Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Лекция 10. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ
Сущность и содержание организации труда
Организация труда - совокупность мероприятий, обеспечивающих не
обходимую пропорциональность в расстановке работающих и наиболее эффек-
тивное использование рабочей силы при данной степени механизации работ и
совершенстве технологического процесса в целях повышения производитель-
ности труда, создания условий для всестороннего использования возможностей
работника.
При организации труда решаются следующие вопросы:
подбор и подготовка кадров в соответствии со специализацией пред приятия (отдел кадров);
расстановка работающих в соответствии с существующим разделени ем труда (мастер);
организация и обслуживание рабочих мест (работники вспомогательных и обслуживающих хозяйств);
- разработка методов труда (технологи);
установление соответствующих режимов труда и отдыха (отдел охраны труда и техники безопасности);
разработка норм по труду (нормировщики, экономисты);
организация оплаты труда (экономисты, бухгалтеры);
создание условий труда (организации по обслуживанию работников);
- обеспечение трудовой дисциплины (администрация).
С повышением технического уровня производства изменяются содержание и характер труда, а это требует изменения форм и методов организации труда, т.е. постоянного совершенствования организации труда на научной основе.
Сущность, задачи и направления научной организации труда (НОТ)
НОТ - это процесс внесения в существующую организацию труда добы тых наукой и практикой усовершенствований, повышающих продуктивность труда, улучшающих его условия, сохраняющих здоровье человека в процессе труда и обеспечивающих его содержательность.
|
Задачи НОТ |
||
|
Экономическая |
Психофизиологическая |
Социальная |
|
Повышение производи тельности труда и эффек тивное использование ма териальных и трудовых ресурсов. |
Сохранение в процессе труда здоровья человека и повышение его работо способности. |
Повышение содержа тельности труда и все стороннее развитие че ловека. |
Направления НОТ:
- выбор рациональных форм разделения и кооперации труда;
совершенствование организации и обслуживания рабочих мест;
внедрение передовых методов труда;
- надлежащая подготовка и повышение квалификации кадров;
выбор рациональных режимов труда и отдыха;
совершенствование нормирования и оплаты труда;
улучшение условий труда;
укрепление трудовой дисциплины.
Лекция 13. ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА
Нормирование труда - это изучение существующей организации труда и установление меры его затрат в виде норм времени и норм выработки на вы полнение определенных операций с учетом производственных возможностей и опыта передовиков.
Задачи нормирования труда:
обеспечение рациональной организации труда с целью повышения его
производительности;
изучение передовых методов труда;
разработка норм по труду;
организация оплаты труда;
вскрытие резервов производства.
КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ ИСПОЛНИТЕЛЯ
В практике технического нормирования труда время, в течение кото рого выполняется заданная работа, расчленяют на отдельные элементы. С этой целью используют единую классификацию рабочего времени, кото рая служит основой для изучения и анализа его структуры, определения продолжительности выполнения элементов трудового процесса, выявле ния резервов роста производительности труда, установления норм.
Под рабочим временем понимается часть календарного времени, в течение которого работник в соответствии с правилами внутреннего рас порядка предприятия обязан находиться на рабочем месте и качественно выполнять трудовые обязанности. Его норма продолжительности — это регламентированная величина рабочего времени, которую рабочему (ра ботнику) необходимо отработать в течение определенного календарного времени (рабочего дня, смены, недели).
Рабочее время исполнителя подразделяется на время работы - пери од, в течение которого работником выполняются полезные трудовые дви жения и действия, и время перерывов, когда трудовой процесс не выпол няется. Время работы включает затраты времени как на выполнение про изводственного задания (его подготовку и непосредственное выполне ние), так и на работы, не предусмотренные заданием — время случайной и непроизводительной работы, выполнение которой не дает прироста про дукции или улучшения ее качества как по основному технологическому процессу, так и по случайно выполненным работам, например, подвозка трелевочным трактором топлива или буксировка машин, устранение поло мок оборудования, поиск инструмента и т.д.
Время работы по выполнению производственного задания, в свою очередь, подразделяется на подготовительно-заключительное, оператив ное и время обслуживания рабочего места.
Подготовительно-заключительное время затрачивается исполните лем на подготовку к выполнению заданной работы и на действия, связан ные с ее окончанием. Это, например, время на уборочно-очистные, контрольно-осмотровые, крепежные, заправочные, смазочные и другие опе рации, опробование техники на холостом ходу. Его устанавливают, как правило, на всю рабочую смену. Оно не зависит от объема выполняемой работы по данному наряду.
Оперативное — это время, непосредственно затрачиваемое исполните лем на выполнение операций, для которых предназначено рабочее место. Оно подразделяется на основное, затрачиваемое на качественные и коли чественные изменения предмета труда - его размеров, свойств, состава, количества, формы или положения в пространстве, и вспомогательное - на создание условий для выполнения основной работы, например, на установку, крепление, выверку деталей или переход от дерева к дереву при валке леса.
Время обслуживания рабочего места - время на поддержание ис полнителем рабочего места в состоянии, обеспечивающем производи тельную работу - включает время технического обслуживания, затра чиваемое, например, на заточку инструмента и его замену, переналадку, ремонт, смазку оборудования в процессе работы, и время организа ционного обслуживания - на поддержание рабочего места в чистоте и порядке, на подачу предметов труда и уборку готовой продукции в тече ние рабочей смены.
В зависимости от уровня механизации труда и характера участия ра бочего в выполнении производственных операций время работы может быть также разделено на время ручной, машинно-ручной и машинной работы, активного и пассивного наблюдения за работой оборудования.
Перерывы на отдых и личные надобности, а также обусловленные тех нологией и организацией производственного процесса, образуют время регламентированных перерывов, а вызванные нарушением нормального хода производственного процесса и трудовой дисциплины - время не регламентированных перерывов.
Время перерывов, установленных технологией и организацией произ водственных процессов, зависит от специфических условий их выполне ния, например, периодические простои водителя автомашин при погруз ке и разгрузке. Время нерегламентированных (устранимых) перерывов включает перерывы, вызванные нарушением нормального хода произ водственного процесса и нарушением трудовой дисциплины. К первым относятся перерывы в работе по организационно-техническим причинам, являющиеся следствием плохой организации труда, например, из-за не своевременной подачи материалов на рабочее место, из-за неисправнос ти машин и оборудования и др.; ко вторым - перерывы из-за нарушения рабочим правил трудового процесса, опоздания на работу, самовольных отлучек с рабочего места и преждевременного ухода с работы, др.
Все виды затрат рабочего времени делят на необходимые (нормируе мые) и лишние (ненормируемые). В техническую норму включают толь ко необходимые затраты рабочего времени и в размере, позволяющем наиболее производительно выполнять данную работу. Регламентирован ные перерывы включаются в норму в строго необходимых размерах, нерегламентированные - полностью исключаются и должны быть устране ны правильной организацией труда и укреплением трудовой дисциплины.
НОРМЫ ТРУДА ИХ СТРУКТУРА И КЛАССИФИКАЦИЯ
Норма труда представляет собой установленную величину не обходимых затрат труда на выполнение работы в определенных орга низационно-технических условиях. В зависимости от особенностей выполняемой работы и единиц измерения труда различают:
1. Нормы времени — количество рабочего времени (часы, мин., сек.), необходимое одному работнику или бригаде на выпуск единицы продукции или выполнение определенной работы:
где - норма штучного времени, мин/шт
- размер партии деталей, шт.
В условия массового и крупно серийного производства:
где - соответственно время организационного обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности, выраженное в % от оперативного времени;
- время перерывов обусловленных технологией и организацией производства, выраженное в % от оперативного времени;
- время технического обслуживания рабочего места, выраженное в % от основного
В условия серийного и мелко серийного производства:
где - общее время обслуживания, выраженное в % от оперативного времени;
В условиях единичного производства:
где К - сумма времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, выраженная в % от оперативного времени;
Задача 1.
Определить норму времени на изготовление одного изделия.
Основное время обработки детали – 6 мин., вспомогательное – 0,5 мин. Время обслуживания рабочего места составляет 3% от оперативного, время регламентированных перерывов – 2% от оперативного. Подготовительно-заключительное время на партию деталей (80 шт.) – 40 мин.
Задача 2.
Рассчитать для условия массового производства , если основное время 12 мин, вспомогательное время – 3 мин, Аорг = 2%, Атех = 3%, Аотд = 6%, Апт = 2%.
Задача 3.
Рассчитать для условия серийного производства , если оперативное время на сборку детали 12 мин, время обслуживания рабочего места 2%, время на отдых и личные надобности 4% от оперативного времени.
Задача 4.
Рассчитать для условия единичного производства , если оперативное время 20 мин, сумма времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности 10% от оперативного времени.
2. Нормы выработки — количество единиц продукции в натуральном выражении (шт., тонн, метров), которое необходимо из готовить работнику или бригаде в единицу времени (час, смену, сутки). Поскольку в большинстве случаев норму выработки устанавливают на смену, используется формула:
где - сменный фонд времени, мин.
В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности нормируется на смену, норма выработки рассчитывается по формулам:
Процент выполнения норм выработки определяется по формуле:
где - фактическая выработка в натуральном выражении, шт
Задача 5
Определить сменную норму выработки и процент ее выполнения.
За смену один рабочий изготовил 40 дет. Норма времени на обработку одной детали – 15 мин. Продолжительность смены – 8 ч.
Норма времени и норма выработки связаны между собой обратной зависимостью – с уменьшением нормы времени увеличивается норма выработки. Причем норма выработки увеличивается в больших размерах, чем уменьшается норма времени. Зависимость между этими нормами определяется по формулам:
; ,
где X – снижение нормы времени, %;
Y – повышение нормы выработки, %.
Например, если норма времени уменьшена на 20%, то увеличение нормы выработки составит 25% и наоборот.
3. Нормы обслуживания — количество единиц оборудования, производственных площадей (м²), рабочих мест, которое должно обслужи ваться одним работником или бригадой:
где - время обслуживания одним работником единицы оборудования, мин.
Такие нормы применяются для нормирования труда основных рабочих-многостаночников, а также вспомогательных рабочих (наладчиков)
Задача 6.
Определить норму обслуживания оборудования рабочим.
Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Время на обслуживание одного станка в течение смены планируется 60 мин.
4. Нормы численности — численность работников, которая необ ходима для выполнения определенной работы, обслуживания одного или нескольких агрегатов.
Численность основных рабочих, занятых на нормируемых работах рассчитывается по формуле:
где - трудоёмкость производственной программы, мин.;
- годовой эффективный фонд времени 1 рабочего, мин.;
- коэффициент выполнения норм.
Численность вспомогательных рабочих может определяться по нормам обслуживания:
,
где - объем данного вида вспомогательной работы, выполняемой в дневную смену (общее количество обслуживаемого оборудования, число производственных рабочих и т.д.);
- коэффициент сменности работы на обслуживаемом оборудовании.
Задача 7.
Определить численность основных рабочих.
Годовая производственная программа предприятия – 10000 изделий, норма времени на изготовление одного изделия - 4 ч. Коэффициент выполнения норм 1,2. Годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего – 1808 ч.
Задача 8.
Определить численность наладчиков.
В цехе установлено 50 станков, режим работы трехсменный. Норма обслуживания – 10 станков на одного наладчика. Коэффициент сменности работы на обслуживаемом оборудовании 1,1.
5. Нормы управляемости — число рабочих, специалистов, за крепленных за одним руководителем с учетом конкретных условий производства:
где - затраты времени руководителя на одного работника в среднем за смену, мин.
6. Нормированное задание — набор работ по количеству, объему, сложности, которые должны быть выполнены одним работником или бригадой за установленный отрезок времени (смену, сутки, месяц).
В целях повышения эффективности труда повременно оплачиваемых работников им могут устанавливаться нормированные задания - уста новленные методами технического нормирования объемы работ, которые должны быть выполнены одним или группой рабочих-повременщиков за определенный период времени с соблюдением требований, предъявляе мых к качеству продукции (работ). С учетом специфики производства объемы работ, устанавливаемые нормированным заданием, могут быть выражены в трудовых (например, в нормо-ч) или натуральных показате лях (шт., т, м3, м и т.д.).
Нормированные задания могут устанавливаться на основе действую щих норм и нормативов времени (на смену, месяц или период выпол нения заданного объема работ), применяться в сочетании с нормами обслуживания и численности, а при их отсутствии - на основе материа лов фотохронометражных наблюдений и данных оперативного учета. Они могут быть индивидуальными и коллективными (групповыми). Наи более эффективно их использование на работах по обслуживанию произ водства, а также на участках и в цехах основного производства с пов ременной оплатой труда, где регламентирован выпуск продукции и огра ничены возможности перевыполнения задания (конвейерное, аппаратур ное производство), предъявляются особые требования к соблюдению запроектированных технологических процессов, качеству продукции.
Величина нормируемого производственного задания зависит от нормы выработки за смену, численности рабочей группы и продолжительности периода работы, например за месяц:
шт/мес
где - сменная норма выработки;
- численность рабочей группы;
- количество рабочих дней в месяце.
Основной мерой затрат живого труда являются норма времени или норма выработки. Применяются они там, где имеется возмож ность количественно измерить результаты труда. Нормы обслужива ния, численности, нормированное задание используются при норми ровании труда вспомогательных рабочих. Нормы управляемости — при нормировании норм труда руководящих работников.
Базой для расчета норм затрат труда служат нормативные материа лы, к которым относят нормативы режимов работы оборудования, норма тивы по труду, единые и типовые нормы (времени, выработки, обслужи вания). Они разрабатываются применительно к усредненным или типизи рованным условиям выполнения работы, как правило, научно-исследо вательскими организациями (за исключением местных нормативных ма териалов) для последующего многократного использования при расчете норм затрат труда. С использованием нормативных материалов для нор мирования труда на предприятии или рабочем месте устанавливают тру довые нормы применительно к конкретным условиям выполнения данной работы. В этом принципиальные различия между нормами затрат труда и нормативными материалами для его нормирования.
Нормативы режимов работы оборудования - регламентированные величины технических и технологических параметров оборудования (ско рости резания, движения, рейсовые нагрузки и т.д.), обеспечивающие наиболее эффективное его использование. Разрабатываются они на осно ве лабораторных исследований и передового опыта, достигнутого на про изводстве. Полученные данные, их научное обобщение и обработка поз воляют устанавливать функциональные зависимости, определяющие па раметры режима работы технических средств, оформлять их в виде таб лиц, монограмм, графиков и имперических формул.
Нормативы по труду - это регламентированные величины затрат тру да (рабочего времени) на выполнение отдельных элементов (комплексов) работ, обслуживание единицы оборудования, рабочего места, бригады, структурного подразделения и т.д., а также численности работников, не обходимые для осуществления производственных, управленческих функ ций или объема работ, принятого за единицу измерения, в зависимости от конкретных условий и факторов производства. Их использование обес печивает единство норм труда на одинаковых работах, сокращает трудо емкость нормирования.
МЕТОДЫ НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА
Различают аналитический и суммарный методы нормирования труда.
При аналитическом методе нормы устанавливаются в следую щей последовательности: выполняемая работа разделяется на состав ляющие элементы (трудовые приемы, действия); проводится анализ рациональности выполнения каждого элемента трудового процесса; разрабатывается наиболее рациональная и эффективная последова тельность их выполнения; определяются затраты времени на каждый элемент и работу в целом.
В зависимости от того, каким образом происходит установление затрат времени на элементы операции, выделяют аналитически-исследовательский и аналитически-расчетный методы нормирования труда.
При аналитически-исследовательском методе затраты рабоче го времени по каждому элементу трудового процесса устанавливаются на основе анализа и синтеза данных, полученных в результате непо средственного исследования выполнения операции на рабочем месте, на котором организация труда соответствует принятым условиям производительной работы. Для этого проводятся хронометражные исследования.
Аналитически-расчетный метод установления затрат рабочего времени на нормируемую операцию предусматривает использование нормативов по труду и расчетных формул. Метод позволяет при уста новлении технически обоснованных норм не прибегать каждый раз к процессам хронометража и фотографии.
Нормативные материалы представляют собой информационные справочники, в которых даны величины затрат труда при конкретных организационно-технических условиях. Это нормативы режимов ра боты оборудования, времени на выполнение отдельных элементов трудового процесса, обслуживания оборудования, подготовительно-заключительной работы, отдых и личные надобности. К информаци онно-справочным материалам относят паспортные характеристики оборудования (мощность), инструмента, заготовок.
При суммарном методе нормирования нормы устанавливаются в целом на всю работу без разделения на элементы и изучения усло вий ее выполнения.
Выделяют опытный, статистический и сравнительный способы установления норм. При опытном методе нормировщик или мастер, опираясь на собственный опыт, устанавливает такую норму, чтобы работник смог получить определенную сумму заработной платы. Статистический метод предполагает установление норм, используя статистические данные о выработке, затратах времени на аналогич ную работу в прошлом. Сравнительный метод основан на сравнении нормируемой работы с другой, близкой по содержанию, на которую имеется установленная норма.
Методика суммарного метода установления норм противоречит принципам их прогрессивности и обоснованности. Поэтому опытно-статистические нормы должны заменяться на технически обоснованные.
Наиболее совершенным методом нормирования труда, нашед шим применение в промышленности, является нормирование по мик роэлементам. Сущность метода состоит в разложении любой ручной физической работы на основные простейшие телодвижения (микро элементы) и определении времени, необходимого для выполнения каждого элементарного движения и их комплексов.
МЕТОДЫ ИЗУЧЕНИЯ ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ
Для расчета нормы труда необходимо иметь информацию, кото рую можно получить на основе изучения использования рабочего времени. На практике при изучении затрат рабочего времени исполь зуется два метода: непосредственных замеров и моментных наблюде ний. На основе непосредственных замеров затрат рабочего времени определяют длительность занятости работника определенными рабо тами и потерь времени по различным причинам. Непосредственные замеры осуществляются с помощью проведения фотографии рабоче го времени, самофотографии, хронометража, фотохронометража, киносъемки.
Проведение наблюдений по каждому их виду включает не сколько этапов: подготовку к наблюдению, проведение, обработку и анализ полученных результатов исследования.
Фотография рабочего времени — вид наблюдения, при прове дении которого изучаются все затраты времени в течение смены или ее части. Они могут быть индивидуальными, групповыми и бригад ными. Цель фотографии — выявление потерь рабочего времени, ус тановление причин, их вызвавших, разработка мероприятий по уст ранению потерь, получение данных для разработки нормативов времени и численности работающих.
При проведении фотографии рабочего времени в специальном наблюдательном листе записываются все виды выполненных работ с точностью до одной минуты (начало и конец данной работы или про стоя). Обработка фотографии заключается в определении состава и структуры рабочего времени и выявлении потерь, составлении баланса рабочего времени и проектировании нового, рационального баланса. Для этого полученные данные группируются по видам выполняемых работ (оперативная, обслуживание рабочего места, подготовительно-заключительная, отдых и личные надобности), работы, не предусмот ренные производственным заданием, и простои. Рассчитывается их удельный вес, а полученные данные сравниваются с нормативными, и на основе разработки организационно-технических мероприятий приводятся в соответствие при наличии отклонений. Чем выше удель ный вес оперативной работы, тем лучше используется рабочее время.
Самофотография рабочего времени проводится самим работ ником. Функции наблюдателя он выполняет самостоятельно. Такой метод исследования затрат рабочего времени весьма эффективен для выявления потерь, вызываемых недостатками в организации произ водства, простоев в связи с отсутствием сырья, материалов, поломок оборудования, не требует привлечения специалистов. В то же время самофотография не позволяет выявить достоверные потери рабочего времени по вине самого работника.
Хронометраж — метод изучения затрат рабочего времени при циклически повторяющихся элементах трудового процесса. Это может быть оперативная, подготовительно-заключительная работа или ра бота по обслуживанию рабочего места. Хронометраж используется для расчета и уточнения действующих норм труда; проверки норм, уста новленных расчетным путем; изучения передового опыта с целью его распространения. Применение хронометражных наблюдений, как показала практика, экономически целесообразно в крупносерийном и массовом производствах из-за большой трудоемкости его проведения.
Хронометраж называют сплошным, если его объектом являются все элементы оперативного времени, и выборочным, если измеряются отдельные элементы оперативного времени или технологической операции.
При подготовке к проведению хронометража исследуемую рабо ту разделяют на элементы (приемы, переходы или другие закончен ные действия). Степень деления работы на составляющие элементы определяется особенностями производства. Затем устанавливают гра ницы между элементами трудового процесса, которые называют фиксажными точками.
Точность измерений при проведении хронометражных наблю дений обычно равна 1 с. Для получения достоверных данных о за тратах времени необходимо каждый элемент трудового процесса про хронометрировать 10 и более раз. В результате исследований по каждому элементу трудового процесса получают ряд цифр, называе мых хронометражным рядом. При оценке этого ряда важное значение имеет степень его устойчивости, определяемая на основе расчета ко эффициента устойчивости Кy:
Кy = Тmax / Tmin
где Тmах и Tmin — максимальная и минимальная продолжитель ность наблюдаемого элемента операции, с.
Полученный результат сравнивают с нормативом. Если коэф фициент устойчивости его превышает, то исключают из ряда макси мальное и минимальное значения. Затем по оставшимся данным по вторно проверяют устойчивость хроноряда. Если он на этот раз не превышает установленный норматив, ряд считается устойчивым.
На основании оставшихся затрат времени рассчитывается сред неарифметическая продолжительность элемента, которая и будет считаться затратами времени на выполнение элемента трудового процесса. Хронометрирование производится с помощью секундомеров, фото- и киноаппаратуры.
Фотохронометраж — это комбинация фотографии рабочего времени и хронометража. Он позволяет получить данные о структуре затрат рабочего времени работника в течение смены, о длительности отдельных элементов трудового процесса.
Киносъемка трудового процесса производится, чтобы изучить эффективность и рациональность трудовых движений работника, из мерить затраты времени на отдельные элементы работы. Так как скорость движения пленки в киносъемке постоянная — 24 кадра в се кунду, то путем покадрового подсчета можно очень точно установить затраты времени на отдельные элементы трудового процесса.
При проведении наблюдения за большим количеством объектов целесообразно использовать метод моментных наблюдений, позво ляющий определить величину затрат рабочего времени, не прибегая к их непосредственному измерению. Исследование состоит в том, что наблюдатель, проходя по цеху, фиксирует моменты работы или про стоя всех работников цеха, определяя их продолжительность. Прове дя последовательный обход рабочих мест, наблюдатель получает информацию, сколько человек в данный момент были заняты опера тивной работой, обслуживанием рабочих мест, подготовительно-заключительной работой, сколько человек простаивало по каким-то причинам. В ходе наблюдения важно правильно определять характер затрат рабочего времени и причины простоев работников. Изучение использования рабочего времени методом моментных наблюдений позволяет получить информацию, которая носит вероятностный характер. Для получения более достоверной информации нужно по каждому наблюдаемому работнику зафиксировать не менее 20 моментов.
Время
обслуживания рабочего места, tобсл
Время
организационного обслуживания, tорг
Время
технического обслуживания, tтех
Основное время, tосн
Оперативное время, tоп
Подготовительно-заключительное время, tп.з
По выполнению производственного задания
Рабочее время
исполнителя работ
Не предусмотренное производственным заданием
Вспомогательное время, tвсп
Время
случайной
работы, tсл
Время работы
Время перерывов
Время
непроизводительной
работы, tнепр
Время регламентированных перерывов
Время нерегламентированных перерывов
Зависящих от исполнителя
Лишнее
Обусловленных технологией и организацией производства, tп.т
Вызванных нарушением производственного процесса, tп.н.т
На отдых и личные
надобности, tотд
Вызванных нарушением трудовой дисциплины,
tп.н.д
Проектируемое
рабочее время
Не зависящих от исполнителя
Необходимое
Лишнее
Необходимое
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3