Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Протяжки – многолезвийный режущий инструмент, работающий с одним главным движением, как правило, поступательным (рис.1), реже вращательным (рис.2); движение подачи отсутствует.
Рисунок . Протяжка прямая
Рисунок . Круговые протяжки
Процесс резания осуществляется за счет увеличения высоты или ширины последующего зуба по отношению к предыдущему (рис.3).
Увеличение высоты последующего зуба Sz называется подъемом на зуб.
Рисунок .
Протяжки применяют для обработки:
Рисунок . Форма обрабатываемых Рисунок . Протягивание винтовых
канавок отверстий
Достоинства протяжек:
Не требуется сложного оборудования и высокой квалификации работников.
Недостатки протяжек:
Область применения протяжек – крупносерийное и массовое производство, в мелкосерийном производстве для обработки поверхностей одинаковых по форме и размерам.
(соответственно Рис. 7. а. и Рис. 7.б.) отличаются по способу приложения силы станка к инструменту, протяжки работают на растяжение, прошивки – на сжатие;
а) б)
Рисунок . Протяжки (а) и прошивки (б)
- для обработки отверстий разнообразной формы (рис.4.) и наружные – для обработки незамкнутых поверхностей: пазов, уступов, фасонных поверхностей (рис.8.);
Рисунок . Плоские наружные протяжки
Наружные протяжки обычно делают сборной конструкции. Ее рабочая часть состоит из отдельных секций, закрепленных на инструментальной плите.
Делят на секции с учетом принимаемой схемы резания.
Секции располагаются в корпусе
последовательно, при этом снижаются силы резания, хорошие условия отвода стружки, простота и удобство крепления и регулирования, но возрастает длина протяжки;
параллельно, при этом снижается длина протяжки, но возникают проблемы с отводом стружки, креплением и регулированием, растут силы резания;
последовательно-параллельно.
Для регулирования рабочих размеров протяжки и компенсации размерного износа отдельных секций используют подкладки и клинья с углом наклона 1030` …20, для перемещения которых применяют специальные винты
(рис.9, 10);
Рисунок . Протяжка с механическим креплением твердосплавных пластин
Применяют разные способы крепления секций на плите:
клиньями с наклонной поверхностью у секций, что
потребует дополнительного расхода инструментального материала;
на плите, что усложнит ее изготовление.
(рис.5)
(рис.11, 12)
Рисунок 11. Шлицевая протяжка
Рисунок . Зубья шлицевой протяжки
(квадратных, шестигранных, прямоугольных и др.). Особенностью является наличие у них 3…4 ступеней по длине с различными подъемами на зуб, что связано с изменением ширины срезаемого слоя.
Рис.13. Распределение подъемов на зуб многогранных протяжек
предназначены для обработки шпоночных пазов в отверстиях. Из-за одностороннего приложения силы резания подвержены дополнительной деформации в виде изгиба. Тело протяжки делают плоской формы. Заготовка устанавливается на специальную втулку, имеющую продольный паз для направления протяжки.
Рисунок . Шпоночные протяжки
Схема резания при протягивании определяет последовательность срезания припуска. Схему резания выбирают в зависимости от формы, размеров и качества обрабатываемой поверхности. Схема резания влияет на
Каждый зуб срезает слой толщиной az (рис.15) за счет превышения высоты последующего зуба по отношению к предыдущему.
Рисунок . Одинарная схема резания
Особенности одинарной схемы протягивания:
Достоинство – технологичность изготовления.
При этой схеме все режущие зубья протяжки разделены на группы (секции) от двух до пяти зубьев, имеющих одинаковый диаметр, но разные по ширине (Рис.16.). Стружки срезаются толстые и сравнительно узкие
Рис. Круглая протяжка групповой схемы резания
Особенности:
Недостаток - сложность изготовления.
Рисунок . Схемы протягивания
(Рис.17.) Профиль зубьев в поперечном сечении подобен профилю обрабатываемой поверхности. Срезаемые слои тонкие и широкие. Формообразование осуществляется последним режущим и калибрующими зубьями.
Достоинство – высокое качество обработки.
Недостатки:
– значительные силы резания,
– сложность изготовления и заточки.
Применение – для обработки поверхностей сравнительно простых форм
Режущие зубья имеют переменный профиль. Формообразование осуществляется вспомогательными режущими кромками нескольких зубьев.
Достоинство – технологичность.
Недостатки:
– сравнительно низкая геометрическая точность профиля,
– сложность получения задних углов на вспомогательных поверхностях режущих лезвий.
Рис. . Круглая протяжка
служит для закрепления протяжки в патроне станка. Патроны разделяются на кулачковые, резьбовые и клиновые. Форма и размеры хвостовика (рис.19) определяются в зависимости от типа протяжки и посадочного отверстия патрона. Основные типы и размеры хвостовиков стандартизованы.
Рис. . Типы хвостовиков протяжек
обеспечивает необходимое для станка расстояние от торца протяжки до первого режущего зуба.
облегчает ввод передней направляющей в отверстие заготовки.
обеспечивает соосность инструмента и заготовки, что обеспечивает срезание равномерного припуска, исключает перекос детали.
состоит из черновых и чистовых зубьев, срезающих припуск.
окончательно фиксирует размер и является запасом на переточку. Калибрующие зубья имеют одинаковый диаметр.
устраняет перекос детали во время выхода из работы последних зубьев.
выполняется для дополнительной опоры – люнета в тех случаях, когда возможен прогиб протяжки.
У протяжек работающих на станках с автоматическим возвратом в рабочее положение, за задней направляющей расположен задний хвостовик под быстросменный патрон. Его форма аналогична форме переднего хвостовика.
Стружечная канавка (рис.20) образует переднюю поверхность зуба протяжки и служит для размещения срезаемой стружки. Форма и размеры канавки должны обеспечить хорошее формирование стружки и ее размещение. Канавка не должна чрезмерно ослаблять поперечное сечение протяжки.
Рисунок 20 Форма зубьев и стружечных канавок протяжки
Размеры канавок стандартизованы (Рис.21).
Канавка с прямолинейной спинкой применяется при обработке хрупких материалов, дающих мелкоэлементную стружку.
шага без изменения размеров
Рис. 21 Типы стружечных канавок опасного сечения
Задний угол должен обеспечивать хорошие условия резания, уменьшая трение задней поверхности об обработанную поверхность.
Значения заднего угла зависят от вида операции (черновая или чистовая) и типа протяжки.
Для черновых зубьев 30 +30`
Для чистовых зубьев 20 +15`
Для калибрующих зубьев 10 +15`
Малое значение заднего угла у протяжек для внутренней обработки обеспечивает увеличение размерной стойкости протяжки. Увеличение угла приводит к значительному изменению размеров зубьев в поперечном сечении при переточке. У наружных протяжек =100 , т.к. размерный износ в этом случае может быть компенсирован перестановкой протяжки относительно обрабатываемой поверхности.
Передний угол γ выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Однако, заточка больших передних углов трудновыполнима, особенно у протяжек малого диаметра (рис.20). Если радиус шлифовального круга Rкр будет больше радиуса кривизны Rпр передней поверхности протяжки, то шлифовальный круг «завалит» режущую кромку протяжки. Для нормальной заточки требуется выполнение условия
Rкр < Rпр
Рис. 2. Заточка протяжек
|
[1] Протяжки [2] Назначение, область применения протяжек [3] Типы протяжек: [3.1] Протяжки и прошивки [3.2] Внутренние [3.3] Цельные и сборные [3.4] С винтовым зубом [3.5] Шлицевые протяжки [3.6] Протяжки для обработки многогранных отверстий [3.7] Шпоночные протяжки (рис.14) [4] Схемы протягивания [4.1] Одинарная схема протягивания [4.2] Групповая схема протягивания [4.3] Профильная схема протягивания [4.4] Генераторная (последовательная) схема протягивания [5] Конструкция протяжки [5.1] Хвостовик [5.2] Шейка [5.3] Переходный конус [5.4] Передняя направляющая [5.5] Режущая часть [5.6] Калибрующая часть [5.7] Задняя направляющая [5.8] Цапфа [6] Форма и размеры стружечной канавки [7] Геометрия протяжки [8] Контрольные вопросы [9] Оглавление |
6