Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Технико-экономическое планирование определяет основные направления развития предприятия его подразделений, включает расчет важнейших показателей деятельности предприятия, обеспечение экономичного расходования материальных, трудовых, энергетических ресурсов, роста производительности труда, эффективного использования оборудования, сокращения брака и расходов по управлению, обслуживание производства, получение прибыли. В связи с этим тема курсовой работы является весьма актуальной в условиях динамично развивающейся внешней и внутренней среды.
Целью данной курсовой работы является расчет технико-экономических показателей работы механического участка серийного производства детали «Вилка» ПКП-4-0.08.065, определение оптимально-возможного уровня цены на изделие, безубыточного объема производства, срока окупаемости инвестиций и рентабельности продукции. Для достижения поставленной цели были рассчитаны следующие показатели: оптимальный размер партии деталей, необходимое количество оборудования и его загрузка, численность работающих, размер инвестиций, фонд оплаты труда, себестоимость продукции, величина балансовой и чистой прибыли.
1.1 Определение размера партии деталей, запускаемых
одновременно в производство
Характерной особенностью серийного производства является изготовление деталей партиями.
Под размером партии деталей понимают число деталей, обрабатываемых с одной наладки оборудования.
Размер партии запуска - важнейший норматив оперативного планирования. От величины партии зависит длительность производственного цикла, размер незавершенного производства, оборачиваемость оборотных средств. Величина партии влияет на производительность труда и себестоимость выпускаемой продукции. Расчет оптимального размера партии начинают с определения минимального размера партии деталей, который рассчитывается по ведущей операции. Ведущей операцией считается операция с наибольшим подготовительно-заключительным временем. Расчет минимального размера партии деталей осуществляется по формуле (1):
, (1)
где Т п.з. - подготовительно-заключительное время ведущей операции;
Т шт. - штучное время ведущей операции;
Кд- коэффициент допустимых потерь времени на переналадку
оборудования.
Полученный по формуле (1) минимальный размер партии деталей корректируется, учитывая следующие обстоятельства:
- для упрощения оперативно-производственного планирования количество деталей в партии должно быть кратным месячному заданию;
- количество деталей в партии должно быть не ниже полусменной или сменной выработки рабочего на операции с наименьшей трудоемкостью, чтобы обеспечить минимальное количество переналадок оборудования в течение смены. Месячная программа выпуска деталей определяется по формуле (2):
(2)
N год - годовая программа выпуска.
Кратный ряд: 1500; 750; 500; 375; 300; 250; 150; 125.
Сменная выработка на операции с минимальным штучным временем определяется по формуле (3):
(3)
где Т см - продолжительность рабочей смены в минуту.
Нn.см = ½ Hсм = ½ * 240 = 120 шт
Корректируем П min и принимаем размер партии Пд.прин.= 125 шт.
Периодичность запуска или количество запусков данной партии деталей Q в месяц определяется по формуле (4):
(4)
Ритм или повторение запуска партии деталей в производство определяется по формуле (5):
(5)
где Тмес - количество рабочих дней в месяце (принять 22 дня).
1.3 Расчет количества оборудования и его загрузки
Расчетное количество единиц оборудования на участке определяется по каждой операции по формуле (6):
Cр = , (6)
где Тшт.к. – штучно-калькуляционное время на операцию, час, которое определяется по формуле (7):
Тшт.к. = (7)
Тшт.к.1 = (3,2+20/125):60 = 0,056 (час)
Тшт.к.2 =(2,0+20/125):60 = 0,036 (час)
Тшт.к.3 =(2,8+20/125):60 = 0,049 (час)
Тшт.к.4 =(6,1+18/125):60 = 0,104 (час)
Тшт.к.5 =(2,0+18/125):60 = 0,035 (час)
Тшт.к.6 =(2,4+18/125):60 = 0,043 (час)
Если на одном станке выполняется несколько операций, то штучно-калькуляционное время по этим операциям при расчете оборудования суммируется:
Тшт.к.2,3 = Тшт.к.2 + Тшт.к.3 = 0,036 + 0,049 = 0,085 (час)
Тшт.к.5,6 = Тшт.к.5 + Тшт.к.6 = 0,035 + 0,043 = 0,078 (час)
Фд – действительный годовой фонд времени работы оборудования в часах
Фд = ((365-С-В-Пр)х8-ППрх1) х S х (1-а/100), (8)
где 365 – количество календарных дней в году;
С,В,Пр – количество нерабочих дней в году: субботних, воскресных и праздничных;
8 – длительность смены, ч;
S – количество смен работы оборудования в сутки;
а – процент потерь времени на ремонт оборудования. В целях упрощения расчетов для универсального оборудования следует принять а = 3-6%
Фд = ((365-52-52-12)*8-8*1)*2*(1-3/100) = 3849 (часа)
Ср1 = (0,056 * 18000):3849 = 0,26
Ср2,3 =(0,085 * 18000):3849 = 0,39
Ср4 =(0,104 * 18000):3849 = 0,48
Ср5,6 =(0,078 * 18000):3849 = 0,36
Принятое количество единиц оборудования на операции определяется округлением его расчетного количества до целого числа в большую сторону. Однородные операции могут выполняться на одном рабочем месте.
Коэффициент загрузки оборудования данной деталью в течении года определяется по формуле (9):
Кз.об. = Ср/Спр (9)
Расчет количества оборудования на участке, степени его загрузки данной деталью и возможность догрузки следует свести в таблицу 1.
Таблица 1 – Расчет количества оборудования и его загрузки
|
№п/п |
Наименование операции |
Тшт.к. (час) |
Ср |
Спр |
Кз.об. |
Распо- лагае- мый объем станко- часов, Фд*Коб.ср*Спр |
Годовая трудо- ёмкость по заданию, в нормо- часах Тшт.к.* Nгод |
Кол-во станко- часов для догруз- ки (гр7-гр.8) |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
1 |
Токарная с ЧПУ |
0,056 |
0,26 |
1 |
0,26 |
3079 |
1008 |
2071 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
2 |
Горизонтально- фрезерная |
0,036 |
0,39 |
1 |
0,39 |
3079 |
1530 |
1549 |
|
3 |
Горизонтально- фрезерная |
0,049 |
|
4 |
Фрезерная с ЧПУ |
0,104 |
0,48 |
1 |
0,48 |
3079 |
1872 |
1207 |
|
5 |
Вертикально-сверлильная |
0,035 |
0,36 |
1 |
0,36 |
3079 |
1404 |
1675 |
|
6 |
Вертикально-сверлильная |
0,043 |
||||||
|
Итого: |
0,323 |
4 |
0,37 |
12316 |
5814 |
6502 |
На основании выполненных расчетов строится график загрузки оборудования на участке (рисунок 1).
Рисунок 1 – График загрузки оборудования
1.4 Расчет длительности производственного цикла изготовления партии деталей
Длительность производственного цикла изготовления партии деталей состоит из длительности выполнения технологических операций и времени межоперационного пролеживания деталей. Межоперационное пролеживание включает в себя время на транспортировку детали к рабочему месту и время ожидания деталей после окончания предыдущей операции до момента начала их обработки на последующей операции.
Расчет длительности производственного цикла проведем для параллельно-последовательного вида движения по формуле (10):
(10)
где m – число операций техпроцесса;
Ртр – транспортная партия деталей, определяется в зависимости от массы детали и средней трудоемкости операций, шт.
Средняя трудоемкость одной операции определяется по формуле (11):
*60 (11)
- штучно-калькуляционное время и принятое количество единиц орудования на более короткой из каждой пары смежных операций;
*60 =5 мин.
tm0 – время межоперационного пролеживания деталей, ч.,
При массе детали 0,32 кг. и средней трудоемкости одной операции 3,23 мин, принимаем транспортную партию деталей Ртр=10 шт.
При R=2 дня, принимаем tm0=2,0 час.
1.5 Расчет заделов в серийном производстве
В серийном производстве к внутрицеховым заделам относятся цикловые заделы. Цикловой задел – это такое количество деталей, которые находятся в процессе обработки или сборки на той или иной момент времени. Средняя величина циклового задела определяется по формуле (12):
(12)
где Пд – принятая партия деталей, шт.;
Тц – длительность производственного цикла, днях;
R – ритм, днях.
1.6 Расчет численности работающих
Расчет численности производственных рабочих Wпр.раб в серийном производстве ведется по каждой операции по формуле (13):
, (13)
где Vст.ч. – располагаемый объем станко-часов на операции (таблица 1, графа 7);
Фраб – действительный годовой фонд времени одного рабочего, час., определяется по формуле (14):
Фраб = ((365-С-В-Пр) х 8 – ППр х 1) х (1-в/100), (14)
где в – процент потерь времени по уважительным причинам (болезнь, отпуск и т.д.). В расчетах принять в = 10-13 %;
Фраб = ((365-52-52-12)*8-8*1)*(1-10/100) = 1785 (часа)
Кмн – коэффициент многостаночности.
Принятая численность рабочих получается округлением расчетного значения до большего числа. Расчет численности производственных рабочих следует вести по таблице 2.
Таблица 2 – Расчет численности производственных рабочих на участке (Фраб=1785 час., Кмн=1,2)
|
Наименование операции |
Оборудо- |
Распол- агаемый объем станко-часов |
Разряд работы |
Количес- тво рабочих |
Коэфф. загрузки раб. Краб=Wр/Wпр |
||
|
Wр |
Wпр |
||||||
|
1 |
Токарная с ЧПУ |
16К20Ф3С32 |
3079 |
2 |
1,43 |
2 |
0,72 |
|
2,3 |
Горизонтально- фрезерная |
6Р82Г |
3079 |
3 |
1,43 |
2 |
0,72 |
|
4 |
Фрезерная с ЧПУ |
6Р11Ф3-1 |
3079 |
4 |
1,43 |
2 |
0,72 |
|
5,6 |
Вертикально-сверлильная |
2Н125 |
3079 |
4 |
1,43 |
2 |
0,72 |
|
|
12316 |
8 |
Численность вспомогательных рабочих на механическом участке определяется укрупненно, в размере 15-35 % от количества производственных рабочих.
Wвсп. раб.=8*0,15=2 чел.
В качестве руководителя на участке выступает мастер. Он назначается при наличии не менее 25 человек рабочих (производственных и вспомогательных). Старший мастер – при наличии не менее 3 мастеров. Начальник участка – при наличии 2 старших мастеров (таблица 3).
Таблица 3 - Сводная ведомость работающих на участке
|
Категория работающих |
Разряд |
Количество работающих |
||
|
Всего |
В том числе по сменам |
|||
|
1 |
2 |
|||
|
1 Производственные рабочие |
8 |
4 |
4 |
|
|
1.1 Токарь |
2 |
2 |
1 |
1 |
|
1.2 Фрезеровщик |
3 |
2 |
1 |
1 |
|
1.3 Фрезеровщик |
4 |
2 |
1 |
1 |
|
1.4 Сверловщик |
4 |
2 |
1 |
1 |
|
2. Вспомогательные рабочие |
2 |
1 |
1 |
|
|
2.1 Наладчик 2.2 Контролер |
5 - |
2 - |
1 - |
1 - |
|
3 Руководители |
||||
|
3.1 Мастер |
- |
- |
- |
- |
|
Итого: |
10 |
5 |
5 |
2 Расчет производственной площади
В состав производственной площади включается площадь, занимаемая рабочими местами (оборудованием), проходами и проездами между рабочими местами.
При укрупненном проектировании размер производственной площади механического участка определяется по средней удельной площади, приходящейся на один станок. Средняя удельная площадь на один станок или одного рабочего учитывает долю площади, занимаемую проходами и проездами.
Задаваясь нормами удельной площади, можно определить приближенно размер производственной площади участка F , м2 по формуле (15):
, (15)
где k - количество групп станков;
g - количество станков в данной группе, шт.;
b - удельная площадь на один станок данной группы, м2.
3 Расчет инвестиций и определение источников финансирования проекта участка
Планируется финансирование проекта за счет части прибыли предприятия. Недостающие финансовые ресурсы планируется получить за счет банковских кредитов. Данный участок проектируется для расширения производства на действующем предприятии, поэтому банкиры не будут требовать повышенной платы за кредит, т.к. риск вложений не слишком велик и не составит проблемы найти материальное обеспечение кредитов: имеющиеся активы предприятия.
Документы необходимые для получения банковского кредита:
- заявка;
- заверенная нотариусом копия учредительных документов;
- баланс на последнюю отчетную дату, заверенный налоговой инспекцией;
- справка из налоговой инспекции;
- гарантии возврата кредита.
Срок возврата средств оценивается на основе расчета срока окупаемости инвестиций. Срок окупаемости инвестиций Т в годах определяется по формуле (16):
, (16)
где И - сумма инвестиций в проект, руб. (итог таблицы 4);
Ппр - полученная по проекту прибыль, руб.;
Кз.об - средний коэффициент загрузки оборудования участка рассматриваемой деталью (таблица 1, Кз.об.=0,37).
Таблица 4 - Стоимость основных средств
|
Наименование основных средств |
Единица измерения |
Коли- чество |
Стоимость единицы, руб. |
Общая стоимость, руб. |
Примечание |
|
1. Здания |
м2 |
98 |
15000 |
1470000 |
Раздел 2 |
|
2 Оборудование технологическое |
ед. |
4 |
2080000 |
Таблица 1 |
|
|
в том числе: |
|||||
|
2.1 Токарный станок с ЧПУ |
1 |
900000 |
900000 |
||
|
2.2 Горизонтально- фрезерный станок 2.3 Фрезерный станок с ЧПУ 2.4 Вертикально- сверлильный станок 3. Инструменты и приспособления |
---- |
1 1 1 ---- |
240000 850000 90000 ---- |
240000 850000 90000 208000 |
10% стоимости оборуд. |
Продолжение таблицы 4
|
4 Производственный и хозяйственный инвентарь |
— |
— |
— |
104000 |
5 % стоимости оборуд. |
|
Итого: |
— |
— |
— |
3862000 |
4 Расчет фонда оплаты труда и среднемесячной заработной платы производственных рабочих
Фонд оплаты труда производственных рабочих определяется по формуле (17):
(17)
где Счас – часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда в рублях;
Кдопл – коэффициент, учитывающий доплаты к тарифной заработной плате, принять Кдопл = 1,3-1,9;
Кдоп – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, принять Кдоп = 1,08-1,12;
Квыпл – коэффициент, учитывающий выплаты из фонда потребления, принять Квыпл = 1,1-1,5;
m = число рабочих на участке.
Среднемесячная заработная плата одного производственного рабочего определяется по формуле (18):
, (18)
5 Определение затрат на производство продукции
5.1 Расчет материальных затрат
Затраты на основные материалы Зм рассчитываются по формуле (19):
, (19)
где Мзаг – масса заготовки, кг.;
Цмет – цена металла, в рублях.
Стоимость возвратных отходов определяется по формуле (20):
, (20)
где Мотх – масса отходов;
Цотх – стоимость 1кг реализуемых отходов, в рублях.
5.2 Расчет затрат на оплату труда производственных рабочих
Затраты на оплату труда производственных рабочих включают основную и дополнительную заработную плату. Основная заработная плата производственных рабочих Зосн определяются по формуле (21):
, (21)
где n – количество операций техпроцесса изготовления детали;
Счас – часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда в рублях;
Кдопл – коэффициент, учитывающий доплаты к тарифной заработной плате, принять Кдопл = 1,3-1,9.
Дополнительная заработная плата Здоп составляет 8-12% от основной.
Здоп=27*0,08=2,16 руб.
Статьи затрат |
На единицу продукции, руб. |
На объем производства, руб. |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
1. Основные материалы |
19,5 |
351000 |
Раздел 5.1 |
2. Возвратные отходы |
0,4 |
7200 |
Раздел 5.1 |
Итого: материальные затраты Мз |
19,1 |
343800 |
Мз=ст.1 – ст.2 |
3. Основная заработная плата производственных рабочих |
27 |
486000 |
Раздел 5.2 |
4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих |
2,16 |
38880 |
8% ст. 3 |
|
Итого: затраты на оплату труда производственных рабочих |
29,16 |
524880 |
ст. 3 + ст.4 |
Продолжение таблицы 5
1 |
2 |
3 |
4 |
5. Отчисления на социальные нужды (ЕСН) |
8,75 |
157500 |
30 % ст.(3+4) |
6. Общепроизводственные расходы |
81 |
1458000 |
300% ст. 3 |
7. Общехозяйственные расходы |
20,25 |
364500 |
75% ст. 3 |
|
Итого: производственная себестоимость (ПрС) |
158,26 |
2848680 |
Сумма статей (1-7) |
8 Коммерческие расходы |
4,75 |
85500 |
3 % ПрС |
Итого: полная себестоимость |
163,01 |
2934180 |
Сумма статей (1-8) |
На основании расчетов, произведенных в таблице 5, анализируется структура себестоимости (рисунок 2).
Рисунок 2 – Структура себестоимости
Из рисунка 2 видно, что в структуре себестоимости преобладает доля накладных расходов (65%), следовательно, данное предприятие можно отнести к числу фондоемких.
5.4 Расчет цены продукции
Цена – это денежное выражение стоимости товара.
Выбор стратегии ценообразования зависит, прежде всего, от того, с чем предприятие выходит на рынок: какого качества продукция, какие возможности обеспечения ее технического сервиса, каково оборудование и с какими издержками оно производится. Чрезвычайно важно решить, чего вам под силу добиваться на рынке и чего вы хотите там достичь. Цели здесь могут быть самые разные:
- завоевание рынка, т.е. максимально увеличить долю своего предприятия в общем объеме продаж однотипной продукции;
- ориентация на высокую прибыльность;
- стратегия выживаемости, суть которой проста: снижать цены на товары, чтобы привлечь покупателей, если не новизной и качеством, то хотя бы дешевизной своих изделий.
Особую группу методов ценообразования составляют методы, ориентированные на издержки производства. В данном случае принимается решение в отношении того, какой должна быть надбавка к затратам. Эти методы отражают ориентацию на производство и в меньшей степени на рыночный спрос. Цена, установленная с использованием данных методов отражает оптимальную, а не максимальную выручку от продажи товаров.
Другая группа методов ценообразования ориентирована на безубыточность деятельности по производству и реализации продукции. Здесь принимаются во внимание рыночные факторы. Оцениваются размеры прибыли, получаемые при различных ценах. Фирма определяет для себя ному прибыли, может назначить цену на товар, позволяющую в максимальной степени добиться выполнения этой задачи.
Расчет цены по методу «средние издержки + прибыль» следует вести по двум вариантам, используя таблицу 6.
Таблица 6 – Расчет цены продукции ( по методу «средние издержки + прибыль»)
Статьи затрат |
Вариант 1 (норма прибыли Нпр=30%) |
Вариант 2 (норма прибыли Нпр=12%) |
Приме-чание |
||
|
На единицу продукции, руб. |
На объем производства, руб. |
На единицу продукции, руб. |
На объем производства, руб. |
||
|
1.Полная себестоимость |
163,01 |
2934180 |
163,01 |
2934180 |
Таблица 5 |
|
2.Прибыль |
48,90 |
880200 |
19,56 |
352080 |
|
|
3.Отпускная цена без НДС |
211,91 |
3814380 |
182,57 |
3286260 |
ст.1 + ст.2 |
|
4.НДС |
38,14 |
686520 |
32,87 |
591660 |
18 % ст.3 |
|
5.Отпускная цена с НДС |
250,05 |
4500900 |
215,44 |
3877920 |
ст.3 + ст.4 |
6 Анализ безубыточности производства
При расчете цены продукции на основе анализа безубыточности производства и обеспечения целевой прибыли вычерчивается график безубыточности производства рисунок 3.
Этот график показывает влияние на прибыль объемов производства, цены продаж и себестоимости продукции с разбивкой на условно постоянные переменные издержки. С его помощью определяется точка безубыточности, т.е. количество продукции, при котором линия изменения доходов (при данном уровне цен) пересечется с линией изменения себестоимости продукции. При этом объеме производства будет достигнута безубыточность производства, и дальнейшее увеличение объемов реализации приведет к появлению прибыли.
Рекомендуется сделать несколько вариантов графика, соответствующих разным уровням цен на вашу продукцию, и выбрать наиболее реалистичный из них.
На рисунке 4 обозначены:
1 - условно-постоянные затраты при производстве продукции формула (22):
У1 = Р , (22)
где Р - сумма статей 6, 7, 8 (таблица 5, графа 3), руб.
У1=1458000+364500+85500=1908000 руб.
2 - затраты на производство продукции (полная себестоимость продукции) формула (23):
У2 = V N + Р, (23)
где V - переменные затраты на единицу продукции, включают в себя сумму статей 1-5 (таблица 5, графа 2), руб.;
N - объем производства, шт.
У2=57,01*18000+1908000=2934180 руб.
3 - выручка от реализации продукции (без НДС) формула (24):
У3 = Ц N, (24)
где Ц - цена единицы продукции (без НДС) (таблица 6), руб.
У3в1=211,91*18000=3814380 руб.
У3в2=182,57*18000=3286260 руб.
Точка A - точка безубыточности, т.е. объем производства, при котором затраты на его производство будут равны выручке от его реализации (формула 25):
У2 = У3 или V N + Р = Ц N. (25)
Дальнейшее увеличение объемов реализации приведет к появлению прибыли.
Проанализировав график, мы видим что:
- критический объем продаж (объем продаж при котором предприятие не получит прибыли, но и не понесет убытков) составляет NВ1=12318 шт, NВ2=15196 шт;
- увеличение объема продаж приведет к появлению прибыли, а снижение к убыткам;
- прибыль, полученная от реализации продукции при годовой программе выпуска N = 18000 шт. составит:
ПВ1 =880200 руб., ПВ2 = 352080 руб.
Так как предприятие желает завоевать рынок за счет сниженных цен на свою продукцию, то следует ориентироваться на вариант 2, при котором безубыточный объем производства составит 15196 шт.
7 Финансовые результаты работы участка
|
Наименование показателя |
Прибыль руб. |
Убыток руб. |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1.Выручка от реализации продукции с НДС |
3877920 |
Отпускная цена с НДС (таблица 6) |
|
|
2.НДС |
591660 |
Таблица 6 |
|
|
3.Доходы от реализации (без НДС) |
3286260 |
Ст. 1 – ст. 2 |
Продолжение таблицы 7
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
4.Затраты на производство 5.Прибыль от реализации |
352080 |
2934180 |
Таблица 5(полн себестоимость Ст. 3 - ст. 4 |
|
6.Доходы от внереализационной деятельности, в том числе по ценным бумагам и дол.участию совм.предпр. |
775584 |
20 % ст.1 |
|
|
7.Балансовая прибыль |
1127664 |
Ст.5+ст.6 |
Таблица 8 - Платежи в бюджет
|
Наименование показателя |
Сумма руб. |
Примечание |
|
1.Налог на прибыль |
225532 |
20% балансовой прибыли |
|
2.НДС |
591660 |
Таблица 6 |
|
3.Налог на имущество |
338299 |
в сумме 30% балансовой прибыли |
|
4.Земельный налог |
||
|
5.Экологический налог |
||
|
6.Подоходный налог персонала предприятия |
||
|
7.Эскпортные и импортные таможенные пошлины |
||
|
8. Налог на рекламу |
||
|
9.Транспортный налог |
||
|
10.Прочие налоги |
||
|
Итого: |
1155491 |
|
Наименование показателя |
Сумма руб. |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
|
1 Балансовая прибыль |
1127664 |
Таблица 7 |
|
2 Платежи в бюджет |
563831 |
Таблица 8 без НДС |
|
3 Чистая прибыль |
563833 |
Ст. 1 – ст. 2 |
|
4 Отчисления в резервный фонд |
84574 |
15 % ст. 3 |
|
5 Отчислено на: |
||
|
5.1 фонды накопления |
253724 |
45% ст. 3 |
|
5.2 фонды потребления |
169149 |
30% ст. 3 |
|
5.3 благотворительные цели |
28191 |
5% ст. 3 |
|
5.4 Другие цели |
28191 |
5% ст. 3 |
8 Технико-экономические показатели работы участка
Основные технико-экономические показатели работы участка приведены в таблице 10.
Наименованиепоказателя |
Единица измерения |
Значение показателя |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 Выручка от реализации продукции (с НДС) |
руб. |
3877920 |
Отпускная цена (с НДС) |
|
2 Доходы от реализации продукции (без НДС) |
руб. |
3286260 |
Отпускная цена (без НДС) |
Продолжение таблицы 10
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
3 Затраты на производство продукции |
руб. |
2934180 |
Полная себестои- мость |
|
4 Прибыль от реализации продукции |
руб. |
352080 |
Таблица 6 |
|
5 Численность ППП, всего в том числе: руководители |
чел. |
10 8 2 - |
Таблица 3 |
|
6 Выработка на одного работающего |
руб./чел. |
387792 |
ст.1/ст.5 |
|
7 Фонд оплаты труда производственных рабочих |
руб. |
1872086 |
Раздел 4 |
|
8 Среднемесячная заработная плата одного производственного рабочего |
руб./мес. |
19501 |
Раздел 4 |
|
9 Общая сумма инвестиций |
руб. |
3862000 |
Таблица 4 |
|
10 Фондоотдача |
1,25 |
||
|
11 Фондовооруженность труда рабочих |
руб./чел. |
257466 |
|
|
12 Производственная площадь |
м2 |
98 |
Раздел 2 |
|
13 Трудоемкость: единицы продукции всего объема производства |
нормо-ч. |
0,323 5814 |
Таблица 1 |
Окончание таблицы 10
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
14 Средняя загрузка оборудования |
0,37 |
Таблица 1 |
|
|
15 Рентабельность продукции |
% |
12 |
|
|
16 Рентабельность основных средств |
% |
12 |
|
|
17 Срок окупаемости инвестиций |
год |
4 |
Раздел 4.4 |
Заключение
В данной курсовой работе был произведен расчет технико-экономических показателей работы участка серийного производства детали «Вилка».
Принятая партия деталей, запускаемых в производство, составляет 125 шт. Средняя загрузка оборудования составляет 37%. Догрузка оборудования на участке проводится подбором аналогичных деталей. Потребное количество рабочих – 10 человек.
На осуществление проекта потребуется 3862000 руб. инвестиций, которые окупятся за 4 года.
Объем производства, при котором будет достигнута безубыточность производства, и дальнейшее увеличение объемов реализации приведет к появлению прибыли, составляет 15196 шт.
Рентабельность изделия «Вилка» - 12%.
1. Волков, О.И. Экономика предприятия [Текст]: Курс лекций / О.И. Волков, В.К. Скляренко – М.: ИНФРА-М, 2007. – 280с.
2. Грачев, К.А., Захарова, М.К., Одинцова, Л.А. Организация и планирование машиностроительного производства [Текст]: Учебник / Ю.В. Скворцов, Л.А. Некрасов. – М.: Высш. Шк., 2005. – 470 с.
3. Новицкий, Н.И., Горностай, Л.Ч., Горюшкин, А.А. Организация, планирование и управление производством [Текст]: учебное пособие / Н.И. Новицкий. – 3-е изд., стер. – М.: КНОРУС, 2011. -320 с.
4. Сергеев, И. В. Экономика предприятия [Текст]: Учебное пособие / И.В. Сергеев - 2 изд., перераб. и доп. – М: Финансы и статистика, 2009. – 145 с.
Содержание
Введение………………………………………………………………………...…3
1 Расчет календарно-плановых нормативов…………………………………….5
1.1 Определение размера партии деталей, одновременно запускаемых в производство………………………………………………………………………5
1.2 Расчет периодичности запуска-выпуска партии деталей…………………..6
1.3 Расчет количества оборудования и его загрузки…………………………....7
1.4 Расчет длительности производственного цикла………………………….....9
1.5 Расчет заделов в серийном производстве………………………………….10
1.6 Расчет численности работающих…………………………………………..11
2 Расчет производственной площади…………………………………………..13
3 Расчет инвестиций и источники финансирования проекта…………………14
4 Расчет фонда оплаты труда и среднемесячной заработной платы…………16
5 Определение затрат на производство продукции…………………………...16
5.1 Расчет материальных затрат………………………………………………...16
5.2 Расчет затрат на оплату труда производственных рабочих………………17
5.3 Калькуляция себестоимости продукции…………………………………...18
6 Расчет цены продукции……………………………………………………….19
7 Анализ безубыточности производства продукции и построение графика безубыточности………………………………………………………………….21
8 Финансовые результаты работы участка ……………………………………24
9 Технико-экономические показатели работы участка……………………….26
Заключение………………………………………………………………………29
Литература……………………………………………………………………….30