0533558ПЗ 5 УПРАВЛЕНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА УЧАСТКЕ Организация м
Работа добавлена на сайт samzan.net:
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
ДП.2-36 01 01-01.053.3558.ПЗ
5 УПРАВЛЕНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ
ПРОИЗВОДСТВА НА УЧАСТКЕ
- Организация механического участка и рабочих мест
- Организационная структура участка, метод организации производства
на участке и вид движения обрабатываемых деталей
В соответствии с выбранным среднесерийным типом производства,
Nгод = 40000 шт, организация производства характеризуется ограниченной номенклатурой продукции, повторяющимися через определенные промежутки времени. Продукция изготавливается партиями. Особенности организации проектируемого участка заключаются в том, что удается специализировать рабочие места для выполнения нескольких подобных технологических операций, наряду с универсальным применять специальное оборудование и технологическую оснастку, широко применять труд рабочих средней квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади.
Оборудование формируют по группам. Технологический принцип облегчает руководство участком: мастер, отвечающий за группу однородных станков, может всесторонне изучить их; при чрезмерной загрузке одного станка работа может быть передана на любой освободившийся станок. Участок характеризуется небольшой номенклатурой изделия, но достаточно большим объемом выпуска. На данном участке применяют универсальные алмазно-расточные и круглошлифовальные станки, также применяются специальные станки с ЧПУ. Контрольный инструмент специальный и универсальный. Станочные приспособления механизированные.
Метод организации производства на участке – не поточный.
Не поточный метод организации производства характеризуется следующими признаками:
- на рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, поскольку выпуск их небольшой;
- рабочие места размещаются по однотипным группам без определенной связи с последовательностью выполнения операций;
- детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами, в связи с чем возникают большие перерывы в обработке. После каждой операции детали, как правило, поступают в цеховые промежуточные кладовые, пока освободится рабочее место для выполнения следующей операции.
Расчет партии запуска деталей в производство:
(68)
где Nгод - годовая программа выпуска, шт ; Nгод=40000 шт;
а - периодичность запуска партии, дней ; а=6 дней
Принимаем nприн = 1000 штук; транспортную партию р = 100 штук.
Определяем уровень загрузки оборудования:
УЗ = · 100% (69)
где - средний коэффициент загрузки оборудования ;
- нормативное значение коэффициента загрузки оборудовния (для среднесерийного производства ).
УЗ = · 100% = 70%.
В среднесерийном производстве обработка деталей осуществляется периодически запускаемыми в производство партиями и оборудование наряду с обработкой данной детали после переналадки используется при обработке других деталей. Капитальные и общепроизводственные затраты в дальнейшем будут рассчитываться с учетом коэффициента загрузки сопоставленного (приведенного) с нормативной загрузкой.
Вид движения предметов труда параллельно-последовательный, так как передача деталей осуществляется партией с применением транспортной партии. Передача деталей на следующую операцию начинается еще до окончания обработки всех деталей партии на предыдущей операции.
Рисунок 5 – График параллельно-последовательного вида движения детали на участке
Определение длительности обработки партии при смешанном виде движения:
(70)
- Описание проекта планировки участка
В соответствии с заданием проектный участок разработан для условий для среднесерийного типа производства. Для среднесерийного производства характерна узкая специализация рабочих мест, за каждым рабочим закрепляется одна, две операции, которые выполняется непрерывно без переналадки оборудования, либо
с переналадкой. На данном участке используется следующее оборудование два токарных станка с ЧПУ модели 16К20Ф3, алмазно-расточной станок КК181, два круглошлифовальных станка модели 3Е12.
Планировка проектного участка разработана с учётом следующий требований:
- строгое соблюдение правил техники безопасности и требований промышленной санитарии.
- экономия производственных площадей;
- удобное положение рабочего во время работы;
- свободный обзор рабочего места;
Планировка решает задачи наиболее экономичного использования производственной площади и сокращение расстояния переходов рабочих и транспортировки материалов, рациональное размещение оборудования и оснастки на рабочем месте.
При разработке планировки участка все его отделения и вспомогательные помещения располагают так, чтобы обеспечить прямоточность и последовательность прохождения материалов, заготовок и изделий по стадиям обработки, максимальное использование площади, удовлетворение требований по технике безопасности.
Рабочие места станочников спланированы таким образом, чтобы обеспечить безопасность работающих, максимальное удобство в работе, возможность выполнения ремонта, а так же быстрой эвакуации рабочих в экстремальных случаях.
Станки расположены по групповому принципу. К каждому станку выполненны технические подводки заземление, зануление, стружкоуборочный конвейер, также подвод смазочно-охлаждающих жидкостей, масла и вентиляции на шлифовальных станках.
При проектирование участка было учтены следующие параметры:
- расстояние между станками не менее 900 мм;
- ширина проезда не менее 4000 мм;
- расстояние между колоннами не менее 6000 мм;
- расстояние между остеклением и станками имеющие большие габариты, не менее 2000 мм.
Транспортирование деталей на участок, и между операциями производится электротележками.
Пожарный щит с первичными средствами пожаротушения на участке располагаются на участке так, чтобы можно было беспрепятственно подойти с любого места.
Возле каждого станка находятся ящики, для складирования заготовок и деталей.
На участке расположено место контролера, возле которого располагается три ящика: для заготовок, деталей и брака. Так же на участке предусмотрена комната мастера с телефоном. Питьевой фонтанчик располагается в более удобных местах.
После обработки на круглошлифовальной операции детали складываются в тару и с помощью электротележки перевозятся на проверку контроллерам, после чего перевозятся на склад комплектации.
- НОТ на участке
- Разделение труда на участке
Сущность управления участком состоит, прежде всего в постоянном и пере направленном воздействии на коллектив, осуществляющий производственный процесс на участке. Научная организация труда - это организация, которая дает возможность выполнять работу с минимальными затратами сил и времени работающих, и обеспечивает эффективное использование материальных и трудовых ресурсов, нот позволяет соединить лучшим образом технику и людей. Разделение труда выражается в разграничении деятельности людей при выполнении сложного производственного процесса. Разделение труда внутри предприятия представляет собой расчленение процесса труда между отдельными производственными подразделениями и исполнителями, обособление отдельных видов трудовых процессов и установление между ними определенных количественных отношений. Целью разделения труда является установление правильных пропорций в численности отдельных групп работников на предприятии.
На проектируемом участке различают четыре вида разделения труда:
- функциональное;
- квалифицированное;
- технологическое;
Функциональное – разбивка всех работников на различные группы в зависимости от их роли в производстве (основные, вспомогательные, младший обслуживающий персонал и др.).
Технологическое – разделение труда по принципу его технологической однородности; деление по профессиям – оператор станков с ЧПУ, наладчик.
Квалификационное – основывается на разделении работ по сложности, что приводит к разбивке рабочих каждой профессии на разряды. Оператору станка с ЧПУ и наладчику присвоен пятый разряд. Рабочим, обслуживающие универсальные станки, присвоен четвертый разряд.
Руководители цеха - начальник цеха, у которого в подчинении начальники бюро цеха, заместитель начальника цеха, старший мастер, мастер.
На участке работает младший обслуживающий персонал – уборщица, которая убирает участок.
На участке работает контролер ОТК, который занимается проверкой изготовленной продукции, за качеством.
- Формы организации труда основных рабочих
Существует три формы организации труда: бригадная, совмещение профессий и многостаночное обслуживание.
На участке, где изготавливается «втулка лабиринтная», применяются следующие формы организации труда: специализированные бригады и многостаночное обслуживание.
Специализированные бригады организуют из рабочих одной профессии или специальности для выполнения однородных технологических операций, чаще всего для слесарно-сборочных, монтажных, наладочных, погрузо-разгрузочных операций. Преимущество такой организации труда по сравнению с индивидуальной состоит в том, что в этих коллективах сокращаются внутри- сменные потери рабочего времени путем более организованного обеспечения инструментом, приспособлениями, заготовками, органического сочетания высококвалифицированных рабочих с рабочими более низкой квалификации, обмена опытом и усиления дисциплины труда.
Основные работники представляют собой специализированные бригады, занятые в производственном процессе - токаря, операторы, шлифовщики. Вспомогательные рабочие - занятые перевозкой, ремонтом оборудования.
Многостаночная форма организации труда применяется на операции 005, так как на этой операции используется оборудование с ЧПУ и время обработки детали позволяет одному рабочему обслуживать одновременно два станка.
Многостаночное обслуживание представляет собой одновременную работу рабочего на нескольких станках. Многостаночное обслуживание позволяет сократить численность работников (повышение производительности труда); экономия фонда оплаты труда; повышение средней заработной платы (доплата за многостаночное обслуживание). Переход к многостаночному обслуживанию требует высокой квалификации работника, хорошего знания используемых машин, четкой, продуманной организации труда.
На токарных станках с ЧПУ машинное время больше ручного и рабочий одного станка во время машинного времени успевает обслужить второй станок, входящий в многостаночный комплекс.
Рассчитываем многостаночное обслуживание на операцию 005 Токарная с ЧПУ:
Тм = (То–tа.н.–tпер)·К, мин (71)
Тручн = Твсп+tа.н.+tпер., мин (72)
где Тм – машинное время на данной операции, мин;
Тручн – время занятости рабочего, мин;
Тм – машинное время данной операции, мин;
Твсп – вспомогательное время, мин;
tа.н – время активного наблюдения, мин;
tа.н = 5% от То;
tа.н = 0,05 ∙ 8,27 = 0,413 мин;
tпер. – время на переход от станка к станку, мин;
tпер = 0,1 мин.
К – коэффициент, учитывающий напряженность работы, в среднем – 0,85.
Тм005 = (8,27 – 0,413 – 0,1) · 0,85 = 6,59 мин;
Тручн005 = 0,65 + 0,413 + 0,1 = 1,16 мин;
Рисунок 6 – Циклограмма многостаночного обслуживания
Вывод: Расчеты показали, что рабочий может обслуживать семь станков одновременно, но время от времени станки будут простаивать. Предлагаю оставить данный вид обслуживания этих станков на дипломный проект, и дальнейшие расчеты производить с учетом этих данных.
- Организация рабочего места станочника на участке
Рабочее место токаря оснащается:
- одним или несколькими станками с комплектом принадлежностей;
- комплектом технологической оснастки, состоящим из приспособлений,
режущего, измерительного и вспомогательного инструмента;
- комплектом технической документации, постоянно находящейся на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т.д.);
- комплектом предметов ухода за станком и рабочим местом (масленки, щетки, крючки, совки, обтирочные материалы и т.д.);
- инструментальными шкафами, подставками, планшетами, стеллажами и т.п.;
- передвижной и переносной тарой для заготовок и изготовленных деталей;
- подножными решетками, табуретками или стульями, а также телефонной или другими видами связи.
Комплект технологической оснастки и комплект предметов ухода за станком и рабочим местом постоянного пользования устанавливаются в зависимости от характера выполняемых работ, типа станка и типа производства. Наибольшим количеством такой оснастки располагают токари, работающие в условиях единичного и мелкосерийного производства, и значительно меньшим токари, работающие в условиях серийного и крупносерийного производств.
Планировка рабочего места, как и его оснащение, зависят от многих факторов, в том числе от типа станка и его габаритных размеров, размеров и формы заготовок, типа и организации производства и др. Чаще других применяют два варианта планировки рабочего места токаря:
- инструментальный шкаф (тумбочка) располагается справа от рабочего, а
теллаж (приемный столик) для деталей — слева (рис. 7). Такая планировка является рациональной, если преобладает обработка заготовок с установкой в центрах левой рукой;
- инструментальный шкаф (тумбочка) располагается с левой стороны от рабочего, а стеллаж — с правой (рис. 6). Такая планировка рабочего места удобна при установке заготовки и снятии обработанной детали правой рукой или двумя руками (при изготовлении длинных и относительно тяжелых деталей).
Этот вариант планировки рабочего места наиболее целесообразен в случае обработки небольших партий разнотипных заготовок, требующих частой смены режущего инструмента.
1 – станок; 2 – урна для мусора; 3 – планшет для чертежей; 4 – инструментальная тумбочка; 5- лоток для инструмента; 6 – решетка; 7 – тара; 8 – приемный столик.
Русунок 7 – Схема размещения оргоснастки на рабочем месте токаря
1 – инструментальный шкаф; 2 – планшет для чертежей; 3 – планшет для измерительных инструментов; 4 – ящик для вспомогательного инструмента; 5 – ящики для инструмента и деталей; 6 – стеллаж; 7 – решетка.
Рисунок 8 – Планировка рабочего места токаря
В обязанности токаря входят смазка станка и уборка стружки. Токарь периодически должен производить проверку точности работы станка и его регулировку в соответствии с рекомендациями, изложенными в руководстве по эксплуатации.
Плохая организация рабочего места, загроможденность его и проходов, неисправность станка и приспособлений, недостаточное знание рабочим устройства станка и правил его эксплуатации, неисправность электрооборудования и электропроводки, отсутствие ограждений и предохранительных устройств, работа неисправным инструментом, загрязненность станка и подножной решетки могут привести к несчастным случаям.
Оптимальная организация рабочего места принесет положительные результаты, если в процессе работы токарь будет предельно внимателен, так как станок является объектом повышенной опасности. Для безопасной работы необходимо правильно назначать режимы резания, надежно закреплять заготовку, применять исправный инструмент со стружколомами, защитные устройства и т.д.
Функции обслуживающего персонала на станках с ЧПУ сводятся к установке, закреплению и выверке приспособлений и инструмента, вводу программ или к установке программоносителя и заготовок, замене режущего инструмента, снятию обработанных деталей и наблюдению за работой станка. На металлорежущем станке с ЧПУ смена режущего инструмента автоматизирована.
На рисунке 9 представлена примерная схема организации рабочего места шлифовщика, обслуживающего круглошлифовальный станок. Перед станком 1 расположена решетка (подставка) под ноги 3 и стул 4 для отдыха. Слева от него установлен контрольный столик 2 для измерительного инструмента, а справа — приемный стол 5 и стеллаж 6 для приспособлений с выдвижной платформой. Сверху стеллажа установлена кассета 7 для хранения абразивного инструмента. Справа от станка размещена гидростанция 8 и электрический шкаф 9, а слева — бак 10 для СОЖ.
1 – станок; 2 – контрольный столик; 3 – решётка; 4 – стул; 5 – приёмный стол;
6 – стеллаж; 7 – кассета; 8 – гидростанция; 9 – электрический шкаф;
10 – бак для СОЖ.
Рисунок 9 – Схема организации рабочего места шлифовщика, обслуживающего кругло-шлифовальный станок.
Рабочее место шлифовщика оснащают устройством для принудительного отсасывания пыли, чтобы избежать ранения глаз рабочего абразивными зернами при правке шлифовальных кругов. В шлифовальных станках, работающих без применения СОЖ, должна быть предусмотрена возможность подсоединения к ним местной вытяжной вентиляционной системы.
- Система контроля качества
Основными задачами ОТК являются предотвращение некачественной продукции, увеличение дисциплины и ответственности, проверка исходных материалов, инструментов. В процессе изготовления детали «Корпус» применяют следующие методы контроля на механическом участке:
- визуальный, т.е. внешнее определение дефектов;
- геометрический, определяющий точность геометрических форм и размеров с помощью измерительных инструментов и приспособлений (микрометры, штангенциркули, нутромеры; калибр-скобы, калибр-пробки, индикаторы).
Качество продукции – это совокупность свойств, обслуживающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением.
Качество продукции определяется рядом показателей, важнейшими из кото-
рых являются надёжность, долговечность, технологичность.
Требования к качеству продукции машиностроения особенно высоки, так как качество машин и другой техники влияет на качество этой продукции, которая производится с помощью этой техники.
Эта система осуществляет управление качеством продукции на всех стадиях его жизненного цикла: при проектировании, изготовлении в обращении её эксплуатации.
Комплексная система управления качеством продукции выполняет следующие функции:
- планирование повышения качества продукции;
- аттестацию продукции;
- разработку и постановку продукции на производство;
- технологическую подготовку производства;
- материально-техническое обеспечение производства;
- подбор, расстановку, воспитание и обучение кадров;
- обеспечение стабильного уровня качества продукции;
- организационного хранения, транспортирования, эксплуатации и ремонта;
- стимулирование качества продукции;
- ведомственный контроль;
- государственный надзор за внедрением и соблюдением стандартов, технических условий и так далее.
Технический контроль – это одна из функций комплексной системы управления качеством продукции, осуществляется на предприятии отделом технологического контроля (ОТК).
Основные функции отдела технического контроля на участке: проверки исходных материалов, инструментов и других ценностей; контроль на всех стадиях изготовления детали (периодически); контроль соблюдения технологической дисциплины на участке.
Должно проводиться постоянное обучение персонала, инструктаж, планово-
предупредительный ремонт оборудования, техническое обслуживание и проверка качества продукции и производственных процессов.
Виды контроля деталей:
- стационарный контроль - контроль качества деталей осуществляется на рабочем месте контролера;
- летучий контроль - периодическое наблюдение за качеством выполнения технологического процесса непосредственно на рабочем месте самого рабочего;
- промежуточный контроль - контроль после отдельной операции или нескольких операций;
- сплошной контроль - проверка всех деталей в партии;
- выборочный - проверяется часть партии, или выборочно несколько деталей.
На участке используются следующие методы контроля:
- визуальный контроль - (внешний осмотр) проводится с целью обнаружения внешних дефектов: вмятин, царапин, трещин и т.п.
- геометрический контроль - проверка точности геометрических форм и размеров, при этом используются разнообразные измерительные инструменты и шаблоны.
Мерительный инструмент, применяемый при контроле детали «втулка лабиринтная»:
- штангенциркуль ШЦ-II-160-0,06 ГОСТ 166-89;
- калибр скоба 65h8 ГОСТ 18362-93;
- калибр скоба 60h9 ГОСТ 18362-93;
- калибр скоба 75h12 ГОСТ 18362-93;
- калибр-пробка ø45Н8 ГОСТ 14810-69;
- фаскомер специальный.
Основной задачей отдела технического контроля является обеспечение выпуска высокопроизводительной и качественной продукции.
- Мероприятия по энерго- и ресурсосбережению
Энергосбережение – комплексная многоцелевая и долговременная проблема. Она решается такими методами, чтобы заинтересовать в снижении рационального
расходования тепловых и энергетических ресурсов не только у государства, но и у каждого производителя и потребителя топлива, энергии и материалов. Экономический интерес, базирующийся на взаимовыгодности в рыночных условиях, главное требование, лежащее в основе решения этой проблемы.
Министерство промышленности Республики Беларусь проводит работы по энергосбережению в следующих направлениях:
- разработка и внедрение новых энергосберегающих и экологически чистых технологических процессов;
- оптимизация производственных процессов энергоемких производств;
- производство комплекса приборов учета потребляемых энергоносителей;
- создание комплекса новых машин и механизмов с низким потреблением энергии.
- внедрение автоматизированных систем управления для оперативного контроля и управления параметрами потребления энергоресурсов в режиме реального времени.
Ресурсосбережение как комплексная проблема соединяет в себе почти все научно-технические, социально-экономические и законодательные стороны функционирования народного хозяйства. Обобщающие показатели ресурсо-сбережения (материало-, метало- и энергоемкость производства продукции, работ и услуг) – один из важнейших критериев экономической эффективности произ-
водства позволяют объективно оценить прогрессивность развития экономики и делать необходимые практические выводы.
На базовом предприятии РУП «БЗТДиА» проводят мероприятия по снижению энергоресурсов, такие как замена источников света более эффективными. Проводят замену лам накаливания на новые более мощные и экономические светодиодные светильники автоматических систем регулирования, также заменяют лампы накаливания на ртутные лампы высокого давления. Эти изменения позволили увеличить светоотдачу на 50%, а так же увеличился срок службы.
Также производят замену вентиляционных систем, старые вентиляционные системы заменены новыми, более мощными и эффективными. Они подают на участки и в цеха очищенный воздух.
Ресурсосбережение может быть достигнуто за счет совершенствования технологических процессов, выбора рациональных видов сырья и методов его подготовки, комплексного использования сырья, применения энергосберегающего оборудования и установки прибора учета и контроля.
80
2. Вертикальная интеграция
3. Экологическое право лекции 22 часа Понятие предмет структура экологического права
4. Хитроу 2 день В 0715 утра будет организован трансфер от отеля до Аэропорта Хитро
5. Придумайте слово ярче всего отражающее атмосферу в коллективе
6. тема счисления Действия над числами в двоичной системе счисления
7. Статья- Заметка об экологической необходимости человеческого общения для очеловечивающего саморазвития
8. ЛЕКЦИЯ 1 ПРЕДМЕТ И СУЩНОСТЬ МЕНЕДЖМЕНТА ЕГО ПОНИМАНИЕ КАК СИСТЕМЫ ПЛА
9. Общество комфорта и философия риска
10. 15 14 5 Конец index1 index2 Pindex2Pmx Pindex1Pmin Pmx
11. 101938 Лезвия с плавающей головкой коробка конфет садовая тележка Анечка Ботова лезв
12. Большое путешествие в Маленькую страну
13. Существенные условия договора
14. Государственный морской университет имени адмирала Ф
15. Державна політика в Україні
16. Логика (Контрольная)
17. Транзисторды~ активті режимі дегеніміз ~
18. . lw наука; 2. right ~ мемлекет орнат~ан ж~не оны~ к~шімен ~ор~алатын жалпы~а бірдей ~о~амды~ ~атынастарды ре
19. Правовой режим земель водного фонда
20. Курсовая работа- Современные концепции регулирования международных отношений