Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ, МОЛОДІ ТА СПОРТУ УКРАЇНИ
ДВНЗ «ХЕРСОНСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ АГРАРНИЙ УНІВЕРСИТЕТ»
БІОЛОГО-ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ФАКУЛЬТЕТ
|
Кафедра технологій переробки та зберігання с.-г. продукції |
МЕТОДИЧНІ РЕКОМЕНДАЦІЇ
до виконання лабораторно-практичних робіт за кредитно-модульною системою з дисципліни:
“МЕХАНІЗАЦІЯ ВИРОБНИЧИХ ПРОЦЕСІВ У РИБНИЦТВІ”
для студентів 4 курсу рибогосподарсько екологічного факультету
(денної форми навчання)
за спеціальністю 7.09020101 – “Водні біоресурси”
Херсон 2012
Методичні рекомендації для виконання лабораторно-практичних робіт з дисципліни “Механізація виробничих процесів у рибництві” для студентів 4 курсу рибогосподарсько екологічного факультету (денної форми навчання) за спеціальністю – 7.09020101 “Водні біоресурси” підготували: доктор с.-г. наук, професор Пелих В.Г., канд. с.-г. наук, доцент Балабанова І.О., асистент Родіонов Є.О.
Методичні рекомендації розглянуто і рекомендовано до виконання засіданням кафедри технологій переробки та зберігання с.-г. продукції і методичною комісією рибогосподарсько екологічного факультету Херсонського державного аграрного університету протокол
№ ___ від ___ " _________ 201_ року
У методичних рекомендаціях викладено машини і механізми для виробничих процесів у рибництві, їх призначення, будову та принцип роботи. Теми лабораторно-практичних занять визначаються необхідністю практичних навичок і умінь, які студенти придбали на курсі при вивченні дисциплін: “Годівля риб", “Гідрохімія”, „Гідротехнічні споруди”.
Автори - укладачі: Пелих В.Г. - доктор с.-г. наук, професор
Балабанова І.О. - кандидат с.-г. наук, доцент
Родіонов Є.О. - асистент
Рецензент: Шерман І.М. - доктор сільськогосподарських наук, професор
ЗМІСТ
|
[1] ВСТУП [2] ЛАБОРАТОРНА РОБОТА 1 [3] ТЕМА: Машини для підготовки експлуатації ставів [4] ЛАБОРАТОРНА РОБОТА 2 [5] МЕХАНІЗАЦІЯ КОРМОПРИГОТУВАННЯ [6] ТЕМА: Машини для переробки стеблових кормів, машини для подрібнення концентрованих кормів [7] ЛАБОРАТОРНА РОБОТА 3 [8] МЕХАНІЗАЦІЯ КОРМОРОЗДАВАННЯ [9] ТЕМА: Машини та агрегати для роздачі кормів [10] ЛАБОРАТОРНА РОБОТА 4 [11] ТЕМА: Машини для підготовки і внесення мінеральних та органічних добрив [12] Причеп-розкидувач 1-ПТУ-3,5 призначений для розкидування органічних добрив, вапна і для їх перевезення. Складається з рами (бортовий кузов з планчастим транспортером). В задній частині рами встановлено розкидувальне обладнання, яке складається з двох барабанів: (подрібнюючий (нижній) та розкидувальний (верхній). Привід робочих органів здійснюється від валу відбору потужності трактора. Рама і транспортер значно посилені, що збільшує експлуатаційну надійність розкидувача. Органічна суміш підштовхується транспортером до розкидувального обладнання, і за допомогою барабанів викидається по поверхні ложа ставка. [13] Причеп-розкидувач 1-ПТУ-4 призначений для розкидування органічних добрив, вапна і для їх транспортування. Будова його аналогічна 1-ПТУ-3,5, але розкидуюче обладнання кріпиться не до бортів кузова, а до рами причепа, що забезпечує більшу жорсткість тримання. Вантажопідйомність – 4 т, ширина смуги розкидування – 5-6 м. [14] ЛАБОРАТОРНА РОБОТА 5 [15] ТЕМА: Машини і механізми для видалення водної рослинності [16] ЛАБОРАТОРНА РОБОТА 6 [17] ТЕМА: Машини і механізми для аерації ставів [18] ЛАБОРАТОРНА РОБОТА 7 [19] ТЕМА: Апарати для інкубації ікри. [20] ЛАБОРАТОРНА РОБОТА 8 [21] ТЕМА: Механізація водопостачання. Насоси і водопідйомники. [22] ЛАБОРАТОРНА РОБОТА 9 [23] ТЕМА: Машини для транспортування риби та ікри. [24] Перелік екзаменаційних питань [25] Задачі [26] Тести [26.1] І. 0,7 МПа [27] СПИСОК РЕКОМЕНДОВАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ |
Рибництво - це розвинута галузь агропромислового виробництва. У сучасних економічних умовах рибницькі підприємства повинні наполегливо працювати над виконанням виробничої програми, над створенням необхідної бази розвитку галузі у майбутньому. Це можливо завдяки покращенню технологічної дисципліни, більш широкому застосуванню передового досвіту у вирощуванні риби, впровадження більш інтенсивного ведення рибництва.
Інтенсифікація галузі рибництва та розвиток нових індустріальних методів тісно зв’язані з механізацією та частковою автоматизацією найважливіших трудомістких процесів, що дозволить збільшити продуктивність праці, скоротити розміри виробничих процесів, зменшити собівартість продукції.
Метою дисципліни являється оволодіння знаннями теорії і практики основ механізації рибницьких процесів для виконання майбутніми спеціалістами конкретних виробничих та наукових завдань.
Дисципліна ґрунтується на знаннях, отриманих під час вивчення курсів “Анатомія та фізіологія риб” і взаємопов'язана з навчальними дисциплінами “Годівля риб", “Гідрохімія”, „Гідротехнічні споруди”.
Завданням вивчаємої дисципліни являється засвоєння машин, механізмів та пристосувань, які застосовуються в рибництві в ставках, басейнах, сітчастих садках та інших рибних водоймищах із застосуванням прісної та солоної води.
У результаті вивчення дисципліни майбутній фахівець повинен
Знати:
Уміти:
Володіти:
МЕТА РОБОТИ: Вивчити будову, процес роботи і правила експлуатації машин для земляних, меліоративних робіт.
ОБЛАДНАННЯ: Учбові плакати, учбовий фільм.
ПРОГРАМА РОБОТИ
По важкості розробки ґрунти поділяються на шість категорії:
I категорія рослинний ґрунт, торф, піски і супіски;
II категорія лесовидний суглинок, рихлий вологий лес, гравій товщиною до 15 мм;
Ш Категорія - жирна глина, важкий суглинок, крупний гравій, лес природної вогкості;
V та VI категорії — скелі і руда, мерзлі глинисті і суглинні ґрунти.
Машини та механізми для підготування експлуатації ставів
Меліорація водоймищ це комплекс заходів, направлених на раціональне використання природних ресурсів ставів та покращення умов вирощування риби. До неї входять і водообмін, і аерація, і вирощування риб в полікультурі, і боротьба з водною рослинністю та інше.
Для проведення земляних робіт в процесі експлуатації і реконструкції об’єктів ставового рибництва використовується різноманітна землерийна техніка: екскаватори, бульдозери, скрепери, грейдери.
При цьому використовуються такі основні операції:
- відділення частини ґрунту від натурального масиву;
- набирання відділеної частини ґрунту в робочий орган машини;
- переміщення ґрунту в задане місце і відсипка в тіло земляної будови;
- завантаження в транспортні засоби; планування і ущільнення ґрунту.
Екскаватори.
Характеризуються невеликою ємністю ковша, маневреністю, транспортабельністю, простотою обслуговування.
Вони оснащені:
3. Драглайн призначений для екскавації нижче рівня екскаватора.
Ці обладнання використовуються на всіх видах ґрунтів.
Грейфер призначений для розробки ґрунтів І-ІІ категорій і пересипання сипких матеріалів. В комплект входять: ківш, успокоював, каната і кріплення.
Кранове обладнання призначене для перевантажувальних робіт.
В ставових господарствах використовуються наступні екскаватори:
- ЕО-2621 (призначений для обробки ґрунтів І-ІІІ категорій універсальною лопатою),
- Е-302Б та Е-303Б, Е-3322, Е-652Б (призн. для розробки ґрунтів І-ІV категорій),
- Е-304В (призначений для розробки ґрунтів І-ІІІ категорій)
- Е-4010 (призначений для відділення і планування відкосів, зачищення дна котлованів)
- ТЕ-3М (призначений для виконання земельних та підготовчих робіт на торф’яниках, в ґрунтах І і ІІ категорій).
Бульдозери.
Використовуються для розробки і переміщення ґрунту на невеликі відстані (до 50 м), планування площадок і доріг, засипання траншеї і ям, розрівнення відвалів, очищення від снігу доріг і площадок.
Марки бульдозерів: Д-579, Д-414А, Д-606 агрегатують з тракторами ДТ-75, МТЗ-50.
Скрепери
Використовуються для будування і ремонту плотин, дамб, каналів, для планування площадок, планування ґрунтів І та ІІ категорій, для транспортування і розвантажування їх.
Грейдери.
Використовуються для будівлі і профілювання земляного полотна, зведення насипів, переміщення і вирівнювання ґрунту, планування відкосів та ін.
Машини і механізми для планування ложа ставів.
Планування проводять під час літування ставів при достатньо підсушених ґрунтах, вологість яких повинна складати :
Ложе ставів попередньо очищають від каменів, пеньків, залишок водної рослинності, кущів та ін.
Для грубого планування, ліквідації ям, використовують бульдозери, скрепери, грейдери.
Остаточне планування ложа на ставах великої площі проводять планувальниками: П-4, ПА-3, Д-719.
Перед початком роботи планувальника встановлюють ніж його ковша по висоті на рихлому ґрунті – на 3-5 см вище площини колес, при більш щільнішому ґрунті ніж опускають.
Машини для прибирання рослинності по ложу ставків
Оскільки в господарствах викошувана рослинність використовується як кормові добавки і для приготування органо-мінеральних і органічних добрив, то доцільно використовувати косарки-подрібнювачі. Враховуючи, що в ставках виростає різна рослинність (м'яка і жорстка), найбільший ефект можуть дати універсальні пристрої, наприклад косарка подрібнення кормів КИК-1,4 і напівнавісна косарка подрібнення КІП-1,4.
КИК-1,4 призначена для скошування, подрібнення і вантаження в транспортні засоби низькостебельних рослин, а також кукурудзи. Пристрій напівнавісний, агрегатується і приводиться від валу відбору потужності трактора МТЗ-5. Косаркою підбирають з прокошувань і валів траву, солому, грубу і жорстку рослинність. В стаціонарному положенні її можна використовувати для подрібнення рослинності. Косарка складається з дискового подрібнювача із закріпленими на ньому ножами і лопатками, що створюють повітряний транспортуючий потік для подрібненої маси, і змінних пристроїв — косарки для прибирання низькостебельної рослинності, кукурудзозбірника, підбирача рослинності з прокошувань і валів і лотка соломосилосорізки.
Технічна характеристика косарки-подрібнення КИК-1,4
Ширина захоплення (низькостебельної рослинності) 1,4, м; продуктивність, 0,6 га/ч; робоча швидкість, 6,0 км/ч; висота зрізу, 6-8 см; маса, 1460 кг.
Косарка КИП-1,4 скошує рослинність, подрібнює її і завантажує подрібнену масу в причіпні візки, що йдуть поряд. Привід робочих органів здійснюється від валу відбору потужності трактора. Основні вузли: рама, хедер, подрібнювальний і заточний пристрій ріжучого барабана подрібнення. Рама спирається на три точки: одна — пневматичне колесо а дві інші — автоматичні замки, якими косарка приєднується до трактора. В неробочому положенні, коли косарка не сполучена з трактором, точками опори рами служать колесо і два домкрати. Для приєднання транспортного візка на рамі є сережка. Подрібнюючий пристрій складається з барабана із спіральними ножами і деки.
Технічна характеристика косарки-подрібнення КІП-1,4
Ширина захоплення, м 1,4 продуктивність, га/ч 0,7; висота зрізу, см 5-7; маса, кг – 1330; габарити, мм: довжина 4160, ширина 910, висота 3460.
Рис. Каналоочисник Д-490 з роторним робочим органом:
1 - трактор; 2 - механізм навішування робочого органу; 3 - ротор; 4 - бокова тяга.
Каналоочисник Д-490М використовується для очищення мілких каналів. Він має два змінних робочих органи: роторний і скребковий. Роторний робочий орган служить для очищення каналу від сміття і мула, скребковий — для очищення, відновлення і планування укосів каналу. Робочі органи навішуються на болотяний гусеничний трактор ДТ-55, забезпечений ходозменшувачем. Привід робочих органів - механічний від валу відбору потужності.
Роторний робочий орган є диском з лопатками для підрізування і викиду наносів з дна каналу. Диск вмонтовано в направляючий кожух - (равлика). Равлик може повертатися щодо корпусу редуктора, змінюючи напрям викиду наносів. Найсприятливіші умови для роботи ротора - наявність в каналі шару води 15-20 см, невелика густина наносів, відсутність рослинності, коренів і каміння. В цьому випадку лопатки ротора інтенсивно підрізають шар наносів і викидають їх на відстань 8-12 м від бровки каналу. При малій кількості води ефективність роботи ротора значно знижується. Те ж саме відбувається, коли в каналі багато води (більше 30 см).
Рис. Каналоочисник Д-490 зі скребковим робочим органом:
1 - противага; 2 - трактор; 3 - карданний вал; 4 – скребковий робочий орган.
Ланцюг зі шкребками навішується на ведучу і дві направляючі зірочки. Робочі органи встановлюють в транспортне робоче положення за допомогою гідроциліндрів. Скребковий ланцюг дозволяє проводити обробку укосів каналів глибиною до 1,5 м. Найбільш ефективно каналоочисник зі скребковим ланцюгом працює на торф'яних і рихлих мінеральних ґрунтах, позбавлених дернового покриву. Виключається робота скребкового ланцюга на каналах, заповнених водою або рідким мулом.
МЕТА РОБОТИ: Вивчити будову, процес роботи і правила експлуатації машин для подрібнення різних видів кормів і зеленої маси в пасту.
ОБЛАДНАННЯ: Подрібнювачі КДУ-2, ДБ-5, КДМ-2, „Волгарь – 5”, учбові плакати
ПРОГРАМА РОБОТИ
МЕТОДИЧНІ РЕКОМЕНДАЦІЇ ДО ВИКОНАННЯ РОБОТИ
ПАСТОПРИГОТУВАЧ “ВОЛГАРЬ-5“ призначений для подрібнення соковитих, грубих кормів (солома, коренебульбоплоди, баштані культури, зелена маса, сіно), а також риби. Його можна використовувати як в поточних лініях кормоцехів, так і окремо.
Подрібнювач складається з корпусу, горизонтального і похилого транспортерів, ножового барабана першого ступеня подрібнення, протирізальної пластини, заточувального пристрою, шнека, подрібнювального апарату другого ступеня і електропривода.
Конструктивно-функціональна схема подрібнювача “Вволгарь–5”
Технологічний процес. Підготовлений до подрібнення корм укладають рівним шаром на горизонтальний транспортер. Перед подрібненням маса ущільнюється похилим транспортером і прямує до ріжучого барабана, де попередньо подрібнюється на частинки розміром 20....80 мм, потім, потрапивши в живильний шнек, прямує в апарат вторинного подрібнення і остаточно подрібнюється до розміру 2....10 мм. Подрібнена маса через вікно вивантажується на завантажувальний транспортер і подається в кормороздавач або іншу машину в технологічній лінії для подальшої обробки.
ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДРІБНЮВАЧА “ВОЛГАРЬ–5”.
|
Тип робочого органа |
Барабанний, ножовий |
|
Кількість робочих органів: |
|
|
Активних |
6/9 |
|
Пасивних |
1/9 |
|
Частота обертання вала подрібнювального апарата, об/хв., |
730/1000 |
|
Продуктивність, т/год. при подрібненні: |
|
|
- соломи |
1 |
|
- зеленої маси |
5 |
|
Довжина часток, мм |
20 – 80/2 – 10 |
|
Потужність електропривода, кВт |
22 |
Дробарка КДУ-2 призначена для подрібнювання всіх видів зерна, качанів кукурудзи, сіна, зеленої маси, силосу і коренеплодів. А також можна готувати суміші з двох –трьох компонентів і збагачувати їх рідкими добавками.
Дробарка КДУ-2 складається з завантажувального бункера, ротора, решіт, ножового барабана, горизонтального та похилого транспортерів живильного механізму, циклону, шлюзового затвору і вентилятора.
Подрібнююче обладнання має ріжучий барабан, живильний і керуючий транспортери, редуктори транспортерів. В барабані знаходяться три вигнутих, спіральних ножа. В нижній частині камери ріжучого барабана розміщена циліндрична приймальна горловина, з’єднана із зворотнім повітряним трубопроводом, який має щілину для направлення повітряного потоку в дробарну камеру.
КОНСТРУКТИВНО-ФУНКЦІОНАЛЬНА СХЕМА УНІВЕРСАЛЬНОЇ ДРОБАРКИ КДУ–2.
|
1. Ротор 2. Змінне решето 3. Дека. 4. Ножовий барабан 5. Протирізальна пластина 6. Вентилятор 7. Горизонтальний транспортер 8. Похилий транспортер 9. Шлюзовий затвор 10. Циклон 11. Зворотний повітропровід 12. Магнітний очисник 13. Завантажувальний бункер 14. Заслінка 15. Кришка |
При подрібненні сипких зернових кормів відключають привід живильника (послаблюють і знімають клинові ремні приводу ріжучого барабана). Установлюють зміну решітку з отворами відповідного діаметру для отримання необхідного ступеню подрібнення. Для дрібного подрібнення в камеру дробарки встановлюють решітку з отворами середнього (6мм) і великого (8мм) розміру. З’єднують нижнє вікно кришки і знімальний всмокчуючий патрубок з вентилятором. Включають дробарку і знімальний всмокчуючий патрубок з вентилятором. Включають дробарку і регулюють ступінь завантаження поворотною заслінкою зернового ковша. При цьому показники амперметр-індикатора повинні бути 55....60А. З бункера зерно, проходячи похилим днищем горловини, очищається магнітним сепаратором від випадково потрапивших металічних предметів і попадає в дробарку камеру, де під дією ударів молотків, дек і решета подрібнюється. Подрібнені частинки провалюються в підрешітку порожнину, з якої потоком повітря всмоктуючим патрубком і напірним трубопроводом переносяться в циклон. В циклоні повітря відділяється від частинок, які осідають вниз і лопатками ротора шлюзового затвору через раструби мішкотримателів закидаються в мішки або в приймальний ківш транспортера. Через зворотній трубопровід повітря поступає знову в дробарну камеру.
При подрібненні несипких грубих кормів в борошно, наприклад сіна, кукурудзяних початків, в роботу включають подрібнюючий апарат і корма в дробарну камеру подають живильником. Горловина зернового ковша перекривається. Корм загружається рівномірним шаром на транспортер. Частинки корму, відрізані ножами, відкидаються на схильну дошку і під дією струменя зворотного потоку поступають в дробарну камеру, де подрібнюють до потрібних розмірів і транспортуються аналогічно сипучим кормам.
При різкі і подрібнені соковитих кормів всмоктуючий патрубок від’єднують від кришки і вентилятора. На вхідний патрубок вентилятора ставлять обмежуючу сітку. Замість змінного решета вставляють викидну горловину і відкривають вікно в кришці дробарної камери. Зовні над вікном встановлюють відражаючий козирок – дефлектор. В цьому випадку корм живильними транспортерами подається в дробарну камеру для кінцевого подрібнення. Потім корм викидається молотками ротора дробарки через вставну горловину і заднє вікно в кришці дробарної камери. Повітряний потік, проходячи через циклон, перешкоджає налипанню корму на стінках камери і сприяє викиданню подрібненого продукту.
ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА КДУ-2
|
Продуктивність при подрібненні, т/год: |
|
|
зерна |
2,0 |
|
сіна на борошно |
0,5 |
|
зеленої маси |
3,0 |
|
коренеплодів |
7,0 |
|
Потужність електродвигуна, кВТ |
30 |
|
Частота обертання вала ротора, об./хв. |
2725 |
|
Кількість молотків на роторі, шт. |
90 |
|
Діаметр отворів змінних решіт, мм |
4, 6, 8, 10 |
|
Маса дробарки, кг |
1290 |
Безрешітна дробарка ДБ-5 призначена для подрібнення різних видів фуражного зерна нормальної і збільшеної вологості (не більш 18 %). Випускають в двох моделях ДБ-5-1 укомплектована самою дробаркою, завантажувальним і вивантажувальним конвеєрами; ДБ-5-2 укомплектована тільки дробаркою і укороченим завантажувальним шнеком.
ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС
Зерно допоміжним шнеком і завантажувальним конвеєром подається в приймальний бункер дробарки, в якому розміщенні датчики рівня. Зерно з бункеру через завантажувальне вікно проходить над магнітом і циркулюючим по замкненому контуру повітрям подається в дробарну камеру. Подрібнений продукт по кормопроводу потоком повітря викидається на сепаруючу решітку, де розподіляється на фракції. Готовий продукт потрапляє в розподільну камеру, звідки вивантажувальним конвеєром подається в тару або лінію приготування кормосуміші. Велика фракція на зворотному кормопроводі направляється в дробарну камеру на доподрібнення. В розподільній камері встановлена спеціальна заслінка, за допомогою якої подрібнений продукт розподіляється на мілку і велику фракції.
Ступінь подрібнення кормів регулюють положенням заслінки і змінною сепаруючого решета, яке встановлюють в залежності від виду корму: для вівса – з отворами діаметром 16 мм, для інших зернових культур діаметром 8 мм.
ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА ДБ–5.
|
Продуктивність дробарки, т/год. |
4 |
|
Встановлена потужність кВт |
32 |
|
Частота обертання ротора об/хв. |
2940., |
|
Розміри мм |
3560 x 1850 х 2320 |
|
Маса кг |
900. |
ОКЦ-15 Кормоцех – це виробничий об`єкт, призначений для приймання, нагромадження та обробки кормової сировини, приготування і видачі кормових сумішок у потрібній кількості у чітко виручений час.
Решітний стан – призначений для відділення від комбікорму і зерна великих домішок. Складається з бункера, дно якого зроблено у вигляді хитаючої дошки, решета і шнека. Змішувач призначений для приготування збагачених домішок і транспортування борошняних компонентів комбікорму з решітного стану в норію. Він складається з рами бункера і шнеку з електроприводом. Норія призначена для вертикального підйому кормів і подавання їх в магнітну колонку. Магнітна колонка уловлює металічні включення, складається із станини, двох блоків з магнітами, кришки оглядаючого тока і регулюючої дошки. Шнек норії розподіляє по бункерам зерно і збагачені домішки, складається з трьох секцій. Шнек дробарки призначений для прийому борошна із циклону і розподіляє його по бункерам. Складається із 2 секцій. Нижній шнек для прийому, транспортуванням і змішування компонентів комбікорму. Складається із двох горизонтальних і однієї вертикальної секції. Похилий шнек подає готовий комбікорм в транспортні засоби. Дробарка КДМ – 2 призначена для подрібнення зернових компонентів. Зернові і борошняні бункери призначені для накопичення зерна, борошна і збагачених домішок. Всі бункери мають дозуючі шнеки. Електрообладнання призначене для централізованого дистанційного управління механізмами комбікормового агрегату. Складається з силового обладнання і апаратури управління, захисту, сигналізації і контролю.
ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС
Зерно подається в приймальний бункер решітного стану, де очищується від зайвих включень і, пройшовши через змішувач, потрапляє в норію, яка подає зерно в магнітну колонку, де воно відчищається від металевих домішок і шнеком направляється у відповідний зерновий бункер. По такому самому принципу білково-вітаміні і мінеральні домішки подаються в борошняні бункери.
Зернові компоненти і білково-вітаміні домішки, в потрібних пропорціях, видаються в нижній шнек для одночасного транспортування і постійного змішування. Готовий комбікорм вивантажується похилим шнеком.
Технологічна схема комбікормового агрегату ОКЦ-15:
1. Решітний стан
2. Змішувач
3. Норія
4. Магнітна колонка
5, 13. Шнеки, норії і дробарки
6. Циклон
7. Зернові бункери
8, 9 Борошняні бункери
10, 11,12. Похилий, вертикальний і нижній шнеки
14. Дробарка.
МЕТА РОБОТИ: Вивчити будову, процес роботи і правила експлуатації машин для роздачі кормів.
ОБЛАДНАННЯ: Учбові плакати: стаціонарні кормороздавачі, самохідно-плавучі кормороздавачі, пересувні пневмокормороздавачі.
ПРОГРАМА РОБОТИ
МЕТОДИЧНІ РЕКОМЕНДАЦІЇ ДО ВИКОНАННЯ РОБОТИ
Способи годівлі і конструкції годівниць:
Стаціонарні:
металеві самоспливні столи
дерев'яні самопливні столи
централізований (оглядова) кормовий майданчик
автоматична годівниця
Самохідно-плавучі кормороздавачі:
агрегат 1507
агрегат ІРД
агрегат АКУ-1
агрегат АКУ-2
Пересувні пристрої для роздачі кормів з дамб:
пневмокормороздавач ПКР
завантажувач - кормороздавач КУТ - ЗМ
самохідний завантажувач ЗСК-10.
СТАЦІОНАРНІ РОЗДАВАЧІ КОРМІВ:
Металевий кормовий самоспливний столик
Складається з верхнього обруча діаметром 400мм, нижнього обруча діаметром 700мм, до якого кріпиться дно з оцинкованого заліза, чотирьох стійок, виконаних з п’ятиміліметрового дроту і привареної зовні до верхнього і нижнього обручів. До верхнього обруча закріплені 4 пінопласти поплавків, до нижнього обруча підв'язаний тонким мотузком вантаж масою близько 2-3 кг. Для утримання столика на одному місці поплавець підв'язаний таким же мотузком до верхнього обруча. Довжина мотузка повинна дорівнювати глибині водоймища в місці установки столиків. Поплавки підбираються так, щоб підйомна сила столика складала 2-3 Н. На столик одночасно завантажують 5-6 кг корму.
Дерев'яний самоспливний столик
Складається з верхньої рамки розміром 600*600 мм і нижньої рамки такого ж розміру, сполученої між собою чотирма стійками з брусків 25*25 мм і заввишки 400мм. Полиця виготовлена з брусків розміром 15*50 мм, до нижньої частини її прикріплено дно з жерсті. Підйомна сила дерев'яного столика дорівнює 2-3 Н, регулюється вантажем, закріпленим в центрі дна. Поплавок і вантаж-якір кріпляться, так само як і у металевого столика. Регулювання підйомної сили проводять після вимочування столика у воді до повного насичення деревини вологою.
Централізований кормовий майданчик є пересувною платформою, розділеною перегородками заввишки 10см на окремі секції і обмежену по периметру бортами 2,5см. Внутрішні перегородки і більш високі борти запобігають хвилюванню води над платформою і скорочують втрати кормів. Платформа переміщається з берега у воду і назад по рейсовому шляху за допомогою ручної лебідки.
На березі, платформа завантажується потрібною
кількістю корму, який рівномірно розподіляється по всіх секціях і злегка ущільнюються. При використанні сухого комбікорму його закривають каркасною брезентовою кришкою і платформу опускають у воду на задану глибину. Як тільки корм намокне, кришку видаляють і пристрій готовий до прийому риби. Завантаження платформи кормами можна проводити з різних транспортних засобів. На всіх розглянутих вище годівницях можна згодовувати тістоподібні, гранульовані і брикетовані корми.
Автоматичні годівниці бувають різних конструкцій, вони періодично або безперервно видають гранульовані корми в певну зону ставка або на кормову чашу. Одні з них встановлюють на греблі, інші безпосередньо в ставку.
Складаються з бункера з кришкою, електродвигуна, відцентрового розкидаючого пристрою з направляючим патрубком, опорних стійок і реле часу. Бункер вміщає до 400кг гранульованих кормів, які засипають через патрубок, вмонтований в кришку бункера. Потужність приводу 0,4 кВт. Крильчатка для направленої подачі кормів в ставок обертається з частотою 1400 об/хв. Релє часу кріпиться до конусної частини бункера і визначає час включення і тривалість роботи електродвигуна. Норма подачі корму в ставок в таких пристроях залежить від тривалості роботи ел. двигуна і частоти його включення. Автоматичні годівниці із заданим режимом роботи як правило встановлюють в один ряд і забезпечують загальним транспортером для завантаження кормів.
САМОХІДНО-ПЛАВУЧІ КОРМОРОЗДАВАЧІ.
Кормороздавальний агрегат ИРД.
Призначений для приготування тістоподібного корму і розчинів добрив, роздачі тістоподібних і гранульованих кормів по кормових точках, внесення в ставки добрива у вигляді водних розчинів і аерації води. Вони використовуються в рибних господарствах, де площа ставків перевищує 100 га. Агрегат складається із склопластикового корпусу, бункера, усередині якого знаходяться два стрічкові шнеки, видаючий шнек, гідросистема. Тістоподібні корми готуються безпосередньо в бункері. Вода в бункер подається насосом. Стрічкові шнеки перемішують корм і переміщають його до видаткового шнеку в ківш роздачі. За час переходу від однієї кормової точки до іншої в ківш нагромаджується задана доза корму. При підході агрегату до кормової точки оператор натискає відповідний важіль, і корм з ковша скидається у воду. Розчин добрив готується в бункері, доза внесення добрив встановлюється пробковим краном на всмоктуючому патрубку гідромагістралі.
1. Пристрій керування; 2. Робочий орган; 3. Гідромагістраль; 4. Двигун з трансмісією; 5. Бункер для корму або розчину добрив; 6. Вузли керування; 7. Кабіна; 8. Плашкоут
Внесення добрив проводиться при русі човна з включеним насосом, при цьому розчин з насадки розбризкується на поверхню водоймища. Для аерації включають насос, який забираючи воду з водоймища викидає її у вигляді дрібних крапель через насадку повітря. Робочий орган - гребне колесо розташоване в кормі човна і приводиться в рух від двигуна. При роботі гребне колесо приводить в рух і перемішує з повітрям велику масу воду, що сприяє насиченню її киснем. Рульовий пристрій складається з штурвалу і керма. Агрегатом управляє один робітник.
Самохідно-плавучий кормороздавач агрегат 1507
Призначений для приготування та роздачі тістоподібного корму, аерації води і внесення добрив. Кормороздавач складається із сталевого корпусу, бункера, в якому розміщений скребковий планчастий транспортер, завантажувального шнека, латка, напірної системи і козирка. Завантаження бункера тістоподібним кормом проводиться через верхній люк, що відкривається. В бункері корм додатково перемішується скребковим транспортером і подається через вікно в завантажувальний шнек, де відбувається його остаточне перемішування і підпресовка.
Підпресована кормова маса поступає на лоток, на кінці якого є дозуючий пристрій з противагою. Величина видаваної дози регулюється положенням противаги. Роздача корму проводиться на ходу судна. Кормороздавач можна також застосовувати і для роздачі гранульованих кормів, що не володіють підвищеною крихкістю. Аерація води здійснюється за допомогою відцентрового насоса, який приводиться в рух від головного двигуна. У випадку необхідності агрегат може проводити аерацію води одночасно з процесом роздачі корму. Мінеральні добрива в ставок вносяться у вигляді розчину. Приготований в бункері розчин підкачується насосом і через насадку при русі човна розкидається на поверхню водоймища. Робочий орган (гребний гвинт) приводиться в дію від головного мотора. На кормі човна встановлений ручний насос для відкачування води з корпусу в човні.
Універсальний кормороздавач АКУ-2
Призначений для роздачі гранульованих рибних кормів і внесення мінеральних добрив в ставки площею до 100га.
|
1. Бункер; 2. Скребковий транспортер; 3. Розвантажувальне обладнання; 4. Гідромотор привода транспортера; 5. Основний двигун; 6. Гідронасос; 7. Човни |
Агрегат складається з бункера трапецеїдальної форми, скребкового транспортера, який утворює дно бункера, розвантажувального пристрою, гідромотора для приводу транспортера і основного двигуна гідронасосу. Всі механізми і вузли агрегату змонтовані на двох човнах типу «Казанка» сполучених між собою по схемі катамарана.
При русі агрегату скребковий транспортер переміщує корм з бункера в розвантажувальний пристрій. При натисненні педалі дно розвантажувального пристрою відкривається, і корм потрапляє в ставок. Роздача корму проводиться при русі кормороздавача безперервно по кормовій доріжці або на окремі місця по кормових точках. АКУ-2 можна також використовувати для внесення в ставки мінеральних добрив.
Агрегат АКУ-1 призначення теж, що і у АКУ-2, тільки площа до 50га. На корпусі човна встановлений двигун, водометний робочий орган і бункер. Під бункером розташований дозатор, яки включає поршень, що рухається. При переміщенні рукояткою обертання поршня дозатора в крайнє положення, звільняється об'єм, який відповідає масі видаваної дози. При поверненні в початкове положення поршень виштовхує корм за борт човна. Продуктивність агрегату 0,8-0,85 т/га.
Пересувні пристрої для роздачі кормів з дамб
Пневмокормороздавач ПКР призначений для транспортування і внесення гранульованих і зернових кормів, а також може бути використаний для внесення мінеральних добрив в сухому подрібненому або гранульованому вигляді.
Складається зі встановленого на шасі бункера з ворошителем, розташованого по дну бункера видаючого шнека, пневмотранспортерної установки, яка включає вентилятор високого тиску, приймальну камеру і трубопровід для викиду матеріалів. Привід вентилятора, видаючого шнека і ворошителя здійснюється від ВВП трактора. Пневмокормороздавач переміщається по дамбах ставків і за допомогою пневмотранспортерної установки розкидає корми і ін. матеріали, які розподіляються смугою уздовж берега на деякій відстані від нього. Продуктивність кормороздавача регулюється установкою змінних шестерень, а дальність викиду довжиною і кутом нахилу трубопроводу.
1. Бункер;
2. Шнек для перемішування;
3. Подаючий шнек;
4. Вентилятор;
5. Трубопровід;
6. Шасі
Завантажувач кормороздавач КУТ-ЗМ
Застосовують для доставки кормів до ставів і завантаження їх в різні плавучі пристрої. В кормосховищі господарства сухий комбікорм засипають в бункер кормороздавача і додають пасту із зеленої рослинності в такій кількості, щоб їх загальний об'єм не перевищував 2/3 місткості бункера. Біля ставка в корм додають необхідну кількість води. Після цього включають скребковий транспортер, який неодноразовим перевалюванням маси в бункері перемішує її до тістоподібної форми. Завантаження кормів в човен проводиться по похилому лотку розвантажувальним шнековим пристроєм. Основними вузлами КУТ-ЗМ є: рама з ходовими колесами, бункер, скребковий транспортер, шнековий вивантажний пристрій. Привід робочих органів здійснюється від валу відбору потужності трактора через редуктор і ланцюгові передачі. Продуктивність до 40 т/га.
Самохідний завантажувач ЗСК-10
Застосовують для завантаження кормів в бункери різних автоматичних годівниць, в самохідно-плавучі кормороздавачі, а також для перевезення кормів.
1. Транспортер; 2. Бункер-дозатор; 3. Вивантажувальний шнек зовнішнього бункера; 4. Електродвигун; 5. Зовнішній бункер; 6. Вивантажувальний шнек завантажувача; 7. Трьохсекційний бункер; 8. і 9. Вертикальний і горизонтальний шнеки.
Вони випускаються в двох варіантах - з вивантажним шнековим пристроєм для завантаження роздаточних бункерів і з аналогічним пристроєм, доповненим шнековим транспортером для самозавантаження. Завантажувач змонтований на шасі автомобіля ЗІЛ-130. Бункер його має 3 відсіки місткістю 3м3 кожний. Вивантаження кормів з бункера здійснюється системою шнекових транспортерів, що складається з 2-х сполучених між собою горизонтальних шнеків - вертикального, проміжного і вивантажного. Останній піднімають гідроциліндром; опускається він під дією власної ваги. Завантажувач з шнеком, що самозавантажується, призначений для тієї ж мети, але має деякі конструктивні відмінності. Пристосуваннями для самозавантаження є шнек, закріплений паралельно вертикальному шнеку. Кінцева частина його має 2 вікна для надходження корму.
МЕТА РОБОТИ: Вивчити будову, процес роботи і правила експлуатації машин для внесення добрив.
ОБЛАДНАННЯ: Учбові плакати: подрібнювач-змішувач ИСУ-4, агрегат ИРД, агрегат 1507, АКУ-1, АКУ-2, ДДН-45, ДДН-50.
ПРОГРАМА РОБОТИ
МЕТОДИЧНІ РЕКОМЕНДАЦІЇ ДО ВИКОНАННЯ РОБОТИ
Подрібнювач-змішувач добрив ИСУ-4 призначено для подрібнення з одночасним просіванням мінеральних добрив, що злежалися, а також може бути використаний як змішувач простих і складних туків. Машина агрегатується з тракторами ДТ-20, ДТ-28 і МТЗ.
Складається з рами 1, на якій закріплені бункер 2 і ротор 3. Бункер зверху має розширювач 4 з надставками 5 і закривається розсувною кришкою 6. В нижній частині бункера встановлені шибер 7, лоток 8 і заслінки 9 і 10. До дна бункера кріпиться двохступінчастий конічний редуктор 11, на вертикальному валу якого встановлений дисковий робочий орган 12.
Дисковий робочий орган складається з хрестовини з ступицею, на якій закріплені викидаючі лопаті 13 і дробильник 14. На лопатях хрестовини встановлені ножі 15, а в проміжках між лопатями закріплені сектори решета 16. Машина навішується на трактор за допомогою сережки, розташованої в передній частині бункера, і валу 17. Всі її робочі органи приводяться в рух від валу відбору потужності трактора через карданну передачу 18. Карданна передача і привід на ротор подрібнення захищені кожухом 19 і 20.
Принципова схема подрібнювача-змішувача добрив ІСУ-4.
1 - рама; 2 - редуктор; 3 – вивантажувальні скребки; 4 – вікно для виходу домішок; 5 і 8 – заслінки; 6 – фреза; 7 – бункер; 9 – шибер; 10 – ротор; 11 – цапфа підвіски; 12 - привідний вал; 13 – ніж; 14 – сектор решета; 15 – робочий орган.
Подрібнення мінеральних добрив, що злежалися, проводиться таким чином. Агрегат встановлюється у місця переробки матеріалу, після чого грейферний навантажувач подає його в бункер 2 через розширювач 4. Робочі органи, обертаючись, подрібнюють глиби дробильником 14 і ножами 15. Шибер 7 перешкоджає обертанню завантаженої маси в бункері. Подрібнені частинки просіваються через отвори решета 16 і падають на дно бункера, з якого лопатями 13 робочого органу подаються до ротора. Ротор направляє просіяні частинки в бурт або тару, а навантажувач у міру потреби завантажує добрива в транспортні засоби.
Якщо в подрібнюваному матеріалі є каміння або інші сторонні предмети, шибер висувається з бункера, що запобігає поломці ножів машини. В цьому випадку шматки добрива частково утримуються від обертального руху разом з дисковим робочим органом за рахунок тертя об стінки циліндра бункера, і подрібнення їх продовжується, але з дещо зменшеною продуктивністю. При подрібненні добрив, упакованих в паперові мішки, що злежалися, глиби заздалегідь очищаються від паперу.
Просівання засмічених мінеральних добрив проводиться на двох змінних решетах з отворами діаметром 6 і 10 мм (залежно від вигляду і стану матеріалу). Оскільки в добриві є сторонні предмети, то шибер встановлюють в крайнє зовнішнє положення, а ножі переставляють ріжучою частиною проти напряму обертання робочого органу. Під час просіювання машину завантажують періодично. Коли спорожнів бункер, відкривають заслінку 9 і домішки, що залишилися на решеті вивантажуються по лотку 8. Після цього заслінку закривають і бункер завантажують новою порцією добрив. Просіяні частинки, як і при подрібненні, направляють в бурт або тару.
Продуктивність праці на подрібненні різних мінеральних добрив, що злежалися, машиною підвищується в 6..8 раз в порівнянні з ручним подрібненням, а на змішуванні і просіванні - в 1,5..3 рази. Прямі витрати виробництва при подрібненні знижуються на 60….80%, а при змішуванні і просіванні на 10....20%.
ПЛАВУЧІ ПРИСТРОЇ ДЛЯ ВНЕСЕННЯ ДОБРИВ У СТАВКИ
Агрегат 1507 забезпечує внесення мінеральних добрив у вигляді розчинів. Для їх приготування безпосередньо в бункері кормороздавача і подальшого розбризкування по акваторії ставка агрегат забезпечений водозабірником з фільтром, насосом продуктивністю 50 м3/ч, розбризкуючим пристроєм, системою клапанів, водоподаючих і зливних трубопроводів, окремі з яких мають гнучкі шланги.
Спочатку очищають бункер 7 від залишків кормів, промиваючи його струменем води, що подається по трубопроводу 8. Після зливу води через трубу 9 в бункер завантажують сухі розчинні добрива і, подаючи забортну воду, готують концентрований розчин добрив. При цьому клапани 6 і 10 закриті, клапан 5 відкритий. При внесенні добрив його закривають, а перші два - відкривають. В цьому випадку в потік води, яка забирається насосом із ставка, по трубі 11 поступатиме концентрований розчин добрив. Діаметри трубопроводів підібрані так, що з розбризкуючої труби виходить розчин низької концентрації (близько 4%). Дальність викиду струменя понад 10 м при ширині смуги близько 8 м. Розбризкування розчинів і води у вигляді тонких цівок і водяного пилу забезпечує насичення їх киснем повітря, що сприяє поліпшенню гідрохімічного режиму ставків.
Схема внесення мінеральних добрив агрегатом 1507:
1 - водозабірник; 2 - фільтр; 3 - насос; 4 - розбризкуюча труба; 5, 6, 10 - клапани; 7 - бункер кормороздавача; 8 - водоподаюча труба з шлангом; 9 - зливна труба; 11 - труба для подачі розчину добрив; 12 - труба для зливу води.
Агрегат ИРД також призначений для приготування і розбризкування по акваторії водоймища розчинів мінеральних добрив.
Спочатку в бункер-змішувач насосом заливають певну кількість води. Потім включають шнеки і засипають сухі добрива, що розчиняються у воді . Безперервна циркуляція води, створювана шнеками, сприяє швидкому приготуванню концентрованого розчину добрив, перешкоджає випаданню в осад зважених частинок і підтримує постійну концентрацію розчину в бункері. Дозу надходження концентрованого розчину мінеральних добрив в нагнітальний трубопровід встановлюють за допомогою пробкового крана на всмоктуючому патрубку гідромагістралі.
Включивши робочий орган, агрегат виводять на вихідну позицію для розбризкування добрив. Одночасно включають насос. Розчин добрив розбризкують по поверхні водоймища через насадку смугою, ширина якої може досягати 20 м. Агрегат працює на другій швидкості (8..10 км/ч) і забезпечує внесення добрив на площі до 100 га за зміну.
Для внесення добрив в ставки в сухому вигляді можуть бути використанні агрегати кормороздавачів АКУ-1, АКУ-2 і ін. В таких випадках добрива засипають в кормовий бункер і видачу їх у воду проводять через спеціальні пристрої або примусово, або під дією власної ваги. Наприклад, в агрегаті АКУ-1 при внесенні добрив шиберну заслінку, розташовану під кормовим поршнем, прибирають, і добрива поступають в тічку при повільному переміщенні поршня. З тічки добрива потрапляють у водозабірний лоток і змиваються стрічним потоком води.
В агрегаті АКУ-2 вхід в розвантажувальний пристрій перекривають заслінкою. Скребковий транспортер переміщає добрива до простору між човнами, звідки вони поступають в ставок.
УДОБРЕННЯ СТАВКІВ З БЕРЕГА
Для внесення мінеральних добрив і аерації води в рибництві застосовуються різні дощувальні машини і установки (ДДН-45, ДДН-50, ДДН-70, ДДН-100, ).
Дощувальна установка ДДН-45 навішується на трактор ДТ-54А. Основними вузлами установки є: одноступінчатий мультиплікатор з приводом від валу потужності ДТ-54А, черв'ячний редуктор, відцентровий насос консольного типу, дощувальний апарат, що складається з двох стовбурів, що обертаються, з насадками, бак-підкормщик для внесення добрив, карданний вал і всмоктуючий трубопровід, приймальний клапан. Всі ці вузли вмонтовуються на навісну раму. Внесення добрив і аерація води проводяться з двох стовбурів: один призначений для обробки площі радіусом 60 м, інший - для центральної частини круга.
При внесенні добрив в ставки бак-підкормщик заповнюють концентрованим розчином добрив, який по направляючих стовбурах розпиляє їх на поверхню ставка. Площа обробки з однієї позиції складає 1,02 га, витрата води 32,3 л/с, місткість бака-підкормщика 100 л, маса навісного устаткування 650 кг.
Дощувальні установки ДДН-50 і ДДН-100 конструктивно не відрізняються від ДДН-45, вони агрегатуються відповідно з тракторами ДТ 75, Т-74, ДТ-54А (ДДН-50) і Т-150 (ДДН-100).
Дощувальна навісна машина ДДН-50 використовується для аерації води і внесення добрив у вигляді розчину, агрегатується з тракторами ДТ-75, Т-74 або ДТ-54А.
Основними технологічними вузлами машини є: основний редуктор; відцентровий насос із спіральною конструкцією корпусу; дощувальний апарат; черв'ячний редуктор, що передає обертальний рух дощувальному апарату від основного редуктора; карданний вал, бак-підкормщик для заповнення водою всмоктуючої лінії і насоса; водомірний пристрій.
Площа внесення з однієї позиції при роботі по кругу 1,02..1,50 га; витрата води 32,3..52,0 л/с; натиск 58..65 м; місткість бака-підкормщика 100 л; маса машини 400 кг.
МАШИНИ І УСТАТКУВАННЯ ДЛЯ ВАПНУВАННЯ СТАВКІВ
Вапнування ставів проводять для дезинфекції ґрунтів, для забезпечення потреб водних організмів, включаючи і риб, в кальції, який необхідний для формування їх скелету.
Для вапнування ложа добре осушених ставків доцільно застосувувати навісні і причіпні розкидувачі вапна і тукові сівалки, які широко застосовуються в рибництві.
Тукова сівалка СТС-15 А є самозавантажувальним агрегатом. В ній поєднується тукорозкидуючий пристрій відцентрового типу і навантажувач для механізованого завантаження бункера вапном або добривами. Останній може бути використаний також для навантаження інших сипких матеріалів в платформу самозвалища, встановлювану на раму шасі. Сівалка навішується на самохідне шасі Т-16М.
Технологічна схема сівалки СТС-15А.
В задній стінці бункера 1 встановлена рухома заслінка 2, регулююча надходження маси на розкидуючі диски. Стрічковий транспортер 3, який створює дно бункера, натягнутий на барабани 4, вали яких обертаються в голчатих підшипниках. Для ущільнення стиків між полотном транспортера і стінками бункера останні облямовані прогумованими ременями. У верхній частині бункера закріплені грати 5, які оберігають робочі органи сівалки від потрапляння в них різних сторонніх предметів. Транспортер приводиться в рух храповим механізмом 6. З транспортера маса скидається в туконаправлювачі 7, розділяючі потік на дві частини. Далі маса потрапляє на диски 8, що обертаються в протилежні сторони з частотою 535 об/хв. і розкидається смугою до 10 м.
Транспортер і розкидаючі диски приводяться в дію від валу відбору потужності шасі через редуктор 9. Навантажувач-ківш 10 жорстко підвішений на валу, що обертається в підшипниках, які закріплені в кронштейнах на правому брусі самохідного шасі. Для повороту ковша на валу посаджена шестерня-зірочка, що входить в той, що зачіпляє з рейкою. Остання утримується в горизонтальному положенні направляючим кронштейном. Зовнішній кінець рейки вільний, а внутрішній - шарнірно сполучений з штоком гідравлічного циліндра, який задає рейці поворотно-поступальний рух. При цьому рейка обертає шестерню разом з валом, на якому закріплений ківш. Опущений на землю ківш захоплює добрива з купи, підіймається і, скоюючи півоберт, вивалює їх в бункер.
Сівалка СТС-15А може висівати вапно і мінеральні добрива різної вогкості. Норма висіву міняється в межах від 200 до 4000 кг/га. Місткість бункера 0,6 м3.
Розкидувач РМІ-2 є знімним пристосуванням, змонтованим на причепи-гноєрозкидувачі, вантажопідйомністю 2 т. Він призначений для поверхневого висіву всіх мінеральних добрив, вапна і сланцевої золи.
Схема розкидання добрив і вапна РМІ-2.
РМІ-2 має наступні основні вузли: раму 1 зварної конструкції, на якій розміщені всі механізми і пристосування; прямокутний бункер 2, що звужується донизу, з вихідним вікном; висіваючий механізм 3, з коливальним валом 4, який сполучений через шатун 5; розкидаючий механізм 7 відцентрового типу, що складається з двох протилежних дисків, що обертаються із швидкістю 15 м/с діаметром по 700 мм з прикріпленими до них увігнутими лопатями; передавальний механізм 8, що складається з системи ланцюгових передач, запобіжно-сполучних муфт і двох конічних редукторів; механізм регулювання норми висіву 9, що складається з чотирьох заслінок, шарнірно закріплених на рамі по обох сторонах вихідного вікна бункера і пов'язаних з важелями поперечних валів, які сполучені між собою тягою так, що при повороті регулювальної рукоятки 10 передні і задні заслінки підіймаються або опускаються одночасно.
Додаткову норму висіву регулюють зміною амплітуди коливань висіваючих решіт.
Норма висіву розкидань РМІ-2 і РМІ-2А змінюється в межах від 200 до 5000 кг/га, а ширина смуги розкидання - від 4 до 8 м.
КОМПЛЕКС МАШИН ДЛЯ ВНЕСЕННЯ ОРГАНІЧНИХ ДОБРИВ
Внесення органічних добрив в ставки проводять для покращення розвитку в них природної кормової бази – планктону і бентосу та для підвищення природної рибопродуктивності рибних ставків.
До органічних добрив відносять різноманітні продукти життєдіяльності тварин і рослин, такі як: гній, фекалії сільськогосподарських тварин, торф, кров’яне, кісткове борошно, сидерати (зелені добрива).
Гній вносять в ґрунти різноманітними розкидувачами (восени в ставок без води або весною перед заповненням ставків). Після внесення гною його заорюють на глибину не більше 5 см. Інколи гній розкладують кучами в шахматному порядку на відстані 50 м одна від одної. Для цього можна використовувати звичайні вантажні (бортові і самоскидні) автомобілі, або трактори з самоскидними причепами.
Для поверхневого внесення органічних добрив по ложу ставка використовуються причепи-розкидувачі РПТУ-2, 1-ПТУ-3,5 та 1-ПТУ-4. Основними вузлами причепів-розкидувачів являються: рама з ходовою частиною, кузов з подаючим та розкидувальним обладнанням та силовою передачею. Привід робочих органів здійснюється від валу відбору потужності трактора.
Причеп-розкидувач РПТУ-2 призначений для транспортування і поверхневого внесення в ґрунт гною, торфу, компостів та інших органічних добрив. Складається з рами (бортовий кузов з планчастим транспортером). В задній частині рами встановлено розкидувальне обладнання, яке складається з двох барабанів, подрібнювального обладнання та розкидувача. Привід робочих органів здійснюється від валу відбору потужності трактора. Органічна суміш періодично підштовхується транспортером до розкидувального обладнання, яке лопатями шнеків подрібнює і викидає її по поверхні ложа ставка.
Для завантаження органічних добрив використовуються наступні обладнання: екскаватори, грейфери. Їх марки, будову та призначення описано в лабораторній роботі № 1.
МЕТА РОБОТИ: Вивчити будову, процес роботи і правила експлуатації машин для видалення водної рослинності.
ОБЛАДНАННЯ: Учбові плакати очеретокосарок: "Бібер", "Лібелла", "Езокс", "Ерпель", "Сімплекс", "ИПУ", учбовий фільми.
ПРОГРАМА РОБОТИ
МЕТОДИЧНІ РЕКОМЕНДАЦІЇ ДО ВИКОНАННЯ РОБОТИ
Очеретокосарка «Езокс», призначена для викошування очерету і іншої водної рослинності в ставках. Очеретокосарка є пристроєм, змонтованим на металевому човні. Пристрій складається з ріжучого апарату, бензинового двотактного двигуна з передавальними механізмами і пари весельних коліс, прикритих захисними щитками-кожухами. Очеретокосарка забезпечена пристроєм для опускання ріжучого апарату у воду на різну глибину.
Технічні характеристики очеретокосарок
Продуктивність, га/год. – 0,2-0,6; глибина викошування, м – 0,9; осадка, м – 0,22; ширина захвату, м – 2,21; потужність електродвигуна, кВт – 5; робочий орган – гребні колеса; вага, кг – 840; операції, які виконує – викошування; обслуговуючий персонал, чол. – 1
У очеретокосарок «Езокс», крім горизонтального, є і вертикальний ріжучий ніж. Інша особливість цих очеретокосарок полягає в тому, що плиці весельних коліс у них виконані шарнірно-поворотними. Така конструкція коліс сприяє кращому їх очищенню від зрізаючого очерету і запобігає його намотуванню на колеса.
Для транспортування скошеної рослинності до берега на носову частину очеретокосарки замість ножа встановлюють пристосування у вигляді грабель або просто штовхаючу рамку.
«Бібер». Для прибирання жорсткої рослинності — очерету, чагарника, невеликих дерев діаметром до 10 см, а також для розрізу сплавин з подальшим їх прибиранням із ставків призначена велика очеретокосарка «Бібер», що випускається в ГДР. Основна особливість очеретокосарки полягає в її ріжучому апараті, що складається з трьох дискових циркульних пил, розташованих в передній частині очеретокосарки. Приводом служить дизельний двигун з водяним охолоджуванням. Всі вузли косарки змонтовані на металевому човні, який пересувається за допомогою двох весельних коліс, забезпечених захищаючими кожухами — крилами.
Технічна характеристика "Бібер".
Продуктивність, га/год. – 1,3; швидкість руху при косінні, км/год – 3,0; осадка, м – 0,38; ширина захвату, м – 2,25; потужність електродвигуна, кВт – 9,7; робочий орган – гребні колеса; вага, кг – 2200; операції, які виконує – викошування; обслуговуючий персонал, чол. – 1.
«Лібелла». Для викошування і відгортання зрізаного очерету до берега в середніх за розміром ставках на глибинах від 25 до 30 см призначена очеретокосарка «Лібелла» (ГДР). Ця машина багато в чому схожа на чехословацьку «Езокс». Усі її вузли (привід бензиновий мотор, ріжучий апарат, система передач і пристрій для опускання ріжучого апарату) змонтовані на човні-боті. Так само як і «Езокс», вона має пару весельних коліс і ріжучий апарат, що складається з вертикального і горизонтального ножів.
Продуктивність, га/год. – 0,5
Глибина викошування, м – 0,75
Швидкість руху при косінні, км/год – 2,0
Осадка, м – 0,2
Ширина захвату, м – 2,2
Потужність електродвигуна, кВт – 5,0
Робочий орган – гребні колеса
Вага, кг – 580
Операції, які виконує – викошування
Обслуговуючий персонал, чол. – 1.
Принципова відмінність очеретокосарки «Лібелла» полягає в тому, що в середній частині бота є пари гумових шинних коліс на поворотній осі. Колеса призначені для пересування очеретокосарки по суші при її буксируванні. Таким чином, переміщення цієї очеретокосарки із ставка в ставок полегшується. Під час роботи очеретокосарки в ставку вісь з колесами повертають і укріплюють над водою.
Легка очеретокосарка «Ерпель». Ця очеретокосарка-амфібія може переміщатися і по воді, і по суші і самостійно переходити із ставка в ставок.
Машина складається з пари порожнистих плавучих коліс з лопатями, на осі яких розміщений привід і укріплено пристрій, що викошує. До цих коліс ззаду кріпиться бот, в середній частині якого встановлена опорно-поворотна вісь з двома прогумованими колесами. В носовій частині човна є місце для машиніста, який управляє роботою пристроїв за допомогою важелів. Агрегат з берега входить у водоймище; під час руху по ґрунту його опорами служать передні привідні колеса-поплавці і опорні колеса човна. Після входу у воду рухом важеля вісь з колесами повертають і колеса розташовуються над човном. Агрегат може працювати на глибинах порядку 10 см. При роботі на плаву основна маса рослинності, що зрізується, відводиться убік. В агрегаті є амортизація, яка відводить ріжучу головку від перешкод і тим самим оберігає її від поломок. Для перевезень на дальні відстані агрегат розбирають на дві частини і занурюють в автомашину. Загальна маса очеретокосарки з ботом 420 кг.
Продуктивність, га/год. – 1,08
Глибина викошування, м – до 0,7
Швидкість руху при косінні, км/год – 3,0
Осадка, м – 0,20
Ширина захвату, м – 2,0
Потужність електродвигуна, кВт – 5,0
Робочий орган – гребні колеса-поплавки
Вага, кг – 420
Операції, які виконує – викошування по воді і кризі.
Обслуговуючий персонал, чол. – 1.
Очеретокосарки «Ерпель» можна застосовувати також для косіння і прибирання зрізаючого очерету на кризі. В цьому випадку човен не використовується, а її опорні колеса з віссю за допомогою зварної трубчастої рами сполучають з ріжучо-привідною частиною агрегату. На рамі зміцнюється сидіння машиніста.
Очеретокосарки «Симплекс». Косарки застосовуються як для видалення водної рослинності в ставках, річках, каналах, так і для скошування берегів і укосів гребель і дамб.
Переміщення і роботу апарату косарки забезпечують окремі бензинові двигуни, керовані одним машиністом. Положення кіс (горизонтальної і вертикальної) можна змінювати під час роботи. В деяких моделях як двигуни використовуються дизельні мотори. Всі органи управління групуються у рульового штурвалу; робота косарки автоматично припиняється у разі наїзду на перешкоди (пні, корчі і т. п.).
Скошена рослинність може згрібатися знімними граблями.
Продуктивність, га/год. – 0,4-1,2
Глибина викошування, м – до 2,5
Осадка, м – 0,19-0,27
Ширина захвату, м – 1,5-3,6
Потужність електродвигуна, кВт – 3,2-8,5
Робочий орган – гребні колеса
Вага, кг – 450-1150
Операції, які виконує – викошування і згрібання
Обслуговуючий персонал, чол. – 1-2.
Для транспортування очеретокосарки по землі застосовується двоколісний рамний причіп, за допомогою якого автомобіль (включаючи і легковий) швидко доставляє її в необхідний пункт.
ИПУ. Для викошування, збору, подрібнення і завантаження водної рослинності в плавзасоби призначена очеретокосарка ИПУ.
Очеретокосарка складається з наступних основних вузлів: ріжучого пристрою 1, несучої рами 2, рульового управління 3, двигуна 4, транспортерів 5, понтонів 6, подрібнюючого пристрою 7, перехідного містка 8, весельних коліс 9, керма 10 і опорних коліс 11.
Очеретокосарка ИПУ
Продуктивність, га/год. – 0,5; глибина викошування, м – 1,5; осадка, м – 0,19-0,27; ширина захвату, м – 0,15-0,20; потужність електродвигуна, кВт – 12; робочий орган – гребні колеса; вага, кг – 1500; операції, які виконує – викошування, подрібнення, передача на плавзасіб; обслуговуючий персонал, чол. – 1-2.
Ріжучий пристрій зібраний із стандартних вузлів, що застосовуються в сільськогосподарських збиральних машинах, і за допомогою лебідки його можна опускати на різну глибину. Включення і виключення пристрою здійснюється ножною педаллю.
Несуча рама опирається на два металеві понтони, створюючи катамаран. На рамі встановлені двигун, важелі управління і обладнано робоче місце. Транспортери зібрані в одну лінію, що забезпечує підйом з води зрізаної рослинності, доставку її в подрібнюючий пристрій і відведення січки в плавзасіб, який буксирується очеретокосаркою.
Подрібнюючий пристрій складається з п'яти круглих пил діаметром 400 мм і зазором 250 мм Пили працюють під кожухом, забезпеченим пружинними притисками, що ущільнюють рослинність на транспортерній стрічці. Колеса, що забираються, служать опорами агрегату при його буксируванні по ґрунту.
Очеретокосарка, пересуваючись по поверхні води за допомогою весельних коліс, зрізує ріжучим пристроєм рослинність, яка, маючи густину менше одиниці, спливає між двома понтонами, і, підхоплена зануреним у воду транспортером, витягується з води і подається на другий транспортер і потім в подрібнюючий пристрій. Третій транспортер вантажить подрібнену рослинність в окремий буксируваний за кормою плавзасіб.
Процеси скошування, подрібнення і пересування можуть здійснюватися роздільно або спільно, виходячи з умов роботи.
МЕТА РОБОТИ: Вивчити будову, процес роботи і правила експлуатації машин для аерації.
ОБЛАДНАННЯ: Учбові плакати аераторів АР-5 (аератор Решетнікова), АВ, аератор типу КЕ (Свисток).
ПРОГРАМА РОБОТИ
МЕТОДИЧНІ РЕКОМЕНДАЦІЇ ДО ВИКОНАННЯ РОБОТИ
Аерація – це підвищення вмісту розчиненого у воді кисню за рахунок його поглинання з повітря. Воду аерують при вирощуванні риби, перевезенні риби, і зберіганні в садках.
Методи аерації ставів:
- розбризкування води в повітрі - використовуються різноманітні дощувальні машини і обладнання, які забирають збіднену ставкову воду, розбризкують її в повітрі, в результаті чого вона насичується киснем. Чим менші частинки води, чим їх більша кількість і чим довше вони знаходяться у повітрі – тим інтенсивніше йде процес аерації;
- нагнітання повітря у воду - здійснюється подачею повітря під тиском в товщу аеруємої води. Повітря нагнітають у воду, яка перенасичена киснем. Потім цю воду змішують водою бідною на кисень (аератор Жачека).
Насищення води киснем здійснюється за допомогою:
Використовують аератор АР-5.
- перелопачування верхніх шарів води - перемішування верхніх шарів води з атмосферним повітрям. Здійснюється перелопачування механічними обладнаннями – вода приводиться в дію (бурлить, спінюється). Цей метод найбільш ефективний – можна використовувати одночасно декілька операцій.
Недолік: насичуються киснем тільки верхні шари води.
Дощувальний агрегат ДДА-100М є двохконсольною короткоструменевою навісною установкою, призначеною для аерації ставів із забором води з тимчасових зрошувальних каналів.
Установка агрегатується з трактором ДТ-54А і в риболовецьких господарствах використовується стаціонарно в літній період, вмонтовується в ставку над водою на спеціальних опорах. Основними вузлами агрегату є просторова двохконсольна ферма, насосна установка зі всмоктуючою і напірною лініями, система кріплення ферми до трактора. Розбризкуючі насадки розташовані на трубах, що відводять, діаметром 20мм, встановлених на водоподаючих нижніх трубах направлених вниз. Для кращої розпиленості води і більш тривалого контакту її з повітрям, а отже і більш інтенсивного насичення киснем їх розвертають робочою поверхнею верх. Всього є 52 насадки. Воду в дощувальний апарат подають насосом 8К-12 по шлангу, що сполучає нагнітальну лінію насосом з нижніми трубами розбризкуючого апарату. Насос змонтований на тракторі і приводиться в рух від ВОМ. Продуктивність 100л/с. Насос забирає воду із ставка через всмоктуючу трубу з клапана. Для заповнення всмоктуючої лінії і насоса водою, встановлена вакуумна система, що складається з дроселя, запобіжного клапана і трубопроводу, який сполучає її зі всмоктуючою системою двигуна трактора. Дощувальна установка забезпечує розбризкування води смугою шириною 120м. Вона обладнана також гідропідкормщиком для внесення в ставки разом з водою мінеральних добрив.
Повітренагнітаючі пристрої.
Пневматичний вітросиловий аератор Решетнікова АР-5 призначений для попередження заморних явищ в рибних водоймищах в зимовий період. Принцип дії аератора заснований на пропусканні через товщу води потоку дрібних пухирців атмосферного повітря. Дроблення повітряного струменя на дрібні пухирці проводяться продуванням її через мікропористі розпилювачі (20-100шт), розміщені по дну водоймища.
|
Тиск розвивається компресором, який приводиться в дію енергією вітру за допомогою вітрового колеса. Вітрове колесо, обертаючись під дією вітру, приводить в рух поршневий компресор. Атмосферне повітря через порожнину щогли всмоктується компресором і нагнітається в трубу, розташовану усередині щогли. Досягнувши підстави щогли, повітря проходить у повітропровід міцний гумовий армований кордом шланг, пропущений крізь кригу на дно водоймища. Через клапан повітря прямує по двох повітропроводів до розпилювачів. |
Проходячи через розпилювач, повітря у вигляді дрібних пухирців потрапляє у воду і аерує її. Вода над розпилювачем не замерзає. Орієнтування вітрового колеса на вітер проводиться плоским рульовим хвостом. Щогла кріпиться до дерев'яної рами і утримується вертикально розтяжками. Вітрове колесо розраховане на роботу при швидкості вітру 8м/с, коли воно робить 55 об/хв. максимальна робоча швидкість вітру 15м/с. Продуктивність за 5 місяців - 8000м3 повітря.
Аератор АВ. призначений для штучного збільшення вмісту кисню у воді. Принцип дії його заснований на примусовому перенасиченні води киснем повітря в змішувачі і подачі повітряної суміші у водоймище. Аераторна установка включає аератор і розпилювач.
Аератор складається з двигуна внутрішнього згоряння з коробкою передач, компресора, ресивера, змішувача і насоса. Всі вузли змонтовані на шасі компресорної установки ГЖС-5. Змішувач аератора - це товстостінний циліндровий резервуар, усередині якого на стрижнях набрані в певному порядку диски і тарілки з різним числом отворів. Розпилювач складається з двох т-подібних зварних труб - вертикальної і горизонтальної.
Патрубки мають отвори для виходу води, заглушені по кінцях. В аераторі передбачена можливість подачі чистого кисню з балонів в змішувач. В процесі роботи насос забирає воду із ставка і подає її в змішувач, куди компресором нагнітається стисле повітря. Повітряна суміш по нагнітальному трубопроводу через розпилювач подається у водоймище, де змішуючись з водою, насищає її киснем. Продуктивність насоса 130м3/год.
Пристрій для аерації води типу КЕ (Свисток). Установка може обслуговувати до 7 зимувальних ставків. Її можна використовувати також влітку для аерації води у вирощувальних і інших ставках. Агрегат складається з 2 насосів, ультразвукових гідродинамічних диспергаторів і системи трубопроводів. Насос забирає воду з водоймища через захисні фільтри. На всмоктуючому трубопроводі встановлена труба ежектора, через яку підсмоктується атмосферне повітря. Останнє разом з водою, пройшовши через насос і гідродинамічний ультразвуковий диспергатор (свисток) перетворюється на тонку дисперсну суміш вода-повітря, яка по шлангах з перфорацією подається в придонну зону водоймища. Таким чином, крім аерованої води в придонну частину водоймища подається повітря, що подрібно розпиляється, підвищуючи ефективність аерації води. Установка вмонтовується в опалювальне приміщення, приводом насосів служать ел. двигуни потужністю по 5,5 кВт.
Ультразвукові гідродинамічні випромінювачі (свистки) складаються з дифузорів і вібруючих пластинок, поміщених в корпусі. Дифузор має щілину 2x20мм, консольно закріплена пластина, що коливається, виконана з неіржавіючої сталі завтовшки 5мм, і поміщена в корпус - акустичний стакан. Зазор між вільним кінцем пластини і дифузором регулюється в межах 0,3-3мм. Система трубопровідних колекторів і розпилювальних поліетиленових шлангів має арматуру, що дозволяє проводити аерацію в будь-якому водоймищі.
Механічні лопатеві аератори. Призначені для аерації води методом перелопачування. Лопаті обертаючого барабана захоплюють поверхневий шар води і розбризкують його у напрямі обертання. Працюючи як вентилятор, лопаті одночасно нагнітають повітря, перемішують його з водою і створюють водоповітряну спінену суміш, яка забезпечує інтенсивне насичення води киснем.
Лопатеві аератори вмонтовують на водоподаючих пристроях. В зимовий час, щоб уникнути переохолодження води їх доцільно встановлювати в опалювальних будиночках. Привід барабана здійснюється від ел. двигуна і двигуна внутрішнього згоряння. В рибництві застосовуються різноманітні лопатеві аератори: лопатевий аератор конструкції Н.А. Лукина. Він є барабаном, зібраним на горизонтальному валу, який обертається на двох підшипниках. До металевого обіддя барабана прикріплено 8 лопатей. Барабан приводиться в дію від ел. двигуна через систему передач, що забезпечує обертання з частотою не менше 500 об/хв. В лотку магістрального водоподаючого каналу перед аератором встановлюють щиток, який регулює глибину шару води під аератором і створює підпір води.
МЕТА РОБОТИ: Вивчити будову, процес роботи і правила експлуатації приладів для інкубації.
ОБЛАДНАННЯ: Учбові плакати: апарат СЕС-ГРІНА, апарат Чалікова, апарат Коста, апарат Шустера, інкубаційна установка «Осетр», апарат Вейса. Учбові фільми.
ПРОГРАМА РОБОТИ
МЕТОДИЧНІ РЕКОМЕНДАЦІЇ ДО ВИКОНАННЯ РОБОТИ
ІНКУБАЦІЯ ІКРИ В ПРИРОДНИХ УМОВАХ
Апарат СЕС-ГРІНА прямокутний дерев'яний ящик довжиною 50 см, шириною 40 см, висотою 25 см. Дно ящика виконане із металевої сітки, антикорозійної або покритої асфальтним лаком. Розміри вічка сітки можуть бути різними, але не менше діаметра інкубованої ікри. Торцеві стінки апарату мають ручки, які дозволяють вставляти апарати в гнізда рам, що встановлені на якорях на ділянках річки, де швидкість течії не перевищує 0,5 м/сек і добре захищені від хвильових явищ та інших можливих механічних ушкоджень. Вода вільно проникає через дно апарату і обмиває ікру. Для догляду за ікрою в процесі інкубації роблять спеціальні стояки, які дозволяють забезпечувати нагляд та контроль в процесі ембріогенезу.
Апарат СЕС-ГРІНА: а — загальний вигляд; б — апарати, встановлені в дерев'яну раму.
Можливі і інші способи кріплення інкубаційних апаратів. В залежності від динаміки фізико-хімічних параметрів середовища величина завантаження може варіювати, приміром: завантаження ікри севрюги — 15 тис. шт.ікринок, кутума — 50 тис. шт. ікринок.
Апарат Чалікова має вигляд прямокутного ящика довжиною 70 см, шириною 40 см, висотою 15,5 см, який заповнюють ікрою, а потім встановлюють у водоймі. Боковини виконані із дерев'яних рамок, які обтягнуті металевою сіткою, покритою асфальтовим лаком від корозії. Ящик в верхній частині забезпечений кришкою із сітки, а торцеві стінки мають металеві кільця, що дозволяють з'єднувати апарати один з одним.
Апарат Чалікова
Всі стінки і дно апарату виконані із сітки, що збільшує водообмін і поліпшує умови інкубації ікри, дозволяє занурення апарату на визначену глибину, що в ряді випадків дозволяє уникнути негативного впливу нафтопродуктів і інших речовин, локалізованих на поверхневому шарі води і справляючих згубний вплив на ікру, що розвивається. Завантаження апарату залежить від фізико-хімічних параметрів середовища. Орієнтовні норми завантаження севрюги — 35 тис. шт. ікринок, муксуна — 15 тис. шт., нельми — 100 тис. шт., кутума — 75 тис. шт. ікринок.
Ці інкубаційні апарати можуть застосовуватись на рибницьких пунктах, створюваних в польових умовах для виконання спеціальних досліджень і акліматизаційних робіт по інкубації ікри багатьох видів риб. Апарати, призначені для інкубації ікри ряду, виду риб в польових умовах, можуть характеризуватись і іншими конструктивними особливостями. Незалежно від конструктивних відмінностей, їх загальною особливістю є те, що спеціаліст може впливати на інкубацію ікри, вибираючи район установки апарату, інтенсивність його завантаження, але не може активно впливати на умови ембріогенезу, які залежать від якості води.
ІНКУБАЦІЯ ІКРИ В ЗАВОДСЬКИХ УМОВАХ
Апарат Шустера. Два ящики із листового заліза 50х30х15 см (зовнішнього), який має глухі стінки і дно, а також внутрішнього - 40х29х12 см з дном із металевої сітки типу «Трепсе» з вічком 18х3,5 мм. На внутрішній стороні зовнішнього ящика на висоті 6 см від дна є виступи, на які встановлюється внутрішній ящик. При цьому зливний носик внутрішнього ящика повинен ввійти в зливний носик зовнішнього. Для попередження виносу ікри перед зливним носиком встановлюються грати. Ікринки розміщуються в один шар на сітчастому дні внутрішнього ящика. Вода з крана спочатку надходить в зовнішній ящик, а потім у внутрішній, омиваючи ікру.
Рис. 4 - Апарат Шустера:
1 - зовнішній ящик;
2 - внутрішній ящик;
3 - захисна решітка;
4 - зливний носик.
Апарат покритий асфальтним лаком. Нормальне завантаження апарата 5-6 тис. ікринок лосося, витрата води 1 л/хв. Апарати встановлюються драбинчасто групами по 5 апаратів в кожній. При витраті води 2-3 л/хв. ембріони в усіх апаратах групи забезпечені достатньою кількістю кисню, а продукти метаболізму не досягають шкідливих концентрацій. Вільні ембріони проходять через сітчасте дно внутрішнього ящика і концентруються на дні зовнішнього ящика.
Апарат Вільямсона. Дерев'яний або бетонний жолоб з 3-6 відділами. Довжина жолоба 2-4 м, ширина - 0,5 м, висота - 0,3 м. Відділення утворені подвійними, поперечними, неповними перегородками. При цьому кожні дві перегородки, що утворюють відділення, встановлені так, що одна з них, яка знаходиться ближче до притоку води, не доходить до дна жолоба на 5 см, а друга, на виході води, закриває дно жолоба, але не доходить 5 см до його країв. В кожне відділення встановлюють купку рамок з дерева 45х50 см, які обтягнуті металевою сіткою, покритою асфальтним лаком. Розмір вічка стандартний для сітки типу «Трепсе». Рамки встановлюються на планки перегородок.
Апарат Вільямсона.
Нижня рамка фіксується в 5….6 см від дна жолобу. На кожну рамку в один шар розміщують 5 тис. ікринок лосося, а кожне відділення вміщує 7 рамок. Вода, що надходить в апарат, перемішується в кожному відділенні по вертикалі в протилежних напрямах, рівномірно омиваючи рамки з ікрою, виносячи продукти метаболізму через зливний носик. Витрати води в апараті з 3 відділеннями - 5-15 л/хв., з 6 - 10-30 л/хв.
«Осетр» - для інкубації знеклеєної ікри осетрових створена спеціалістами АЗНДІРГа інкубаційна установка. Місткість цієї установки по завантаженню ікри білуги – 1200 тис. шт., осетра - 1440 тис. шт., севрюги - 1760 тис. штук. Витрата води на один інкубаційний ящик, яких всього 8 в упаковці - 2-6 л/хв.
Поряд з інкубацією ікри ряду видів риб у знеклеєному стані можлива також інкубація ікри в приклеєному стані, для чого використовують інкубаційні апарати специфічних конструкцій.
Лотковий апарат Садова-Коханської. Застосовують для інкубації знеклеєної ікри осетрових. Цей апарат складається із металічної рами розміром 150х38х180 см, всередині якої закріплені дюралюмінієві кутики (2х5х150 см), або із пластмаси (ударостійкий полістирол). Довжина лотка -140 см, ширина - 36 см, висота бортиків - 2 см.
Лотковий апарат Садова-Коханської.
В одному апараті розміщується 21 лоток. Ці лотки завантажують ікрою. Для завантаження ікри в апарат використовують спеціальну сівалку. Запліднену ікру вміщують в сівалку і розподіляють рівномірно по дну лотків. На один лоток розсівають 1 кг ікри білуги або 800 г осетра, або 500 г ікри севрюги, або 800 г ікри шипа. Після приклеювання ікринок лотки встановлюють під нахилом в раму апарата. При цьому кожний із двох послідовно встановлених один на один мають нахил направлений в протилежні боки. Інкубація ікри в цьому апараті проходить в чистій, стерильній воді. За декілька годин до викльову передличинок лотки почергово виймають з апарату і переносять в басейни, де їх кладуть на підставки, змонтовані із дюралюмінієвих кутиків. Виклюнувшись, передличинки змиваються водою із лотка в пастку, з якої вони виносяться в басейн. Загинувші ікринки і оболонки, які залишились після викльову, також змиваються в пастку, але із неї в басейн не потрапляють. Коли інкубація ікри повністю закінчиться, із басейнів виймають лотки, підставки і пастки, створюючи умови для утримання в них передличинок. Лотковий апарат Садова-Коханської може бути використаний для інкубації ікри ряду видів риб, але при цьому нормативні величини будуть іншими.
Апарат Вейса.
а - інкубаційний сосуд; б - пробка; в - мідна трубка; г - шланг водопостачання.
Пляшкоподібна скляна судина стандартного об'єму 8 л з пробкою на вузькому кінці, в яку вставлена металева трубка. Вода подається в апарат під натиском знизу і підтримує ікринки в зваженому стані. В інкубаційних цехах апарати Вейса розміщують у вигляді ярусних установок (місткість вдосконалених апаратів до 110 л). Клейку ікру інкубують також в моросильних камерах Войнаровіча - світлих приміщеннях, обладнаних водопровідними трубами з вмонтованими в них (через 30-50 см) розпилювачами води. В камерах на стійках укріплюють субстрат з прилиплою до нього ікрою і обприскують ікру водою через розпилювачі під тиском 50-250 кн/м2 (0,5-2,5 атм). Незадовго до викльову ембріонів субстрат переносять у водоймище, де і відбувається викльов.
МЕТА РОБОТИ: Вивчити будову, процес роботи і правила експлуатації насосів і водопідйомників.
ОБЛАДНАННЯ: Учбові плакати насосів.
ПРОГРАМА РОБОТИ
МЕТОДИЧНІ РЕКОМЕНДАЦІЇ ДО ВИКОНАННЯ РОБОТИ
Характеристика джерела водопостачання
Статичний рівень води – відстань від поверхні землі до рівня води в колодязі.
Продуктивність (дебет) шахтних і трубчастих криниць – кількість води, що відкачується насосом за одиницю часу за установленого (динамічного) рівня води.
Характеристика водовідбірних споруд призначені для безпосереднього відбору води з джерела і подачею його у водопідйомник
З відкритих джерел воду беруть за допомогою берегових і руслових водозабірних споруд
Руслові споруди встановлюють посередині річки, яка має похиле дно і невелику глибину
Схема руслового водовідбірника
1. Водоприймач
2. Самоспливна труба
3. Берегова криниця
4. Насосна станція
Схема берегового водовідбірника
1. Водоприймач
2. Самоспливна труба
3. Засувка
4. Береговий колодязь
З закритих (підземних) джерел використовують шахтні, бурові (трубчасті) і дрібнотрубчасті водовідбірники
Шахтні колодязі поділяють на:
Схема трубчастого колодязя
1. Кондуктор
2. Обсадна труба
3. Сальник
4. Надфільтрова труба
5. Фільтрувальна частина
6. Відстойник фільтра
Насос – гідравлічна машина, призначена для підйому, нагнітання і переміщення рідини.
Водопідйомник – гідравлічна машина, призначена лише для підйому рідини.
Продуктивність насоса – кількість рідини, яка подається насосом за одиницю часу (м3/с або л/с)
Схема відцентрового насосу
1. Колесо; 2. Лопаті; 3. Вал; 4. Корпус; 5. Всмоктуючий патрубок; 6. Всмоктуючий трубопровід; 7. Напорний трубопровід
Відцентровий насос призначено для перекачування води при перепаді висоти не більше 6-8 м.
Принцип роботи. Перед початком роботи заливаємо в робочу камеру воду, спускаючи повітря через кран. Запускаємо двигун. При обертанні валу вода починає обертатися разом із колесом і направляється від центра колеса до периферії. З колеса вода потрапляє в спіральний канал корпуса і далі в напірний патрубок, а з нього в напірний трубопровід. Під дією тиску нові порції води з джерела потрапляють через всмоктуючу трубу і всмоктуючий патрубок до насоса. Робота насосу характеризується наступними параметрами: подачею, повним напором, потужністю, повним ККД і частотою обертання робочого колеса.
Характеристика відцентрових насосів типу ЕЦВ
Схема відцентрового занурювального насосу типу ЕЦВ
1. 4. 8. Підшипники
2. Ізольована обмотка
3. Електродвигун
5. Фільтр
6. Робочі колеса
7. Корпуса секцій насоса
9. Вихід відпрацьованої
води
10. Зворотні клапани
Занурювальні насоси типу ЕЦВ призначені для подачі води температурою не вище 25 оС з глибоких скважин, вміст механічних домішок в якій не вище 0,01%
Занурювальний насос – це поєднання відцентрового насоса і занурювального електродвигуна. Розміщується в циліндричному корпусі із закритим герметично електродвигуном, в робочій камері якого знаходиться декілька робочих органів (коліс). Вода всмоктується через фільтр і поступає на перше колесо потім на друге і т.д. Кожне колесо створює свій невеликий напір – в сумі великий тиск. Зверху робочої камери розміщений зворотній клапан, який не пропускає воду в зворотному напрямку при зупинці насосу. Двигун ЕЦВ нормально працює тільки при повному зануренні у воду, де проходить охолодження двигуна.
Занурювальні насоси випускаються багатоступеневими вертикального виконання
Характеристика вихрових насосів типу В і ВК
Вихрові насоси відносяться до групи лопатевих і є різновидом відцентрових.
Призначені для перекачування чистої води з відкритих водоймищ і шахтних криниць при висоті всмоктування 5-7м з подачею від 1 до 20 м3/год і напором до 0,7 МПа
Недоліки: невисокий ККД (до 35%), швидке зношення при наявності в воді піску
Будова аналогічна відцентровому насосу, але є особливості. Всмоктуючий і напірний патрубки розміщені у верху робочої камери, колесо має прямокутні лопаті. Швидкість обертання робочого колеса вища ніж у відцентрового.
Принцип роботи. Воду у робочу камеру заливають перед першим запуском. Робоче колесо обертається і захватує порції води з периферії. Коли колесо обертається, прискорюються порції води, створюється відцентрова сила і додаткові вихри між лопатями. За рахунок цих вихрів вода з напірного патрубку виривається з великою силою, тому напір в цих насосах вищій, а за рахунок менших лопатей об’єм подачі менший.
Схема вихрового насосу
Робоче колесо
1. Робоче колесо
2. Всмоктуючий патрубок
3. Корпус насоса
4. Напорний патрубок
5. Кільцевий канал
Корпус Вал Направляючий
апарат
Водоструйні установки. Їх використовують для забирання води з трубчастих і шахтних криниць. Відцентровий насос подає частину води по напірній трубі до сопла водоструйного насосу. З нього робоча вода потрапляє в змішувальну камеру, де проходить розрідження і вода з джерела відсмоктується і змішується з робочою водою. Далі змішаний потік проходить через дифузор, де тиск води збільшується до величини, яка необхідна для підйому води по трубі на рівень, з якого відцентровий насос може всмоктувати воду.
КОНСТРУКТИВНО-ФУНКЦІОНАЛЬНА СХЕМА ВОДОСТРУЙНОЇ УСТАНОВКИ
1. Всисна труба
2. Водоструйний насос
3. Напірна труба
4. Підйомна труба
5. Відцентровий насос
6. Бак
7. Дифузор
8. Камера змішування
9. Сопло
10. Патрубок всисної труби
Водопідйомники.
Стрічкові водопідйомники використовують для підйому води з шахтних криниць. Складається з: стрічка надіта на ведучий і натяжний шківи. Підйом води здійснюється рухомою стрічкою, яка являється основним робочим органом водопідйомника. При виході з води гілки стрічки на її поверхні завдяки силам щеплення утримується тонкий шар вологи, який захоплюється стрічкою вверх. У ведучого шківа вода під дією сил інерції відокремлюється від стрічки і потрапляє у водоприймальний корпус, а звідти по трубі потрапляє в збірний резервуар або в групові напувалки.
Швидкість руху гілок стрічки знаходилися в межах 3,5 – 6м/с. Продуктивність водопідйомника 4 – 6 м³/год.
Шнуровий водопідйомник використовують для піднімання води з трубчастих криниць. По конструкції і принципу дії він аналогічний стрічковим водопідйомникам, але в якості робочого органа використовують шнур –гумова перфорована стрічка. Продуктивність їх 9 м³/год.
|
1. Вантаж 2. Натяжний шкив 3. Шнур (стрічка) 4. Ведучий шкив 5. Зливний жолоб 6. Приймальний бак |
1. Вантаж 2. Натяжний шкив 3. Шнур (стрічка) 4. Ведучий шкив 5. Зливний жолоб 6. Приймальний бак |
|
Стрічковий водопідйомник |
Шнуровий водопідйомник |
Автоматичне водопідйомне обладнання типу ВУ. Установки призначенні для автоматизації подачі води з шахтних криниць і свердловин. Кожна установка типу ВУ складається з водопідйомника, гідропневматичного баку, обладнання для поповнення в ньому повітряної подушки, запобіжного клапану, манометра і станції керування. Установки цього типу можуть бути занурювальні, незанурювальні, лопатні або водоструйними насосами.
Установка працює наступним чином. Після ввімкнення електродвигуна вода по напірному трубопроводу від насоса потрапляє до споживача, а її надлишок – в повітряно-водяний бак, заповнений повітрям. Вода стискує повітря, і тиск в баку підвищується. Розмикається ланцюг живлення котушки магнітного пускача, і електродвигун насоса від мережі вимикається. Коли насос не працює, вода подається під тиском стиснутого в баку повітря. Коли тиск в баку зменшується до нижньої межі, контакти релі змикаються і електродвигун насоса вмикається. Вода знову починає подаватися до споживача і в бак.
КОНСТРУКТИВНО-ФУНКЦІОНАЛЬНА СХЕМА ВОДОПІДЙОМНОГО ОБЛАДНАННЯ ТИПУ ВУ
1. Пульт керування
2. Реле тиску
3. Жиклер
4. Повітряний клапан
5. Камера змішування
6. Запобіжний клапан
7. Повітряно-водяний бак
8. Насосний агрегат
Водонапірні башти. Призначені для утворення і регулювання напору води в водопровідній мережі, зберігання запасів води і керування роботи водопідйомних установок при водопостачанні тваринницьких ферм. Коли продуктивність насосного агрегату перевищує споживання води, то її залишки поступають до водонапірної башти. При перевищенні споживання над надходженням необхідна кількість води надходить з башти. За період роботи насосного агрегату в ємності для води потрібно бути стільки, щоб вистачило для постачання споживачам на час зупинки насосного агрегату.
Розрізняють шатрові і безшатрові водонапірні башти.
|
1. Шатер 2. Водонапірний бак 3. Компенсатори 4. Спускна труба 5. Переливна труба 6. Подаюча труба 7. Дерев’яний короб 8. Несучі конструкції 9. Фундамент |
1. Фундамент 2. Зовнішня драбина 3. Внутрішня драбина 4. Контрольна труба 5. Колонна 6. Люк 7. Вентиляційна труба 8. Кришка 9. Бак 10. Колодязь 11. Кран 12. Земляний насип 13. Подаюча труба |
|
Шатрова водонапірна башта |
Безшатрова водонапірна башта |
Шатер захищає ємність для води від охолодження і замерзання води в ньому. Несучі конструкції для шатрових башт виконуються з деревини, залізобетону тощо
Для водопостачання також використовуються безшатрові металічні башти конструкції Рожновського. Такі башти складаються з окремих блоків і мають високу теплостійкість. Циліндрична опора таких башт одночасно є ємністю для води, що збільшує запас води в башті майже у два рази.
Середньодобові витрати води Qср доб (л) на фермі визначається за формулою:
Qсер доб = q1n1 + q2n2 + . . . + qmnm + Qпож,
Розрахунок систем водопостачання
Максимальна добова витрата води:
Qмакс год =КдобּQсер доб
Розрахунок максимальної добової витрати дає можливість підібрати водонапірну вежу!!!
Максимальна годинна витрата (л/год):
Розрахунок максимальної годинної витрати дає можливість підібрати марку насоса!!!
Секундна витрата (л/с) води дорівнює
Розрахунок секундної витрати води дає можливість підібрати діаметр трубопроводу!!!
МЕТА РОБОТИ: Вивчити будову, процес роботи і правила експлуатації машин та механізмів.
ОБЛАДНАННЯ: Учбові плакати, учбові фільми.
ПРОГРАМА РОБОТИ
МЕТОДИЧНІ РЕКОМЕНДАЦІЇ ДО ВИКОНАННЯ РОБОТИ
Розрізняють наступні види транспортування риби та ікри:
Внутрішньогосподарське транспортування буває нетривалим та на невеликі відстані до 80 км. Рибу перевозять в чанах, що встановлюються в кузов автомашини (ГАЗ-63А, ГАЗ-93А) або на платформу причепа колісного трактора.
Для внутрішньогосподарських перевезень застосовуються також самохідні шасі Т-16М та універсальний трактор ДТ-20.
Брезентові чани застосовуються для перевезень невеликої кількості риби. Аби брезентовий чан зберігав форму при перевезенні, виготовляють каркас із дерева чи металевих труб діаметром 40….50 мм. Розміри каркаса визначаються габаритами платформи причепа або кузова автомашини з урахуванням зручності їх обслуговування робочими. Між бортом кузова та стороною каркаса робиться прохід завширшки 40….50 см.
Зсередини каркас вистилають брезентом, щоб він повністю вкривав усю площину каркасу, у верхній частині каркасу для кріплення брезенту передбачені крючки. Живу рибу завантажують в брезентовий чан, коли він наполовину заповнений водою. При перевезенні риби на невеликі відстані (30….40 км) та на рівній дорозі брезентові чани не закривають, при більш тривалому перевезенні чан зверху закривають окремим брезентом.
Для вивантаження риби в нижній частині брезентових чанів встановлюється зливний брезентовий рукав діаметром 300 мм та довжиною до 5 м, який при перевезенні закріплюється між стінками каркасу і брезентового чану.
При перевезенні живої риби в брезентових чанах протягом 5….6 год. бажано проводити через кожну годину часткову заміну води.
Аерація води в брезентових чанах відбувається в результаті збовтування води під час руху автомашини. Разом із збагаченням води киснем при збовтуванні відбувається видалення вільної вуглекислоти та аміаку, шкідливих для риб. Воду в брезентових чанах можна аерувати, для чого рекомендується застосовувати стиснене повітря, що виробляється компресором основного двигуна автомашини. Попередньо повітря проходить ретельне очищення у вологовідокремлювачі, після чого подається для аерації води у перфорований шланг.
Чани для перевезення живої риби можна встановлювати на будь-які автомашини. Для забезпечення нерухомості чанів під час транспортування їх закріплюють усередині кузова автомашини. У зв’язку з цим габарити чанів повинні відповідати внутрішнім розмірам кузова автомашини. У період транспортування живої риби бокові борта кузову автомашини, як правило, нарощують на 25….30 см. Нарощена частина прикріплюється до кузова спеціальним пристроєм.
Міжгосподарське транспортування може здійснюватися на різні відстані та протягом тривалого часу – до 50 год. Ікру та живу рибу перевозять в автоцистернах (на відстані до 1500 км) та в живорибних вагонах (на 1500….3000 км).
Для перевезення посадкового матеріалу та ікри риб на далекі відстані використовують авіатранспорт: на відстань до 600 км – літаки ИЛ-14, до 750 км – АН-24, до 2000 км – АН-12, АН-10 і більше 2000 км – ТУ-134, ИЛ-18, ТУ-104.
Автоцистерна АЦПТ-2,8/53А виготовлена з листової сталі завтовшки 4 мм з термоізоляцією, вкрита дерев’яною обшивкою. Цистерна встановлюється на шасі автомобіля ГАЗ-53 на трьох спеціальних опорах та кріпиться за допомогою затяжних металевих тросів або спеціальними хомутами.
У передній частині цистерни є місткість для криги ємністю 100 кг, яка є холодильником для снулої риби та як запасник криги для охолодження води в цистерні. Зверху люки цистерни закриті двома ізотермічними герметичними кришками. Люки призначені для завантаження живої риби, вони також можуть бути використані для порційного вивантаження вручну.
Вивантаження риби здійснюється через люк задньої частини цистерни, до якого приєднується спеціальний розвантажувальний рукав. Заповнення цистерни водою відбувається шляхом створення в цистерні вакууму, тобто відсмоктування повітря з цистерни у всисний колектор працюючого двигуна автомобіля.
Також рибу можна перевозити в спеціальних контейнерах. Контейнер для перевезення живої риби виготовлений із склопластика, між зовнішніми і внутрішніми поверхнями якого знаходиться ізотермічний матеріал. Всі металеві частини контейнера виконані з неіржавіючої сталі. Конструкція контейнера і матеріали дозволяють експлуатувати його у будь-який період року.
Контейнер має два люки для завантаження і розвантаження риби; дводюймовий патрубок для зливу води з можливістю регулювання потоку. Контейнери можуть бути оснащені розвантажувальними пристроями, які легко приєднуються до розвантажувального люка і дозволяють швидко і якісно розвантажувати рибу. Це прямий жолоб L=1,2m і L= 2m і воронка, до якої приєднується гнучка труба D=20-25см. Дно контейнера знаходиться на одному рівні з нижньою частиною розвантажувального люка, що дозволяє робити повне вивантаження риби.
Конструкція кріплення контейнера дозволяє швидко і надійно встановлювати необхідну кількість контейнерів на платформі автомобіля і використовувати єдину систему збагачення води киснем і загальну систему водообміну. Верхня частина контейнера плоска і жорстка, що дозволяє людям спокійно пересуватися по ній при завантаженні і розвантаженні риби.
Параметри контейнерів:
Модель контейнера К-1700/А; К-2400
Довжина (L. см.) 210; 222
Габаритна довжина (Lmax,см.) 227; 239,5
Ширина (B, см.) 105; 105
Висота (H, см.) 88; 113
Габаритна висота (H, см.) 112; 137
Розмір верхнього люка (Wg, см.) 09,5х73,7; 109,5х73,7
Об’єм води (V, літрів) 1620; 2240
Вага (m, кг.) 198; 248
Для перевезення незаплідненої ікри застосовують сухі герметичні банки, що розташовані в термосі. В таких умовах ікру можна транспортувати протягом 60-70 годин при температурі зсередини термоса 2-5° С.
Ікру коропа, кутума та інших веснянонерестуючих риб можна перевозити в пінопластових ящиках розміром 54 х 54 х 44 см. Ікру розташовують на дерев’яні обшиті марлею рамки, що вкриті марлевими серветками. В кожний ящик входить 20 рамок, на які розташовують по 30-40 тис. ікринок. Рамки кладуть в стопку на підрамник, до бокових сторін якого прикріплені дві рухливі металеві дуги, які щільно охоплюють всю стопку. До нижніх країв підрамника прибиті пружні резинові трубки-амортизатори. Для фіксації рамок зсередини ящика в певному положенні між стінками ящика та стопкою встановлюють дерев’яні розчепірки. В ящик на рамки з ікрою опускають футляр заввишки біля 10—15 см з фанерним дном, в якому прорізані отвори. У футляр кладуть подушечку з марлі, на яку розташовують кригу для охолодження та зволожування ікри. Біля дна ящика повинна бути трубка з краном для спуска води від танучого льоду.
Під час транспортування необхідно слідкувати за температурою зсередини ящика, ступенем зволоження ікри та запобігати різких ударів. Температура зсередини ящика повинна бути в межах 6-8° С при тривалості транспортування 25-35 год.
Ікру веснянонерестуючих риб можна перевозити також в корзинах або в картонних коробках, в яких розміщують торф’яний мох, гілки кущів чи жорсткої рослинності. На гілках кущів чи рослинності розміщують ікру, потім все це обвішують брезентом, який під час транспортування періодично змочують.
Личинки, посадковий матеріал і навіть плідників зручно перевозити в поліетиленових мішках. В кожний поліетиленовий мішок наливають воду, а потім завантажують рибу. Після завантаження риби поліетиленові мішки (ємністю 40 л) заповнюють киснем, щільно зав’язують та відправляють на вивантаження.
Розрахувати діаметр трубопроводу, якщо секундні витрати води (Qсек) складають 7 л/сек., а швидкість руху води 7 м/с.
Розрахувати необхідну потужність електродвигуна насосу для водопостачання, якщо середньодобові витрати води складають 0,12 м3/сек, добовий коефіцієнт нерівномірності (Кдоб) дорівнює 1,2, висота підйому води 24м, ККД насосу=0,8, ККД передачі=0,98.
Густина води – 1
Розрахувати необхідну потужність електродвигуна насосу для водопостачання, якщо середньодобові витрати води складають 0,16 м3/сек, добовий коефіцієнт нерівномірності (Кдоб) дорівнює 1,2, висота підйому води 20м, ККД насосу=0,8, ККД передачі=0,99.
Розрахувати годинну продуктивність ріжучого барабану КДУ-2, якщо швидкість обертання барабану 80об/хв., ширина горловини 0,3м, товщина маси 2,5 см, довжина різання 8 см, щільність маси 400 кг/м3, кількість ножів 3.
Розрахувати годинну продуктивність ріжучого барабану “Волгарь-5” при подрібнюванні тваринних кормів, якщо швидкість обертання барабану 80об/хв., ширина горловини 0,5м, товщина маси 0,05м, довжина різання 0,02 м, щільність маси 350 кг/м3, кількість ножів 6.
Розрахувати діаметр трубопроводу, якщо секундні витрати води (Qсек) складають 20 л/сек., а швидкість руху води 2 м/с.
Розрахувати годинну продуктивність змішувача С-12, якщо щільність суміші 500кг/м3, за одну годину роботи машина виконує 1,6 циклу, коефіцієнт заповнення – 0,75.
Розрахувати секундні витрати води, якщо середньодобові витрати води (Qсер.доб.) складають 30000 л, добовий коефіцієнт нерівномірності (Кдоб) дорівнює 1,4, а годинний (Кгод)– 2.
Розрахувати необхідну потужність електродвигуна-насосу для водопостачання, якщо середньодобові витрати води складають 0,1 м3/сек (100 л/с), добовий коефіцієнт нерівномірності (Кдоб) дорівнює 1,2, висота підйому води 30 м, ККД насосу=0,8, ККД передачі=0,97.
Розрахувати годинну продуктивність ріжучого барабану КДУ-2, якщо швидкість обертання барабану 80об/хв., ширина горловини 0,3м, товщина маси 0,02м, довжина різання 0,06 м, щільність маси 400 кг/м3, кількість ножів 3.
Розрахувати годинну продуктивність змішувача С-7, якщо щільність суміші 450кг/м3, за одну годину роботи машина виконує 1,5 циклу, коефіцієнт заповнення – 0,75.
Розрахувати максимальні годинні витрати води, якщо середньодобові витрати води (Qсер.доб.) складають 20000 л, добовий коефіцієнт нерівномірності (Кдоб) дорівнює 1,3, а годинний (Кгод)– 2,1.
Розрахувати годинну продуктивність ріжучого барабану “Волгарь-5”, якщо швидкість обертання барабану 70об/хв., ширина горловини 0,4м, товщина маси 0,06м, довжина різання 0,05 м, щільність маси 450 кг/м3, кількість ножів 6.
Розрахувати секундні витрати води, якщо середньодобові витрати води (Qсер.доб.) складають 25000 л, добовий коефіцієнт нерівномірності (Кдоб) дорівнює 1,2, а годинний (Кгод) – 2,0.
Розрахувати годинну продуктивність ріжучого барабану КДУ-2, якщо швидкість обертання барабану 65об/хв., ширина горловини 0,4м, товщина маси 6см, довжина різання 7см, щільність маси 550 кг/м3, кількість ножів 3.
Розрахувати годинну продуктивність змішувача С-12, якщо щільність суміші 550кг/м3, за одну годину роботи машина виконує 1,4 циклу, Кзап.=0,75.
Розрахувати діаметр трубопроводу, якщо секундні витрати води (Qсек) складають 10 л/сек., а швидкість руху води 1,5 м/с.
Розрахувати годинну продуктивність змішувача С-2, якщо щільність суміші 400кг/м3, за одну годину роботи машина виконує 1,3 циклу.
Розрахувати годинну продуктивність ріжучого барабану КДУ-2, якщо швидкість обертання барабану 80об/хв., ширина горловини 0,3м, товщина маси 1,5 см, довжина різання 4см, щільність маси 650 кг/м3, кількість ножів 3.
Розрахувати секундні витрати води, якщо середньодобові витрати води (Qсер.доб.) складають 30000 л, добовий коефіцієнт нерівномірності (Кдоб) дорівнює 1,3, а годинний (Кгод) – 2,2.
Розрахувати діаметр трубопроводу, якщо секундні витрати води (Qсек) складають 10 л/сек., а швидкість руху води 2,2 м/сек.
Розрахувати секундні витрати води, якщо середньодобові витрати води (Qсер.доб.) складають 27000 л, добовий коефіцієнт нерівномірності (Кдоб) дорівнює 1,2, а годинний (Кгод) – 2,0.
Розрахувати необхідну потужність електродвигуна-насосу для водопостачання, якщо середньодобові витрати води складають 100 л/сек, добовий коефіцієнт нерівномірності (Кдоб) дорівнює 1,5, висота підйому води 50 м, ККД насосу=0,6, ККД передачі=0,99.
Розрахувати годинну продуктивність ріжучого барабану “Волгарь-5”, якщо швидкість обертання барабану 80об/хв., ширина горловини 0,5м, товщина маси 0,05м, довжина різання 2,5 см, щільність маси 500 кг/м3, кількість ножів 6.
Розрахувати секундні витрати води, якщо середньодобові витрати води (Qсер.доб.) складають 23000 л, добовий коефіцієнт нерівномірності (Кдоб) дорівнює 1,4, а годинний (Кгод) – 2,1.
Вкажіть, які з наведених кормороздавачів роздають корми з дамби:
Вкажіть показники технічної характеристики для кожної універсальної дробарки:
|
Типи дробарок |
Продуктивність, т/годину |
Потужність, кВт |
|
|
|
З яких основних вузлів складається косарка-плющилка:
Приведіть у відповідність види подрібнення:
|
|
Назвіть розприскуючі установки для аерації ставів:
Розташуйте в порядку послідовності передачі енергії складові частини мобільного енергетичного засобу:
Вказати глибину викошування очеретокосарки „Симплекс”:
Вказати плавучі пристрої для удобрення ставів:
Вкажіть показники, що характерні кожному пристрою для аерації води:
|
Типи аераторів |
Продуктивність, т/год |
Робочий тиск |
Потужність електродвигуна, кВт |
|
1. К-75 2. С-728 |
|
І. 0,7 МПаІІ. 0,6 МПа |
|
Вкажіть глибину викошування рослинності очеретокосаркою ИПУ:
Зазначте машини та обладнання для приготування рослинної пасти:
Вкажіть машини, що використовуються для внесення мінеральних добрив з берега:
Вкажіть марки вихрових насосів:
Назвіть повітрянагнітаючі пристрої для аерації ставів:
Вкажіть підйомну силу металевого та дерев’яного самоспливних столиків:
1. 1-2 Н
2. 3-4 Н
3. 4-6 Н.
4. 2-3 Н
5. до 1 Н
Зазначте для кожного із наведених методів роздавання кормів відповідну характеристику:
|
Кормороздавачі |
Характеристика |
|
І. Стаціонарні ІІ. Плаваючі ІІІ. Берегові |
А. Бункери-дозатори або ж пневматичні пристрої, що начіпляються на самохідні транспортні засоби В. Спливаючі та нерухомі столики, платформи, а також механізовані і автоматизовані лінії з садковим вирощуванням риби С. Моторні самохідні човни з бункерами для кормів і дозувально-роздавальними механізмами |
Які з вказаних нижче складових відносяться до централізованої кормової годівниці:
1. Лебідка
2. Поплавок
3. Рейсовий шлях
4. Платформа
5. Верхній та нижній обручі.
Зазначте машини для приготування рослинної пасти:
Які з поданих марок насосів не відносяться до вихрових:
Вкажіть, які з наведених кормороздавачів роздають корм з дамби:
Вкажіть машини для внесення вапна:
Вкажіть глибину викошування рослинності очеретокосарки "Лібелла":
Вкажіть машини для видалення рослинності по ложу ставів:
Вкажіть, які з наведених кормороздавачів відносяться до самохідно-плавучих:
Шкала оцінки знань з дисципліни
|
Оцінка національна |
Оцінка ЕСТS |
Рейтинг з дисципліни, бали |
|
|
“Відмінно” |
А |
0,9-1,00 |
90,0-100,0 |
|
“Добре” |
В |
0,82-0,89 |
82,0-89,9 |
|
С |
0,75-0,81 |
75,0-81,9 |
|
|
“Задовільно” |
D |
0,66-0,74 |
66,0-74,9 |
|
E |
0,60-0,65 |
60,0-65,9 |
|
|
“Незадовільно” |
FX |
0,35-0,59 |
35,0-59,9 |
|
F |
0,01-0,34 |
0,9-34,9 |
Відповідальний за випуск: Родіонов Є.О.
Видавництво: Херсонський державний аграрний університет, Редакційно-видавничий центр „Колос” 73006, м. Херсон, вул. Рози Люксембург, 23 тел. / факс: 26-32-89
Тираж 30 примірників.
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3