Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Билет 12
1) Технологическая схема подготовки глинистого сырья включая каскад в зависимости от природных свойств: плотности, комковатости, размокаемости, запесоченности.
а) рыхлая, запесоченная, малопластичная глина
глинорыхлитель ящечный питатель вальцы грубого помола смеситель вальцы тонкого помола смеситель с фильтрующей решеткой вакуум-пресс
б) комковая, вязкая,пластичная глина
глинорыхлитель ящечный питатель вальцы грубого помола смеситель бегуны мокрого помола вальцы тонкого помола смеситель с фильтрующей решеткой вакуум-пресс
в) плотная, твердая, трудноразмокающая глина
глинорыхлитель ящечный питатель вальцы грубого помола смеситель бегуны мокрого помола вальцы тонкого помола смеситель с фильтрующей решеткой глинорастиратель вакуум-пресс
2)Дефекты при сушке, глазуровании, обжиге санит.кер. Способы устранения.
Дефекты литья
‒ литейные пятна появляются в местах удара струи шликера о стенку гипсовой формы. Их образованию способствуют: повышенное давление подачи шликера и его чрезмерная текучесть, увеличенная высота заливки шликера в форму, пониженная влажность гипсовой формы, повышенное содержание в шликере глинистых материалов и полевого шпата. В литейных пятнах наблю-дается расслоение черепка изделий;
‒ наколи и пузырьки на изделиях могут образовываться при быстрой заливке шликера в форму и его вспенивании, а также при отсутствии вакуумирования шликера. Струя шликера должна быть короткой и ширекой, что достигается использованием специальных наконечников. Давление струи не должно превы-шать 0,015 МПа;
‒ полосность появляется при недостаточной текучести шликера, неправильной заливке и неравномерной пористости формы, а также в местах ее сужения. Неоднородность структуры черепка возникает при использовании шликера, склонного к коагуляции, а также при излишнем содержании в нем воды. Неравномерность толщины изделий образуется при медленном сливе шликера из формы при сливном способе, а также при неправильном изготовлении и сборке форм при наливном способе;
‒ выплавки образуются при нарушении условий отливки гипсовых форм и их эксплуатации, от чего возможно засорение отливки выкрашивающимися кусочка-ми гипса. Деформация изделий из-за недостаточной прочности может возникнуть при преждевременном извлечении их из форм, нарушении принятого рецепта массы, излишней влажности шликера;
‒ трещины после сушки появляются в результате недостаточной пластичности массы, а также из-за разной воздушной усадки в местах резкого перехода от одной толщины стенки к другой. Трещины также образуются при заливке форм с перерывами, при отливке в очень сухие или влажные формы, наличии пузырьков воздуха в начале использования новых гипсовых форм, а также свежеприготовленного шликера.
Дефекты глазурных покрытий
– рябизна на глазурном покрытии обусловливается тремя факторами: способом нанесения глазури, ее вязкостью и смачивающей способностью. При нанесении суспензии механическими пульверизаторами или дисковыми распылителями слой глазури формируется рыхлым, часто с мелкобугорчатой поверхностью, что при обжиге приводит к неравномерной усадке в пределах микроучастков с различной плотностью и, соответственно к образованию неровной (рябой) поверхности;
– наколы это многочисленные точечные углубления на поверхности гла-зури, видимые невооруженным глазом. По форме и происхождению наколы делятся на пузыри и кратеры;
– пузыри образуются в процессе спекания, главным образом за счет воздуха, захваченного глазурью при ее нанесении, а также за счет газов, возникающих в самом глазурном слое или поступающих из черепка. Если пузырь выходит на поверхность и лопается, то образуется кратер: нелопнувшие пузыри в период охлаждения втягивают в себя пленку стекла, в результате чего на поверхности появляются небольшие углубления.
– матовость ослабленный блеск глазурного блестящего покрытия. Появление матовости обуславливается наличием вблизи поверхности глазурного слоя очень большого количества мелких пузырей (до 200 шт/мм2), плохим проваром фритты, плохой гомогенизацией фритты, кристаллизацией на поверхности различных новообразований (кристобалита, полевого шпата, волластонита, бората кальция, гипса и др.);
– отколы обусловленный откалыванием небольших участков глазури вместе с керамической основой. Происходит это, если ТКЛР глазури значительно меньше, чем ТКЛР плитки, прочность которой к тому же очень велика;
– цек это нарушение целостности глазурного слоя, при котором глазурь пересекается тонкими изолированными или образующими сплошную сетку трещинами;
– плешины – участки плитки, не покрытые глазурью, образующиеся вследствие механического повреждения глазурного слоя при наличии большого числа передаточных и раскладочных устройств во время транспортировки плиток от узла глазурования до политой печи или срыва глазури при зачистке торцов плиток после глазурования;
– сборка представляет собой свертывание глазурного слоя в местах разрывов, образующихся в начальной стадии обжига. Образование сборки вызывается плохим сцеплением глазури с керамической основой, сильным переувлажнением плитки при глазуровании и повышенной влажностью глазурного слоя, большой усадкой глазури при обжиге, обусловленной высоким содержанием пластичной добавки или перемолом фритты, плохой смачиваемостью керамической основы глазурью из-за ее высокой вязкости и большого поверхностного натяжения.
– засорка и мушка – дефекты, образующиеся при попадании на глазурную поверхность частиц пресс-порошка, частиц шамоты от печной футеровки, окалины от металлических роликов и сетчатого транспортера (при несвоевременной их очистке или замене)
Брак при сушке
-рамочные трещины, искривления и помятости образуются из-за высокой влажности сырца, небрежной укладки сформованных изделий, сотрясения их при транспортировании по неисправному пути, задевания изделий за стенки сушилки при перекосе путей в туннеле;
-мелкие трещины (трещины от запарки)—под действием влаги, которая конденсируется на изделии в первый период сушки вследствие низкой температуры изделия или высокой влажности теплоносителя. Трещины на изделиях в верхних и боковых рядах садки могут появиться при повышенной скорости сушки в период усадки из-за расслоения потока теплоносителя, когда горячий теплоноситель проходит только над изделиями или между изделиями и стенками туннеля.
Отрыв от наружной поверхности изделий части массы в виде пластов (отколы — облопки) происходит в конечный период сушки или в начальный период обжига изделий при высокой температуре теплоносителя вследствие образования в изделии паров поды, давление которых отрывает часть массы от поверхности изделия.
При сушке изделий, сформованных методом литья, на их поверхности могут образовываться мелкие несквозные трещины (посечки) при использовании свежеприготовленного (невыдержанного) шликера, при избытке электролита в шликере или из-за нарушения последовательности введения электролитов в шликер и правильной подготовки их, при разности во влажности основной массы и приставляемой детали, при использовании деталей гипсовых форм, имеющих различные влажность и пористость, при нарушении режима подвялки и сушки.
"Холодный" треск- трещины по глазури и черепку, возникающие после процесса обжига изделий на стадии их охлаждения вследствие внутренних напряжений, без внешнего механического воздействия
3) Материалы для изготовления фурнитуры и отделочных элементов.
Декорирующие материалы, используемые при изготовлении фурнитуры и отделочных элементов могут быть разделены на:
Керамические краски, используемые для декорирования фурнитуры, подобны краскам, используемым для плитки: они в значительной степени состоят из фритт, керамических пигментов и различного неорганического сырья (главным образом оксидов), которые смешиваются и измельчаются с целью получения мелкозернистого порошка (как правило <30 мкм).
В зависимости от технологии декорирования и специфических требований к конечному, декорированному и обожженному изделию, используется один из следующих трех видов керамических красок:
Керамические краски обычно поставляются в виде порошка, и поэтому нужно приготовить суспензию в подходящей жидкости, так чтобы их можно было наносить на плитку; такие растворители обычно состоят из органических гликолей или полигликолей, которые выгорают во время обжига.
Краски для применения при третьем обжиге обычно замешиваются поставщиком, который может также обеспечивать надлежащие флюсы, чтобы удовлетворить требования цикла обжига. В тех случаях. когда поставщик предоставляет красочные основы, для того, чтобы подобрать требуемый оттенок, можно добавлять небольшие количества пигментов.
Декорирование на третьем обжиге часто вынуждает использовать драгоценные металлы и блески. Блески - это полуготовые изделия, подобные лакам, составленные из органометаллических компаундов с основой из драгоценных металлов, смешанных со смолами, которые после разового обжига образуют пленку на стекле, майолике или фарфоре.
Блески создают очень тонкие, интенсивно окрашенные пленки, часто не толще, чем длина волны падающего света.
Результирующая интерференция света и отражательные явления производят привлекательное впечатление высокой глянцевитостью и переливчатостью. Блески классифицируются соответственно тону, который зависит от содержания драгоценных металлов, и типу эффекта (например, трещинки, прожилки, переливчатость, жемчужный блеск).
Декорирование под металлик включает в себя использование органических компаундов и драгоценных металлов в качестве основы; они смешиваются с органометаллическими флюсами, которые способствуют адгезии, и со смолами, чтобы получить пленки.
При нанесении на гладкую поверхность они после обжига формируют очень тонкую, но обладающую тем не менее, высокой отражательной способностью металлическую пленку.
Результирующие цвета зависят от комбинации драгоценных металлов: ярко-золотые (красно-желтые, состоящие из Au), желто-золотые (желто-зеленые, состоящие из сплава Au/Ag), платиновые (белое золото, сплав Au/Pt) или палладиевые (белое золото, сплав Au/Pd).
Введение небольшие количеств матирующих добавок дает подобный эффект, только с матовой отделкой. Целый ряд промежуточных блестящих отделок может быть получен путем введения специальных присадок.
Имеются также другие продукты, которые могут быть напылены на обрабатываемое изделие: они получаются из золотой фольги и осажденной золотой пыли. Они широко используются при нанесении высококачественных покрытий методом декалькомании.