Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
43. Альгинатные оттискные массы при достаточной простоте употребления и дешевизне дают возможность получить оттиск, пригодный по своей точности для изготовления протезов в челюстно-лицевой ортопедии, для изготовления частичных и полных съемных зубных протезов, вспомогательных моделей. Основу всех альгинатных оттискных материалов составляют натриевая соль-альгиновой кислоты и соли поливалентных металлов (обычно кальция), которые при добавлении воды взаимодействуют между собой и образуют нерастворимый гель альгината кальция. Для улучшения качества альгинатных оттискных материалов - повышения эластичности, жесткости, уменьшения клейкости и усадки применяются различные модификаторы (вещества, позволяющие придать оттискному материалу новые свойства).К Альгинатным массам относятся: «Стомальгин» «Упин» «Кромопан».
44. 1.Бути не шкідливим при застосуванні в рот порожнинні 2.Мати хорошо пластичні властивості при Т 41-55 С 3.добре нашаровуватись на модель. 4. Мати малу усадку, не змінюватись при твердінні 5.мати достатню пружність 6. Не мати неприємного смаку та запаху 7. Не мати зольного залишку Моделювальні :для не знімних протезів(мостоподібних, коронок, вкладок) «Модевакс», для бюгельних протезів: «Воскакліт 03» «Формадент» для профильних восків
45.Віск базисний 170х80х1.8 рожевий. Склад : 78% парафін, 22% пчелиний віск, 0.004 жировой червоний барвник . Температура плавління 50-63 С, а температура пом’якшення воску 36-40 С.Застосовуеться для базисів, прикусних валиків, ортодонтичних апаратів і шелепно лицевих апаратів.
46.Воск моделировачный для мостовид раб (выпускаеться в виде квадратних пало чек ширеной 6мм длиной 5мм)состав: 94% парафин, 4% синтетического церазина, 2% пчелиного воска, 0,004% жировой краситель. Температура плавления 60-70% С, обладает меньшей пластичностью чем базисный воск, усадка при затвердивании при температуре от 20-80 С равна 0.1 процента. Применяеться для моделирования зубов (вост анатом форм зуб) при изготовлении мет коронок, дуги и деталей бюгельного протеза, литих кламмеров, вкладок, и полукоронок.я газа прониц оболочки для поглашения газов, образ при лите. Виды: 1.гипсовые или сульфатне 2.фосфатные 3.силикатные
47. Требования к формовачным мат: - обеспечения точности литья ; - обесп легкости отделления от оливки; - обесп затвердевания в теч 5-7мин; - обеспеч термич розшир достат для компенсации усадки метала; - обесп создан
52. Гипсовые формовочные материалы. Связывающей частью есть гипс. Основ компоненты: силицый и алюминий. Используються для литья сплавов t которых не превышает 1100 С. Особености: во время твердения формовочная маса разширяеться 1-2% градуса, при термо оброботке опоки.Аурит – смесь порошка кристобалита с гиспсом и добавками коефициент разширения не менше 0.08 термо стойкая гипсовая смесь(ТГС)- мех. смесь кремнизю с полугидратом кальция сульфата. Использования аурит и ТГС для изготовления опак для оливки протезов на основе золота. Силаур – масса формовачная, 70% кремнизю, 25-30% гипса твердого. Силаур №3-6 исп для оливки мелких дет. Силур №9 для оливки дет из сплавов которые имеют темп пл. 100-1100 С, время схватоваемости 10-30мин. Импортные : Эксподент(Чехия), Дегувест калифорния(германия), усадка 0.027%
53. При смешивании окислов металлов (цинк, магний, алюминий), входящих в состав порошка, с жидкостью (фосфорная кислота) происходит образование фосфатов, которые прочно связывают частички наполнителя формовочной смеси (кристобаллит, кварц и т. п.). В результате термической обработки фосфаты переходят из орто- в пироформу, обладающую большой термоустойчивостыо при температуре 1200-1600°С. Компенсационное расширение формы при использовании этих формовочных масс может быть получено только : за счет наполнителя (окиси кремния).
54.Фосфати подібні до фосфот – цементів які застосов у стомат. Внаслідок терм обробки фосфати переходять з орто в піро форму за t = 1200- 1600. Компенсанційне розширення можно отримати за рах наповнювача (диоксиду силіцию). Опоки с фосфот мат не мають гідро скопічного розширення. Випалювати воскову модель необхідно при поступ підвиш t. Належать: «силамін» «кристосил»,зарубіж : «віроплюс» «віровест» Універсальн.формув матер. Для лиття зі сплавів благородних металів із високою t плавлення. Для лиття каркасів металокерамічн протезів зі сплавів благородних металів.
55.Абраз.мат.- порошкоподібні реч високоі твердості які використовуються для шліфування, та поліровки пластмас, мет та ін. Абраз здатність кол во мат яке видаляется до замулення зерен. Класиф: 1.За признач. (шліф, поліровочні) 2.За форм інструменту (круги, тарілкоподібні, конічні, фасонні головки, наждачний папір) 3.За походженням ( а)природні (алмазні, корунд, наждак, пемза) б)штучні (електро корунд, карборунд, карбіди бору и вольфраму)).
56. .За походженням ( а)природні (алмазні, корунд, наждак, пемза) б)штучні (електро корунд, карборунд, карбіди бору и вольфраму)). ПРИРОДНІ: 1.Алмаз – найтвердіший з усіх мат різновид вуглецю що мае високу твердість Мооса 10б (бори головки, камень, сепараційні диски) 2.Корунд (Моос 9б) 20% оксиду алюмінію (головки, камені) 3.Наждак (Моос 7-8б) зміш гірська порода, суміш корунда 70% + мет. 4.Пемза(Мооса ? ) продукт вулканічного виверження(застигла лава).ШТУЧНІ: 1.Електро корунд- (Моос 9б)кристалічний оксид алюмінію Al2O3 = 90% 2.Корунд – (Моос 9.5-9.7) SiC 2050температуру яку витримує. Застосовуеться для виготов дисків, головок, камнів. 4.Карбіди бору і вольфраму – це хім. сполуки з вуглецем (80-85% кристалічний порошок) Твердий, але дуже крихкий. Застосовуется для обробітки твердо сплавних інструментів
57. Шліфовáння - механічна або ручна операція по обробці твердого матеріалу. Різновид абразивної обробки, яка, в свою чергу, є різновидом різання. Механічне шліфування зазвичай використовується для обробки твердих і крихких матеріалів в заданий розмір з точністю до мікрона. А також для досягнення найменшої шорсткості поверхні виробу допустимих. Полірування є обробної операцією обробки металевих і неметалевих поверхонь. Суть полірування - зняття найтонших шарів оброблюваного матеріалу механічним, хімічним або електролітичним методом і додання поверхні малої шорсткості та дзеркального блиску. Полірування проводиться на більших швидкостях, ніж шліфування. За допомогою полірування з виробу знімається мінімальний шар матеріалу, для чого полірувальні інструменти покриваються спеціальними полірувальними пастами. Добрими полірувальними властивостями володіють окис хрому, окис заліза, дрібнодисперсна крейда та гіпс.
58. Полірувальні пасти готують із перерахованих абразивних матеріалів. Вони являють собою композиції, що складаються із абразивів, поверхнево-активних і змочувальних речовин, до яких належать парафін, стеарин, віск, вазелін, сало тощо. Державним оптичним інститутом (ДОІ) розроблено три види паст: грубу, середню, тонку. Вони відрізняються за здатністю знімати шар поверхні (в мікронах) за однакових режимів полірування. В склад пасти входили: окис хрому, силікагель, стеаринова і олеїнова кислоти, розтоплений жир, двовуглекисла сода і гас. Форма готової пасти може бути виконана в формі зпресованого олівця.
59. Применяются для изготовления штампов, используемых при получении коронок, капп, базисов протезов методом штамповки. В состав легкоплавких сплавов входят олово, свинец, висмут, кадмий. Соединение этих металлов образует сплав типа механической смеси. Каждый из металлов в сплаве сохраняет свою кристаллическую»решетку. Механическая связь в сплаве легко разрушается при нагревании, поэтому температура плавления таких сплавов намного ниже температуры плавления каждого из компонентов.
Во всех легкоплавких сплавах содержание висмута находится в пределах 40—50%, что придает сплаву антикоррозийную устойчивость и твердость. Используемые в сплаве металлы токсичны, особенно кадмий и свинец. Легкоплавкие металлы обладают хорошими литейными свойствами.
Сплав легкоплавкий «Мелот». Содержит висмут — 48%, свинец — 24%, олово — 28%. Температура плавления — 63 С. олова 15,5%, свинца 32%. Температура его плавления 96 °С. Выпускается в виде цилиндрических блоков. Упаковка имеет вес 300 граммов.
61. Флюсы (плавни) — растворяет оксиди мет, в нагретом сост растикается по поверхности образуя зашитную пленку . Чаще всего в зубопротезной технике используют тетраборат натрия (буру), борную кислоту, канифоль. Выбор флюса зависит от температурного режима паяния. Флюс должен иметь температура плавления ниже температуры плавления припоя и не улетучиваться в процессе паяния.Бура – белий кресталич порошок, легко растворяеться в воде температура пл. 700-740tС предотврашает окисление – сохран металл. Борная кислота — белый порошок, состоящий из кристаллов чешуйчатой формы. Как флюс может применяться самостоятельно или как компонент смеси. В качестве флюса при паянии драгоценных металлов используют смесь из буры (55%), борной кислоты (35%), окиси кремния (10%). Отбелы — специальные вещества для растворения окисной пленки. 47%-HCL(хлор.кисл.),6% HNO3-азотистая,47%-вода. Для серебра H2SO4, для золота HCL. Класификация: -по температурному интервалу активности низкотемпературные (до 450 °C) и высокотемпературные (свыше 450 °C); -по природе растворителя( водные и неводные);-по природе активатора определяющего действия :канифольные. кислотные, галогенидные, гидразиновые, фторборатные, анилиновые, стеариновые (низкотемпературные) и галогенидные,боридно-углекислые (высокотемпературные); -по механизму действия: защитные, химического действия, электрохимического действия, реактивные.-по агрегатному состоянию :твёрдые, жидкие и пастообразные.
63. Після спаювання мостоподібний протез занурюють у воду, відбілюють,промивають у киплячій воді, знімають залишки припою і розпочинають шліфування та полірування. Речовини, які служать для розчинення окалини, називаються відбілювачами. Відбілювачі підбирають з таким розрахунком, щоб вони
добре розчиняли окалину і якомога менше діяли на метал. Нержавіюча сталь під час термічної обробки покривається товстим шаром окисної плівки, для зняття якої необхідно застосувати сильні хімічні засоби, що містять соляну та сірчану кислоти.
64. При роботі з кислотами і лугами в лабораторних умовах необхідно виконувати наступні вимоги безпеки:
-кислоти слід переливати за допомогою скляних сифонів з грушою. Переливати концентровані кислоти (азотну, сірчану, соляну і ін.) необхідно при працюючій вентиляції і у витяжній шафі;
-не допускається зберігання концентрованих кислот у тонкостінному скляному посуді;
-не допускається набирати кислоти в піпетки ротом, з цією метою слід застосовувати гумову грушу;
-для приготування розчинів сірчаної, азотної і інших кислот їх необхідно приливати у воду тонким струменем -безперервно помішуючи. Приливати навпаки воду у кислоту не допускається;
відпрацьовані кислоти слід збирати окремо в спеціальний посуд і після нейтралізації зливати в каналізацію або в інше спеціально відведене для цього місце;
- при перемішуванні речовин, яке супроводжується виділенням тепла, необхідно користуватися термостійким або фарфоровим посудом.
65. Изолирующие материалы в ортопедической стоматологии применяются в тех случаях, когда возникает необходимость разделения соприкасающихся поверхностей с целью предотвращения нежелательного Химического взаимодействия или маскировки цвета одной из них. Такие меры в ряде случаев способствуют повышению качества протеза, его эстетических показателей. Необходимость применять разделительные материалы возникает при изготовлении различных видов зубных протезов. Наиболее часто этим приемом пользуются при изготовлении съемных пластмассовых протезов на этапе гипсовки и полимеризации для отделении гипса от пластмассы, в мостовидных протезах, чтобы исключить просвечивание металла через пластмассу. В настоящее время применяются более дешевые и удобные жидкие средства, изготавливаемые на основе альгината натрия. Изолирующее действие таких средств обусловлено свойством альгината натрия вступать в реакцию с гипсом и образовывать альгинат кальция. При нанесении на поверхность гипса тонкого слоя коллоидного раствора альгината натрия образуется тонкая плотная пленка альгината кальция, препятствующая проникновению в гипс мономера из пластмассового теста и насыщению пластмассы водой.
66. Лак покрывной для зуботехнических работ (ТУ 64-2-217-78) изготавливается на основе кремнийорганического лака и содержит пигменты. Предназначен для покрытия металлических каркасов и арматуры металлопластмассовых зубных протезов перед облицовкой их пластмассой, чтобы устранить просвечивание металла через пластмассу. Наносить покрывной лак на металлическую конструкцию необходимо до моделирования зубов воском в протезе.