Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Введение
Экономическая и социальная обстановка в строительной отрасли в условиях кризиса складывается не самым лучшим способом.
Анализируя ситуацию на строительном рынке, эксперты Ассоциации строителей России отметили, что банки практически полностью остановили кредитование инвестиционно-строительных проектов из-за существенного снижения ликвидности и качественного роста рисков нереализации готовых жилищных объектов. Кроме того, что резко снизились объемы ипотечного жилищного кредитования. Почти в 20 раз сократилось количество банков, выдающих ипотечные кредиты. Только около 15 банков сохранили ипотечные программы. При этом 80 % объема ипотечного кредитования приходится на долю пяти крупнейших, в основном, государственных банков. Произошла массовая остановка продаж жилья, связанная с ожиданием потенциальными покупателями падения цен на недвижимость и сокращением объемов ипотечного жилищного кредитования. По словам Николая Кошмана, темп роста объема ввода жилья снизился почти в 6 раз по сравнению с 2008 годом. Снижается спрос строительных компаний на строительные материалы. В результате, предприятия строительной индустрии вынуждены сокращать объемы производства основных строительных материалов. Примерно половина цементных заводов России уже остановила печи. Практически все заводы перешли на сокращенную рабочую неделю. На следующий год плановое производство цемента будет на 20% ниже 2009 года. Девелоперы вынуждены "замораживать" значительное количество строительных проектов, находящихся на стадии получения исходно-разрешительной документации, а также замедлять темпы начатого строительства, вплоть до его полной остановки, из-за нехватки средств для расчетов с подрядными организациями.
1.Исходные данные
1.1.1 Место строительства -Тюме́нь. Тюмень - город в России, административный центр Тюменского района, административный центр Тюменской области.
1.1.2 Город расположен в Западной Сибири на реке Type, притоке Тобола. Расстояние до Москвы 1725(2144)км.Площадь территории 235 км². Граничит с Омской, Курганской, Свердловской, Томской областями, Ненецким автономным округом, Республикой Коми, Красноярским краем, а также с Северо-Казахстанской областью Казахстана.
1.1.3 Основан в 1586 году. Население ▲ 600100 человек (2009)
1.1.4 Первый русский город в Сибири. Первые следы пребывания человека на территории современной Тюмени обнаруживаются на берегах Андреевского озера и на левом берегу Туры . В XIII—XVI веках на берегу реки Тюменки находилась столица Тюменского ханства Чинги-Тура. Строительство Тюменского острога было начато 29 июля 1586 года недалеко от Чинги-Туры, по указу царя Фёдора Ивановича. Для крепости был выбран просторный мыс, ограниченный с запада оврагами и речкой Тюменкой, с востока — Турой. Тюмень была поставлена на древней караванной дороге из Средней Азии в Поволжье. Водные артерии связывали Тюмень с землями Крайнего Севера и далёкого Востока. Первоначальное население города соответствовало его пограничному положению. Первое место среди жителей Тюмени принадлежало служилым людям: баярам, стрельцам, казакам. В первые годы город подвергался нападениям татар и калмыков. В Тюмени находилась одна из первых в Сибири Ямских слобод, основанная в 1605 году. Постепенно, с исчезновением военной угрозы, первоочередным занятием горожан становятся ремёсла. Широкого развития достигло кузнечное, колокольное, кожевенное производство. В XIX веке одновременно с упадком Тобольска город входит в полосу расцвета. Особый импульс его развитию придало проведение через город Транссибирской магистрали. Неслучайно граф Посьет, настоявший на тюменском маршруте железной дороги, был удостоен звания почётного гражданина города.
1.1.5 Тюменская область занимает первое место по объему произведенной промышленной продукции.
Основная
отрасль промышленности Тюменской отрасли –
топливная промышленность (нефтедобыча,
нефтепереработка).
Запасы области представляют собой основную части газа и нефти в общероссийском масштабе. Северные районы области богаты запасами газа. Среди крупных месторождений нефти присутствуют:
Самотлорское, Красноленинское, Холмогорское,
Фёдоровское. Крупные месторождения газа – Медвежье, Ямбургское, Уренгойское.
В области добываются также кварцевые пески, известняки, торф.
Тюменская область богата сырьем для изготовления строительных материалов, которое насчитывает до 400 разведанных месторождений. Восточный склон Приполярного и Полярного Урала богат драгоценными камнями и рудными полезными ископаемыми. Третье место по стране область занимает по лесным ресурсам.
Нефтегазовая промышленность Тюменской области
В общероссийском масштабе Тюменская область является лидером по объему произведенной промышленной продукции.
86,4% объема производства области приходится на топливную промышленность. 64 % нефти и 91 % газа в общероссийском масштабе добывается именно в этом регионе.
Крупнейшие предприятия: АО "Сургутнефтегаз",
"Нижневартовскнефтегаз", "Ноябрьскнефтегаз",
"Юганскнефтегаз" (г. Нефтеюганск), "Уренгойгазпром" (г.
Новый Уренгой), "Ямбурггаздобыча".
В Тюменской области построены Нижневартовская ГРЕС,
Сургутские ГРЭС-1 и ГРЭС-2, которые входят в число
крупнейших производителей электроэнергии в стране.
Машиностроительная отрасль Тюменской области
Предприятия машиностроения Тюменской области производят различное оборудование: нефтепромысловое, нефтеперерабатывающее, геологоразведочное, деревообрабатывающие станки, тракторные прицепы.
Главные предприятия: Тюменский аккумуляторный завод, Тюменские моторостроители, ОАО «Нефтемаш».
В области развит лесохимический комплекс
(лесозаготовительная и деревообрабатывающая
промышленность).
Список наиболее крупных промышленных предприятий
Тюменской области:
• ТНК-BP - отечественная вертикально –
интегрированная нефтяная компания;
• Сургутнефтегаз - нефтегазодобывающая компания,
одна из крупнейших в своей сфере на территории нашей
страны;
• ОАО «Лукойл - Западная Сибирь» - предприятие по
добычи нефти и газа, является дочерним предприятием
компании «Лукойл»;
• Нижневартовскнефтегаз – нефтегазодобывающее
предприятие РФ;
• Ноябрьскнефтегаз – нефтегазодобывающее
предприятие, входящее в состав ОАО «Газпром нефть».
• Юганскнефтегаз;
• Уренгойгазпром (г. Новый Уренгой).
Машиностроение в Тюменской области:
• Тюменский аккумуляторный завод - ведущий
производитель аккумуляторов в России. Завод
производит и реализует запасные части и
соединительные детали для ремонта всех типов
аккумуляторных батарей, электролит.
• Тюменские моторостроители -
• Нефтемаш (г. Тюмень)
• Завод Сибнефтегазмеш (г. Тюмень)
• Сибнефтемаш (г. Тюмень)
• Завод Нефтепроммаш (г. Тюмень)
• Тюменский электромеханический завод
• Тюменский машиностроительный завод
Лесопромышленный комплекс:
• Тюменская лесопромышленная компания
• ДОК Красный Октябрь (г. Тюмень)
• Тюменский фанерный завод
1.2 Грунты на месте строительства – пески средней крупности.
1.3 Подземные воды на глубине 16 метров от земли.
1.4 Строительство ведется в климатическом районе. [2]
1.5 температура наружного воздуха:
1.5.1 Абсолютная минимальная – минус 50 оС
1.5.2 Абсолютная максимальная – 38 оС
1.5.3 Средняя наиболее холодных суток – минус 42 оС
1.5.4 Средняя наиболее холодная пятидневки – минус 38 оС
1.5.5 Средняя годовая температура – 0,9 оС
1.5.6 Средняя температура отопительного периода –минус 7,2 оС
1.6 Продолжительность отопительного периода – 225 суток
1.7 Снеговой район III , вес снегового покрова 1,0 кПа (100)(кгс/м2)
1.9 Преобладающее направление ветра зимой - ЮЗ,летом - СЗ.
1.10 Данные для розы ветров составлены в соответствии с таблицей 1.1
Роза ветров необходима для правильной ориентации здания на генеральном плане, согласно рисунку 1.1
|
С |
СВ |
В |
ЮВ |
Ю |
ЮЗ |
З |
СЗ |
|
|
Лето |
19 |
10 |
7 |
8 |
6 |
12 |
14 |
24 |
|
Зима |
3 |
3 |
4 |
11 |
22 |
33 |
16 |
8 |
Рисунок 1.1
5.Технологический процесс
- Производство свинцово - кислотных аккумуляторных батарей для автомобилей и сельскохозяйственной техники.
- Количество рабочих смен – 1 (одна), персонал состоящий из
человек.
- Вид ПТО
- Технологический процесс:
5.1. Производство пластиковых комплектующих
Все процессы работы термопласт-автоматов полностью автоматизированы, используется автоподдержка и контроль заданных режимов. Данный подход позволяет полностью контролировать качество изделий, и на выходе получать эффектный внешний вид аккумуляторов, точность, функциональность их корпусов и всех сопутствующих деталей.
5.2. Технологии изготовления решёток
Применяется совершенно новый способ производства решёток Punching Line. Он включает в себя несколько процессов:
- непрерывное приготовление свинцового сплава специального химического состава с последующей симметричной кристаллизацией широкополосного сляба;
- многоступенчатый глубокий прокат;
- немедленная штамповка структуры токоотвода;
- намотка непрерывной решетки на бобины.
Данный способ обеспечивает существенное повышение коррозионной и механической прочности решеток при снижении расхода свинцового сплава, а также наличие рамки по всему периметру решетки.
Свинцовый порошок производится на автоматических шаровых мельницах, позволяющих изготовить стабильный по качеству порошок определенной окисленности.
5.3 Пастонамазка
В пастонамазочную линию включены следующие автоматические процессы:
- размотка свинцовой ленты
- сварка концов ленты
- аккумулирование ленты для бесперебойной работы линии
- установка экспандер «Performer 500 Plus» обеспечивает непрерывное производство решетки с режимом стабилизации ширины в режиме старт/стоп
- тоннельная сушка для удаления влаги с поверхности пластин
- вакуумный укладчик бережно укладывает в стопки намазанные пластины
Линия обеспечивает стабильность характеристик свинцовых паст, весовых и геометрических характеристик электродных пластин. Даёт возможность повысить адгезию пасты к решетке и улучшить электрические характеристики.
5.4 Камеры дозревания
- Намазанные пластины проходят дозревание и сушку в камерах дозревания с функцией поддержания повышенной влажности до 90% и повышенной температуры до 900 С.
5.5 Сборка батарей
- После дозревания пластины попадают на автоматизированную сборочную линию. Внедрённая на заводе сборочная линия — это последняя модификация сборочного комплекса, для аккумуляторных батарей емкостью от 38 до 100 Ач.
- Сборка аккумуляторных батарей осуществляется в полностью автоматическом режиме. В процессе работы линии персонал автоматизированной линии выполняет только:
- общий контроль за работой узлов и механизмов и подачу комплектующих деталей в специальные накопители.
5.6 Формировка батарей легкой группы
- Собранные аккумуляторы передаются в цех батарейной формировки. Батареи лёгкой группы помещают на участок, оборудованный водяным охлаждением.
- На этом участке внедрена технология формирования заряда импульсными и реверсивными токами.
- Формирование аккумуляторных батарей производится на формировочных столах с водяным охлаждением собственного изготовления.
5.7 Формировка тяжёлых батарей за 8 часов
- Батареи тяжелой группы передаются на батарейную формировку с циркуляцией электролита
5.8 Система автоматизированного контроля
- Во время формировки задействована система автоматизированного контроля качества процесса, которая выявляет, распознает и устраняет технологические отклонения, допущенные в процессе формирования, влияющие на качество батарей.
5.9 Система 100% контроля качества
- В конце формирования, аккумуляторы на конвейере тяжелой или легкой формировки проходят стопроцентный контроль качества с дополнительным запатентованным критерием. Система контроля выявляет даже незначительные отклонения в конструкции батареи или дефекты, допущенные на предыдущих этапах производства.
5.10 Станция по очистке воды
- На заводской станции нейтрализации и кислотоводоподготовки изготавливают электролиты и деминерализованную воду для аккумуляторов. Отработанную воду нейтрализуют, очищают до допустимых ПДК и сбрасывают в сточные воды.
5.11 Отгрузка со склада
- Собранные и проверенные аккумуляторные батареи отправляют на склад готовой продукции с компьютеризированной системой учета. Отгрузка готового товара осуществляется как автомобильным, так и железнодорожным транспортом, а также морскими контейнерами.
6.Новые материалы
Профильный лист
Профнастил представляет собой профилированный металлический лист, который производят из холоднокатаной горячеоцинкованной стали на современном профелегибочном оборудовании.
Он широко применяется в различных областях строительства благодаря своим уникальным свойствам. Его используют для кровли, забора, стен, несъёмной опалубки при создании межэтажных перекрытий.
Применяют его при строительстве как промышленных, так и жилых построек. Выпускают оцинкованный профнастил и профнастил с полимерным покрытием длиной до 12 метров. Профнастил с полимерным покрытием используют в конструкциях, для которых важна не только прочность, но и внешний вид. Оцинкованный профнастил возможно использовать для временных сооружений, так как он отличается более низкой ценой.
Профнастил (профлист) подразделяется по назначению:
Н – несущий (Н57-900; Н60-845; Н75-750; Н114-750.);
НС - для настила и стеновых ограждений (НС35-1000; НС44-1000.);
С - для стеновых ограждений.(С8-1150; С20-1100.)
Профнастил широко применяют для строительства ограждений. Такие конструкции являются прочными, долговечными и имеют эстетичный вид. Забор из профнастила не только защитит от погодных условий, но и создаст дополнительную звукоизоляцию.
Для строительства заборов, как правило, используют профнастил с полимерным покрытием. Профнастил используется и в качестве кровельного материала, ведь у металлической кровли долгий срок службы и низкие эксплуатационные расходы. Высота профиля кровельного профнастила должна быть не ниже 20 мм, а толщина материала – более 0,5мм. Чем выше профиль, тем больше вертикальная нагрузка, которую сможет выдержать материал.
Профнастил не деформируется, не гниёт, не горит, устойчив к коррозии. Применяют кровельный и стеновой профнастил как в промышленном строительстве, так и в частном: полимерное покрытие не только увеличивает срок службы этого материала, но и позволяет значительно улучшить внешний вид здания.
Используют профнастил и в облицовке стен, причём как внутренней, так и наружной.
Монтаж профнастила достаточно прост, крепление листов производится саморезами с резиновыми уплотнителями. У профнастила сравнительно небольшой удельный вес, он удобен в транспортировке и монтаже.
Благодаря своим качествам профнастил имеет широкую сферу применения и очень популярен на рынке строительных материалов.
Пенополистирол
Широко применяется в качестве термоизоляции и шумоизоляции в строительстве, приборостроении, в качестве промышленной и потребительской упаковки.
Применяется в качестве термоизоляции почти во всех бытовых холодильниках, кроме холодильников с термоизоляцией из пенополиуретана.
В последнее время широкое распространение получили покрытия кровли из стального профилированного настила с утеплителем из пенополистирола, при этом применение сгораемого утеплителя (пенополистирола и плитного полиуретана) в конструкции кровли запрещено.
Бетон, залитый в несъёмную опалубку из пенополистирола нельзя подвергать вибрации, так как вибрация разрушает пенополистирол. Поэтому использование данной технологии должно быть ограничено малоэтажными постройками, не испытывающими производственных динамических нагрузок.
3.Расчетная часть
3.1 Теплотехнический расчет наружной стены
3.1.1 Графическое оформление стены в соответствии с рисунком
3.1.2 Теплотехнические и конструктивные показатели стены при сухой зоне влажности и нормальном режиме помещения (таблица)
|
№ п/п |
Наименование |
б, м |
Λ, Вт/м2 * оС |
|
1 |
Бетон на гравииили щебне из природного камня р=2400кг/м3 |
0,05 |
1,86 |
|
2 |
Утеплитель: «URSA» р=300 кг/м3 |
0,06 |
0,028 |
|
3 |
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон р=1800 кг/м3 |
0,18 |
0,92 |
Ro> Roтр
3.1.3 Термическое сопротивление слоя вычисляют по формуле
Rк=
Где б – толщина слоя, м;
λ – коэффициент теплопроводимости материала ВТ/м2 * оС
Rк = = 0,02 + 2.14 + 0,19 = 2.35 м2* оС/Вт
3.1.4 Термическое сопротивление ограждающей конструкции вычисляют по формуле
Ro = + Rk +
Где αв – коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающих конструкций; Вт/м2*оС
λвн = 8,7 Вт/м2*оС
н – коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающих конструкций; Вт/м2*оС
λн = 23 Вт/ м2* оС
Ro = + 2,35 + = 0,11 + 2.35 + 0,04 = 2,5 м2* оС/Вт
3.1.5 Определение ГСОП (градусо - сутки отопительного периода)
ГСОП = (tв – t от.пер)*Zо.п.
Где tв – температура внутри помещения оС;
tв = 14 oC,
tот.пер. – температура отопительного периода оС
tот.пер. = -7,2 oC
Zот.пер. – температура отопительного периода оС;
Zот.пер. = 225 суток;
ГСОП=(14 + 7,2)*225 = 4770 градусо – сутки
3.1.6 Требуемое сопротивление теплопередаче вычисляют по формуле
Roтр=F(ГСОП);
Величину Roтр определяем по таблице 1Б [11], методом линейной интерполяции
4000 - 1,8 (6000 - 4000) = (2,2 – 1,8)
4770 - Х 2000 – 0,4
6000 - 2,2 770 – х
2000 * х = 770 * 0,4
Х = 770 * 0,4 / 2000
Х = 0,154
Roтр =2,2 - 0,154 = 2,05 м2* оС/Вт
Вывод: так как Ro = 2,5 м2* оС/Вт > Roтр = 2,05 м2* оС/Вт , то конструкция стены удовлетворяет теплотехническим показателям.
3.2 Сбор нагрузок на 1 м2 покрытия
|
№ п/п |
Наименование нагрузки |
Нормативная нагрузка |
Коэффициент надежности |
Расчетная нагрузка |
|
1 |
Постоянные Стальной лист 1м * 1м * 0,001 * 7850 кг/м2 |
7,85 |
1,2 |
9,42 |
|
2 |
Утеплитель: минераловатные плиты полужесткие и жесткие на синтетическом связующем 1м * 1м * 0,06 * 350 кг/м2 |
21 |
1,2 |
25,2 |
|
3 |
Утеплитель: пенополистирол 1м * 1м * 0,001 * 7850 кг/м2 |
1,6 |
1,2 |
1,92 |
|
4 |
Стальной лист 1м * 1м * 0,001 * 7850 кг/м2 |
7,85 |
1,2 |
9,42 |
|
Итого: |
45,96 |
|||
|
Временные Снеговые нагрузки |
100 |
1,4 |
140 |
|
|
Итого: |
186,96 |
3.3 Теплотехнический расчет покрытия
3.3.1Теплотехнические и конструктивные показатели покрытия.
|
N п/п |
Наименование слоя |
б , м |
λ , |
|
1 |
Облицовка: Стальной лист р=7850 кг/м2 |
0,001 |
58 |
|
2 |
Утеплитель: минераловатные плиты полужесткие и жесткие на синтетическом связующем[132] р=350 кг/м2 |
0,06 |
0,09 |
|
3 |
Утеплитель: пенополистерол [144] р=40 кг/м2 |
0,004 |
0,041 |
|
4 |
Облицовка: Стальной лист р=7850 кг/м2 |
0,001 |
58 |
3.3.2 Ro > Roтp
Rk = + + + =
= 0,00002+ 0,66 +0,97 + 0,00002 = 1,63
3.3.3 Термическое сопротивление ограждающей конструкции вычисляют по формуле.
Rо = + Rк +
α вн = 7.6
α вн = 23
Rо = + 1,63 + = 0,11+1,63+0,04=1,78
3.3.4 Вычисление градусо-суток и определение Roтр методом интерполяции
Roтр = F(ГСОП)
ГСОП = (tв-tот.пер.)*Zот.пер.
ГСОП = (14 +7,2)*225 = 4770 градусо-сутки
4000-1,1 4000 – 1,1
6000-1,4 4770 – Х
6000 – 1,4
(6000 - 4000) (1,4 – 1,1)
(6000-4770) – Х 1230 - Х
2000Х = 1230 * 0,3
Х = 1230 * 0,3 / 2000
Х = 0,18
Roтр = 1,4 – 0,18 = 1,22
Вывод: так как Rо = 1,78 > Roтр = 1,22 , то конструкция покрытия удовлетворяет теплотехническим показателям.
4 Конструктивные элементы
4.1 Фундаменты принимают железобетонные столбчатые стаканного типа под колонны:
А - крайнего ряда 26 штук, марки ФБ13-1, подошва фундамента расположена на отметке минус 1.850 метров.
Б – фахверковые 12 штук, марки ,подошва фундамента расположена на отметке минус метров.
4.1.1 Маркировка и основные показатели фундаментов: Тип - «Б», марка – ФБ13-1, подошва фундамента – 4200х3600, ступень 1 – 3000х2700, ступень 2 – 1800х1800, расход бетона 8,8 м3 , для колонн 400х600.
4.1.2 Общий вид фундаментов в соответствии с рисунком 4.1
4.2 Фундаментные балки принимают:
железобетонные II , марки ФБ6-13, длиной 4750 мм, в количестве 20 штук.
железобетонные II , марки ФБ6-15, длиной 4300 мм, в количестве 4 штук.
железобетонные II , марки ФБ6-13, длиной 4750 мм, в количестве 20 штук.
4.3 Колонны принимают высотой 13200 мм, 400х600 мм, квадратного сечения, расход бетона 3,39 м3 , стали 289 – 598 кг, массой 8,5 тонн.
Для крайнего ряда 26 штук, марки К132-1.
Фахверковые 12 штук, марки .
4.3.1 Маркировка и основные показатели колонн в соответствии с таблицей 4.2
4.3.2 Общий вид колонн в соответствии с рисунком 4.3 .
4.4 В качестве стен принимают трехслойную стеновую панель, толщиной 290 мм, марки
4.5 Ворота принимают раздвижные металлические размером 3,6 х 3,6 м.
4.6 В участках области ворот выполняют кладку из кирпича обыкновенного глиняного марки 100, на растворе марки 75.
4.7 Колонны фахверка принимают стальные прямоугольного сечения 500х400 мм.
4.8 Стропильную стальную полигональную ферму пролетом 30 метров марки ФС30-9,65 в количестве 13 штук.
4.8.1 Маркировка и основные показатели стропильной фермы в соответствии с таблицей 4.3
4.8.2 Общий вид фермы в соответствии с рисунком 4.4 .
4.9 Подъемно-транспортное оборудование – кран подвесной грузоподъемностью 5тонн в количестве 2 штук.
4.10 Покрытие малоуклонное утепленное из монопонелей из профильного листа одного типоразмера в количестве штук.
По панелям укладывают утеплитель: минераловатные плиты полужесткие и жесткие на синтетическом связующем[132] ; пенополистерол [144].
4.10.1 Маркировка и основные показатели монопанелей в соответствии с таблицей 4.4
4.10.2 Общий вид в соответствии с рисунком 4.5
4.11 Полы укладывают из Магнезитобетона. Составляющие компоненты полов из магнезитобетона: магнезит, бишофит, песок, гранитный щебень, полимерная фибра, комплексные модифицирующие и минеральные добавки, вода.
4.12 Остекление устраивают в количестве лент, в количестве штук
4.13 Отмостку выполняют из асфальтобетона толщиной 35 мм, шириной 1500 мм по уплотненному грунту на щебеночном основании толщиной 100 мм с уклоном 3% от здания.
4.14 Пандусы у ворот устраивают длиной 3м, шириной 3,6м с уклоном 5%.
4.15 Отделка здания:
- внутри стены отштукатурены и покрыты воднодисперсионными красками для внутренних работ «Joker».
- снаружи стены покрыты известковым раствором.
4.16 Служебные помещения спроектированы в осях А-Б , где на первом этаже находится: гардероб, душевые кабины, санитарный узел, а на втором этаже: кабинеты для инженерно-технических работников, комната отдыха.
7. Инженерно – техническое оборудование в здании
7.1 Водоснабжение осуществляют от существующих сетей
водопровода.
Водопотребление направлено на:
Хозяйственно-питьевые, производственные и противопожарные
нужды.
7.2 Горячее водоснабжение.
Осуществляется от городской сети.
7.3 Отопление.
Отопление в здании осуществляется от местной котельной.
7.4 Канализация.
Хозяйственно-бытовая и производственная со сбросом стоков в существующую местную сеть.
7.5 Электроснабжение.
Электрификацию осуществляют от городских сетей с
напряжением ~ 380 – 220 Вольт.
7.6 Освещение.
Осуществляют естественное и искусственное лампами
накаливания.
7.7 Вентиляция.
Естественная и искусственная приточно - вытяжная.
7.8 Устройство связи.
-телефонизация
-пожарная и охранная сигнализации
2. Объёмно планировочное решение.
2.1 Здание одноэтажное однопролетное с полным каркасом. Для
машиностроения, производства аккумуляторных батарей.
Стеновые панели – трехслойные навесные.
2.2 Размер здания в осях 1 – 13 - 72,000 м
В осях А – Б - 30,000 м
2.3 Высота здания 16,860 м
2.4 Высота до низа несущих конструкций от уровня чистого пола
2.5 Головка кранового рельса подвесного крана находится на отметке от чистого пола
2.6 В пролете А – Б находятся два подвесных крана
2.7 В здании имеются 1 въезд и 1 выезд с воротами раздвижного типа для грузовых автомобилей.
2.8 Технико - экономические показатели здания принимают в соответствии с таблицей 2.1