Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Вопросы
для рабочих специальностей «Оператор технологических установок» «Слесарь технологических установок», « Машиниста насосов»
3. Основные понятия о металлах. Черные и цветные металлы, их сплавы.
4. Ответственность за нарушения законодательства в сфере ОТ и ПБ.
5.Отвод тепла сверху колонны парциальным конденсатором.
6.Образование нефтяных эмульсий, способы их разрушения. Электрообессоливание и обезвоживание нефтей. Технологическая схема установки ЭЛОУ, режим и параметры процесса, основное оборудование, применяемые реагенты и получаемые продукты.
7.Основные понятия о металлах. Черные и цветные металлы, их сплавы.
8. Основные положения федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
9.Ректификация, сущность процесса?
10.Распределение углеводородных компонентов по фракциям нефти: парафиновые, нафтеновые, ароматические и гибридные углеводороды.
11.Черные металлы. Основные разновидности черных металлов. Химический состав чугуна и стали, их применение в машиностроении.
12. Охрана труда в Трудоваом кодексе РФ
13.Многокомпонентная схема для разделения сложных смесей методом ректификации. Преимущества и недостатки этих методов.
14.Краткая характеристика и классификация НПЗ. Поточная схема НПЗ неглубокой переработки нефти. Особенности нефти как сырья процессов перегонки. Особенности перегонки с водяным паром.
15. Черные металлы. Основные разновидности черных металлов. Виды чугуна и стали. Марки сталей и их свойства.
16. Надзор и контроль за промышленной безопасностью и охраной труда.
17.Устройство тарельчатых ректификационных колонн.
18.Особенности нефти как сырья процессов перегонки. Особенности перегонки с водяным паром. Принципиальная схема установки первичной перегонки нефти (двукратное испарение и двукратная ректификация).
19.Опасные и вредные факторы производственной среды.
20.Цветные металлы: медь, олово, цинк, свинец, алюминий. Их свойства и применение.
21.Колпачковые тарелки, их преимущества и недостатки.
22.Гетероатомные соединения нефти: серо-, азот- и кислородсодержащие соединения нефти. Смолисто-асфальтеновые вещества нефти.
23.Производственное освещение. Виды, источники, назначение.
24. Сплавы цветных металлов: бронза, латунь, алюминиевые сплавы, баббит. Понятие антифрикционных сплавов. Свойства и применение сплавов.
25.Подвод тепла с помощью змеевика и трубного пучка, встроенного в куб колонны.
26.Классификация нефтей. Классификация нефтей по плотности. Химическая классификация нефтей. Технологическая классификация нефтей.
27.Коррозия металлов и борьба с ней. Антикоррозионные покрытия. Разновидность трубопроводов, применяемых на технологических установках. Сортамент труб.
28.Методы уменьшения производственных опасностей на производстве.
29.Остро испаряющее орошение в ректификационной колонне, преимущества и недостатки этих способов.
30.Основные физико-химические свойства нефти, их характеристика (перечислить). Понятие плотности, молярная масса. Использование молярной массы для оценки относительной плотности углеводородных газов.
31.Коррозия металлов и борьба с ней. Антикоррозионные покрытия. Разновидность трубопроводов, применяемых на технологических установках. Сортамент труб.
32.Вредные вещества. Классификация. Нормирование (ПДКрз). Классы опасности.
33.Отвод тепла сверху колонны циркулирующим неиспаряющимся орошением.
34.Давление насыщенных паров нефти и фракций нефти. Лабораторный метод определения упругости паров нефти. Понятие вязкости и факторы, определяющие вязкость нефтепродуктов.
35.Пластмассы, их свойства и применения.
36.Методы и средства защиты от вредных веществ на производстве.
37.Классификация теплообменных аппаратов.
38.Понятие теплоемкости и теплоты испарения. Сравнительная характеристика теплоемкости и теплоты испарения для воды, нефти и нефтепродуктов. Теплосодержание и теплота сгорания.
39.Набивочные и прокладочные материалы (паронит, асбест, асбошнур), применяемые на технологических установках. Их свойства и область применения. Сальниковы набивки.
40. Воздействие шума и вибрации на работающих. Методы и средства защиты.
41.Кожухотрубчатые теплообменники с неподвижными трубными решетками и с компенсатором на кожухе, преимущества и недостатки.
42.Низкотемпературные свойства нефти и нефтепродуктов (основные показатели этих свойств). Способы улучшения низкотемпературных свойств дизельных топлив.
43.Смазки, применяемые на технологических установках.
44.Инструктажи по безопасности труда на производстве.
45.Теплообменники с плавающей головкой и U-образными трубками, преимущества и недостатки.
46.Состав нефти, добываемой на промыслах. Неуглеводородные примеси, входящие в состав нефти. Требования к нефтям, поставляемым с промыслов (три группы нефтей). Требование к нефтям по содержанию хлоридов металлов. Образование нефтяных эмульсий, типы эмульсий. Природные эмульгаторы нефти и обращение эмульсий.
47.Слесарный инструмент, применяемый на технологических установках.
48. Безопасность проведения газоопасных работ.
49.Теплообменники типа «труба в трубе», преимущества и недостатки..
50.Классификация товарных нефтепродуктов по назначению и использованию. Виды моторных и энергетических топлив.
51.Организация рабочего места при проведении слесарных работ. Правила проведения слесарных работ на аппаратах, насосах и другом оборудовании технологической установки.
52.Аттестация рабочих мест по условиям и охране труда.
53.Теплоносители и хладагенты, используемые в нефте- и газопереработке.
54.Принципы работы разных двигателей, их преимущества и недостатки.
55.Аппараты воздушного охлаждения. Преимущества и недостатки АВО по сравнению с системами водяного охлаждения.
56.Основные показатели качества бензинов по ГОСТ, их характеристика. Показатели качества бензинов(более подробно): испаряемость бензинов, химическая стабильность и коррозионная активность бензинов.
57.Способы соединения трубопроводов. Виды ремонтов трубопроводов.
58.Меры по пожарной безопасности на НПЗ.
59.Правила техники безопасности при проведении работ по замене задвижек и вентилей.
60. Категории помещений, зданий и установок по взрывопожарной и пожарной опасности. Степень огнестойкости зданий.
61.Центробежные насосы.
62.Детонация и октановое число (ОЧ), ОЧММ и ОЧИМ. Детонационные свойства различных классов углеводородов. Присадки к бензинам.
63.Порядок ремонта трубопроводов методом сварки. Наложение хомутов на трубопроводах.
64.Классификация взрывоопаснызх и пожароопасныз зон.
65.Принцип действия, конструкции и области применения трубчатых печей.
66.Детонация и октановое число (ОЧ), ОЧММ и ОЧИМ. Распределение детонационной стойкости по фракциям. Калильное зажигание.
67.Порядок подготовки трубопровода к ремонту и проверка его после ремонта.
68.Безопасность проведения огневых работ.
69.Подвод тепла в куб колонны с помощью подогревателя с паровым пространством.
70.Сравнительная характеристика и принципы работы карбюраторных и дизельных двигателей. Преимущества дизельных двигателей.
71.Измерительный инструмент применяемый при слесарных работах. Метизы, применяемые для фланцевых соединений.
72.Требования безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
73.Конструкции S-образных ректификационных тарелок, их преимущества и недостатки.
74.Виды дизельных топлив. Показатели качества ДТ. Понятие цетанового числа. Воспламеняемость ДТ. Свойства различных классов углеводородов по воспламеняемости. Связь ОЧ и ЦЧ. Присадки, повышающие ЦЧ.
75.Виды резьбы. Ремонт резьбовых соединений. Порядок замера диаметров трубопроводов.
76. Классификация, прогнозирование, предотвращение и ликвидация последствий ЧС
77.Способ подвода тепла вниз колонны «горячей струей».
78.Виды котельных топлив и показатели их качества.
79.Пневмомолотки, пневмозубила, пневмокувалды, гайковерты с пневмоприводом, пневмовальцовки и порядок пользования ими. Правила безопасности при пользовании пневмоинструментов.
80. Обязаности работника при эксплуатации опасного производственного объекта.
81. Системы, контроля температуры, давления, расхода.
82. Приборы, применяемые в системах контроля. Первичные и вторичные приборы. Импульсные линии. Регистрирующие приборы.
83. Системы автоматического регулирования расхода, температуры, давления. Системы аварийной сигнализации. Хромотографы на потолках. Системы блокировок
84. Основные сведения об электрическом токе и его получении.
85. Сила тока, напряжение, мощность. Приборы для измерения си лы тока, напряжения, мощности.
86. Электродвигатели. Трансформа торы. Подстанции и распредустройства. Взрывобезопасное электро оборудование.
87. Основные правила электробезопасности.
88. Пиролиз углеводородного сырья.
89. Каталитический крекинг.
90. Каталитический риформинг.
91. Гидроочистка нефтяного сырья.
92. Получение МТБЭ.
93. Алкилирование парафиновых углеводородов.
94. Гидрокрекинг нефтяного сырья.
Вопросы по ОТ и ПБ
1. Ответственность за нарушения законодательства в сфере ОТ и ПБ
2. Основные положения федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
3. Охрана труда в Трудоваом кодексе РФ
4. Надзор и контроль за промышленной безопасностью и охраной труда.
5. Опасные и вредные факторы производственной среды.
6. Производственное освещение. Виды, источники, назначение.
7. Методы уменьшения производственных опасностей на производстве.
8. Вредные вещества. Классификация. Нормирование (ПДКрз). Классы опасности.
9. Методы и средства защиты от вредных веществ на производстве.
10. Воздействие шума и вибрации на работающих. Методы и средства защиты.
11. Инструктажи по безопасности труда на производстве.
12. Безопасность проведения газоопасных работ.
13. Аттестация рабочих мест по условиям и охране труда.
14. Меры пожарной безопасности на НПЗ.
15. Категории помещений, зданий и установок по взрывопожарной и пожарной опасности. Степень огнестойкости зданий.
16. Классификация взрывоопасных и пожароопасных зон.
17. Требования безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
18. Классификация, прогнозирование, предотвращение и ликвидация последствий ЧС
19.Обязаности работника при эксплуатации опасного производственного объекта.
20. Основные правила электробезопасности.
21. Безопасность проведения огневых работ.
Обучение выполнению работ по обслуживанию технологического оборудования
Правила пользования технологической схемой расположения емкостей, трубо проводов и запорной арматуры. Порядок периодического осмотра швов аппаратов. систематического наблюдения за осадкой оснований аппаратов.
Правила пользования технологической схемой расположения теплообменни ков. Приемы выявления неполадок в теплообменниках типа "труба в трубе". Ремонт теплообменников на "ходу". Сборка и опрессовка теплообменников.
Приемы поддержания технологического режима, исправного состояния основного и вспомогательного оборудования колонных аппаратов. Проверка изоляции ап паратов на целостность, прочность и на защиту от влаги. Контроль работы колонных аппаратов по показаниям местного и дистанционного манометров.
Ежедневный осмотр промышленных печей, проверка исправного состояния обслуживающих лестниц и площадок, перил ограждения. Осмотр наружных газохо дов дымовой трубы. Проверка состояния арматуры, форсунок, крышек, взрывных окон и контрольно-измерительных приборов.
Пуск и остановка насосов. Проверка нагрева подшипников, состояния сальни ков, давления в манометре.
Пуск и остановка поршневых компрессоров, газомоторных компрессоров с че тырехтактными двигателями, турбокомпрессоров, турбовоздуходувок, турбогазодувок.
Опробование и обкатка перечисленного оборудования. Использование приме няемых смазочных масел и охлаждающих материалов.
Обслуживание и ремонт трубо проводов и трубопроводной арматуры
Инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.
Выбор инструмента для снятия и установки узлов, механизмов и оборудова ния в зависимости от способа и места крепления, конфигурации и веса узлов. Упра жнения по снятию и установке крышек люков на аппаратах. Снятие и установка ог раждений и лестниц, их изготовление. Обучение пользованию такелажным инстру ментом.
Смена маховиков и червячных гаек на задвижках.
Ремонт задвижек и кранов. Смена клапанов, рукавов воздухопровода, маслопроводных трубок насосов и компрессоров.
Обучение основным операциям и приемам работ по ре монту узлов аппаратуры технологических установок
Ознакомление с устройством и назначением емкостной аппаратуры. Обучение ремонту емкостного оборудования и его узлов. Обучение способам периодического осмотра резервуаров, сборников, сепараторов и т.п. Изучение устройства и назначе ния теплообменной аппаратуры, обучение ремонту ее узлов.
Ознакомление с подготовкой аппарата к ремонту. Порядок выполнения ремо нтных работ при сборке и монтаже теплообменной аппаратуры. Обучение проверке и испытанию теплообменников, сдача их в эксплуатацию.
Изучение устройства и назначения колонных аппаратов и обучение их ремон ту. Обучение частичной разборке, чистке и сборке секционных тарелок с желобча тыми колпачками.
Изучение устройства и назначения промышленных печей и обучение их ремон ту. Обучение ремонту жидкостных форсунок. Сдача их в эксплуатацию.
Обучение ремонту подогревателей.
Обучение подготовке рабочего места к проведению ремонтных работ, инстру мента и приспособлений для ремонта оборудования, узлов аппаратуры технологиче ских установок.
Инструктаж по правилам безопасности при проведении ремонтных работ.
Обслуживание и ремонт насосов
Проведение инструктажа по эксплуатации центробежных насосов с подачей до 500 куб.м/ч и от 500 до 1000 куб.м/ч с приводом от электродвигателя.
Выполнение работ по обслуживанию центробежных насосов: подготовка к пуску, проверка систем смазки, охлаждения и вентиляции. Проверка исправности ограждений и разделительной стенки в месте прохода через нее промежуточного вала. Проверка наличия смазки в подшипниках насосного агрегата.
Пуск центробежного насоса в работу и его обкатка. Наблюдение за работой насоса на слух и по приборам. Наблюдение за работой насоса, электродвигателя и вспомогательных систем по контрольно-измерительным приборам. Наблюдение по манометрам за давлением на насосе и в трубопроводе.
Овладение навыками по обслуживанию центробежного насосного агрега та: регулярный осмотр агрегата и вспомогательных систем, смазка трущихся деталей согласно рекомендации завода изготовителя, проверка и регулировка центровки ротора насоса, контроль температуры
подшипников и перекачивае мой жидкости.
Основные неисправности в работе насосного агрегата, их обнаружение и устранение. Способы устранения неполадок в работе оборудования, порядок и правила ликвидации аварий.
Ознакомление с техническими условиями и технологией текущего и очере дного ремонта центробежных насосов. Ознакомление с материалами, инструме нтами, приборами и приспособлениями, применяемыми при ремонте насосов.
Обучение приемам экономного расходования материалов, тепловой и электрической энергии, инструмента при производстве ремонтных работ.
Ознакомление с порядком и последовательностью осмотра и разборки центробежного насоса и его составных частей. Разборка насоса и дефектац ия деталей. Ремонт отдельных узлов насоса: подшипников, корпуса, вала, рабочего колеса и т.д. Замена быстроизнашивающихся деталей.
Выполнение работ по обслуживанию поршневых насосов: подготовка к пуску, проверка систем смазки, подпорной линии. Проверка исправности ограждений. Проверка наличия смазки в насосном агрегате.
Особенности обслуживания поршневых насосов одинарного или простого действия, насосов двойного и тройного действия.
Инструмент и приспособления для замены быстро изнашиваемых детален (БИД) и узлов поршневого насоса: цилиндров, клапанов, поршней, сальников, кривошипно-шатунного механизма, гидрокоробок, диафрагм предохранительных устройств.
Обслуживание дизельного привода поршневого насоса.
Обучение работам по сборке центробежного и поршневого насоса. Центровка ротора насоса, подтяжка крепежных болтов. Пробный пуск и обкатка насосов. Сдача насосов после ремонта в эксплуатацию.
Обслуживание и ремонт трубо проводов и трубопроводной арматуры
Инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.
Выбор инструмента для снятия и установки узлов, механизмов и оборудова ния в зависимости от способа и места крепления, конфигурации и веса узлов. Упра жнения по снятию и установке крышек люков на аппаратах. Снятие и установка ог раждений и лестниц, их изготовление. Обучение пользованию такелажным инстру ментом.
Смена маховиков и червячных гаек на задвижках.
Ремонт задвижек и кранов. Смена клапанов, рукавов воздухопровода, маслопроводных трубок насосов и компрессоров.
Обучение основным операциям и приемам работ по ре монту узлов аппаратуры технологических установок
Ознакомление с устройством и назначением емкостной аппаратуры. Обучение ремонту емкостного оборудования и его узлов. Обучение способам периодического осмотра резервуаров, сборников, сепараторов и т.п. Изучение устройства и назначе ния теплообменной аппаратуры, обучение ремонту ее узлов.
Ознакомление с подготовкой аппарата к ремонту. Порядок выполнения ремо нтных работ при сборке и монтаже теплообменной аппаратуры. Обучение проверке и испытанию теплообменников, сдача их в эксплуатацию.
Изучение устройства и назначения колонных аппаратов и обучение их ремон ту. Обучение частичной разборке, чистке и сборке секционных тарелок с желобча тыми колпачками.
Изучение устройства и назначения промышленных печей и обучение их ремон ту. Обучение ремонту жидкостных форсунок. Сдача их в эксплуатацию.
Обучение ремонту подогревателей.
Обучение подготовке рабочего места к проведению ремонтных работ, инстру мента и приспособлений для ремонта оборудования, узлов аппаратуры технологиче ских установок.
Инструктаж по правилам безопасности при проведении ремонтных работ.
Обслуживание и ремонт электрооборудования
Проведение инструктажа по обслуживанию синхронных и асинхронных электродвигателей мощностью до 500 кВт, от 500 до 3000 кВт и от 3000 до 6000 кВт, применяемых в качестве привода центробежного насоса.
Выполнение работ по текущему обслуживанию электродвигателей: нали чие смазки подшипников, зазор между ротором и статором двигателя, состояние муфтового соединения насоса с электродвигателем, исправность заземления и т.п.
Чистка электродвигателя и возбудителя от пыли и грязи, затяжка болтовых соединений, чистка поверхности контактных колец и замер их радиального биения, переключение полярности на кольцах.
Обучение правилам пуска синхронного и асинхронного электродвигателя и его пуску - электродвигателей серии СТДП, асинхронные типа 2АРМП1, 2АЗМП1 и ВАОВ во взрывозащищенном исполнении. Наблюдение по амперметру за нагрузкой электродвигателя. Надзор за режимом работы электродвигателя. Норма льная и аварийная остановка электродвигателей.
Обучение работам по проверке вибрации электродвигателя, восстановле нию изоляции концов кабеля (провода), подтяжке контактных соединений, по замеру сопротивления
изоляции обмоток электродвигателя..
Обучение навыкам по определению характерных неисправностей в электро двигателях и их устранение.
Обучение приемам экономного расходования материалов, топлива, энергии, инструмента и приспособлений при производстве ремонтных работ.
Ознакомление с порядком и последовательностью осмотра и разборки синхронного и асинхронного электродвигателя. Разборка электродвигателя с проверкой деталей на соответствие их состояния условиям ремонтной документации и инструкции завода-изготовителя. Дефектовка узлов и деталей, выявление уз лов, подлежащих замене.
Промывка подшипников, проверка состояния лабиринтных уплотнений, измерение зазора между вкладышем и крышкой подшипника. Проверка состоя ния изоляции обмоток ротора и статора.
Выемка ротора, его продувка сжатым воздухом, протирка бандажей рото ра, проверка крепления центрирующих стопорных и контактных колец, балансировочных грузов.
Обучение работам по сборке электродвигателей. Пробный пуск и обкатка электродвигателя.
Ознакомление со схемой электроснабжения обслуживаемого объекта.
Ознакомление с работами по обслуживанию трансформаторных подстан ций. Обучение работам по включению и отключению масляных и вакуумных выключателей и разъединителей. Наблюдение за операциями в распределитель ных устройствах электроподстанций.