Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
1. Введение.
Автоматизация производства - это применение автоматических и автоматизированных устройств и систем для полного или частичного освобождения человека от выполняемой им работы по управления и контролю при получении, обработке, передаче и использовании энергии, материалов, информации и др.
Автоматизация - одно из основных направлений научно-технического прогресса. Механизация и автоматизация сельского хозяйства повышает производительность труда, способствуют увеличению выпуска сельскохозяйственной продукции, росту ее качества. Эти процессы тесно связаны с применением индустриальной технологии производства в сельском хозяйстве, совершенствованием планирования и управления. Машины, механизмы, компьютеры, автоматические системы облегчают труд людей, улучшают условия труда.
В России созданы крупные специализированные животноводческие комплексы, птицефабрики, зверофермы, тепличные комбинаты, где производство основано на промышленной основе, что позволяет в полной мере использовать современные технические средства автоматики. Например, на современных птицефабриках для вывода цыплят, утят и другой птицы применяются полностью автоматизированные инкубаторы, где автоматически поддерживаются постоянная температура и влажность воздуха и через определенные промежутки времени специальным механизмом яйца переворачиваются с боку на бок. Птичники оборудуют автоматическими установками искусственного освещения, которые продлевают световой день. Дополнительное освещение включается осенью и зимой до рассвета, днем при пасмурной погоде и вечером, когда естественного освещения слишком мало.
На животноводческих фермах оборудованы автоматизированные поточные линии доения коров и первичной обработки молока, приготовления и раздачи кормов. В животноводческих помещениях автоматически обеспечивается оптимальный микроклимат. На большинстве животноводческих ферм полностью автоматизированы системы водоснабжения, вентиляции и отопления помещений.
Использование автоматизированных систем вентиляции в овоще- и плодохранилищах позволяет резко уменьшить потери сельскохозяйственной продукции при хранении. Комплексные автоматические агрегаты и линии, которыми оснащены современные предприятия по первичной переработке скоропортящихся сельскохозяйственных продуктов, значительно сокращают потери, лучше сохраняют качество вырабатываемых продуктов питания.
В теплицах с искусственным климатом в наших северных районах круглый год выращивают овощи, цветы и даже фрукты. При этом температура и влажность воздуха и почвы в теплицах поддерживаются на постоянном уровне с помощью автоматических компьютеризированных установок искусственного климата. Вентиляция и дополнительное освещение включаются так же автоматически, обеспечивая растениям оптимальный световой режим и чистоту воздуха. Многие теплицы в России оборудованы автоматическими дождевальными установками.
Большое значение для сельского хозяйства, как и для другой отрасли, имеет постоянное снабжение электроэнергией. В районах, удаленных от линий электропередачи, электроэнергия производится местными, гидроэлектрическими, дизель-электрическими и др. станциями. Такие электростанции, как правило, полностью автоматизированы, т. е. пуск и остановка первичных двигателей, регулировка напряжения в сети, подача топлива, защита от коротких замыканий осуществляются автоматически по заданной программе или по сигналам дистанционного управления.
Многие системы водоснабжения на горных и отдаленных пастбищах, обеспечивающие подачу глубинной воды на поверхность с помощью глубинных насосов, приводимых в действие ветряными двигателями, также автоматизированы.
В работе электрических сетей, систем водоснабжения и орошения большую роль играет телемеханика, позволяющая управлять работой машин на расстоянии. С помощью компьютеров один человек - диспетчер - может, например, не выходя из помещения, включать и выключать все дождевальные установки на сельскохозяйственных полях все одновременно или каждую отдельно, как того требует ситуация; регулировать подачу воды в каналы орошения; менять режим работы установок искусственного климата в теплицах и помещениях животноводческих ферм; включать и отключать отдельные линии в сетях электроснабжения; регулировать вентиляцию и тепловой режим овощехранилищ.
Автоматизация отдельных процессов, а затем и комплексная автоматизация всего производства с применением автоматизированных систем управления (АСУ) - одно из основных направлений научно-технического прогресса в области сельского хозяйства.
Характеристика помещений.
|
№ п/п |
Наименование |
Нормируемая освещенность, Лк |
Характеристика по усл. Среды. |
|
1 |
Помещение для содержания животных |
75 |
Сырое |
|
2 |
Помещение для концентрированных и минеральных кормов |
20 |
Нормальное |
|
3 |
Помещение для инвентаря |
10 |
Нормальное |
|
4 |
Тамбур |
20 |
Влажное |
|
5 |
Венткамера |
20 |
Нормальное |
Обязанности работников фермы.
Оператор машинного доения имеет наивысшую степень специализации труда. Процесс доения самый сложный и ответственный в молочном скотоводстве. Он требует высокой квалификации работников, необходимых знаний физиологии животных, процесса молокообразования и молокоотдачи. Оператор должен хорошо знать устройство доильной аппаратуры, правила эксплуатации и ухода за ней, владеть знаниями по рациональной организации доения в конкретных условиях фермы (комплекса) и определенного типа доильной установки. В функции оператора входит доение коров, уход за аппаратурой и уборка рабочего места. Для рационального использования квалифицированного труда операторов машинного доения и повышения его производительности на обычных фермах функции по кормлению коров и уборке помещения целесообразно возложить на скотников-кормачей.
Скотники-механизаторы выполняют работы по приготовлению, доставке и раздаче кормов в стационарные кормушки или загружают их на ленточный транспортер. Для этого используют трактор и мобильные кормораздатчики. На мелких фермах, где отсутствуют средства комплексной механизации, для доставки кормов используется гужевой транспорт.
Слесари. В их обязанности входит техническое обслуживание доильных установок, емкостей для хранения и охладителей молока, автопоилок. стационарных кормораздаточных установок, транспортеров для удаления навоза. Слесари-наладчики крупных ферм и комплексов обслуживают доильные установки, осуществляют технический уход за всем оборудованием доильного блока, участвуют совместно с операторами в разборке и сборке аппаратов, их регулировке, осуществляют промывку молокопроводов, наладку компрессорной установки
В обязанности доярки входит не только непосредственно доение коров, но и кормление, чистка их, мойка и массаж вымени, уборка стойла и всей территории коровника, мойка доильных аппаратов.
Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования несет ответственность за:
1. осуществление возложенных на него должностных обязанностей;
2. организацию своей работы, своевременное и квалифицированное выполнение приказов, распоряжений и поручений руководства, нормативно-правовых актов по своей деятельности;
3. соблюдение правил внутреннего распорядка, противопожарной безопасности и техники безопасности;
4. ведение документации, предусмотренной должностными обязанностями;
5. оперативное принятие мер, включая своевременное информирование руководства, по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и иных правил, создающих угрозу деятельности учреждения (предприятия, организации), его работникам и иным лицам.
За нарушение законодательных и нормативных актов слесарь-электрик по ремонту электрооборудования может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной и уголовной ответственности.
Тракторист - человек, профессиональной деятельностью которого является управление различными видами тракторов, обученный и достаточно опытный для ремонта сельскохозяйственной техники, может работать механизатором. Наиболее распространенный спектр задач тракториста: пахота земель сельскохозяйственного назначения, расчистка снега, заготовка кормов, рытье траншей, перевозка грузов на тракторе с прицепом, очистка территории. В обязанности тракториста также входит поддержание трактора и навесных орудий в исправном состоянии.
3. Выбор объектов автоматизации.
Питание электроприемников здания предусматривается от шин 0,4/0,23 кВ ТП по двум воздушным вводам. Напряжение сети общего и дежурного освещения 220 В, местного – 36 В. Сеть электроосвещения выполняется кабелем марки АВРГ, прокладываемым на тросе и по стенам на скобах. Силовая распределительная сеть выполняется кабелем марки АВРГ, прокладываемая по стенам на скобах и проводом АПВ, прокладываемым в подготовке пола в пластмассовых и стальных трубах. Подвод питания к электродвигателям вентсистем, установленным на виброоснованиях, выполняется проводом ПВЗ с медной жилой в металлорукаве.
Компенсация реактивной мощности предусматривается на стороне 0,4 кВ трансформаторной подстанции. ( для t=20˚С). Вентиляция коровника запроектирована для двух температур наружного воздуха: -20˚С и -30˚С. Данные, указанные в скобках, относятся к коровнику с наружной температурой воздуха -20˚С. Максимальная потеря напряжения в силовой электросети не превышает 2,5%. Дополнительный вентилятор для электрокалориферов СФОЦ – 40/0,5-И1 и дополнительный вентилятор для системы СФОЦ – 16/0,5-И1 подключаются к магнитному пускателю ПМЕ-211 основного вентилятора.
Коровник на 200 голов с автоматической привязью предназначен для строительства в составе ферм по производству молока. В коровнике размещают 200 голов на привязи в стойлах размерами 1,1х1,9 м. Стойла с примыкающими к ним кормушками расположены в продольном направлении в четыре ряда, образуя два кормовых и три навозных прохода. В одном непрерывном ряду размещено 25 стойл. Для привязи коров использовано стойловое оборудование, обеспечивающее автоматическое самопривязывание животных и их групповое или индивидуальное отвязывание. В летний период для коров предусмотрено использование пастбищ, в остальное время года при благоприятных погодных условиях коровам организуют прогулки на выгульных площадках, проектируемых при привязке коровника в составе фермы. Кормление коров в зимний период принято кормосмесями из сена, силоса, сенажа, корнеплодов и комбикормов, в летний период – зеленым кормом и комбикормом. В состав кормосмеси вводят комбикорм из расчета 1 кг на голову в сутки, дополнительно на доильной площадке и в коровнике коровам раздают комбикорм нормировано в зависимости от их продуктивности. Раздачу кормосмеси в кормушки осуществляет мобильный кормораздатчик КТУ-10А два раза в сутки. Поение коров водой 8-12˚С предусмотрено из индивидуальных автопоилок АП-1А, установленных из расчета одна поилка на два стойла.
Доение коров осуществляется два раза в сутки на доильных установках в доильно-молочном блоке, входящем в состав фермы. Одновременно отвязывают группу коров в 25 голов и направляют ее на преддоильную площадку доильно-молочного блока. По мере выдаивания, коров возвращают на прежнее место. Для прохода коров на доение и обратно в середине коровника предусмотрены скотопрогоны шириной по 1,5м.
Уборка навоза в коровнике осуществляется скребковыми транспортерами ТСН-2Б, которые перемещают навоз по каналам к месту сброса его в УТН-10, далее навоз по трубам поступает в навозохранилище. В случае аварии УТН-10 предусмотрена установка наклонного транспортера из комплекта ТСН-2Б в приемную воронку. При таком режиме уборки навоза наклонный транспортер включают по мере заполнения воронки навозом. При этом нижний фланец воронки необходимо заглушить по месту.
4. Техническая характеристика.
Полноценное, сбалансированное кормление животных является основным условием реализации генетического потенциала продуктивности стада, увеличения сроков его хозяйственного использования, а также снижения затрат и удешевления продукции.
Известны два основных способа кормления животных: нормированный и ненормированный. Нормированный способ применяют при привязном, а ненормированный - при беспривязном содержании крупного рогатого скота. Причем ненормированно обычно скармливают грубые корма на кормовых площадках.
Затраты труда на погрузку, транспортировку и раздачу кормов на ферме КРС, несмотря на высокий уровень механизации, достигает 25% общих затрат. Система машин, эксплуатируемая на этих фермах, рассчитана на применение кормовых смесей трех основных видов: сухих гранулированных и брикетированных; полувлажных (при сенажном типе кормления) и влажных (при силосно-корнеплодном и сенажно-силосном типах кормления).
Технологии механизированной раздачи кормов на фермах и комплексах разнообразны. Выбор той или иной из них зависит от размеров фермы, технологии содержания скота, типа кормления и т.д., но в любом случае механизированная раздача кормов должна быть простой, надежной и универсальной.
По роду использования кормораздающие машины бывают мобильные, ограниченной мобильности и стационарные. К мобильным относятся устройства бункерного типа, которые можно перемещать по территории фермы с целью доставки кормов от кормоцеха к коровникам и выдавать корм как вне, так и внутри одного или нескольких помещений. К таким раздатчикам кормов относятся КТУ-10А, РММ-Ф-5А, РСП-10, АРС-10.
Раздатчик-смеситель РСП-10 агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4. Рабочие органы приводятся в действие от ВОМ трактора.
Раздатчик-смеситель АРС-10 унифицирован на 80 % с машиной РСП-10 и отличается от нее тем, что смонтирован на шасси автомобиля ЗИЛ-130Г. Рабочие органы раздатчика АРС-10 приводятся в действие от коробки отбора мощности.
Раздатчики ограниченной мобильности — устройства (в виде бункеров, емкостей с дозирующе-выгрузными органами), перемещаемые по рельсовому или другому пути и выдающие корм животным в одном или нескольких сблокированных помещениях.
Стационарные раздатчики — установки, смонтированные в одном или нескольких сблокированных помещениях и раздающие животным корм по фронту кормления с помощью платформ, ленточных, цепочно-скребковых и других конвейеров (транспортёров). При этом раздающий транспортёр может находиться как на дне кормушки (ТВК-80А), так и над ней (РК-50). Принцип работы стационарных кормораздатчиков заключается в том, что корм из установленных в торце помещения бункеров с помощью дозирующих устройств выдаётся непосредственно на транспортер и далее перемещается им по всему фронту кормления.
Преимущество стационарных кормораздатчиков заключается в том, что их можно использовать практических в любых помещениях для содержания животных, где из-за узких кормовых проходов нельзя применить мобильные средства. Установка стационарных машин позволяет повысить коэффициент использования полезной площади коровников и на 20...25% сократить капитальные вложения на их строительство.
Транспортер-раздатчик кормов ТВК-80А служит для раздачи грубых и сочных кормов и кормовых смесей крупному рогатому скоту преимущественно при привязной системе его содержания. Состоит из транспортера, расположенного в желобе, приводной и натяжной станций, приемного и разгрузочного бункеров, электродвигателя и др. Кормушки, выполняющие одновременно роль желоба, могут быть изготовлены из дерева, сборных железобетонных конструкций, бетона и кирпича. Транспортер представляет собой круглозвенную якорную цепь с деревянными скребками, установленными с шагом 640 мм. Скребки крепятся к цепи с помощью специальных стоек. На первом к приводной станции скребке имеется упор для автоматического выключения транспортера.
Направление движения транспортера можно изменить путем реверсирования электродвигателя. Двигаясь в одну сторону, транспортер раздает корм, а двигаясь в противоположном направлении - сбрасывает его остатки обратно в бункер.
Транспортер-раздатчик ТВК-80Б предназначен для раздачи грубых, сочных концентрированных кормов и кормовых смесей, работает в автоматическом режиме. Рабочий орган выполнен из двух частей - ленты и цепи. Корм из бункера поступает в желоб на перемещающуюся в нем ленту. При заполнении последнего кормового места рабочий орган автоматически останавливается. По окончании кормления цепь с лентой, двигаясь в обратном направлении, очищает желоб. Остатки сбрасываются в приемок бункера. Остальные сборочные единицы и механизмы ТВК-80Б полностью унифицированы с аналогичными единицами и механизмами ТВК-80А.
Ленточные кормораздатчики КЛО-75 и КЛК-75 предназначены для раздачи силоса, сенажа, измельченных грубых кормов, корнеплодов и кормовых смесей при привязном и беспривязном содержании животных, с односторонним и двухсторонним подходом к кормушке. Применение раздатчиков позволяет также механизировать удаление не съеденного корма. Рабочий орган - металлическая лента повышенной надежности и долговечности.
Раздатчик КЛО-75 состоит из приводной станции с двумя барабанами и двигателем-редуктором, ленты для раздачи корма, блоков тягового каната, сбрасывающего плужка. Отличается от раздатчика КЛК-75 меньшей шириной ленты - 550 мм (на КЛК-75 - 1100 мм), остальные элементы полностью унифицированы.
Загружают раздатчики механизировано-мобильными кормораздатчиками КТУ-10А или РММ-5. Одновременно с началом подачи корма включается привод ленточного транспортера. Выключается раздатчик автоматически конечными выключателями как при раздаче, так и при очистке кормушки, при обратном ходе транспортера.
Раздатчик РВК-Ф-74 (раздатчик внутри кормушек) создан и выпускается взамен транспортеров раздатчиков ТВК-80А и ТВК-80Б.
Рабочий орган предназначен для перемещения кормы по кормовому желобу. Он представляет собой замкнутый контур, выполненный на половину длины из круглозвенной цепи. Вторая половина контура – оцинкованный металлический трос с прикрепленной к нему при помощи хомутов и планок прорезиненной ленты шириной 500 мм. Кормовой желоб выполнен в виде железобетонного короба, который является кормушкой и одновременно связующим звеном между приводной и натяжной станциями» Вдоль днища желоба размещена деревянная доска с двумя продольными деревянными направляющими. В местах стыка днища с боковыми стенками желоба закреплены деревянные брусья. Деревянные детали устанавливают для уменьшения износа ленты рабочего органа.
5. Описание технологической схемы ТВК-80Б.
Для автоматической кормораздачи широко применяют кормораздатчик ТВК-80Б. Он представляет собой транспортерную ленту 3, движущуюся возвратно-поступательно в кормушках 4 и приводимую в действие реверсивным электроприводом 5. При движении вперед лента уносит к месту стойла животных определенное количество корма, загружаемое питателем 1. В качестве питателя может быть использован кормораздатчик КТУ-10, который имеет накопительную емкость 2. При возврате ленты кормушки самоочищаются от остатков корма, который удаляется из помещения транспортером 6.
Транспортировка корма к месту потребления, а также уборка его отходов, выполняемые кормораздатчиком ТВК-80Б, являются наиболее трудоемкими технологическими операциями. Однако нормированное кормление с помощью ТВК-80Б невозможно, так как при движении ленты корм самопроизвольно разравнивается. Кроме того, при движении ленты животные поедают корм выборочно.
Транспортер-раздатчик ТВК-80Б внутри кормушек.
1 – питатель; 2 – накопительная емкость; 3 – транспортерная лента; 4 – кормушки; 5 – реверсивный электропривод; 6 – транспортер.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Электродвигатель: |
4,5 - 5,6 кВт n – 950 - 965 об/мин |
|
Напряжение: |
220-380 В |
|
Производительность: |
|
|
- при механизированной загрузке |
14 – 38,6 т/ч |
|
- при ручной загрузке |
4,6 – 6,8 т/ч |
|
Количество крупного рогатого скота, обслуживаемого транспортером-раздатчиком: |
60-62 голов |
|
Скорость движения цепи: |
|
|
- механизированная загрузка |
0,44 – 0,56 м/с |
|
- ручная загрузка |
1,2 м/с. |
|
Вес машины: |
|
|
- с кормушками |
3930 кг |
|
- без кормушек |
1539 кг |
|
Габариты: |
|
|
- длина |
7000 мм |
|
- ширина |
685 мм |
|
- высота |
1250 мм |
|
Шаг скребка: |
640 мм |
|
Шаг цепи: |
80 мм |
|
Ширина ленты: |
500 мм |
|
Толщина ленты: |
8 мм |
6. Описание принципиальной схемы ТВК-80Б.
Технологическая линия раздачи корма с кормораздатчиком ТВК-80Б и стационарным раздатчиком КТУ-10А может функционировать и в автоматическом режиме. Для раздачи кормов в течение суток используют суточное программное реле КТ2 типа 2РВМ (или аналогичное). Это реле настраивают в соответствии с расчетной диаграммой кормления. Кормораздаточной линией, согласно принципиальной электрической схеме, управляют вручную или автоматически в следующем порядке.
Сначала контактом КТ2:1 программного устройства включаются магнитные пускатели КМ2 и КМ3 возврата ленты и транспортера отходов. Концевой выключатель SQ1 останавливает движение ленты в конечном переднем положении и отключает транспортер отходов через контакт КМ2:2. По команде программного реле контактами КТ2:2 включается привод питателя КМ4 и привод раздачи корма КМ1. В конце раздачи концевой выключатель SQ2 отключает КМ4. При нормированном кормлении и широком разнообразии доз (например, при стойловом содержании коров) малоценные грубые корма в смеси с сочными могут выдаваться кормораздатчиком ТВК-80Б без ограничения, а концентрированные – другими кормораздатчиками, обеспечивающие индивидуальное дозирование.
|
Позиционное обозначение |
Количество |
Назначение |
Место установки |
|
|
3 |
Резистор гасящий |
Щит управления |
|
|
1 |
Контакт реле времени, замыкающий с выдержкой на срабатывание |
Щит управления |
|
|
4 |
Катушка магнитного пускателя |
Щит управления |
|
|
6 |
Контакт замыкающий |
Щит управления |
|
|
1 |
Автоматический выключатель |
Щит управления |
|
|
2 |
Концевой выключатель |
Помещение |
|
SB |
5 |
Кнопки «Пуск» и «Стоп» |
Щит управления |
|
НL |
3 |
Лампа сигнальная |
Щит управления |
|
КТ2 |
1 |
Программное реле |
Щит управления |
7. Расчет пусковой и защитной аппаратуры.
К пускозащитной аппаратуре обычно относят рубильники, автоматические выключатели, магнитные пускатели, реле управления и защиты, предохранители, кнопки управления и кнопочные станции, кулачковые и пакетные выключатели и переключатели, сигнальные лампы. Эта аппаратура может устанавливаться как отдельно, так и в комплектных станциях, щитах и пультах управления как обособленными машинами и агрегатами, так и целыми технологическими линиями и цехами. Станции, щиты и пульты могут также изготавливаться и по месту самостоятельно, для чего составляются необходимые силовые схемы и схемы управления.
В процессе технического обслуживания, проводимого, как правило, после снятия напряжения с обслуживаемого аппарата, очищают пыль и проверяют надежность крепления. У подвижных частей проверяют свободный ход и регулируют одновременность включения контактов, с которых предварительно снимают нагар. Кроме того, необходимо убедиться в надежности контактного присоединения проводников и отсутствии признаков их перегрева. То же самое относится и к контактам. Нагрев контактов во время работы не должен превышать 70-80°С, что можно проверить на ощупь после снятия напряжения - температуру около 70°С пальцы выдерживают с трудом. Чрезмерный нагрев приводит к потемнению поверхностей контактов, появлению цветов побежалости металла, к затвердеванию изоляции проводов. Перегрев контактов обычно вызывается их загрязнением, недостаточной степенью контактного сжатия контактными пружинами и контактными болтами, малым сечением присоединенных проводов, несоответствием аппарата действительному рабочему току. Очень часто наблюдается перегрев мест присоединения алюминиевых проводов из-за текучести алюминия, что приводит, даже при достаточной силе зажатия контактных болтов, к ослаблению контакта. Алюминий со временем как бы "вытекает" из-под контактного болта.
Перегревающиеся контакты разбирают, зачищают и удаляют с них абразивные частицы, а затем промывают бензином. После протирки контакты собирают.
Наплавы и брызги металла на медных контактах снимают надфилем, который, однако, не следует использовать на металло-керамических и серебряных контактах.
Для зачистки контактов используют стеклянную бумагу, пемзу, обыкновенную карандашную резинку. Иногда допускается использование мелкой наждачной бумаги. Напильники применять нельзя, поскольку они повреждают поверхности контактов, снимают слишком много металла и способствуют усиленному износу контактов.
Обнаруженные неисправности аппаратов устраняют в процессе ремонта. Так, повреждения ножей рубильников в виде изгибов исправляют рихтовкой на верстаке молотком с медным бойком. После рихтовки изгиб не должен быть больше 0,2 мм по всей длине ножа. Изгиб проверяют щупом между плоскостью ножа и стальной линейкой, приложенной ребром. Следы копоти удаляют ветошью и стеклянной бумагой. Далее проверяют целостность пружин, вала, привода и рукояток. Оси ножей смазывают смазкой ЦИАТИМ-201. После сборки рубильника проверяют одновременность вхождения всех ножей в губки. Такую проверку осуществляют для аппаратов, имеющих два контакта и более. Плотность сжатия контактов проверяют с помощью щупа толщиной 0,05 мм, который должен проходить не более чем на 1/3 контактной поверхности, в противном случае контакты подтягивают и подгибают до достижения нужной плотности. Изолирующие плиты очищают от пыли и грязи и проверяют сопротивление изоляции. Рубильники используются в качестве простейшего аппарата для включения и отключения электрических цепей с токами не более номинального.
Из автоматических выключателей наиболее часто применяют выключатели серии АП50 двух- и трехполюсные, с тепловыми, магнитными и комбинированными расцепителями, а также выключатели АЕ А3700 и АЗ1110.
Выключатели серии АЕ и А рассчитаны для работы без замены деталей и зачистки контактов. Лишь при наличии соответствующего опыта производится ремонт и регулировка выключателей. Например, разборку выключателя АЕ-1031 производят в такой последовательности: вывертывают винты и снимают механизм выключателя в сборе с подвижными контактами и контактным рычагом, а затем вывертывают крепежные винты и снимают неподвижный контакт. Для устранения повреждений и дефектов осматривают контакты, дугогасительные камеры и деионные решетки, очищают и смазывают механизм выключателя.
Периодически, не реже 1 раза в год, а также после отключений в результате короткого замыкания выполняют частичную разборку выключателя и ревизию его конструктивных элементов, регулировок расцепителей. Провал контактов не должен превышать 0,5 мм. Вспомогательные контакты должны замыкаться (или размыкаться) раньше основных.
Магнитные пускатели являются коммутационными электрическими аппаратами, предназначенными для пуска, остановки и защиты электродвигателей и других силовых нагрузок. Наиболее часто используются пускатели серий ПМЕ, ПАЕ, ПМА и ПМЛ на номинальные токи 10,25,40 и 60 А.
Предохранители — это коммутационные электрические аппараты, предназначенные для защиты электрических цепей от аварийных режимов, защиты электрических сетей, электрооборудования общепромышленных установок, вагонов метрополитена и др. от токов перегрузки и коротких замыканий. Они отключают защищаемую цепь посредством разрушения специально предусмотренных для этого токоведущих частей под воздействием тока, превышающего определенное значение.
Предохранители находят самое широкое применение при эксплуатации электрооборудования как бытового, так и промышленного применения. Предохранители могут встраиваться в комплектные устройства. Выпускаемые промышленностью предохранители рассчитаны на применение в различных климатических поясах, размещение в местах с разными условиями эксплуатации, на работу в условиях, различных по механическим воздействиям, и обладают разной степенью защиты от прикосновения и от внешних воздействий.
Предохранители изготовляются для разных рабочих напряжений, с плавкой вставкой, вставки могут быть неразборными, с различными наполнителями.
Установка ТВК-80Б оснащена электродвигателем мощностью 5,5 кВт.(1000 об/мин). Двигатель АИР132S6. Основные технические характеристики Рн=5,5 кВт, n=1000 об/мин, Iн=12,3 А, Iп/Iн=7.
Выбор магнитного пускателя:
1. По напряжению сети. Uном. пуск. ≥ Uсети
2. По напряжению катушки. Uкат = Uсети
3. По условию коммутации Iном. пуск. ≥ = 14,35 А
4. Iном. пуск. ≥ Iном. дв.
5. По степени защиты и категории размещения У3IP54
6. Iном. т.р = 1,15 Iном. = 14,2 А
Исходя из условий выбираем магнитный пускатель (реверсивный) серии ПМЕ224.
Выбор автоматического выключателя:
1. Выбираем тип автомата АЕ-20
2. Выбираем номинальный ток автомата по номинальному току двигателя
Iном. авт. ≥ Iном. дв.АЕ-2036Р, Uн = 500В, Iн = 25А (500>380, 25>12,3)
3. Номинальный ток теплового расцепителя
Iном. т.р = 1,15 Iном. = 1,15*12,3 = 14,2А
4. Кратность силы тока уставки расцепителя
К = Iт.р. расч/Iт.р. ном = 14,2/16 = 0,88 Регулятор ставим на деление 0,9Iн.
5. Проверяем автомат на отсутствие ложного срабатывания при пуске двигателя.
Iср. эл.магн.расц = 1,25*Iмакс.дв = 1,25*12,3*7 = 107,6 А
Iср.авт.табл = 12Iн.т.р = 12*16 = 192А
Условие Iср.авт.табл Iср. эл.магн.расц = 192>107,6 А ложного срабатывания не будет.
Выбор предохранителя:
Условие выбора плавкой вставки Iплав.вст.≥Iпуск/2,5 = 86,1/2,5 = 34,5 А
Iпуск. = 7*12,3 = 86,1 А
Выбираем ток плавкой вставки предохранителя по стандарту НПН-60
Iпл.вст >34,5А; Iпл.вст. = 40А
НПН – 35/60 (Патрон неразборный с наполнителем, ток вставки 40А, ток патрона 60А).
8. Разработка щита управления.
На щитах управления монтируют рубильники, предохранители, автоматы, измерительные приборы, маховички реостатов возбуждения генераторов и т.д.
Щит управления состоит из каркаса, изготовленного из профильной стали, и укрепленных на его передней стороне панелей, на которых монтируют аппаратуру и измерительные приборы. Панели щитов управления современных конструкций делают из листовой стали толщиной не менее 2-3 мм. Число панелей зависит от сложности схемы. Ширина их 600 мм, а высота от пола – 1000 мм.
Амперметры, вольтметры и др. монтируют в верхней части панели, рубильники, предохранители и счетчики монтируют с задней стороны щита. Приборы и аппараты, принадлежащие одной цепи, располагают на одной вертикальной линии. Предохранители располагают вертикально так, чтобы дуга, появляющаяся при перегорании предохранителей, не могла переброситься на соединительные шины, соседние аппараты, стальной каркас и т.д. Для этого ножи рубильников и предохранители располагают в разных вертикальных плоскостях или ограждают предохранители от рубильников асбошифером. Автоматы монтируют вертикально сзади панелей на каркасе щита. Трансформаторы тока и напряжения устанавливают сзади панелей, прикрепляя их к каркасу щита. Расстояние между фазами принимают равным 50-100 мм. Для ответвлений на небольшой рабочий ток используют и изолированные провода, укладывая их один возле другого.
Число цепей тока, размещаемых на одной панели, зависит от её ширины, а также от размеров, устанавливаемых за панелью предохранителей и рубильников. Щит управления в зависимости от способа установки и крепления их бывают трёх типов: консольные, свободно стоящие, прислонные.
Консольный щит управления устанавливают вдоль стены и прикрепляют не только к полу (болтами, залитыми бетоном), но и к стене (стальными угольниками). Свободно стоящий щит управления закрепляют только в основании. Прислонный щит управления не имеет проходов с задней стороны, что позволяет значительно уменьшить общую площадь, занимаемую щитом.
9. Экономическая часть.
Предлагаемый вариант ТВК-80Б. Производительность 10т/ч, Nд=5,5 кВт, норма амортизации – 16,6%, текущий ремонт – 8%, цена 98 500руб., норма обслуживания – 62 гол.(3 установки).
1. Затраты труда. Проектируемый вариант.
Впг = 200 гол*38*210=1596000кг (1596 тонн)
Зтт' = (чел.ч/т) = 0,1 чел.ч/т
Зтг' = = = 159,6 чел.ч (работал электрик)
2. Зарплата с начислениями
Зпл.Электрика = Тс*t*D*Р*%Н = 38,9*159,6*1*1,637 = 10163 руб.
Тс - тарифная ставка за 1 час (руб.)
t – время работы оборудования в день
D – число рабочих дней в году
Р – число рабочих
%Н – процент начислений к заработной плате (63,7%)
3. Балансовая стоимость:
Бс=Цена*(1,1-1,15)
ТВК-80Б = 98500*1,15*3уст. = 339825руб.
4. Амортизационные отчисления:
Ао =
ТВК-80Б = =56410руб.
5. Отчисления на текущий ремонт:
Тр =
ТВК-80Б = =27186руб.
6. Стоимость электроэнергии:
Сэ. = Кэ*Ц; Кэ = *N = *5,5*3уст. = 2633,4 кВт.ч
Сэ = 2633,4*2,47=6504руб.
7. Прочие затраты при проектируемом:
5%*(10163+56410+27186+6504)=5013руб.
Общие затраты: 105276руб.
8. Срок службы оборудования:
Т= = =6 лет.
10. Охрана труда.
Требования охраны труда работников животноводства распространяются на все сельскохозяйственные предприятия. Эти требования основаны на Правилах безопасности труда при работе с различными механизмами, агрегатами, электроустановками и т.д., которые эксплуатируются при производстве животноводческой продукции, по охране труда работников и прежде всего женщин, регламентированных в трудовом законодательстве, а также распространяются на защиту труда работников животноводства от различных биологических рисков.
При производстве животноводческой продукции в большом количестве используется труд женщин, от результатов которого зависит и ее качество. Поэтому важно соблюдать требования и правила по применению женского труда на сельскохозяйственных работах.
Постановлением Правительства РФ утвержден Перечень тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда. На работах, которые входят в этот Перечень, применение женского труда должно быть сведено к минимуму или запрещено совсем.
Все работники животноводства в соответствии с действующим законодательством должны проходить обязательные медицинские осмотры.
В состав производственной зоны животноводческого предприятия входят здания для содержания скота, хранения кормов, сооружения для хранения навоза, инженерные сооружения.
Здания и сооружения для крупного рогатого скота необходимо проектировать по технологическим и санитарным нормам.
Транспортные средства, используемые на животноводческой ферме, должны отвечать требованиям технической документации, должны быть исправными и управляться работником, имеющим документ, дающий право на управление тракторным агрегатом.
Погрузочные и разгрузочные операции должны отвечать всем требованиям и правилам, разработанным для отрасли животноводства. Оборудование для доения коров должно также соответствовать требованиям технической документации. Трубопроводы должны быть герметичными, без повреждений. Если на животноводческом предприятии эксплуатируется холодильная установка, то при ее монтаже и использовании должны соблюдаться технические требования и правила безопасности.
Выгульные площадки, а также подъезды к животноводческим фермам должны быть выполнены из твердого жиженепроницаемого покрытия со стоками. При этом следует руководствоваться следующим правилом безопасности: нельзя устраивать выгульные площадки под линиями электропередач.
Следует обязательно огораживать навозохранилища, жижесборники, котлованы, колодцы, ямы, которые располагаются на территории фермы, в целях защиты не только работников, но и людей, оказавшихся вблизи с фермой.
Пусковые кнопки, рукоятки, рубильники должны быть расположены таким образом, чтобы не возникала вероятность случайного их включения. Причем расположения этих устройств должно быть удобным и безопасным для пользования работниками фермы.
Карданные, цепные, зубчатые и ременные передачи, соединительные муфты машин должны быть огорожены в соответствии с требованиями технической документации на данное оборудование.
Все оборудование, машины, установки животноводческой фермы должны периодически в установленные сроки осматриваться соответствующими специалистами. При проведении осмотра, регулировки, ремонта и др. работ, которые связаны с техническим уходом, механизмы и машины необходимо остановить, электрические установки выключить из питания и все приводные ремни снять.
При осмотре, регулировке, ремонте режущего аппарата машин после выключения машин необходимо надежно закрепить все рабочие детали, для того чтобы исключить самопроизвольное вращение этого механизма.
При монтаже нового оборудования, ввода его в эксплуатацию необходимо тщательно сверить соответствие его технических характеристик показателям из сопровождающей его документации. При этом проверяют наличие и исправность имеющихся защитных ограждений и приспособлений. При необходимости целесообразно устанавливать дополнительные ограждения и приспособления.
В случае монтажа собственного оборудования на животноводческой ферме произведенное оборудование должно отвечать всем санитарным и техническим требованиям по безопасности труда.
Все работники животноводческой фермы должны проходить предварительные и периодические обязательные медицинские осмотры.
Запрещается использовать труд женщин и подростков до 18 лет на тяжелых и опасных работах. Так как в животноводческих фермах зачастую преобладает женский труд, то здесь необходимо руководствоваться требованием ТК РФ, Постановлением Совета Министров - Правительства РФ от 6 февраля 1993 г. N 105 "О новых нормах предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную" и Постановлением Минтруда РФ от 7 апреля 1999 г. N 7 "Об утверждении Норм предельно допустимых нагрузок для лиц моложе восемнадцати лет при подъеме и перемещении тяжестей вручную". При заготовке кормов для производства животноводческой продукции следует руководствоваться следующими правилами по безопасности труда: соломосилосорезки, измельчители кормов, погрузчики-измельчители необходимо монтировать на ровной площадке по уровню. При этом данные машины прочно закрепляют. Закладка кормов в траншеи должна производиться только в светлое время суток. Измельчители при закладке кормов в траншею необходимо устанавливать далее 1,5 м от края траншеи. Подавать массу в машину можно только после того, как измельчающий барабан достигает нормальной скорости вращения и будет установлено, что на транспорте и в барабане нет посторонних предметов .
Перед началом эксплуатации машины необходимо проверить надежность крепления откидной части кожуха режущего аппарата.
При подготовке дробилки к эксплуатации необходимо проверить балансировку рабочего диска, крепление его ножей, а также молотков и противорежущей пластины. При этом необходимо проверить исправность и надежность крепления крышки дробильной камеры и защитных устройств на передачах. Для того чтобы безопасно производить отбор измельченных сухих кормов из дробилки, необходимо использовать вентилятор с циклоном, который целесообразно монтировать таким образом, чтобы подача корма осуществлялась из него в приемные бункеры.
Для осмотра дробилки, ее регулировки, смазки, например для смены решет, чтобы подтянуть гайки, произвести чистку магнитных сепараторов, машину необходимо остановить и отключить от электрической сети.
На выровненных площадках (бетонизированных) необходимо устанавливать следующие машины: корнерезки; клубнемойки и другие машины, предназначенные для обработки корнеклубнеплодов. Все машины должны отвечать санитарным и техническим требованиям и соответствовать сопровождающей их технической документации. Перед началом эксплуатации мойки-корнерезки необходимо проверить ее исправность, крепление всех деталей и особенно тщательно проверить исправность режущего аппарата. Ремонт, осмотр и регулировка этих машин также должна производиться при полной их остановке. Для установки мойки-корнерезки требуется наличие отдельного помещения. Это помещение должно быть отапливаемым, иметь водопровод, а также сток для отвода отработанной воды. Проходы в этом помещении должны быть свободными, а именно категорически запрещается загромождать их корнеклубнеплодами и другими посторонними предметами.
При выполнении операций по извлечению корнеклубнеплодов и силоса из траншеи или буртов необходимо следить за тем, чтобы в них не образовывались козырьки и навесы корма. Это правильней делать для предотвращения обрушения корма.
На животноводческих фермах эксплуатируется подвижной и наземный транспорт. При монтаже подвесных рельсовых дорог и транспортеров необходимо соблюдать следующие требования:
1) не допускать уклонов пути, при которых возможно самопроизвольное движение вагонеток;
2) следить за исправностью балок, опорных столбов, прочностью и надежностью крепления подвески .
Вагонетки необходимо двигать, только толкая их от себя. На каждой из вагонеток должна быть указана максимальная ее грузоподъемность. При выполнении работ в ночное время путь должен быть освещен. На концах рельсов подвесной дороги необходимо устанавливать специальные ограничители (упоры) для предотвращения возможности падения вагонеток с рельсов.
Для осмотра, регулировки, смазки, чистки транспортера, натяжение его цепи, ремонта необходимо предварительно его отключить от питания, т.е. полностью остановить.
Все приводные и натяжные устройства транспортера должны иметь специально оборудованные ограждения. В проходах и у ворот желоба желательно ограждать щитами. Люки для прохода навоза на наклонный транспортер необходимо оборудовать с ограждениями из стальных труб, высота которых должна составлять свыше 1,6 м. При пуске транспортера нужно убедиться в отсутствии посторонних предметов на нем.
Если на животноводческой ферме имеются холодильные установки, то при их эксплуатации необходимо руководствоваться следующими требованиями. Обслуживать такие установки могут только работники, достигшие 18-летнего возраста, которые при этом прошли специальную подготовку и имеют соответствующее свидетельство. Холодильная установка может эксплуатироваться на животноводческой ферме только в том случае, если установленные на ней манометры и вакуумметры являются технически исправными и имеют пломбы Госстандарта. Манометры и вакуумметры требуется проверять не реже одного раза в год, а также после проведения ремонта.
Все манометры должны иметь красную черту предельного давления. Необходимо пломбировать запорные вентили на нагревательных магистралях. Снимать эти пломбы разрешается только при проведении ремонта установки или в аварийной ситуации. Имеющиеся проходы возле холодильных установок должны быть свободными, а покрытие пола должно быть в исправном и надежном состоянии.
Оборудование животноводческой фермы может быть снабжено автоматическими устройствами, исправность которых необходимо проверять не реже одного раза в год.
Дистанционные устройства следует проверять на исправность ежедневно. Эксплуатировать неисправные автоматические приборы категорически запрещается.
В случае проведения осмотра внутренних частей компрессоров и аппаратов при пользовании электрическими переносными лампами с напряжением не больше 12 В электрические лампы можно заменить карманными или аккумуляторными фонарями. Категорически запрещается при проведении этих работ пользоваться открытым огнем, курить.
К обслуживанию доильных установок на животноводческой ферме допускаются только те работники, которые хорошо знают их устройства и правила технического ухода за ними.
Все работы, которые связаны с наладкой, ремонтом и техническим уходом за доильными установками, должны производиться только после отключения электродвигателя из сети. Перед началом эксплуатации доильной установки необходимо убедиться в исправности ее узлов и контрольных приборов. Если установка неисправна, то включать ее запрещается. К доильной установке в соответствующем порядке необходимо устанавливать защитные ограждения. При пользовании горячей водой на ферме следует соблюдать осторожность.
Изоляция электрических кабелей и проводов агрегата должна быть целой, без повреждений и защищена от возможных механических повреждений. Электросиловые установки, вакуум-провод необходимо в установленном порядке заземлить. Без этого заземления эксплуатировать доильную установку запрещается.
Для предотвращения несчастных случаев при разрушении изоляции токоведущих частей доильной установки между вакуум-проводом и вакуумным насосом должна быть вставлена резиновая (или из другого изоляционного материала) труба длиной 0,5 м. При резке стеклянных труб работать нужно только в защитных очках.
Если на животноводческой ферме используются какие-либо сильнодействующие моющие средства, а также дезинфицирующие средства и другие химические вещества, работники должны быть обеспечены необходимыми средствами индивидуальной защиты. Это могут быть резиновые перчатки, сапоги, фартуки и другая специальная одежда.
В помещении, где находится вакуумная установка, запрещается хранить какие-либо посторонние предметы.
При эксплуатации на ферме водонагревателей необходимо тщательно следить за исправностью их изоляторов и терморегулятора, при наличии неисправности которых использовать водонагреватели запрещено.
Щиток с пускателем и предохранителем устанавливают в сухом помещении и закрывают кожухом, а в помещении, где находится водонагреватель, мастируют герметический фарфоровый выключатель, который вводится в цепь катушки пускателя для отключения аппарата в случае аварии .
Кабель или провода, которые соединяют пускатель с нагревающими элементами в самом помещении фермы, необходимо заключить в металлическую трубу, диаметр которой составляет 3/4 или 1 дюйм.
Корпус самого водонагревателя, используемого на ферме, должен быть заземлен. Также обязательно следует заземлять кожухи спусковых устройств и труб с проводами.
На трубах, которые отводят горячую воду, запрещается устанавливать вентили или другие запорные устройства.
Для обслуживания электрических установок на ферме допускаются только те работники, которые имеют специальную подготовку и документ, подтверждающий ее. Для обеспечения безопасности производственного персонала от поражения электрическим током необходимо заземлить корпуса распределительных щитков управления, корпуса щитков и силовых шкафов. Обязательному заземлению подлежат корпуса электродвигателей и электрифицированных машин, а также корпуса электронагревателей, т.е. все производственные электрические машины пусковых, защитных и регулирующих механизмов. Необходимо также заземлить стальные трубы электропроводки, металлические корпуса кабельных муфт и т.д. Эти действия необходимо провести для безопасного контакта работников с металлическими частями электроустановок.
Однако при заземлении следует помнить, что его нельзя производить в местах прохода животных, например при входе на ферму, на выгульных площадках и т.д.
Все наземные соединения заземляющих проводов должны быть расположены на хорошо обозреваемом месте, должны быть доступными для осмотра и защищены от случайных механических повреждений и возможных химических воздействий. Примером может послужить случай пролитой краски на заземление.
Заземление присоединяется к машинам и оборудованию с помощью болтовых соединений. При наличии вибрации необходимо применять контргайки.
Штепсельные розетки на 12 - 36 В должны отличаться от розеток на 220 В, вилки на 12 - 36 В не должны подходить к розеткам на 220 В.
На животноводческих фермах, токах при использовании наружных электроустановок необходимо применять только герметические, фарфоровые или чугунные выключатели.
Если на щитке расположено большое количество групп (свыше трех), то у каждого выключателя и предохранителя должны иметься надписи, в которых указывается питаемый объект, номинальная сила тока плавкой вставки предохранителя. Этот щиток должен иметь общий рубильник или другое общее отключающее устройство.
Применение на ферме люминесцентных ламп с напряжением 220 В разрешается только при наличии у них таких токоведущих частей, которые недоступны для случайного прикосновения.
Если на ферме используется электрическая изгородь, то при этом запрещается подключать ее к электрической сети, которая предназначена для освещения. Электрическая изгородь должна получать питание от аккумуляторных батарей с напряжением не выше 6 В. При сырой погоде в полевых условиях в то время, когда пульсатор аппарата изгороди находится под напряжением, запрещается его открывать. Включение пульсатора возможно только в случае, когда он в соответствующем порядке присоединен к проволоке электроизгороди.
Регулировку, технический осмотр и ремонт изгороди можно производить только после ее полного отключения. Запрещено исправлять изгородь, находящуюся под напряжением, без специальных предохранительных приспособлений.
Содержание крупного рогатого скота может быть как привязным, так и беспривязным. В случае привязного содержания сама привязь должна быть прочной и достаточно свободной. Это требование необходимо соблюдать для обеспечения безопасности работников, а также для того, чтобы не стеснять движений животного и не затягивать ему шею.
Соблюдение работниками правил гигиены способствует улучшению условий труда и быта животноводов, способствует охране здоровья работников, повышению их работоспособности. Соблюдение данных правил оказывает влияние также на предупреждение распространения заразных болезней среди сельскохозяйственных животных.
Каждый работник животноводства должен обеспечиваться необходимой специальной одеждой и обувью, а также средствами индивидуальной защиты, которые применяются в зависимости от условий работы. Спецодежда должна меняться 2 - 3 раза в неделю, храниться она должна в отдельном помещении от домашней одежды.
Животноводческая ферма должна быть утеплена и оборудована приточно-вытяжной вентиляцией, однако на ферме не должно быть сквозняков. Нельзя допускать существования повышенной влажности, загазованности вредными газами, плохой освещенности. Всегда должна быть в наличии горячая и холодная вода. Питьевая вода для работников фермы должна быть только кипяченой.
Каждый животновод должен содержать свое рабочее место, а также свой инвентарь в чистоте, осуществлять прием пищи должен в отдельном помещении и в другой одежде.
11. Заключение.
Исходя из темы: «Электрификация коровника на 200 голов с разработкой кормораздачи в ЗАО «Овощевод», мною был предложен стационарный кормораздатчик ТВК-80Б. Из расчета, что одна установка предназначена для обслуживания 62 головы КРС, было выбрано 3 установки. Общий объем трудоемкости на ремонт 3-х установок составит 63,7 чел.ч в год. Так же в результате экономических расчетов предложенного варианта (по сравнению с существующей кормораздачей в виде КТУ-10) хозяйство будет иметь 138631 руб.в виде годовой экономии и оборудование окупится за 2,5 года. Учитывая срок службы ТВК-80Б – 6 лет, можно говорить о том, что в течение 3,5 лет хозяйство будет получать чистую прибыль в размере (виде) годовой экономии.
12. Список используемой литературы.
1. Типовой проект коровника на 200 голов.
2. Каганов И.Л. «Курсовое и дипломное проектирование»
3. Бородин И.Ф. «Автоматизация технологических процессов и систем автоматического управления»
4. Лобанов В.Н. «Электромеханик сельскохозяйственных установок»
5. Кудрявцев И.Ф. «Электрооборудование и автоматизация сельскохозяйственных установок»
6. Воробьев В.А. «Электрификация и автоматизация сельскохозяйственного производства»
|
|
КП-07Э-18-ПЗ2 |
Лист |
||||
|
Изм. |
Лист |
№ документа |
Подп. |
Дата |
