Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Содержание:
Аннотация…………………………………………………………………………...3
Раздел 1. Исходные данные и цель работы…………………………….................4
Раздел 2. Расчёт трудоёмкости полного объёма работ, подлежащих
выполнению цехом……………………………………………………………........7
Раздел 3. Определение типа производства и выбор методов и форм
его организации……………………………………………………………………..8
Раздел 4. Расчёт потребного количества оборудования и площадей…………....9
Раздел 5. Расчёт численности…………………………………………………….13
Раздел 6. Расчёт фондов заработной платы……………………………………...19
Раздел 7. Общепроизводственные расходы……………………………………...25
Раздел 8. Расчёт плановой себестоимости единицы продукции……………….31
Раздел 9. Расчёт плановой прибыли и цены единицы продукции……………..35
Раздел 10. Технико-экономические показатели производства продукции……36
Раздел 11. Литература……………………………………………………………..37
Аннотация
Данная курсовая работа выполняется с целью разработки экономических и организационных вопросов по расчетам себестоимости и технико-экономических показателей цеха (участка) предприятия.
Исходные данные, необходимые для выполнения курсовой работы (программа выпуска, технологические процессы ее изготовления, режим работы цеха и др.), приведены в первом разделе.
В данной курсовой работе производится расчет: трудоемкости полного объема работ, подлежащих выполнению (участком) - программы цеха (участка); определение типа производства, выбор методов и форм его организации; нормативно-календарные расчеты в производстве; расчет потребного количества оборудования и площадей; расчет численности работающих; расчет фондов заработной платы; расчет общепроизводственных расходов; расчет плановой себестоимости единицы продукции; расчет плановой прибыли и цены единицы продукции; расчет технико-экономических показателей производства продукции.
Раздел 1. Исходные данные и цель работы:
Целью выполнения данной работы является определение себестоимости производства детали “Распределительный вал”. Для выполнения расчетов даны исходные данные которые приведены ниже:
|
Наименование показателя |
Обозначение |
Вариант №7 |
|
Годовая программа изделий, шт. |
Nизд. |
39000 |
|
Применяемость деталей в изделиях |
ni |
1,0 |
|
Номенклатура изделий |
n |
1,0 |
|
Процент запасных изделий |
|
0,15 |
|
Процент потери деталей по техническим причинам |
|
0,1 |
|
Годовая трудоемкость цеха, нормо-час |
Тгод. цеха. |
350000 |
Полезный годовой фонд времени одного работающего Fпол. = 1770 часов.
Стоимость 1 кВт / час электроэнергии = 1,63 руб.
Стоимость 1м2 производственной площади = 19000 рублей.
Стоимость 1 кг стали 40ХНМА =35 руб./кг.
Режим работы 2-х сменный.
Продолжительность смены – 8 часов.
Приложение №1.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС.
ОБРАБОТКА ДЕТАЛИ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ВАЛ.
Заготовка-Прокат Масса детали- 14,2 кг
|
№ |
Наименование операции |
Оборудование (рабочее место) |
Инструмент |
Разряд работы |
Время, мин |
|||
|
Тип |
Модель |
Режущий |
Мерительный |
То |
Тшт |
|||
|
1 |
Фрезерная |
Фрезерный п/автомат |
МП179Ф4 |
Торцевая фрез. сверл. |
Штангенциркуль |
4 |
0,56 |
0,82 |
|
центровальная |
||||||||
|
2 |
Токарная |
Токарная ст. с ЧПУ |
16Б1ФЗ-31 |
Резцы |
Скобы |
3 |
16,18 |
28,47 |
|
3 |
Токарная |
Токар. револ. |
1Г340ПФ2 |
Резцы |
Шаблон |
3 |
42,59 |
74,18 |
|
4 |
Токарная |
Токарно-винторезный |
1М63М |
Блок резцы |
Пробка шаблон |
3 |
2,3 |
3,4 |
|
5 |
Шлифовальная |
Кругло-шлиф. |
3Н161Е |
Шлиф. Круг |
Шаблон |
2 |
2,91 |
5,84 |
|
6 |
Шлифовальная |
Внутри-шлиф. |
3К229А |
Круг |
Шаблон |
2 |
2,47 |
4,53 |
|
7 |
Фрезерная |
Верт.-фреза |
6Н12П |
Фреза пальц. |
3 |
1,63 |
2,97 |
|
|
8 |
Слесарная |
Верстак |
Набор инстру-ментов |
Штангенциркуль |
3 |
0,18 |
0,6 |
|
|
9 |
Токарная |
Токар. револ |
1Г340ПФ2 |
Метчики |
Резб. пробка |
4 |
4,48 |
6,13 |
|
10 |
Фрезерная |
Верт.-фреза |
6Н12П |
Фреза пальц. |
Шаблон |
3 |
0,38 |
0,67 |
|
11 |
Сверлильная |
Верт.-сверл |
2Н135-1 |
Свер.-зенер |
Пробка |
4 |
0,24 |
0,59 |
|
12 |
Шлифовальная |
Внутри-шлиф. |
3К227Б |
Круг |
Пробка конус |
2 |
3 |
3,71 |
|
13 |
Контрольная |
Контр. стол |
Выбор инструментов |
Выбор инструментов |
4 |
8,1 |
|
№ |
Наименованиеоперации |
Оборудование (рабочее место) |
Ремонтность (ремонтная сложность) |
Длина |
Ширина |
S, м2 |
Мощность кВт |
Цена в рублях |
||
|
Тип |
Модель |
Мех. |
Эл. |
|||||||
|
1 |
Фрезерная |
Фрезерный п/автомат |
МП179Ф4 |
42 |
74 |
3500 |
3000 |
10,5 |
55 |
600000 |
|
Центровальная |
||||||||||
|
2 |
Токарная |
Токарная ст. с ЧПУ |
16Б1ФЗ-31 |
7 |
43 |
3100 |
2300 |
7,13 |
4,2 |
980000 |
|
3 |
Токарная |
Токар. револ. |
1Г340ПФ2 |
17 |
29 |
2800 |
1200 |
3,36 |
6 |
281000 |
|
4 |
Токарная |
Токарно-винто-резный |
1М63М |
13,6 |
10,5 |
4950 |
1780 |
8,811 |
15 |
176800 |
|
5 |
Шлифовальная |
Кругло-шлиф. |
3Н161Е |
13,5 |
25 |
3400 |
4300 |
14,62 |
22 |
550200 |
|
6 |
Шлифовальная |
Внутри-шлиф. |
3К229А |
30 |
16,5 |
4240 |
1730 |
7,335 |
7,5 |
375000 |
|
7 |
Фрезерная |
Верт.-фреза |
6Н12П |
13,5 |
10,5 |
2000 |
2230 |
4,46 |
10 |
80000 |
|
8 |
Слесарная |
Верстак |
2000 |
1500 |
3 |
1000 |
||||
|
9 |
Токарная |
Токар. револ |
1Г340ПФ2 |
1 |
29 |
2800 |
1200 |
3,36 |
6 |
281000 |
|
10 |
Фрезерная |
Верт.-фреза |
6Н12П |
7 |
10,5 |
2000 |
2230 |
4,46 |
10 |
80000 |
|
11 |
Сверлильная |
Верт.-сверл |
2Н135-1 |
13,5 |
6,5 |
1240 |
810 |
1 |
4,5 |
47000 |
|
12 |
Шлифовальная |
Внутри-шлиф. |
3К227Б |
6,5 |
17,5 |
4300 |
2700 |
11,61 |
4 |
382800 |
|
13 |
Контрольная |
Контр. стол |
20 |
2000 |
1500 |
3 |
1000 |
Раздел 2. Расчёт трудоёмкости полного объёма работ, подлежащих выполнению цехом.
2.1. Трудоёмкость изготовления детали.
Рассчитаем штучное время на операцию:
2.2. Определим годовую программу запуска детали:
2.3. Рассчитаем трудоёмкость годовой программы детали:
2.4. Рассчитаем трудоёмкость полного объёма работ, подлежащих выполнению по точной программе:
2.5. Для расчёта трудоёмкости полного объёма работ по каждой операции имеется формула:
Результаты вычислений занесены в таблицу.
Раздел 3. Определение типа производства и выбор методов и форм его организации.
3.1. Определим коэффициент закрепления операций:
, где m – количество технологических операций i-ой детали;
c – количество рабочих мест на производственном участке.
Вычислим количество рабочих мест:
, где Тгод - трудоёмкость годовой программы;
Фэф – эффективный фонд времени работы единицы оборудования;
Кв – коэффициента выполнения норм;
ƒ – количества рабочих, занятых одновременно на одном рабочем месте;
з – коэффициента загрузки оборудования (з = 0,75-0,85).
Фэф рассчитывается по формуле:
, где D – число рабочих дней в году;
S – число смен в сутки;
tсм – продолжительность смены, час;
d – число предпраздничных дней с сокращенным режимом работы;
L – величина сокращения (равна одному часу);
ηр – коэффициент, учитывающий потери времени на капитальный ремонт оборудования (ηр = 0,92-0,97).
Вычислим Фэф:
Вычислим с:
Количество рабочих мест с=32
Вычислим Кз.о.:
Производство массовое, так как Кз.о.<1.
В данной курсовой работе требуется выбрать поточный тип производства, так как обеспечивается непрерывность производственного процесса. Технологическая специализация не дает преимущества, а предметно-подетальная не применима для одной детали.
Раздел 4. Расчёт потребного количества оборудования и площадей.
4.1. В массовом производстве количество оборудования на одно предметной поточной линии определяется для каждой технологической операции исходя из значения штучного времени (tшт), среднего такта (rср) и среднего коэффициента выполнения норм (Квн) по формуле:
Найдем средний такт:
4.2. Коэффициент загрузки оборудования по отдельным его видам рассчитывается по формуле:
Коэффициент загрузки оборудования в среднем по цеху рассчитывается по формуле:
.
Результаты расчётов занесены в таблицу:
|
№ |
Наименование операции |
срi |
спрi |
hзi |
|
1. |
Фрезерная центровальная |
0,16 |
1 |
0,16 |
|
2. |
Токарная |
5,62 |
6 |
0,94 |
|
3. |
Токарная |
14,63 |
15 |
0,98 |
|
4. |
Токарная |
0,67 |
1 |
0,67 |
|
5. |
Шлифовальная |
1,15 |
2 |
0,58 |
|
6. |
Шлифовальная |
0,89 |
1 |
0,89 |
|
7. |
Фрезерная |
0,59 |
1 |
0,59 |
|
8. |
Слесарная |
0,12 |
1 |
0,12 |
|
9 |
Токарная |
1,21 |
2 |
0,60 |
|
10. |
Фрезерная |
0,13 |
1 |
0,13 |
|
11. |
Сверлильная |
0,12 |
1 |
0,12 |
|
12. |
Шлифовальная |
0,73 |
1 |
0,73 |
|
13. |
Контрольная |
1,60 |
2 |
0,80 |
|
Итого по участку |
27,62 |
35 |
0,79 |
Производственной называется площадь, занятая оборудованием, рабочей зоной вокруг оборудования, второстепенными проходами и проездами между станками, невыделенными конторскими помещениями.
К вспомогательной площади цеха относится:
- площади мастерских по ремонту оборудования, ремонту технологической оснастки, заточные;
- площади складских помещений.
Производственную площадь, приходящуюся на единицу оборудования, можно определить и по формуле:
S=SKf , (5.4.2)
где S - площадь единицы оборудования по габаритам (длина х ширина оборудования), м2;
Kf – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (рабочая зона вокруг оборудования, второстепенных проходов и проездов между станками).
Коэффициенты, учитывающие дополнительную площадь (Кf) для металлорежущего оборудования [10] .
|
Площадь станка по габаритам (длина х ширина), м2 |
до 2,5 |
2,5-5 |
6-9 |
10-14 |
15-20 |
21-40 |
41-75 |
свыше 75 |
|
Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь |
5,0 |
4,5 |
4,0 |
3,5 |
3,0 |
2,5 |
2,0 |
1,5 |
В этом случае, производственная площадь участка определяется суммированием производственных площадей, приходящихся на единицу оборудования
, (5.4.3)
где сi – количество единиц оборудования на технологическую операцию,
m – количество технологических операций.
Sпр1=10,5*3,5=36,75, [м2]
Sпр2=7,13*4=28,52, [м2]
Sпр3=3,36*4,5=15,12, [м2]
Sпр4=8,811*4=35,244, [м2]
Sпр5=14,62*3=43,86, [м2]
Sпр6=7,335*4=29,34, [м2]
Sпр7=4,46*4,5=20,07, [м2]
Sпр8=3*4,5=13,5, [м2]
Sпр9=3,36*4,5=15,12, [м2]
Sпр10=4,46*4,5=20,07, [м2]
Sпр11=1*5=5, [м2]
Sпр12=11,61*3,5=40,635, [м2]
Sпр13=3*4,5=13,5, [м2]
Таким образом, найдём производственную площадь участка:
Sпр=36,75+28,52*6+15,12*15+35,244+43,86*2+29,34+20,07+13,5+15,12*2+
+20,07+5+40,635+13,5*2=743,489, [м2]
При выполнении курсовой работы я принял процент всей вспомогательной площади, проездов и площади конторских и бытовых помещений равным 40% от производственной площади.
Общая площадь участка
Sуч=1,4*Sпр=1,4*743,489м2=1040,88 ,[м2]
Количество участков в цехе определяется с помощью коэффициента:
Кцех=Тгод цеха/Тточ=350000ч/91235,183ч=3,84.
Итого общая площадь цеха:
1040,88м2*3,84=3996,98, [м2]
Стоимость здания:
19000руб*3996,98м2=75942620, [руб].
|
№ |
Наименование операции |
tшт., мин |
Трудоемкость годовой программы, час |
Кол-во оборудования |
Коэффициент загрузки оборудования |
Занимаемая площадь, м2. |
Установленная мощность, кВт |
Ремонтосложность, мех/электр. |
Стоимость оборудов., руб. |
|||||||
|
Расчетное |
Принятое |
Ед. обор. |
Принятого кол-ва |
Ед. обор. |
Принятого кол-ва |
Ед. обор. |
Принятого кол-ва |
Ед. обор. |
Принятого кол-ва |
|||||||
|
1 |
Фрезерная центровальная |
0,82 |
534,34 |
0,16 |
1 |
0,16 |
10,5 |
10,5 |
55 |
55 |
42 |
74 |
42 |
74 |
600000 |
600000 |
|
2 |
Токарная |
28,47 |
18552,00 |
5,62 |
6 |
0,94 |
7,13 |
42,78 |
4,2 |
25,2 |
7 |
43 |
42 |
258 |
980000 |
5880000 |
|
3 |
Токарная |
74,18 |
48338,16 |
14,63 |
15 |
0,98 |
3,36 |
50,4 |
6 |
90 |
17 |
29 |
255 |
435 |
281000 |
4215000 |
|
4 |
Токарная |
3,4 |
2215,55 |
0,67 |
1 |
0,67 |
8,811 |
8,811 |
15 |
15 |
13,6 |
10,5 |
13,6 |
10,5 |
176800 |
176800 |
|
5 |
Шлифовальная |
5,84 |
3805,54 |
1,15 |
2 |
0,58 |
14,62 |
29,24 |
22 |
44 |
13,5 |
25 |
27 |
50 |
550200 |
1100400 |
|
6 |
Шлифовальная |
4,53 |
2951,90 |
0,89 |
1 |
0,89 |
7,335 |
7,335 |
7,5 |
7,5 |
30 |
16,5 |
30 |
16,5 |
375000 |
375000 |
|
7 |
Фрезерная |
2,97 |
1935,35 |
0,59 |
1 |
0,59 |
4,46 |
4,46 |
10 |
10 |
13,5 |
10,5 |
13,5 |
10,5 |
80000 |
80000 |
|
8 |
Слесарная |
0,6 |
390,98 |
0,12 |
1 |
0,12 |
3 |
3 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1000 |
1000 |
|
|
9 |
Токарная |
6,13 |
3994,51 |
1,21 |
2 |
0,60 |
3,36 |
6,72 |
6 |
12 |
1 |
29 |
2 |
58 |
281000 |
562000 |
|
10 |
Фрезерная |
0,67 |
436,59 |
0,13 |
1 |
0,13 |
4,46 |
4,46 |
10 |
10 |
7 |
10,5 |
7 |
10,5 |
80000 |
80000 |
|
11 |
Сверлильная |
0,59 |
384,46 |
0,12 |
1 |
0,12 |
1 |
1 |
4,5 |
4,5 |
13,5 |
6,5 |
13,5 |
6,5 |
47000 |
47000 |
|
12 |
Шлифовальная |
3,71 |
2417,56 |
0,73 |
1 |
0,73 |
11,61 |
11,61 |
4 |
4 |
6,5 |
17,5 |
6,5 |
17,5 |
382800 |
382800 |
|
13 |
Контрольная |
8,1 |
5278,23 |
1,60 |
2 |
0,80 |
3 |
6 |
20 |
0 |
40 |
0 |
1000 |
2000 |
||
|
Итого по участку |
91235,183 |
27,62 |
35 |
0,79 |
82,646 |
186,316 |
144,2 |
277,2 |
184,6 |
272 |
492,1 |
947 |
3835800 |
13502000 |
||
|
Итого по цеху |
350000 |
135 |
317,36 |
715,45 |
1064,448 |
1889,66 |
3636,48 |
51847680 |
Расчёт потребного количества оборудования и площадей
Раздел 5. Расчёт численности.
5.1. Расчёт численности рабочих основного производства.
Численность рабочих основного производства участка (цеха) определяется путем деления трудоемкости (ТГОД), планируемого полного объема работ участка (цеха) в нормо часах, на действительный (расчетный) фонд времени одного рабочего (Фд) и коэффициент, учитывающий планируемый процент выполнения норм (Квн):
[чел.]
где Квн – коэффициент, учитывающий выполнение норм.
ФД – полезный фонд времени рабочего
Тгод – трудоёмкости полного объёма работ
Примем Квн=1
|
№ |
Наименование операции |
Тгод, н/час |
ФД, час |
Квн |
Потребное количество рабочих |
|||||
|
Всего |
В том числе по разрядам |
|||||||||
|
Расчетное |
Принятое |
1 |
2 |
3 |
4 |
|||||
|
1 |
Фрезерная центровальная |
582,58 |
1770 |
1 |
0,30 |
1 |
1 |
|||
|
2 |
Токарная |
20226,99 |
1770 |
1 |
10,48 |
11 |
11 |
|||
|
3 |
Токарная |
52702,42 |
1770 |
1 |
27,31 |
28 |
28 |
|||
|
4 |
Токарная |
2415,59 |
1770 |
1 |
1,25 |
2 |
2 |
|||
|
5 |
Шлифовальная |
4149,13 |
1770 |
1 |
2,15 |
3 |
3 |
|||
|
6 |
Шлифовальная |
3218,41 |
1770 |
1 |
1,67 |
2 |
2 |
|||
|
7 |
Фрезерная |
2110,09 |
1770 |
1 |
1,1 |
2 |
2 |
|||
|
8 |
Слесарная |
426,28 |
1770 |
1 |
0,22 |
1 |
1 |
|||
|
9 |
Токарная |
4355,16 |
1770 |
1 |
2,26 |
3 |
3 |
|||
|
10 |
Фрезерная |
476,01 |
1770 |
1 |
0,25 |
1 |
1 |
|||
|
11 |
Сверлильная |
419,18 |
1770 |
1 |
0,22 |
1 |
1 |
|||
|
12 |
Шлифовальная |
2635,83 |
1770 |
1 |
1,37 |
2 |
2 |
|||
|
13 |
Контрольная |
5754,78 |
1770 |
1 |
2,98 |
3 |
3 |
|||
|
Всего по участку |
60 |
0 |
0 |
10 |
50 |
|||||
|
Всего по цеху |
231 |
0 |
0 |
39 |
192 |
5.2. Расчёт численности прочих категорий работающих.
Расчёт численности рабочих вспомогательного производства:
, где Ин.о – величина измерителя нормы обслуживания;
НО – норма обслуживания одним рабочим при 2-х сменной работе.
|
Профессия |
Измеритель нормы обслуживания, кол - во (шт.) |
Норма обслуживания одним рабочим при 2-х сменной работе, шт. |
Величина измерителя нормы обслуживания, шт. |
Принятое количество вспомогательных рабочих, Чвсп.i, [чел]. |
||||||
|
Всего |
В том числе по разрядам |
|||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||||
|
Наладчики оборудования: |
||||||||||
|
полуавтоматов: |
||||||||||
|
одношпиндельных |
Кол-во ед. обор. |
12 |
4 |
1 |
1 |
|||||
|
станков с ЧПУ токарных |
8 |
89 |
12 |
4 |
5 |
3 |
||||
|
прочих станков |
20 |
42 |
3 |
1 |
2 |
|||||
|
Слесари по текущему и обслуживанию оборудования |
Кол-во ед. рем. сложн. |
500 |
5526,14 |
11 |
2 |
4 |
4 |
1 |
||
|
Станочники по ремонту оборудования |
Кол-во ед. рем. сложн. |
1650 |
5526,14 |
4 |
1 |
2 |
1 |
|||
|
Слесари по ремонту технологической оснастки |
Кол-во осн. рабочих |
46 |
231 |
5 |
1 |
1 |
1 |
2 |
||
|
Станочники по ремонту технологической оснастки |
Кол-во осн. рабочих |
46 |
231 |
5 |
1 |
1 |
2 |
1 |
||
|
Кладовщики материальных и промежуточных кладовых |
Кол-во осн. рабочих |
80 |
231 |
3 |
1 |
1 |
1 |
|||
|
Кладовщики инструментально-раздаточных кладовых |
Кол-во осн. рабочих |
32 |
231 |
8 |
3 |
2 |
2 |
1 |
||
|
Электромонтеры |
Сменность |
1 |
2 |
2 |
1 |
1 |
||||
|
Шорники, смазчики |
ЕРС |
900 |
5526,14 |
7 |
2 |
2 |
2 |
1 |
||
|
Подготовители-распределители, транспортные рабочие |
Кол-во осн. рабочих |
35 |
231 |
7 |
1 |
2 |
2 |
2 |
||
|
Уборщики |
Площадь цеха, м2 |
300 |
4322,54 |
15 |
15 |
|||||
|
Итого |
83 |
15 |
8 |
13 |
21 |
21 |
5 |
Численность ИТР, служащих занесена в таблицу:
Функция и должность |
Численность ИТР и служащих |
Разряд |
|
I. Линейное руководство |
||
|
1. Начальник цеха 2. Заместитель начальника цеха по производству 3. Начальник участка 4. Старший мастер 5. Мастер |
1 1 4 3 10 |
13 12 12 11 10 |
|
II. Технологическая подготовка производства |
||
|
1. Начальник бюро 2. Старший инженер-технолог 3. Инженеры-технологи I,II,III категории 4. Инженер по инструменту 5. Техник-технолог |
1 1 2(I), 2(II), 2(III) 1 1 |
10 12 10(I), 9(II),8(III) 8 8 |
|
III. Оперативное управление производством |
||
|
1. Начальник ПДБ 2. Старший диспетчер 3. Диспетчер 4. Техник-диспетчер |
1 1 3 1 |
10 5 4 7 |
|
IV. Организация труда и заработной платы |
||
|
1. Начальник БТЗ 2. Старший нормировщик 3. Нормировщик |
1 1 1 |
10 5 4 |
|
V. Ремонтно-механическое и ремонтно-энергетическое обслуживание |
||
|
1. Механик |
1 |
4 |
|
VI. Хозяйственное и транспортное обслуживание |
1 |
5 |
5.3. Определение среднего разряда работ и соответствующих им тарифных коэффициентов.
Для расчётов необходимо установить форму оплаты труда по каждой технологической операции:
|
№ |
Операция |
Форма оплаты труда |
|
1 |
Фрезерная |
повременная |
|
2 |
Токарная |
повременная |
|
3 |
Токарная |
сдельная |
|
4 |
Токарная |
сдельная |
|
5 |
Шлифовальная |
сдельная |
|
6 |
Шлифовальная |
сдельная |
|
7 |
Фрезерная |
сдельная |
|
8 |
Слесарная |
повременная |
|
9 |
Токарная |
сдельная |
|
10 |
Фрезерная |
сдельная |
|
11 |
Сверлильная |
сдельная |
|
12 |
Шлифовальная |
сдельная |
|
13 |
Контрольная |
повременная |
Средний разряд работ и соответствующие им тарифные коэффициенты по основному производству, по работам, оплачиваемым по сдельным и по повременным тарифным ставкам, определяются раздельно: Средний разряд работ по формуле:
где tшm. - штучное время; PJ - разряд работ j-ой операции; m - количество операций.
Средний тарифный коэффициент рассчитывается по формуле :
КТср=(КТJ+1-КТj)(Pср-РJ)+КТJ,
Тарифная сетка по общеотраслевым нормативам
|
Разряды |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Коэффициенты |
1 |
1,09 |
1,20 |
1,35 |
1,53 |
1,78 |
1,89 |
2,01 |
Основное производство.
Определим средний разряд работ для повременной формы оплаты труда:
Средний тарифный коэффициент равен:
Определим средний разряд работ для сдельной формы оплаты труда:
Средний тарифный коэффициент равен:
Вспомогательное производство.
Определим средний разряд работ:
Средний тарифный коэффициент равен:
Раздел 6. Расчёт фондов заработной платы.
6.1. Фонд заработной платы рабочих основного производства.
Фонд заработной платы рабочих основного производства (сдельщиков и повременщиков) включает: фонд основной заработной платы (Фосн), фонд дополнительной заработной платы (Фдоп), вознаграждения за выслугу лет (за непрерывный стаж работы) (ФВЫСЛ), вознаграждения за общие результаты работы по итогам года (девиденты) (ФВОЗН) и определяется по формуле:
ФЗПосн= Фосн + Фдоп + Фвысл + Фвозн
а) Основная заработная плата (Фосн) выплачивается рабочим за работу, выполненную непосредственно по изготовлению основной продукции и включает тарифный фонд (Фтар), доплаты, надбавки, премии и определяется:
где Кα - коэффициент, учитывающий доплаты, надбавки и премии.
б) Фонд тарифной зарплаты определяется по формуле:
где - тарифный фонд сдельщиков (за выполненный объем работ); - тарифный фонд повременщиков (за отработанное время); Тгод - трудоемкость годовой программы, [н.час]; Фд- действительный (расчетный) фонд времени рабочего; Чраб - численность рабочих повременщиков; Сч - часовая тарифная ставка, соответствующая среднему разряду работ рабочих.
Часовая тарифная ставка определяется умножением часовой тарифной ставки первого разряда на тарифный коэффициент соответствующего (среднего) разряда:
Сч=Сч1*Кт , [руб.].
где Кт - тарифный коэффициент; С1ч - часовая тарифная ставка первого разряда, [руб.].
Часовая тарифная ставка первого разряда определяется исходя из установленного минимального уровня тарифной ставки по формуле:
где Фmin - месячная тарифная ставка 1 разряда (минимальный размер оплаты труда) определяется коллективным договором предприятия и зависит от финансовых возможностей предприятия. Для бюджетных организаций устанавливается постановлением правительства РФ (Фmin =600 руб.).
Месячный плановый фонд времени Фпл рабочего определяется делением номинального годового фонда времени рабочего на число месяцев в году по формуле:
где Д - число рабочих дней в году; t - продолжительность рабочего дня (t=8часов); d - число предпраздничных дней с сокращенным рабочим временем (d=5); Δt - величина сокращенного рабочего времени (Δt=l); М - число месяцев в году (М=12).
в) Доплаты к тарифному фонду производятся за работу в вечернее (с 18 до 22 часов) и ночное время (с 22 до 6 часов), за совмещение профессий, за условия труда, за интенсивность труда, за руководство бригадой.
г)Надбавки к тарифному фонду устанавливаются за профессиональное мастерство для рабочих (Kα):
3-го разряда в размере до 12%,
4-го разряда в размере до 16%,
5-го разряда в размере до 20%,
6-го разряда в размере до 24% соответствующей тарифной ставки.
д) Премии за выполнение и перевыполнение норм выработки, за повышение производительности труда, за сдачу продукции с 1-го предъявления и др. принимаются в размере:
для сдельщиков до 40 - 60 % тарифного фонда сдельщика;
для повременщиков до 20 - 30 % тарифного фонда повременщиков;
из фонда мастера 2-3 % тарифного фонда.
В расчетах при выполнении курсовой работы общий размер премии, доплат и надбавок для рабочих можно принять равным:
Kα =(1,4 - 1,6) для сдельщиков;
Kα = (1,2 - 1,3) для повременщиков.
е) Дополнительная заработная плата (Фдоп) - это выплаты, предусмотренные законодательством о труде за неотработанное время: за внутрисменные перерывы (сокращение рабочего дня подросткам, кормящим матерям), за целодневные перерывы (очередные и дополнительные отпуска, отпуска учащимся, выполнение государственных и общественных поручений) устанавливается в пределах 10 - 12 % от основной зарплаты.
ж) Вознаграждение за выслугу лет - это поощрение за непрерывный стаж работы на одном предприятии устанавливается в долях месячной тарифной ставки рабочим при стаже непрерывной работы:
от 1 до 3 лет в размере 0,6 Фтар (тарифного фонда);
от 3 до 5 лет в размере 0,8 ; от 5 до 10 лет в размере 1,0;
от 10 до 15 лет в размере 1,2;
свыше 15 лет в размере 1,5.
з) Вознаграждение за общие результаты работы по итогам за год устанавливается в зависимости от стажа работы в % от среднемесячной основной заработной платы:
рабочим станочникам, при стаже работы:
от 1 до 3 лет в размере 60 - 75 процентов Фосн ;
от 3 до 5 лет в размере 75 - 80 процентов;
свыше 5 лет в размере 80-100 процентов.
другим рабочим при стаже работы:
от 1 до 3 лет в размере 50 - 60 процентов Фосн
от 3 до 5 лет в размере 60 - 70 процентов;
свыше 5 лет в размере 70 - 80 процентов.
Произведём необходимые расчеты.
Месячный плановый фонд времени рабочего:
Д – число рабочих дней в году;
t – продолжительность рабочего дня (t=8часов)
d – число предпраздничных дней с сокращенным рабочим временем;
t – величина сокращенного рабочего времени (t=1) ;
М – число месяцев в году (М=12).
Часовая тарифная ставка первого разряда:
Фmin=2300руб. – месячная тарифная ставка 1 разряда (минимальный размер оплаты труда).
Часовая тарифная ставка повременщиков:
КТ – тарифный коэффициент.
Часовая тарифная ставка сдельщиков:
Тарифный фонд повременщиков:
ФД – действительный (расчетный) фонд времени рабочего;
Чраб численность рабочих повременщиков;
Сч – часовая тарифная ставка, соответствующая среднему разряду работ рабочих.
Тарифный фонд сдельщиков:
Тгод – трудоемкость годовой программы, н.час;
Фонд тарифной зарплаты:
Основная заработная плата сдельщиков:
Основная заработная плата повременщиков:
Основная заработная плата повременщиков и сдельщиков в сумме:
Дополнительная заработная плата (12%):
Вознаграждение за общие результаты работы (75%):
Фонд заработной платы рабочих основного производства (сдельщиков и повременщиков) определяется по формуле:
6.2. Фонд заработной платы рабочих вспомогательного производства.
Фонд заработной платы рабочих вспомогательного производства рассчитывается также, как и фонд заработной платы рабочих основного производства.
У всех рабочих вспомогательного производства повременная форма оплаты труда.
Часовая тарифная ставка повременщиков:
Так как у всех рабочих вспомогательного производства повременная форма оплаты труда, тарифный фонд равен:
Основная заработная плата (Ка=1,3 – коэффициент, учитывающий доплаты, надбавки и премии):
Дополнительная заработная плата (12%):
Вознаграждение за общие результаты работы (75%)
Фонд заработной платы рабочих вспомогательного производства определяется по формуле:
|
Кат. раб. |
Ср. разр. |
Час. тар. ставка |
Осн. з/п |
Доп. з/п |
Вознагр. |
ФЗП |
Ср. з/п |
|
сдел. |
2,92 |
16,46 |
11644280,62 |
1397313,67 |
8733210,47 |
21774804,76 |
7855 |
|
повр. |
3,23 |
17,01 |
|||||
|
вспом. |
3,48 |
17,59 |
3359390,97 |
403126,92 |
2519543,23 |
6282061,12 |
6307 |
6.3. Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП.
Должностные оклады устанавливаются по формуле:
Тарифный коэффициент берётся из таблицы:
|
Разряды оплаты труда |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
Тарифные коэффициенты |
1,0 |
1,11 |
1,23 |
1,36 |
1,51 |
1,67 |
1,81 |
2,02 |
2,22 |
2,44 |
2,68 |
2,95 |
3,19 |
|
Категория персонала |
Численность |
Разряд |
Оклад, руб. |
Доплаты, премии, руб. |
Вознаграждения, руб. |
ФЗП, руб. |
Ср. мес. з/п. |
||
|
месячный |
годовой |
за высл. Лет |
по итогам года |
||||||
|
ИТР |
|||||||||
|
Начальник цеха |
1 |
13 |
7337 |
88044 |
35217,6 |
105652,8 |
44022 |
272936 |
22744,7 |
|
Зам. Начальника цеха по производству |
1 |
12 |
6785 |
81420 |
32568 |
97704 |
40710 |
252402 |
21033,5 |
|
Начальник участка |
4 |
12 |
27140 |
325680 |
130272 |
390816 |
162840 |
1009608 |
21033,5 |
|
Старший мастер |
3 |
11 |
18492 |
221904 |
88761,6 |
266284,8 |
110952 |
687902 |
19108,4 |
|
Мастер |
10 |
10 |
56120 |
673440 |
269376 |
808128 |
336720 |
2087664 |
17397,2 |
|
Начальник бюро |
1 |
10 |
5612 |
67344 |
26937,6 |
80812,8 |
33672 |
208766 |
17397,2 |
|
Старший инженер-технолог |
1 |
12 |
6785 |
81420 |
32568 |
97704 |
40710 |
252402 |
21033,5 |
|
Инженеры-технологи I категории |
2 |
10 |
11224 |
134688 |
53875,2 |
161625,6 |
67344 |
417533 |
17397,2 |
|
Инженеры-технологи II категории |
2 |
9 |
10212 |
122544 |
49017,6 |
147052,8 |
61272 |
379886 |
15828,6 |
|
Инженеры-технологи III категории |
2 |
8 |
9292 |
111504 |
44601,6 |
133804,8 |
55752 |
345662 |
14402,6 |
|
Инженер по инструменту |
1 |
8 |
4646 |
55752 |
22300,8 |
66902,4 |
27876 |
172831 |
14402,6 |
|
Техник-технолог |
1 |
8 |
4646 |
55752 |
22300,8 |
66902,4 |
27876 |
172831 |
14402,6 |
|
Начальник ПДБ |
1 |
10 |
5612 |
67344 |
26937,6 |
80812,8 |
33672 |
208766 |
17397,2 |
|
Старший диспетчер |
1 |
5 |
3473 |
41676 |
16670,4 |
50011,2 |
20838 |
129196 |
10766,3 |
|
Диспетчер |
3 |
4 |
9384 |
112608 |
45043,2 |
135129,6 |
56304 |
349085 |
9696,8 |
|
Начальник БТЗ |
1 |
10 |
5612 |
67344 |
26937,6 |
80812,8 |
33672 |
208766 |
17397,2 |
|
Старший нормировщик |
1 |
5 |
3473 |
41676 |
16670,4 |
50011,2 |
20838 |
129196 |
10766,3 |
|
Нормировщик |
1 |
4 |
3128 |
37536 |
15014,4 |
45043,2 |
18768 |
116362 |
9696,8 |
|
Итого по ИТР |
37 |
198973 |
2387676 |
955070,4 |
2865211,2 |
1193838 |
7401796 |
16670,71 |
|
|
СКП |
|||||||||
|
Механик |
1 |
4 |
3128 |
37536 |
7507,2 |
45043,2 |
18768 |
108854 |
9071,2 |
|
Техник |
1 |
5 |
3473 |
41676 |
8335,2 |
50011,2 |
20838 |
120860 |
10071,7 |
|
Итого по СКП |
2 |
6601 |
79212 |
15842,4 |
95054,4 |
39606 |
229715 |
9571,45 |
|
|
Итого по ИТР, СКП |
39 |
205574 |
2466888 |
970912,8 |
2960265,6 |
1233444 |
7631510,4 |
16306,65 |
Таблица 6
Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП.
Раздел 7. Общепроизводственные расходы
7.1. Содержание аппарата управления цеха:
Эта статья включает фонд заработной платы ИТР, служащих с добавлением отчислений единого социального налога 26 % и отчислений на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний 1,7%.
7.2 Содержание прочего персонала
Эта статья включает фонд заработной платы рабочих вспомогательного производства, чей заработок не учтен в других статьях расхода, т.е. без учета фонда заработной платы станочников и слесарей по ремонту и техническому обслуживанию оборудования, по ремонту технологической оснастки, наладчиков оборудования, электромонтеров с добавлением отчислений единого социального налога 26 % и отчислений на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.
ФЗПвсп х (1+Котч)= 6282061,12х(1+0,26+0,017)=8022192,05, [руб].
7.3. Амортизация оборудования и транспортных средств.
Расчет величины амортизационных отчислений производится по действующим нормам (0) в процентах от балансовой стоимости (К0) по формуле:
.
Нормы амортизационных отчислений по металлорежущему оборудованию
|
Металлорежущее оборудование |
Нормы отчислений |
|
станки с ручным управлением станки металлорежущие с ЧПУ автоматические (станочные) линии гибкие производственные модули гибкие производственные системы |
5,0 6,7 8,3 7,1 |
Результаты вычислений сведены в таблицу:
|
Оборудование (рабочее место) |
Цена в рублях 1 станка |
Количество станков |
Норма отчислений |
Сумма отчислений, руб. |
|
Фрезерный полуавтомат |
600000 |
1 |
6,7 |
40200 |
|
Токарная ст. с ЧПУ |
980000 |
6 |
6,7 |
393960 |
|
Токар.револ. |
281000 |
15 |
6,7 |
282405 |
|
Токарно-винторезный |
176800 |
1 |
5 |
8840 |
|
Круглошлифовальный. |
550200 |
2 |
5 |
55020 |
|
Внутришлифовальный |
375000 |
1 |
5 |
18750 |
|
Верт.-фреза |
80000 |
1 |
5 |
4000 |
|
Верстак |
1000 |
1 |
5 |
50 |
|
Токар.револ |
281000 |
2 |
6,7 |
37654 |
|
Верт.-фреза |
80000 |
1 |
5 |
4000 |
|
Верт.-сверл |
47000 |
1 |
5 |
2350 |
|
Внутришлифовальный |
382800 |
1 |
5 |
19140 |
|
Контрольный стол |
1000 |
2 |
5 |
100 |
|
Итого по участку |
866469 |
|||
|
Итого по цеху |
3327240,96 |
7.4. Расходы на ремонт и содержание оборудования.
а) Текущий ремонт оборудования и транспортных средств (материалы, запчасти, зарплата ремонтных рабочих):
-Затраты на материалы и запчасти принимаются в размере 10% от стоимости оборудования.
-Зарплата ремонтников (станочников и слесарей) с добавлением отчислений единого социального налога и отчислений на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.
б) Эксплуатация оборудования:
-Материалы (смазочные, обтирочные, охлаждающие жидкости) по нормам расхода:
-Смазочных материалов на 1 станок в 1 смену - 0,3 кг, цена 1 кг масла – 5 руб.;
-Обтирочных материалов на 1 станок в 1 смену - 0,1 кг, цена 1 кг текстильных отходов – 15 руб.;
-Охлаждающей жидкости на 1 станок в 1 смену - 100 литров в месяц, цена 1 литра охлаждающей жидкости – 15 руб.
-Зарплата смазчиков, электромонтеров, наладчиков с добавлением отчислений единого социального налога и отчислений на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.
в) Прочие расходы. Принимаются в процентах (3-5%) от суммы расходов по статьям 2 и 3.
г) Затраты на капитальный ремонт оборудования принимаем в процентах от балансовой стоимости по нормам на амортизацию.
|
|
Сумма затрат, руб. |
|
Затраты на материалы и запчасти |
5184768 |
|
З/п ремонтников |
1211025,07 |
|
Смазочные материалы |
101250 |
|
Обтирочные материалы |
101250 |
|
Охлаждающая жидкость |
4860000 |
|
З/п смазчиков, наладчиков, электромонтеров |
1258253,64 |
|
Прочие расходы |
381496,4 |
|
Капитальный ремонт оборудования |
3327240,96 |
|
Итого |
16425284,07 |
7.5. Затраты на силовую электроэнергию.
Затраты на силовую электроэнергию на годовую программу определяется по формуле:
где Nу - суммарная установленная мощность электродвигателей оборудования участка (цеха);
КN - коэффициент использования электродвигателей по мощности КN=0,7;
Квр - коэффициент использования электродвигателей по времени Квр=0,8;
Код - коэффициент, учитывающий одновременность работы электродвигателей, Код=1;
Кω - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода, Кω=1,04;
ηм - коэффициент полезного действия электродвигателей. Для металлорежущих станков, ηм = 0,65;
ηз - коэффициент загрузки оборудования;
Фэф - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;
Цэ – цена киловаттчаса электроэнергии, руб/кВтчас .
7.6. Затраты на износ малоценного инструмента и приспособлений.
Затраты на износ включают расходы на приобретение (изготовление) и ремонт (заточку) инструмента (режущего и мерительного) и приспособлений.
При укрупненных расчетах затраты на износ малоценного инструмента и приспособлений определяется по формуле:
где - удельные затраты на технологическое оснащение единицы оборудования, руб./станок;
В курсовом проектировании примем:
= 700 руб. для массового производства,
спр – принятое количество оборудования.
7.7.Амортизация зданий сооружений
Расчет величины амортизационных отчислений производится по действующим нормам в процентах от стоимости зданий и сооружений по формуле:
, руб.,
где - норма отчислений в процентах от балансовой стоимости;
=2,6% для зданий площадью до 5000 м2;
Sцех – площадь цеха, включая вспомогательную площадь.
Цз - стоимость 1 м2 площади.
7.8. Расходы на содержание и текущий ремонт зданий
Расходы на содержание и ремонт зданий определяется укрупненно в процентах от их стоимости по формуле:
где Нзд – норма затрат на ремонт и содержание зданий и сооружений в % от их стоимости;
Нзд = 10,8 % - для механических, механосборочных и сборочных цехов.
7.9. Расходы на охрану труда.
Расходы на охрану труда устанавливают укрупненно в процентах от основной заработной платы рабочих основного и вспомогательного производств по формуле:
7.10.Затраты на износ малоценного и быстро изнашиваемого инвентаря
Затраты определяются укрупнено из расчета удельных затрат Руд=50 руб.:
где Чобщ – численность работающих в цехе.
7.11. Прочие расходы по ремонту и содержанию оборудования определяются в процентах от суммы затрат по статьям 3, 4, 5, 6 (3-5%) по формуле:
Рпр.обор.=0,03(Ао+Рсо+Тдв+Рми)=0,03(3327240,96+16679615,01+4565315,271+
+94500)= 740000,14, [руб].
- канцелярские расходы, услуги других организаций и др. определяются в процентах (3%) от суммы годовой основной заработной платы рабочих основного и вспомогательного производства:
Таким образом,
, [руб].
|
№ п/п |
Статьи расходов |
Сумма, руб. |
|
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 |
Содержание аппарата управления цехом Содержание прочего персонала Амортизация оборудования и транспортных средств Расходы на ремонт и содержание оборудования Затраты на силовую электроэнергию Затраты на износ малоценного инструмента и приспособлений Амортизация зданий, сооружений Расходы на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений Расходы на охрану труда Затраты на износ малоценного и быстро изнашиваемого инвентаря Прочие расходы |
9745438,27 8022192,05 3327240,96 16425284,07 4565315,271 94500 1974508,12 8201802,96 225055,07 17650 1190110,28 |
|
Итого Ропр |
53789097,051 |
Вычислим процентное соотношение суммы общепроизводственных расходов и основной заработной платы рабочих основного производства:
Раздел 8. Расчёт плановой себестоимости единицы продукции.
Согласно методическим материалам по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции, на предприятиях машиностроения и металлообработки расчет плановой себестоимости продукции осуществляется по следующим калькуляционным статьям расходов:
Итого: прямые затраты.
Итого: цеховая себестоимость.
Итого: производственная себестоимость.
Итого: полная (коммерческая ) себестоимость.
Содержание отдельных статей себестоимости.
1. Сырье и материалы (за вычетом возвратных отходов).
Затраты на основные материалы на единицу продукции включаются в себестоимость прямым путем и рассчитываются по формуле:
Gзаг , Gотх – соответственно, вес заготовки и отходов (стружки, лома), кг.
Цм, Цотх – соответственно, цена материала и цена отходов.
Ктр=1,05 – транспортные расходы,
Цм =35 руб./кг,
Цотх=2 руб./кг.
2. Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты.
Стоимость покупных изделий включается в себестоимость продукции прямым путем.
Отсутствуют.
3. Топливо и энергия на технические нужды.
Затраты на все виды топлива и энергии, расходуемые непосредственно в технологическом процессе производства продукции (топливо для плавильных агрегатов, электроэнергия для электропечей, сварки, электрохимической обработки и др.), определяется по нормам и установленным мощностям энергетических агрегатов. Включаются в себестоимость продукции прямым счетом.
4. Основная заработная плата рабочих основного производства.
Основная заработная плата на единицу продукции так же, как и материалы, включается в себестоимость прямым путем и рассчитывается по формуле:
где - часовая тарифная ставка, соответствующая среднему разряду работ сдельщиков и повременщиков;
- штучное время работ, оплачиваемых по сдельным, повременным тарифным ставкам, час;
К - коэффициент, учитывающий доплаты, надбавки, премии (К =1,5).
5. Дополнительная заработная плата рабочих основного производства.
В себестоимость единицы продукции дополнительная заработная плата включается прямым счетом пропорционально основной зарплате. Определяется в процентах от основной зарплаты
где Кдоп – коэффициент, учитывающий выплаты за неотработанное время, Кдоп =0,15 (с учетом вознаграждений за выслугу и по итогам работы за год).
6. Отчисления единого социального налога.
Размер отчислений определяется в процентах от суммы основной и дополнительной заработной платы рабочих основного производства. В себестоимость продукции прямым путем.
7. Отчисления на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.
Размер отчислений определяется в процентах от суммы основной и дополнительной заработной платы рабочих основного производства (Федеральный закон от 02.01.00, №10-ФЗ).
Суммированием результатов расчета по статьям 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 вычисляется итоговая сумма прямых затрат.
Прямые затраты: 1088,38 руб.+58,15 руб.+8,72 руб.+17,39 руб.+
+1,14 руб.=1173,78, [руб].
8. Расходы на подготовку и освоение производства.
К этим расходам относятся затраты по подготовке и освоению производства новых изделий (расходы на разработку конструкторской и технологической документации, проектирование и изготовление технологического оснащения, организационную подготовку производства и освоение). Сметы расходов по освоению рассчитываются по действующим нормам и нормативам либо по опытным данным.
В курсовой работе и дипломных проектах величина расходов может быть принята в размере 5-8 % от основной зарплаты основных рабочих по формуле:
9. Общепроизводственные расходы.
Распределение общепроизводственных расходов в себестоимости продукции производится пропорционально основной зарплате рабочих основного производства. Определяется умножением процента общепроизводственных расходов (%Ропр) и основной заработной платы рабочих основного производства по формуле
По данным статей расходов 1-8 составляется плановая цеховая себестоимость единицы продукции.
Цеховая себестоимость:
10. Общехозяйственные расходы.
К общехозяйственным расходам относятся расходы по содержанию аппарата управления заводом, по содержанию и ремонту зданий и сооружений заводского уровня, расходы по командировкам и др.
В себестоимости продукции распределяется пропорционально основной заработной плате рабочих основного производства.
В курсовой работе величина общехозяйственных расходов (Рох) может быть принята в размере 110% от основной зарплаты по формуле:
11. Налоги, включаемые в себестоимость продукции.
1)Налог на транспорт – в размере 1% от фонда оплаты труда,
2)Налог на землю – 50 руб. на 1 кв. м. ,
3)Налог, отчисляемый в экологический фонд – в размере 2% от цеховой себестоимости продукции,
4)Налог на имущество – в размере 2,2% от стоимости оборудования и материальных затрат на единицу продукции х программу запуска,
Итого:
Производственная (заводская) себестоимость
Определяется суммированием к цеховой себестоимости общехозяйственных расходов (Рох) и налогов, включаемых в себестоимость продукции по формуле:
12. Внепроизводственные (коммерческие) расходы.
Расходы, связанные со сбытом продукции, включая стоимость упаковки и тары, могут быть приняты в размере 2% от производственной себестоимости:
Полная (коммерческая) себестоимость.
Определяется суммированием к производственной себестоимости внепроизводственных расходов:
Результаты расчета себестоимости единицы продукции представлены в таблице:
|
Статьи затрат |
Сумма, руб. |
|
|
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 |
Сырье и материалы (за вычетом возвратных отходов) Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты Топливо и энергия на технологические нужды Основная заработная плата рабочих основного производства Дополнительная заработная плата рабочих основного производства Отчисления единого социального налога Отчисления на обязательное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний Итого прямые затраты Расходы на подготовку и освоение производства Общепроизводственные расходы Цеховая себестоимость Общехозяйственные расходы Налоги Производственная себестоимость Внепроизводственные (коммерческие) расходы Полная (коммерческая) себестоимость |
1088,38 0,0 0,0 58,15 8,72 17,39 1,14 1173,78 3,49 268,62 1445,89 63,97 96,28 1606,14 32,12 1638,26 |
Раздел 9. Расчет плановой прибыли и цены единицы продукции.
Плановая прибыль рассчитывается по утвержденным нормативам рентабельности в процентах от себестоимости изделия. Для предприятий монополистов норматив рентабельности 25%. Прибыль рассчитывается по формуле:
где П – плановая прибыль;
Спол – полная себестоимость;
Рп – норматив рентабельности.
Цена единицы продукции определяется как сумма полной себестоимости и плановой прибыли:
Отпускная цена устанавливается с учетом налога на добавленную стоимость НДС:
Раздел 10
Технико-экономические показатели представлены в табличной форме:
|
Показатели |
Единица измерения |
Численное значение |
|
|
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 |
Годовая программа детали Трудоемкость годовой программы Себестоимость товарной продукции (цеховая) Численность работающих в т.ч. -рабочих основного производства -рабочих вспомогательного производства -ИТР -СКП Средний разряд работы, сдельная/повременная. Фонд оплаты труда рабочих основного производства, в т.ч. Фонд основной заработной платы Среднемесячная основная заработная плата рабочих основного производства Выработка на одного рабочего в месяц Материальные затраты на 1 рубль товарной продукции Средняя загрузка станочного оборудования Себестоимость одного нормочаса |
шт. н/ч руб. чел. руб. руб. руб. н/ч руб. % руб. |
39098 350000 1445,89 353 231 83 37 2 2,92/3,23 21774804,76 11644280,62 7855 126,26 0,66 79 619,62 |
Раздел 11
Литература
1. Методические указания по разработке организационно-экономических вопросов в курсовом и дипломном проектировании. / КГТУ (КАИ), составители А.М.Яушев, З.В.Ахтямов, Р.Т.Сиразетдинов, Е.В.Голдобеев. Под редакцией Р.Т.Сиразетдинова.
PAGE 30