Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Государственный комитет по высшему образованию РФ
Новгородский Государственный Университет
имени Ярослава Мудрого
Кафедра ХиПОМ
Отчет по практической работе № 3
по дисциплине ТМОХИ1:
“Электроэрозионная обработка”
Преподаватель:
Ганенкова Н.А.
Студент:
Москалев П.В.
гр. 4101
Новгород
г.
Содержание
1 Технология электроэрозионной обработки
.1 Сущность электроэрозионной обработки
.2 Рабочая среда
.3 Электроды-инструменты
2 Электроэрозионные станки
3 Общая характеристика процесса электроэрозионной обработки
4 Типовые операции электроэрозионной обработки
.1 Прошивание отверстий
.2 Маркирование
.3 Вырезание
.4 Шлифование
Список используемых источников
1 Технология электроэрозионной обработки
1.1 Сущность электроэрозионной обработки
Разрушение поверхностных слоев материала под влиянием внешнего воздействия электрических разрядов называется электрической эрозией. На этом явлении основан принцип электроэрозионной обработки (ЭЭО).
Электроэрозионная обработка заключается в изменении формы, размеров, шероховатости и свойств поверхности заготовки под воздействием электрических разрядов в результате электрической эрозии (ГОСТ 25331-82).
Под воздействием высоких температур в зоне разряда происходят нагрев, расплавление, и частичное испарение металла. Для получения высоких температур в зоне разряда необходима большая концентрация энергии. Для достижения этой цели используется генератор импульсов. Процесс ЭЭО происходит в рабочей жидкости, которая заполняет пространство между электродами; при этом один из электродов —заготовка, а другой —электрод-инструмент.
Под действием сил, возникающих в канале разряда, жидкий и парообразный материал выбрасывается из зоны разряда в рабочую жидкость, окружающую его, и застывает в ней с образованием отдельных частиц. В месте действия импульса тока на поверхности электродов появляются лунки. Таким образом осуществляется электрическая эрозия токопроводящего материала, показанная на примере действия одного импульса тока на рисунке 1, и образование одной эрозионной лунки.
Рисунок 1 —Схема процесса ЭЭО
Материалы, из которых изготавливается электрод-инструмент, должны иметь высокую эрозионную стойкость. Наилучшие показатели в отношении эрозионной стойкости ЭИ и обеспечения стабильности протекания электроэрозионного процесса имеют медь, латунь, вольфрам, алюминий, графит и графитовые материалы.
1.2 Рабочая среда
Рабочие жидкости (РЖ) должны удовлетворять следующим требованиям:
— обеспечение высоких технологических показателей ЭЭО;
— термическая стабильность физико-химических свойств при воздействии электрических разрядов с параметрами, соответствующими применяемым при электроэрозионной обработке;
— низкая коррозионная активность к материалам ЭИ и обрабатываемой заготовки;
— высокая температура вспышки и низкая испаряемость;
— хорошая фильтруемость;
— отсутствие запаха и низкая токсичность.
При электроэрозионной обработке применение получили низкомолекулярные углеводородистые жидкости различной вязкости; вода и в незначительной степени кремнийорганические жидкости, а также водные растворы двухатомных спиртов.
Для каждого вида ЭЭО применяют рабочие жидкости, обеспечивающие оптимальный режим обработки. На черновых режимах рекомендуется применять рабочие жидкости с вязкостью (смесь керосин-масло индустриальное), а на чистовых (керосин, сырье углеводородное).
1.3 Электроды-инструменты
Электроды-инструменты (ЭИ) должны обеспечивать стабильную работу во всем диапазоне рабочих режимов ЭЭО и максимальную производительность при малом износе. Электроды-инструменты должен быть достаточно жестким и противостоять различным условиям механической деформации (усилиям прокачки РЖ) и температурным деформациям.
На поверхности ЭИ не должно быть вмятин, трещин, царапин и расслоения. Поверхность ЭИ должна иметь шероховатость
При обработке углеродистых, инструментальных сталей и жаропрочных сплавов на никелевой основе используют графитовые и медные ЭИ. Для черновой ЭЭО заготовок из этих материалов применяются ЭИ из алюминиевых сплавов и чугуна, а при обработке отверстий —ЭИ из латуни. При обработке твердых сплавов и тугоплавких материалов на основе вольфрама, молибдена и ряда других материалов широко применяют ЭИ из композиционных материалов, так как при использовании графитовых ЭИ не обеспечивается высокая производительность из-за низкой стабильности электроэрозионного процесса, а ЭИ из меди имеют большой износ, достигающий десятка процентов, и высокую стоимость.
Износ ЭИ зависит от материала, из которого он изготовлен, от параметров рабочего импульса, свойств РЖ, площади обрабатываемой поверхности, а также от наличия вибрации.
На выбор материала и конструкции ЭИ существенное влияние оказывают материал заготовки, площадь обрабатываемой поверхности, сложность ее формы, требования к точности и серийности изделия.
2 Электроэрозионные станки
По технологическому назначению эти станки классифицируют на универсальные, специализированные и специальные.
В таблице 2.1 приведены характеристики некоторых электроэрозионных станков.
Таблица 1 —Электроэрозионные станки.
|
Модель станка |
Наименование станка |
Назначение и краткая характеристика |
|
4720М |
Станок настольный электроэрозионный копировально-прошивочный. Универсальный. |
Изготовление рабочих деталей пресс-форм, фасонных деталей из труднообрабатываемых штампов. Производительность — мм/мин, шероховатость —Ra = 0,80,4. |
|
4К721АФ1 |
Электроэрозионный копировально-прошивочный станок. Универсальный. |
Обработка сложнопрофильных отверстий. Производительность —мм/мин, шероховатость —Ra = 1,25. |
|
4Е723-01Ф1 |
Электроэрозионный копировально-прошивочный станок. Универсальный. |
Изготовление элементов деталей из труднообрабатываемых сплавов, прореза отверстий. Производительность — мм/мин, шероховатость —Ra = 2,5. |
|
4П724Ф3М |
Электроэрозионный станок копировально-прошивочный с ЧПУ. Универсальный. |
Изготовление элементов деталей ковочных штампов, прореза фасонных отверстий. Производительность —мм/мин, шероховатость —Ra = 3,21,6. |
|
4Б611 |
Переносной электроэрозионный станок. Специальный. |
Прошивание отверстий. Производительность —скорость углубления —мкм/мин. Шероховатость Rz = 160. |
|
4531Ф3 |
Электроэрозионный станок с программным управлением для профильной вырезки. |
Вырезка проволочным ЭИ деталей вырубных штампов, матриц, шаблонов. Производительность — мм/мин. Шероховатость —Ra=1,25. |
|
4735Ф3М |
Электроэрозионный станок, вырезной, высокой точности с ЧПУ. Специализированный. |
Вырезка проволочным ЭИ деталей вырубных штампов, матриц, фасонных резцов, шаблонов. Производительность —мм/мин. Шероховатость —Ra = 1,25. |
|
ЭФА |
Электроэрозионный станок, фотокопировальный. Специализированный. |
Вырезка проволочным ЭИ деталей вырубных штампов, матриц, шаблонов, изделий народного потребления. Производительность — мм/мин. Шероховатость — Ra = 1,25. |
3 Общая характеристика процесса
электроэрозионной обработки
Типовой технологический процесс ЭЭО на копировально-прошивочных станках заключается в следующем:
4 Типовые операции
электроэрозионной обработки
По технологическим признакам устанавливаются следующие виды ЭЭО:
4.1 Прошивание отверстий
При ЭЭО прошивают отверстия на глубину до 20 диаметров с использованием стержневого ЭИ и до 40 диаметров —трубчатого ЭИ. Глубина прошиваемого отверстия может быть значительно увеличена, если вращать ЭИ, или обрабатываемую поверхность, или и то и другое с одновременной прокачкой РЖ через ЭИ или с отсосом ее из зоны ОбРаБотки. Скорость ЭЭПр достигает 2-4 мм/мин.
4.2 Маркирование
Маркирование выполняется нанесением на изделие цифр, букв, фирменных знаков и др. Электроэрозионное маркирование обеспечивает высокое качество, не вызывает деформации металла и не создает зоны концентрации внутреннего напряжения, которое возникает при маркировании ударными клеймами. Глубина нанесения знаков может колебаться в пределах от 0,1 до 1 мм.
Операция может выполняться одним ЭИ и по многоэлектродной схеме. Изготавливаются ЭИ из графита, меди, латуни, алюминия.
Производительность составляет около 3-8 мм/с. Глубина знаков зависит от скорости движения электрода. При скорости движения электрода более 6 мм/с четкость знаков ухудшается. В среднем на знак высотой 5 мм затрачивается около 4 с.
4.3 Вырезание
В основном производстве ЭЭВ применяют при изготовлении деталей электро-вакуумной и электронной техники, ювелирных изделий и т.д. в инструментальном производстве, при изготовлении матриц, пуансонов, пуансонодержателей и других деталей, а также вырубных штампов, копиров, шаблонов, цанг, лекал, фасонных резцов и др.
4.4 Шлифование
Этот процесс шлифования применяют для чистовой обработки труднообрабатываемых материалов, магнитных и твердых сплавов.
Отклонение размеров профиля после электроэрозионного шлифования находится в пределах от 0,005 до 0,05 мм, шероховатость Ra = 2,50,25, производительность — мм/мин.
Список используемых источников
1 Немилов Е.Ф. “Электроэрозионная обработка материалов”, Л., изд-во “Машиностроение”, 1989 г.
2 Фатеев Н.К. “Технология электроэрозионной обработки”, Л., изд-во “Машиностроение”, 1990 г.
ТМОХИ —технология механической обработки художественных изделий.
Сдано на оценку "отлично" в 1998 году.
С наилучшими пожеланиями Москалёв Павел.
Мой e-mail: bze@novsu.ac.ru