Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Новосибирский технологический институт (филиал)
федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования
«Московский государственный университет дизайна и технологии»
(НТИ (филиал) «МГУДТ»)
«Утверждаю»
Зав. кафедрой ТДИК
_______ П.С. Карабанов
«_____» ________ 2012 г.
Расчет материальных потоков в производстве гофрокартона и тары из него
методическое указание к лабораторной работе
по дисциплине «Тара и ее производство»
для студентов, обучающихся по специальности
261201.65 – «Технология и дизайн упаковочного производства»
Новосибирск – 2012
Составитель: к.т.н., доц. Т.А. Дмитриенко
Рецензент: к.т.н., доц. Е.В. Черных
Работа подготовлена на кафедре «Технология и дизайн изделий из кожи» (протокол № 3 от «01» ноября 2012 г.).
Лабораторная работа №1
1 Цель работы
Научиться определять основные размеры и характеристики гофрокартона, картона для плоских слоев, бумаги для гофрирования, познакомится с входным контролем качества материалов, необходимых для производства гофрокартона, и научиться рассчитывать основные материальные потоки.
2 СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
Согласно выданному варианту задания (приложение), студенты выполняют работу в следующем порядке:
Рисунок 1 – Профиль гофра
t – шаг гофра, мм; h – высота гофра, мм.
Таблица 1 – Характеристика материалов по показателям качества
|
Наименование показателя |
Норма для марки картона для плоских слоев (указать марку) |
Норма для марки бумаги для гофрирования (указать марку) |
Размеры материала |
|
1. |
|||
|
2. |
|||
|
… |
Для обеспечения ритмичной работы предприятия по производству гофрокартона необходим расчет материальных потоков (рисунок 2).
Рисунок 2 – Функциональная модель производства гофрокартона
В производстве тары из гофрированного картона нормируется расход картона для плоских слоев, бумаги для гофрирования, клея для изготовления гофрированного картона.
Норма расхода материалов в производстве тары из гофрокартона - это максимально допустимое количество бумаги и картона, необходимое для производства единицы тары определенной конструкции и отвечающей требуемым прочностным и технико-экономическим показателям.
Норма расхода картона и бумаги определяется содержанием их в определенной конструкции тары и комплектующих деталях и величиной технологических отходов, образующихся в процессе изготовления картона и его переработки. Уравнение баланса основного материального потока выглядит следующим образом:
Ркар+Рб+Ркл=Ргк+Рто (1)
где Ркар – расход картона для плоских слоев;
Рб – расход бумаги для гофрирования;
Ркл – расход клея;
Ргк – выход гофрокартона;
Рто – нормированные технологические отходы, 10-15%.
Расход основных материалов удобнее всего выражать в единицах веса. Пересчет между весом Р и площадью S для бумаги и картона осуществляют по соотношению:
P=S×q (2)
где q – масса 1 м2 бумаги или картона, г/м2.
С целью упрощения расчета норм расхода, содержание картона и бумаги в таре и комплектующих деталях определяется в чистовых заготовках тары и комплектующих его деталях.
Площадь чистовых заготовок определяется внутренними размерами тары, припусками на линию сгиба, шириной соединительного клапана и другими элементами конструкции заготовки. Для того чтобы изготавливаемая тара из гофрокартона имела внутренние размеры точно в соответствии с заданными, необходимо правильно составлять раскройную карту, учитывая в ней все необходимые припуски (рисунок 3).
Рисунок 3 – Раскройные карты заготовки ящика и комплектующих изделий (исполнение 0201)
Суммарная площадь чистовых заготовок ящика и комплектующих его деталей определяется по следующей формуле:
S=S1+S2+…+Sn (3)
где S1, S2, … Sn – площади чистовых заготовок ящика, комплектующих деталей, входящих в комплект ящика (обечайка, перегородки, вкладыши и т.д.);
Площадь чистовой заготовки четырехклапанного ящика определяется по формуле:
S1=L×B (4)
где L и В – внутренние размеры ящика с припусками:
L=(b+n/2)+(l+n)+(b+n)+(l+n)+(а+n/2)=2b+2l+4n+a (5)
B=(b/2+3+n/2)+(h+n)+(b/2+3+n/2)= b+h+2n+6 (6)
где l – длина ящика, мм;
b – ширина ящика, мм;
h – высота ящика, мм;
п – припуск на линию сгиба, мм;
а – ширина соединительного клапана, мм;
6 – припуск на закрытие клапанов (по 3 мм на каждый клапан).
Площадь чистой заготовки обечайки находится по следующей формуле:
S2=(2l+2h+8t+4n+a)×(b+2t) (7)
Площадь картона для плоских слоев гофрированного картона на один ящик определяется по формуле, м2:
(8)
где k – количество слоев плоского картона в гофрокартоне.
(9)
где η – коэффициент гофрирования, учитывающий уменьшение длины полотна бумаги при образовании волнистого слоя гофрированного картона (η=1,2-1,5).
Коэффициент гофрирования определяется следующим отношением:
(10)
где l – длина участка полотна бумаги до гофрирования, замеряется перед подачей бумаги на гофрирующие валы;
lо – длина участка после гофрирования.
Соотношение (2) справедливо и для расчета клея, но q в этом случае имеет смысл нормированного удельного расхода клея на м2 гофрокартона. Средний расход крахмального клея составляет 12-18 г/м2.
Требуемую годовую потребность в гофрокартоне Рггк определяют из соотношения:
(11)
где i – количество видов упаковки из технологически однородной группы годовой программы предприятия.
Годовую потребность в гофрокартоне для каждого из i видов упаковки рассчитывают отдельно:
(12)
где Кi – годовая программа выпуска i-го вида упаковки;
ki – количество раскроев индивидуальных заготовок упаковки на выбранном листе формата при позиционировании;
Sf – площадь выбранного листа формата.
Рассчитанное количество выпускаемого в год гофрокартона служит основой для определения необходимого количества гофроделательных машин или гофроагрегатов nг в зависимости от их производительности G (м2/ч):
(13)
где Тг – годовой фонд рабочего времени, ч (при работе гофроагрегата 24 ч/смену × 250 раб. дней в году).
3 СОДЕРЖАНИЕ И ФОРМА ОТЧЕТА
3.1. Наименование и цель работы.
3.2. Основные данные, согласно п.2, заполненные таблицы, схемы.
3.3. Вывод по работе.
4 КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
Таблица 2 – Данные расчета основных материальных потоков
|
Размеры ящика |
Длина заготовки ящика, L, мм |
Ширина заготовки ящика, B, мм |
Длина заготовки обечайки, Lоб, мм |
Ширина заготовки обечайки, Bоб, мм |
Количество слоев плоского картона, k |
Коэффициент гофрирования, η |
Масса 1 м2 бумаги или картона; средний расход клея, г/м2 |
Расход основных материалов на один ящик, г |
Расход основных материалов на программу, кг |
|
|
Длина ящика, l, мм |
||||||||||
|
Ширина ящика, b, мм |
||||||||||
|
Высота ящика, h, мм |
||||||||||
|
Припуск на линию сгиба, n, мм |
||||||||||
|
Ширина соединительного клапана, a, мм |
||||||||||
|
Площадь заготовки, м2 |
S1= |
Sоб= |
||||||||
|
Суммарная площадь заготовок, S, м2 |
S= |
|||||||||
|
Площадь картона для плоских слоев на один ящик, Sкар, м2 |
||||||||||
|
Площадь бумаги для гофрирования на один ящик, Sб, м2 |
||||||||||
|
Площадь клеевого соединения, Sкл, м2 |
||||||||||
|
Нормированные технологические отходы, кг |
||||||||||
|
Выход гофрокартона, кг |
||||||||||
|
Годовая потребность в гофрокартоне, кг* |
||||||||||
|
Количество гофроагрегатов, nг |
* - в отчете привести схему раскладки индивидуальных заготовок на листе выбранного формата гофрокартона.
Приложение 1
Исходные данные к лабораторной работе № 2 «Расчет материальных потоков в производстве гофрокартона и тары из него»
Для расчета материальных потоков выбирается складной ящик с четырехклапанным дном и крышкой, исполнения А (0201).
|
№ варианта |
Марка гофрокартона, профиль гофра |
Дли-на ящи-ка, мм |
Шири-на ящи-ка, мм |
Высо-та ящи-ка, мм |
Шири-на соед-го клапа-на, мм |
Толщина гофро-картона, мм |
Годовая программа, тыс. шт |
|
1 |
Т-24, бурый, профиль В |
420 |
320 |
275 |
20 |
3,0 |
800 |
|
2 |
Т-23, бурый, профиль Е |
450 |
350 |
320 |
20 |
1,8 |
100 |
|
3 |
Т-24, беленый, профиль В |
550 |
450 |
320 |
25 |
3,0 |
300 |
|
4 |
Т-24, беленый, профиль С |
600 |
500 |
400 |
30 |
3,9 |
400 |
|
5 |
Т-24, беленый, профиль В |
580 |
480 |
300 |
25 |
3,0 |
500 |
|
6 |
Т-24, бурый, профиль В |
550 |
220 |
195 |
25 |
3,0 |
200 |
|
7 |
Т-24, беленый, профиль С |
615 |
365 |
315 |
20 |
3,9 |
650 |
|
8 |
Т-24, беленый, профиль С |
540 |
350 |
390 |
20 |
3,9 |
350 |
|
9 |
Т-23, бурый, профиль Е |
360 |
260 |
300 |
20 |
1,8 |
700 |
|
10 |
Т-24, бурый, профиль В |
570 |
285 |
190 |
25 |
3,0 |
600 |
Техническая характеристика линии по производству гофрокартона ОАО опытного завода «ПРОГРЕСС», ЛГК-532М
Рабочая ширина линии – 900-1050 мм;
Производительность линии – 1200 м2/ч;
Скорость линии (рабочая) – не более 20 м/мин;
Размеры раскроя заготовок (нарезаемых листов):
длина – 600-2500 мм
ширина – 60-1050 мм;
Производимый профиль гофрокартона – А, В, С.