Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Введение
Цель данной курсовой работы – охарактеризовать машинный (автоматизированный) способ производства в легкой промышленности в условиях рыночной экономики.
В начале ХIХ в. в промышленном развитии Россия отставала от других европейских стран, в которых уже господствовали капиталистические отношения. Россию миновали буржуазные революции и страна сохранила свой традиционный уклад. Частновладельческие и государственные мануфактуры, основанные на принудительном труде и составлявшие главную силу промышленного производства, являлись не рентабельными и малопродуктивными. Они не могли удовлетворить запросы населения в промышленной продукции. Но объективные процессы, ведущие к капитализму, были характерны и для России. Первая треть ХIХв. характеризовалась ростом капиталистической мануфактуры, а вторая треть - началом перехода от мануфактуры к фабрике. Ручной труд заменялся машинным, на производстве стали применяться различные типы двигателей, шел процесс формирования буржуазии и пролетариата. Таким образом, на рубеже 30-40х гг. ХIХв. в России начался промышленный переворот. Как и во всех странах Западной Европы, развитие капиталистического производства начиналось с отраслей лёгкой промышленности (текстильной, пищевой, бумагоделательной). Машинная техника требовала перехода к наемному труду, ибо только рабочий, свободно продающий свою рабочую силу, заинтересованный в результатах своего труда и обладающий более высокой профессиональной подготовкой, был в состоянии освоить новые машины. Применение машин - важнейший фактор увеличения доли наемного труда в промышленности. В связи с переходом к машинной технике производительность труда к средине 50-х гг. ХIХ в. выросла в 3 раза и на долю машинного производства приходилось уже свыше 2/3 продукции крупной промышленности. Сначала машинное оборудование ввозилось в основном из Англии и Бельгии. Постепенно стала зарождаться собственная машиностроительная промышленность. Первые заводы возникли в Петербурге, Сормово, Нижнем Новгороде. Формировались и новые промышленные районы (Северо - Западный, Центральный). Несмотря на это, до конца ХIХ - начала ХХв. российская машиностроительная промышленность слабо влияла на экономическое развитие страны. Крепостной строй задерживал темпы технической и социальной перестройки промышленности. В тех районах страны где промышленность не получила развития, по прежнему господствовали натуральное хозяйство и кустарное производство. Фабричное производство заняло господствующее положение лишь после 1861 г. Важным показателем развития капиталистических отношений являлось формирование новых социальных групп - наемных рабочих и буржуазии. Однако наемные рабочие начала ХIХ в. существенно отличались от пролетариата конца века. Они были представлены преимущественно помещичьими и государственными крестьянами (ушедшими на оброк, но находившимися в феодальной зависимости и связанными с сельским хозяйством, с деревней). Такие рабочие испытывали двойную эксплуатацию - феодальную (со стороны своего помещика) и капиталистическую (со стороны нанявшего его предпринимателя). Буржуазия также отличалась от буржуазии эпохи капитализма: в ее составе преобладала торговая буржуазия. Русская нарождавшаяся буржуазия целиком зависела от царизма. Отсюда ее косность и консерватизм. В связи с ростом промышленности и углублением разделения труда развивался внутренний рынок. Начинался процесс индустриализации.
Индустриализация (от лат. industria — усердие, деятельность), процесс создания крупного машинного производства во всех отраслях народного хозяйства и особенно в промышленности. Индустриализация обеспечивает преобладание в экономике страны производства промышленной продукции, превращение аграрной или аграрно-индустриальной страны в индустриально-аграрную или индустриальную. Характер, темпы, источники средств, цели и социальные последствия индустриализации определяются господствующими в данной стране производственными отношениями.
Капиталистическая индустриализация начинается, как правило, с лёгкой промышленности, так как здесь капиталовложений требуется меньше, чем в отраслях тяжёлой промышленности, капитал оборачивается быстрей и в результате этого приносит большую прибыль. Лишь по истечении известного времени, при достижении необходимого уровня производительных сил на базе новых открытий и изобретений, когда назревает необходимость в большом количестве металла, топлива и др. продукции отраслей тяжелой промышленности и накоплен капитал, начинается перелив средств из лёгкой индустрии в тяжёлую. Так, в Великобритании, где индустриализация началась с хлопчатобумажной промышленности, вплоть до 70-х гг. XIX в. в совокупной продукции промышленности преобладали товары лёгкой промышленности. В Германии, начавшей индустриализацию после Революции 1848—1849гг., на протяжении десятилетий наблюдалось быстрое развитие лишь отраслей лёгкой промышленности и только после Франко-прусской войны 1870—1871гг., принесшей Пруссии огромную контрибуцию, произошло заметное переливание капитала в отрасли, производящие средства производства. Преобладание лёгкой промышленности на первом этапе индустриализации наблюдалось и в США в 1-й половине XIX в., в России вплоть до Великой Октябрьской социалистической революции 1917, в Японии в начале XX в. и т. д.
Техническое перевооружение легкой промышленности, ускоренное внедрение новых интенсифицированных технологических процессов невозможно без использования современного высокопроизводительного оборудования и средств вычислительной техники, комплексной механизации и автоматизации. Основными видами продукции легкой промышленности являются одежда, обувь, меховые и кожгалантерейные изделия. Выпуск этой продукции обеспечивается швейной, обувной, кожевенной и меховой подотраслями, а также подотраслью полимерных пленочных материалов и искусственной кожи. Производства, входящие в состав каждой подотрасли, существенно различаются, однако они связаны между собой, что дает возможность выделить некоторые общие для всех технологических процессов вопросы.
Научно-технический прогресс в промышленности определяется степенью совершенствования технологии, внедрением принципиально новых технологических процессов, модернизацией оборудования, прежде всего автоматизированного, с микропроцессорными и компьютерными системами контроля и управления; широким применением автоматизированных систем управления технологическими участками, цехами, предприятиями и т.д.
Высокие темпы автоматизации оборудования, а также участков, цехов требуют практически непрерывного совершенствования технических средств автоматики. Современное оборудование оснащено специализированными компьютерными системами управления, позволяющими выполнять сложные технологические операции без непосредственного участия человека с гарантированным качеством продукции. Постоянно повышаются экономические требования к автоматизации - быстрая окупаемость затрат, экономия энергии и т.д. Существенно повышены экологические требования и требования техники безопасности.
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ОСОБЕННОСТИ ИХ АВТОМАТИЗАЦИИ
Технологические процессы кожевенного и мехового производств, производства полимерных материалов и искусственных кож (ПМ и ИК), обувного, а также швейного производств весьма многообразны по существу происходящих в них физических и химических изменений, видам сырья, специфике временных режимов. Например, в кожевенном и меховом производствах сырьем являются шкуры животных с большой неоднородностью по партиям. Их обработка связана с жидкостными операциями (отмока, дубление и т.д.), использованием растворов кислот, солей и щелочей. Между жидкостными операциями полуфабрикат подвергается механической обработке (разбивка, строгание, шлифование и т.п.), после жидкостных следуют отделочные операции. Наличие различных по характеру работ технологических процессов (жидкостные операции - партионные, механические - поштучные) существенно затрудняет автоматизацию кожевенных и меховых предприятий. В настоящее время уровень автоматизации оборудования на большинстве кожевенных и меховых предприятий невысок.
По сравнению с кожевенным и меховым производствами производство ПМ и ИК имеет в основном непрерывный характер, оборудование в целом снабжено локальными автоматическими системами регулирования, некоторые агрегаты (например, каландровые линии) имеют микропроцессорные системы управления. В связи с высокой интенсивностью технологических процессов высоки требования к качеству автоматического управления при жестких допусках на колебания технологических переменных. Основными возмущениями здесь являются существенные неоднородности параметров веществ, используемых для создания полимерных композиций. Эти неоднородности, а также низкое качество сырья вызывают необходимость переналадки технологического оборудования и соответственно автоматических систем управления.
В целом уровень автоматизации оборудования в производстве ПМ и ИК намного выше, чем в кожевенном и меховом производствах. Это облегчает создание автоматизированных систем управления участков, цехов, предприятий.
Обувное производство с точки зрения технологии делится на два основных участка: раскрой кожи на детали обуви и сборка (изготовление) обуви из деталей. Участок раскроя на передовых предприятиях имеет высокий уровень автоматизации оборудования. Задачи раскроя решаются специализированными системами автоматизированного проектирования (САПР). Например, пресс-автомат типа 2071А фирмы "Шен" (Германия) управляется от встроенной ЭВМ; программы автоматизированного раскроя формируются на специальном программирующем устройстве по рисункам раскладки.
Разработан комплекс, включающий четыре пресс-автомата модели 2071А и вычислительную систему, в состав которой входит персональный компьютер (ПК) типа IBM PC, печатающе-рисующее устройство и устройство ввода графической информации. Автоматизированная раскладка деталей на материале с помощью графического дисплея ПК IBM PC позволяет экономить материала на 7-10% больше, чем при традиционном ручном их размещении. Использование площади кожи превышает 80%, окупаемость комплекса – около одного года.
Изготовление обуви из деталей включает большое число разнородных операций на оборудовании, традиционно ориентированном на использование ручного труда. Автоматизация обувных машин предусматривает в основном автоматическое регулирование режимов нагрева, прессования и других операций с целью облегчения физических усилий рабочего, однако в целом доля ручного труда еще достаточно велика.
Швейное производство, как и обувное, делится на два основных участка: раскрой материалов на детали и пошив изделий из раскроенных деталей. Задачи раскроя в швейном производстве аналогичны задачам раскроя в обувном производстве и решаются подобным же образом с учетом особенностей материалов и технологии швейного производства.
Автоматизация пошивочного участка предполагает использование оборудования (в основном швейных машин), снабженного микропроцессорными системами управления. Эти системы позволяют проводить операции, пошива по различным программам, составленным и заранее введенным в систему управления; все это обеспечивает получение готовых изделий высокого качества. Однако традиционная технология швейного производства требует участия оператора на каждой единице оборудования, что сдерживает развитие роботизации швейного производства (тот же недостаток свойствен и обувному производству).
Рассмотрим несколько технологических процессов легкой промышленности с целью выявления их особенностей как технологических объектов управления (ТОУ). При этом будем анализировать:
– сущность процесса и его цель;
– особенности технологического оборудования;
Процессы хромового дубления в кожевенном производстве. Процесс дубления заключается в гидродинамическом проникновении дубящих соединений в структуру коллагена по капиллярам, диффузии этих соединений к центрам непосредственного реагирования в коллагене (массообменный процесс) с последующим химическим связыванием дубящих веществ и коллагена. Дубление кож производится в барабанах (основной тип оборудования), шнековых аппаратах и других агрегатах. Среднее время хромового дубления одной партии сырья массой 1400 кг (кожи для верха обуви) в барабане БХБ объемом 6,8 м3 - 6-8 ч.
Подвесной барабан представляет собой цилиндрическую бочку, собранную из деревянных брусьев, стянутых металлическими обручами, и имеющую торцевые днища. Барабан приводится в движение специальным электроприводом. Угловая скорость его вращения от 1 до 1,5 рад/с. Предусмотрена возможность изменения направления вращения (реверсирования) барабана в ходе процесса дубления.
В настоящее время дубильные барабаны не обеспечены автоматическими измерительными приборами и исполнительными устройствами для контроля и управления технологическим процессом. Управление процессом дубления ведется по жесткой временной программе, контролируется только начальный состав рабочего дубильного раствора.
Как показали исследования, колебания характеристик сырья при одних и тех же начальных условиях и продолжительности дубления приводят к получению полуфабриката различного качества. Это доказывает необходимость обеспечения барабанов средствами автоматизации (приборами и исполнительными устройствами) процесса дубления и разработки работоспособных математических моделей с целью анализа возможностей автоматизированного управления процессом дубления.
Процесс нанесения полимерного покрытия на основу. Этот процесс является одним из основных при производстве рулонных искусственных кож.
Нанесение покрытия производится на различном технологическом оборудовании. В данном случае в качестве примера рассмотрим ракельное наносное устройство.
Раствор полимера в виде композиции (жидкость) заполняет емкость над проходящей по опорному барабану основой (ткань, пленка). Основа, огибая барабан, проходит под раклей со скоростью и через зазор захватывает некоторое количество раствора полимера, которое образует покрытие.
Отметим особенности процесса нанесения покрытия: процесс непрерывный, характеризуется высокой интенсивностью, наибольшим числом входных воздействий и одной выходной переменной.
Процесс вулканизации резиновых изделий. Основное оборудование для проведения этого процесса - этажные вулканизационные прессы. Заготовки сырой резиновой смеси укладывают в пресс-формы, размещенные между нагревательными плитами пресса, расположенными одна под другой в несколько этажей.
Вулканизация резиновой смеси осуществляется путем нагревания ее до определенной температуры (160— 180°С) и выдержки в течение заданного времени под давлением.
2 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКая характеристика машинного производства в легкой промышленности
В наиболее общем определении автоматизация технологического процесса (оборудования) означает применение автоматических устройств и систем для выполнения функций управления этим процессом с целью частичного, а в дальнейшем полного освобождения человека от ручного труда.
Известны следующие объективные причины, вызывающие необходимость применения автоматических устройств как самостоятельных функциональных блоков в схеме производственной машины или агрегата:
1) получение информации, необходимой для качественной и количественной оценки работы ТОУ;
2) обеспечение заданных пусковых и остановочных режимов;
3) предупреждение возникновения критических и аварийных ситуаций;
4) поддержание заданных значений технологических переменных и режимных параметров, определяющих нормальное функционирование оборудования при воздействии случайных возмущений и внешних управляющих команд (задание может быть постоянным, изменяться во времени по определенной программе либо зависеть от отклонения других переменных);
5) оптимизация хода технологического процесса с целью повышения его эффективности при непрерывно изменяющихся внешних условиях и внутренней структуры модели управляемого объекта;
6) улучшение условий труда людей с одновременным изменением его содержания.
В связи с тем что практическое осуществление автоматизации может быть сопряжено со значительными затратами, возникает необходимость предварительного рассмотрения экономической целесообразности внедрения автоматических устройств. Целесообразность автоматизации технологического процесса выявляется исходя из экономических показателей, оцениваемых с учетом таких факторов, как степень механизации и автоматизации рассматриваемого оборудования; однородность сырья; стабильность источников энергии и материальных потоков; неизменность требований к технологическим режимам обработки материалов (деталей, изделий); наличие датчиков, приборов, автоматических регуляторов, позволяющих проводить анализ сырья, измерение режимных параметров, контроль и управление; технические возможности осуществления управляющих воздействий и установки исполнительных устройств; потребность в вычислительных устройствах; ориентировочная стоимость устройств, устанавливаемых в связи с автоматизацией; численность и квалификация персонала по эксплуатации систем автоматизации.
Экономически обоснованная автоматизация технологических процессов ведет к росту объема производства, уменьшению численности основных производственных рабочих, повышению производительности труда и снижению удельного расхода заработной платы на единицу продукции. Однако одновременно увеличивается стоимость основных фондов и, следовательно, появляются дополнительные затраты на амортизацию, а также на текущий ремонт и обслуживание технических средств системы. При этом может возникнуть необходимость введения дополнительного обслуживающего персонала либо замена имеющегося на более квалифицированный. Годовой экономический эффект определяется по разности приведенных затрат сравниваемых вариантов с учетом совокупности экономии. В методиках расчета экономической эффективности автоматизации принимается во внимание также улучшение качества получаемой продукции и влияние автоматизации на сопряженные процессы.
Особенность всех производств легкой промышленности - высокая доля стоимости сырья в общей стоимости готовых изделий (в меховом производстве - до 95% общей стоимости).
Острый дефицит натурального сырья (с учетом отмеченной особенности) приводит к требованию наиболее полного его использования, а в перспективе - к безотходному производству, т.е. использованию сырья на 100%. Это главное требование экономической эффективности автоматизации и вообще научно-технического прогресса.
3 ОБЩАЯ МЕТОДИКА И ПЕРСПЕКТИВЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
При автоматизации технологических процессов общую систему управления производством целесообразно строить путем последовательного объединения систем управления отдельными технологическими процессами, линиями, участками. Поэтапная автоматизация предполагает получение наибольшей эффективности от внедрения автоматических устройств при относительно небольших единовременных затратах, расходуемых на наиболее перспективные (с точки зрения экономической эффективности) участки технологических процессов.
Решение проблемы автоматизации технологических процессов упрощается в результате распределения общей задачи управления по уровням иерархии подчиненности отдельных частей управляющей системы.
На нижней ступени располагаются типовые технологические процессы, которые протекают в аппаратуре определенного класса и являются одновременно типовыми объектами управления, и соответствующие локальные системы управления. Основные функции управления на этой ступени определяются необходимостью обеспечения высокопроизводительной и безаварийной работы технологического оборудования, получения продукции требуемого качества и удовлетворения информационных потребностей других ступеней управления.
На более высокой ступени располагаются системы управления такими крупными технологическими процессами, которые характеризуются большим объемом перерабатываемой информации и не могут управляться автоматическими устройствами без участия человека. В этом случае для обработки информации применяют ЭВМ, а функции управления распределяют между человеком-оператором и управляющей вычислительной машиной. Эта ступень управления называется АСУ ТП. Она включает в себя в качестве составных элементов системы управления нижних ступеней. Внедрение ЭВМ в систему управления расширяет возможности выполнения сложных алгоритмов управления при большом числе переменных величин, характеризующих ход технологического процесса. Участие человека обеспечивает высокую эффективность сложной системы оперативного управления, позволяет решить проблему надежности, устранить трудности, возникающие из-за неполноты сведений о характере технологического процесса.
Поиск оптимальной схемы управления сложным объектом автоматизации сводится к решению задачи структурного синтеза, заключающемуся в выборе принципа автоматизации, типа, структуры и технических характеристик управляющего устройства. Иногда задача сужается, и при заданной схеме требуется выбрать лишь параметры управляющего устройства согласно определенным требованиям, обусловленным особенностями технологического процесса.
В общем случае многие варианты схем построения системы управления могут давать удовлетворительные результаты. Правильность выбора и сочетания всех элементов в единой системе управления определяется такими показателями, как возможность модернизации структуры при изменении условий работы и обеспечение работоспособности при выходе из работы одного или нескольких функциональных элементов.
Разработанная система управления автоматизации технологического процесса представляется схемой автоматизации. Эта схема отражает структуру и уровень автоматизации технологического процесса, т.е. оснащение его приборами и средствами автоматизации, организацию пунктов контроля, защиты и управления, применение средств сбора, обработки и передачи информации и др.
Особое место в практике автоматизации технологических процессов занимают автоматические системы многоканального регулирования. Многоканальное регулирование предполагает многократное использование одного регулирующего устройства, которое последовательно включается в цепь каждого датчика и соответствующего исполнительного устройства (имеется в виду временной способ разделения каналов). Практическая целесообразность применения такой системы регулирования определяется использованием общего па все каналы сложного и дорогостоящего функционального блока регулятора, когда изменение регулируемых величин происходит достаточно медленно и периодическое отклонение каждого канала на небольшой интервал времени оказывает незначительное влияние на процесс регулирования.
Многоканальное регулирование одной и той же переменной технологических процессов называется многоточечным регулированием. Многоточечное регулирование целесообразно применять при автоматизации цехов с большим числом однотипных ТОУ, например цеха вулканизационных прессов.
Перспективным направлением автоматизации в легкой промышленности является прежде всего создание высокоавтоматизированного оборудования, использующего современные технологические решения и обеспеченного микропроцессорными системами управления, в ряде же случаев управление должно осуществляться от компьютерных систем. При наличии такого оборудования создание АСУ ТП, АСУ участками, цехами и т.п. существенно облегчается.
4 ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
4.1 Сущность организации поточного производства
На предприятиях (объединениях) легкой промышленности за последние 10—15 лет произошли существенные сдвиги в технике, технологии и организации производства. Широко используются высокопроизводительное оборудование, полуавтоматы, а на некоторых участках — автоматы. Уровень организации производства достаточно высок, широко используются прогрессивные поточные методы организации производства.
Термин «поточная» происходит от слова «поток». Это слово используется тогда, когда хотят выразить процесс непрерывного перемещения некоторой материальной субстанции: поток воды в реке, поток энергии и др. В физике электрический ток в проводниках определяется как поток электронов, в жидкостях — как поток ионов.
В организации производства термин «поток» означает и форму организации производства (поточная организация) и пространственно обособленную часть производственного процесса, имеющую поточную организацию производства. По аналогии с этим термин «производственный поток» прежде всего означает поток предметов труда на производственном участке, т. е. непрерывное перемещение предметов труда в процессе производства.
Чтобы обеспечить непрерывное перемещение предметов труда, необходимо обеспечить выполнение следующих условий:
— производственный процесс должен быть расчленен на более или менее простые операции, которые должны быть закреплены за специализированными рабочими местами (специализация);
— рабочие места (оборудование) должны быть расположены в технологической последовательности (прямоточность);
— все операции должны выполняться одновременно (параллельность);
— пропускная способность рабочих мест должна быть не меньше программы потока и, кроме того, равна или максимально приближена друг к другу (пропорциональность);
— запуск предметов труда на поток, перемещение их от операции к операции и выпуск должны осуществляться одинаковыми или эквивалентными количествами через одинаковые промежутки времени, называемые тактом (непрерывность и ритмичность).
В результате реализации указанных условий предметы труда одновременно находятся на всех операциях, но в различной степени готовности.
Если пропускная способность рабочих мест хотя бы одной операции будет меньше программы потока по выпуску продукции, будут нарушены условия для непрерывного перемещения предметов труда. Если же она будет больше, возникнут перерывы в функционировании рабочих мест данной операции. Поточная организация производства обеспечивает высокий уровень регламентации. Такт потока τ (период регламентации) на предприятиях легкой промышленности мал по сравнению с продолжительностью смены Тсш (показатель степени регламентации n ≥ 10), что видно из формулы:
τ = Tсм ⁄ 2n. (4.1)
где τ — период регламентации;
Tсм — продолжительность смены.
С высокой степенью вероятности можно предсказать состояние системы на любой наперед заданный момент времени (например, число обработанных предметов труда на рабочих местах и на потоке, местонахождение запущенной партии предметов труда в некоторое заданное время и т. д.).
Поточная организация производства в максимально возможной мере приближена к идеальной организации производства. Отметим одно важное свойство поточной организации производства: через любую операцию, точнее, условное «сечение» потока в единицу времени проходит одинаковое количество предметов труда.
Возможно иное определение поточной организации производства, основанное на понятии уровня регламентации: поточной называется такая организация производства, при которой операции имеют высокий и одинаковый уровень регламентации и связаны между собой единым непрерывно перемещающимся потоком предметов труда.
Поточная организация производства обеспечивает рост производительности труда, сокращение продолжительности производственного цикла, увеличение съема продукции с 1 м2 производственной "площади и др. Реализация единого для всех операций такта потока регламентирует и координирует функционирование всех рабочих мест и дисциплинирует труд. Одновременное пребывание предметов труда на всех операциях и небольшие однократные запуски (транспортные партии в потоке) сокращают производственный цикл и незавершенное производство. Расположение оборудования (рабочих мест) в технологической последовательности обеспечивает компактную компоновку оборудования и высокое использование производственной площади.
4.2 Многоассортиментные конвейерные потоки
Задача обеспечения выпуска высококачественной продукции широкого ассортимента может быть решена различными путями. Одним из них является создание небольших спе циализированных потоков, на которых обрабатывается один вид продукции. Однако, на таких потоках производительность труда снижается, так как рабочие вынуждены выполнять несколько операций, нет возможности эффективно использовать высокопроизводительное специальное оборудование.
Ассортимент продукции может быть расширен также путем периодического переключения потока с обработки одного вида изделий на другой, что сопровождается перестановкой и выключением отдельных видов оборудования. Это, естественно, сказывается на показателях использования оборудования. В период освоения новой продукции на потоках снижается производительность труда, и, следовательно, выпуск продукции.
С целью расширения ассортимента продукции и улучшения ее качества на предприятиях некоторых подотраслей легкой промышленности организуется работа закрытыми сменами. Сущность закрытых смен заключается в том, что в каждой из смен изготовляется определенный вид продукции. По окончании смены вся продукция, находящаяся на различных стадиях обработки (незавершенное производство), снимается с конвейера и передается в специально отведенное место. Эта продукция дорабатывается теми же рабочими в начале их следующей смены.
Для уменьшения затрат рабочего времени на съем и возврат незавершенного производства применяют двухъярусные транспортирующие устройства. За каждой сменой закрепляется один ярус. Благодаря этому отпадает необходимость в снятии с потока незавершенного производства. Такой способ организации производства позволяет вдвое расширить ассортимент продукции, выпускаемой на потоке, при сохранении специализации смен по одному виду изделий, однако при этом также вдвое увеличивается и незавершенное производство, что требует увеличения оборотных средств. Тем не менее при работе закрытыми сменами улучшаются условия для соревнования между сменами, учета качества продукции, выпускаемой каждой сменой, и безошибочного выявления виновников брака.
В швейном производстве работа закрытыми сменами (съемные процессы) неэффективна, что обусловлено спецификой изделий и технологии. Широкое распространение закрытые смены получили в обувном производстве.
На большинстве предприятий легкой промышленности довольно широкое распространение получили многоассортиментные потоки, позволяющие значительно расширить ассортимент продукции. На таких потоках при использовании одного и того же оборудования одними и теми же рабочими изготовляется продукция нескольких видов (разновидностей) одновременно или периодически при частом переключении потока с одного вида изделия на другой. Такие потоки характеризуются довольно высокой эффективностью.
Выделяют три основные группы многоассортиментных потоков. Потоки первой группы характеризуются одновременной обработкой всех видов продукции, закрепленных за ними (одновременные потоки). Для потоков второй группы характерно то, что в каждый момент времени на всех операциях обрабатываются полуфабрикаты одного вида. Все работники периодически переключаются на обработку другого вида продукции (способ редких полных переключений). Потоки третьей группы сочетают особенности потоков первой и второй групп. На них одновременно обрабатывается несколько видов продукции, но не все: периодически происходит переключение с одних видов продукции на другие.
Для одновременных потоков различают запуск суммарный, пропорциональными партиями и циклический. При суммарном запуске транспортная партия полуфабрикатов, одновременно запускаемых на поток, содержит изделия всей ассортиментной суммы.
При суммарном запуске транспортная партия будет содержать восемь изделий. Как видим, размер транспортной партии велик. Если учесть, что на предприятиях некоторых отраслей легкой промышленности предметы труда имеют значительные размеры и состоят из многих деталей, то применение суммарного запуска требует значительных размеров ячеек транспортирующего устройства и приводит к возможности потери деталей, их перепутыванию. Поэтому применение суммарного запуска чрезвычайно затруднено.
При запуске пропорциональными партиями транспортная партия (ее состав и размеры) определяется ассортиментными числами. В рассматриваемом примере состав транспортных партий будет таким: в первую ячейку запускается одно изделие вида А, во вторую — три изделия вида Б, в третью — два изделия вида В и в четвертую — два изделия вида Г.
Таким образом, для запуска ассортиментной суммы требуется не одна ячейка, как при суммарном запуске, а столько, сколько видов продукции закреплено за потоком. Данному способу присущи те же недостатки, что и суммарному. Поэтому его применение также затруднено.
При циклическом запуске в каждую ячейку запускается одинаковое число изделий независимо от вида. На предприятиях швейной промышленности это, как правило, одно изделие. На предприятиях других отраслей легкой промышленности, где предметы труда имеют небольшие размеры, транспортная партия может включать и большее число изделий. Порядок запуска изделий определяется ассортиментными числами.
Многоассортиментные потоки второй группы, как указывалось выше, характеризуются тем, что в определенный период времени на них обрабатывается только один вид продукции. В этот период многоассортиментный поток функционирует как специализированный, периодически происходит переключение его на производство другого вида продукции. Такие потоки называются потоками с последовательно-ассортиментным запуском (ПАЗ).
Выводы и предложения
На основании изученного материала можно сделать следующие выводы:
PAGE 25