Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
2.2. Хід роботи
Матеріал деталі – сталь 45 (вуглецева якісна), що має такі характеристики:
Рис. 2.1.Загальне креслення деталі
Креслення деталі, що оброблюється на верстаті моделі 1В340Ф30:
Рис. 2.2.Креслення деталі, що обробляється на верстаті моделі 1В340Ф3
План обробки деталі
Заготовка кріпиться в трикулачковому самоцентрівному патроні з упором в уступ росточених кулачків на верстаті мод. 1В340Ф30.
Нормативи режимів різання для діаметру (карта 2.2):
– напівчистова ≥1,7мм, чистова ≥0,9 мм, викінчувальна ≥0,3 мм;
2.1. Прийнято початок системи координат деталі (т.W) на лівому її торці (рис.2.3), де позначено:
- контур заготовки,
- чорновий контур деталі,
- чистовий контур деталі.
Рис.2.3 Зображення чистового, чорнового контурів деталі та контуру заготовки
Рис.2.4.Креслення оброблюваної деталі з позначенням на зони розбиття
План обробки деталі фактично відповідає послідовності зняття припусків і є наступним:
1-2-2.1-2.2-2.3-3-перевстановлення деталі-4-4.1-5-5.1-5.2-5.3
2.2. Призначення технологічного маршруту токарної обробки:
Таблиця 2.3
|
Перехід |
Операція |
|
1 |
Підрізати торець начорно – зона (1); |
|
2 |
Обточити поверхню начорно– зона (2); |
|
3 |
Обточити поверхню Ø100h8 напівчистова обробка– зона (2.1); |
|
4 |
Обточити поверхню Ø100h8 чистова обробка – зона (2.2); |
|
5 |
Обточити поверхню Ø100h8 викінчувальна обробка – зона (2.3); |
|
6 |
Обточити поверхню начисто – зона (3); |
|
Перевстановлення |
|
|
7 |
Підрізати торець начорно – зона (4); |
|
8 |
Підрізати торець начисто – зона (4.1); |
|
9 |
Розточити отвір Ø30H8 начорно(свердло перше) – зона (5); |
|
10 |
Розточити отвір Ø30H8 начорно(свердло друге) – зона (5.1); |
|
11 |
Розточити отвір Ø30H8 напівначистовим зенкером – зона (5.2); |
|
12 |
Розточити отвір Ø30H8 начисто(розвертка чистова)-зона(5.3). |
Рис.2.5 Циклограма переміщень чорнового прохідного упорного різця Т1
Рис.2.6 Циклограма переміщень чорнового прохідного упорного різця Т1
Рис.2.7 Циклограма переміщень чорнового прохідного упорного різця Т2
Рис.2.8 Циклограма переміщень чистового прохідного різця Т2
Рис.2.9 Циклограма переміщень чорнового прохідного упорного різця Т1
Рис.2.10 Циклограма переміщень чистового прохідного різця Т2
Рис.2.11 Циклограма переміщень свердла Ø20
Рис.2.12 Циклограма переміщень свердла Ø27,5
Рис.2.13Циклограма переміщень напівчистового зенкера Ø29,75
Рис.2.13Циклограма переміщень розвертки Ø30Н8
2.3. Вибір різальних інструментів.
Для переходів 1, 2, 4– різець контурний упорний з паралелограмною пластиною Т15К6.
Для переходів 2.1, 2.2, 2.3, 3, 4.1 - різець упорний чистовий Т15К6.
Для переходу 5 – свердло Т5К10 20мм.
Для переходу 5.1 – свердло Т5К10 27.5мм.
Для переходу 5.2 – напівчистовий зенкер Т5К10 29,75мм.
Для переходу 5.3 – розвертка Т15К6 30Н8.
2.4. Визначення глибини різання.
Перехід 1: (зона 1, рис.2.4) глибина різання t=3 мм;
перехід 2: (зона 2, рис.2.4)
-11 ділянок з глибиною різання t=3 мм;
-1 ділянка з глибиною різання t=2 мм;
перехід 3: (зона 2.1рис.2.4) t=1.7 мм;
перехід 4: (зона 2.2рис.2.4) t=1мм;
перехід 5: (зона 2.3рис.2.4) t=0.3 мм;
перехід 6: (зона 3 рис.2.4) t=1мм;
перехід 7: (зона 4 рис.2.4) t=5 мм;
перехід 8: (зона 4.1 рис.2.4) t=1мм;
перехід 9: (зона 5 рис.2.4) свердло 20мм;
перехід 10: (зона 5.1 рис.2.4) свердло 27.5мм;
перехід 11: (зона 5.2 рис.2.4) напівчистовий зенкер 29,75мм;
перехід 12: (зона 5.3 рис.2.4) розвертка 30Н8.
2.5. Вибір подач.
Для переходів 1,2:
При обробці конструктивних сталей на глибині t = 3мм для переходів 1, 2, табличне значення обертової подачі [3, карта 2.3, лист 1, поз.2, Інд. в] дорівнює:
Sот = 0,73 мм/об.
Поправкові коефіцієнти на подачу:
Ksi = 1,0 [3, карта 2.3, лист 1, поз.2] – коефіцієнт, що враховує марку інструментального матеріалу, в нашому випадку Т15К6;
Ksp = 1,00 [3, карта 2.3, лист 1, поз.3] – коефіцієнт, що враховує спосіб кріплення різальної пластини, в нашому випадку з використанням коливального елементу;
Ksd = 1,00 [3, карта 2.5, лист 1, поз.1] – коефіцієнт, що враховує, що враховує найбільший діаметр встановлення виробу над станиною в нашому випадку – 400мм з перерізом державки різця 25х25мм;
Ksh = 1,00 [3, карта 2.5, лист 1, поз.2] – коефіцієнт, що враховує міцність різальної пластини, зумовленої способом її кріплення та товщиною, в даному випадку h=6мм;
Ksm = 1,0 [3, карта 2.5, лист 2, поз.4] – коефіцієнт, що враховує механічні властивості матеріалу, в нашому випадку НВ200МПа;
Ksn = 1,00 [3, карта 2.5, лист 3, поз.5] – коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки (без кірки);
Ksu = 1,0 [3, карта 2.5, лист 3, поз.6] – коефіцієнт, що враховує спосіб кріплення пластини та геометричні параметри різання;
Ksj = 0,75 [3, карта 2.5, лист 4, поз.7] – коефіцієнт, що враховує жорсткість верстата, Dзаг<320мм.
Кінцеве значення подачі для переходів 1, 2 вираховується за формулою:
So = Sт * Ksi * Ksp * Ksd * Ksh * Ksm * Ksn * Ksu * Ksj = 0,75*1,00*1,00*1,00*1,00*1,00*1,00*1,00*0,75 = 0,55 мм/об.
Для переходу 3:
При обробці конструктивних сталей на глибині t = 1,7 мм (<2мм) для переходу табличне значення обертової подачі [3, карта 2.6, лист 1, поз.1, Інд. г] дорівнює:
Sот = 0,31 мм/об.
Поправкові коефіцієнти на подачу:
Ksm = 1,00 [3, карта 2.8, лист 1, поз.1]- коефіцієнт, що враховує механічні властивості матеріалу, в нашому випадку НВ1970МПа;;
Ksy = 1,20 [3, карта 2.8, лист 1, поз.2] коефіцієнт, що враховує схему установки заготовки та відношення L/D, в нашому випадку L/D= 45/112
Ksr = 1,00 [3, карта 2.8, лист 2, поз.3] – коефіцієнт, що враховує величину радіуса вершини різця r=1мм;
Ksк = 1,00 [3, карта 2.8, лист 2, поз.4] – коефіцієнт, що враховує квалітет оброблюваної деталі;
Ksφк = 0,75 [3, карта 2.5, лист 1, поз.7].
Кінцеве значення подач для переходу 3 вираховується за формулою:
So=Sт* Ksm * Ksy * Ksr * Ksk * Ksφк =0,31*1,00*1,20*1,00*1,00*0,75 = =0,28мм/об.
Для переходів 4, 6,8: при глибині різання t = 1мм табличне значення обертової подачі [3, карта 2.6, лист 1, поз.4, Інд. в]: Sот = 0,22 мм/об.
Поправкові коефіцієнти на подачу:
Ksm = 1,05 [3, карта 2.8, лист 1, поз.1];
Ksy = 1,20 [3, карта 2.8, лист 1, поз.2];
Ksr = 1,00 [3, карта 2.8, лист 2, поз.3];
Ksк = 1,00 [3, карта 2.8, лист 2, поз.4] ;
Ksφк = 0,75 [3, карта 2.8, лист 2, поз.5].
Кінцеве значення подач для переходів 4, 6,8 вираховується за формулою:
So=Sт* Ksm * Ksy * Ksr * Ksk * Ksφк =0,22*1,05*1,20*1,00*1,00*0,75 = =0,21мм/об.
Для переходу 5: при глибині різання t = 0,3 мм табличне значення обертової подачі [3, карта 2.13, лист 1, поз.2, Інд. к]:
Sот = 0,32 мм/об.
Поправкові коефіцієнти на подачу:
Ksm = 1,05 [3, карта 2.14, лист 1, поз.1];
Ksl = 1,15 [3, карта 2.14, лист 1, поз.2];
Ksr = 1,00 [3, карта 2.14, лист 2, поз.3];
Ksк = 1,01 [3, карта 2.14, лист 2, поз.4] ;
Ksφк = 0,62 [3, карта 2.14, лист 2, поз.5].
Кінцеве значення подач для переходу 5 вираховується за формулою:
So=Sт* Ksm * Ksl * Ksr * Ksk * Ksφк =0,32*1,05*1,15*1,00*1,01*0,62 = =0,23мм/об.
Для переходу 7:
При обробці конструктивних сталей на глибині t = 2мм для переходу 7 табличне значення обертової подачі [3, карта 2.3, лист 1, поз.3, Інд. в] дорівнює:
Sот = 0,63 мм/об.
Поправкові коефіцієнти на подачу:
Ksi = 0,95 [3, карта 2.3, лист 1, поз.2];
Ksp = 1,10 [3, карта 2.3, лист 1, поз.3];
Ksd = 1,00 [3, карта 2.5, лист 1, поз.1];
Ksh = 1,00 [3, карта 2.5, лист 1, поз.2];
Ksm = 1,00 [3, карта 2.5, лист 2, поз.4];
Ksn = 1,00 [3, карта 2.5, лист 3, поз.5];
Ksu = 1,0 [3, карта 2.5, лист 3, поз.6];
Ksj = 0,75 [3, карта 2.5, лист 4, поз.7].
Кінцеве значення подачі для переходу 7 вираховується за формулою:
So = Sт * Ksi * Ksp * Ksd * Ksh * Ksm * Ksn * Ksu * Ksj = 0,63*0,95*1,10*1,00*1,00*1,00*1,00*1,00*0,75 = 0,45 мм/об.
Для переходу 9:
При обробці отворів свердлом 20мм для переходу 9 табличне значення обертової подачі [3, карта 2.46, лист 2, Інд. д] дорівнює:
Sот = 0,4 мм/об.
Поправкові коефіцієнти на подачу:
Ksm = 1,00 [3, карта 2.53, лист 1].
Кінцеве значення подачі для переходу 9 вираховується за формулою:
So = Sт * Ksm=0,4*1,00=0,4 мм/об.
Для переходу 10:
При обробці отворів свердлом 27,5 мм для переходу 10 табличне значення обертової подачі [3, карта 2.46, лист 2, Інд. н] дорівнює:
Sот = 0,47 мм/об.
Поправкові коефіцієнти на подачу:
Ksm = 1,00 [3, карта 2.53, лист 1].
Кінцеве значення подачі для переходу 10 вираховується за формулою:
So = Sт * Ksm=0,47*1,00=0,47 мм/об.
Для переходу 11:
При обробці отворів зенкером 29.75 мм для переходу 11 табличне
значення обертової подачі [3, карта 2.48, лист 1, Інд. с] дорівнює:
Sот = 1,05 мм/об.
Поправкові коефіцієнти на подачу:
Ksm = 1,00 [3, карта 2.53, лист 1].
Кінцеве значення подачі для переходу 11 вираховується за формулою:
So = Sт * Ksm=1,05*1,00=1,05 мм/об.
Для переходу 12:
При обробці отворів розверткою 30 мм для переходу 12 табличне
значення обертової подачі [3, карта 2.49, лист 1] дорівнює:
Sот = 0,85 мм/об.
Поправкові коефіцієнти на подачу:
Ksm = 1,00 [3, карта 2.53, лист 1].
Кінцеве значення подачі для переходу 12 вираховується за формулою:
So = Sт * Ksm=0,85*1,00=0,85 мм/об.
2.6 Визначення швидкостей різання.
Перехід 1, 2:
Vт(1,2) = 153 м/хв [3, карта 2. 21, лист 1, поз.1].
Поправкові коефіцієнти на швидкість різання:
Kvi = 1,05 [3, карта 2.21, лист 1, поз.2] – коефіцієнт, що враховує вплив інструментального матеріалу – Т15К6;
Kvc = 1,00 [3, карта 2.23, лист 1, поз.1] – коефіцієнт, що враховує групу оброблюваності матеріалу, в нашому випадку конструкційна вуглецева сталь 45;
Kvo = 1,00 [3, карта 2.23, лист 1, поз.2] – коефіцієнт, що враховує вид обробки при співвідношенні Dобр/Dзаг=100/112=0,89;
Kvj = 1,00 [3, карта 2.23, лист 2, поз. 3] – коефіцієнт, що враховує жорсткість верстата;
Kvm = 1,10 [3, карта 2.23, лист 2, поз.4] – коефіцієнт, що враховує механічні властивості оброблюваного матеріалу;
Kvu = 1,00 [3, карта 2.23, лист 3, поз.5] – коефіцієнт, що враховує геометричні параметри різця;
Kvt = 1, 00 [3, карта 2.23, лист 3, поз.6] – коефіцієнт, що враховує період стійкості різальної частини різця, вибираємо Т = 30хв, при механічному закріпленні пластини;
Kvp = 1,00 [3, карта 2.23, лист 3, поз.7] – коефіцієнт, що враховує наявність охолодження.
Кінцеве розрахункове значення лінійної швидкості:
Vо(1,2) = 153*1,05*1,00*1,00*1,00*1,10*1,00*1,00*1,00 = 176м/хв.
Для переходу 3:
Vт(3)= 229 м/хв [3, карта 2. 22, поз.5].
Поправкові коефіцієнти на швидкість різання:
Kvc = 1,00 [3, карта 2.23, лист 1, поз.1];
Kvo = 1,00 [3, карта 2.23, лист 1, поз.2];
Kvj = 1,00 [3, карта 2.23, лист 2, поз.3];
Kvm = 1,10 [3, карта 2.23, лист 2, поз.4];
Kvu = 1,00 [3, карта 2.23, лист 3, поз.5];
Kvt = 1,00 [3, карта 2.23, лист 3, поз.6];
Kvp = 1,00 [3, карта 2.23, лист 3, поз.7].
Кінцеве розрахункове значення лінійної швидкості:
Vо(3) = 265*1,00*1,00*1,00*1,10*0,95*1,00*1,00 = 252 м/хв.
Перехід 4,6,8:
Vт(4,6,8) = 265 м/хв [3, карта 2. 21, лист 1, поз.1].
Поправкові коефіцієнти на швидкість різання:
Kvi = 1,05 [3, карта 2.21, лист 1, поз.2] ;
Kvc = 1,00 [3, карта 2.23, лист 1, поз.1];
Kvj = 1,00 [3, карта 2.23, лист 2, поз. 3];
Kvm = 1,10 [3, карта 2.23, лист 2, поз.4];
Kvu = 1,00 [3, карта 2.23, лист 3, поз.5];
Kvt = 1, ]00 [3, карта 2.23, лист 3, поз.6];
Kvp = 1,00 [3, карта 2.23, лист 3, поз.7].
Кінцеве розрахункове значення лінійної швидкості:
Vо(4,6,8) = 256*1,05*1,00*1,00*1,10*1,00*1,00*1,00 = 295м/хв.
Перехід 5:
Vт(5)= 320 м/хв [3, карта 2. 22, поз.1].
Поправкові коефіцієнти на швидкість різання:
Kvc = 1,00 [3, карта 2.23, лист 1, поз.1];
Kvo = 1,00 [3, карта 2.23, лист 1, поз.2];
Kvj = 0,75 [3, карта 2.23, лист 2, поз.3];
Kvm = 1,10 [3, карта 2.23, лист 2, поз.4];
Ksu= 1,00 [3, карта 2.23, лист 3, поз.5];
Kvt = 1,00 [3, карта 2.23, лист 3, поз.6];
Kvp = 1,00 [3, карта 2.23, лист 3, поз.7].
Кінцеве розрахункове значення лінійної швидкості:
Vо(5) = 320*1,00*1,00*0.75*1,10*1.00*1,00*1,00 = 264 м/хв.
Перехід 7:
Vт(7) = 133 м/хв [3, карта 2. 21, лист 1, поз.3].
Поправкові коефіцієнти на швидкість різання:
Kvi = 1,05 [3, карта 2.21, лист 1, поз.2];
Kvc = 1,00 [3, карта 2.23, лист 1, поз.1];
Kvo = 1,00 [3, карта 2.23, лист 1, поз.2];
Kvj = 1,00 [3, карта 2.23, лист 2, поз. 3];
Kvm = 1,10 [3, карта 2.23, лист 2, поз.4];
Kvu = 1,00 [3, карта 2.23, лист 3, поз.5];
Kvt = 1, 00 [3, карта 2.23, лист 3, поз.6];
Kvp = 1,00 [3, карта 2.23, лист 3, поз.7].
Кінцеве розрахункове значення лінійної швидкості:
Vо(7) = 133*1,05*1,00*1,00*1,00*1,10*1,00*1,00*1,00 = 153м/хв.
Перехід 9:
Vт(9) = 18,4 м/хв [3, карта 2. 46, лист 2].
Поправкові коефіцієнти на швидкість обертання свердла :
Kvm = 1,00 [3, карта 2.53, лист 1, поз.1];
Kvз= 1,00 [3, карта 2.53, лист 4, поз.4];
Kvp= 0,80 [3, карта 2.53, лист 3, поз.2];
Kvt = 0,87 [3, карта 2. 53, лист 6, поз.8];
Kvп= 1,00 [3, карта 2.53, лист 3, поз.1];
Kvi = 1,43 [3, карта 2.53, лист 4, поз.5];
Kvl=1.00 [3, карта 2.53, лист 4, поз.6];
Kvw= 1,00 [3, карта 2.53, лист 5, поз.7].
Кінцеве розрахункове значення лінійної швидкості:
Vо(9) = 18,4*1,00*1,00*0,80*0,87*1,00*1,43*1,00*1,00 = 18 м/хв.
Перехід 10:
Vт(10) = 15,5 м/хв [3, карта 2. 46, лист 2].
Поправкові коефіцієнти на швидкість обертання свердла:
Kvm = 1,00 [3, карта 2.53, лист 1, поз.1];
Kvз= 1,00 [3, карта 2.53, лист 4, поз.4];
Kvp= 0,80 [3, карта 2.53, лист 3, поз.2];
Kvt = 1, 00 [3, карта 2. 53, лист 6, поз.8];
Kvп= 1,00 [3, карта 2.53, лист 3, поз.1];
Kvi = 1,43 [3, карта 2.53, лист 4, поз.5];
Kvl=1.00 [3, карта 2.53, лист 4, поз.6];
Kvw= 1,00 [3, карта 2.53, лист 5, поз.7].
Кінцеве розрахункове значення лінійної швидкості:
Vо(10) = 15,5*1,00*1,00*0,80*1,00*1,00*1,43*1,00*1,00 =17 м/хв.
Перехід 11:
Vт(11) = 12,4 м/хв [3, карта 2. 48, лист 1].
Поправкові коефіцієнти на швидкість обертання зенкера:
Kvm = 1,00 [3, карта 2.53, лист 1, поз.1];
Kvз= 1,00 [3, карта 2.53, лист 4, поз.4];
Kvp= 0,85 [3, карта 2.53, лист 3, поз.2];
Kvt = 1, 00 [3, карта 2. 53, лист 6, поз.8];
Kvп= 1,00 [3, карта 2.53, лист 3, поз.1];
Kvi = 1,43 [3, карта 2.53, лист 4, поз.5];
Kvl=1.00 [3, карта 2.53, лист 4, поз.6];
Kvw= 1,00 [3, карта 2.53, лист 5, поз.7].
Кінцеве розрахункове значення лінійної швидкості:
Vо(11) = 12,4*1,00*1,00*0,85*1,00*1,00*1,43*1,00*1,00 =15 м/хв.
Перехід 12:
Vт(12) = 9,5 м/хв [3, карта 2. 48, лист 1].
Поправкові коефіцієнти на швидкість обертання розвертки:
Kvm = 1,00 [3, карта 2.53, лист 1, поз.1];
Kvз= 1,00 [3, карта 2.53, лист 4, поз.4];
Kvp= 0,80 [3, карта 2.53, лист 3, поз.2];
Kvt = 1, 00 [3, карта 2. 53, лист 6, поз.8];
Kvп= 1,00 [3, карта 2.53, лист 3, поз.1];
Kvi = 2,20 [3, карта 2.53, лист 4, поз.5];
Kvl=1.00 [3, карта 2.53, лист 4, поз.6];
Kvw= 1,00 [3, карта 2.53, лист 5, поз.7].
Кінцеве розрахункове значення лінійної швидкості:
Vо(12) = 9,5*1,00*1,00*0,80*1,00*1,00*2,20*1,00*1,00 =16 м/хв.
Розрахунок частот обертання шпіндел та вибір фактичної частоти обертання шпінделля:
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
Фактичні частоти обертання шпинделя:
- (S08);
- (S11);
- (S09);
- (S10);
- (S09);
- (S11);
- (S08);
- (S09);
- (S07);
- (S05);
- (S05);
- (S05).
Фактичні значення лінійних швидкостей різання:
Технологічні дані для розробки УП
Таблиця 2.4
|
Позначення шарів припусків в порядку їх знімання |
№ переходу та його зміст |
Цикли та робочі ходи |
Функція G, M |
Глибина різання t, мм |
Позиція різального інструменту |
Подача |
Швидкість обертова |
|||
|
розрахункова, мм/об |
код в УП |
розрахункова, хв |
прийнята, хв |
код в УП |
||||||
|
1 |
1.Підрізати торець 106 |
Цикл 1 -з 45мм на 42мм |
G71 |
3 |
Т1 |
0,55 |
F55 |
475 |
500 |
S08 |
|
2 |
2.Обточити поверхню начорно |
Цикл 2 -з 106 на41 |
G77 |
3 |
T1 |
0.55 |
F55 |
875 |
1000 |
S10 |
|
3 |
3.Обточити поверхню 100 начорно |
Цикл 3 |
G70 |
1,7 |
T2 |
0,28 |
F28 |
754 |
710 |
S09 |
|
4 |
4. Обточити поверхню 100 начисто |
Цикл 3 |
G70 |
1 |
T2 |
0.21 |
F21 |
910 |
1000 |
S10 |
|
5 |
5. Обточити поверхню 100 викінчувальною обробкою |
Цикл 3 |
G70 |
0,3 |
T2 |
0.23 |
F23 |
832 |
710 |
S09 |
|
6 |
6.Обточити поверхню начисто |
-з 100на 70 -з 70на 40 -70 - 40 |
1 |
T2 |
0.12 |
F12 |
1305 |
1400 |
S11 |
|
|
Перевстановлення |
||||||||||
|
7 |
7.Підрізати торець начорно в розмір L=36 мм |
Цикл 4 |
G71 |
5 |
Т1 |
0,45 |
F45 |
452 |
500 |
S08 |
|
8 |
8. Підрізати торець начисто |
1 |
T2 |
0,21 |
F21 |
824 |
710 |
S09 |
||
|
9 |
9.Свердлувати отвір20 начорно |
Цикл5 |
G73 |
20 |
Т3 |
0,4 |
F40 |
290 |
355 |
S07 |
|
10 |
10.Свердлувати отвір27,5 начисто |
Цикл6 |
G73 |
27,5 |
Т4 |
0,47 |
F47 |
194 |
180 |
S05 |
|
11 |
11.Зенкерувати отвір 29,75 |
Цикл7 |
G73 |
29,75 |
Т05 |
1,05 |
F10500 |
162 |
180 |
S05 |
|
12 |
12.Розточити отвір 30 розверткою |
Цикл8 |
G73 |
30 |
Т06 |
0,85 |
F85 |
177 |
180 |
S05 |
Визначення координат опорних точок переміщень
інструментів за осями X та Z
Таблиця 2.5
Координати опорних точок переміщень різальних інструментів
|
Інструмент |
Опорні точки |
Іллюстрація за рис. |
||
|
№, з./п. |
Координати, мм |
|||
|
X |
Z |
|||
|
Т1 |
П.Т. |
107 |
47 |
2,5 |
|
1. |
106 |
42 |
||
|
2. |
0 |
42 |
||
|
3. |
0 |
45 |
||
|
Т1 |
П.Т. |
106 |
44 |
2.6 |
|
1. |
103 |
42 |
||
|
2. |
103 |
5 |
||
|
3. |
100 |
42 |
||
|
4. |
100 |
13 |
||
|
5. |
94 |
42 |
||
|
6. |
94 |
14 |
||
|
7. |
88 |
42 |
||
|
8. |
88 |
14 |
||
|
9. |
82 |
42 |
||
|
10. |
82 |
14 |
||
|
11. |
76 |
42 |
||
|
12. |
76 |
14 |
||
|
13. |
70 |
42 |
||
|
14. |
70 |
22 |
||
|
15. |
71 |
22 |
||
|
16. |
71 |
14 |
||
|
17. |
64 |
42 |
||
|
18. |
64 |
22 |
||
|
19. |
58 |
42 |
||
|
20. |
58 |
22 |
||
|
21. |
52 |
42 |
||
|
22. |
52 |
22 |
||
|
23. |
46 |
42 |
||
|
24. |
46 |
22 |
||
|
25. |
41 |
42 |
||
|
26. |
41 |
22 |
||
|
Т2 |
П.Т. |
101,3 |
14 |
2,7 |
|
1. |
101,3 |
13 |
||
|
2. |
101,3 |
6 |
||
|
3. |
100,3 |
13 |
||
|
4. |
100,3 |
6 |
||
|
5. |
100 |
13 |
||
|
6. |
100 |
6 |
||
|
Т2 |
П.Т. |
-1 |
43 |
2,8 |
|
1. |
0 |
42 |
||
|
2. |
0 |
41 |
||
|
3. |
40 |
41 |
||
|
4. |
40 |
21 |
||
|
5. |
70 |
21 |
||
|
6. |
70 |
13 |
||
|
7. |
100 |
13 |
Перевстановлення
|
Т1 |
П.Т. |
107 |
43 |
2,9 |
|
1. |
106 |
36 |
||
|
2. |
0 |
36 |
||
|
3. |
0 |
41 |
||
|
Т2 |
П.Т. |
103 |
37 |
2,10 |
|
1. |
103 |
35 |
||
|
2. |
0 |
35 |
||
|
3. |
0 |
36 |
||
|
Т3 |
1. |
38 |
0 |
2,11 |
|
2. |
-2 |
0 |
||
|
Т4 |
1. |
38 |
0 |
2,12 |
|
2. |
-2 |
0 |
||
|
Т5 |
1. |
38 |
0 |
2,13 |
|
2. |
-2 |
0 |
||
|
Т6 |
1. |
38 |
0 |
2,14 |
|
2. |
-2 |
0 |
Текст управляючої програми
Таблиця 2.6
|
Текст (УП) |
Коментаріїї |
||
|
Номер кадру |
Зміст кадру |
||
|
N1 |
S08 |
Швидкість обертання 500 об/хв |
|
|
N2 |
F55 |
Подача 0,55 мм/об |
|
|
N3 |
М4 |
Ліве обертання шпинделя |
|
|
N4 |
Т1 |
Інструмент №1 |
|
|
N5 |
М8 |
Включення ЗОР |
|
|
N6 |
Х10700↭* |
Початкова точка |
|
|
N7 |
Z4700↭ |
||
|
N8 |
G71* |
Однопрохідний цикл поперечної обробки |
|
|
N9 |
Х10600* |
Оброка торця |
|
|
N10 |
Z4200* |
||
|
N11 |
Х-100 |
||
|
N12 |
Р600 |
Припуск на робочий хід |
|
|
N13 |
Х12000↭* |
Початкова точка |
|
|
N14 |
Z5700↭ |
||
|
N15 |
S10 |
Швидкість обертання 1000 об/хв |
|
|
N16 |
Х4000↭* |
Початкова точка |
|
|
N17 |
Z4600↭ |
||
|
N18 |
G77* |
Багатопрохідний цикл поперечної обробки |
|
|
N19 |
Х10300↭* |
Оброка поверхні начорно з 106 на 103 |
|
|
N20 |
Z500↭ |
||
|
N21 |
Р600 |
||
|
N22 |
G77* |
Багатопрохідний цикл поперечної обробки |
|
|
N23 |
Х7100↭* |
Оброка поверхні начорно з 103 на 71 |
|
|
N24 |
Z1400↭ |
||
|
N25 |
Р600 |
||
|
N26 |
G77* |
Багатопрохідний цикл поперечної обробки |
|
|
N27 |
Х4100↭* |
Оброка поверхні начорно з 71 на 41 |
|
|
N28 |
Z2200↭ |
||
|
N29 |
Р600 |
||
|
N30 |
Х12000↭* |
Вихідна точка |
|
|
N31 |
Z5700↭ |
||
|
N32 |
S09 |
Швидкість обертання 710 об/хв |
|
|
N33 |
F28 |
Подача 0,28 мм/об |
|
|
N34 |
Т2 |
Інструмент №2 |
|
|
N35 |
Х10130↭* |
Початкова точка |
|
|
N36 |
Z1400↭ |
||
|
N37 |
G70* |
Однопрохідний цикл поздовжньої обробки |
|
|
N38 |
Z600* |
||
|
N39 |
Р340 |
Припуск на робочий хід |
|
|
N40 |
S10 |
Швідкість обертання 1000 об/хв |
|
|
N41 |
F21 |
Подача 0,21 мм/об |
|
|
N42 |
Х10030 |
Обточити поверхню 100,3 напівначисто |
|
|
N43 |
Р200 |
Припуск на робочий хід |
|
|
N44 |
S09 |
Швидкість обертання 710 об/хв |
|
|
N45 |
F23 |
Подача 0,23 мм/об |
|
|
N46 |
Х10000 |
Обточити поверхню 100 |
|
|
N47 |
Р60 |
Припуск на робочий хід |
|
|
N48 |
Х12000↭* |
Вихідна точка |
|
|
N49 |
Z5700↭ |
||
|
N50 |
S11 |
Швидкість обертання 1400 об/хв |
|
|
N51 |
F12 |
Подача 0,12 мм/об |
|
|
N52 |
Х-100↭* |
Початкова точка |
|
|
N53 |
Z4300↭ |
||
|
N54 |
Z4100 |
Обточити поверхню начисто: -з 100на 70 -з 70на 40 -70 - 40 |
|
|
N55 |
Р200 |
||
|
N56 |
Х4000 |
||
|
N57 |
Z2100 |
||
|
N58 |
Х7000 |
||
|
N59 |
Z1300 |
||
|
N60 |
Х10000 |
||
|
N61 |
Х12000↭* |
Вихідна точка |
|
|
N62 |
Z5700↭ |
||
|
N63 |
М11 |
Розжим заготовки |
Перестановка в ручну заготовку (деталь) |
|
N64 |
М10 |
Затискання заготовки |
|
|
N65 |
S08 |
Швидкість обертання 500 об/хв |
|
|
N66 |
F45 |
Подача 0,45 мм/об |
|
|
N67 |
Т1 |
Інструмент №1 |
|
|
N68 |
Х10700↭* |
Початкова точка |
|
|
N69 |
Z4300↭ |
||
|
N70 |
G71* |
Однопрохідний цикл поперечної обробки |
|
|
N71 |
Х10600 |
Підрізання торця |
|
|
N72 |
Z3600 |
||
|
N73 |
Р1000 |
Припуск на робочий хід |
|
|
N74 |
Х-100 |
Підрізання торця |
|
|
N74 |
Х12000↭* |
Вихідна точка |
|
|
N75 |
Z5700↭ |
||
|
N76 |
S09 |
Швидкість обертання 710 об/хв |
|
|
N77 |
F21 |
Подача 0,21мм/об |
|
|
N78 |
Х10300↭* |
Початкова точка |
|
|
N79 |
Z3700↭ |
Початкова точка |
|
|
N80 |
Z3500* |
Підрізати торець начисто |
|
|
N81 |
Р200 |
Припуск на робочий хід |
|
|
N82 |
Х-100* |
Підрізати торець начисто |
|
|
N83 |
Х12000↭* |
Вихідна точка |
|
|
N84 |
Z5700↭ |
||
|
N85 |
Т3 |
Інструмент №3 |
|
|
N86 |
S07 |
Швидкість обертання 355 об/хв |
|
|
N87 |
F40 |
Подача 0,4 мм/об |
|
|
N88 |
Х0↭* |
Початкова точка |
|
|
N89 |
Z3800↭ |
||
|
N90 |
G73* |
Цикл глибокого свердлування |
|
|
N91 |
Х3800 * |
Сердлування отвору 20 |
|
|
N92 |
Z-700* |
||
|
N93 |
Р2000 |
Припуск на робочий хід |
|
|
N94 |
Х12000↭* |
Вихідна точка |
|
|
N95 |
Z5700↭ |
||
|
N96 |
Т4 |
Інструмент №4 |
|
|
N97 |
S05 |
Швидкість обертання 180 об/хв |
|
|
N98 |
F47 |
Подача 0,47 мм/об |
|
|
N99 |
Х0↭* |
Початкова точка |
|
|
N100 |
Z3800↭ |
||
|
N101 |
G73* |
Цикл глибокого свердлування |
|
|
N102 |
Х3800 * |
Сердлування отвору 27,5 |
|
|
N103 |
Z-700* |
||
|
N104 |
Р2750 |
Припуск на робочий хід |
|
|
N105 |
Х12000↭* |
Вихідна точка |
|
|
N106 |
Z5700↭ |
||
|
N107 |
Т5 |
Інструмент №5 |
|
|
N108 |
F10500 |
Подача 1,05 мм/об |
|
|
N109 |
Х0↭* |
Початкова точка |
|
|
N110 |
Z3800↭ |
||
|
N111 |
G73* |
Цикл глибокого свердлування |
|
|
N112 |
Х3800 * |
Зенкерування отвору 27,5 |
|
|
N113 |
Z-700* |
||
|
N114 |
Р2975 |
Припуск на робочий хід |
|
|
N115 |
Х12000↭* |
Вихідна точка |
|
|
N116 |
Z5700↭ |
||
|
N117 |
Т6 |
Інструмент №6 |
|
|
N118 |
F85 |
Подача 0,85 мм/об |
|
|
N119 |
Х0↭* |
Початкова точка |
|
|
N120 |
Z3800↭ |
||
|
N121 |
G73* |
Цикл глибокого свердлування |
|
|
N122 |
Х3800 * |
Розточування отвору 30 |
|
|
N123 |
Z-700* |
Розточування отвору 30 |
|
|
N124 |
Р3000 |
Припуск на робочий хід |
|
|
N125 |
М9 |
Виключення ЗОР |
|
|
N126 |
Х12000↭* |
Вихідна точка |
|
|
N127 |
Z5700↭ |
||
|
N128 |
М5 |
Виключення шпинделя |
|
|
N129 |
М30 |
Кінець УП з переходом в кадр №0 |
Висновок: на даній лабораторній роботі ми ознайомились з обладнанням, оснащенням та технологічними процесами обробки отворів, вивчили технологічні можливості токарних верстатів з ЧПУ, отримали навички розробки управляючих програм та налагодження токарно-револьверного верстата з ОС ЧПУ Электроника НЦ-31 для обробки заданої деталі. В ході виконання роботи було розроблено циклограми переміщеннь різців, розрахували параметри різання, визначили, що для обробки деталі використовується 6 інструментів, склали управляючу програму.
Змін.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
18
Змін.
Арк.
№ докум.
Підпис
Да
а
Арк.
19
Змін.
Арк.
№ докум.
Підпис
Да
а
Арк.
20
Змін.
Арк.
№ докум.
Підпис
Да
а
Арк.
21
Змін.
рк.
№ докум.
Підпис
Да
а
Арк.
22
Змін.
Арк.
№ докум.
Підпис
Да
а
Арк.
23
Змін.
Арк.
№ докум.
Підпис
Да
а
Арк.
24
Змін.
Арк.
№ докум.
Підпис
Да
а
Арк.
25
Змін.
Арк.
№ докум.
Підпис
Да
а
Арк.
26
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
27
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
28
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
29
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
30
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
31
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
32
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
33
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
34
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
34
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
35
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
36
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
37
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
38
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
39
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
40
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
41