
t2= 4,2 |
210 |
2 |
3 |
0 |
|
t3= 6,3 |
126 |
3 |
3 |
30 |
|
|
42 |
2 |
4 |
6,7 |
||
|
42 |
2 |
3 |
0 |
Например, межоперационный оборотный задел между первой и второй операциями на первом временном отрезке (tc = 210 мин)
шт.,
а на втором временном отрезке (tc = 126 мин)
шт.
На третьем временном отрезке (tc=84 мин)
шт.
Расчет межоперационных оборотных заделов между 2-й и 3-й операциями:
шт. (t'c2,3 = 210 мин);
шт. (t''c2,3 = 210 мин);
шт. (t'''c2,3 = 42 мин);
шт. (tıvc2,3 = 42 мин).
Расчетам, выполненным в табл. 4.2, соответствует график движения межоперационных оборотных заделов, изображенный на рис. 4.5.
Рис. 4.5. Пооперационный стандарт-план прямоточной линии
(график движения межоперационных оборотных заделов)
Полный комплекс работ по созданию и освоению новых товаров:
Жизненный цикл товара и место в нем научно-технической подготовки производства:
Метод сетевого планирования и управления является методом
решения задач исследования операций, в которых необходимо оптимально
распределить сложные комплексы работ (например, строительство большого
промышленного объекта, выполнение сложного проекта и т.п.). Метод, система
ПЕРТ – оценка программ и способ проверки, возник в 1958 г. в США, затем
быстро был признан во всём мире, в том числе и в СССР.
Методы СПУ используются при планировании сложных комплексных
проектов, например, таких как:
− строительство и реконструкция каких-либо объектов;
− выполнение научно-исследовательских и конструкторских работ;
− подготовка производства к выпуску продукции;
− перевооружение армии;
− развертывание системы медицинских или профилактических мероприятий.
Характерной особенностью таких проектов является то, что они состоят из
ряда отдельных, элементарных работ. Они обуславливают друг друга так, что
выполнение некоторых работ не может быть начато раньше, чем завершены
некоторые другие. Например, укладка фундамента не может быть начата
раньше, чем будут доставлены необходимые материалы; эти материалы не
могут быть доставлены раньше, чем будут построены подъездные пути; любой
этап строительства не может быть начат без составления соответствующей
технической документации и т.д.
Построение сетевой модели (структурное планирование) начинается с разбиения проекта на четко определенные работы, для которых определяется продолжительность. Работа – это некоторый процесс, приводящий к достижению определенного результата, требующий затрат каких-либо ресурсов и имеющий протяженность во времени. По количеству затрачиваемого времени работа может быть:
действительной, т.е. требующей затрат времени;
фиктивной, т.е. формально не требующей затрат времени.
Фиктивная работа может реально существовать, например, "передача документов от одного отдела к другому". Если продолжительность такой работы несоизмеримо мала по сравнению с продолжительностью других работ проекта, то формально ее принимают равной 0. Существуют фиктивные работы, которым в реальности не соответствуют никакие действия. Такие фиктивные работы только представляют связь между другими работами сетевой модели.
Работы связаны друг с другом таким образом, что выполнение одних работ может быть начато только после завершения некоторых других. Событие – это момент времени, когда завершаются одни работы и начинаются другие. Событие представляет собой результат проведенных работ и, в отличие от работ, не имеет протяженности во времени.
Взаимосвязь работ и событий, необходимых для достижения конечной цели проекта, изображается с помощью сетевого графика (сетевой модели). Работы изображаются стрелками, которые соединяют вершины, изображающие события. Начало и окончание любой работы описываются парой событий, которые называются начальным и конечным событиями. Поэтому для указания конкретной работы используют код работы , состоящий из номеров начального (i-го) и конечного (j-го) событий (рис.7.1).
Рис.7.1. Кодирование работы
Любое событие может считаться наступившим только тогда, когда закончатся все входящие в него работы. Поэтому работы, выходящие из некоторого события, не могут начаться, пока не будут завершены все работы, входящие в это событие. Событие, не имеющее предшествующих ему событий, т.е. с которого начинается проект, называют исходным. Событие, которое не имеет последующих событий и отражает конечную цель проекта, называется завершающим.
При построении сетевого графика необходимо следовать следующим правилам:
длина стрелки не зависит от времени выполнения работы;
стрелка может не быть прямолинейным отрезком;
для действительных работ используются сплошные, а для фиктивных – пунктирные стрелки;
каждая операция должна быть представлена только одной стрелкой;
между одними и теми же событиями не должно быть параллельных работ, т.е. работ с одинаковыми кодами;
следует избегать пересечения стрелок;
не должно быть стрелок, направленных справа налево;
номер начального события должен быть меньше номера конечного события;
не должно быть висячих событий (т.е. не имеющих предшествующих событий), кроме исходного;
не должно быть тупиковых событий (т.е. не имеющих последующих событий), кроме завершающего;
не должно быть циклов.
Механизм распределения коллективного заработка основан на следующих принципах:
1. Действует полный рыночный принцип оплаты труда: распределение коллективного заработка строится на учете индивидуального вклада в результаты совместной деятельности, находящей общественное признание; количество и качество индивидуального труда оценивается только через размер этого вклада.
2. Коллектив полностью распоряжается своим заработком, использует его по своему усмотрению. Никакое вмешательство извне не допускается.
3. Коллектив самостоятельно вырабатывает и реализует механизмы (методики) распределения собственного заработка. Инструкции и положения, методические материалы заводских органов и подразделений по труду выполняют роль рекомендаций и не обязательны для исполнения. Коллектив вправе получить за отдельное вознаграждение из собственного заработка консультационную помощь в его распределении.
4. Механизмы (методики) распределения принимаются с учетом требования норм законодательства и человеческой морали. Недопустимы штрафы, «лишения». Не должны применяться механизмы, приводящие к угрозе физическому и интеллектуальному здоровью, чести и достоинству работников.
5. Распределяется весь заработок без какого-либо разделения на постоянный и перспективный, независимо от элементов, из которых он формируется.
6. Обязательно формируются целевые (резервный и социального развития) фонды, свидетельствующие о действительно коллективном подряде.
7. При распределении не принимаются во внимание никакие преимущества и льготы, представленные членам коллектива ведомствами и организациями, за исключением случаев, когда данные преимущества и льготы находят отражение в стоимости (цене) продукции, работ, услуг.
8. Квалификационные разряды, категории учитываются
при формировании заработка, а также при его распределении как потенциальные факторы индивидуального вклада в результаты совместной деятельности. Повышение профессионально-квалификационного уровня в случае отражения в увеличении этого результата поощряется.
9. Индивидуальный вклад (пай) определяется расчетным путем согласно положениям заранее разработанного и демократически принятого механизма. Пай - это ранг работника в зависимости от его должности (квалификации). Его «установление» единолично руководителем, либо согласование группой лиц не допускается. Механизм должен быть простым и доступным для пользования любым членом коллектива.
10. Механизм (методика) распределения заработка может быть только гибким, позволяющим совершенствование по мере необходимости. Он регулярно пересматривается, поскольку постоянно изменяются обстоятельства и факторы, обуславливающие величину индивидуального вклада.
11. В оценку индивидуального вклада включаются те факторы, которые действительно определяют его, либо факторы, учет которых признан коллективом целесообразным. Коллектив устанавливает, а также изменяет вес отдельных факторов.
12. Категорически исключается принцип «один берет у другого». Механизм распределения призван обеспечить увязку размера пая соответствующими достижениями либо упущениями работника.
13. Не устанавливается никаких верхних пределов (потолков) либо нижних границ индивидуального заработка в рамках коллективного. Заработок может оказаться положительным, нулевым или отрицательным.
14. Границ дифференциации заработков между членами коллектива не устанавливается.
15. Гарантированных размеров индивидуальных заработков, помимо принятых самим коллективом, не вводится, их колебание по месяцам или иным периодам оплаты возможны любые.
При распределении следует учитывать еще ряд принципов, в частности, социальной справедливости, научности и другие.
Для специалистов:
Для рабочих:
По поводу экономического значения, функций, целей и задач нормирования труда см. http://www.ippnou.ru/article.php?idarticle=000175.
Содержание работ по нормированию (этапы):
Принципы нормирования:
Сфера применения технически обоснованных норм:
Факторы, определяющие содержание трудового процесса:
Методы изучения затрат рабочего времени:
Фотография рабочего времени – цели:
Фотография рабочего времени – этапы:
Хронометражное наблюдение – цели:
Хронометражное наблюдение – этапы:
На каждом промышленном производственном предприятии применяется широкая номенклатура инструмента и технологической оснастки. Задача инструментального хозяйства (ИХ) состоит в своевременном обеспечении производства высокопроизводительным и экономичным инструментом и оснасткой, а также в поддержании его в работоспособном состоянии в период эксплуатации.
Для решения указанных задач на предприятиях создаются соответствующие службы и производственные подразделения, устанавливаются их взаимосвязи, а также связи с цехами предприятия.
Состав, характер и структура инструментального хозяйства зависит от типа и мощности производства, номенклатуры и сложности применяемого инструмента.
Необходимое количество инструмента может определяться различными методами: приближенными (опытно-статистическими, укрупненными и др.) и точными (расчетными, аналитическими, нормативными и др.). На выбор метода в значительной степени оказывает влияние тип производства, вид инструмента, точность учета и др.
Для бесперебойного функционирования производственного процесса необходимо иметь определенное минимальное количество инструмента, т. е. его оборотный фонд. Оборотный фонд инструмента (Ио) промышленного предприятия в общем виде определяют как слагаемое по формуле:
Ио = Иц.и.с. + Ии.р.к. + Ир.м. + Ирем, (5.1)
где Иц.и.с. – запас инструмента в ЦИС;
Ии.р.к. – запас инструмента в ИРК;
Ир.м. – количество инструмента на рабочих местах;
Ирем – количество инструмента, находящегося в ремонте.
В единичном и мелкосерийном производстве определение величины оборотного фонда производят укрупненно, а в крупносерийном и массовом производстве расчет осуществляют последовательно по всем слагаемым.
Транспортные операции являются неотъемлемой частью технологического процесса изготовления продукции. Рациональная организация заводского транспорта служит важной предпосылкой высокой производительности труда работников, занятых в основном производстве, и ритмичности производства.
Цель системы транспортного хозяйства – своевременное обеспечение производства всеми видами транспортных средств и услуг. Критерием достижения этой цели служит сведение до минимума доли транспортных расходов в себестоимости готового продукта.
Основные функции системы транспортного хозяйства:
→ обеспечение производственного процесса всеми видами транспортных средств;
→ передвижение грузов в соответствии с требованиями производственного процесса;
→ эффективное использование транспортных средств и погрузочно-разгрузочных операций;
→ снижение себестоимости транспортных операций;
→ планирование транспортных операций;
→ поддержание транспортных средств в исправном состоянии и др.
Базой для определения объема работ, выполняемых различными видами транспорта на предприятии, служит суммарная величина грузопотоков или общий грузооборот предприятия. Грузопотоком называется количество грузов (в тоннах, кубических метрах, штуках), перемещаемых за единицу времени (час, сутки, месяц, квартал, год) по заданному направлению или через определенный пункт. Сумма всех грузопотоков, осуществляемых внутризаводским транспортом, составляет грузооборот предприятия.
Основой для рациональной организации межцеховых и внешних грузопотоков предприятия и планирования работы транспорта предприятия является диаграмма грузопотоков, то есть графическое изображение в соответствующем масштабе данных шахматной ведомости на схеме генерального плана предприятия. Шахматная ведомость представляет собой таблицу, по вертикали которой перечислены отправители (поставщики), а по горизонтали – в том же порядке указаны цехи, склады и др. – получатели. Сумма итогов граф и строк по всем цехам и складам составляет величину внутризаводского грузооборота.
Пример шахматной ведомости (таблицы) грузооборота предприятия
|
Отправители |
Получатели |
||||
|
Склад материалов |
Цех № 1 |
Цех № 2 |
Цех № 3 |
Всего отправлено |
|
|
Склад материалов |
– |
1000 |
500 |
500 |
2 000 |
|
Цех № 1 |
– |
– |
2 000 |
8 000 |
10 000 |
|
Цех № 2 |
– |
200 |
– |
100 |
300 |
|
Цех № 3 |
– |
500 |
200 |
– |
700 |
|
Всего по предприятию |
– |
1 700 |
2 700 |
8 600 |
13 000 |
Транспортировка грузов возможна по разовым и постоянным маршрутам. Разовые маршруты (по неповторяющимся требованиям – заказам) характерны для индивидуального и мелкосерийного производства. Они, как правило, носят случайный характер как по направлению, так и по величине перевозимых грузов.
Для массового и крупносерийного производства характерны постоянные маршруты с твердым расписанием перевозок и, как правило, по нормальной системе маршрута.
Различают две основные системы маршрутов перевозки грузов:
1. Маятниковая система. Применяется при перевозке грузов между двумя пунктами. Маршруты в этом случае могут иметь следующие варианты:
а) односторонние (порожняком в одну сторону):
Для массового и крупносерийного производства характерны постоянные маршруты с твердым расписанием перевозок и, как правило, по нормальной системе маршрута.
Различают две основные системы маршрутов перевозки грузов:
1. Маятниковая система. Применяется при перевозке грузов между двумя пунктами. Маршруты в этом случае могут иметь следующие варианты:
а) односторонние (порожняком в одну сторону):
б) двусторонние (грузы транспортируют в обоих направлениях):
в) веерные (одновременная доставка грузов разным потребителям):
2. Кольцевая система. Применяется при обслуживании многих пунктов, при этом осуществляют последовательную перевозку грузов от одного потребителя к другому с последующим обязательным возвращением транспортных средств в исходный пункт. Различают следующие варианты:
а) равномерный грузопоток
б) возрастающий грузопоток (сборочный)
в) затухающий грузопоток (развозочный)
Оптимальное количество транспортных средств определяется принятой системой обслуживания. Заключительным этапом организации работы внутризаводского транспорта является составление сменно-суточного задания, расписания и графика работы транспорта. В массовом и крупносерийном производстве составляют графики работы транспорта.
Главная цель энергохозяйства (ЭХ) – надежное бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии при соблюдении установленных параметров. ЭХ также осуществляет монтаж, эксплуатацию и ремонт энергооборудования в производственных цехах и подразделениях предприятия.
Энергосбережение предприятия имеет специфические особенности, которые состоят в необходимости немедленного использования произведенной энергии и неравномерной потребности в ней в течение определенного отрезка времени. То есть в ходе потребления энергии могут возникать так называемые пики и спады. В этом случае централизованная система снабжения энергией обеспечивает надежную и бесперебойную работу, упрощает структуру энергохозяйства, сокращает капитальные вложения и текущие издержки на получение энергии. Однако отдельные виды носителей наиболее целесообразно производить на собственных энергосистемах.
Состав и структура ЭХ зависит от типа и размера основного производства, его энергоемкости, связи предприятия с внешними энергосистемами.
В состав энергохозяйства входят:
Руководство энергетическим хозяйством предприятия осуществляется отделом главного механика (ОГМ), а при больших масштабах энергохозяйства – главным энергетиком. Основными функциями ЭХ являются: наблюдение за строгим выполнением правил эксплуатации энергетического оборудования; организация и проведение ремонтных работ; организация рационального использования, нормирования и экономии энергетических ресурсов; разработка
и осуществление мероприятий по реконструкции и развитию энергетического хозяйства. Основой рациональной организации ЭХ на предприятии является правильное планирование производства, нормирование и учет потребления энергоресурсов. Как правило, планирование работ ЭХ основывается на балансовом методе, который позволяет определить потребность предприятия в различных видах энергоресурсов и исходя из объема производства и расчетно-технических норм установить наиболее рациональные источники покрытия этой потребности.
В процессе нормирования и планирования ЭХ используются технически обоснованные (расчетно-аналитические) и статистические (укрупненные) нормы. Каждые из отмеченных видов норм имеют свои границы применения
и используются в зависимости от располагаемой информации и поставленных задач, являются основой для составления энергетических балансов. Энергетические балансы классифицируются по ряду признаков:
Технико-экономические показатели ЭХ предприятия характеризуют эффективность производства и потребления различных видов энергии. К числу таких показателей относятся: показатели выполнения плана по производству энергии; энерговооруженности; уровня использования энергоресурсов.
С целью повышения эффективности энергохозяйства, улучшения технико-экономических показателей необходимо уделять внимание вопросам совершенствования ЭХ.
PAGE \* MERGEFORMAT 9
Комплектующие изделия
Изделия
В результате выполнения образуется готовая продукция предприятия
Сборочная стадия
Детали
Г
О
Т
О
В
А
Я
П
Р
О
Д
У
К
Ц
И
Я
О
С
Т
А
Н
О
В
К
А
Заготовки или основные материалы подвергаются обработке, превращаясь в готовые детали, которые могут являться конечной продукцией или переходить на следующую стадию
Обработочная стадия
Полуфабрикаты
Изготавливаются заготовки, которые подвергаются дальнейшей обработке
Заготовительная
стадия
Сырье и материалы
операция
3
t'c2,3 = 210 мин
t''c2,3 = 126 мин
t'''c2,3 = 42 мин
t'Vc 2,3 = 42 мин
30%
операция
2
t'c1,2 = 210 мин
t''c1,2 = 126 мин
t'''c1,2 = 84мин
50%
операция
1
3) страховой
2) транспортный
1) технологический
Для обеспечения эффективности поточного производства
НЕОБХОДИМО
поддерживать расчетный такт поточной линии
следить за величиной заделов
Основные признаки поточного производства
закрепление одного или нескольких (ограниченного числа) изделий за определенным рабочим местом (группой);
ритмическая повторяемость согласованных во времени операций технологического и вспомогательного процессов;
10%
420 мин
6,7
30
200
35
50
200
400
0
Рабочее время, минут
t
операция
1
420
операция
2
операция
3
210
378
доплаты
надбавки
премии
повременно-премиальная
повременная
простая
коллективная
аккордная
сдельно-прогрессивная
дельно-премиальная
прямая сдельная
Повременная форма
Сдельная форма
Дополнительная (итоговая) оплата труда
Основная заработная плата
Виды оплаты труда
1
2
1
2
Условные обозначения:
– перевозка с грузом;
2
3
4
1
3
4
5
2
1
3
4
5
2
1
3
4
5
2
1